JPH0863014A - 導電性ローラ - Google Patents

導電性ローラ

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JPH0863014A
JPH0863014A JP3403095A JP3403095A JPH0863014A JP H0863014 A JPH0863014 A JP H0863014A JP 3403095 A JP3403095 A JP 3403095A JP 3403095 A JP3403095 A JP 3403095A JP H0863014 A JPH0863014 A JP H0863014A
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roller
conductive
rubber
resistance
logr
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JP3403095A
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Yuji Yamazaki
裕司 山崎
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Sumitomo Rubber Industries Ltd
Original Assignee
Sumitomo Rubber Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 体積固有抵抗が１０12Ω・ｃｍ以下のゴムに
導電性充填剤を配合した導電性ローラであって、下記式
(1) ，(2) を満足する導電性ローラである。 【数１】 ｌｏｇＲ ≧ ｌｏｇＲ0 −４ ─(1) ｌｏｇＲ ＜ ｌｏｇＲ0 ─(2) ただし、 Ｒ ：導電性充填剤を添加したときのローラの抵抗 Ｒ0 ：導電性充填剤が未添加なときのローラの抵抗 【効果】 印加電圧の変化や環境変動に対する電気抵抗
の依存性が少ない。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンター、
ファクシミリーなどの電子写真装置に使用する導電性ロ
ーラに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、種々の電子写真装置において
は、ローラシャフトに電圧を印加してローラ表面を被帯
電体に接触させることにより帯電または放電を行う導電
性ローラが用いられている。特開平５−３３１３０７号
公報には、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム
（ＥＰＤＭ）に導電性物質としてカーボンブラックを配
合し発泡成形した導電性ローラが開示されている。
【０００３】また、特公平５−４０７７２号公報には、
ポリウレタンフォームに第４級アンモニウム塩を配合し
て注型発泡させた導電性ポリウレタンフォームが開示さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記したエチレン−プ
ロピレン−ジエン共重合ゴムにカーボンブラックを配合
した導電性ローラでは、所望の電気抵抗値を得るために
カーボンブラックを多量に混入させる必要があり、その
ためローラの電気抵抗は印加電圧の変化に依存する。こ
のような印加電圧への依存性は、導電性ローラを電子写
真装置に使用した場合、必要とされる転写電流を得るの
に精密な印加電圧制御装置が必要となり、コストアップ
になるという問題を生じさせる。
【０００５】一方、ポリウレタンに第４級アンモニウム
塩を配合し発泡させて得られる導電性ローラでは、電気
抵抗は第４級アンモニウム塩の配合量により決定され
る。また、ポリウレタン自体が半導電性を有するため、
印加電圧に対する依存性は少ないが、親水性のポリマー
にさらに親水性の第４級アンモニウム塩を配合している
ため、温度や湿度などの環境変動による電気抵抗の変化
が大きいという問題がある。
【０００６】また、カーボンブラックや第４級アンモニ
ウム塩などを混入せずに、低抵抗のゴムのみで所望の電
気抵抗に設定することも知られているが、このようにし
て得られる導電性ローラは前述のボリウレタンと第４級
アンモニウム塩との組み合わせほどではないが、環境変
動による抵抗変化が大きいという問題がある。
【０００７】そのため、従来より印加電圧の変化や環境
変動に対して安定な導電性ローラの開発が待たれてい
た。本発明の主たる目的は、上述の問題点を解決し、印
加電圧の変化や環境変動に対して安定な導電性ローラを
提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用】上記課題を解
決するための本発明の導電性ローラは、体積固有抵抗が
１０12Ω・ｃｍ以下のゴムに導電性充填剤を配合したも
のであって、下記式(1) および(2) を満足することを特
徴とする。
【０００９】
【数２】 ｌｏｇＲ ≧ ｌｏｇＲ0 −４ ─(1) ｌｏｇＲ ＜ ｌｏｇＲ0 ─(2) ただし、 Ｒ ：導電性充填剤を添加したときのローラの抵抗 Ｒ0 ：導電性充填剤が未添加なときのローラの抵抗 すなわち、体積固有抵抗が１０12Ω・ｃｍ以下のゴムは
それ自体で導電性を有するため、１０6 〜１０9 Ωの抵
抗を有するローラを作製することができ、印加電圧の変
化に対する安定性が向上するが、環境変化に対する抵抗
の安定性が悪いという問題がある。そこで、本発明で
は、前記式(1) および(2) を満足するように導電性充填
剤を添加することにより、環境変化に対する抵抗の安定
性を改善することに成功したものである。
【００１０】このとき、導電性充填剤の添加量が多すぎ
て、上記式(1) の条件を外れると、抵抗の印加電圧に対
する依存性が大きくなる。また、上記式(2) の条件を外
れると、抵抗の環境変動に対する依存性が大きくなる。
上記ＲまたはＲ0 で表されるローラの抵抗は、図２に示
すように、アルミニウム板３上にローラ４を載置し、こ
のローラ４の両端にそれぞれ５００ｇの荷重Ｗを与え、
所定の電圧Ｖを印加して、次式に示すオームの法則によ
り求めたものである。
【００１１】
【数３】Ｒ（またはＲ0 ）＝ Ｖ／Ａ ただし、Ａは電流値、Ｖは印加電圧である。本発明の導
電性ローラは、スポンジチューブの形態で製造され、こ
のスポンジチューブに導電性シャフトが挿入される。上
記導電性ローラの電気抵抗の調整は発泡倍率を調整する
ことによっても行うことができる。
【００１２】本発明において使用可能なゴム材料として
は、体積固有抵抗が１０12Ω・ｃｍ以下のゴム（２種以
上のゴムを混合したものも含む）であればいずれも使用
可能であるが、以下のものが例示される。 (1) アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム、 (2) 水素化ニトリルゴム、 (3) アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴムとエチレ
ン−プロピレン−ジエン共重合ゴム (4)水素化ニトリルゴムとエチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合ゴム、 (5)水素化ニトリルゴムとアクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合ゴム (6)水素化ニトリルゴムとアクリロニトリル−ブタジエ
ン共重合ゴムとエチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴ
ム スポンジチューブのベースゴムとしてアクリロニトリル
−ブタジエン共重合ゴム（以下、ＮＢＲという）を使用
する場合、ＮＢＲのアクリロニトリル含量は１５〜５５
％、好ましくは２５〜４５％である。
【００１３】また前記水素化ニトリルゴム（以下、ＨＮ
ＢＲという）としては、例えば日本ゼオン（株）製のゼ
ットポール１０２０、同２０１０、同２０２０などがあ
げられる。
【００１４】前記ＮＢＲとエチレン−プロピレン−ジエ
ン共重合ゴム（以下、ＥＰＤＭという）とを併用する場
合、ＥＰＤＭにおけるジエン類としては、例えばエチリ
デンノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペ
ンタジエンなどがあげられる。また、ＮＢＲとしては、
前記と同じものが使用可能である。ＮＢＲとＥＰＤＭと
の配合割合は、ＮＢＲ／ＥＰＤＭ（重量比）で１００／
０〜６０／４０である。
【００１５】前記ＨＮＢＲとＥＰＤＭとを併用する場
合、ＨＮＢＲおよびＥＰＤＭとしては前記と同じものが
使用可能である。ＨＮＢＲとＥＰＤＭとの配合割合は、
ＨＮＢＲ／ＥＰＤＭ（重量比）で１００／０〜５０／５
０であるのが好ましい。前記ＨＮＢＲとＮＢＲとを併用
する場合、ＨＮＢＲおよびＮＢＲとしては前記と同じも
のが使用可能である。ＨＮＢＲとＮＢＲとの配合割合
は、ＨＮＢＲ／ＮＢＲ（重量比）で１００／０〜２０／
８０であるのが好ましい。
【００１６】前記ＨＮＢＲとＮＢＲとＥＰＤＭとを併用
する場合、ＨＮＢＲ、ＮＢＲおよびＥＰＤＭとしては前
記と同じものが使用可能である。ＨＮＢＲとＮＢＲとＥ
ＰＤＭとの配合割合は、ＨＮＢＲ／ＮＢＲ／ＥＰＤＭ
（重量比）で１００／０／０〜１０／７０／２０である
のが好ましい。前記ゴム材料の体積固有抵抗は、ＪＩＳ
Ｋ ６９１１に規定の「抵抗率」に準拠して求めたも
のである。このとき、測定環境は２３．５℃で湿度５５
％ＲＨとし、この測定環境になじませるためのシーズニ
ングは９０時間とする。測定は、印加電圧１０Ｖで印加
し、印加から６０秒経過後に行う。
【００１７】本発明におけるスポンジチューブを製造す
るうえで必要な添加剤としては、加硫剤、発泡剤、加硫
促進剤、老化防止剤、軟化剤、可塑剤，補強剤、充填剤
などがあげられるが、加硫剤および発泡剤を除く他の添
加剤は必要に応じて添加すればよい。加硫剤としては、
例えばイオウ、有機含イオウ化合物のほか、有機過酸化
物なども使用可能である。有機含イオウ化合物として
は、例えばテトラメチルチウラムジスルフィド、Ｎ，
Ｎ’−ジチオビスモルホリンがあげられる。また、有機
過酸化物としては、例えばベンゾイルペルオキシドなど
があげられる。加硫剤の添加量は、ゴム成分１００重量
部に対して０．３〜４重量部、好ましくは０．５〜３重
量部であるのが適当である。
【００１８】発泡剤としては、例えばジアミノベンゼ
ン、ジニトロソペンタメチレンテトラミン、ベンゼンス
ルホニルヒドラジド、アゾジカルボンアミドなどがあげ
られる。発泡剤の添加量は、ゴム成分１００重量部に対
して２〜３０重量部、好ましくは３〜２０重量部である
のが適当である。加硫促進剤としては、例えば消石灰、
マグネシアＭｇＯ、リサージＰｂＯなどの無機促進剤、
テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウ
ラムジスルフィドなどのチウラム類、ジブチルジチオカ
ーバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカーバミン酸亜鉛など
のジチオカーバメート類、２−メルカプトベンゾチアゾ
ール、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスル
フェンアミドなどのチアゾール類、トリメチルチオ尿
素、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオ尿素などのチオウレア類な
どの有機促進剤があげられる。
【００１９】加硫促進助剤としては、例えば亜鉛華など
の金属酸化物、ステアリン酸、オレイン酸、綿実脂肪酸
などの脂肪酸その他の従来公知の加硫促進助剤があげら
れる。また老化防止剤としては、例えば２−メルカプト
ベンゾイミダゾールなどのイミダゾール類、フェニル−
α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−β−ナフチル−ｐ
−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロ
ピル−ｐ−フェニレンジアミンなどのアミン類、ジ−te
rt−ブチル−ｐ−クレゾール、スチレン化フェノールな
どのフェノール類などがあげられる。
【００２０】軟化剤としては、例えばステアリン酸、ラ
ウリン酸などの脂肪酸、綿実油、トール油、アスファル
ト物質、パラフィンワックスなどがあげられる。可塑剤
としては、例えばジブチルフタレート、ジオクチルフタ
レート、トリクレジルフォスフェートなどがあげられ
る。補強剤としては、カーボンブラックが代表例として
あげられるが、カーボンブラックは導電性充填剤として
本発明の導電性ローラの導電性に大きな影響を与える。
充填剤としては、例えば炭酸カルシウム、クレー、硫酸
バリウム、ケイ藻土などがあげられる。
【００２１】本発明における導電性充填剤としては、例
えばカーボンブラック、グラファイト、金属酸化物など
があげられる。カーボンブラックとしては、例えばチャ
ンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラ
ックなどがあげられる。金属酸化物としては、例えば酸
化スズ、酸化チタン（表面が酸化スズ被覆されたものも
含む）などがあげられる。
【００２２】導電性充填剤の添加量は、上記式(1) ，式
(2) を満足させる量であればよく、具体的には、例えば
導電性充填剤としてカーボンブラックを用いる場合、ゴ
ム材料１００重量部に対して５〜６０重量部、好ましく
は３０〜５０重量部であるのが適当である。導電性充填
剤の添加量がこの範囲を超えると、ローラの電気抵抗が
印加電圧に大きく依存するようになるため好ましくな
い。また、カーボンブラックの粒径は１８〜１２０μ
ｍ、好ましくは２２〜９０μｍであるのが適当である。
【００２３】本発明における導電性シャフトとしては、
従来より導電性ローラのシャフトとして用いられている
ものがいずれも使用可能であり、例えば銅、アルミニウ
ムなどの金属シャフトがあげられる。つぎに、本発明の
導電性ローラの製造方法を説明する。まず、前述の体積
固有抵抗を有するゴム材料に導電性充填剤をはじめ必要
な各種添加剤を添加し混練した後、円筒状に押出成形
し、ついで加硫し、さらに２次加硫を行う。加硫は缶加
硫が好適であるが、その他の加硫方法であってもよい。
加硫条件は、使用するゴムや配合量に応じて変化する
が、通常１４０〜１７０℃で０．５〜６時間行うのがよ
い。また、２次加硫は、例えば熱風オーブン中で約１４
０〜２００℃で０．５〜４時間行うのがよい。加硫の過
程で発泡が行われ、スポンジチューブである導電性ロー
ラが得られる。発泡倍率（体積％）は１４０〜４００、
好ましくは２００〜３５０の範囲であるのが適当であ
る。
【００２４】図１に示すように、得られた導電性ローラ
１には導電性シャフト２が挿入され、所定長さにカット
し、表面が研磨仕上げされる。導電性ローラ１は、導電
性シャフト２に電圧を印加して、ローラ１の表面を被帯
電体に接触させることにより帯電または放電を行わせ
る。
【００２５】本発明の導電性ローラは、導電性シャフト
からローラの外表面までの電気抵抗が１０3 〜１０10Ω
の範囲であるのが好ましい。電気抵抗がこの範囲を下回
ると、リーク、紙汚れなどの画像上の問題が発生する。
一方、電気抵抗が上記範囲を超えると、転写効率が悪
く、実用に適さなくなる。また、本発明の導電性ローラ
は、表面の硬度がアスカーＣ（高分子計器（株）製のゴ
ム硬度計ＤＤ２型 形式Ｃ）で２０〜４５の範囲にあ
り、比重が０．２５〜０．５５、吸水率が１０〜６０
％、ローラの外表面のセル径が８００μｍ以下であるの
が好ましい。これらの特性値はいずれも電子写真装置の
転写ローラとして本発明の導電性ローラを使用したとき
に最適な画像を得るうえで好適な範囲を示している。
【００２６】すなわち、硬度が前記範囲を下回るとロー
ラのへたりが生じやすくなり、耐久性に欠け、逆に硬度
が前記範囲を超えると、画像中の文字に中抜け現象が生
じやすくなる。また、外表面のセル径が前記範囲を超え
ると、転写ローラとして使用した画像にピンホールが生
じやすくなる。さらに、吸水率が前記範囲を下回るとロ
ーラのへたりが生じやすくなり、逆に吸水率が前記範囲
を超えるとローラの硬度が上昇し画像中の文字に中抜け
現象が生じやすくなる。ただし、最適な画像を得るため
の条件は、使用する電子写真装置の種類や稼働条件など
により変動するため、必ずしもこれらの範囲に限定され
るものではない。
【００２７】
【実施例】次に実施例および比較例をあげて本発明の導
電性ローラを説明する。 実施例１〜３および比較例１〜２ （ベースゴム：クロロプレンゴム）ゴム材料に、体積固
有抵抗が１０11.9Ω・ｃｍ、ガラス転移点が−５０℃、
Ｓｐ（Solubility parameter) 値が９．２、誘電率が
６、誘電正接（ｔａｎδ）が５×１０-2であるクロロプ
レンゴムを使用し、表１に示す配合量にて導電性充填剤
その他の添加剤と混合した。
【００２８】すなわち、表１の各成分をバンバリーミキ
サーで素練り、混練した後、押出成形し、ついで成形品
を加硫缶に入れ１４０℃で２時間加硫し、さらに熱風オ
ーブンにて１５０℃で４時間２次加硫し導電性ローラを
得た。この導電性ローラに金属シャフトを挿入し、導電
性ローラの長さを２１６ｍｍにカットし、外径を１７ｍ
ｍに研磨仕上げを施した。
【００２９】
【表１】
【００３０】使用した材料は以下のとおりである。 ネオプレンＷＲＴ：昭和電工・デュポン社製のクロロプ
レンゴム ダイヤブラックＬＨ：三菱化成社製のカーボンブラック
（導電性充填剤） 旭♯３５Ｇ：旭カーボン社製のカーボンブラック（導電
性充填剤） ステアリン酸：日本油脂製 キョーマグ♯１５０：協和化学工業社製の酸化マグネシ
ウム ＴＭＵ−ＭＳ：大内新興化学工業社製のトリメチルチオ
ウレア（加硫促進剤） ノクセラーＴＴ：大内新興化学工業社製のテトラメチル
チウラムジスルフィド（加硫促進剤） ノクセラーＤＭ：大内新興化学工業社製のジベンゾチア
ジルジスルフィド（加硫促進剤） ビニホールＡＣ♯３：永和化成社製のアゾジカルボンア
ミド（発泡剤） セルペースト１０１：永和化成社製の尿素化合物（発泡
助剤） ネオセルボンＮ♯５０００：永和化成社製のベンゼンス
ルホニルヒドラジド（発泡剤）
【００３１】得られた導電性ローラの電気特性および硬
度を表２に示す。表２において、各電気抵抗は、金属シ
ャフトから表面までの電気抵抗（Log Ω) を示してお
り、硬度はアスカーＣによって求めた。Ｒ、Ｒ0 は前述
したのと同じである。また、表２中、（ｌｏｇＲ1 −ｌ
ｏｇＲ2 ）は環境依存性を示し、（ｌｏｇＲ 3 −ｌｏｇ
Ｒ4 ）は印加電圧に対する依存性を示している。
【００３２】すなわち、各式が以下の関係を有している
とき、それぞれ環境依存性および印加電圧に対する依存
性が少ないといえる。
【００３３】
【数４】 ｌｏｇＲ1 − ｌｏｇＲ2 ≦ １．０ ─(3) ｌｏｇＲ3 − ｌｏｇＲ4 ≦ １．０ ─(4) ただし、 Ｒ1 ：１０℃で湿度１５％の環境下で印加電圧が１００
０Ｖのときの抵抗 Ｒ2 ：３２．５℃で湿度９０％の環境下で印加電圧が１
０００Ｖのときの抵抗 Ｒ3 ：２３．５℃で湿度５５％の環境下で印加電圧が１
０Ｖのときの抵抗 Ｒ4 ：２３．５℃で湿度５５％の環境下で印加電圧が１
０００Ｖのときの抵抗 （ｌｏｇＲ1 −ｌｏｇＲ2 ）の値が１．０より大きくな
ると、環境の変動に対する依存性が高くなる。一方、
（ｌｏｇＲ3 −ｌｏｇＲ4 ）の値が１．０より大きくな
ると、印加電圧の変動に対する依存性が高くなる。
【００３４】
【表２】
【００３５】また、実施例で得られた導電性ローラを電
子写真複写機に転写ローラとして使用し、多数枚複写を
行った。その結果、得られた画像には、画像乱れ、文字
中抜け、ピンホールは認められず、ローラへたりもなか
った。 実施例４〜６および比較例３〜５ （ベースゴム：ＮＢＲ）ゴム材料に、体積固有抵抗が１
０10.9Ω・ｃｍ、ガラス転移点が−２５℃、Ｓｐ値が
９．６、誘電率が２１、誘電正接（ｔａｎδ）が２×１
０0 であるＮＢＲを使用し、表３に示す配合量にて導電
性充填剤その他の添加剤と混合したほかは、実施例１〜
３と同様にして導電性ローラを得た。
【００３６】表３に示した成分の多くは商品名で示し
た。このうち、実施例１〜７で使用した以外のものは以
下のとおりである。 Nipol DN219 ：日本ゼオン社製のＮＢＲ パイロキスマ３３２０Ｋ：協和化学社製の酸化マグネシ
ウム ＴＯＴ−Ｎ：大内新興化学工業社製のテトラキス（２−
エチルヘキシル）チウラムジスルフィド（加硫促進剤） ノクセラーＭ：大内新興化学工業社製の２−メルカプト
ベンゾチアゾール（加硫促進剤） ノクセラーＣＺ：大内新興化学工業社製のＮ−シクロヘ
キシル−２−ベンゾチアゾールスルフェンアミド（加硫
促進剤）
【００３７】
【表３】
【００３８】得られた導電性ローラの電気特性および硬
度を表４に示す。なお、以下の表において、Ｒ、Ｒ0 、
Ｒ1 〜Ｒ4 は前述したのと同じである。
【００３９】
【表４】
【００４０】実施例７〜８および比較例６〜８ （ベースゴム：エチレンオキシドとエピクロロヒドリン
との共重合体（以下、ＥＣＯという））ゴム材料に、体
積固有抵抗が１０9.1 Ω・ｃｍ、ガラス転移点が−３０
℃、Ｓｐ値が９．１、誘電率が３５、誘電正接（ｔａｎ
δ）が５×１０0 であるＥＣＯを使用し、表５に示す配
合量にて導電性充填剤その他の添加剤と混合したほか
は、実施例１〜３と同様にして導電性ローラを得た。
【００４１】表５に示した成分の多くは商品名で示し
た。このうち、実施例１〜６で使用した以外のものは以
下のとおりである。 エピクロマーＣＧ１０２：ダイソー社製のＥＣＯ スプレンダーＲ３００：共同薬品社製の加工助剤 ＤＨＴ ４Ａ２：協和化学工業社製の塩基性マグネシウ
ム・アルミニウム・ハイドロオキシ・カーボネイト・ハ
イドレート（受酸剤） ホワイトンＢＦ３００：白石カルシウム社製の炭酸カル
シウム ＺＩＳＮＥＴ−Ｆ：日本ゼオン社製の２，４，６−トリ
メルカプト−ｓ−トリアジン（加硫剤） サントガードＰＶＩ：モンサント社製のＮ−（シクロヘ
キシルチオ）フタルイミド（スコーチ防止剤）
【００４２】
【表５】
【００４３】得られた導電性ローラの電気特性および硬
度を表６に示す。
【００４４】
【表６】
【００４５】実施例９〜１１および比較例９〜１１ （ベースゴム：ＮＢＲとＥＰＤＭとの混合物）ゴム材料
に、体積固有抵抗が１０11.5Ω・ｃｍ、ガラス転移点が
−２５℃、誘電率が１６、誘電正接（ｔａｎδ）が７×
１０-1であるＮＢＲとＥＰＤＭとの混合物を使用し、表
７に示す配合量にて導電性充填剤その他の添加剤を添加
したほかは、実施例１〜３と同様にして導電性ローラを
得た。
【００４６】表７に示した成分の多くは商品名で示し
た。このうち、Nipol DN207 は日本ゼオン社製のＮＢ
Ｒ、「ＥＰ５１」は日本合成ゴム社製のＥＰＤＭであ
る。また、「ＰＥＧ♯４０００」は分子量４０００のポ
リエチレングリコールであることを意味している。その
他は前述の実施例で使用したものと同じである。
【００４７】
【表７】
【００４８】得られた導電性ローラの電気特性および硬
度を表８に示す。
【００４９】
【表８】
【００５０】実施例１２〜１３および比較例１２〜１３ （ベースゴム：ＮＢＲとＥＰＤＭとの混合物）ゴム材料
として、体積固有抵抗が１０11.5Ω・ｃｍ、ガラス転移
点が−２５℃、誘電率が１６、誘電正接（ｔａｎδ）が
７×１０-1であるＮＢＲとＥＰＤＭとの混合物を使用
し、表９に示す配合量にて導電性充填剤その他の添加剤
を添加したほかは、実施例１〜３と同様にして導電性ロ
ーラを得た。
【００５１】表９に示した成分の多くは商品名で示し
た。このうち、「タイペークＥＴ−５００Ｗ」は石原産
業製の酸化スズ被覆された酸化チタン（導電性充填剤）
である。その他は前述の実施例で使用したものと同じで
ある。
【００５２】
【表９】
【００５３】得られた導電性ローラの電気特性および硬
度を表１０に示す。
【００５４】
【表１０】
【００５５】実施例１４および比較例１４〜１６ （ベースゴム：ＨＮＢＲ）ゴム材料として、体積固有抵
抗が１０10.6Ω・ｃｍ、ガラス転移点が−２５℃、Ｓｐ
値が１０．０、誘電率が２５、誘電正接（ｔａｎδ）が
４×１０0 であるＨＮＢＲを使用し、表１１に示す配合
量にて導電性充填剤その他の添加剤を添加したほかは、
実施例１〜３と同様にして導電性ローラを得た。
【００５６】表１１に示した成分の多くは商品名で示し
た。このうち、「Zetpol 2010L」は日本ゼオン社製のＨ
ＮＢＲである。その他は前述の実施例で使用したものと
同じである。
【００５７】
【表１１】
【００５８】得られた導電性ローラの電気特性および硬
度を表１２に示す。
【００５９】
【表１２】
【００６０】これらの実施例および比較例から明らかな
ように、ｌｏｇＲとｌｏｇＲ0 とが同じである導電性ロ
ーラは、（ｌｏｇＲ1 −ｌｏｇＲ2 ）の値が１．０より
も大きいことから環境変動に対する依存性が大きい。一
方、（ｌｏｇＲ−ｌｏｇＲ0）の値が−４より小さい導
電性ローラは、（ｌｏｇＲ3 −ｌｏｇＲ4 ）の値が１．
０よりも大きいことから、印加電圧に対する依存性が大
きいことがわかる。 比較例１７〜１９ （ベースゴム：ＥＰＤＭ）ゴム材料として、体積固有抵
抗が１０15.7Ω・ｃｍ、ガラス転移点が−５０℃、Ｓｐ
値が７．９、誘電率が２．２、誘電正接（ｔａｎδ）が
１×１０-3であるＥＰＤＭを使用し、表１３に示す配合
量にて導電性充填剤その他の添加剤を添加したほかは、
実施例１〜３と同様にして導電性ローラを得た。
【００６１】表１３に示した成分の多くは商品名で示し
た。このうち、「ＥＰＴ４０１０」は三井石油化学工業
社製のＥＰＤＭである。その他は前述の実施例で使用し
たものと同じである。
【００６２】
【表１３】
【００６３】得られた導電性ローラの電気特性および硬
度を表１４に示す。
【００６４】
【表１４】
【００６５】比較例２０〜２３ （ベースゴム：クロロスルホン化ポリエチレン（以下、
ＣＳＭという））ゴム材料として、体積固有抵抗が１０
12.6Ω・ｃｍ、ガラス転移点が−３５℃、Ｓｐ値が８．
９、誘電率が４、誘電正接（ｔａｎδ）が５×１０-2で
あるＣＳＭを使用し、表１５に示す配合量にて導電性充
填剤その他の添加剤を添加したほかは、実施例１〜３と
同様にして導電性ローラを得た。
【００６６】表１５に示した成分の多くは商品名で示し
た。このうち、「デンカＣＳＭ３５０」は電気化学工業
社製のＣＳＭであり、「ノクセラーＴＲＡ」は大内新興
化学工業社製のジペンタメチレンチウラムテトラスルフ
ィド（加硫促進剤）である。その他は前述の実施例で使
用したものと同じである。
【００６７】
【表１５】
【００６８】得られた導電性ローラの電気特性および硬
度を表１６に示す。
【００６９】
【表１６】
【００７０】これらの比較例１８〜１９および比較例２
１〜２３から明らかなように、体積固有抵抗が１０12Ω
・ｃｍよりも大きいゴムを使用した場合には、たとえ導
電性充填剤を添加しても、（ｌｏｇＲ3 −ｌｏｇＲ4 ）
が１．０よりも大きいことから印加電圧に対する依存性
が大きいことがわかる。また、比較例１７より、体積固
有抵抗が１０12Ω・ｃｍよりもはるかに大きいゴムに導
電性充填剤を添加しない場合は、抵抗値Ｒ0 が大きすぎ
るため導電性ローラとして実用領域に入らないことがわ
かる。
【００７１】さらに、比較例２０より、体積固有抵抗が
１０12Ω・ｃｍよりもやや大きいゴムに導電性充填剤を
添加しない場合は、抵抗値は比較例１７よりも小さくな
り、実用領域に近づくものの、（ｌｏｇＲ1 −ｌｏｇＲ
2 ）の値が大きいため、環境変動に対する依存性が大き
いことがわかる。
【００７２】
【発明の効果】本発明の導電性ローラは、電気抵抗の印
加電圧や環境変動に対する依存性が少ないという効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の導電性ローラの一例を示す平面図であ
る。
【図２】本発明におけるローラの抵抗値の測定方法を示
す説明図である。
【符号の説明】
１ 導電性ローラ ２ 導電性シャフト ４ ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 21/06

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】体積固有抵抗が１０12Ω・ｃｍ以下のゴム
    に導電性充填剤を配合した導電性ローラであって、下記
    式(1) および(2) を満足することを特徴とする導電性ロ
    ーラ。 【数１】 ｌｏｇＲ ≧ ｌｏｇＲ0 −４ ─(1) ｌｏｇＲ ＜ ｌｏｇＲ0 ─(2) ただし、 Ｒ ：導電性充填剤を添加したときのローラの抵抗 Ｒ0 ：導電性充填剤が未添加なときのローラの抵抗
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