JPH0866728A - 液圧成形装置及び液圧成形方法 - Google Patents
液圧成形装置及び液圧成形方法Info
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- JPH0866728A JPH0866728A JP6206846A JP20684694A JPH0866728A JP H0866728 A JPH0866728 A JP H0866728A JP 6206846 A JP6206846 A JP 6206846A JP 20684694 A JP20684694 A JP 20684694A JP H0866728 A JPH0866728 A JP H0866728A
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- hydraulic chamber
- hydraulic
- chamber
- pressure
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/205—Hydro-mechanical deep-drawing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークの伸び率以上の深絞り部を有する成形
品の成形加工に適した液圧成形装置及び成形方法を提供
することである。 【構成】 本発明に係る液圧成形装置は、ワークに液圧
を全面的に付与する主液圧室を下型ダイに設け、上記ワ
ークに接触して上記主液圧室を主液圧室と副液圧室に区
画自在のフローティングホルダを上下動自在に設けると
共に上方向へ押圧付勢自在に設け、前記ワークを主液圧
室内側へ押圧自在の上型ポンチを上下動自在に設け、前
記フローティングホルダと前記上型ポンチとによってワ
ークを挾持した後に上記ワークにスリットを付与するス
リット切刃を前記副液圧室内に設けてなるものである。
成形方法は、前記スリット切刃によりスリットを形成す
る前に副液圧室内の減圧を行い、かつ上記副液圧内の減
圧後に主液圧室内の液圧をさらに上昇して上記副液圧室
側のワークに主液圧室側への流れを生じせしめて成形加
工を行う液圧成形方法である。
品の成形加工に適した液圧成形装置及び成形方法を提供
することである。 【構成】 本発明に係る液圧成形装置は、ワークに液圧
を全面的に付与する主液圧室を下型ダイに設け、上記ワ
ークに接触して上記主液圧室を主液圧室と副液圧室に区
画自在のフローティングホルダを上下動自在に設けると
共に上方向へ押圧付勢自在に設け、前記ワークを主液圧
室内側へ押圧自在の上型ポンチを上下動自在に設け、前
記フローティングホルダと前記上型ポンチとによってワ
ークを挾持した後に上記ワークにスリットを付与するス
リット切刃を前記副液圧室内に設けてなるものである。
成形方法は、前記スリット切刃によりスリットを形成す
る前に副液圧室内の減圧を行い、かつ上記副液圧内の減
圧後に主液圧室内の液圧をさらに上昇して上記副液圧室
側のワークに主液圧室側への流れを生じせしめて成形加
工を行う液圧成形方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば水圧，油圧等の
液圧をワークに付与してワークを成形型（ポンチ）に押
し付けることにより、成形型に倣ってワークの成形加工
を行う液圧成形装置及び液圧成形方法に係り、さらに詳
細には、例えば大きな穴、窓などの空所を内側に有し、
かつワークの伸び率以上の深絞り部を有する成形品の成
形加工に適した液圧成形装置及び成形方法に関する。
液圧をワークに付与してワークを成形型（ポンチ）に押
し付けることにより、成形型に倣ってワークの成形加工
を行う液圧成形装置及び液圧成形方法に係り、さらに詳
細には、例えば大きな穴、窓などの空所を内側に有し、
かつワークの伸び率以上の深絞り部を有する成形品の成
形加工に適した液圧成形装置及び成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明に係る先行例として、例えば特開
昭６３−１３６２６号がある。この先行例においては、
中央部に柱部を備え、かつその外周にリング状ダイス穴
を備えたダイス上にドーナツ状のワークを載置した後、
上記リング状ダイス穴に挿脱される環状ポンチの内側に
備えた拘束プレートと上記環状ポンチの外側に配置した
ドーナツ状のブランクホルダでもって前記ワークをダイ
ス上に押圧固定し、その後、前記環状ポンチを前記リン
グ状ダイス穴に係合することによりワークの成形を行う
際、前記拘束プレートによる押え力とドーナツ状ブラン
クホルダによる押え力との内外の押え力を適宜に制御し
て、内側と外側からの材料の流れを制御することにより
リップスキンの成形加工を行う構成である。
昭６３−１３６２６号がある。この先行例においては、
中央部に柱部を備え、かつその外周にリング状ダイス穴
を備えたダイス上にドーナツ状のワークを載置した後、
上記リング状ダイス穴に挿脱される環状ポンチの内側に
備えた拘束プレートと上記環状ポンチの外側に配置した
ドーナツ状のブランクホルダでもって前記ワークをダイ
ス上に押圧固定し、その後、前記環状ポンチを前記リン
グ状ダイス穴に係合することによりワークの成形を行う
際、前記拘束プレートによる押え力とドーナツ状ブラン
クホルダによる押え力との内外の押え力を適宜に制御し
て、内側と外側からの材料の流れを制御することにより
リップスキンの成形加工を行う構成である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記先行例の構成にお
いては、ワークの成形前に中央部に穴を加工するもので
あるから、穴加工用の切断型及び切断作業が必要であ
り、余分な型費と作業工数が必要であるという問題点が
ある。
いては、ワークの成形前に中央部に穴を加工するもので
あるから、穴加工用の切断型及び切断作業が必要であ
り、余分な型費と作業工数が必要であるという問題点が
ある。
【０００４】また、環状のポンチの内側に拘束プレート
を配置する構成であるから、型構造が複雑でポンチ強度
が低下し、かつ型費も高くなるという問題がある。
を配置する構成であるから、型構造が複雑でポンチ強度
が低下し、かつ型費も高くなるという問題がある。
【０００５】さらに、先行例の構成においては、内側及
び外側からの材料の流れを均一化することが難しく、次
工程にトリミング工程を必要とするものである。
び外側からの材料の流れを均一化することが難しく、次
工程にトリミング工程を必要とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、本発明に係る液圧成
形装置は、ワークを支持するワーク支持面を上部に備え
た下型ダイに、上記ワークに液圧を全面的に付与する主
液圧室を設け、上記ワークに接触して上記主液圧室を主
液圧室と副液圧室に区画自在のフローティングホルダ
を、前記主液圧室内に上下動自在に設けると共に上方向
へ押圧付勢自在に設け、前記主液圧室内の液圧に抗して
ワークを主液圧室内側へ押圧自在の上型ポンチを上下動
自在に設け、前記フローティングホルダと前記上型ポン
チとによってワークを挟持した後に上記ワークにスリッ
トを付与するスリット切刃を前記副液圧室内に設けてな
るものである。
来の問題に鑑みてなされたもので、本発明に係る液圧成
形装置は、ワークを支持するワーク支持面を上部に備え
た下型ダイに、上記ワークに液圧を全面的に付与する主
液圧室を設け、上記ワークに接触して上記主液圧室を主
液圧室と副液圧室に区画自在のフローティングホルダ
を、前記主液圧室内に上下動自在に設けると共に上方向
へ押圧付勢自在に設け、前記主液圧室内の液圧に抗して
ワークを主液圧室内側へ押圧自在の上型ポンチを上下動
自在に設け、前記フローティングホルダと前記上型ポン
チとによってワークを挟持した後に上記ワークにスリッ
トを付与するスリット切刃を前記副液圧室内に設けてな
るものである。
【０００７】また、液圧成形装置は、フローティングホ
ルダとワークとの接触圧とを検出するセンサを備えてい
るものである。
ルダとワークとの接触圧とを検出するセンサを備えてい
るものである。
【０００８】さらに、液圧成形装置は、フローティング
ホルダがワークに接触する接触面にシール部を備えてい
るものである。
ホルダがワークに接触する接触面にシール部を備えてい
るものである。
【０００９】さらに、また、液圧成形装置は、スリット
切刃の両端付近は円弧状に形成してあり、かつ端部は内
方向に指向してあるものである。
切刃の両端付近は円弧状に形成してあり、かつ端部は内
方向に指向してあるものである。
【００１０】本発明に係る成形方法は、ワークを支持す
るワーク支持面を上部に備えた下型ダイに、上記ワーク
に液圧を全面的に付与する主液圧室を設け、上記ワーク
に接触して上記主液圧室を主液圧室と副液圧室とに区画
自在のフローティングホルダを、前記主液圧室内に上下
動自在に設けると共に上方向へ押圧付勢自在に設け、前
記主液圧室内の液圧に抗してワークを主液圧室内側へ押
圧自在の上型ポンチを上下動自在に設け、前記フローテ
ィングホルダと前記上型ポンチとによってワークを挟持
した後に上記ワークにスリットを付与するスリット切刃
を前記副液圧室内に設けてなる液圧成形装置によってワ
ークの成形加工を行う液圧成形方法にして、前記スリッ
ト切刃によりスリットを形成する前に副液圧室内の減圧
を行い、かつ上記副液圧内の減圧後に主液圧室内の液圧
をさらに昇圧して上記副液圧室側のワークに主液圧室側
への流れを生じせしめて成形加工を行う液圧成形方法で
ある。
るワーク支持面を上部に備えた下型ダイに、上記ワーク
に液圧を全面的に付与する主液圧室を設け、上記ワーク
に接触して上記主液圧室を主液圧室と副液圧室とに区画
自在のフローティングホルダを、前記主液圧室内に上下
動自在に設けると共に上方向へ押圧付勢自在に設け、前
記主液圧室内の液圧に抗してワークを主液圧室内側へ押
圧自在の上型ポンチを上下動自在に設け、前記フローテ
ィングホルダと前記上型ポンチとによってワークを挟持
した後に上記ワークにスリットを付与するスリット切刃
を前記副液圧室内に設けてなる液圧成形装置によってワ
ークの成形加工を行う液圧成形方法にして、前記スリッ
ト切刃によりスリットを形成する前に副液圧室内の減圧
を行い、かつ上記副液圧内の減圧後に主液圧室内の液圧
をさらに昇圧して上記副液圧室側のワークに主液圧室側
への流れを生じせしめて成形加工を行う液圧成形方法で
ある。
【００１１】
【作用】上記構成より明らかなように、本発明におい
て、ワークを支持するワーク支持面を上部に備えた下型
ダイにはワークに液圧を全面的に付与する主液圧室が設
けてあり、この主液圧室内にはワークに接触することに
より主液圧室を主液圧室と副液圧室に区画するフローテ
ィングホルダが上下動自在に設けてあり、かつ上方向へ
押圧付勢自在に設けてある。そして、上型ポンチを下降
せしめて前記主液圧室内の液圧に抗してワークを主液圧
室内側へ押圧すると、前記フローティングホルダと上型
ポンチとによってワークの１部を挾持し、主液圧室内が
フローティングホルダに囲繞された副液圧室とに区画さ
れる。
て、ワークを支持するワーク支持面を上部に備えた下型
ダイにはワークに液圧を全面的に付与する主液圧室が設
けてあり、この主液圧室内にはワークに接触することに
より主液圧室を主液圧室と副液圧室に区画するフローテ
ィングホルダが上下動自在に設けてあり、かつ上方向へ
押圧付勢自在に設けてある。そして、上型ポンチを下降
せしめて前記主液圧室内の液圧に抗してワークを主液圧
室内側へ押圧すると、前記フローティングホルダと上型
ポンチとによってワークの１部を挾持し、主液圧室内が
フローティングホルダに囲繞された副液圧室とに区画さ
れる。
【００１２】上述のごとく、主液圧室から副液圧室が区
画された後、副液圧室内に設けたスリット切刃によって
ワークにスリットが形成される。
画された後、副液圧室内に設けたスリット切刃によって
ワークにスリットが形成される。
【００１３】その後、上型ポンチがさらに下降して、又
は主液圧室内の液圧を上昇せしめると、ワークが上型ポ
ンチへ強力に圧着され、上型ポンチに倣って成形加工さ
れる。
は主液圧室内の液圧を上昇せしめると、ワークが上型ポ
ンチへ強力に圧着され、上型ポンチに倣って成形加工さ
れる。
【００１４】上述のごとく上型ポンチにワークを圧着せ
しめて成形加工を行うとき、副液圧室内においてワーク
にスリットが形成してあることにより、このスリットを
拡大するように材料の流れが生じるので、ワークの伸び
率より大きな深絞り部分がある場合であっても、副液圧
室側から当該深絞り部分への材料の流れがあり、上記深
絞り部分に割れ等が発生することを防止できるものであ
る。
しめて成形加工を行うとき、副液圧室内においてワーク
にスリットが形成してあることにより、このスリットを
拡大するように材料の流れが生じるので、ワークの伸び
率より大きな深絞り部分がある場合であっても、副液圧
室側から当該深絞り部分への材料の流れがあり、上記深
絞り部分に割れ等が発生することを防止できるものであ
る。
【００１５】前述のごとくスリット切刃によってワーク
にスリットを形成する前に、副液圧室内の液圧をあらか
じめ減圧しておくことが望ましい。このように、副液圧
室を予め減圧することにより、スリットを形成した際に
スリットからワークと上型ポンチとの間へ高圧の液体が
逃げることによる加工精度の低下が防止できる。
にスリットを形成する前に、副液圧室内の液圧をあらか
じめ減圧しておくことが望ましい。このように、副液圧
室を予め減圧することにより、スリットを形成した際に
スリットからワークと上型ポンチとの間へ高圧の液体が
逃げることによる加工精度の低下が防止できる。
【００１６】また、本発明においては、フローティング
ホルダとワークとの接触圧とを検出するセンサを備えて
いるので、主液圧室と副液圧室との間のシール状態が確
実に行われた後に副液圧室の減圧を行うことが可能とな
り、主液圧室から副液圧室内への液体の流入を阻止で
き、液体の漏れを確実に防止できるものである。換言す
れば、主液圧室内の液圧の低下を防止できるものであ
る。
ホルダとワークとの接触圧とを検出するセンサを備えて
いるので、主液圧室と副液圧室との間のシール状態が確
実に行われた後に副液圧室の減圧を行うことが可能とな
り、主液圧室から副液圧室内への液体の流入を阻止で
き、液体の漏れを確実に防止できるものである。換言す
れば、主液圧室内の液圧の低下を防止できるものであ
る。
【００１７】さらに本発明においては、フローティング
ホルダがワークに接触する接触面にシール部を備えた構
成であるので、主液圧室と副液圧室との間のシールを確
実に行うことができるものである。
ホルダがワークに接触する接触面にシール部を備えた構
成であるので、主液圧室と副液圧室との間のシールを確
実に行うことができるものである。
【００１８】さらにまた本発明においては、スリット切
刃の両端付近は円弧状に形成してあり、かつ端部は内方
向に指向してあるので、ワークに形成したスリットの端
部からワークの破断が進行する場合であっても、外側の
製品部分側へ破断が進行するようなことがないものであ
り、ワークにスリットを形成したことによる新たな問題
を生じるようなことがないものである。
刃の両端付近は円弧状に形成してあり、かつ端部は内方
向に指向してあるので、ワークに形成したスリットの端
部からワークの破断が進行する場合であっても、外側の
製品部分側へ破断が進行するようなことがないものであ
り、ワークにスリットを形成したことによる新たな問題
を生じるようなことがないものである。
【００１９】本発明の成形方法においては、スリット切
刃によってワークにスリットを成形する前に、スリット
切刃を配置した副液圧室内の液圧を減圧し、その後に主
液圧室内の液圧をさらに昇圧せしめて成形加工を行うと
き、ワークに形成したスリットを拡大するように副液圧
室側から主液圧室側への材料の流れを許容せしめて成形
加工を行うものであるから、ワークの伸び率より大きな
深絞り部分が存在する場合であっても、副液圧室側から
当該深絞り部分へ材料の補給が行われる態様となり、当
該深絞り部分における割れの発生を効果的に防止できる
ものである。
刃によってワークにスリットを成形する前に、スリット
切刃を配置した副液圧室内の液圧を減圧し、その後に主
液圧室内の液圧をさらに昇圧せしめて成形加工を行うと
き、ワークに形成したスリットを拡大するように副液圧
室側から主液圧室側への材料の流れを許容せしめて成形
加工を行うものであるから、ワークの伸び率より大きな
深絞り部分が存在する場合であっても、副液圧室側から
当該深絞り部分へ材料の補給が行われる態様となり、当
該深絞り部分における割れの発生を効果的に防止できる
ものである。
【００２０】
【実施例】図１を参照するに、本実施例に係る液圧成形
装置１はプレス機械（全体的構成は図示省略）における
ボルスタ２に支持された下型ダイ３を備えており、この
下型ダイ３の上部には板状のワークＷを支持するワーク
支持面３Ｆを備えている。この下型ダイ３には、前記ワ
ークＷに液圧を全面的に付与する主液圧室５が設けてあ
る。そして、上記ワーク支持面３Ｆには、ワークとの間
からの液体の漏れを防止するためのシール７が設けてあ
る。
装置１はプレス機械（全体的構成は図示省略）における
ボルスタ２に支持された下型ダイ３を備えており、この
下型ダイ３の上部には板状のワークＷを支持するワーク
支持面３Ｆを備えている。この下型ダイ３には、前記ワ
ークＷに液圧を全面的に付与する主液圧室５が設けてあ
る。そして、上記ワーク支持面３Ｆには、ワークとの間
からの液体の漏れを防止するためのシール７が設けてあ
る。
【００２１】前記下型ダイ３の上方には、前記ワークＷ
の周縁部を下型ダイ３のワーク支持面３Ｆへ押圧固定自
在のブランクホルダ９が上下動自在に設けてあり、この
ブランクホルダ９は、プレス機械（全体的構成は図示省
略）において上下動自在なアウターラム１１に取付けて
ある。
の周縁部を下型ダイ３のワーク支持面３Ｆへ押圧固定自
在のブランクホルダ９が上下動自在に設けてあり、この
ブランクホルダ９は、プレス機械（全体的構成は図示省
略）において上下動自在なアウターラム１１に取付けて
ある。
【００２２】また、前記下型ダイ３の上方位置には、前
記ブランクホルダ９によって下型ダイ３のワーク支持面
３Ｆに周縁部を押圧固定されたワークＷを、前記主液圧
室５内の液圧に抗して主液圧室５内側へ押圧する上型ポ
ンチ１３が設けてある。この上型ポンチ１３は、前記ア
ウターラム１１の内側に位置して上下動自在なインナー
ラム１５に取付けてある。
記ブランクホルダ９によって下型ダイ３のワーク支持面
３Ｆに周縁部を押圧固定されたワークＷを、前記主液圧
室５内の液圧に抗して主液圧室５内側へ押圧する上型ポ
ンチ１３が設けてある。この上型ポンチ１３は、前記ア
ウターラム１１の内側に位置して上下動自在なインナー
ラム１５に取付けてある。
【００２３】前記上型ポンチ１３の下面はワークＷの成
形を行う成形面に形成してあり、この成形面の１部には
深絞り成形用の成形型部１３Ｄが平面部１３Ｆから大き
く突設してある。そして、上記成形型部１３Ｄと平面部
１３Ｆとの交差部１３Ｃは円弧状の曲面に形成してあ
る。
形を行う成形面に形成してあり、この成形面の１部には
深絞り成形用の成形型部１３Ｄが平面部１３Ｆから大き
く突設してある。そして、上記成形型部１３Ｄと平面部
１３Ｆとの交差部１３Ｃは円弧状の曲面に形成してあ
る。
【００２４】本実施例は、例えば図８に示すごとき窓枠
一体型ドアインナ（フルドアインナ）Ａを成形加工する
場合の液圧成形装置を例示するもので、前記成形型部１
３Ｄはドア部Ｂを成形する部分に相当し、平面部１３Ｆ
は窓部Ｃに対応する部分である。そして前記交差部１３
Ｃはドア部Ｂと窓部Ｃとの間の開口部Ｄ部分に相当する
ものである。
一体型ドアインナ（フルドアインナ）Ａを成形加工する
場合の液圧成形装置を例示するもので、前記成形型部１
３Ｄはドア部Ｂを成形する部分に相当し、平面部１３Ｆ
は窓部Ｃに対応する部分である。そして前記交差部１３
Ｃはドア部Ｂと窓部Ｃとの間の開口部Ｄ部分に相当する
ものである。
【００２５】なお、上記窓枠一体型ドアインナＡは、理
解を容易にするために、成形加工品の単なる１例として
示例したものであり、本実施例に係る液圧成形装置によ
って加工され得る成形品を限定するものではない。
解を容易にするために、成形加工品の単なる１例として
示例したものであり、本実施例に係る液圧成形装置によ
って加工され得る成形品を限定するものではない。
【００２６】既に理解されるように、ワークＷが上型ポ
ンチ１３における平面部１３Ｆに対応する部分はワーク
の成形加工後に成形品から切断分離して廃棄されるスク
ラップとなる部分である。
ンチ１３における平面部１３Ｆに対応する部分はワーク
の成形加工後に成形品から切断分離して廃棄されるスク
ラップとなる部分である。
【００２７】さて、再び図１を参照するに、前記下型ダ
イ３の主液圧室５内には、前記上型ポンチ１３によって
ワークＷを押圧下降して成形加工するとき、ワークＷに
接触して主液圧室５内を主液圧室５と副液圧室１７とに
区画自在の環状のフローティングホルダ１９が上下動自
在かつ上方向へ押圧付勢自在に設けてある。
イ３の主液圧室５内には、前記上型ポンチ１３によって
ワークＷを押圧下降して成形加工するとき、ワークＷに
接触して主液圧室５内を主液圧室５と副液圧室１７とに
区画自在の環状のフローティングホルダ１９が上下動自
在かつ上方向へ押圧付勢自在に設けてある。
【００２８】上記フローティングホルダ１９は、前記上
型ポンチ１３の平面部１３Ｆに対応して配置してある。
換言すれば、フローティングホルダ１９はワークＷの成
形加工後にスクラップとする部分に対応した位置に配置
してある。
型ポンチ１３の平面部１３Ｆに対応して配置してある。
換言すれば、フローティングホルダ１９はワークＷの成
形加工後にスクラップとする部分に対応した位置に配置
してある。
【００２９】そして、フローティングホルダ１９がワー
クＷと接触する接触面にはシール部としてシール部材２
１を備えている。本実施例においては、シール部材２１
として一般的なシール材を設けた構成を例示したが、シ
ール部の構成としては、接触面に周溝を複重に形成した
ラビリンスシール的なシール構成とすることも可能であ
る。
クＷと接触する接触面にはシール部としてシール部材２
１を備えている。本実施例においては、シール部材２１
として一般的なシール材を設けた構成を例示したが、シ
ール部の構成としては、接触面に周溝を複重に形成した
ラビリンスシール的なシール構成とすることも可能であ
る。
【００３０】前記フローティングホルダ１９は前記主液
圧室５の底部５Ｂに形成した環状溝２３内に上下動自在
に嵌合してあり、フローティングホルダ１９の下面の複
数箇所には、上記環状溝２３の底部及びボルスタ２を上
下動自在に貫通した複数の支えピン２５の上端部が一体
的に連結してある。
圧室５の底部５Ｂに形成した環状溝２３内に上下動自在
に嵌合してあり、フローティングホルダ１９の下面の複
数箇所には、上記環状溝２３の底部及びボルスタ２を上
下動自在に貫通した複数の支えピン２５の上端部が一体
的に連結してある。
【００３１】上記各支えピン２５の下端部はボルスタ２
の下方位置に上下動自在に設けた支えプレート２７に支
持されており、各支えピン２５の下端部と支えプレート
２７との間には、前記ワークＷとフローティングホルダ
１９の接触面との接触圧を検出するために、ロードセル
よりなるセンサ２９が設けてある。
の下方位置に上下動自在に設けた支えプレート２７に支
持されており、各支えピン２５の下端部と支えプレート
２７との間には、前記ワークＷとフローティングホルダ
１９の接触面との接触圧を検出するために、ロードセル
よりなるセンサ２９が設けてある。
【００３２】前記支えプレート２７は、シリンダ取付台
３１に取付けた適数の流体圧シリンダ３３における上下
動自在なピストンロッド３３Ｐに支持されている。この
流体圧シリンダ３３は前記フローティングホルダ１９を
上方向へ押圧付勢する機能を奏するもので、例えばエア
ーシリンダや油圧シリンダの流体圧シリンダよりなるも
のであって、前記フローティングホルダ１９の上方向へ
の押圧付勢力が調節可能であるように流体圧を調節自在
であることが望ましい。
３１に取付けた適数の流体圧シリンダ３３における上下
動自在なピストンロッド３３Ｐに支持されている。この
流体圧シリンダ３３は前記フローティングホルダ１９を
上方向へ押圧付勢する機能を奏するもので、例えばエア
ーシリンダや油圧シリンダの流体圧シリンダよりなるも
のであって、前記フローティングホルダ１９の上方向へ
の押圧付勢力が調節可能であるように流体圧を調節自在
であることが望ましい。
【００３３】前記フローティングホルダ１９がワークＷ
に接触し、その接触圧が所定値になったときにフローテ
ィングホルダ１９の内側の副液圧室１７内の液圧を減圧
するために、副液圧室１７は電磁制御用のリリーフバル
ブ３５が接続してある。このリリーフバルブ３５は、設
定圧が制御自在なリリーフ弁で、前記各センサ２９の検
出値が制御装置３７に入力され、平均値が設定値に達す
ると予め設定してある設定圧になるように制御されるも
のである。
に接触し、その接触圧が所定値になったときにフローテ
ィングホルダ１９の内側の副液圧室１７内の液圧を減圧
するために、副液圧室１７は電磁制御用のリリーフバル
ブ３５が接続してある。このリリーフバルブ３５は、設
定圧が制御自在なリリーフ弁で、前記各センサ２９の検
出値が制御装置３７に入力され、平均値が設定値に達す
ると予め設定してある設定圧になるように制御されるも
のである。
【００３４】前記フローティングホルダ１９が上型ポン
チ１３の平面部１３Ｆとの間にワークＷを挾持した態様
となり、副液圧室１７内の液圧が減圧された後に、前記
ワークＷにスリットを形成するためのスリット切刃３９
が前記副液圧室１７内に配置してある。
チ１３の平面部１３Ｆとの間にワークＷを挾持した態様
となり、副液圧室１７内の液圧が減圧された後に、前記
ワークＷにスリットを形成するためのスリット切刃３９
が前記副液圧室１７内に配置してある。
【００３５】このスリット切刃３９はワークＷのスクラ
ップとなる部分にスリットを形成するもので、このスリ
ット切刃３９に対応して上型ポンチ１３の平面部１３Ｆ
には切刃食込溝１３Ｇが形成してある。
ップとなる部分にスリットを形成するもので、このスリ
ット切刃３９に対応して上型ポンチ１３の平面部１３Ｆ
には切刃食込溝１３Ｇが形成してある。
【００３６】図２に示すように、前記スリット切刃３９
の両端付近は円弧状部３９Ｒに形成してあり、かつ両端
部３９Ｅは、環状のフローティングホルダ１９から遠ざ
かる内方向に指向してある。
の両端付近は円弧状部３９Ｒに形成してあり、かつ両端
部３９Ｅは、環状のフローティングホルダ１９から遠ざ
かる内方向に指向してある。
【００３７】なお、前記主液圧室５には、例えば油圧ポ
ンプ、チェック弁、リリーフ弁等を備えた液圧供給ユニ
ット４１が接続してある。
ンプ、チェック弁、リリーフ弁等を備えた液圧供給ユニ
ット４１が接続してある。
【００３８】以上のごとき構成において、下型ダイ３の
ワーク支持面３Ｆ上にワークＷを載置位置決めした後、
先ずアウターラム１１を下降せしめてブランクホルダ９
を降下する（図７のステップＳ１）。
ワーク支持面３Ｆ上にワークＷを載置位置決めした後、
先ずアウターラム１１を下降せしめてブランクホルダ９
を降下する（図７のステップＳ１）。
【００３９】ブランクホルダ９が下降して下型ダイ３の
ワーク支持面３ＦにワークＷを押圧固定すると、ブラン
クホルダ９による板押え力が次第に上昇する（ステップ
Ｓ２）。そして、上記板押え力が所定値以上になると
（ステップＳ３）、下型ダイ３の主液圧室５内へ液体が
供給され、フローティングホルダ１９によって囲繞され
た副液圧室１７に亘って液体が充満される（ステップＳ
４，Ｓ５）。
ワーク支持面３ＦにワークＷを押圧固定すると、ブラン
クホルダ９による板押え力が次第に上昇する（ステップ
Ｓ２）。そして、上記板押え力が所定値以上になると
（ステップＳ３）、下型ダイ３の主液圧室５内へ液体が
供給され、フローティングホルダ１９によって囲繞され
た副液圧室１７に亘って液体が充満される（ステップＳ
４，Ｓ５）。
【００４０】なお、前記板押え力が所定値に達したか否
かは、アウターラム１１を上下動する油圧シリンダ（図
示省略）の油圧を圧力センサによって検出することによ
り判別することができるものである。また、主液圧室
５、副液圧室１７内に液体が充満されたか否かは、主液
圧室５内の液圧が所定の液圧に達したか否かを検出する
こと、またはリリーフ弁３５を所定圧で作動するように
予め設定しておき、このリリーフ弁３５から液体の流出
があったか否かを検出することにより検知できるもので
ある。
かは、アウターラム１１を上下動する油圧シリンダ（図
示省略）の油圧を圧力センサによって検出することによ
り判別することができるものである。また、主液圧室
５、副液圧室１７内に液体が充満されたか否かは、主液
圧室５内の液圧が所定の液圧に達したか否かを検出する
こと、またはリリーフ弁３５を所定圧で作動するように
予め設定しておき、このリリーフ弁３５から液体の流出
があったか否かを検出することにより検知できるもので
ある。
【００４１】上述のごとく主液圧室５内に液体が供給さ
れ液圧がＰ１（図６参照）であるときに、インナーラム
１５を下降せしめて上死点ａ0 にある上型ポンチ１３を
下降せしめる（ステップＳ６）。上型ポンチ１３が下降
して位置ａ1 においてワークＷに接触するまでは、主液
圧室５内の液圧Ｐｍ及び副液圧室１７内の液圧Ｐs は一
定圧Ｐ1 にある（ステップＳ７）。
れ液圧がＰ１（図６参照）であるときに、インナーラム
１５を下降せしめて上死点ａ0 にある上型ポンチ１３を
下降せしめる（ステップＳ６）。上型ポンチ１３が下降
して位置ａ1 においてワークＷに接触するまでは、主液
圧室５内の液圧Ｐｍ及び副液圧室１７内の液圧Ｐs は一
定圧Ｐ1 にある（ステップＳ７）。
【００４２】上型ポンチ１３がワークＷに接触した後、
主液圧室５内の液圧に抗して上型ポンチ１３がさらに下
降すると、主液圧室５内の液圧が次第に上昇すると共
に、ワークＷに作用する液圧によってワークＷが上型ポ
ンチ１３へ押付けられ、成形加工が開始される。（ステ
ップＳ８）。
主液圧室５内の液圧に抗して上型ポンチ１３がさらに下
降すると、主液圧室５内の液圧が次第に上昇すると共
に、ワークＷに作用する液圧によってワークＷが上型ポ
ンチ１３へ押付けられ、成形加工が開始される。（ステ
ップＳ８）。
【００４３】上述のごとくワークＷの成形加工が開始さ
れ、上型ポンチ１３の下降が進行して位置ａ2 に達する
と、液圧はＰ2 に上昇し、図３に示すように流体圧シリ
ンダ３３によって上昇された状態にあるフローティング
ホルダ１９にワークＷが接触する（ステップＳ９）。
れ、上型ポンチ１３の下降が進行して位置ａ2 に達する
と、液圧はＰ2 に上昇し、図３に示すように流体圧シリ
ンダ３３によって上昇された状態にあるフローティング
ホルダ１９にワークＷが接触する（ステップＳ９）。
【００４４】上述のごとくワークＷがフローティングホ
ルダ１９に接触した状態においては、ワークＷの１部は
上記フローティングホルダ１９と上型ポンチ１３の平面
部１３Ｆとの間に挾持される態様となる。そして、主液
圧室５は、フローティングホルダ１９に囲繞された副液
圧室１７と連通を遮断され区画される。
ルダ１９に接触した状態においては、ワークＷの１部は
上記フローティングホルダ１９と上型ポンチ１３の平面
部１３Ｆとの間に挾持される態様となる。そして、主液
圧室５は、フローティングホルダ１９に囲繞された副液
圧室１７と連通を遮断され区画される。
【００４５】前述のごとくワークＷがフローティングホ
ルダ１９に接触した後、上型ポンチ１３をさらに下降せ
しめると、フローティングホルダ１９と上型ポンチ１３
の平面部１３Ｆとによる挾持力、換言すればフローティ
ングホルダ１９とワークＷとの接触圧（押え力）が次第
に上昇する（ステップＳ１０）。
ルダ１９に接触した後、上型ポンチ１３をさらに下降せ
しめると、フローティングホルダ１９と上型ポンチ１３
の平面部１３Ｆとによる挾持力、換言すればフローティ
ングホルダ１９とワークＷとの接触圧（押え力）が次第
に上昇する（ステップＳ１０）。
【００４６】そして上記接触圧（シール力）がセンサ２
９により検出され、各センサ２９による検出値が設定値
に達したか否かを制御装置３７において判別し（ステッ
プＳ１１）、上記各センサ２９からの検出値が設定値に
等しくなると、制御装置３７からリリーフバルブ３５へ
制御信号が出力されて（ステップＳ１２）、リリーフバ
ルブ３５の設定値が初期の圧力Ｐ1 に低下されるので、
副液圧室１７内の液圧は圧力Ｐ1 に低下する（ステップ
Ｓ１３，１４）。
９により検出され、各センサ２９による検出値が設定値
に達したか否かを制御装置３７において判別し（ステッ
プＳ１１）、上記各センサ２９からの検出値が設定値に
等しくなると、制御装置３７からリリーフバルブ３５へ
制御信号が出力されて（ステップＳ１２）、リリーフバ
ルブ３５の設定値が初期の圧力Ｐ1 に低下されるので、
副液圧室１７内の液圧は圧力Ｐ1 に低下する（ステップ
Ｓ１３，１４）。
【００４７】副液圧室１７内の圧力がＰ1 に低下した
後、流体圧シリンダ３３に抗して上型ポンチ１３をさら
に下降せしめると（ステップＳ１５）、主液圧室５内の
液圧はＰ3 に上昇し、上型ポンチ１３は位置ａ3 に下降
するので、副液圧室１７内に設けたスリット切刃３９が
相対的に上昇する態様となり、図４に示すようにスリッ
ト切刃３９によってワークＷにスリットを形成する（ス
テップＳ１６）。
後、流体圧シリンダ３３に抗して上型ポンチ１３をさら
に下降せしめると（ステップＳ１５）、主液圧室５内の
液圧はＰ3 に上昇し、上型ポンチ１３は位置ａ3 に下降
するので、副液圧室１７内に設けたスリット切刃３９が
相対的に上昇する態様となり、図４に示すようにスリッ
ト切刃３９によってワークＷにスリットを形成する（ス
テップＳ１６）。
【００４８】ワークＷにスリットを形成した後、上型ポ
ンチ１３をさらに下降すると、主液圧室５内の液圧がさ
らに昇圧され、ワークＷが上型ポンチ１３の交差部１３
Ｃへ押圧されて、上型ポンチ１３にワークＷが密着した
態様に成形される（ステップＳ１７）。そして、上型ポ
ンチ１３を下死点ａ4 に位置せしめ、主液圧室５内の液
圧を最高圧Ｐ4 に所定時間保持した後、上死点へ復帰す
ることによりワークＷの成形加工が終了する（ステップ
Ｓ１８）。
ンチ１３をさらに下降すると、主液圧室５内の液圧がさ
らに昇圧され、ワークＷが上型ポンチ１３の交差部１３
Ｃへ押圧されて、上型ポンチ１３にワークＷが密着した
態様に成形される（ステップＳ１７）。そして、上型ポ
ンチ１３を下死点ａ4 に位置せしめ、主液圧室５内の液
圧を最高圧Ｐ4 に所定時間保持した後、上死点へ復帰す
ることによりワークＷの成形加工が終了する（ステップ
Ｓ１８）。
【００４９】前述のごとくスリット切刃３９によってワ
ークＷにスリットを形成するとき、副液圧室１７内の液
圧はＰ1 に低下してあるので、スリットから上型ポンチ
１３とワークＷとの間へ液体が漏れるようなことがない
ものである。
ークＷにスリットを形成するとき、副液圧室１７内の液
圧はＰ1 に低下してあるので、スリットから上型ポンチ
１３とワークＷとの間へ液体が漏れるようなことがない
ものである。
【００５０】また、フローティングホルダ１９とワーク
Ｗとの間は所定の接触圧でもって確実にシールしてある
ので、主液圧室５内の高圧の液体が副液圧室１７側へ漏
れるようなことがなく、主液圧室５内の液圧を高圧に維
持できるものである。
Ｗとの間は所定の接触圧でもって確実にシールしてある
ので、主液圧室５内の高圧の液体が副液圧室１７側へ漏
れるようなことがなく、主液圧室５内の液圧を高圧に維
持できるものである。
【００５１】また、前記スリット切刃３９の両端付近は
円弧状部３９Ｒに形成してあり、かつ端部３９Ｅはフロ
ーティングホルダ１９から離反する内方向に指向してあ
るので、ワークＷに形成したスリットが次第に拡大，成
長する場合であっても、製品となる部分へスリットが達
するようなことがないものである。
円弧状部３９Ｒに形成してあり、かつ端部３９Ｅはフロ
ーティングホルダ１９から離反する内方向に指向してあ
るので、ワークＷに形成したスリットが次第に拡大，成
長する場合であっても、製品となる部分へスリットが達
するようなことがないものである。
【００５２】前述のごとくワークＷにスリットを形成し
た後、主液圧室５内の液圧が次第に上昇し、ワークＷを
上型ポンチ１３の交差部１３Ｃへ押圧密着するとき、前
記スリットを拡大するように副液圧室１７側から主液圧
室５側への材料の流れが生じて材料の補充が行われるの
で、上記交差部１３Ｃ付近がワークＷの伸び率よりも大
きな深絞り部分であっても、上記交差部１３Ｃ部分に割
れ等を生じることなしに成形加工を行うことができるも
のである。
た後、主液圧室５内の液圧が次第に上昇し、ワークＷを
上型ポンチ１３の交差部１３Ｃへ押圧密着するとき、前
記スリットを拡大するように副液圧室１７側から主液圧
室５側への材料の流れが生じて材料の補充が行われるの
で、上記交差部１３Ｃ付近がワークＷの伸び率よりも大
きな深絞り部分であっても、上記交差部１３Ｃ部分に割
れ等を生じることなしに成形加工を行うことができるも
のである。
【００５３】したがって、従来は、前述した窓枠一体型
ドアインナＡにおける開口部Ｄ部分が深絞り加工部分で
あるので、時として割れを生じることがあったが、本実
施例によれば、割れを全く生じることなく容易に成形加
工することができるものである。
ドアインナＡにおける開口部Ｄ部分が深絞り加工部分で
あるので、時として割れを生じることがあったが、本実
施例によれば、割れを全く生じることなく容易に成形加
工することができるものである。
【００５４】ところで、本発明は前記実施例に限ること
なく適宜の変更を行うことにより、その他の態様でも実
施し得るものである。
なく適宜の変更を行うことにより、その他の態様でも実
施し得るものである。
【００５５】例えば、フローティングホルダ１９を上方
向へ押圧付勢する構成としては流体圧シリンダ３３に代
えてコイルスプリングやガススプリング等を使用するこ
とも可能である。
向へ押圧付勢する構成としては流体圧シリンダ３３に代
えてコイルスプリングやガススプリング等を使用するこ
とも可能である。
【００５６】また、ワークＷにスリットを形成した後に
主液圧室５内の液圧を上昇せしめてワークＷを上型ポン
チ１３へ押圧密着させる構成としては、上型ポンチ１３
を下降せしめる構成に代えて、液圧供給ユニット４１か
らより高圧の作動流体を供給する構成とすることも可能
である。
主液圧室５内の液圧を上昇せしめてワークＷを上型ポン
チ１３へ押圧密着させる構成としては、上型ポンチ１３
を下降せしめる構成に代えて、液圧供給ユニット４１か
らより高圧の作動流体を供給する構成とすることも可能
である。
【００５７】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明において、ワークを支持するワーク支
持面を上部に備えた下型ダイにはワークに液圧を全面的
に付与する主液圧室が設けてあり、この主液圧室内には
ワークに接触することにより主液圧室を主液圧室と副液
圧室に区画するフローティングホルダが上下動自在に設
けてあり、かつ上方向へ押圧付勢自在に設けてある。そ
して、上型ポンチを下降せしめて前記主液圧室内の液圧
に抗してワークを主液圧室内側へ押圧すると、前記フロ
ーティングホルダと上型ポンチとによってワークの１部
を挾持し、主液圧室内がフローティングホルダに囲繞さ
れた副液圧室とに区画される。
るように、本発明において、ワークを支持するワーク支
持面を上部に備えた下型ダイにはワークに液圧を全面的
に付与する主液圧室が設けてあり、この主液圧室内には
ワークに接触することにより主液圧室を主液圧室と副液
圧室に区画するフローティングホルダが上下動自在に設
けてあり、かつ上方向へ押圧付勢自在に設けてある。そ
して、上型ポンチを下降せしめて前記主液圧室内の液圧
に抗してワークを主液圧室内側へ押圧すると、前記フロ
ーティングホルダと上型ポンチとによってワークの１部
を挾持し、主液圧室内がフローティングホルダに囲繞さ
れた副液圧室とに区画される。
【００５８】上述のごとく、主液圧室から副液圧室が区
画された後、副液圧室内に設けたスリット切刃によって
ワークにスリットが形成される。
画された後、副液圧室内に設けたスリット切刃によって
ワークにスリットが形成される。
【００５９】その後、上型ポンチがさらに下降して、又
は主液圧室内の液圧を上昇せしめると、ワークが上型ポ
ンチへ強力に圧着され、上型ポンチに倣って成形加工さ
れる。
は主液圧室内の液圧を上昇せしめると、ワークが上型ポ
ンチへ強力に圧着され、上型ポンチに倣って成形加工さ
れる。
【００６０】上述のごとく上型ポンチにワークを圧着せ
しめて成形加工を行うとき、副液圧室内においてワーク
にスリットが形成してあることにより、このスリットを
拡大するように材料の流れが生じるので、ワークの伸び
率より大きな深絞り部分がある場合であっても、副液圧
室側から当該深絞り部分への材料の流れがあり、上記深
絞り部分に割れ等が発生することを防止できるものであ
る。
しめて成形加工を行うとき、副液圧室内においてワーク
にスリットが形成してあることにより、このスリットを
拡大するように材料の流れが生じるので、ワークの伸び
率より大きな深絞り部分がある場合であっても、副液圧
室側から当該深絞り部分への材料の流れがあり、上記深
絞り部分に割れ等が発生することを防止できるものであ
る。
【００６１】前述のごとくスリット切刃によってワーク
にスリットを形成する前に、副液圧室内の液圧を予め減
圧する。このように、副液圧室を予め減圧することによ
り、スリットを形成した際にスリットからワークと上型
ポンチとの間へ高圧の液体が逃げることによる加工精度
の低下を防止できるものである。
にスリットを形成する前に、副液圧室内の液圧を予め減
圧する。このように、副液圧室を予め減圧することによ
り、スリットを形成した際にスリットからワークと上型
ポンチとの間へ高圧の液体が逃げることによる加工精度
の低下を防止できるものである。
【００６２】また、本発明においては、フローティング
ホルダとワークとの接触圧とを検出するセンサを備えて
いるので、主液圧室と副液圧室との間のシール状態が確
実に行われた後に副液圧室の減圧を行うことが可能とな
り、主液圧室から副液圧室内への液体の流入を阻止で
き、液体の漏れを確実に防止できるものである。すなわ
ち、主液圧室内の液圧の低下を防止できるものである。
ホルダとワークとの接触圧とを検出するセンサを備えて
いるので、主液圧室と副液圧室との間のシール状態が確
実に行われた後に副液圧室の減圧を行うことが可能とな
り、主液圧室から副液圧室内への液体の流入を阻止で
き、液体の漏れを確実に防止できるものである。すなわ
ち、主液圧室内の液圧の低下を防止できるものである。
【００６３】さらに本発明においては、フローティング
ホルダがワークに接触する接触面にシール部を備えた構
成であるので、主液圧室と副液圧室との間のシールを確
実に行うことができるものである。
ホルダがワークに接触する接触面にシール部を備えた構
成であるので、主液圧室と副液圧室との間のシールを確
実に行うことができるものである。
【００６４】さらにまた本発明においては、スリット切
刃の両端付近は円弧状に形成してあり、かつ端部は内方
向に指向してあるので、ワークに形成したスリットの端
部からワークの破断が進行する場合であっても、外側の
製品部分側へ破断が進行するようなことがないものであ
り、ワークにスリットを形成したことによる新たな問題
を生じるようなことがないものである。
刃の両端付近は円弧状に形成してあり、かつ端部は内方
向に指向してあるので、ワークに形成したスリットの端
部からワークの破断が進行する場合であっても、外側の
製品部分側へ破断が進行するようなことがないものであ
り、ワークにスリットを形成したことによる新たな問題
を生じるようなことがないものである。
【００６５】本発明の成形方法においては、スリット切
刃によってワークにスリットを形成する前に、スリット
切刃を配置した副液圧室内の液圧を減圧し、その後に主
液圧室内の液圧をさらに上昇せしめて成形加工を行うと
き、ワークに形成したスリットを拡大するように副液圧
室側から主液圧室側への材料の流れを生じせしめて成形
加工を行うものであるから、ワークの伸び率より大きな
深絞り部分が存在する場合であっても、副液圧室側から
当該深絞り部分へ材料の補給が行われる態様となり、当
該深絞り部分における割れの発生を効果的に防止できる
ものである。
刃によってワークにスリットを形成する前に、スリット
切刃を配置した副液圧室内の液圧を減圧し、その後に主
液圧室内の液圧をさらに上昇せしめて成形加工を行うと
き、ワークに形成したスリットを拡大するように副液圧
室側から主液圧室側への材料の流れを生じせしめて成形
加工を行うものであるから、ワークの伸び率より大きな
深絞り部分が存在する場合であっても、副液圧室側から
当該深絞り部分へ材料の補給が行われる態様となり、当
該深絞り部分における割れの発生を効果的に防止できる
ものである。
【図１】本発明の実施例に係る液圧成形装置の主要部分
を示した断面説明図である。
を示した断面説明図である。
【図２】本実施例に係る下型ダイの平面図である。
【図３】本実施例による加工過程の状態を示す主要部分
の説明図である。
の説明図である。
【図４】本実施例による加工過程の状態を示す主要部分
の説明図である。
の説明図である。
【図５】本実施例による加工過程の状態を示す主要部分
の説明図である。
の説明図である。
【図６】上型ポンチのスライド位置と主液圧室及び副液
圧室内の圧力変化との関係を示した説明図である。
圧室内の圧力変化との関係を示した説明図である。
【図７】動作のフローチャートである。
【図８】成形品としての１例の窓枠一体型ドアインナの
斜視説明図である。
斜視説明図である。
３ 下型ダイ ５ 主液圧室 ９ ブランクホルダ １３ 上型ポンチ １７ 副液圧室 １９ フローティングホルダ ２９ センサ ３３ 流体圧シリンダ ３９ スリット切刃
Claims (5)
- 【請求項１】 ワークを支持するワーク支持面を上部に
備えた下型ダイに、上記ワークに液圧を全面的に付与す
る主液圧室を設け、上記ワークに接触して上記主液圧室
を主液圧室と副液圧室に区画自在のフローティングホル
ダを、前記主液圧室内に上下動自在に設けると共に上方
向へ押圧付勢自在に設け、前記主液圧室内の液圧に抗し
てワークを主液圧室内側へ押圧自在の上型ポンチを上下
動自在に設け、前記フローティングホルダと前記上型ポ
ンチとによってワークを挟持した後に上記ワークにスリ
ットを付与するスリット切刃を前記副液圧室内に設けて
なることを特徴とする液圧成形装置。 - 【請求項２】 フローティングホルダとワークとの接触
圧とを検出するセンサを備えていることを特徴する請求
項１に記載の液圧成形装置。 - 【請求項３】 フローティングホルダがワークに接触す
る接触面にシール部を備えていることを特徴とする請求
項１又は２に記載の液圧成形装置。 - 【請求項４】 スリット切刃の両端付近は円弧状に形成
してあり、かつ端部は内方向に指向してあることを特徴
とする請求項１，２又は３に記載の液圧成形装置。 - 【請求項５】 ワークを支持するワーク支持面を上部に
備えた下型ダイに、上記ワークに液圧を全面的に付与す
る主液圧室を設け、上記ワークに接触して上記主液圧室
を主液圧室と副液圧室とに区画自在のフローティングホ
ルダを、前記主液圧室内に上下動自在に設けると共に上
方向へ押圧付勢自在に設け、前記主液圧室内の液圧に抗
してワークを主液圧室内側へ押圧自在の上型ポンチを上
下動自在に設け、前記フローティングホルダと前記上型
ポンチとによってワークを挟持した後に上記ワークにス
リットを付与するスリット切刃を前記副液圧室内に設け
てなる液圧成形装置によってワークの成形加工を行う液
圧成形方法にして、前記スリット切刃によりスリットを
形成する前に副液圧室内の減圧を行い、かつ上記副液圧
内の減圧後に主液圧室内の液圧をさらに昇圧して上記副
液圧室側のワークに主液圧室側への材料の流れを生じせ
しめて成形加工を行うことを特徴とする液圧成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6206846A JPH0866728A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 液圧成形装置及び液圧成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6206846A JPH0866728A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 液圧成形装置及び液圧成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0866728A true JPH0866728A (ja) | 1996-03-12 |
Family
ID=16530032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6206846A Pending JPH0866728A (ja) | 1994-08-31 | 1994-08-31 | 液圧成形装置及び液圧成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0866728A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1147833A2 (de) * | 2000-04-20 | 2001-10-24 | Schuler SMG GmbH & Co. KG | Verfahren zum Tiefziehen von Blechen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN105215192A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-06 | 北京动力机械研究所 | 一种薄壁深抛物线形拉伸件单模成形装置及方法 |
| KR20200123901A (ko) * | 2019-04-22 | 2020-11-02 | 서울과학기술대학교 산학협력단 | 형상 처짐을 방지할 수 있는 점진 성형 장치 |
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1994
- 1994-08-31 JP JP6206846A patent/JPH0866728A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1147833A2 (de) * | 2000-04-20 | 2001-10-24 | Schuler SMG GmbH & Co. KG | Verfahren zum Tiefziehen von Blechen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| EP1147833A3 (de) * | 2000-04-20 | 2003-01-15 | Schuler SMG GmbH & Co. KG | Verfahren zum Tiefziehen von Blechen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN105215192A (zh) * | 2015-11-06 | 2016-01-06 | 北京动力机械研究所 | 一种薄壁深抛物线形拉伸件单模成形装置及方法 |
| KR20200123901A (ko) * | 2019-04-22 | 2020-11-02 | 서울과학기술대학교 산학협력단 | 형상 처짐을 방지할 수 있는 점진 성형 장치 |
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