JPH0883707A - コイルボビンの合体構造 - Google Patents
コイルボビンの合体構造Info
- Publication number
- JPH0883707A JPH0883707A JP21733594A JP21733594A JPH0883707A JP H0883707 A JPH0883707 A JP H0883707A JP 21733594 A JP21733594 A JP 21733594A JP 21733594 A JP21733594 A JP 21733594A JP H0883707 A JPH0883707 A JP H0883707A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil bobbin
- coil
- pair
- bobbins
- bobbin
- Prior art date
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- Pending
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイルボビンの高さ寸法及び幅寸法の増大を
抑止し、また、部品点数を削減し、更に、工程を簡素化
するコイルボビンの合体構造を提供する。 【構成】 一対の巻芯ａ，ａの各つばｂの相手側の巻芯
ａに対向する側面に断面奥広形状の溝部ｉが彫られてい
る。ｊは、一対のコイルボビンを連結するためのコイル
ボビン連結用部材（拡大して示す。）で、その表面形状
は、相互に対向する巻芯ａ，ａのつばｂ，ｂの溝部ｉ，
ｉの内面を結合した形状に相応する形状を呈する。一対
のコイルボビンを組み合わせるには、それぞれの溝部
ｉ，ｉを対向するように配置し、両溝部ｉ，ｉの間にま
たがってコイルボビン連結用部材ｊを挿入すると、組み
合わせは完遂される。
抑止し、また、部品点数を削減し、更に、工程を簡素化
するコイルボビンの合体構造を提供する。 【構成】 一対の巻芯ａ，ａの各つばｂの相手側の巻芯
ａに対向する側面に断面奥広形状の溝部ｉが彫られてい
る。ｊは、一対のコイルボビンを連結するためのコイル
ボビン連結用部材（拡大して示す。）で、その表面形状
は、相互に対向する巻芯ａ，ａのつばｂ，ｂの溝部ｉ，
ｉの内面を結合した形状に相応する形状を呈する。一対
のコイルボビンを組み合わせるには、それぞれの溝部
ｉ，ｉを対向するように配置し、両溝部ｉ，ｉの間にま
たがってコイルボビン連結用部材ｊを挿入すると、組み
合わせは完遂される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の電源機器、音響
機器、産業機器、電話機関連機器などに使用されるイン
ダクター、特に一対のコイル形成を必要とするインダク
ターのコイルボビンに関するものである。
機器、産業機器、電話機関連機器などに使用されるイン
ダクター、特に一対のコイル形成を必要とするインダク
ターのコイルボビンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】まず、従来のコイルボビンの合体構造を
図６に示す。一対の巻芯ａ，ａの両側につばｂ，ｂ，
ｂ，ｂが設けられ、各つばｂにピン端子ｃが取付けられ
ている。また、一対の巻芯ａ，ａの各側のフェライト磁
芯挿入口ｆ，ｆにまたがって各フェライト磁芯ｇ，ｇを
挿入する。ｈは、一対のコイルボビンを固定する断面Ｅ
字型で直方体形状のコイルボビン固定用部材である。
図６に示す。一対の巻芯ａ，ａの両側につばｂ，ｂ，
ｂ，ｂが設けられ、各つばｂにピン端子ｃが取付けられ
ている。また、一対の巻芯ａ，ａの各側のフェライト磁
芯挿入口ｆ，ｆにまたがって各フェライト磁芯ｇ，ｇを
挿入する。ｈは、一対のコイルボビンを固定する断面Ｅ
字型で直方体形状のコイルボビン固定用部材である。
【０００３】従来のこの種のコイルボビンでは、個々の
コイルボビンを組み合わす手段として、キャップ形状の
コイルボビン固定用部材ｈを必要としている。このた
め、製品の高さ寸法及び幅寸法が、増大し、また、部品
点数が、増加し、更に、コイルボビン固定用部材ｈの組
み込み工程（接着等）が、増加する。
コイルボビンを組み合わす手段として、キャップ形状の
コイルボビン固定用部材ｈを必要としている。このた
め、製品の高さ寸法及び幅寸法が、増大し、また、部品
点数が、増加し、更に、コイルボビン固定用部材ｈの組
み込み工程（接着等）が、増加する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、前
記従来のコイルボビンの合体構造の欠点を改良し、コイ
ルボビンの高さ寸法及び幅寸法の増大を抑止し、また、
部品点数を削減し、更に、追加工程（接着等）を不要と
するコイルボビンの合体構造の提供を図るものである。
記従来のコイルボビンの合体構造の欠点を改良し、コイ
ルボビンの高さ寸法及び幅寸法の増大を抑止し、また、
部品点数を削減し、更に、追加工程（接着等）を不要と
するコイルボビンの合体構造の提供を図るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、次の手段を採用する。
決するため、次の手段を採用する。
【０００６】（１）一対の各コイルボビンの両側のつば
の側面に溝部を設けて対向させ、両溝部にまたがってコ
イルボビン連結用部材を挿入し、一対のコイルボビンを
合体するコイルボビンの合体構造。
の側面に溝部を設けて対向させ、両溝部にまたがってコ
イルボビン連結用部材を挿入し、一対のコイルボビンを
合体するコイルボビンの合体構造。
【０００７】（２）一対の各コイルボビンの両側のつば
の一方に凹部を、他方に凸部を設けて対向させ、一方の
コイルボビンの凹部、凸部と、他方のコイルボビンの凸
部、凹部とをそれぞれかん合し、一対のコイルボビンを
合体するコイルボビンの合体構造。
の一方に凹部を、他方に凸部を設けて対向させ、一方の
コイルボビンの凹部、凸部と、他方のコイルボビンの凸
部、凹部とをそれぞれかん合し、一対のコイルボビンを
合体するコイルボビンの合体構造。
【０００８】（３）一方のコイルボビンの両側のつばに
凹部を、他方のコイルボビンの両側のつばに凸部を、そ
れぞれ設けて対向させ、一方のコイルボビンの凹部と他
方のコイルボビンの凸部とをそれぞれかん合し、一対の
コイルボビンを合体するコイルボビンの合体構造。
凹部を、他方のコイルボビンの両側のつばに凸部を、そ
れぞれ設けて対向させ、一方のコイルボビンの凹部と他
方のコイルボビンの凸部とをそれぞれかん合し、一対の
コイルボビンを合体するコイルボビンの合体構造。
【０００９】（４）前記凹部が断面奥広形状で、前記凸
部が前記凹部の形状に相応する形状である前記（２）又
は（３）記載のコイルボビンの合体構造。
部が前記凹部の形状に相応する形状である前記（２）又
は（３）記載のコイルボビンの合体構造。
【００１０】（５）前記凹部が段付凹部である前記
（４）記載のコイルボビンの合体構造。
（４）記載のコイルボビンの合体構造。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。
する。
【００１２】まず、本発明の第１実施例を図１に示す。
【００１３】図１において、一対の巻芯ａ，ａの両側に
つばｂ，ｂ，ｂ，ｂが設けられ、各つばｂの下面にピン
端子ｃが取付けられるとともに、各つばｂの相手側の巻
芯ａに対向する側面に断面奥広形状の溝部ｉが彫られて
いる。ｊは、一対のコイルボビンを連結するためのコイ
ルボビン連結用部材（拡大して示す。）で、その表面形
状は、相互に対向する巻芯ａ，ａのつばｂ，ｂの溝部
ｉ，ｉの内面を結合した形状に相応する形状を呈する。
また、一対の巻芯ａ，ａの両側には、フェライト磁芯挿
入口ｆ，ｆが設けられ、各側のフェライト磁芯挿入口
ｆ，ｆにまたがって各フェライト磁芯ｇ，ｇが挿入され
る。
つばｂ，ｂ，ｂ，ｂが設けられ、各つばｂの下面にピン
端子ｃが取付けられるとともに、各つばｂの相手側の巻
芯ａに対向する側面に断面奥広形状の溝部ｉが彫られて
いる。ｊは、一対のコイルボビンを連結するためのコイ
ルボビン連結用部材（拡大して示す。）で、その表面形
状は、相互に対向する巻芯ａ，ａのつばｂ，ｂの溝部
ｉ，ｉの内面を結合した形状に相応する形状を呈する。
また、一対の巻芯ａ，ａの両側には、フェライト磁芯挿
入口ｆ，ｆが設けられ、各側のフェライト磁芯挿入口
ｆ，ｆにまたがって各フェライト磁芯ｇ，ｇが挿入され
る。
【００１４】一対のコイルボビンを組み合わせるには、
それぞれの溝部ｉ，ｉを対向するように配置し、両溝部
ｉ，ｉの間にまたがってコイルボビン連結用部材ｊを挿
入すると、組み合わせは完遂される。
それぞれの溝部ｉ，ｉを対向するように配置し、両溝部
ｉ，ｉの間にまたがってコイルボビン連結用部材ｊを挿
入すると、組み合わせは完遂される。
【００１５】次に、本発明の第２実施例を図２に示す。
【００１６】図２において、符号ａ，ｂ，ｃ，ｆ，ｇ
は、図１と同様である。巻芯ａの一方のつばｂの側面に
断面奥広形状の凹部ｅを、他方のつばｂの側面に前記凹
部ｅに相応する形状を有する凸部ｄを、それぞれ設け
る。
は、図１と同様である。巻芯ａの一方のつばｂの側面に
断面奥広形状の凹部ｅを、他方のつばｂの側面に前記凹
部ｅに相応する形状を有する凸部ｄを、それぞれ設け
る。
【００１７】一対のコイルボビンを組み合わせるには、
一方のコイルボビンの凹部ｅと他方のコイルボビンの凸
部ｄとを上下に対向させて配置した後、両コイルボビン
を矢印方向に相対的に移動すると、凹部ｅと凸部ｄとが
かん合し、組み合わせは完遂される。
一方のコイルボビンの凹部ｅと他方のコイルボビンの凸
部ｄとを上下に対向させて配置した後、両コイルボビン
を矢印方向に相対的に移動すると、凹部ｅと凸部ｄとが
かん合し、組み合わせは完遂される。
【００１８】続いて、本発明の第３実施例を図３に示
す。
す。
【００１９】巻芯ａの一方のつばｂの側面に突出ピン
ｄ′を、他方のつばｂの側面に前記突出ピンｄ′に相応
する穴ｅ′を、それぞれ設ける。
ｄ′を、他方のつばｂの側面に前記突出ピンｄ′に相応
する穴ｅ′を、それぞれ設ける。
【００２０】一対のコイルボビンを組み合わせるには、
一方のコイルボビンの突出ピンｄ′と他方のコイルボビ
ンの穴ｅ′とを水平に対向させて配置した後、両コイル
ボビンを矢印方向に相対的に移動すると、突出ピンｄ′
と穴ｅ′とがかん合し、組み合わせは完遂される。
一方のコイルボビンの突出ピンｄ′と他方のコイルボビ
ンの穴ｅ′とを水平に対向させて配置した後、両コイル
ボビンを矢印方向に相対的に移動すると、突出ピンｄ′
と穴ｅ′とがかん合し、組み合わせは完遂される。
【００２１】更に、本発明の第４実施例を図４に示す。
【００２２】巻芯ａの一方のつばｂの側面に断面奥広形
状の溝部ｅ″を、他方のつばｂに前記溝部ｅ″に相応す
る形状を有する突出部ｄ″を、それぞれ設ける。
状の溝部ｅ″を、他方のつばｂに前記溝部ｅ″に相応す
る形状を有する突出部ｄ″を、それぞれ設ける。
【００２３】一対のコイルボビンを組み合わせるには、
一方のコイルボビンの溝部ｅ″と他方のコイルボビンの
突出部ｄ″とを水平に対向させて配置した後、両コイル
ボビンを矢印方向に相対的に移動すると、溝部ｅ″と突
出部ｄ″とがかん合し、組み合わせは完遂される。
一方のコイルボビンの溝部ｅ″と他方のコイルボビンの
突出部ｄ″とを水平に対向させて配置した後、両コイル
ボビンを矢印方向に相対的に移動すると、溝部ｅ″と突
出部ｄ″とがかん合し、組み合わせは完遂される。
【００２４】更に、本発明の第５実施例を図５に示す。
【００２５】第５実施例は、第２実施例（図２）を一層
改良したものである。すなわち、第２実施例では、一対
のコイルボビンの凹部ｅと凸部ｄとをかん合させて組み
合わせると、一対のコイルボビンは、合体することがで
きるが、これらの凹凸部には、ストッパーの機能を営む
手段がないために、一対のコイルボビンは、一旦合体し
ても、図２の矢印方向に相互に離脱するという欠点があ
った。
改良したものである。すなわち、第２実施例では、一対
のコイルボビンの凹部ｅと凸部ｄとをかん合させて組み
合わせると、一対のコイルボビンは、合体することがで
きるが、これらの凹凸部には、ストッパーの機能を営む
手段がないために、一対のコイルボビンは、一旦合体し
ても、図２の矢印方向に相互に離脱するという欠点があ
った。
【００２６】そこで、第５実施例は、第２実施例の凹部
ｅ、凸部ｄを、それぞれ段付凹部ｌ、この凹部ｌに相応
する凸部ｋに改造したものである。
ｅ、凸部ｄを、それぞれ段付凹部ｌ、この凹部ｌに相応
する凸部ｋに改造したものである。
【００２７】第５実施例の構造によれば、一方のコイル
ボビンの薄い凸部ｋが下降して他方のコイルボビンの段
付凹部ｌにかん合すると、ストッパー機能が生じて、一
方のコイルボビンは、それ以下に下降することを阻止さ
れる。
ボビンの薄い凸部ｋが下降して他方のコイルボビンの段
付凹部ｌにかん合すると、ストッパー機能が生じて、一
方のコイルボビンは、それ以下に下降することを阻止さ
れる。
【００２８】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、次の効果を奏する。
ば、次の効果を奏する。
【００２９】（１）コイルボビンの高さ寸法及び幅寸法
の増大を抑止することができる。
の増大を抑止することができる。
【００３０】（２）コイルボビンの構成に必要な部品の
点数を削減することができる。
点数を削減することができる。
【００３１】（３）従来、一対のコイルボビンの固定に
接着等の工程を採用していたが、本発明は、このような
余分な工程を不要とする。
接着等の工程を採用していたが、本発明は、このような
余分な工程を不要とする。
【００３２】（４）一対のコイルボビンが、一旦合体し
た後、相互に乱りに離脱するという支障は、生じない。
た後、相互に乱りに離脱するという支障は、生じない。
【図１】本発明の第１実施例における一対のコイルボビ
ンの分解斜視図である。
ンの分解斜視図である。
【図２】本発明の第２実施例における一対のコイルボビ
ンの合体前の状態を示す斜視図である。
ンの合体前の状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の第３実施例における一対のコイルボビ
ンの要部の合体前の状態を示す斜視図である。
ンの要部の合体前の状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第４実施例における一対のコイルボビ
ンの要部の合体前の状態を示す斜視図である。
ンの要部の合体前の状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第５実施例における一対のコイルボビ
ンの合体前の状態を示す斜視図である。
ンの合体前の状態を示す斜視図である。
【図６】従来の一対のコイルボビンの分解斜視図であ
る。
る。
ａ 巻芯 ｂ つば ｃ ピン端子 ｄ 凸部 ｄ′ 突出ピン ｄ″ 突出部 ｅ 凹部 ｅ′ 穴 ｅ″ 溝部 ｆ フェライト磁芯挿入口 ｇ フェライト磁芯 ｈ コイルボビン固定用部材 ｉ 溝部 ｊ コイルボビン連結用部材 ｋ 凸部 ｌ 段付凹部
Claims (5)
- 【請求項１】 一対の各コイルボビンの両側のつばの側
面に溝部を設けて対向させ、両溝部にまたがってコイル
ボビン連結用部材を挿入し、一対のコイルボビンを合体
することを特徴とするコイルボビンの合体構造。 - 【請求項２】 一対の各コイルボビンの両側のつばの一
方に凹部を、他方に凸部を設けて対向させ、一方のコイ
ルボビンの凹部、凸部と、他方のコイルボビンの凸部、
凹部とをそれぞれかん合し、一対のコイルボビンを合体
することを特徴とするコイルボビンの合体構造。 - 【請求項３】 一方のコイルボビンの両側のつばに凹部
を、他方のコイルボビンの両側のつばに凸部を、それぞ
れ設けて対向させ、一方のコイルボビンの凹部と他方の
コイルボビンの凸部とをそれぞれかん合し、一対のコイ
ルボビンを合体することを特徴とするコイルボビンの合
体構造。 - 【請求項４】 前記凹部が断面奥広形状で、前記凸部が
前記凹部の形状に相応する形状であることを特徴とする
請求項２又は３記載のコイルボビンの合体構造。 - 【請求項５】 前記凹部が段付凹部であることを特徴と
する請求項４記載のコイルボビンの合体構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21733594A JPH0883707A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | コイルボビンの合体構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21733594A JPH0883707A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | コイルボビンの合体構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0883707A true JPH0883707A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=16702572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21733594A Pending JPH0883707A (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | コイルボビンの合体構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0883707A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008028315A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Nec Tokin Corp | 巻線コイル及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-09-12 JP JP21733594A patent/JPH0883707A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008028315A (ja) * | 2006-07-25 | 2008-02-07 | Nec Tokin Corp | 巻線コイル及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040428 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040901 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |