JPH0888482A - 基板の固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 他のネジ等を用いることなく筐体本体１３と
蓋体１４のみにより基板１１を固定することからコスト
を低減することができ、基板１１の固定の際に爪等を屈
曲させる必要もないので、組み立て時間を短縮すること
ができ、分解する場合は蓋体１４を筐体本体１３から取
り外すことで蓋体１４と筐体本体１３のみならず基板１
１をも取り外すことができ、修理時の分解を容易にする
ことができる基板の固定構造を提供すること。 【構成】 筐体本体１３と蓋体１４とからなる筐体１２
内に基板１１を固定するための基板の固定構造におい
て、筐体本体１３内面の所定箇所から基板１１の支持片
１６が突設される一方、蓋体１４の周縁部からは折り返
し片１４ａが延設されると共に、蓋体１４の周縁部近傍
の所定箇所には折り返し片１４ａとの間に筐体本体１３
の端部を挟持する挟持片１５が形成され、基板１１が支
持片１６と挟持片１５先端部との間に固定されているこ
とを特徴とする基板１１の固定構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は基板の固定構造に関し、
より詳細には、例えばオーディオ機器等の基板が収容さ
れる筐体における基板の固定構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５は従来のネジ止め方式によるこの種
基板の固定構造を示した模式的断面図であり、図中１１
は多数の電子部品（図示せず）が搭載された基板を示し
ている。基板１１は筐体２５内に保持され、筐体２５は
筐体本体２６と蓋体２７とからなり、蓋体２７の周縁部
には折り返し片２７ａが延設され、蓋体２７の周縁部近
傍の所定箇所には切り起こしによる挟持片２８が形成さ
れ、これら折り返し片２７ａと挟持片２８との隙間に筐
体本体２６の端部が挟持される。筐体本体２６の内面の
所定箇所には、基板１１を支持するための切り起こしに
よる支持片２９が突設されており、この支持片２９の所
定箇所にはネジ孔２９ａが形成されており、支持片２９
のネジ孔２９ａに対向する基板１１の所定箇所にはネジ
孔１１ｂが形成されている。

【０００３】このような基板の固定構造において基板１
１を固定するには、まず筐体本体２６上方から基板１１
を挿入し、支持片２９上に基板１１を載置し、支持片２
９のネジ孔２９ａと基板１１のネジ孔１１ｂとにネジ３
０を螺合する。これにより基板１１が支持片２９に固定
され、換言すれば筐体本体２６に固定されることとな
る。次に、蓋体２７を上からかぶせ、蓋体２７の折り返
し片２７ａと挟持片２８との間に筐体本体２６の端部を
挿入する。このとき、挟持片２８に形成された突起２８
ａにより筐体本体２６の端部は押圧される。このよう
に、基板１１が筐体本体２６に固定され、蓋体２７が筐
体本体２６に取り付けられることから、筐体２５内に基
板１１が固定されることとなる。

【０００４】しかしながら上記構成の基板の固定構造に
あっては、ネジ３０が必要であり、ネジ孔１１ｂ、２９
ａの形成及びネジしめ工程も必要となることからコスト
が高くなるという問題があった。

【０００５】そこで、図６に示すように、爪曲げ方式に
よる基板の固定構造も採用されている。ここで、（ａ）
は爪曲げ方式による基板の固定構造の模式的断面図を示
しており、（ｂ）はＡ部の模式的拡大斜視図を示してい
る。図５と同様に基板１１は筐体３１内に保持され、筐
体３１は筐体本体３２と蓋体３３とからなり、蓋体３３
の周縁部には折り返し片３３ａが延設され、蓋体３３の
周縁部近傍の所定箇所には切り起こしによる挟持片３４
が形成され、これら折り返し片３３ａと切り起こしによ
る挟持片３４との隙間に筐体本体３２の端部が挟持され
る。筐体本体３２の内面の所定箇所には、基板１１を支
持するための切り起こしによる支持片３５が突設されて
おり、支持片３５の先端側は蓋体３３側に屈曲され、爪
３５ａが形成されている。基板１１の所定箇所には爪３
５ａが嵌入されるスリット１１ａが形成されており、嵌
入後の爪３５ａは所定位置で折り曲げられるようになっ
ている。図６（ａ）、（ｂ）はいずれも爪３５ａが所定
位置で折り曲げられた後の状態を示している。

【０００６】このような基板の固定構造において基板１
１を固定するには、まず筐体本体３２上方から基板１１
を挿入し、基板１１に形成されたスリット１１ａに支持
片３５の爪３５ａを嵌入させるように基板１１を載置
し、その後、嵌入させた爪３５ａを所定位置から折り曲
げる。これにより、基板１１は支持片３５に固定され、
換言すれば筐体本体３２に固定されることとなる。次
に、蓋体３３を上からかぶせ、蓋体３３の折り返し片３
３ａと挟持片３４との間に筐体本体３２の端部を挿入す
る。このとき、挟持片３４に形成された突起３４ａによ
り筐体本体３２の端部は押圧される。このように、基板
１１が筐体本体３２に固定され、蓋体３３がに筐体本体
３２に取り付けられることから、筐体３１内に基板１１
が固定されることとなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上述した
基板の固定構造にあっては、支持片３５を屈曲して爪３
５ａを形成しなければならず、また、基板１１の固定の
際には爪曲げ工程も必要なことから、コスト低減には限
度があるという課題があった。また、分解するには一度
曲げた爪３５ａをまっすぐな状態に復元せねばならず、
分解が困難であると共に屈曲部から破損してしまうこと
もあり、修理等を終えた後の再利用には適さないといっ
た課題があった。

【０００８】本発明はこのような課題に鑑みなされたも
のであり、ネジが不要であることから部品コストの低減
が図られ、ネジしめ作業及び爪曲げ作業が不要であるこ
とから加工コスト及び加工時間の低減が図られ、再利用
の際の分解、組み立てが容易である基板の固定構造を提
供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明に係る基板の固定構造は、筐体本体と蓋体とか
らなる筐体内に基板を固定するための基板の固定構造に
おいて、前記筐体本体内面の所定箇所から前記基板の支
持片が突設される一方、前記蓋体の周縁部からは折り返
し片が延設されると共に、前記蓋体の周縁部近傍の所定
箇所には前記折り返し片との間に前記筐体本体の端部を
挟持する挟持片が形成され、前記基板が前記支持片と前
記挟持片先端部との間に固定されていることを特徴とし
ている（１）。

【００１０】また、本発明に係る基板の固定構造は、上
記（１）記載の基板の固定構造において、支持片の基板
固定面に弾性部材が貼着されていることを特徴としてい
る（２）。

【００１１】また、本発明に係る基板の固定構造は、上
記（１）又は上記（２）記載の基板の固定構造におい
て、蓋体内面の所定箇所に基板を押圧する押圧部材が形
成されていることを特徴としている（３）。

【００１２】また、本発明に係る基板の固定構造は、上
記（１）、上記（２）又は上記（３）のいずれかに記載
の基板の固定構造において、基板に形成された位置決め
孔に嵌合する位置決め片が支持片又は挟持片の先端部所
定箇所に形成されていることを特徴としている（４）。

【００１３】

【作用】本発明に係る基板の固定構造（１）によれば、
筐体本体と蓋体とからなる筐体内に基板を固定するため
の基板の固定構造において、前記筐体本体内面の所定箇
所から前記基板の支持片が突設される一方、前記蓋体の
周縁部からは折り返し片が延設されると共に、前記蓋体
の周縁部近傍の所定箇所には前記折り返し片との間に前
記筐体本体の端部を挟持する挟持片が形成され、前記基
板が前記支持片と前記挟持片先端部との間に固定されて
いるので、他のネジ等を用いることなく筐体本体と蓋体
のみにより基板を固定することが可能となり、コストが
低減される。また、基板の固定の際に爪等を屈曲させる
必要もないので、組み立て時間を短縮し得る。また、分
解する場合は蓋体を筐体本体から取り外すことで蓋体と
筐体本体のみならず基板をも取り外すことが可能とな
り、修理時の分解が容易となる。

【００１４】また、本発明に係る基板の固定構造（２）
によれば、上記（１）記載の基板の固定構造において、
支持片の基板固定面に弾性部材が貼着されているので、
上記（１）の基板の固定構造と同様の作用が得られると
共に、固定時の基板のがたつきが前記弾性部材により吸
収されることとなり、基板への衝撃によるダメージを減
少させ得る。

【００１５】また、本発明に係る基板の固定構造（３）
によれば、上記（１）又は上記（２）記載の基板の固定
構造において、蓋体内面の所定箇所に基板を押圧する押
圧部材が形成されているので、上記（１）、（２）の基
板の固定構造と同様の作用が得られると共に基板には押
圧部材による押圧力が常に働き、しかも支持片と挟持片
とで固定されているため、基板のがたつきを確実に抑え
得ることとなる。

【００１６】また、本発明に係る基板の固定構造（４）
によれば、上記（１）、上記（２）又は上記（３）のい
ずれかに記載の基板の固定構造において、基板に形成さ
れた位置決め孔に嵌合する位置決め片が支持片又は挟持
片の先端部所定箇所に形成されているので、上記（１）
〜（３）の基板の固定構造と同様の作用が得られると共
に、基板の配置が限定され、基板の位置決めが容易とな
る。

【００１７】

【実施例】以下、本発明に係る基板の固定構造の実施例
を図面に基づいて説明する。図１は実施例１に係る基板
の固定構造を概略的に示した図であり、図中１１は基板
を示している。基板１１は筐体１２内に保持され、筐体
１２は筐体本体１３と蓋体１４とからなり、蓋体１４の
周縁部には折り返し片１４ａが延設され、蓋体１４の周
縁部近傍の所定箇所には切り起こしによる挟持片１５が
形成され、これら折り返し片１４ａと挟持片１５との隙
間に筐体本体１３の端部が挿入される。筐体本体１３の
内面の所定箇所には、基板１１を支持するための切り起
こしによる支持片１６が突設されており、この支持片１
６の上部表面と挟持片１５の先端との距離は基板１１の
厚みと同等又は基板１１の厚みよりほんの少し短く設定
されている。

【００１８】このような基板の固定構造において基板１
１を固定するには、まず筐体本体１３の上部から基板１
１を挿入し、筐体本体１３の支持片１６上に基板１１を
載置し、次に、蓋体１４を筐体本体１３の上からかぶ
せ、挟持片１５と折り返し片１４ａとの間に筐体本体１
３の端部を挿入する。これにより、蓋体１４と筐体本体
１３とが固定されると同時に挟持片１５先端部と支持片
１６との間で基板１１が固定されることとなる。

【００１９】このように、実施例１に係る基板の固定構
造によれば、他のネジ等を用いることなく筐体本体１３
と蓋体１４のみにより基板１１を固定することが可能と
なり、コストを低減することができる。また、基板１１
の固定の際、爪等を屈曲させる必要がないので、組み立
て時間を短縮することができる。また、分解する場合は
蓋体１４を筐体本体１３から取り外すことで蓋体１４と
筐体本体１３のみならず基板１１をも取り外すことがで
きるので、修理時の分解を容易に行うことができる。

【００２０】図２は実施例２に係る基板の固定構造を概
略的に示した図である。以下、実施例１と同様の構成部
位に関しては実施例１と同符合を付し、説明を省略する
ものとする。実施例２に係る基板の固定構造において
は、支持片１６上の基板１１固定面に例えばスポンジ等
の弾性部材１７が貼着されている。弾性部材１７の上表
面と折り返し片１５の先端との距離は基板１１の厚みと
同等又は基板１１の厚みよりほんの少し短くなるよう、
弾性部材１７の厚み、および挟持片１５の長さが設定さ
れている。

【００２１】このような基板１１の固定構造において基
板１１を固定する場合においても実施例１の場合と同様
に行うことにより、蓋体１４と筐体本体１３とが固定さ
れると同時に挟持片１５と支持片１６及び弾性部材１７
とで基板１１が固定されることとなる。

【００２２】このように、実施例２に係る基板の固定構
造によれば、実施例１の場合と同様の効果を得ることが
できると共に、固定時の基板１１のがたつきが弾性部材
１７により吸収されることとなり、基板１１への衝撃に
よるダメージを減少させることができる。

【００２３】図３は実施例３に係る基板の固定構造を概
略的に示した図である。以下、実施例１と同様の構成部
位に関しては実施例１と同符合を付し、説明を省略する
ものとする。蓋体１９の周縁部には折り返し片１９ａが
延設され、蓋体１９の内面の所定箇所には押圧部材２０
が切り起こしにより形成されている。なお、押圧部材２
０の長さは挟持片１５より若干長く設定されている。

【００２４】このような基板１１の固定構造において基
板１１を固定する場合においても実施例１の場合と同様
に行うことにより、蓋体１９と筐体本体１３とが固定さ
れると同時に挟持片１５と支持片１６及び押圧部材２０
とで基板１１が固定されることとなる。

【００２５】このように、実施例３に係る基板の固定構
造によれば、実施例１の場合と同様の効果を得ることが
できると共に、基板１１には押圧部材２０による押圧力
が常に働き、固定時の基板１１のがたつきを確実に抑え
ることができる。

【００２６】なお、本実施例３の基板の固定構造にあっ
ては支持片１６上に弾性部材１７が貼着されていない場
合を示しているが、何らこれに限定されるものではな
く、別の実施例では支持片１６上に弾性部材１７が貼着
されていてもよい。

【００２７】図４は実施例４に係る基板の固定構造を概
略的に示した図である。以下、実施例１と同様の構成部
位に関しては実施例１と同符合を付し、説明を省略する
ものとする。筐体本体２３内面の所定箇所には、基板４
１を支持するための支持片２２が切り起こしにより形成
されており、支持片２２先端部には略Ｌ字形状に屈曲さ
れた屈曲部（以下、位置決め片と記す）２２ａが形成さ
れ、支持片２２の根元部は平面部２２ｂとなっている。
基板４１の所定部分には位置決め片２２ａが嵌入される
位置決め孔４１ａが形成されており、平面部２２ｂの上
部表面と挟持片１５の先端との距離は基板４１の厚みと
同等又は基板４１の厚みよりほんの少し短く設定されて
いる。

【００２８】このような基板４１の固定構造において基
板４１を固定する場合においても実施例１の場合と同様
に行うことにより、蓋体１４と筐体本体２３とが固定さ
れると同時に挟持片１５と支持片２２とで基板４１が固
定されることとなる。また、基板４１の位置決め孔４１
ａに支持片２２の位置決め片２２ａを嵌入させることに
より、おのずと基板４１の固定位置が限定されることと
なる。

【００２９】このように、実施例４に係る基板の固定構
造によれば、実施例１の場合と同様の効果を得ることが
できると共に、固定時の基板４１のがたつきを抑え、基
板４１の固定位置を限定することができ、基板の位置決
めを容易にすることができる。

【００３０】なお、本実施例４の基板の固定構造にあっ
ては、支持片２２の平面部２２ｂ上に弾性部材１７を設
けず、蓋体１４内面には押圧部材２０を形成しない場合
について示しているが、何らこれに限定されるものでは
なく、別の実施例では支持片２２の平面部２２ｂ上に弾
性部材１７が設けられ、蓋体１４内面には押圧部材２０
が配設されていてもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る基板
の固定構造（１）によれば、筐体本体と蓋体とからなる
筐体内に基板を固定するための基板の固定構造におい
て、前記筐体本体内面の所定箇所から前記基板の支持片
が突設される一方、前記蓋体の周縁部からは折り返し片
が延設されると共に、前記蓋体の周縁部近傍の所定箇所
には前記折り返し片との間に前記筐体本体の端部を挟持
する挟持片が形成され、前記基板が前記支持片と前記挟
持片先端部との間に固定されているので、他のネジ等を
用いることなく筐体本体と蓋体のみにより基板を固定す
ることができ、コストを低減することができる。また、
基板の固定の際に爪等を屈曲させる必要もないので、組
み立て時間を短縮することができる。また、分解する場
合は蓋体を筐体本体から取り外すことで蓋体と筐体本体
のみならず基板をも取り外すことが可能となり、修理時
の分解を容易にすることができる。

【００３２】また、本発明に係る基板の固定構造（２）
によれば、上記（１）記載の基板の固定構造において、
支持片の基板固定面に弾性部材が貼着されているので、
上記（１）の基板の固定構造と同様の効果が得られると
共に、固定時の基板のがたつきが前記弾性部材により吸
収されることとなり、基板への衝撃によるダメージを減
少させることができる。

【００３３】また、本発明に係る基板の固定構造（３）
によれば、上記（１）又は上記（２）記載の基板の固定
構造において、蓋体内面の所定箇所に基板を押圧する押
圧部材が形成されているので、上記（１）、（２）の基
板の固定構造と同様の効果が得られると共に基板には押
圧部材による押圧力が常に働き、しかも支持片と挟持片
とで固定されているため、基板のがたつきを確実に抑え
ることができる。

【００３４】また、本発明に係る基板の固定構造（４）
によれば、上記（１）、上記（２）又は上記（３）のい
ずれかに記載の基板の固定構造において、基板に形成さ
れた位置決め孔に嵌合する位置決め片が支持片又は挟持
片の先端部所定箇所に形成されているので、上記（１）
〜（３）の基板の固定構造と同様の効果が得られると共
に、基板の配置を限定することができ、基板の位置決め
を容易なものとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る基板の固定構造を模式的
に示した断面図である。

【図２】別の実施例に係る基板の固定構造を模式的に示
した断面図である。

【図３】さらに別の実施例に係る基板の固定構造を模式
的に示した断面図である。

【図４】さらに別の実施例に係る基板の固定構造を模式
的に示した断面図である。

【図５】従来例に係る基板の固定構造を模式的に示した
断面図である。

【図６】（ａ）は別の従来例に係る基板の固定構造を模
式的に示した断面図であり、（ｂ）はその要部の模式的
拡大斜視図である。

【符号の説明】

１１、４１ 基板 １２、１８、２１ 筐体 １３、２３ 筐体本体 １４、１９ 蓋体 １４ａ、１９ａ 折り返し片 １５ 挟持片 １６、２２ 支持片

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筐体本体と蓋体とからなる筐体内に基板
   を固定するための基板の固定構造において、前記筐体本
   体内面の所定箇所から前記基板の支持片が突設される一
   方、前記蓋体の周縁部からは折り返し片が延設されると
   共に、前記蓋体の周縁部近傍の所定箇所には前記折り返
   し片との間に前記筐体本体の端部を挟持する挟持片が形
   成され、前記基板が前記支持片と前記挟持片先端部との
   間に固定されていることを特徴とする基板の固定構造。
2. 【請求項２】 支持片の基板固定面に弾性部材が貼着さ
   れていることを特徴とする請求項１記載の基板の固定構
   造。
3. 【請求項３】 蓋体内面の所定箇所に基板を押圧する押
   圧部材が形成されていることを特徴とする請求項１又は
   請求項２記載の基板の固定構造。
4. 【請求項４】 基板に形成された位置決め孔に嵌合する
   位置決め片が支持片又は挟持片の先端部所定箇所に形成
   されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの
   項に記載の基板の固定構造。