JPH0873785A - インクジェット記録用インクの製造方法 - Google Patents
インクジェット記録用インクの製造方法Info
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- JPH0873785A JPH0873785A JP20889994A JP20889994A JPH0873785A JP H0873785 A JPH0873785 A JP H0873785A JP 20889994 A JP20889994 A JP 20889994A JP 20889994 A JP20889994 A JP 20889994A JP H0873785 A JPH0873785 A JP H0873785A
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- Japan
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- ink
- pigment
- jet recording
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 物性変化がなく、吐出安定性が高く、高印字
品質の記録が得られるインクジェット記録用インクの製
造方法を提供する。 【構成】 顔料と水に不溶な樹脂エマルジョンと糖類を
含み、顔料が６５から８０℃の温度で好ましくは６５か
ら７０℃の温度で３０分から３時間加熱処理を行う。
品質の記録が得られるインクジェット記録用インクの製
造方法を提供する。 【構成】 顔料と水に不溶な樹脂エマルジョンと糖類を
含み、顔料が６５から８０℃の温度で好ましくは６５か
ら７０℃の温度で３０分から３時間加熱処理を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タに供する水性記録用インクの製造方法に関する。
タに供する水性記録用インクの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェットプリンタで用いら
れるインクは、基本的に染料と水性媒体から構成された
ものが商品化されているが、染料の性質上、印字物の耐
光性や耐水性が劣るという問題点があった。そこで、こ
の問題を解決する為に、染料に代えて顔料を用いたイン
クの提案がなされている。
れるインクは、基本的に染料と水性媒体から構成された
ものが商品化されているが、染料の性質上、印字物の耐
光性や耐水性が劣るという問題点があった。そこで、こ
の問題を解決する為に、染料に代えて顔料を用いたイン
クの提案がなされている。
【０００３】しかし、顔料を用いたインクの場合、分散
剤の顔料への吸着によって顔料粒子同士の相互作用が変
わるため、長期保存によってインクの物性が変化してし
まう。
剤の顔料への吸着によって顔料粒子同士の相互作用が変
わるため、長期保存によってインクの物性が変化してし
まう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】インクの物性、特に粘
度が変化する場合、インクジェットヘッドの駆動電圧や
インク量が変化してしまい、ヘッドとのマッチングが悪
くなり適正な印字が不可能となってしまう。
度が変化する場合、インクジェットヘッドの駆動電圧や
インク量が変化してしまい、ヘッドとのマッチングが悪
くなり適正な印字が不可能となってしまう。
【０００５】そこで、本発明は上記課題を解決するため
のものであり、インクを加熱することによってあらかじ
め、確実に分散剤を顔料に吸着させ、粘度変化をなくす
ことによって吐出安定性が高く、高印字品質が得られる
インクを提供できる。
のものであり、インクを加熱することによってあらかじ
め、確実に分散剤を顔料に吸着させ、粘度変化をなくす
ことによって吐出安定性が高く、高印字品質が得られる
インクを提供できる。
【０００６】ところで、目的は異なるが特開平３−６４
３７６号公報では、顔料微粒子を分散した記録液におい
て、５０℃以上、好ましくは５０から６５℃で１００時
間以上、好ましくは１００から５００時間加熱処理する
ことによって、長期保存によって発生する凝集物を予め
取り除く方法が提案されている。
３７６号公報では、顔料微粒子を分散した記録液におい
て、５０℃以上、好ましくは５０から６５℃で１００時
間以上、好ましくは１００から５００時間加熱処理する
ことによって、長期保存によって発生する凝集物を予め
取り除く方法が提案されている。
【０００７】しかし、顔料の分散インクに長時間温度を
かけるということは凝集物を加速するだけでなくインク
の劣化を促進してしまう。
かけるということは凝集物を加速するだけでなくインク
の劣化を促進してしまう。
【０００８】従って、短時間に高温で処理することによ
ってインクの劣化を防ぐことが可能となり、目的のイン
クが得られる。
ってインクの劣化を防ぐことが可能となり、目的のイン
クが得られる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、顔料と水に不
溶な樹脂エマルジョンと糖類を含み、顔料が６５から８
０℃の温度で好ましくは６５から７０℃の温度で３０分
から３時間加熱処理を行うことを特徴とする。
溶な樹脂エマルジョンと糖類を含み、顔料が６５から８
０℃の温度で好ましくは６５から７０℃の温度で３０分
から３時間加熱処理を行うことを特徴とする。
【００１０】加熱温度が６５℃より低いと加熱しても粘
度は変わらないため効果が得られず、８０℃を超えると
インクが劣化してしまう。また、加熱時間が３０分より
短いと効果が得られず、３時間より長いとインクの劣化
が起こり易くなってしまう。
度は変わらないため効果が得られず、８０℃を超えると
インクが劣化してしまう。また、加熱時間が３０分より
短いと効果が得られず、３時間より長いとインクの劣化
が起こり易くなってしまう。
【００１１】本発明における顔料としては、主溶媒であ
る水との親和性が良いものであれば使用でき、例えば、
カーボンブラック類、アゾ顔料やフタロシアニン顔料、
キナクリドン顔料等の有機顔料やアニリンブラック等を
挙げることができる。その他顔料表面を樹脂等で処理し
たグラフトカーボン等の加工顔料が使用できる。
る水との親和性が良いものであれば使用でき、例えば、
カーボンブラック類、アゾ顔料やフタロシアニン顔料、
キナクリドン顔料等の有機顔料やアニリンブラック等を
挙げることができる。その他顔料表面を樹脂等で処理し
たグラフトカーボン等の加工顔料が使用できる。
【００１２】これらの顔料は本発明のインクに対して１
〜２０重量％が好ましいが、さらには、２〜１０重量％
が好ましい。粒径は、１０μｍ以下の顔料を用いるが、
さらには１μｍ以下の粒子からなる顔料を用いることが
好ましい。
〜２０重量％が好ましいが、さらには、２〜１０重量％
が好ましい。粒径は、１０μｍ以下の顔料を用いるが、
さらには１μｍ以下の粒子からなる顔料を用いることが
好ましい。
【００１３】本発明で顔料を分散させるには高分子分散
剤を用いることができ、アミンまたはその他の塩基を溶
解させた水溶液に可溶な水溶性樹脂が好ましい。例えば
アクリル系樹脂が挙げられ、具体的にはスチレン−アク
リル酸共重合体、アクリル酸−アクリル酸アルキルエス
テル共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アル
キルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合
体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエス
テル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリ
ル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリ
ル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体及びこれら
の塩、ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩、ビニル
ナフタレン−アクリル酸共重合物の塩、スチレン−マレ
イン酸共重合物の塩、マレイン酸−無水マレイン酸共重
合物の塩、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合物の
塩、などが挙げられる。さらに、ゼラチン、アルブミ
ン、カゼイン等のたんぱく質、アラビアゴム等の天然ゴ
ム類、サボニン等のグルコシド類、リグニンスルホン酸
塩、セラック等の天然高分子、β−ナフタレンスルホン
酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、リン酸塩等の陰イ
オン性高分子、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロ
リドン等の非イオン性高分子、さらには、アクリロニト
リル、酢酸ビニル、アクリルアミド、塩化ビニル、塩化
ビニリデン、エチレン、ヒドロキシエチルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレート等のモノマーが共重合さ
れていても良い。これらは、単独あるいは複数の組合せ
で添加しても良い。
剤を用いることができ、アミンまたはその他の塩基を溶
解させた水溶液に可溶な水溶性樹脂が好ましい。例えば
アクリル系樹脂が挙げられ、具体的にはスチレン−アク
リル酸共重合体、アクリル酸−アクリル酸アルキルエス
テル共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アル
キルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合
体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエス
テル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリ
ル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリ
ル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体及びこれら
の塩、ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩、ビニル
ナフタレン−アクリル酸共重合物の塩、スチレン−マレ
イン酸共重合物の塩、マレイン酸−無水マレイン酸共重
合物の塩、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合物の
塩、などが挙げられる。さらに、ゼラチン、アルブミ
ン、カゼイン等のたんぱく質、アラビアゴム等の天然ゴ
ム類、サボニン等のグルコシド類、リグニンスルホン酸
塩、セラック等の天然高分子、β−ナフタレンスルホン
酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、リン酸塩等の陰イ
オン性高分子、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロ
リドン等の非イオン性高分子、さらには、アクリロニト
リル、酢酸ビニル、アクリルアミド、塩化ビニル、塩化
ビニリデン、エチレン、ヒドロキシエチルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレート等のモノマーが共重合さ
れていても良い。これらは、単独あるいは複数の組合せ
で添加しても良い。
【００１４】前記水溶性樹脂の重量平均分子量は、３０
００〜５００００が好ましく、より好ましくは５０００
〜３００００、さらには７０００〜１５０００であるこ
とが好ましい。その使用量は顔料に対して２〜５０重量
％が好ましい。
００〜５００００が好ましく、より好ましくは５０００
〜３００００、さらには７０００〜１５０００であるこ
とが好ましい。その使用量は顔料に対して２〜５０重量
％が好ましい。
【００１５】顔料の分散方法は、ロールミル、サンドミ
ル、ジェットミル、超音波ホモジナイザー等の分散機が
使用できる。
ル、ジェットミル、超音波ホモジナイザー等の分散機が
使用できる。
【００１６】本発明に用いることができる水に不溶な樹
脂エマルジョンは、連続相が水で分散相が以下に示す成
分であるエマルジョンであれば使用できる。分散相成分
としては例えば、アクリル系エマルジョン、酢酸ビニル
系エマルジョン、塩化ビニル系、アクリル−スチレン系
共重合エマルジョン等単独重合または共重合樹脂エマル
ジョン、メタクリレート、アクリレート等の有機超微粒
子、コロイダルシリカ等の無機超微粒子、さらに樹脂そ
のものに乳化性を持つソープフリー型エマルジョン等が
使用される。中でも特に、エマルジョン被膜の形成状態
から内部３次元架橋したマイクロエマルジョンやその中
間体等が好ましい。
脂エマルジョンは、連続相が水で分散相が以下に示す成
分であるエマルジョンであれば使用できる。分散相成分
としては例えば、アクリル系エマルジョン、酢酸ビニル
系エマルジョン、塩化ビニル系、アクリル−スチレン系
共重合エマルジョン等単独重合または共重合樹脂エマル
ジョン、メタクリレート、アクリレート等の有機超微粒
子、コロイダルシリカ等の無機超微粒子、さらに樹脂そ
のものに乳化性を持つソープフリー型エマルジョン等が
使用される。中でも特に、エマルジョン被膜の形成状態
から内部３次元架橋したマイクロエマルジョンやその中
間体等が好ましい。
【００１７】また、前記アクリル系樹脂またはスチレン
ーアクリル系樹脂のエマルジョンは、例えば樹脂を構成
する（メタ）アクリル酸エステルまたはスチレンと（メ
タ）アクリル酸エステルの混合物、必要により（メタ）
アクリル酸、界面活性剤及び水を混合することによって
得られる。（メタ）アクリル酸エステルまたはスチレン
と（メタ）アクリル酸エステルの混合物、必要により
（メタ）アクリル酸と、界面活性剤との混合割合は、通
常で１０：０．１〜５：１とするのがよい。界面活性剤
の使用量が前記範囲に満たない場合には、エマルジョン
がえられがたくなり、また前記範囲をこえる場合には、
インクの耐水性が低下したり、浸透性が悪化する傾向が
ある。界面活性剤の種類は特に限定するものではない
が、具体的には、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアル
キルエーテルサルフェートのアンモニウム塩などのアニ
オン系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシ
エチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、これ
らのアセチル化などのノニオン系界面活性剤などが挙げ
られ、これらは単独または２種類以上を混合して用いら
れる。
ーアクリル系樹脂のエマルジョンは、例えば樹脂を構成
する（メタ）アクリル酸エステルまたはスチレンと（メ
タ）アクリル酸エステルの混合物、必要により（メタ）
アクリル酸、界面活性剤及び水を混合することによって
得られる。（メタ）アクリル酸エステルまたはスチレン
と（メタ）アクリル酸エステルの混合物、必要により
（メタ）アクリル酸と、界面活性剤との混合割合は、通
常で１０：０．１〜５：１とするのがよい。界面活性剤
の使用量が前記範囲に満たない場合には、エマルジョン
がえられがたくなり、また前記範囲をこえる場合には、
インクの耐水性が低下したり、浸透性が悪化する傾向が
ある。界面活性剤の種類は特に限定するものではない
が、具体的には、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアル
キルエーテルサルフェートのアンモニウム塩などのアニ
オン系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシ
エチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、これ
らのアセチル化などのノニオン系界面活性剤などが挙げ
られ、これらは単独または２種類以上を混合して用いら
れる。
【００１８】また、前記分散相成分と水との割合は、分
散相成分１００重量％に対して水６０〜４００重量％、
好ましくは１００〜２００重量％に調整することが好ま
しい。水の割合が前記範囲をこえると、得られるエマル
ジョンの固形分濃度が小さくなって実用性が低下する傾
向があり、また前記範囲よりも少ない場合には、樹脂粒
子が大きくなるなど、所望のエマルジョンが得にくい傾
向にある。
散相成分１００重量％に対して水６０〜４００重量％、
好ましくは１００〜２００重量％に調整することが好ま
しい。水の割合が前記範囲をこえると、得られるエマル
ジョンの固形分濃度が小さくなって実用性が低下する傾
向があり、また前記範囲よりも少ない場合には、樹脂粒
子が大きくなるなど、所望のエマルジョンが得にくい傾
向にある。
【００１９】エマルジョンの粒子径は、１５０ｎｍ以下
であれば容易に使用できる。
であれば容易に使用できる。
【００２０】本発明のインクに用いることができる糖類
としてはペントース、ヘキソース、ヘプトース等の単糖
類、二糖類、三糖類、四糖類等の多糖類及び／又はこれ
らの誘導体である糖アルコール、デオキシ糖、酸化誘導
体等の糖類等が挙げられる。具体的には、スクロース、
フルクトース、キシロース、アラビノース、ガラクトー
ス、アルドン酸、マルチトール、ソルビット、マルトト
リイトール等が挙げられる。これらの添加量は、インク
中に０．１〜３０重量％、好ましくは１〜２０重量％で
あり、０．１重量％未満では糖類を添加する効果が得ら
れず、３０重量％を超えると、印字濃度の低下が著しく
なるため好ましくない。
としてはペントース、ヘキソース、ヘプトース等の単糖
類、二糖類、三糖類、四糖類等の多糖類及び／又はこれ
らの誘導体である糖アルコール、デオキシ糖、酸化誘導
体等の糖類等が挙げられる。具体的には、スクロース、
フルクトース、キシロース、アラビノース、ガラクトー
ス、アルドン酸、マルチトール、ソルビット、マルトト
リイトール等が挙げられる。これらの添加量は、インク
中に０．１〜３０重量％、好ましくは１〜２０重量％で
あり、０．１重量％未満では糖類を添加する効果が得ら
れず、３０重量％を超えると、印字濃度の低下が著しく
なるため好ましくない。
【００２１】さらに、本発明のインクに、エタノール、
１−プロパノール、２−プロパノール等の一価アルコー
ル、グリセリン、ジエチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル等の多価アルコール類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリ
ジノン等の含窒素有機溶剤の溶剤が使用できる。
１−プロパノール、２−プロパノール等の一価アルコー
ル、グリセリン、ジエチレングリコール、ポリエチレン
グリコール、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル等の多価アルコール類、２−ピロリドン、Ｎ−メチル
−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリ
ジノン等の含窒素有機溶剤の溶剤が使用できる。
【００２２】その他、必要に応じてインク物性を調節す
るための粘度調整剤、表面張力調整剤、ｐＨ調整剤の添
加剤や防カビ剤、防腐剤等を添加することができる。
るための粘度調整剤、表面張力調整剤、ｐＨ調整剤の添
加剤や防カビ剤、防腐剤等を添加することができる。
【００２３】また、上記成分によって調製されたインク
は、目詰まりの原因となる粗大粒子や異物を除去する為
に、金属フィルター、メンブレンフィルター等を用いた
減圧及び加圧濾過や遠心分離を行うことが好ましい。
は、目詰まりの原因となる粗大粒子や異物を除去する為
に、金属フィルター、メンブレンフィルター等を用いた
減圧及び加圧濾過や遠心分離を行うことが好ましい。
【００２４】
【実施例】以下、本発明の実施例を詳細に説明するが、
本発明がこれらを限定するものではない。すべて重量％
で表すものとする。
本発明がこれらを限定するものではない。すべて重量％
で表すものとする。
【００２５】（実施例１） ここで用いたＭＡ７は三菱化成工業（株）製カーボンブ
ラック、またＳＡＥ１０１４は、日本ゼオン（株）製の
スチレン−アクリル系樹脂エマルジョンである。インク
の製造は以下の手順で行ったがこれに限定されるもので
はない。上記の顔料と分散剤をジェットミルで混合撹拌
後、粒径が１μｍ以下になったことを顕微鏡観察により
確認し、エタノールを除く残りの成分を混合して７０
℃、３０分加熱撹拌を行う。分散液が常温になってから
エタノールを添加し更に撹拌した後３μｍのメンブラン
フィルターにて加圧濾過して、ゴミ及び粗大粒子を除去
した。最後にもう一度濾過操作を行うことは不純物の混
入防止に効果的である。
ラック、またＳＡＥ１０１４は、日本ゼオン（株）製の
スチレン−アクリル系樹脂エマルジョンである。インク
の製造は以下の手順で行ったがこれに限定されるもので
はない。上記の顔料と分散剤をジェットミルで混合撹拌
後、粒径が１μｍ以下になったことを顕微鏡観察により
確認し、エタノールを除く残りの成分を混合して７０
℃、３０分加熱撹拌を行う。分散液が常温になってから
エタノールを添加し更に撹拌した後３μｍのメンブラン
フィルターにて加圧濾過して、ゴミ及び粗大粒子を除去
した。最後にもう一度濾過操作を行うことは不純物の混
入防止に効果的である。
【００２６】以下の実施例は上記とほぼ同様な手順にて
作成した。
作成した。
【００２７】（実施例２） ここで用いたRaven 1080は、コロンビヤン・カーボン
（株）製カーボンブラック、また、Ｅ−１００２は、日
本ペイント（株）製のスチレン−アクリル系樹脂エマル
ジョンである。
（株）製カーボンブラック、また、Ｅ−１００２は、日
本ペイント（株）製のスチレン−アクリル系樹脂エマル
ジョンである。
【００２８】加熱処理は７０℃、１．５時間で行う。
【００２９】（実施例３） ここで用いたＦＷ２００はデグサ社製カーボンブラッ
ク、また、ボンコート４００１は、大日本インキ化学工
業（株）性のアクリル樹脂エマルジョンである。
ク、また、ボンコート４００１は、大日本インキ化学工
業（株）性のアクリル樹脂エマルジョンである。
【００３０】加熱処理は６５℃、３時間で行う。
【００３１】以下、実施例と同様に比較例を示す。
【００３２】（比較例１）比較例１は実施例１の加熱処
理をしないインクである。
理をしないインクである。
【００３３】（比較例２）比較例２は実施例２の加熱処
理を４０℃、５時間行ったインクである。
理を４０℃、５時間行ったインクである。
【００３４】（比較例３）比較例３は実施例３の加熱処
理を６０℃、３時間行ったインクである。
理を６０℃、３時間行ったインクである。
【００３５】以上得られた実施例１〜３、及び比較例１
〜３のインクを用いて以下に示す評価を行った。
〜３のインクを用いて以下に示す評価を行った。
【００３６】（評価１）粘度変化：インクを製造してか
ら直後、半年後、１年後のインクの粘度をレオマット社
製粘度計で測定した（単位はｍＰａ・ｓ）。
ら直後、半年後、１年後のインクの粘度をレオマット社
製粘度計で測定した（単位はｍＰａ・ｓ）。
【００３７】（評価２）吐出安定性：セイコーエプソン
（株）製ＭＪ−５００をヘッドの駆動電圧を変えられる
ように改造し、製造直後のインクで適正インク量になる
ように電圧を調節する。調節した一定電圧で改造プリン
ターを使用して、１年経時したインクを２０℃の環境で
２４時間の連続吐出を行う。 ◎：ドット抜け、又は飛行曲がり、又はインクの飛び散
りがなく安定吐出可能。 ×：初期は安定吐出可能だが印字中にドット抜け、又は
飛行曲がり、又はインクの飛び散りが発生する。
（株）製ＭＪ−５００をヘッドの駆動電圧を変えられる
ように改造し、製造直後のインクで適正インク量になる
ように電圧を調節する。調節した一定電圧で改造プリン
ターを使用して、１年経時したインクを２０℃の環境で
２４時間の連続吐出を行う。 ◎：ドット抜け、又は飛行曲がり、又はインクの飛び散
りがなく安定吐出可能。 ×：初期は安定吐出可能だが印字中にドット抜け、又は
飛行曲がり、又はインクの飛び散りが発生する。
【００３８】（評価３）印字品質：評価２と同様にＭＪ
−５００改造プリンターを使用して、製造直後インクで
調節した電圧で１年経時したインクを印字し、にじみの
発生を目視で観察。印字評価紙は、Ｘｅｒｏｘ Ｐ（登
録商標、ゼロックス（株）製）、Ｒｉｃｏｐｙ ６２０
０（登録商標、リコー（株）製）、Ｘｅｒｏｘ ４０２
４３Ｒ ７２１（登録商標、ゼロックス（株）製）、Ｎ
ｅｅｎａｈ Ｂｏｎｄ（登録商標、キンバリークラーク
社製）の４紙。 ◎：にじみ、ひげがなく鮮明な印字。 △：にじみ、ひげが若干発生する。 ×：にじみ、ひげが顕著である。
−５００改造プリンターを使用して、製造直後インクで
調節した電圧で１年経時したインクを印字し、にじみの
発生を目視で観察。印字評価紙は、Ｘｅｒｏｘ Ｐ（登
録商標、ゼロックス（株）製）、Ｒｉｃｏｐｙ ６２０
０（登録商標、リコー（株）製）、Ｘｅｒｏｘ ４０２
４３Ｒ ７２１（登録商標、ゼロックス（株）製）、Ｎ
ｅｅｎａｈ Ｂｏｎｄ（登録商標、キンバリークラーク
社製）の４紙。 ◎：にじみ、ひげがなく鮮明な印字。 △：にじみ、ひげが若干発生する。 ×：にじみ、ひげが顕著である。
【００３９】
【表１】
【００４０】表１から明らかなように、比較例１のよう
に加熱処理を行わない場合や、比較例２、３のように加
熱処理が不十分である場合、粘度変化が起こるため吐出
安定性が劣化し、印字品質に影響が出る。しかし、実施
例１〜３のように、顔料と水に不溶な樹脂エマルジョン
と糖類を含み、顔料が６５から８０℃の温度で好ましく
は６５から７０℃の温度で３０分から３時間加熱処理を
行うインクは、粘度変化がなく、吐出安定性が高く、高
印字品質の記録が得られる。
に加熱処理を行わない場合や、比較例２、３のように加
熱処理が不十分である場合、粘度変化が起こるため吐出
安定性が劣化し、印字品質に影響が出る。しかし、実施
例１〜３のように、顔料と水に不溶な樹脂エマルジョン
と糖類を含み、顔料が６５から８０℃の温度で好ましく
は６５から７０℃の温度で３０分から３時間加熱処理を
行うインクは、粘度変化がなく、吐出安定性が高く、高
印字品質の記録が得られる。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の水性記録
用インクによれば顔料と水に不溶な樹脂エマルジョンと
糖類を含み、顔料が６５から８０℃の温度で好ましくは
６５から７０℃の温度で３０分から３時間加熱処理を行
うインクは、粘度変化がなく、吐出安定性が高く、高印
字品質の記録が得られる。
用インクによれば顔料と水に不溶な樹脂エマルジョンと
糖類を含み、顔料が６５から８０℃の温度で好ましくは
６５から７０℃の温度で３０分から３時間加熱処理を行
うインクは、粘度変化がなく、吐出安定性が高く、高印
字品質の記録が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹本 清彦 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 顔料と水に不溶な樹脂エマルジョンと糖
類を含むインクジェット記録用インクの製造方法であっ
て、顔料が６５から８０℃の温度で３０分から３時間加
熱処理を行うことを特徴とするインクジェット記録用イ
ンクの製造方法。 - 【請求項２】 前記顔料が６５から７０℃の温度で加熱
処理を行うことを特徴とする請求項１記載のインクジェ
ット記録用インクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20889994A JPH0873785A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | インクジェット記録用インクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20889994A JPH0873785A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | インクジェット記録用インクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0873785A true JPH0873785A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16563978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20889994A Pending JPH0873785A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | インクジェット記録用インクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0873785A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006291169A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-10-26 | Ricoh Co Ltd | 水系顔料分散体、水系顔料インク、それらの製造方法、及び該インクを用いたインクカートリッジ、インクジェット記録装置、画像形成方法、それによる画像形成物 |
| JP2008038007A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Kao Corp | 水系顔料分散体の製造方法 |
| JP2009155568A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Kao Corp | インクジェット記録用水分散体の製造方法 |
| US8474963B2 (en) | 2008-05-26 | 2013-07-02 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet recording ink and image forming method |
| US9708499B2 (en) | 2015-05-15 | 2017-07-18 | Seiko Epson Corporation | Ink composition for ink jet |
-
1994
- 1994-09-01 JP JP20889994A patent/JPH0873785A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006291169A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-10-26 | Ricoh Co Ltd | 水系顔料分散体、水系顔料インク、それらの製造方法、及び該インクを用いたインクカートリッジ、インクジェット記録装置、画像形成方法、それによる画像形成物 |
| US7815301B2 (en) | 2005-03-17 | 2010-10-19 | Ricoh Company, Ltd. | Water-based pigment dispersion, production method thereof, water-based pigment ink, production method thereof, ink record, inkjet recording apparatus, and inkjet recording method |
| US8246156B2 (en) | 2005-03-17 | 2012-08-21 | Ricoh Company, Ltd. | Water-based pigment dispersion, production method thereof, water-based pigment ink, production method thereof, ink record, inkjet recording apparatus, and inkjet recording method |
| JP2008038007A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Kao Corp | 水系顔料分散体の製造方法 |
| JP2009155568A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Kao Corp | インクジェット記録用水分散体の製造方法 |
| US8474963B2 (en) | 2008-05-26 | 2013-07-02 | Ricoh Company, Ltd. | Inkjet recording ink and image forming method |
| US9708499B2 (en) | 2015-05-15 | 2017-07-18 | Seiko Epson Corporation | Ink composition for ink jet |
| US10100214B2 (en) | 2015-05-15 | 2018-10-16 | Seiko Epson Corporation | Ink composition for ink jet |
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