JPH0878029A - 固体高分子電解質型燃料電池 - Google Patents
固体高分子電解質型燃料電池Info
- Publication number
- JPH0878029A JPH0878029A JP6229040A JP22904094A JPH0878029A JP H0878029 A JPH0878029 A JP H0878029A JP 6229040 A JP6229040 A JP 6229040A JP 22904094 A JP22904094 A JP 22904094A JP H0878029 A JPH0878029 A JP H0878029A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer electrolyte
- solid polymer
- electrode
- electrolyte membrane
- fuel cell
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 反応層と固体高分子電解質膜との接合強度を
簡易な手法によって増大させ、湿潤状態に維持される固
体高分子電解質膜からガス拡散層が剥離することを防止
する。 【構成】 固体高分子電解質膜１の両側に、外側のガス
供給層２と内側の反応層３とからなるガス拡散電極４が
接合されてなり、その四隅には曲面状の面取り部５が形
成されている固体高分子電解質型燃料電池。面取りは多
角面状になされていてもよい。面取りによって、湿潤状
態にある電解質膜から反応層の角周辺に受ける応力が分
散され、接着力が増大する。
簡易な手法によって増大させ、湿潤状態に維持される固
体高分子電解質膜からガス拡散層が剥離することを防止
する。 【構成】 固体高分子電解質膜１の両側に、外側のガス
供給層２と内側の反応層３とからなるガス拡散電極４が
接合されてなり、その四隅には曲面状の面取り部５が形
成されている固体高分子電解質型燃料電池。面取りは多
角面状になされていてもよい。面取りによって、湿潤状
態にある電解質膜から反応層の角周辺に受ける応力が分
散され、接着力が増大する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固体高分子電解質型燃
料電池に関する。
料電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】固体高分子電解質膜の両側にガス拡散電
極を配して構成される固体高分子電解質型燃料電池は、
小型かつ高電流密度が得られるため、各種分野において
小型電源としての有効利用が期待されている。
極を配して構成される固体高分子電解質型燃料電池は、
小型かつ高電流密度が得られるため、各種分野において
小型電源としての有効利用が期待されている。
【０００３】固定高分子電解質型燃料電池におけるガス
拡散電極は、ガスセパレータを介して供給される燃料ガ
ス（たとえば水素ガス）および酸化剤ガス（たとえば酸
素ガス）を均等に拡散しつつ供給する外側のガス供給層
と、該ガス供給層に隣接して電解質膜との間に設けられ
て該ガス供給層から供給される燃料ガスと酸化剤ガスと
を反応させる触媒成分を担持する内側の反応層とからな
る。
拡散電極は、ガスセパレータを介して供給される燃料ガ
ス（たとえば水素ガス）および酸化剤ガス（たとえば酸
素ガス）を均等に拡散しつつ供給する外側のガス供給層
と、該ガス供給層に隣接して電解質膜との間に設けられ
て該ガス供給層から供給される燃料ガスと酸化剤ガスと
を反応させる触媒成分を担持する内側の反応層とからな
る。
【０００４】従来法による固体高分子電解質型燃料電池
の製造は、湿潤状態にある固体高分子電解質膜の両面に
方形形状に成形したガス拡散電極をホットプレスにより
接合し、それぞれの背面に水素または酸素供給溝を設け
たガスセパレータを密着させることによって行われてい
る。
の製造は、湿潤状態にある固体高分子電解質膜の両面に
方形形状に成形したガス拡散電極をホットプレスにより
接合し、それぞれの背面に水素または酸素供給溝を設け
たガスセパレータを密着させることによって行われてい
る。
【０００５】固体高分子電解質型燃料電池に安定した性
能を与えるためには、固体高分子電解質膜は、燃料電池
の稼働中常に湿潤状態に維持されなければならない。こ
のために、水素ガスに一定量の水蒸気を添加して燃料電
池の燃料極に供給するようにしている。
能を与えるためには、固体高分子電解質膜は、燃料電池
の稼働中常に湿潤状態に維持されなければならない。こ
のために、水素ガスに一定量の水蒸気を添加して燃料電
池の燃料極に供給するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、稼働中
常に湿潤状態にある固体高分子電解質膜は膨潤して、そ
の両側に隣接している反応層に対して隣接面と垂直方向
に応力を加えることになる。このため、反応層あるいは
反応層を含むガス拡散電極が、特にその角部において、
電解質膜から剥離するという障害が生じていた。
常に湿潤状態にある固体高分子電解質膜は膨潤して、そ
の両側に隣接している反応層に対して隣接面と垂直方向
に応力を加えることになる。このため、反応層あるいは
反応層を含むガス拡散電極が、特にその角部において、
電解質膜から剥離するという障害が生じていた。
【０００７】電解質膜から剥離しないよう、ガス拡散電
極と固体高分子電解質膜とを接合させる際のホットプレ
ス条件を変えて反応層と固体高分子電解質膜との接合強
度を上げることも検討されているが、ホットプレス時の
加熱温度および荷重圧を最適値範囲よりも上げること
は、反応層中の触媒を熱劣化させ、ガス拡散層内の気孔
を潰すこととなって反応ガス流路を閉塞させる、等の問
題が生ずるため、好ましくない。
極と固体高分子電解質膜とを接合させる際のホットプレ
ス条件を変えて反応層と固体高分子電解質膜との接合強
度を上げることも検討されているが、ホットプレス時の
加熱温度および荷重圧を最適値範囲よりも上げること
は、反応層中の触媒を熱劣化させ、ガス拡散層内の気孔
を潰すこととなって反応ガス流路を閉塞させる、等の問
題が生ずるため、好ましくない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、上記の
ような従来技術の問題点に鑑み、ホットプレス時の接合
条件を最適値範囲から変えることなしに、反応層と固体
高分子電解質膜との接合強度を簡易な手法によって増大
させ、湿潤状態に維持される固体高分子電解質膜からガ
ス拡散層が剥離することを防止することを目的とする。
ような従来技術の問題点に鑑み、ホットプレス時の接合
条件を最適値範囲から変えることなしに、反応層と固体
高分子電解質膜との接合強度を簡易な手法によって増大
させ、湿潤状態に維持される固体高分子電解質膜からガ
ス拡散層が剥離することを防止することを目的とする。
【０００９】この目的を達成するために創案された本発
明は、反応層とガス供給層を含む電極と固体高分子電解
質膜を積層して、該電極が前記固体高分子電解質膜を挟
持するように構成した燃料電池において、前記固体高分
子電解質膜と前記電極のそれぞれの隣接面は、前記固体
高分子電解質膜隣接面が前記電極隣接面を含むように、
より大きく構成されると共に、前記固体高分子電解質膜
隣接面の角部において、その辺部よりも前記電極隣接面
に対する余白がより大きく構成されてなることを特徴と
する。
明は、反応層とガス供給層を含む電極と固体高分子電解
質膜を積層して、該電極が前記固体高分子電解質膜を挟
持するように構成した燃料電池において、前記固体高分
子電解質膜と前記電極のそれぞれの隣接面は、前記固体
高分子電解質膜隣接面が前記電極隣接面を含むように、
より大きく構成されると共に、前記固体高分子電解質膜
隣接面の角部において、その辺部よりも前記電極隣接面
に対する余白がより大きく構成されてなることを特徴と
する。
【００１０】好ましくは、固体高分子電解質の隣接面を
方形状に構成し、かつ、電極の隣接面の周縁部の四つの
角をすべて面取りして構成することができる。電極の隣
接面の周縁部の四つの角はすべて同一に面取りすること
が好ましい。面取りは、曲面状の面取り（Ｒ面取り）あ
るいは多角面状の面取り（Ｃ面取り）のいずれであって
もよく、この場合のＲまたはＣの寸法は非限定的であ
る。
方形状に構成し、かつ、電極の隣接面の周縁部の四つの
角をすべて面取りして構成することができる。電極の隣
接面の周縁部の四つの角はすべて同一に面取りすること
が好ましい。面取りは、曲面状の面取り（Ｒ面取り）あ
るいは多角面状の面取り（Ｃ面取り）のいずれであって
もよく、この場合のＲまたはＣの寸法は非限定的であ
る。
【００１１】図１は、本発明による固体高分子電解質膜
燃料電池の概略構成例を示す。すなわち、固体高分子電
解質膜１の両側に、外側のガス供給層２と内側の反応層
３とからなるガス拡散電極４が接合されてなり、その四
隅には曲面状の面取り部５が形成されている。前述のよ
うに、面取り部５は多角面状になされてもよい。
燃料電池の概略構成例を示す。すなわち、固体高分子電
解質膜１の両側に、外側のガス供給層２と内側の反応層
３とからなるガス拡散電極４が接合されてなり、その四
隅には曲面状の面取り部５が形成されている。前述のよ
うに、面取り部５は多角面状になされてもよい。
【００１２】本発明による固体高分子電解質型燃料電池
は、四つの角が鋭角状をなす方形状の反応層またはガス
拡散電極が固体高分子電解質膜の両面に接合されている
従来の固体高分子電解質型燃料電池に比べ、面取りがな
されていることによって、接着面の角周辺に受ける応力
が分散されるため、電解質膜と反応層あるいはガス拡散
電極との接合強度が増大する。
は、四つの角が鋭角状をなす方形状の反応層またはガス
拡散電極が固体高分子電解質膜の両面に接合されている
従来の固体高分子電解質型燃料電池に比べ、面取りがな
されていることによって、接着面の角周辺に受ける応力
が分散されるため、電解質膜と反応層あるいはガス拡散
電極との接合強度が増大する。
【００１３】反応層に担持させる触媒としては白金が適
しているが、メタノール等の原料炭化水素ガスを改質装
置によって水素リッチな状態としてガス拡散電極に供給
する場合であっても、微量の一酸化炭素ガスの混入を避
けることができない。そこで、供給される水素ガス中に
含まれる一酸化炭素ガスによって白金が被毒されること
を防止するため、白金とルテニウム（Ｒｕ）または白金
とスズ（Ｓｎ）等の合金として触媒に用いることが好ま
しい。
しているが、メタノール等の原料炭化水素ガスを改質装
置によって水素リッチな状態としてガス拡散電極に供給
する場合であっても、微量の一酸化炭素ガスの混入を避
けることができない。そこで、供給される水素ガス中に
含まれる一酸化炭素ガスによって白金が被毒されること
を防止するため、白金とルテニウム（Ｒｕ）または白金
とスズ（Ｓｎ）等の合金として触媒に用いることが好ま
しい。
【００１４】固体高分子電解質膜としてはパーフルオロ
カーボンスルホン酸膜（商品名ナフィオン、米国デュポ
ン社製）が好適に用いられるが、そのほか、ＰＳＳＡ−
ＰＶＡ（ポリスチレンスルホン酸−ポリビニルアルコー
ル共重合体）、ＰＳＳＡ−ＥＶＯＨ（ポリスチレンスル
ホン酸−エチレンビニルアルコール共重合体）等を用い
てもよい。
カーボンスルホン酸膜（商品名ナフィオン、米国デュポ
ン社製）が好適に用いられるが、そのほか、ＰＳＳＡ−
ＰＶＡ（ポリスチレンスルホン酸−ポリビニルアルコー
ル共重合体）、ＰＳＳＡ−ＥＶＯＨ（ポリスチレンスル
ホン酸−エチレンビニルアルコール共重合体）等を用い
てもよい。
【００１５】
【作用】電極の反応層が角部において面取りされた方形
状の隣接面において固体高分子電解質膜に接合されるた
め、該隣接面の角部周辺に受ける応力が分散され、良好
な接合強度が得られる。
状の隣接面において固体高分子電解質膜に接合されるた
め、該隣接面の角部周辺に受ける応力が分散され、良好
な接合強度が得られる。
【００１６】
実施例１ 開孔率：７０％、面内抵抗：５×１０-3Ω・ｃｍ、厚
み：２６０μｍ、大きさ：１２０ｍｍ×１２０ｍｍであ
る多孔性カーボンシートの市販品を、７．５重量％程度
のポリ四弗化エチレン水溶液に約２分間浸漬した後、不
活性ガス雰囲気中で乾燥させることによって撥水化処理
を施し、ガス供給層を作成した。
み：２６０μｍ、大きさ：１２０ｍｍ×１２０ｍｍであ
る多孔性カーボンシートの市販品を、７．５重量％程度
のポリ四弗化エチレン水溶液に約２分間浸漬した後、不
活性ガス雰囲気中で乾燥させることによって撥水化処理
を施し、ガス供給層を作成した。
【００１７】また、面内抵抗：３Ω・ｃｍ、厚み：７０
μｍ、大きさ：１２０ｍｍ×１２０ｍｍであるカーボン
シートの市販品を加熱乾燥することにより該カーボンシ
ート内に含まれる樹脂バインダーを揮発除去し、厚さ５
０μｍのカーボンのみからなるカーボンシートとした。
μｍ、大きさ：１２０ｍｍ×１２０ｍｍであるカーボン
シートの市販品を加熱乾燥することにより該カーボンシ
ート内に含まれる樹脂バインダーを揮発除去し、厚さ５
０μｍのカーボンのみからなるカーボンシートとした。
【００１８】この厚さ５０μｍのカーボンシートをホッ
トプレスにより厚さ３０〜４０μｍに薄膜化し、前述の
ガス供給層での撥水化処理と同様に、７．５重量％程度
のポリ四弗化エチレン水溶液に約２分間浸漬した後、不
活性ガス雰囲気中で乾燥させることによって撥水化処理
を施し、さらに、この撥水化処理の施されたカーボンシ
ートに塩化白金酸水溶液を吸引塗布し、酸化、還元処理
を行い、電極のみかけの表面積当たり２ｍｇの白金触媒
を担持した反応層を得た。
トプレスにより厚さ３０〜４０μｍに薄膜化し、前述の
ガス供給層での撥水化処理と同様に、７．５重量％程度
のポリ四弗化エチレン水溶液に約２分間浸漬した後、不
活性ガス雰囲気中で乾燥させることによって撥水化処理
を施し、さらに、この撥水化処理の施されたカーボンシ
ートに塩化白金酸水溶液を吸引塗布し、酸化、還元処理
を行い、電極のみかけの表面積当たり２ｍｇの白金触媒
を担持した反応層を得た。
【００１９】以上のようにして得た反応層とガス供給層
とを、ホットプレス（１３０℃、１００ｋｇ／ｃｍ２、
９０秒間）にて接合して、ガス拡散電極を製造した。
とを、ホットプレス（１３０℃、１００ｋｇ／ｃｍ２、
９０秒間）にて接合して、ガス拡散電極を製造した。
【００２０】このガス拡散電極の四つの角を同一にＲ面
取り加工した。
取り加工した。
【００２１】Ｒ面取り加工されたガス拡散電極を、厚み
が０．１〜０．２ｍｍ、大きさが１４０ｍｍ×１４０ｍ
ｍの固体高分子電解質膜（ナフィオン１１７（商品
名）、デュポン社製）の両側に配して、ホットプレス
（１３０℃、４０ｋｇ／ｃｍ２、３分間）により接合し
て、燃料電池単セルを製造した。
が０．１〜０．２ｍｍ、大きさが１４０ｍｍ×１４０ｍ
ｍの固体高分子電解質膜（ナフィオン１１７（商品
名）、デュポン社製）の両側に配して、ホットプレス
（１３０℃、４０ｋｇ／ｃｍ２、３分間）により接合し
て、燃料電池単セルを製造した。
【００２２】実施例２ 実施例１と同様にしてガス供給層を作成した。
【００２３】触媒（Ｐｔ）を担持するカーボンブラッ
ク、イオン導電性ポリマー（ナフィオン（商品名）、デ
ュポン社製）のアルコール溶液および水を１：１３：４
の割合で混合し、１５分間超音波撹拌した後、６５℃の
加熱条件に１時間保持して粘度調整して、塗布用ペース
トを調製した。
ク、イオン導電性ポリマー（ナフィオン（商品名）、デ
ュポン社製）のアルコール溶液および水を１：１３：４
の割合で混合し、１５分間超音波撹拌した後、６５℃の
加熱条件に１時間保持して粘度調整して、塗布用ペース
トを調製した。
【００２４】この塗布用ペーストを、塗布用の枠内に固
定したガス供給層上に塗布した後、室温にて約１時間乾
燥してナフィオン溶液中のアルコール溶剤を乾燥除去
し、ガス供給層上に反応層が積層形成されたガス拡散電
極を得た。
定したガス供給層上に塗布した後、室温にて約１時間乾
燥してナフィオン溶液中のアルコール溶剤を乾燥除去
し、ガス供給層上に反応層が積層形成されたガス拡散電
極を得た。
【００２５】このガス拡散電極を、実施例１と同様にし
て、Ｒ面取り加工した上で、固体高分子電解質膜の両側
に配してホットプレスにより接合して、燃料電池単セル
を製造した。
て、Ｒ面取り加工した上で、固体高分子電解質膜の両側
に配してホットプレスにより接合して、燃料電池単セル
を製造した。
【００２６】比較例 大きさが１４０ｍｍ×１４０ｍｍのナフィオン（商品
名）膜の両側に面取り加工されていない１２０ｍｍ×１
２０ｍｍのガス拡散電極を実施例１と同様の方法にて接
合して得た従来構成の固体高分子電解質型燃料電池を比
較例として用いた。
名）膜の両側に面取り加工されていない１２０ｍｍ×１
２０ｍｍのガス拡散電極を実施例１と同様の方法にて接
合して得た従来構成の固体高分子電解質型燃料電池を比
較例として用いた。
【００２７】これら実施例１、２および比較例による固
体高分子電解質型燃料電池について、室温の水中に４８
時間浸漬した場合、および電池の作動温度範囲内にある
７０℃の温水中に１０時間浸漬した場合についてそれぞ
れ耐久試験を行った。その結果を表１に示す。
体高分子電解質型燃料電池について、室温の水中に４８
時間浸漬した場合、および電池の作動温度範囲内にある
７０℃の温水中に１０時間浸漬した場合についてそれぞ
れ耐久試験を行った。その結果を表１に示す。
【表１】 表１において、○は浸漬後もはがれなどの変化が認めら
れなかったことを示し、水中浸漬の場合にはいずれの供
試体にもはがれなどの変化が認められなかったが、電池
作動温度と近似する条件である温水中浸漬の場合には比
較例の単セルにおいてガス拡散電極の鋭角な角部にはが
れが認められた。本発明実施例の単セルにおいては、１
０時間温水中に浸漬した後にも、はがれなどの変化は全
く認められなかった。
れなかったことを示し、水中浸漬の場合にはいずれの供
試体にもはがれなどの変化が認められなかったが、電池
作動温度と近似する条件である温水中浸漬の場合には比
較例の単セルにおいてガス拡散電極の鋭角な角部にはが
れが認められた。本発明実施例の単セルにおいては、１
０時間温水中に浸漬した後にも、はがれなどの変化は全
く認められなかった。
【発明の効果】本発明によれば、反応層の方形状隣接面
の角を面取りすることにより、湿潤状態にある固体高分
子電解質膜から該隣接面の角の周辺に受ける応力が分散
され、反応層と固体高分子電解質膜との間の接着力が向
上し、従来の固体高分子電解質型燃料電池におけるこれ
らの間の剥離の問題を回避することができる。本発明で
は、反応層の角を曲面状または多角面状に面取りすると
いう簡単な加工によって固体高分子電解質膜と反応層な
いしガス拡散電極間の接合強度を増大させることがで
き、接合の際のホットプレス条件や、固体高分子電解質
膜あるいはガス拡散電極の厚み、材質等の条件を何ら変
更する必要がないので、触媒性能、反応ガス輸送能力、
電解質膜加湿に不可欠な水の輸送能力等を低下させるこ
とがない。
の角を面取りすることにより、湿潤状態にある固体高分
子電解質膜から該隣接面の角の周辺に受ける応力が分散
され、反応層と固体高分子電解質膜との間の接着力が向
上し、従来の固体高分子電解質型燃料電池におけるこれ
らの間の剥離の問題を回避することができる。本発明で
は、反応層の角を曲面状または多角面状に面取りすると
いう簡単な加工によって固体高分子電解質膜と反応層な
いしガス拡散電極間の接合強度を増大させることがで
き、接合の際のホットプレス条件や、固体高分子電解質
膜あるいはガス拡散電極の厚み、材質等の条件を何ら変
更する必要がないので、触媒性能、反応ガス輸送能力、
電解質膜加湿に不可欠な水の輸送能力等を低下させるこ
とがない。
【図１】本発明による固体高分子電解質膜燃料電池の構
成を示す概略図である。
成を示す概略図である。
１ 固体高分子電解質膜 ２ ガス供給層 ３ 反応層 ４ ガス拡散電極 ５ 面取り部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 毅 愛知県安城市藤井町高根10番地 アイシ ン・エィ・ダブリュ株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 反応層とガス供給層を含む電極と固体
高分子電解質膜を積層して、該電極が前記固体高分子電
解質膜を挟持するように構成した燃料電池において、前
記固体高分子電解質膜と前記電極のそれぞれの隣接面
は、前記固体高分子電解質膜隣接面が前記電極隣接面を
含むように、より大きく構成されると共に、前記固体高
分子電解質膜隣接面の角部において、その辺部よりも前
記電極隣接面に対する余白がより大きく構成されてなる
ことを特徴とする固体高分子電解質型燃料電池。 - 【請求項２】 前記固体高分子電解質膜の隣接面は方
形状に構成され、かつ、前記電極の隣接面はその周縁部
の四つの角がすべて面取りされていることを特徴とする
請求項１の固体高分子電解質型燃料電池。 - 【請求項３】 前記固体高分子電解質膜の隣接面は方
形状に構成され、かつ、前記電極の隣接面はその周縁部
の四つの角がすべて同一に面取りされていることを特徴
とする請求項１の固体高分子電解質型燃料電池。 - 【請求項４】 前記固体高分子電解質膜の隣接面は方
形状に構成され、かつ、前記電極の隣接面はその周縁部
の四つの角がすべて曲面状または多角面状に面取りされ
ていることを特徴とする請求項１の固体高分子電解質型
燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6229040A JPH0878029A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 固体高分子電解質型燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6229040A JPH0878029A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 固体高分子電解質型燃料電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0878029A true JPH0878029A (ja) | 1996-03-22 |
Family
ID=16885807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6229040A Pending JPH0878029A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 固体高分子電解質型燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0878029A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006004678A (ja) * | 2004-06-15 | 2006-01-05 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 固体電解質形燃料電池 |
| WO2006085617A1 (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-17 | Kabushiki Kaisha Toshiba | 燃料電池 |
| JP2006331718A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Hitachi Ltd | 燃料電池 |
| WO2014103963A1 (ja) * | 2012-12-27 | 2014-07-03 | 日産自動車株式会社 | 膜電極接合体および膜電極接合体の製造方法 |
-
1994
- 1994-08-31 JP JP6229040A patent/JPH0878029A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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