JP2594885B2 - 多針ミシンの糸切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は多針ミシンの糸切断装置
に関するものである。詳しくは、糸切断装置部分とミシ
ンの中で水平直線運動する鉤針との衝突、相互干渉を確
実に防止でき、各段落の縫製の操作中の縫製、糸切り、
糸の挟持、再縫製の確保ができる糸切断装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多針ミシンは以前から広範に用いられ、
住宅、工場を問わず使用されている。多針ミシンの縫製
は大部分がミシン針板の上方に複数の針が複数の針糸を
引いて、針板の下方は一本の鉤針糸があるもので、その
製法、原理及び動作過程は本願の検討するところではな
いので、省略する。本願の検討するところは、縫製が完
了した時に、糸が一旦切断されて再び噛み合わされて継
続的に縫製するものである。周知の多針ミシンの糸切断
装置としては、台湾実用新案出願７５２８８５０７号が
ある。該出願には多針ミシンの糸切断装置が開示されて
いる。該出願の図１〜 ３及び図９に示す様に、連動装置
３０により糸切断装置の切り刃２を連動して、図９のよ
うな角度作動過程で糸６１に対して図４、５のような引
っ掛け。切断、挟み動作で各段落の縫製後糸６１を挟切
板２５と捕捉部材１３の間に挟み、次の縫製の進行に便
利な様にする。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の発明の全体機構
を用いて糸に対して上記台湾出願の図９の様な作動過程
をすると、引っ掛け、切断、挟みに便利であるが、しか
し基本的につぎのような欠点が存在する： （１）捕捉部材の移動軌跡は揺動式円弧形軌跡であり、
容易に鉤針と衝突して破損する。 （２）糸を挟む必要があり、捕捉部材は針板と大きく離
すことができず、極く接近して始めて糸を挟むことが確
保できる。従って両者は接近しすぎるので、容易に鉤針
と干渉し、離れすぎると切断された鉤針糸端は長すぎ
る。

【０００４】これに鑑み、本願発明者の多年の製造、及
び得意先のクレームの経験を積んで、研究改良を加え、
ついに上記の周知の欠点を改善した本願の多針ミシンの
糸切断装置を創作した。

【０００５】従って、本願の主な目的は多針ミシンの糸
切断装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本願の糸切断装置は多針
ミシン機構の針板の下方に取り付けられ、針板の上方に
糸切断装置部分が設けられ、該糸切断装置部分は連動装
置部分、挟み外し装置部分により運動され、待機位置、
前身糸掛け、後退切断、糸挟み、挟み外し等の一連の直
線往復運動をなす。

【０００７】本発明の特徴は、上記糸切断装置部分の側
部の適当な位置に糸挟み装置部分を付設し、これによっ
て切断された鉤針糸端が瞬時に釈放されると同時に糸挟
み装置により糸が挟持されて、次の縫製の進行の便利を
図るものである。

【０００８】本発明の別の特徴は、上記糸切断装置部分
は、糸を切る動作を開始する前は遠く離れ、縫い針及び
鉤針の縫製工程を妨害せず、しかも糸切断動作を開始す
る時は、縫い針は上死点まで上昇し、鉤針は左死点に移
り、且つ全ての糸は緩まされ、糸切断装置部分はこの時
始めて動作を開始し、糸を切断する上部、下部切り刃を
同時に定点の位置まで送り出し、この定点の位置から下
部切り刃を延し出して、針糸及び鉤針糸を捕捉し、この
時下部切り刃は先ず糸挟み装置部分上の弾力片を押し開
き、更に下部切り刃の切先に設けられる下部湾曲導片に
より、鉤針糸を糸挟み装置部分のピンと押し開かれた弾
力片との間に引き込み、その後針糸は下部切り刃に引っ
掛けられ、また鉤針糸は継続して上部切り刃の定点の待
機位置まで後退し、さらに上部切り刃に合わせて先ず針
糸を切断し、次いで鉤針糸を切断する。切断された鉤針
糸は糸挟み装置部分のピンと元の位置に戻った弾力片と
により挟持され、次の縫製に備える。

【０００９】

【実施例】本発明の目的及び特徴を、添付の図面を参照
しつつ、最適な実行可能な実施例についてつぎの通り詳
細に説明する。

【００１０】図１、２、３に示されるものは本発明の最
適実施例であり、多針ミシンの針車機構の針板の下方
に、板体１０、糸切断装置部分２０、連動装置部分３
０、糸挟み装置部分８０を含む。該板体１０には配置溝
１１、二個の突軸１３、１４が設けられ、突軸１４の上
に復帰スプリング１４０が設けられる。突軸１４はスプ
リング座１４００に合わせて板体１０に固定され、スプ
リング座１４００には階段片１４０１及びスプリング１
４０２が設けられる。また突軸１７に止め具１７０が設
けられ、この止め具はスプリング１７１によりコントロ
ールされる。

【００１１】該糸切断装置部分２０は下部切り刃スライ
ド２１、及び上部切り刃スライド２２を併設して構成さ
れ、その中の下部切り刃スライド２１の一方の端部Ａに
は下部切り刃２１０が設けられている。該下部切り刃は
図４に示すように、前引っ掛け部２１００及び後引っ掛
け部２１０１を具え、且つ該前引っ掛け部２１００の切
先縁部には下部湾曲導片２１０２が設けられている。該
下部湾曲導片２１０２は切先部から後方に向かって展開
する傾斜側面である。該上部切り刃スライド２２の一方
の端部Ｂにも当然上部切り刃２２０が設けられるが、下
面には挟持片２２１が設けられ、下部切り刃２１０の保
持用とされる。本装置はこの両スライドの別の端部Ｃ及
びＤを並列に上記板体配置溝１１内に配置され、且つ下
部切り刃２１０は上部切り刃２２０及び挟持片２２１の
間に配置され、前記両スライドの別の端部Ｃにはそれぞ
れ凸柄２１１が設けられ、上部切り刃スライド２２はほ
ぼ中央部に突き棒２２３が設けられ、上記の復帰スプリ
ング１４０は該突き棒２２３に突き当てられて上部切り
刃移動後の元位置復帰用として用いられると共に、位置
決めガイド２２５が設けられて、突き棒２２３の位置決
めの拠点とされる。

【００１２】該連動装置部分３０は長板状で、上記板体
１０の突軸１３の中に覆設され、この突軸１３を支点と
して揺動する。該連動装置部分の端部Ｆに長溝３１を設
け、上記下部切り刃スライドの凸柄２１１をこの長溝３
１内に嵌め込み、別の端部Ｅにもまた長溝３２を設け、
ミシンの伝道機構（図示されず）の伝道を受ける様にす
る。該連動装置部分は中央部に凸設される突軸３３によ
り連動される。

【００１３】図３を参照して説明すると、該糸挟み装置
部分８０は、取付座９０の取付溝９１の中に設置され、
該取付座９０によりミシンの機体に設置される。それら
は取付板体８００を含み、該取付板体８００の一端には
ピン８０３が設けられると共に、凸軸８０４１、固定弾
力片８０２により揺動できるようにし、ネジ８０４２、
固定スプリング８０１及びネジ８０４３、８０４４によ
り取付板体８００を取付座９０の取付溝９１の中に設置
する。該弾力片８０２には凸縁８０２２が設けられ、正
常状態では該スプリング８０１の押圧力により凸縁８０
２２とピン８０３が互いに押接し、かつ該弾力片８０２
の末端には突き当て蓋８０２１が設けられ、その位置は
ちょうどピン８０３の真上に位置する。

【００１４】以下図５ないし図１３を参照して、本発明
の多針ミシンの糸切断装置の糸切断操作の連続動作を説
明する。

【００１５】図５に示すのは、糸切断の待機位置であ
る。このときシリンダー（図示されず）により駆動され
る連動装置部分３０は、下部切り刃スライド２１を連動
させて後に向けて引き、スプリング１４０とスプリング
１４０２の弾力は上部切り刃スライド２２を前に向けて
押し、凸縁２１４及び凸縁２２４を一点に緊密につき合
わせ、待機の位置の状態にする。

【００１６】図６は糸引っ掛けの連続動作を示す。指令
によりシリンダーが連動装置部分３０を引っ張り、下部
切り刃スライド２１を前に向けて押し出し、上部切り刃
スライド２２もまたスプリング１４０、１４０２の弾力
により同時に前に向けて押し出され、上部切り刃スライ
ド２２が十分な弾力を維持できるようにする。このとき
連動装置部分３０の凸軸３３は階段片１４０１を押動
し、スプリング座１４００の角度方向を回動し、スプリ
ングの弾力を増強し、同時に止め具１７０はスプリング
１７１の駆動により回動し、止め具の作用をして定位置
に止められ、一定の十分な弾力が保持される。このと
き、上部切り刃スライド２１もまた連動装置部分３０の
連動により凸縁２２４及び２１４と緊密につき合わさ
れ、一定の位置に移動して位置決めされる。

【００１７】図７は糸の切断動作を示す。上部切り刃ス
ライド２２が定点の位置決めされた状態において、連動
装置部分３０により、再び下部切り刃２１０を左死点ま
で駆動し、該下部切り刃２１０の後引っ掛け部２１０１
及び前引っ掛け部２１００を利用して、針糸６０及び鉤
針糸６１を捕捉し、然る後連動装置部分３０は反対方向
に操作され、下部切り刃２１０を引き戻して切断動作を
行う。図１０、１１、１２を参照すると、下部切り刃２
１０の前引っ掛け部２１００及び後引っ掛け部２１０１
を利用して前に伸び出して鉤針糸６１及び針糸６０を捕
捉する過程で、下部切り刃２１０は、糸挟み装置部分８
０の弾力片８０２につき当たると共にこれを押し開き、
同時に下部切り刃２１０の下部湾曲導片２１０２によ
り、鉤針糸６１を下部湾曲導片２１０２の傾斜側面に沿
って下に向けて、糸挟み装置部分８０のピン８０３と下
部切り刃２１０により押し開かれた弾力片８０２との間
に導入される。また、弾力片８０２末端の突き当て蓋８
０２１もまた鉤針糸６１を引導して、上記のピン８０３
と弾力片８０２との間に該鉤針糸を入れることができる
と共に、鉤針糸６１が該隙間から離れるのを防止するこ
とができる。（図面の明瞭を図るため、針糸６０の動作
は図１０〜１３においては省略する）。

【００１８】図８に示すのは、下部切り刃２１０と定点
に位置決めされた上部切り刃２２０とが切断機構を構成
し、先ず後引っ掛け部２１０１に位置する針糸６０を切
断した後、更に前引っ掛け部２１００に位置する鉤針糸
６１を切断する動作である。このとき、図１３を参照す
ると、下部切り刃２１０は左定点から復帰すると共に、
該定点に位置決めされている上部切り刃２２０と共に針
糸６０及び鉤針糸６１を切断する過程において、下部切
り刃２１０が糸挟み装置部分８０の弾力片８０２を離れ
ることにより、該弾力片８０２は糸挟み装置部分８０の
スプリング８０１の牽制を受け、弾力片８０２の凸縁８
０２２を復帰させ、ピン８０３と押接する状態にさせ、
これにより凸縁８０２２とピン８０３との間に位置する
切断された鉤針糸６１を挟持する。

【００１９】その後図９に示すように、連動装置部分３
０は元の位置に揺動復帰すると共に、上部切り刃２２、
下部切り刃２１を連動させて元の待機位置に復帰させ、
切断された鉤針糸６１はすでに糸挟み装置部分８０のピ
ン８０３と弾力片８０２との間に挟持されている。この
ように次の縫製時に、糸端が順調に結糸され、絶対に脱
離することが無く、サイクル的に縫製が行われる。

【００２０】

【発明の効果】本発明の効果は次の通りである。 （１）本発明は上部切り刃スライドを最大的に移動させ
鉤針が水平移動する時に衝突する恐れを避けることがで
きる。糸を切断する時にはじめて上部切り刃スライド２
２０及び下部切り刃スライド２１０は一緒に定位置の位
置決めの位置に送り出され、然る後ここにおいて下部切
り刃２１を伸ばして針糸６０及び鉤針糸６１を捕捉して
該定位置まで引き戻して、ここで待機する上部切り刃２
２とでもって糸の切断動作をする。このため、切断され
た鉤針糸端は最短になる。 （２）糸切断動作が完成した後、切断された鉤針糸６１
は糸挟み装置部分８０のピン８０３と弾力片８０２の凸
縁８０２２により挟持され、次の縫製時に備え、糸端が
順調に結糸され、絶対に脱離することが無い。 （３）本発明の糸挟み装置部分８０の構造は簡単で、製
造が簡単で、且つ良好な効果が発揮できるものであり、
産業上の利用価値を有するものである。

【００２１】上記を総合して、本発明は糸挟み装置部分
を用いて上記の慣用の幾多の欠点を克服することがで
き、発明の目的及び効果が得られる。

【００２２】しかし、上記に開示の図面、説明は、単に
本願の最適な実施例であり、この類の技術に熟知する者
が本願の精神に基づいてなす修正又は等価の変更は、依
然本願出願の周囲に包括されるべきである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願の多針ミシンの糸切断装置の局部部材の立
体分解図を示す。

【図２】本願の上記図１の組み立て立体図を示す。

【図３】本願の多針ミシンの糸切断装置の糸挟み装置部
分の立体分解図を示す。

【図４】本願の多針ミシンの糸切断装置部分の下部切り
刃の斜視図を示す。

【図５】本願の多針ミシンの糸切断装置の糸切断装置部
分と連動装置部分の待機の連続動作を示す。

【図６】本願の多針ミシンの糸切断装置の糸切断装置部
分と連動装置部分の糸の引っ掛けの連続動作を示す。

【図７】本願の多針ミシンの糸切断装置の糸切断装置部
分と連動装置部分の切断の連続動作を示す。

【図８】本願の多針ミシンの糸切断装置の糸切断装置部
分と連動装置部分の挟持の連続動作を示す。

【図９】本願の多針ミシンの糸切断装置の糸切断装置部
分と連動装置部分の復帰の連続動作を示す。

【図１０】本願の多針ミシンの糸切断装置の糸切断装置
部分と糸挟み装置部分の糸の引っ掛けの連続動作を示
す。

【図１１】本願の多針ミシンの糸切断装置の糸切断装置
部分と糸挟み装置部分の糸の引っ掛けの連続動作を示
す。

【図１２】本願の多針ミシンの糸切断装置の糸切断装置
部分と糸挟み装置部分の切断の連続動作を示す。

【図１３】本願の多針ミシンの糸切断装置の糸切断装置
部分と糸挟み装置部分の挟持の連続動作を示す。

【符号の説明】

１０ 板体 １１ 配置溝 １３、１４、１７ 突軸 ２０ 糸切断装置部分 ３０ 連動装置部分 ８０ 糸挟み装置部分 ２１ 下部切り刃スライド ２２ 上部切り刃スライド ２１０ 下部切り刃 ２２０ 上部切り刃 ２１４、２２４ 凸縁 ２２１ 挟持片 ２２３ 突き棒 ２２５ 位置決めガイド ２１１ 凸柄 ２１００ 前引っ掛け部 ２１０１ 後引っ掛け部 ２１０２ 下部湾曲導片 ３１、３２ 長溝 ３３ 凸軸 １４０ 復帰スプリング １４００ スプリング座 １４０１ 階段片 １４０２ スプリング １７０ 止め具 １７１ スプリング ８００ 取付板体 ８０１ 固定スプリング ８０２ 弾力片 ８０３ ピン ８０２１ 突き当て蓋 ８０２２ 凸縁 ８０４１ 凸軸 ８０４２、８０４３、８０４４ ネジ ９０ 取付座 ９１ 取付溝 ６０ 針糸 ６１ 鉤針糸

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多針ミシンの針板の下方に設けられる鉤
   針が水平直線往復運動する多針ミシンの糸切断装置にお
   いて、 （イ）板体１０；ここで該板体には配置溝１１と複数個
   の突軸１３、１４、１７が設けられ、その中の一つの突
   軸１４に復帰スプリング１４０が設けられ、該復帰スプ
   リングはスプリング座１４００及び上記複数個の突軸の
   一つにより板体１０に固定され、該スプリング座は階段
   片１４０１及びスプリング１４０２が設けられ、上記複
   数個の突軸の別の一つに止め具１７０が設けられ、該止
   め具は別のスプリング１７１によりコントロールされ
   る； （ロ）下部切り刃スライド２１と上部切り刃スライド２
   ２から構成される糸切断装置部分２０；ここで該下部切
   り刃スライドの一方の端部Ａには下部切り刃２１０が設
   けられ、該下部切り刃は前、後引っ掛け部２１００、２
   １０１を備え、該前引っ掛け部の切先縁部には下部湾曲
   導片２１０２が設けられて、傾斜側面を展開する切先を
   形成し；該上部切り刃スライドの一方の端部Ｂにも上部
   切り刃２２０が設けられ、且つ上記板体１０のスプリン
   グ座１４００、階段片１４０１、スプリング１４０２に
   より突き当てられると共に、上記止め具１７０により牽
   制され、下面に挟持片２２１が設けられて下部切り刃２
   １０を保持し；該装置部分２０は上記の両スライドの別
   の端部Ｃ及びＤが並列に上記板体の配置溝１１内に設置
   され、且つ下部切り刃２１０が上記上部切り刃２２０及
   び挟持片２２１の間に位置するようにされ、上記該両ス
   ライドは各々一つの凸縁が設けられて互いに牽制運動で
   きるようにされ、該下部切り刃スライド２１の端部Ｃに
   は凸柄２２１が設けられ、上部切り刃スライド２２はほ
   ぼ中央に突き棒２２３が設けられ、該突き棒は上記本体
   突軸１４上の一復帰スプリング１４０により突き当てら
   れる； （ハ）長板片から成る連動装置部分３０；ここで該装置
   部分は上記板体１０の中の一突軸１３に覆設されると共
   に該突軸を支点として揺動し、その一方の端部Ｆに長溝
   ３１が設けられて、上記下部切り刃スライドの凸柄２１
   １は該長溝内に嵌め込まれ；別の端部Ｅにもまた長溝３
   ２が設けられて、該連動装置部分の中央部に凸設された
   該突軸３３と配置孔により、シリンダの伝道動力を受け
   られるようにされ；該連動装置部分は中央部に凸設され
   た該突軸３３により、該連動装置部分が揺動するときに
   上記板体の階段片１４０１が押動され、上記スプリング
   座１４００の角度方向が回動されて、該復帰スプリング
   の弾力が増強される； （ニ）取付板体８００を含む糸挟み装置部分８０；ここ
   で該取付板体の一端にはピン８０３が設けられると共
   に、該取付板体の表面に凸軸８０４１及びネジ８０４
   ２、８０４３、８０４４が設置され；該凸軸上には弾力
   片８０２が設置され、該弾力片は凸縁８０２２を備える
   と共にその末端には突き当て蓋８０２１が設けられ、該
   突き当て蓋は前記ピンの真上に位置し；上記ネジはスプ
   リング８０１を固定するためにあり、該スプリングは前
   記弾力片に押し当てて該弾力片の凸縁と前記ピンとを互
   いに圧接させ；該取付板体は取付座９０の取付溝９１内
   に取りつけられる；を有し、 ここで、上記糸切断装置部分２０は、糸を切る動作を開
   始する前は遠く離れ、縫い針及び鉤針の縫製工程を妨害
   せず、糸切断動作を開始する時は、縫い針は上死点まで
   上昇し、鉤針は左死点に移り、且つ全ての糸は緩まさ
   れ、該糸切断装置部分はこの時始めて動作を開始し、糸
   を切断する上記上部切り刃２２０、下部切り刃２１０を
   同時に定点の位置まで送り出し、この定点の位置から該
   下部切り刃を延し出して、針糸及び鉤針糸を捕捉し、こ
   の時該下部切り刃は先ず上記糸挟み装置部分８０上の弾
   力片８０２を押し開き、更に該下部切り刃の切先に設け
   られる上記下部湾曲導片２１０２により、該鉤針糸を該
   糸挟み装置部分の該ピン８０３と押し開かれた該弾力片
   との間に引き込み、その後該針糸は該下部切り刃に引っ
   掛けられ、また該鉤針糸は継続して該上部切り刃の定点
   の待機位置まで後退し、さらに該上部切り刃に合わせて
   先ず該針糸を切断し、次いで該鉤針糸を切断する、 こと
   を特徴とする、上記の糸切断装置。