JPH0884945A - トリガ−タイプディスペンサ−およびそのための一方 向弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 大きな牽引力を必要とすることなく液体を十
分加圧して流出させる。 【構成】 二次弁42の配設される流出路27a が、シリン
ダサイドで小径、オリフィスサイドで大径の段付形状と
される。また、二次弁42の外面に、流出路27a の内面に
摺接するスカ−ト状シ−ル片43a、43b を設けて二次弁42
の回りでの流出路27a の大径部、小径部の連通を妨げて
いる。そして、オリフィスサイドの弁座46d にその弁体
43c を密着させる弁ばね44a を二次弁42が備え、両サイ
ドから液圧を二次弁42に作用させ、その差圧で弁ばね44
a に抗して弁体43を弁座46d から離反可能にしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、トリガ−の牽引に連
動したピストンの往復動によって液体をシリンダ内に吸
上げ加圧して流出させるトリガ−タイプディスペンサ−
に関する。

【０００２】

【従来の技術】フロンガスによるオゾン層の破壊という
環境問題から、フロンガスを使用せずシリンダ内でのピ
ストンの往復動で液体を加圧し流出させるトリガ−タイ
プディスペンサ−が、注目されている。

【０００３】通常、この種のトリガ−タイプディスペン
サ−は、液体の収納された容器の口部のおねじにボトル
キャップを螺着して着脱可能に装着されている。

【０００４】トリガ−タイプディスペンサ−において
は、サクションチュ−ブを介して液体が吸上げられ、サ
クションチュ−ブに連通する流入路がディスペンサ−に
形成されている。また、ノズルのオリフィス（流出口）
をシリンダに連通する流出路がシリンダからノズルにか
けて形成されている。さらに、容器内からシリンダへの
液体の流れを制御する一方向弁（一次弁）が流入路に、
シリンダからオリフィスへの加圧液の流れを制御する一
方向弁（二次弁）が流出路にそれぞれ設けられている。

【０００５】トリガ−は、たとえば、略∩形断面のカバ
−に揺動可能に取付けられ、リタ−ンばねによって、そ
の突出位置（初期位置）に偏倚されて待機している。そ
して、リタ−ンばねの偏倚力に抗してトリガ−を牽引す
ると、ピストンをシリンダ内で摺動させながら、トリガ
−は押込位置に揺動され、牽引力を除くと、トリガ−は
リタ−ンばねの偏倚力によって初期位置に復帰する。

【０００６】ここで、トリガ−が押込位置から初期位置
（突出位置）に戻されると、トリガ−に連動してピスト
ンも押込位置から初期位置に戻されてシリンダ内が負圧
化される。シリンダ内の負圧化によって、一次弁が開放
されて二次弁が閉じ、容器内の液体はサクションチュ−
ブ、流入路、一次弁を経てシリンダ内に流入する。

【０００７】そして、トリガ−を再度牽引すると、トリ
ガ−に連動してピストンが押込まれてシリンダ内の液体
を加圧して一次弁を閉じ、加圧液は流出路を流れて二次
弁を開放し、二次弁を経てノズルのオリフィス（流出
口）から流出する。

【０００８】

【発明が解決すべき課題】ここで、二次弁が弁ばねの偏
倚力のもとで弁座に密着されてシリンダからの液体の流
出を防止しており、弁ばねが弱いと、シリンダ内の液体
が十分加圧される前に二次弁が開放されて液体が流出す
る。この十分加圧されていない液体は、オリフィスから
垂れた状態で流れ出るにすぎず、ある程度の流出距離を
伴う噴流状態での通常の流出が確保できない。

【０００９】特に、オリフィスの背後にスピンナ（渦流
化部材）を配設して液体を噴霧流として流出させるトリ
ガ−タイプディスペンサ−（トリガ−スプレ−）では、
液体が十分加圧されないと、渦流化できず、噴霧状の流
出が困難となる。

【００１０】二次弁の弁ばねを強くすれば、シリンダ内
の液体を十分加圧しなければ流出できず、液体を常に高
圧で流出できる。しかし、液体の加圧化のために大きな
牽引力（牽引速度）が必要とされ、力の弱い女性、老人
等はディスペンサ−を使い難くなる。

【００１１】また、シリンダ内で加圧された液体の全て
が、流出するのでなく、その一部はシリンダ内に残ると
ともに、シリンダから流出した液体の一部もシリンダか
らオリフィスに至る流出路に残される。牽引力を除いて
トリガ−、ピストンが初期位置に戻り、シリンダ内が負
圧化されると、負圧は流出路の残存液をシリンダ内に吸
引するように作用する。しかし、流出路の液体の全てが
シリンダに戻されるのでなく、その一部は流出路になお
も残される。

【００１２】シリンダ内が負圧化されると、容器内の液
体がシリンダ内に吸上げられ、この液体は、トリガ−の
揺動による加圧前であれば、常圧と考えられる。しか
し、加圧された液体がシリンダ内に残存しているため、
シリンダ内は常圧の液体、加圧された液体（残存液）と
の混在した状態となり、残存液による残圧が残る。流出
路に残された液体はこの残圧によってオリフィスから垂
れやすく、いわゆる液切れが悪くなる。特に、二次弁の
ばね力が弱いと、液垂れを生じやすい。

【００１３】この発明は、大きな牽引力を必要とするこ
となく液体を十分加圧して流出させるトリガ−タイプデ
ィスペンサ−の提供を目的としている。また、この発明
は、大きな牽引力を必要とすることなく液体を十分加圧
して流出させるとともに、シリンダ内の残圧に起因する
液垂れを防止するトリガ−タイプディスペンサ−の提供
を目的としている。さらに、この発明は、弁ばねを強く
することなく、高圧の液体を流出できる一方向弁の提供
を目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、この発明のトリガ−タイプディスペンサ−によれ
ば、両サイドから二次弁に液圧を加えその差圧で二次弁
を開くようにしている。つまり、二次弁の配設される流
出路が、シリンダサイドで小径、オリフィスサイドで大
径の段付形状とされるとともに、流出路の内面に摺接す
るスカ−ト状シ−ル片を二次弁に設けて流出路の大径
部、小径部の連通を妨げている。

【００１５】そして、オリフィスサイドの対応する弁座
にその弁体を密着させる弁ばねを二次弁が備え、シリン
ダサイド、オリフィスサイドの両サイドから液圧を二次
弁に作用させ、その差圧で弁ばねに抗して弁体を弁座か
ら離反可能にしている。

【００１６】

【作用】この構成では、液圧が高くならないと、二次弁
は開かず、液体は十分加圧されて流出される。そして、
高圧の液体が流出されるにも拘らず、差圧で二次弁を開
いているため、弁ばね自体をさほど強くする必要がな
く、従って、大きな牽引力が要求されない。

【００１７】勿論、大きな牽引力を必要としない範囲
で、二次弁の弁ばねを強くすることができ、それによっ
て、シリンダに残存する液体の圧力（残圧）による液垂
れが防止できる。

【００１８】さらに、シリンダ内での加圧液の残存その
ものを許さないようにシリンダ、ピストンに工夫を凝ら
して、液垂れの生じない、いわゆる液切れのよい流出を
可能としている。

【００１９】

【実施例】以下、図面を参照しながらこの発明の実施例
について詳細に説明する。

【００２０】図１に示すように、この発明に係るトリガ
−タイプディスペンサ−10は、揺動可能なトリガ−12
と、液体の流路に連通したシリンダ14と、トリガ−の揺
動に連動してシリンダ内を摺動するピストン16とを具備
して、容器18の口部18a に装着可能に形成され、トリガ
−の操作に連動したピストンの摺動によって液体をシリ
ンダに吸上げ、加圧してノズル先端のオリフィス20から
流出させるように構成されている。

【００２１】トリガ−12は、たとえば、略∩形断面のカ
バ−22の側壁間に揺動可能にその先端を枢着され、板ば
ね状のリタ−ンばね24の偏倚力のもとで、初期位置方向
（図中左方）に偏倚されている。

【００２２】ここで、図１からわかるように、カバ−22
は、垂直筒体26、水平筒体27を一体的に有して構成さ
れ、シリンダ14が垂直筒体と一体に成形されて水平筒体
と平行にその下方で垂直筒体から延出している。そし
て、垂直筒体26、水平筒体27に規定された垂直流路（流
入路）26a、水平流路（流出路）27a が垂直筒体側壁の孔
30を介して連通されるとともに、流入路26a、シリンダ14
が垂直筒体側壁の別の孔32を介して連通されている。

【００２３】下端にフランジ34a を持つ中空筒状のバル
ブハウジング34が、垂直筒体の流入路26a に下方から嵌
着されてカバ−22と一体化され、さらに、サクションチ
ュ−ブ38がバルブハウジングに下方から嵌着されてい
る。サクションチュ−ブ38の上方で、バルブハウジング
34の上端に略逆テ−パ状の弁座が形成され、一次弁41が
この弁座上に配設されている。実施例では、一次弁41と
して、USP No.4921017の図１、図２に開示する３枚のブ
レ−ド付一次弁が採用されている。

【００２４】なお、バルブハウジング34の中央孔は、サ
クションチュ−ブ38の嵌合される上端部を除いて、サク
ションチュ−ブよりかなり大径とされ、容器内部に連通
する隙間がサクションチュ−ブとの間に残されている。

【００２５】この構成では、容易に理解されるように、
液体はシリンダ14の負圧化によってサクションチュ−ブ
38内を吸上げられ、一次弁41を開いて流入路26a に至
り、 孔32からシリンダ14に流入する。そして、トリガ−
12の揺動に連動したピストンの押込みで加圧された液体
は、孔32から流入路26a を経て、孔30から流出路27a に
入りオリフィス20から流出する。

【００２６】カバ−22と一体化されたバルブハウジング
34のフランジ34a が、中空筒状のパッキング35のフラン
ジを介在して容器の口部18a 上に位置する状態で、ボト
ルキャップ36がフランジ34a を挟持しながら容器口部に
螺着されて、ディスペンサ−10は容器18に着脱可能に装
着される。トリガ−サイド（図１で左方）でバルブハウ
ジング34の基部付近の側壁に負圧防止孔34b が形成さ
れ、この負圧防止孔をパッキング35が閉塞している。

【００２７】カバ−の水平筒体の流路（流出路）27a に
有底中空筒状のノズル39が挿着されるとともに、フック
片39a がノズル上面に折曲成形され、このフック片がカ
バ−上面、水平筒体間に挿入されてカバ−上面の係合孔
22a に係合されることによって、ノズルがカバ−22に取
付けられている。なお、流出路27a はシリンダサイド
（右半部）で小径、オリフィスサイド（左半部）で大径
の段付形状とされ、段部付近で二次弁42が流出路27a に
配設されている。

【００２８】ノズルカバ−40がヒンジ39b を介してノズ
ル39と一体成形されており、このノズルカバ−は、図１
の非使用位置では、ノズルに狭着されてノズル先端のオ
リフィス20を閉塞する。そして、ディスペンサ−10を使
用する場合には、ノズルカバ−40はヒンジ39b の回りで
回動され、一点鎖線で示すように、その係合筒部40aを
カバ−上面の係合孔22a に係合させてオリフィス20から
の流出を妨げない位置に移される。

【００２９】そして、二次弁42がカバ−の水平流路27a
に、スピンナ（渦流化部材）46が水平流路内でノズル39
にそれぞれ配設され、二次弁はその偏倚力によってスピ
ンナの右端に押圧され、それによってスピンナをオリフ
ィス20の背後でノズルの基部に押し付けている。

【００３０】図１に加えて図２を見るとよくわかるよう
に、スピンナ46は、右半部を中空とするとともに、切欠
き46a を中央部に形成し、左端中央に凹部44b およびこ
の凹部の接線方向に一対の流路46c を設けて形成されて
いる。この構成では、液体は右半部の中央孔、切欠き46
a から流路46c を経て凹部46b に流入し、このとき、渦
流化されてオリフィス20から噴霧流として流出される。

【００３１】二次弁42は、プラスチックの大小のプラン
ジャ43、44 を組合わせて形成されている。なお、実施例
では、二次弁42をはじめ、ディスペンサ−10の構成部材
であるトリガ−12、シリンダ14、ピストン16、カバ−2
2、リタ−ンばね24等は、すべてプラスチックから成形
されている。そして、構成部材のプラスチック化によっ
て、ディスペンサ−10は溶融によって容易に再利用可能
となり、リサイクル性に優れたものとなっている。

【００３２】この発明では、二次弁42は大小のプランジ
ャ43、44 を組合わせ、相反する方向でプランジャに作用
する２つの圧力の差（差圧）で制御可能になっている。
つまり、図１〜図３に示すように、小径プランジャ44の
右端を大径プランジャ43の左半部の中央孔に嵌合して直
列に組合わされ、カバ−の流出路27a の小径部分に小径
プランジャ44が、大径部分に大径プランジャ43がそれぞ
れ位置するように、二次弁42は配設されている。

【００３３】大径プランジャ43は、小径プランジャ44の
嵌合されるサイド（右サイド、シリンダサイド）にスカ
−ト状シ−ル片43a、他サイド（左サイド、オリフィスサ
イド）に別のスカ−ト状シ−ル片43b の形成された中空
筒体とされ、左端からロッド状の弁体43c が延びてい
る。弁体43c は先端部を小径とした段付形状とされ、図
３(A) に示すように、その段部がスピンナ46に設けられ
た弁座46d に密着される。なお、大径プランジャ43の中
央孔に連通する切欠き43c'が弁体43c の基部に形成され
ている。

【００３４】また、小径プランジャ44は中央部にらせん
44a を有した中空筒体とされ、らせんが弁ばねとして機
能する。そして、このらせん（弁ばね）44a の圧縮力に
よって、小径プランジャ44の右端をカバ−の孔30の周面
に、大径プランジャ43の弁体43c を弁座46d にそれぞれ
押圧して、二次弁42が架設される。つまり、らせん（弁
ばね）44a は二次弁42を左方に押している。

【００３５】この構成では、シリンダ14からの液体（加
圧液）がカバ−の孔30から流出路27a の右半部（小径
部）に入り、さらに、小径プランジャ44の中央孔、大径
プランジャ43の中央孔、弁体の切欠き43c'を経て流出路
27a の左半部（大径部）に流れ込む。そして、液体の押
力（液圧）が左右から二次弁42に作用する。勿論、二次
弁42の回りでの流出路27a の右半部から左半部への液体
の流れは、スカ−ト状シ−ル片43a、43b によって阻止さ
れる。

【００３６】ここで、液圧の作用する流出路27a の断面
積が左右で異なる。つまり、流出路27a が左半部を右半
部より大きくした段付形状とされ、当然に、左のシ−ル
片43b は右のシ−ル片43a より大径に形成されている。
そのため、左右の液圧の差（差圧）が二次弁42を右に押
すように作用する。

【００３７】そして、二次弁42を左に押すらせん（弁ば
ね）44a の圧縮力よりも、差圧が大きくなると、図３
(B) に示すように、二次弁の弁体43は、らせん（弁ば
ね）44aの力に抗して右にスライドして弁座46d から離
反し、それによって二次弁が開かれる。すると、液体は
流出路27a から二次弁42を経て流れ、上記のように、ス
ピンナ46で渦流化されてオリフィス20から流出する。実
施例では、スピンナ46で渦流化し噴霧流として液体を流
出しているが、渦流化せず噴流として流出してもよい。

【００３８】従来では、一サイドからのみ、つまり、シ
リンダサイドからのみ、二次弁に液圧を加えている。そ
のため、二次弁の弁ばねが弱すぎると、液体は十分に加
圧されることなく流出され、逆に、弁ばねが強くすぎる
と、大きな牽引力が必要となる不都合がある。

【００３９】これに対して、この発明では、両サイドか
ら二次弁に液圧を加えその差圧で二次弁を開くようにし
ている。そのため、液体が十分加圧されて、液圧が高く
ならないと、二次弁は開かず、液体は常に十分加圧され
て流出される。そして、高圧の液体が流出されるにも拘
らず、弁ばね自体はさほど強くされず、大きな牽引力が
要求されないため、力の弱い女性、老人等もディスペン
サ−10が容易に操作できる。このように、この発明のデ
ィスペンサ−10では、小さな牽引力のもとで高圧の液体
を流出できる。

【００４０】二次弁42は、差圧を利用して開閉を制御可
能なものであれば足り、図示の構成に限定されない。た
とえば、二次弁の小径プランジャ44に形成したらせん44
a を弁ばねとしているが、らせんの代わりに、たとえ
ば、USP NO.4273290の図１、USP NO.4989790の図１に示
すような略正弦波形状の板ばね（波形板ばね）や、USPN
O.4365751の図４に示すようなパイプ形状のばねを弁ば
ねとしてもよい。また、弁ばねを小径プランジャ44から
分離した別体のものとし、弁ばねを小径プランジャに組
込んだ構成としてもよい。

【００４１】しかし、図示のようにらせん44a を弁ばね
として一体に成形すれば、成形、組立てが容易となる利
点がある。

【００４２】容易に理解されることであるが、流出路27
a の右半部（小径部）で摺接するスカ−ト状シ−ル片
（小径シ−ル片）43a は、二次弁42の回りでの流出路27
a の右半部から左半部への液体の流れを阻止すれば足り
る。従って、小径シ−ル片43aを大径プランジャ43に設
ける代わりに、図２に一点鎖線で示すように、らせん44
a の左（大径プランジャ寄り）で、小径プランジャ44に
設けてもよい。

【００４３】ところで、この発明では、差圧を利用する
ことによって、大きな牽引力を必要としない範囲で、二
次弁の弁ばねを強くすることができ、それによって、シ
リンダ14、つまりは、チャンバ14b に残存する液体の圧
力（残圧）による液垂れが防止できる。しかし、実施例
では、シリンダ内での加圧液の残存そのものを許さない
ように構成されている。

【００４４】つまり、図１に示すように、シリンダ14
は、バルブハウジング34、サクションチュ−ブ38間の隙
間を介して容器内部に連通する中空筒部14a を基部から
突出させた二重構造となっている。

【００４５】また、ピストン16は、ピストン本体16a に
シ−ル体16b を組合わせて構成されている。そして、負
圧ロッド16c がピストン本体16a と一体に成形され、そ
の先端はバルブハウジングの負圧防止孔34b の手前まで
延びている。

【００４６】この負圧ロッド16c は、トリガ−12を揺動
させて液体を加圧、流出させるとき、バルブハウジング
の負圧防止孔34b に挿入され、パッキング35を押圧して
負圧防止孔を開放する。そのため、容器内部が外気に連
通し、外気が負圧防止孔34bから容器内部に流入して、
容器内の負圧化が防止される。なお、このようにシ−ル
体16b をピストン本体16a から分離した構成とすれば、
成形が容易になる。

【００４７】図１、図４からわかるように、ピストン16
のシ−ル体16b に、シリンダの中空筒部14a の収納可能
な凹部16b'が形成されるとともに、シリンダの大径部、
つまり、シリンダ本体の内面に摺接する外方スカ−ト状
シ−ル片17o と、シリンダの中空筒部（小径部）14a の
外面に摺接する内方スカ−ト状シ−ル片17i とがシ−ル
体16b に設けられている。ここで、図１からわかるよう
に、ピストンの凹部16b'は、シリンダの中空筒部14a の
中央孔と、サクションチュ−ブ38、バルブハウジング34
間の隙間とを介して、容器内部に連通されている。

【００４８】ピストンの外方スカ−ト状シ−ル片17o
は、ピストン16の軸線方向に離反した一対のスカ−ト状
シ−ル片からなるため、環状の空間17a が一対のスカ−
ト状シ−ル片、シリンダ本体内面の間に規定される。そ
して、横孔17b を一対のスカ−ト状シ−ル片の間でシ−
ル体16b に形成することによって、空間17a がシ−ル体
の凹部16b'に連通されている。

【００４９】このような構成のシリンダ14、ピストン16
の組合せでは、図１からわかるように、シリンダ本体、
中空筒部14a 間の空間、つまり、シリンダのチャンバ
（加圧室）14b、ピストンの凹部16b'間は、一対の外方ス
カ−ト状シ−ル片17o のうちの奥の（右方の）外方スカ
−ト状シ−ル片17o'と内方スカ−ト状シ−ル片17i とに
よって隔離されている。そのため、これらを連通させる
ために、逃げ溝14c がシリンダ14に形成されている。

【００５０】トリガ−12を牽引、揺動してピストン14を
そのストロ−クエンドまでほぼ押し込んだとき、奥の外
方スカ−ト状シ−ル片17o'が逃げ溝14b に入り込んでそ
の摺接を解除する位置で、逃げ溝14c はシリンダ本体の
内面に設けられている。そのため、容器内部に通じる凹
部16b'に、ピストン14のほぼストロ−クエンドで、チャ
ンバ14b が連通し、チャンバ14は凹部16b'を経て容器内
部に連通される。

【００５１】このように、ピストン14のほぼストロ−ク
エンドで、チャンバ14b が容器内部に連通される。その
ため、ピストン16の押込みストロ−ク（加圧ストロ−
ク）において流出しないでシリンダ14（チャンバ14b)に
残ろうとする液体も、そのほぼストロ−クエンド14にお
いては、凹部16b'を経て容器内部に強制的に戻され、最
終的に、液体はシリンダに残存しない。

【００５２】つまり、この発明では、加圧ストロ−クに
おいてシリンダ内で加圧された液体は、オリフィス20か
ら流出され、そうでなければ、容器内部に戻され、シリ
ンダ内に残らない。そのため、残圧がシリンダに発生せ
ず、残圧に起因する垂れ流しが防止され、液切れのよい
流出が可能となる。

【００５３】ここで、ディスペンサ−のバ−ジンストロ
−ク（最初のストロ−ク）では、空気がシリンダ14に充
満しており、空気を圧縮してもさほど加圧できず、二次
弁を開放してオリフィス20から空気を排除（排気）する
ことが難しい。そして、空気がシリンダ内に残存する
と、シリンダ内を負圧化できず、液体の吸上げが困難と
なる。

【００５４】しかし、ほぼストロ−クエンドで、チャン
バ14b を容器内部に連通させた実施例の構成では、早い
段階でシリンダ内の空気が容器内部に逃げ、排気が早
急、容易に行える。

【００５５】上述した実施例は、この発明を説明するた
めのものであり、この発明を何等限定するものでなく、
この発明の技術範囲内で変形、改造等の施されたものも
全てこの発明に包含されることはいうまでもない。

【００５６】

【発明の効果】上記のように、この発明によれば、両サ
イドから二次弁に液圧を加えその差圧で二次弁を開くこ
ととしている。そのため、液体が十分加圧されて、液圧
が高くならないと、二次弁は開かず、液体は十分加圧さ
れて流出される。従って、弁ばねを強くすることなく、
小さな牽引力のもとで高圧の液体を流出できる。

【００５７】無論、大きな牽引力を必要としない範囲
で、二次弁の弁ばねを強くすることができ、シリンダの
残圧に起因する液垂れが防止できる。

【００５８】さらに、ピストンをそのストロ−クエンド
までほぼ押し込んだとき、シリンダ（チャンバ）が容器
内部に連通するように構成されているため、シリンダで
加圧された液体は流出されるか、そうでなければ容器内
部に強制的に戻され、シリンダ内に残ることがない。そ
のため、残圧がシリンダに発生せず、残圧に起因する垂
れ流しが防止され、液切れのよい流出が可能となる。

【００５９】また、使用開始時にシリンダに充満してい
る空気が、早い段階で容器内に逃げ、排気が早急、容易
に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係るトリガ−タイプディ
スペンサ−の概略縦断面図である。

【図２】スピンナ、二次弁の分解斜視図である。

【図３】二次弁の閉鎖時、開放時でのディスペンサ−の
部分縦断面図である。

【図４】ピストンの初期位置、ストロ−クエンドでのデ
ィスペンサ−の部分縦断面図である。

【符号の説明】

10 トリガ−タイプディスペンサ− 12 トリガ− 14 シリンダ 14a 中空筒部 14b チャンバ 14c 逃げ溝 16 ピストン 16b' 凹部 17o 外方スカ−ト状シ−ル片 17o' 奥の外方スカ−ト状シ−ル片 17i 内方スカ−ト状シ−ル片 18 容器 20 オリフィス 22 カバ− 27 カバ−の水平筒体 27a 水平筒体の流路（流出路） 42 二次弁 43 大径プランジャ 43a 大径のスカ−ト状シ−ル片 43b 小径のスカ−ト状シ−ル片 44 小径プランジャ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トリガ−の牽引、揺動に連動したピスト
   ンの往復動によって、液体をシリンダ内に吸上げ、加圧
   してオリフィスから流出させるトリガ−タイプディスペ
   ンサ−において、 シリンダ、オリフィス間の流出路が、シリンダサイドで
   小径、オリフィスサイドで大径の段付形状とされ、 シリンダからオリフィスへの液体の流れを制御する一方
   向弁が、流出路に配設され、この一方向弁の外面に、流
   出路の内面に摺接するスカ−ト状シ−ル片を設けて一方
   向弁の回りでの流出路の大径部、小径部の連通を妨げ、 一方向弁は、オリフィスサイドの弁座にその弁体を密着
   させる弁ばねを持ち、シリンダサイド、オリフィスサイ
   ドの両サイドから液圧を弁に作用させ、その差圧で弁ば
   ねに抗して弁体を弁座から離反可能に構成したこと特徴
   とするトリガ−タイプディスペンサ−。
2. 【請求項２】 トリガ−の牽引、揺動に連動したピスト
   ンの往復動によって、液体をシリンダ内に吸上げ、加圧
   してオリフィスから流出させるトリガ−タイプディスペ
   ンサ−の流出路に配設される一方向弁であり、 一方向弁の配設される段付形状の流出路の内面に摺接さ
   れる大小のスカ−ト状シ−ル片が、その外面に設けら
   れ、 対応する弁座にその弁体を密着させる弁ばねを一体的に
   備え、流入サイド、流出サイドの両サイドから液圧が作
   用するとその差圧で弁ばねに抗して弁体を弁座から離反
   可能に構成されているトリガ−タイプディスペンサ−用
   一方向弁。
3. 【請求項３】 当該一方向弁は中空筒体からなる大小の
   プランンジャを直列に連結して構成され、 弁ばねは小径プランジャの一部をらせん形に成形してな
   り、大径プランジャに弁体が形成され、 大径のスカ−ト状シ−ル片を、小径プランジャと逆方向
   で大径プランジャに設けるとともに、小径のスカ−ト状
   シ−ル片を、小径プランジャサイドで大径プランジャ、
   または、弁ばねから大径プランジャ寄りで小径プランジ
   ャのいずれかに設けたことを特徴とする請求項２記載の
   一方向弁。
4. 【請求項４】 リタ−ンばねの偏倚力のもとでのトリガ
   −の揺動に連動したピストンの往復動によって、液体が
   流入路、一次弁を介してシリンダ内に吸上げられて加圧
   され、加圧液が流出路、二次弁を経てオリフィスから流
   出されるトリガ−タイプディスペンサ−において、 シリンダ、オリフィス間に形成された流出路は、シリン
   ダサイドで小径、オリフィスサイドで大径の段付形状と
   され、 二次弁は、流出路の大径部、小径部に位置して一体的に
   動く中空筒体の大小のプランンジャを備え、流出路の内
   面に摺接するスカ−ト状シ−ル片を二次弁に設けて二次
   弁の回りでの流出路の大径部、小径部の連通を妨げると
   ともに、小径プランジャに弁ばねを設けて大径のプラン
   ジャをオリフィスサイドの対応する弁座に密着させ、シ
   リンダサイド、オリフィスサイドの両サイドから液圧を
   二次弁に作用させてその差圧によって二次弁を制御可能
   としたことを特徴とするトリガ−タイプディスペンサ
   −。
5. 【請求項５】 リタ−ンばねの偏倚力のもとでのトリガ
   −の揺動に連動したピストンの往復動によって、液体が
   流入路、一次弁を介してシリンダ内に吸上げられて加圧
   され、加圧液が流出路、二次弁を経てオリフィスから流
   出されるトリガ−タイプディスペンサ−において、 シリンダ、オリフィス間の流出路が、シリンダサイドで
   小径、オリフィスサイドで大径の段付形状とされ、 二次弁は、流出路の大径部、小径部に位置する大小のプ
   ランンジャを直列に連結してなり、流出路の内面に摺接
   するスカ−ト状シ−ル片を二次弁に形成して二次弁の回
   りでの流出路の大径部、小径部の連通を妨げるととも
   に、小径プランジャに弁ばねを設けて大径プランジャを
   オリフィスサイドの対応する弁座に押圧、密着させ、シ
   リンダサイド、オリフィスサイドの両サイドから液圧を
   二次弁に作用させてその差圧によって二次弁を制御可能
   とし、 シリンダは、ディスペンサ−の装着される容器内部に連
   通する中空筒部を基部から突出させた二重構造とされ、 ピストンは、シリンダの中空筒部を収納し中空筒部を介
   して容器内部に連通する凹部を持ち、 シリンダの大径部であるシリンダ本体の内面に摺接する
   外方スカ−ト状シ−ル片と、シリンダの小径部である中
   空筒部の外面に摺接する内方スカ−ト状シ−ル片とが、
   ピストンに設けられ、 ピストンの外方スカ−ト状シ−ル片は、ピストンの軸線
   方向に離反した一対の外方スカ−ト状シ−ル片から形成
   されて、環状の空間を一対の外方スカ−ト状シ−ル片、
   シリンダ本体内面に規定し、 横孔を一対の外方スカ−ト状シ−ル片の間でピストンに
   形成して環状の空間をピストンの凹部に連通し、 ピストンがそのストロ−クエンドまでほぼ押し込まれた
   とき、一対の外方スカ−ト状シ−ル片のうちの奥の外方
   スカ−ト状シ−ル片が入り込んでその摺接を解除する逃
   げ溝が、シリンダ本体の内面に設けられていることを特
   徴とするトリガ−タイプディスペンサ−。
6. 【請求項６】 二次弁の弁ばねは小径プランジャの一部
   をらせん形に成形してなり、大径プランジャに弁体が形
   成され、 二次弁のスカ−ト状シ−ト片は、大小のスカ−ト状シ−
   ル片からなり、大径のスカ−ト状シ−ル片が、小径プラ
   ンジャと逆方向で大径プランジャに設けられるととも
   に、小径のスカ−ト状シ−ル片が、小径プランジャサイ
   ドで大径プランジャ、または、弁ばねから大径プランジ
   ャ寄りで小径プランジャのいずれかに設けられている請
   求項５記載のトリガ−タイプディスペンサ−。