JPH0875151A - 熱処理炉 - Google Patents
熱処理炉Info
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- JPH0875151A JPH0875151A JP23946694A JP23946694A JPH0875151A JP H0875151 A JPH0875151 A JP H0875151A JP 23946694 A JP23946694 A JP 23946694A JP 23946694 A JP23946694 A JP 23946694A JP H0875151 A JPH0875151 A JP H0875151A
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- Japan
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- furnace
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- zone
- combustion
- burner
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- Control Of Combustion (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
長が大きくあるいは負荷分布が不均一なために炉内温度
制御をゾーン分けして行う必要がある場合に、装置のコ
ストダウンを図る。 【構成】 炉1内を長手方向に沿って複数のゾーンA,
Bに区画し、各ゾーンA,B間の温度差を検出する温度
センサ3a,3bを設けると共に、予めゾーンA,B毎
に各バーナ2a〜2hのデューティ比を一定の割合で増
減した燃焼パターンを複数種設定しておき、上記温度差
が所定値を超えた時に、上記燃焼パターンを切り換える
ことにより、上記温度差をなくすようにした。 【効果】 温度調節計4及びパルス燃焼コントローラ5
を1セット設置するのみで、ゾーン間の温度不均一を是
正できる。
Description
ルス燃焼させる方式の熱処理炉に関するものである。
で、炉1の内壁面に複数のバーナ2を列設し、炉温が立
ち上がり定常状態に達した後は、図4に示すように、各
バーナ2を順次パルス燃焼させるようにしたものであ
り、バーナ2には、噴出速度の大きい所謂高速バーナを
使用して、温度調節計4からの出力信号で燃焼パルスの
デューティ比を制御することにより、バーナを常に完全
燃焼させると同時に、火炎の噴出速度を最大に保つこと
によって炉内を攪拌し、炉内の温度分布を均一化するよ
うにしたものである。なお図3(b)は温度調節計4か
らの出力信号を受けて各バーナ2を制御するパルス燃焼
コントローラのブロック図の一例を示したものである。
において、炉長の大きい炉や、被処理物の配置等によっ
て炉内の負荷分布が一定しないような場合など、炉内の
温度分布の均一化が困難な場合がある。このような場合
に、従来は炉内を長手方向に沿って複数のゾーンに区画
し、各ゾーン毎に温度調節計4及びパルス燃焼コントロ
ーラ5を設けてバーナの燃焼制御を行っていたが、温度
調節計4等がゾーン数だけ必要となり、コストアップの
原因となっていた。本発明はかかる問題点を解消し、炉
長が大きくあるいは負荷分布が不均一な熱処理炉の炉内
温度分布を容易に均一化し得る温度制御手段を安価に提
供することを目的とするものである。
は、図1に示すように、炉1の内壁面に列設した複数の
バーナ2を順次パルス燃焼させる方式の熱処理炉におい
て、炉1内を長手方向に沿って複数のゾーンA,Bに区
画し、各ゾーンA,B間の温度差を検出する温度センサ
3a,3bを設けると共に、予めゾーンA,B毎に各バ
ーナ2のデューティ比を一定の割合で増減した燃焼パタ
ーンを複数種設定しておき、上記温度差が所定値を超え
た時に、上記燃焼パターンを切り換えることにより、上
記温度差をなくすようにしたものである。
の温度Taが設定温度以下の場合は、各バーナ2は温度
調節計4の出力に従って連続燃焼を行い、炉温を定常状
態まで急速に立ち上げる。定常状態に達した後は、温度
調節計4による炉1の温度制御を基準ゾーンAの温度T
aのみによって行うと共に、両センサ3a,3bにより
温度差(ΔT=Ta−Tb)を監視し、ΔTが所定値以
内のときは両ゾーンA,B共に各バーナ2は基準燃焼パ
ターンでパルス燃焼を行い、ΔTの絶対値が所定値を超
えたときは燃焼パターンの切り換えを行う。このときΔ
Tの符号に応じて、いずれかのゾーンの各バーナ2の燃
焼パルスのデューティ比を一定の割合だけ増減した燃焼
パターンを使用するのである。従って炉温が立ち上がっ
た後は、すべてのバーナ2の燃焼パターンが、基準とな
るゾーンAの温度Ta及び他のゾーンBと基準ゾーンA
との温度差ΔTによって決定されるので、従来のように
温度調節計4及びパルス燃焼制御器5を各ゾーン毎に設
置する必要がなく、ゾーン制御を安価に行うことができ
る。
したもので、炉1内を2つのゾーンA,Bに区画して、
Aを基準ゾーンとしたものであり、表1は図1の炉に使
用する燃焼パターンの一例を示したもので、各バーナの
デューティ比を基準値の2割だけ増減するようにしたも
のである。なお本実施例では、温度調節計4による炉温
の制御は、基準ゾーンAの温度Taのみを用いて、オン
時間を一定にしてパルス周期を変化させることにより行
い、更にゾーンA,B間に生じた温度差をオン時間を可
変にして調整している。また各バーナの基準オン時間を
炉内のバーナ位置により異ならせることによって、無負
荷状態における炉内温度分布を均一化している。すなわ
ち表1において、バーナ番号〜のバーナは〜の
バーナよりも基準オン時間が長いが、これは扉6に近い
方が熱が逃げ易いからであり、また各ゾーンにおいて、
炉壁に近いバーナあるいはの方があるいは
よりも基準オン時間が長くなっているが、これは炉
壁から伝導熱が逃げ易いからである。また本例では、ゾ
ーンA,B間の温度差の調整は、表1に示すように、ゾ
ーンAの温度TaがゾーンBの温度Tbよりも5℃以上
高くなると、ゾーンBのオン時間は基準値のままにし
て、ゾーンAの各バーナ〜のオン時間をそれぞれ基
準値の2割減にし、逆にTbがTaよりも5℃以上高く
なると、ゾーンBの各バーナ〜のオン時間を基準値
の2割減にしている。
燃焼コントローラ5の内部構成図を示したもので、入力
ユニット7では温度調節計4からの出力信号sと共に、
両温度センサ3a,3bからの出力信号a,bを受け、
CPU8で信号を処理して、出力ユニット9を介して各
バーナ2を制御しており、CPU8では温度調節計4か
らの出力sにより、各バーナ2のオン時間を一定にしオ
フ時間を可変にする通常の温度制御を行うと共に、両温
度センサ3a,3bからの出力a,bによりいずれか一
方のゾーンの各バーナ2のオン時間を基準オン時間の2
割だけ増減する制御(表1)を行っている。
で、ゾーンA,B間の温度差が大きい場合には、バーナ
2の燃焼量の差も大きくして温度差を是正する時間を短
縮しようとするものである。本例では、ゾーンA,B間
の温度差が5〜15℃のときにオン時間を2割増減し、
温度差が15℃を超えたときは、オン時間を4割増減す
るようにしている。
示したもので、炉1内を長手方向に沿って3つのゾーン
A,B1 ,B2 に区画したものである。図1(表1)の
実施例では燃焼パターンの数は、基準ゾーンAに対して
ゾーンBが標準,高,低の3種類であったが、本実施例
の場合には表3に示すように、基準ゾーンAに対して他
の2ゾーンB1 ,B2 それぞれに標準,高,低の3状態
があるので、3×3=9種類の燃焼パターンを予め設定
しておくものである。
きくあるいは負荷分布が不均一なために炉内温度制御を
ゾーン分けして行う必要がある場合においても、温度調
節計4及びパルス燃焼制御器5を各ゾーン毎に設置する
必要がなく、ゾーン制御式順次パルス燃焼制御を安価な
装置で行うことができるという利点がある。
図、(b)は同上に用いるパルス燃焼コントローラのブ
ロック図。
同上に用いるパルス燃焼コントローラのブロック図。
Claims (2)
- 【請求項1】 炉の内壁面に列設した複数のバーナを順
次パルス燃焼させる方式の熱処理炉において、炉内を長
手方向に沿って複数のゾーンに区画し、各ゾーン間の温
度差を検出する温度センサを設けると共に、予めゾーン
毎に各バーナのデューティ比を一定の割合で増減した燃
焼パターンを複数種設定しておき、上記温度差が所定値
を超えた時に、上記燃焼パターンを切り換えることによ
り、上記温度差をなくすようにしたことを特徴とする熱
処理炉。 - 【請求項2】 各バーナの基準デューティ比を炉内のバ
ーナ位置により異ならせて、炉内温度分布を均一化する
ようにしたことを特徴とする請求項1記載の熱処理炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23946694A JP3571772B2 (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 熱処理炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23946694A JP3571772B2 (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 熱処理炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0875151A true JPH0875151A (ja) | 1996-03-19 |
JP3571772B2 JP3571772B2 (ja) | 2004-09-29 |
Family
ID=17045189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23946694A Expired - Lifetime JP3571772B2 (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 熱処理炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3571772B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102889593A (zh) * | 2012-08-06 | 2013-01-23 | 闻喜县白玉矿业有限公司 | 一种镁还原炉燃烧*** |
WO2018135024A1 (ja) * | 2017-01-23 | 2018-07-26 | 中外炉工業株式会社 | 耐火物容器内部の加熱装置及び加熱方法 |
CN114410957A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-04-29 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种退火炉烧嘴控制方法 |
CN117004797A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-11-07 | 中科卓异环境科技(东莞)有限公司 | 一种钢材正火设备和钢材正火方法 |
-
1994
- 1994-09-07 JP JP23946694A patent/JP3571772B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102889593A (zh) * | 2012-08-06 | 2013-01-23 | 闻喜县白玉矿业有限公司 | 一种镁还原炉燃烧*** |
WO2018135024A1 (ja) * | 2017-01-23 | 2018-07-26 | 中外炉工業株式会社 | 耐火物容器内部の加熱装置及び加熱方法 |
CN114410957A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-04-29 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种退火炉烧嘴控制方法 |
CN117004797A (zh) * | 2023-09-21 | 2023-11-07 | 中科卓异环境科技(东莞)有限公司 | 一种钢材正火设备和钢材正火方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3571772B2 (ja) | 2004-09-29 |
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