JPH0871769A - 交点鉄筋の定着方法 - Google Patents
交点鉄筋の定着方法Info
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- JPH0871769A JPH0871769A JP24211494A JP24211494A JPH0871769A JP H0871769 A JPH0871769 A JP H0871769A JP 24211494 A JP24211494 A JP 24211494A JP 24211494 A JP24211494 A JP 24211494A JP H0871769 A JPH0871769 A JP H0871769A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】現場での施工が容易でかつ高い信頼性のもとに
定着部を維持できる、交点鉄筋１の定着方法を提供する
ことを目的とする。 【構成】鉄筋１と鉄筋１とを交差させ、この交差部が相
互に食い込む状態で加圧し、かつ加熱して一体化して鉄
筋枠体を構成し、この鉄筋枠体の交差部の一部を支持構
造体内に一定長さ埋め込んで行う、交点鉄筋１の定着方
法を特徴としたものである。
定着部を維持できる、交点鉄筋１の定着方法を提供する
ことを目的とする。 【構成】鉄筋１と鉄筋１とを交差させ、この交差部が相
互に食い込む状態で加圧し、かつ加熱して一体化して鉄
筋枠体を構成し、この鉄筋枠体の交差部の一部を支持構
造体内に一定長さ埋め込んで行う、交点鉄筋１の定着方
法を特徴としたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、交点鉄筋の定着方法に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート部材では、部材の鉄筋
をその部材を支持する部材（先行して構築するコンクリ
ート体）内に所定の長さ（図１２に示すＬ）だけ延長し
て埋め込み、埋め込み部分の付着力によって鉄筋応力を
支持部材に伝達し、コンクリートの応力伝達と相俟って
部材応力を支持部材に伝達する。鉄筋のこの延長部分
（Ｌ）が定着部であり構造上重要な部分である。（建築
工事標準仕様書）
をその部材を支持する部材（先行して構築するコンクリ
ート体）内に所定の長さ（図１２に示すＬ）だけ延長し
て埋め込み、埋め込み部分の付着力によって鉄筋応力を
支持部材に伝達し、コンクリートの応力伝達と相俟って
部材応力を支持部材に伝達する。鉄筋のこの延長部分
（Ｌ）が定着部であり構造上重要な部分である。（建築
工事標準仕様書）
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】このように鉄筋の定
着部は重要な構造であるが従来の定着方法には次のよう
な問題点があった。 ＜イ＞従来は鉄筋枠体を製造するに際して、図１０，１
１に示すように、多数本の鉄筋ａを平行、直角に組み合
わせて、その突き合わせ点、あるいは重ね合わせ点を点
溶接ｂして行っている。このような点溶接ｂの作業は現
場において行う作業であるために施工精度の向上が図れ
ず鉄筋ａの平行性、直交性に乱れを生じている場合があ
った。
着部は重要な構造であるが従来の定着方法には次のよう
な問題点があった。 ＜イ＞従来は鉄筋枠体を製造するに際して、図１０，１
１に示すように、多数本の鉄筋ａを平行、直角に組み合
わせて、その突き合わせ点、あるいは重ね合わせ点を点
溶接ｂして行っている。このような点溶接ｂの作業は現
場において行う作業であるために施工精度の向上が図れ
ず鉄筋ａの平行性、直交性に乱れを生じている場合があ
った。
【０００４】＜ロ＞多数本の鉄筋ａを平行、直角に組み
合わせた鉄筋枠体において、点溶接ｂによって定着した
部分の一体性の信頼性が低いために、相当に長い定着長
さＬが要求された。したがって大量に鉄筋を使用する構
造物においては不経済なものであった。 ＜ハ＞鉄筋ａを組み合わせた枠体の交差部の点溶接ａの
信頼性が十分でなく、その一体性が確実でないために、
定着鉄筋が所定の位置に正確、確実にセットされていな
い可能性もあった。
合わせた鉄筋枠体において、点溶接ｂによって定着した
部分の一体性の信頼性が低いために、相当に長い定着長
さＬが要求された。したがって大量に鉄筋を使用する構
造物においては不経済なものであった。 ＜ハ＞鉄筋ａを組み合わせた枠体の交差部の点溶接ａの
信頼性が十分でなく、その一体性が確実でないために、
定着鉄筋が所定の位置に正確、確実にセットされていな
い可能性もあった。
【０００５】
【本発明の目的】本発明は上記したような従来の問題を
解決するためになされたもので、現場での施工が容易で
かつ高い信頼性のもとに定着部を維持できる、交点鉄筋
の定着方法を提供することを目的とする。
解決するためになされたもので、現場での施工が容易で
かつ高い信頼性のもとに定着部を維持できる、交点鉄筋
の定着方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】上記のような目的を達
成するために、本発明の交点鉄筋の定着方法は、鉄筋と
鉄筋とを交差させ、この交差部が相互に食い込む状態で
加圧し、かつ加熱して一体化して鉄筋枠体を構成し、こ
の鉄筋枠体の交差部の一部を支持構造体内に一定長さ埋
め込んで行う、交点鉄筋の定着方法を特徴としたもので
ある。
成するために、本発明の交点鉄筋の定着方法は、鉄筋と
鉄筋とを交差させ、この交差部が相互に食い込む状態で
加圧し、かつ加熱して一体化して鉄筋枠体を構成し、こ
の鉄筋枠体の交差部の一部を支持構造体内に一定長さ埋
め込んで行う、交点鉄筋の定着方法を特徴としたもので
ある。
【０００７】
【本発明の構成】以下図面を参照しながら本発明の交点
鉄筋の定着方法の実施例について説明する。
鉄筋の定着方法の実施例について説明する。
【０００８】１）鉄筋枠体の製造 まず本発明の定着方法に使用する鉄筋枠体の製造につい
て説明する。
て説明する。
【０００９】＜イ＞鉄筋の交差 鉄筋枠体を製造するには、まず鉄筋１と鉄筋１とを交差
部２において交差させて配置する。この交差配置は、十
字型、Ｔ字型、Ｘ型、あるいはＫ型など、用途に応じて
各種の形状を採用することができる。
部２において交差させて配置する。この交差配置は、十
字型、Ｔ字型、Ｘ型、あるいはＫ型など、用途に応じて
各種の形状を採用することができる。
【００１０】＜ロ＞鉄筋１の直径 交差部２で交差させる鉄筋１の直径は、同一寸法の鉄筋
１の組み合わせと、異なる寸法の鉄筋１の組み合わせが
考えられる。本発明の鉄筋枠体でも、両鉄筋１はその直
径が同一の鉄筋１を使用して交差させる場合、および異
なる直径の鉄筋１を使用して交差させる場合の両方を採
用することができる。
１の組み合わせと、異なる寸法の鉄筋１の組み合わせが
考えられる。本発明の鉄筋枠体でも、両鉄筋１はその直
径が同一の鉄筋１を使用して交差させる場合、および異
なる直径の鉄筋１を使用して交差させる場合の両方を採
用することができる。
【００１１】＜ハ＞加圧 こうして交差させた鉄筋１に対して外部から圧力を与え
て交差部２が相互に食い込む状態で加圧する。この加圧
工程によって、交差部２における両鉄筋１の食い込み程
度を調整することができる。例えば食い込み量を１／
２、あるいは１／３といった程度に調整する。しかし特
に異形鉄筋１においてはその寸法精度はそれほど高いも
のではなく、さらに加圧時において余肉は不確定な形状
に変形する。したがって食い込み量の比率はそれほど精
度の高いものである必要はない。
て交差部２が相互に食い込む状態で加圧する。この加圧
工程によって、交差部２における両鉄筋１の食い込み程
度を調整することができる。例えば食い込み量を１／
２、あるいは１／３といった程度に調整する。しかし特
に異形鉄筋１においてはその寸法精度はそれほど高いも
のではなく、さらに加圧時において余肉は不確定な形状
に変形する。したがって食い込み量の比率はそれほど精
度の高いものである必要はない。
【００１２】＜ニ＞加熱 この加圧工程と同時に、あるいはその前後に、両鉄筋１
の交差部２を加熱する。 こうして加圧工程と加熱工程
とを与えることによって、両鉄筋１が交差部２において
相互にほぼ半分、あるいは１／３程度にまで食い込む状
態で強固に一体化する。
の交差部２を加熱する。 こうして加圧工程と加熱工程
とを与えることによって、両鉄筋１が交差部２において
相互にほぼ半分、あるいは１／３程度にまで食い込む状
態で強固に一体化する。
【００１３】
【強度の確認】次に、従来のようなスポット溶接によっ
て点溶接した鉄筋枠体と、本発明の構成に基づく鉄筋枠
体との引張強度について比較する。
て点溶接した鉄筋枠体と、本発明の構成に基づく鉄筋枠
体との引張強度について比較する。
【００１４】＜イ＞溶接状態 ［点溶接した従来の鉄筋枠体］図４に示すような状態
で、１本の鉄筋１の側面に同直径の鉄筋１を直角に突き
当てた状態で接触させ、スポット溶接３によって一体化
した。
で、１本の鉄筋１の側面に同直径の鉄筋１を直角に突き
当てた状態で接触させ、スポット溶接３によって一体化
した。
【００１５】［本発明の構成の鉄筋枠体］一方、本発明
の構成の鉄筋枠体は上記の製造工程にしたがい、図３に
示すように１本の鉄筋１の上に同直径の鉄筋１を直角に
交差させ、この交差部２において約１／２だけ食い込ま
せた状態で電気抵抗溶接によって両者を一体化した。
の構成の鉄筋枠体は上記の製造工程にしたがい、図３に
示すように１本の鉄筋１の上に同直径の鉄筋１を直角に
交差させ、この交差部２において約１／２だけ食い込ま
せた状態で電気抵抗溶接によって両者を一体化した。
【００１６】＜ロ＞試験の方法 上記したように十文字状に一体化した鉄筋１の内、１本
の鉄筋１を固定し、他の鉄筋１にはそれと直交する方向
に引張力を与えた。
の鉄筋１を固定し、他の鉄筋１にはそれと直交する方向
に引張力を与えた。
【００１７】＜ハ＞試験の結果 上記の方法によって引張力を与えた結果、従来の点溶接
の鉄筋枠体では引張り側鉄筋１の降伏点に到達する約１
／２付近において図４に示すようにスポット溶接３部が
破断してしまった。一方、本発明の方法により構成した
鉄筋枠体においては、交差部２は最後まで破断すること
なく、それ以前に引っ張り側の鉄筋１が千切れてしまっ
た。このように本発明の構成を採用すると交差部２の強
度は、鉄筋それ自体の強度よりも大きく、したがって十
分に応力伝達機能を果たすことが分かった。以上の数値
の差を表１に比較して示す。
の鉄筋枠体では引張り側鉄筋１の降伏点に到達する約１
／２付近において図４に示すようにスポット溶接３部が
破断してしまった。一方、本発明の方法により構成した
鉄筋枠体においては、交差部２は最後まで破断すること
なく、それ以前に引っ張り側の鉄筋１が千切れてしまっ
た。このように本発明の構成を採用すると交差部２の強
度は、鉄筋それ自体の強度よりも大きく、したがって十
分に応力伝達機能を果たすことが分かった。以上の数値
の差を表１に比較して示す。
【００１８】２）定着方法 次に上記のように構成した鉄筋枠体を使用してコンクリ
ート構造物内に定着する定着方法について説明する。
ート構造物内に定着する定着方法について説明する。
【００１９】＜イ＞支持構造体内への埋め込み（図５、
６の実施例） 上記のように構成した鉄筋枠体３の交差部２の一部を、
先行して構築するコンクリート躯体４の内部に一定長さ
埋め込む。ここでいう先行して構築するコンクリート躯
体４とは例えばスラブ、壁などである。こうしたコンク
リート躯体４の内部に埋め込む鉄筋枠体３が、前記した
ように強固に溶接固定された交差部２を有するから、配
筋がバラバラに乱れて配置の寸法が狂うような心配がな
い。このように、鉄筋枠体３の一体性に対する信頼性が
高いために、従来の鉄筋に要求された埋め込み長さより
も短い埋め込み長さで十分である。
６の実施例） 上記のように構成した鉄筋枠体３の交差部２の一部を、
先行して構築するコンクリート躯体４の内部に一定長さ
埋め込む。ここでいう先行して構築するコンクリート躯
体４とは例えばスラブ、壁などである。こうしたコンク
リート躯体４の内部に埋め込む鉄筋枠体３が、前記した
ように強固に溶接固定された交差部２を有するから、配
筋がバラバラに乱れて配置の寸法が狂うような心配がな
い。このように、鉄筋枠体３の一体性に対する信頼性が
高いために、従来の鉄筋に要求された埋め込み長さより
も短い埋め込み長さで十分である。
【００２０】＜ロ＞鉄筋枠体の引き起こし（図７〜９の
実施例） 地中に溝を掘削し、この溝内に鉄筋籠を沈めてコンクリ
ートを打設する地中壁６においては、鉄筋枠体５をコン
クリート地中壁６の面よりも外部（地中）に突設して配
置することはできない。その場合には図７に示すように
鉄筋枠体５を製造し、その交差部２をコンクリート地中
壁６内に配置し、その一部を折り曲げてコンクリート地
中壁６の表面に位置させておく。（図８） そしてコンクリート地中壁６の側部を掘削し、壁６面を
露出させる。すると折り曲げた鉄筋枠体５の鉛直部分が
表面に露出してくるから、この鉄筋枠体５の露出部を引
き起こす。（図９） すると引き起こし部分が地中壁６の面から突出し、後に
構築するスラブ、梁などのコンクリート構造物の内部に
配置されることになる。
実施例） 地中に溝を掘削し、この溝内に鉄筋籠を沈めてコンクリ
ートを打設する地中壁６においては、鉄筋枠体５をコン
クリート地中壁６の面よりも外部（地中）に突設して配
置することはできない。その場合には図７に示すように
鉄筋枠体５を製造し、その交差部２をコンクリート地中
壁６内に配置し、その一部を折り曲げてコンクリート地
中壁６の表面に位置させておく。（図８） そしてコンクリート地中壁６の側部を掘削し、壁６面を
露出させる。すると折り曲げた鉄筋枠体５の鉛直部分が
表面に露出してくるから、この鉄筋枠体５の露出部を引
き起こす。（図９） すると引き起こし部分が地中壁６の面から突出し、後に
構築するスラブ、梁などのコンクリート構造物の内部に
配置されることになる。
【００２１】
【本発明の効果】本発明の交点鉄筋１の定着方法は以上
説明したようになるから、次のような効果を期待するこ
とができる。 ＜イ＞鉄筋相互間を応力の伝達も可能な鉄筋枠体として
構成し、この枠体の一部を先行して構築するコンクリー
ト躯体の内部に配置する方法である。鉄筋枠体において
はＸＹ２方向の鉄筋が溶接で母材よりも大きい強度で強
固に一体になっているため、打設時のコンクリートの重
量によっても配筋の位置関係が乱れることがない。その
ために先行するコンクリート体への埋め込み長を従来の
方法よりも大幅に短くすることができる。したがって特
に大量の鉄筋を使用する構造物において鉄筋量を大幅に
減少することができ、きわめて経済的である。
説明したようになるから、次のような効果を期待するこ
とができる。 ＜イ＞鉄筋相互間を応力の伝達も可能な鉄筋枠体として
構成し、この枠体の一部を先行して構築するコンクリー
ト躯体の内部に配置する方法である。鉄筋枠体において
はＸＹ２方向の鉄筋が溶接で母材よりも大きい強度で強
固に一体になっているため、打設時のコンクリートの重
量によっても配筋の位置関係が乱れることがない。その
ために先行するコンクリート体への埋め込み長を従来の
方法よりも大幅に短くすることができる。したがって特
に大量の鉄筋を使用する構造物において鉄筋量を大幅に
減少することができ、きわめて経済的である。
【００２２】＜ロ＞各鉄筋枠体は工場生産、あるいは他
の環境の安定した場所において組み立てることができ
る。したがって鉄筋のすべての組み立てを現場において
行う従来の方法に比較して高い信頼性を確保することが
できる。
の環境の安定した場所において組み立てることができ
る。したがって鉄筋のすべての組み立てを現場において
行う従来の方法に比較して高い信頼性を確保することが
できる。
【００２３】＜ハ＞鉄筋枠体を工場、あるいは地上にお
いて製造でき、現場における配置作業は単純であるか
ら、熟練を要さずに経済的にコンクリート構造物の内部
に組み込むことができる。
いて製造でき、現場における配置作業は単純であるか
ら、熟練を要さずに経済的にコンクリート構造物の内部
に組み込むことができる。
【００２４】＜ニ＞鉄筋が相互に半分近くまで食い込ん
でいるから、ほぼ平面を形成している。その結果埋め込
んだコンクリート体の内部において応力伝達をスムーズ
に機能させることができる。
でいるから、ほぼ平面を形成している。その結果埋め込
んだコンクリート体の内部において応力伝達をスムーズ
に機能させることができる。
【００２５】＜ホ＞交差部分の加工が、単に加熱し加圧
するだけであるから、従来のＴ字溶接のように特別な溶
接工の熟練にたよることがなく、信頼性の高い溶接を行
うことができる。
するだけであるから、従来のＴ字溶接のように特別な溶
接工の熟練にたよることがなく、信頼性の高い溶接を行
うことができる。
【００２６】＜ヘ＞簡単に信頼性の高い鉄筋枠体を形成
できるから、溶接ピッチを細かくしたり、特殊な形状の
枠体、大型の枠体などを形成して定着することも容易に
行うことができる。
できるから、溶接ピッチを細かくしたり、特殊な形状の
枠体、大型の枠体などを形成して定着することも容易に
行うことができる。
【図１】本発明の交点鉄筋の定着方法の一例の斜視図
【図２】図１の断面図
【図３】本発明の鉄筋枠体の定着方法のテスト状態の説
明図
明図
【図４】従来の交点鉄筋の定着方法のテスト状態の説明
図
図
【図５】定着用の鉄筋枠体の一例の説明図
【図６】図６の鉄筋枠体をコンクリート躯体に埋め込ん
だ状態の説明図
だ状態の説明図
【図７】他の定着用の鉄筋枠体の説明図
【図８】図７の鉄筋枠体をコンクリート躯体に埋め込ん
だ状態の説明図
だ状態の説明図
【図９】図７の鉄筋枠体を引き起こした状態の説明図
【図１０】従来の交点鉄筋の説明図
【図１１】従来の交点鉄筋の説明図
【図１２】従来の鉄筋定着部の説明図
【表１】
Claims (5)
- 【請求項１】鉄筋と鉄筋とを交差させ、 この交差部が相互に食い込む状態で加圧し、 かつ加熱して一体化して鉄筋枠体を構成し、 この鉄筋枠体の交差部の一部を支持構造体内に一定長さ
埋め込んで行う、 交点鉄筋の定着方法 - 【請求項２】鉄筋と鉄筋とを交差させ、 この交差部が相互に食い込む状態で加圧し、 かつ加熱して一体化して鉄筋枠体を構成し、 この鉄筋枠体の交差部の一部を支持構造体内に一定長さ
埋め込み、 隣接する部分のコンクリートを打設する以前に、鉄筋枠
体の露出部を引き起こして行う、 交点鉄筋の定着方法 - 【請求項３】直径が同一の鉄筋と鉄筋とを交差させ、 この交差部が相互に食い込む状態で加圧し、 かつ加熱して一体化して鉄筋枠体を構成し、 この鉄筋枠体の交差部の一部を支持構造体内に一定長さ
埋め込んで行う、 交点鉄筋の定着方法 - 【請求項４】直径が異なる鉄筋と鉄筋とを交差させ、 この交差部が相互に食い込む状態で加圧し、 かつ加熱して一体化して鉄筋枠体を構成し、 この鉄筋枠体の交差部の一部を支持構造体内に一定長さ
埋め込み、 隣接する部分のコンクリートを打設する以前に、鉄筋枠
体の露出部を引き起こして行う、 交点鉄筋の定着方法 - 【請求項５】鉄筋が相互にほぼ半分まで食い込む状態で
一体化して鉄筋枠体を構成して行う、 請求項１〜４記
載の交点鉄筋の定着方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24211494A JPH0871769A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 交点鉄筋の定着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24211494A JPH0871769A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 交点鉄筋の定着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871769A true JPH0871769A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=17084512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24211494A Pending JPH0871769A (ja) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | 交点鉄筋の定着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871769A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103615073A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-05 | 中冶建工集团有限公司 | 等强度焊接接头梁箍筋 |
| CN103624384A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-12 | 中冶建工集团有限公司 | 钢筋对接等强度焊接接头 |
| CN103624413A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-12 | 中冶建工集团有限公司 | 钢筋十字形等强度焊接接头 |
| CN103669727A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-26 | 中冶建工集团有限公司 | 等强度焊接接头柱箍筋 |
| CN103692101A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-04-02 | 中冶建工集团有限公司 | 钢筋t形等强度焊接接头 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS4831820A (ja) * | 1971-08-27 | 1973-04-26 | ||
| JPS63220982A (ja) * | 1987-03-06 | 1988-09-14 | Japan Steel & Tube Constr Co Ltd | 鉄筋の抵抗溶接方法 |
| JPH0232387B2 (ja) * | 1982-05-22 | 1990-07-19 | Toyota Jido Shotsuki Seisakusho Kk |
-
1994
- 1994-09-09 JP JP24211494A patent/JPH0871769A/ja active Pending
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