JPH0873238A - 中空ガラス球用組成物及びこれを用いて製造した中空ガラス球 - Google Patents
中空ガラス球用組成物及びこれを用いて製造した中空ガラス球Info
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- JPH0873238A JPH0873238A JP24060294A JP24060294A JPH0873238A JP H0873238 A JPH0873238 A JP H0873238A JP 24060294 A JP24060294 A JP 24060294A JP 24060294 A JP24060294 A JP 24060294A JP H0873238 A JPH0873238 A JP H0873238A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C11/00—Multi-cellular glass ; Porous or hollow glass or glass particles
- C03C11/002—Hollow glass particles
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルカリ溶出量が極めて少ない中空ガラス球
を製造することが可能な中空ガラス球用組成物を得る。 【構成】 重量百分率で、ＳｉＯ2 ４０．０〜６０．０
％、Ａｌ2 Ｏ3 ５．０〜２０．０％、Ｂ2 Ｏ3 ３．０〜
２０．０％、ＣａＯ １０．０〜３０．０％、ＢａＯ
０．１〜１５．０％、ＭｇＯ ０〜１０．０％、ＺｎＯ
０〜１０．０％、ＳｒＯ ０〜１０．０％、Ｎａ2 Ｏ
＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ０〜１．９％、Ａｓ2 Ｏ3 ＋Ｓｂ
2 Ｏ3 ０〜１．５％、Ｖ2 Ｏ5 ０〜１０．０％、ＴｉＯ
2 ０〜１０．０％、ＳＯ3 ０．０５〜３．２％の組成を
有することを特徴とする。
を製造することが可能な中空ガラス球用組成物を得る。 【構成】 重量百分率で、ＳｉＯ2 ４０．０〜６０．０
％、Ａｌ2 Ｏ3 ５．０〜２０．０％、Ｂ2 Ｏ3 ３．０〜
２０．０％、ＣａＯ １０．０〜３０．０％、ＢａＯ
０．１〜１５．０％、ＭｇＯ ０〜１０．０％、ＺｎＯ
０〜１０．０％、ＳｒＯ ０〜１０．０％、Ｎａ2 Ｏ
＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ０〜１．９％、Ａｓ2 Ｏ3 ＋Ｓｂ
2 Ｏ3 ０〜１．５％、Ｖ2 Ｏ5 ０〜１０．０％、ＴｉＯ
2 ０〜１０．０％、ＳＯ3 ０．０５〜３．２％の組成を
有することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中空ガラス球用組成物
及びこれを用いて製造した中空ガラス球に関するもので
ある。
及びこれを用いて製造した中空ガラス球に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】中空ガラス球は軽量で、しかも耐圧強度
が高いという特徴を有しており、従来より各種合成樹脂
の充填材等として使用されている。また軽量であるため
に、ガラス固有の誘電率を大きく低下させることが可能
であり、近年、これらの特徴を生かして中空ガラス球を
プリント配線基板の低誘電率化材として使用することが
提案され、開発が進められている。この用途に用いられ
る中空ガラス球には、低誘電率を達成するために軽量で
あることや、樹脂との接着性が損なわれたり、また基板
の電気絶縁抵抗性が悪化しないように、アルカリイオン
の溶出量が極めて少ないことが要求される。
が高いという特徴を有しており、従来より各種合成樹脂
の充填材等として使用されている。また軽量であるため
に、ガラス固有の誘電率を大きく低下させることが可能
であり、近年、これらの特徴を生かして中空ガラス球を
プリント配線基板の低誘電率化材として使用することが
提案され、開発が進められている。この用途に用いられ
る中空ガラス球には、低誘電率を達成するために軽量で
あることや、樹脂との接着性が損なわれたり、また基板
の電気絶縁抵抗性が悪化しないように、アルカリイオン
の溶出量が極めて少ないことが要求される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の中
空ガラス球は、以下の理由からアルカリ成分を多量に含
んでおり、上記要求を満足させるようなアルカリ溶出量
の極めて少ないものが存在しないのが現状である。即
ち、中空ガラス球を製造する方法として、ＳＯ3 を溶融
ガラス中に溶け込ませた後、得られたガラスからガラス
粉末を作製し、これを再溶融することによってガラス中
からＳＯ2 ガスを発生させ、ガラス粉末を内部から膨張
させて中空ガラス球を得る方法が一般的に採用されてい
る。ところが溶融ガラス中のアルカリ成分を少なくする
とＳＯ3 がガラス中に溶け込み難くなるため、再溶融し
てもＳＯ2 ガスが殆ど発生せず、ガラスが中空化しな
い。それゆえガラス中のアルカリ含有量を高くせざるを
得ず、結果としてアルカリ溶出量の極めて少ない中空ガ
ラス球を得ることはできなかった。
空ガラス球は、以下の理由からアルカリ成分を多量に含
んでおり、上記要求を満足させるようなアルカリ溶出量
の極めて少ないものが存在しないのが現状である。即
ち、中空ガラス球を製造する方法として、ＳＯ3 を溶融
ガラス中に溶け込ませた後、得られたガラスからガラス
粉末を作製し、これを再溶融することによってガラス中
からＳＯ2 ガスを発生させ、ガラス粉末を内部から膨張
させて中空ガラス球を得る方法が一般的に採用されてい
る。ところが溶融ガラス中のアルカリ成分を少なくする
とＳＯ3 がガラス中に溶け込み難くなるため、再溶融し
てもＳＯ2 ガスが殆ど発生せず、ガラスが中空化しな
い。それゆえガラス中のアルカリ含有量を高くせざるを
得ず、結果としてアルカリ溶出量の極めて少ない中空ガ
ラス球を得ることはできなかった。
【０００４】本発明の目的は、アルカリ溶出量が極めて
少ない中空ガラス球を製造することが可能な中空ガラス
球用組成物と、これを用いて製造した中空ガラス球を提
供することである。
少ない中空ガラス球を製造することが可能な中空ガラス
球用組成物と、これを用いて製造した中空ガラス球を提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、種々の研
究を行った結果、中空ガラス球用組成物において、アル
カリ成分の含有量を１．９％以下に制限するとともに、
一定量以上のＣａＯとＢａＯを含有させることにより上
記目的が達成できることを見いだし、本発明として提案
するものである。
究を行った結果、中空ガラス球用組成物において、アル
カリ成分の含有量を１．９％以下に制限するとともに、
一定量以上のＣａＯとＢａＯを含有させることにより上
記目的が達成できることを見いだし、本発明として提案
するものである。
【０００６】即ち、本発明の中空ガラス球用組成物は、
重量百分率で、ＳｉＯ2 ４０．０〜６０．０％、Ａｌ2
Ｏ3 ５．０〜２０．０％、Ｂ2 Ｏ3 ３．０〜２０．０
％、ＣａＯ １０．０〜３０．０％、ＢａＯ ０．１〜
１５．０％、ＭｇＯ ０〜１０．０％、ＺｎＯ ０〜１
０．０％、ＳｒＯ ０〜１０．０％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ
＋Ｌｉ2 Ｏ ０〜１．９％、Ａｓ2 Ｏ3 ＋Ｓｂ2 Ｏ3 ０
〜１．５％、Ｖ2 Ｏ5 ０〜１０．０％、ＴｉＯ2 ０〜１
０．０％、ＳＯ3 ０．０５〜３．２％の組成を有するこ
とを特徴とする。
重量百分率で、ＳｉＯ2 ４０．０〜６０．０％、Ａｌ2
Ｏ3 ５．０〜２０．０％、Ｂ2 Ｏ3 ３．０〜２０．０
％、ＣａＯ １０．０〜３０．０％、ＢａＯ ０．１〜
１５．０％、ＭｇＯ ０〜１０．０％、ＺｎＯ ０〜１
０．０％、ＳｒＯ ０〜１０．０％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ
＋Ｌｉ2 Ｏ ０〜１．９％、Ａｓ2 Ｏ3 ＋Ｓｂ2 Ｏ3 ０
〜１．５％、Ｖ2 Ｏ5 ０〜１０．０％、ＴｉＯ2 ０〜１
０．０％、ＳＯ3 ０．０５〜３．２％の組成を有するこ
とを特徴とする。
【０００７】また本発明の中空ガラス球は、重量百分率
で、ＳｉＯ2 ４０．０〜６０．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５．０
〜２２．０％、Ｂ2 Ｏ3 １．０〜１５．０％、ＣａＯ
１０．０〜３０．０％、ＢａＯ ０．１〜１５．０％、
ＭｇＯ ０〜１０．０％、ＺｎＯ ０〜１０．０％、Ｓ
ｒＯ ０〜１０．０％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ０
〜１．９％、Ａｓ2 Ｏ3 ＋Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１．５％、Ｖ
2 Ｏ5 ０〜１０．０％、ＴｉＯ2 ０〜１０．０％、ＳＯ
3 ０．０５〜１．７％の組成を有することを特徴とす
る。
で、ＳｉＯ2 ４０．０〜６０．０％、Ａｌ2 Ｏ3 ５．０
〜２２．０％、Ｂ2 Ｏ3 １．０〜１５．０％、ＣａＯ
１０．０〜３０．０％、ＢａＯ ０．１〜１５．０％、
ＭｇＯ ０〜１０．０％、ＺｎＯ ０〜１０．０％、Ｓ
ｒＯ ０〜１０．０％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ０
〜１．９％、Ａｓ2 Ｏ3 ＋Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１．５％、Ｖ
2 Ｏ5 ０〜１０．０％、ＴｉＯ2 ０〜１０．０％、ＳＯ
3 ０．０５〜１．７％の組成を有することを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】本発明の中空ガラス球用組成物は、アルカリ成
分の含有量を制限する代わりにＣａＯとＢａＯを一定量
以上含有させることにより、ガラス中に十分な量のＳＯ
3 を溶存させることができる。
分の含有量を制限する代わりにＣａＯとＢａＯを一定量
以上含有させることにより、ガラス中に十分な量のＳＯ
3 を溶存させることができる。
【０００９】本発明において、中空ガラス球用組成物を
上記のように限定した理由を以下に述べる。
上記のように限定した理由を以下に述べる。
【００１０】ＳｉＯ2 の含有量は４０．０〜６０．０
％、好ましくは４１．０〜５８．０％である。ＳｉＯ2
が４０．０％より少ないとガラスの耐久性が悪化し、６
０．０％より多いとガラス溶融時のＳＯ3 溶存量が低下
するため、ガラスの再溶融時にＳＯ2 ガスの発生量が少
なくなって中空化し難くなる。
％、好ましくは４１．０〜５８．０％である。ＳｉＯ2
が４０．０％より少ないとガラスの耐久性が悪化し、６
０．０％より多いとガラス溶融時のＳＯ3 溶存量が低下
するため、ガラスの再溶融時にＳＯ2 ガスの発生量が少
なくなって中空化し難くなる。
【００１１】Ａｌ2 Ｏ3 の含有量は５．０〜２０．０
％、好ましくは５．０〜１８．０％である。Ａｌ2 Ｏ3
が５．０％より少ないとガラスの耐久性が悪化し、２
０．０％より多いと溶融性が低下する。
％、好ましくは５．０〜１８．０％である。Ａｌ2 Ｏ3
が５．０％より少ないとガラスの耐久性が悪化し、２
０．０％より多いと溶融性が低下する。
【００１２】Ｂ2 Ｏ3 の含有量は３．０〜２０．０％、
好ましくは５．０〜１５．０％である。Ｂ2 Ｏ3 が３．
０％より少ないとガラスの溶融性が低下し、２０．０％
より多いと中空ガラス球の耐圧強度が低下し、またＳＯ
3 の溶存量が低下する。
好ましくは５．０〜１５．０％である。Ｂ2 Ｏ3 が３．
０％より少ないとガラスの溶融性が低下し、２０．０％
より多いと中空ガラス球の耐圧強度が低下し、またＳＯ
3 の溶存量が低下する。
【００１３】ＣａＯはガラスの溶融性を向上させ、且
つ、ＳＯ3 をガラス中に溶存させるための成分であり、
その含有量は１０．０〜３０．０％、好ましくは１８．
０〜２５．０％である。ＣａＯが１０．０％より少ない
とＳＯ3 の溶存量が著しく低下する結果、再溶融時にＳ
Ｏ2 ガスが発生せず、中空化が困難になる。一方、３
０．０％より多いとガラスが失透し好ましくない。
つ、ＳＯ3 をガラス中に溶存させるための成分であり、
その含有量は１０．０〜３０．０％、好ましくは１８．
０〜２５．０％である。ＣａＯが１０．０％より少ない
とＳＯ3 の溶存量が著しく低下する結果、再溶融時にＳ
Ｏ2 ガスが発生せず、中空化が困難になる。一方、３
０．０％より多いとガラスが失透し好ましくない。
【００１４】ＢａＯもガラスの溶融性を向上させ、且
つ、ＳＯ3 をガラス中に溶存させるための成分であり、
その含有量は０．１〜１５．０％、好ましくは０．１〜
１３．０％である。ＢａＯが０．１％より少ないとＳＯ
3 の溶存量が著しく低下する。一方、１５．０％より多
いとガラスが失透し好ましくない。
つ、ＳＯ3 をガラス中に溶存させるための成分であり、
その含有量は０．１〜１５．０％、好ましくは０．１〜
１３．０％である。ＢａＯが０．１％より少ないとＳＯ
3 の溶存量が著しく低下する。一方、１５．０％より多
いとガラスが失透し好ましくない。
【００１５】ＭｇＯ、ＺｎＯ及びＳｒＯは、ＣａＯやＢ
ａＯと同様溶融性を向上させるとともに、ＳＯ3 の溶存
に寄与する成分であり、これらの成分の含有量は何れも
０〜１０．０％、好ましくは０〜６．０％である。これ
らの成分が多すぎるとガラスが失透し易くなる。
ａＯと同様溶融性を向上させるとともに、ＳＯ3 の溶存
に寄与する成分であり、これらの成分の含有量は何れも
０〜１０．０％、好ましくは０〜６．０％である。これ
らの成分が多すぎるとガラスが失透し易くなる。
【００１６】なおＣａＯ、ＢａＯ、ＭｇＯ、ＺｎＯ及び
ＳｒＯの合量は１５．０〜４０．０％であることが好ま
しく、特に２０．０〜３５．０％であることが望まし
い。
ＳｒＯの合量は１５．０〜４０．０％であることが好ま
しく、特に２０．０〜３５．０％であることが望まし
い。
【００１７】Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ及びＬｉ2 Ｏの含有量は
合量で０〜１．９％である。これらの成分の合量が１．
９％より多いと、合成樹脂に充填したときにアルカリイ
オンが多量に溶出してしまう。
合量で０〜１．９％である。これらの成分の合量が１．
９％より多いと、合成樹脂に充填したときにアルカリイ
オンが多量に溶出してしまう。
【００１８】Ａｓ2 Ｏ3 とＳｂ2 Ｏ3 はガラスの再溶融
時にＯ2 ガスを発生させてガラスを中空化させる発泡材
であるとともに、溶融ガラス中へのＳＯ3 の溶解を助け
る働きがあり、これら成分の含有量は合量で０〜１．５
％、好ましくは０〜１．２％である。これらの成分の合
量が１．５％より多いとガラス溶融時に異物を発生させ
てしまい好ましくない。
時にＯ2 ガスを発生させてガラスを中空化させる発泡材
であるとともに、溶融ガラス中へのＳＯ3 の溶解を助け
る働きがあり、これら成分の含有量は合量で０〜１．５
％、好ましくは０〜１．２％である。これらの成分の合
量が１．５％より多いとガラス溶融時に異物を発生させ
てしまい好ましくない。
【００１９】Ｖ2 Ｏ5 は再溶融時にガラスの表面張力を
低下させて中空化の助剤となるものであり、その含有量
は０〜１０．０％、好ましくは０〜７．０％である。Ｖ
2 Ｏ5 が１０．０％より多いとガラスへの着色効果が大
きくなり過ぎる。
低下させて中空化の助剤となるものであり、その含有量
は０〜１０．０％、好ましくは０〜７．０％である。Ｖ
2 Ｏ5 が１０．０％より多いとガラスへの着色効果が大
きくなり過ぎる。
【００２０】ＴｉＯ2 は化学耐久性を向上させる成分で
あり、その含有量は０〜１０．０％、好ましくは０〜
７．０％である。ＴｉＯ2 が１０．０％より多くなると
再溶融時の発泡性が悪くなる。
あり、その含有量は０〜１０．０％、好ましくは０〜
７．０％である。ＴｉＯ2 が１０．０％より多くなると
再溶融時の発泡性が悪くなる。
【００２１】ＳＯ3 はＳＯ2 ガスを発生させてガラスを
中空化させる発泡材であり、その含有量は０．０５〜
３．２％、好ましくは０．０５〜２．６％である。ＳＯ
3 が０．０５％より少ないとＳＯ2 ガスの発生が不十分
になって中空ガラス球を作ることができない。一方、Ｓ
Ｏ3 は３．２％より多量にはガラス中に溶存することが
できない。
中空化させる発泡材であり、その含有量は０．０５〜
３．２％、好ましくは０．０５〜２．６％である。ＳＯ
3 が０．０５％より少ないとＳＯ2 ガスの発生が不十分
になって中空ガラス球を作ることができない。一方、Ｓ
Ｏ3 は３．２％より多量にはガラス中に溶存することが
できない。
【００２２】次に、上記中空ガラス球用組成物を用いて
本発明の中空ガラス球を製造する方法について述べる。
本発明の中空ガラス球を製造する方法について述べる。
【００２３】まず、ガラス原料及び発泡材を上記した組
成範囲となるように調合し、これを１２５０〜１４００
℃で１〜４時間溶融した後、成形し、粉砕、分級するこ
とによってガラス粉末を作製する。なおガラス粉末の粒
径は３８μｍ以下にすることが好ましい。
成範囲となるように調合し、これを１２５０〜１４００
℃で１〜４時間溶融した後、成形し、粉砕、分級するこ
とによってガラス粉末を作製する。なおガラス粉末の粒
径は３８μｍ以下にすることが好ましい。
【００２４】次に作製したガラス粉末を１５００〜１７
００℃の火炎中を通過させて再溶融することによって、
ガラス中からＳＯ2 ガスを発生させ、ガラス粉末を内部
から膨張させて中空ガラス球を得る。
００℃の火炎中を通過させて再溶融することによって、
ガラス中からＳＯ2 ガスを発生させ、ガラス粉末を内部
から膨張させて中空ガラス球を得る。
【００２５】なお、再溶融時に発生したガスがガラス球
表面から発散し易い場合、予めガラス粉末表面に、高温
における粘性がガラス粉末よりも高粘性となる被膜材料
をコーティングしておくことが望ましい。このような材
料としては、例えば中空ガラス球と同様の酸化物組成
（ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −ＣａＯ−Ｂ2 Ｏ3 ）被膜を形
成し得る金属アルコキシドを主成分とする溶液を使用す
ることができる。またこのような方法以外にも、作製し
たガラス粉末を発泡性粉末（例えばＣａＳＯ4 ・２Ｈ2
Ｏ等）と混合し、発泡性粉末が発泡しない程度の温度で
焼結させ、次いでこれを粉砕して複合粉末とした後、こ
れを火炎中に供給することにより、中空ガラス球を得る
ことができる。
表面から発散し易い場合、予めガラス粉末表面に、高温
における粘性がガラス粉末よりも高粘性となる被膜材料
をコーティングしておくことが望ましい。このような材
料としては、例えば中空ガラス球と同様の酸化物組成
（ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −ＣａＯ−Ｂ2 Ｏ3 ）被膜を形
成し得る金属アルコキシドを主成分とする溶液を使用す
ることができる。またこのような方法以外にも、作製し
たガラス粉末を発泡性粉末（例えばＣａＳＯ4 ・２Ｈ2
Ｏ等）と混合し、発泡性粉末が発泡しない程度の温度で
焼結させ、次いでこれを粉砕して複合粉末とした後、こ
れを火炎中に供給することにより、中空ガラス球を得る
ことができる。
【００２６】このようにして得られる中空ガラス球は、
中空化のための再溶融によりＢ2 Ｏ3 、ＳＯ3 等の揮発
し易い成分が減少し、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 等の成分が
相対的に増加するため、上記したガラス粉末とは若干組
成が変化する。本発明においては、得られる中空ガラス
球は重量百分率でＳｉＯ2 ４０．０〜６０．０％、Ａｌ
2 Ｏ3 ５．０〜２２．０％、Ｂ2 Ｏ3 １．０〜１５．０
％、ＣａＯ １０．０〜３０．０％、ＢａＯ ０．１〜
１５．０％、ＭｇＯ ０〜１０．０％、ＺｎＯ０〜１
０．０％、ＳｒＯ ０〜１０．０％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ
＋Ｌｉ2 Ｏ ０〜１．９％、Ａｓ2 Ｏ3 ＋Ｓｂ2 Ｏ3 ０
〜１．５％、Ｖ2Ｏ5 ０〜１０．０％、ＴｉＯ2 ０〜１
０．０％、ＳＯ3 ０．０５〜１．７％の組成を有する。
中空化のための再溶融によりＢ2 Ｏ3 、ＳＯ3 等の揮発
し易い成分が減少し、ＳｉＯ2 、Ａｌ2 Ｏ3 等の成分が
相対的に増加するため、上記したガラス粉末とは若干組
成が変化する。本発明においては、得られる中空ガラス
球は重量百分率でＳｉＯ2 ４０．０〜６０．０％、Ａｌ
2 Ｏ3 ５．０〜２２．０％、Ｂ2 Ｏ3 １．０〜１５．０
％、ＣａＯ １０．０〜３０．０％、ＢａＯ ０．１〜
１５．０％、ＭｇＯ ０〜１０．０％、ＺｎＯ０〜１
０．０％、ＳｒＯ ０〜１０．０％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ
＋Ｌｉ2 Ｏ ０〜１．９％、Ａｓ2 Ｏ3 ＋Ｓｂ2 Ｏ3 ０
〜１．５％、Ｖ2Ｏ5 ０〜１０．０％、ＴｉＯ2 ０〜１
０．０％、ＳＯ3 ０．０５〜１．７％の組成を有する。
【００２７】上記範囲の中でも特に好ましい中空ガラス
球は、重量百分率でＳｉＯ2 ４２．０〜５８．０％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ５．０〜２０．０％、Ｂ2 Ｏ3 ２．０〜１２．
０％、ＣａＯ １８．０〜２７．０％、ＢａＯ ０．１
〜１３．０％、ＭｇＯ ０〜６．０％、ＺｎＯ ０〜
６．０％、ＳｒＯ ０〜６．０％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋
Ｌｉ2 Ｏ ０〜１．９％、Ａｓ2 Ｏ3 ＋Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜
１．２％、Ｖ2 Ｏ5 ０〜７．０％、ＴｉＯ2 ０〜７．０
％、ＳＯ3 ０．０５〜１．５％の組成を有するものであ
る。
球は、重量百分率でＳｉＯ2 ４２．０〜５８．０％、Ａ
ｌ2 Ｏ3 ５．０〜２０．０％、Ｂ2 Ｏ3 ２．０〜１２．
０％、ＣａＯ １８．０〜２７．０％、ＢａＯ ０．１
〜１３．０％、ＭｇＯ ０〜６．０％、ＺｎＯ ０〜
６．０％、ＳｒＯ ０〜６．０％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋
Ｌｉ2 Ｏ ０〜１．９％、Ａｓ2 Ｏ3 ＋Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜
１．２％、Ｖ2 Ｏ5 ０〜７．０％、ＴｉＯ2 ０〜７．０
％、ＳＯ3 ０．０５〜１．５％の組成を有するものであ
る。
【００２８】なお本発明の中空ガラス球は、用途に応じ
て見掛け比重を適宜調整することができる。例えばプリ
ント配線基板の充填材として用いる場合、作業性の点か
ら使用する合成樹脂の比重（約１．０〜１．３ｇ／ｃｍ
3 程度）とほぼ同等の０．９〜１．４ｇ／ｃｍ3 の見掛
け比重になるようにすることが望ましい。
て見掛け比重を適宜調整することができる。例えばプリ
ント配線基板の充填材として用いる場合、作業性の点か
ら使用する合成樹脂の比重（約１．０〜１．３ｇ／ｃｍ
3 程度）とほぼ同等の０．９〜１．４ｇ／ｃｍ3 の見掛
け比重になるようにすることが望ましい。
【００２９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】表１は実施例に用いるガラス粉末（試料Ｎ
ｏ．１〜１０）を、表２は比較例に用いるガラス粉末
（試料Ｎｏ．１１〜１３）をそれぞれ示している。
ｏ．１〜１０）を、表２は比較例に用いるガラス粉末
（試料Ｎｏ．１１〜１３）をそれぞれ示している。
【００３３】表の各ガラス粉末は次のようにして調製し
た。
た。
【００３４】まず、表の組成になるようにバッチを調合
し、これを１３５０℃で２時間溶融した後、成形した。
次いでこのガラス成形体を粉砕し、分級して３８μｍ以
下のガラス粉末を得た。
し、これを１３５０℃で２時間溶融した後、成形した。
次いでこのガラス成形体を粉砕し、分級して３８μｍ以
下のガラス粉末を得た。
【００３５】続いて得られたガラス粉末と、金属アルコ
キシド（金属としてＳｉ、Ｂ）、可溶性無機塩（Ａｌ
（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 ＯとＣａ（ＮＯ3 ）2 ・４Ｈ2
Ｏ）、水及びイソプロピルアルコールからなるコーティ
ング液とを混合してスラリー状にし、ディスパーコート
（日清エンジニアリング株式会社製）にて加熱すること
により、ガラス粉末表面に、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −Ｃ
ａＯ−Ｂ2 Ｏ3 膜をコーティングした。
キシド（金属としてＳｉ、Ｂ）、可溶性無機塩（Ａｌ
（ＮＯ3 ）3 ・９Ｈ2 ＯとＣａ（ＮＯ3 ）2 ・４Ｈ2
Ｏ）、水及びイソプロピルアルコールからなるコーティ
ング液とを混合してスラリー状にし、ディスパーコート
（日清エンジニアリング株式会社製）にて加熱すること
により、ガラス粉末表面に、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 −Ｃ
ａＯ−Ｂ2 Ｏ3 膜をコーティングした。
【００３６】さらにこのガラス粉末を、１６００℃を最
高温度とする火炎中に５〜１００ミリ秒間通過させて再
溶融することにより、ガラス中からＳＯ2 ガスやＯ2 ガ
スを発生させ、これによってガラス粉末を内部から膨張
させて、粒径４５μｍ以下の中空ガラス球を作製した。
高温度とする火炎中に５〜１００ミリ秒間通過させて再
溶融することにより、ガラス中からＳＯ2 ガスやＯ2 ガ
スを発生させ、これによってガラス粉末を内部から膨張
させて、粒径４５μｍ以下の中空ガラス球を作製した。
【００３７】表３及び表４は、表１及び表２のガラス粉
末を用いて作製した実施例（試料Ｎｏ．１〜１０）及び
比較例（試料Ｎｏ．１１〜１３）の中空ガラス球の組
成、見掛け比重及びアルカリ溶出量を示すものである。
なお見掛け比重はウルトラピクノメーター（クアンタク
ロム株式会社製）を用いて測定し、またアルカリ溶出量
はＪＩＳ Ｒ１６０２に準拠して測定した。
末を用いて作製した実施例（試料Ｎｏ．１〜１０）及び
比較例（試料Ｎｏ．１１〜１３）の中空ガラス球の組
成、見掛け比重及びアルカリ溶出量を示すものである。
なお見掛け比重はウルトラピクノメーター（クアンタク
ロム株式会社製）を用いて測定し、またアルカリ溶出量
はＪＩＳ Ｒ１６０２に準拠して測定した。
【００３８】
【表３】
【００３９】
【表４】
【００４０】表３及び表４から明らかなように、実施例
である試料Ｎｏ．１〜１０は見掛け比重が０．６６〜
１．２５ｇ／ｃｍ3 、アルカリ溶出量が０〜０．８ｍｇ
であった。これに対して比較例である試料Ｎｏ．１１〜
１３は、見掛け比重が０．９０〜１．１５ｇ／ｃｍ3 で
あり、実施例と同等の値を示したものの、アルカリ溶出
量が５ｍｇ以上であり、実施例に比べて非常に多かっ
た。
である試料Ｎｏ．１〜１０は見掛け比重が０．６６〜
１．２５ｇ／ｃｍ3 、アルカリ溶出量が０〜０．８ｍｇ
であった。これに対して比較例である試料Ｎｏ．１１〜
１３は、見掛け比重が０．９０〜１．１５ｇ／ｃｍ3 で
あり、実施例と同等の値を示したものの、アルカリ溶出
量が５ｍｇ以上であり、実施例に比べて非常に多かっ
た。
【００４１】
【発明の効果】本発明の中空ガラス球用組成物は、アル
カリ成分を多量含んでいなくても、十分な量のＳＯ3 を
ガラス中に溶存しておくことが可能なため、アルカリ含
有量の少ない中空ガラス球を製造することが可能であ
る。
カリ成分を多量含んでいなくても、十分な量のＳＯ3 を
ガラス中に溶存しておくことが可能なため、アルカリ含
有量の少ない中空ガラス球を製造することが可能であ
る。
【００４２】また本発明の中空ガラス球は、軽量で、且
つ、耐圧強度が高い。しかもアルカリ溶出量が極めて少
ないために、各種樹脂の充填材、特にプリント配線基板
の充填材として好適である。
つ、耐圧強度が高い。しかもアルカリ溶出量が極めて少
ないために、各種樹脂の充填材、特にプリント配線基板
の充填材として好適である。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量百分率で、ＳｉＯ2 ４０．０〜６
０．０％、Ａｌ2 Ｏ3５．０〜２０．０％、Ｂ2 Ｏ3
３．０〜２０．０％、ＣａＯ １０．０〜３０．０％、
ＢａＯ ０．１〜１５．０％、ＭｇＯ ０〜１０．０
％、ＺｎＯ ０〜１０．０％、ＳｒＯ ０〜１０．０
％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ０〜１．９％、Ａｓ
2 Ｏ3 ＋Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１．５％、Ｖ2 Ｏ5 ０〜１０．
０％、ＴｉＯ2０〜１０．０％、ＳＯ3 ０．０５〜３．
２％の組成を有することを特徴とする中空ガラス球用組
成物。 - 【請求項２】 重量百分率で、ＳｉＯ2 ４０．０〜６
０．０％、Ａｌ2 Ｏ3５．０〜２２．０％、Ｂ2 Ｏ3
１．０〜１５．０％、ＣａＯ １０．０〜３０．０％、
ＢａＯ ０．１〜１５．０％、ＭｇＯ ０〜１０．０
％、ＺｎＯ ０〜１０．０％、ＳｒＯ ０〜１０．０
％、Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ＋Ｌｉ2 Ｏ ０〜１．９％、Ａｓ
2 Ｏ3 ＋Ｓｂ2 Ｏ3 ０〜１．５％、Ｖ2 Ｏ5 ０〜１０．
０％、ＴｉＯ2０〜１０．０％、ＳＯ3 ０．０５〜１．
７％の組成を有することを特徴とする中空ガラス球。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24060294A JPH0873238A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 中空ガラス球用組成物及びこれを用いて製造した中空ガラス球 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24060294A JPH0873238A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 中空ガラス球用組成物及びこれを用いて製造した中空ガラス球 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0873238A true JPH0873238A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=17061939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24060294A Pending JPH0873238A (ja) | 1994-09-07 | 1994-09-07 | 中空ガラス球用組成物及びこれを用いて製造した中空ガラス球 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0873238A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1160212A1 (en) * | 2000-05-31 | 2001-12-05 | Asahi Glass Co., Ltd. | Hollow glass microspheres and method for producing the same |
| CN102320743A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-01-18 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 铝硅酸盐高强度空心玻璃微珠及其制备方法 |
| EP4082979A4 (en) * | 2019-12-27 | 2023-01-18 | Nichias Corporation | INORGANIC FIBERS, INORGANIC FIBER PRODUCT, METHOD FOR MAKING AN INORGANIC FIBER PRODUCT, COMPOSITION FOR MAKING AN INORGANIC FIBER, AND METHOD FOR MAKING AN INORGANIC FIBER |
-
1994
- 1994-09-07 JP JP24060294A patent/JPH0873238A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1160212A1 (en) * | 2000-05-31 | 2001-12-05 | Asahi Glass Co., Ltd. | Hollow glass microspheres and method for producing the same |
| CN102320743A (zh) * | 2011-09-29 | 2012-01-18 | 蚌埠玻璃工业设计研究院 | 铝硅酸盐高强度空心玻璃微珠及其制备方法 |
| EP4082979A4 (en) * | 2019-12-27 | 2023-01-18 | Nichias Corporation | INORGANIC FIBERS, INORGANIC FIBER PRODUCT, METHOD FOR MAKING AN INORGANIC FIBER PRODUCT, COMPOSITION FOR MAKING AN INORGANIC FIBER, AND METHOD FOR MAKING AN INORGANIC FIBER |
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