JPH086204B2 - アクリロニトリル系長繊維の製造方法 - Google Patents
アクリロニトリル系長繊維の製造方法Info
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- JPH086204B2 JPH086204B2 JP2400758A JP40075890A JPH086204B2 JP H086204 B2 JPH086204 B2 JP H086204B2 JP 2400758 A JP2400758 A JP 2400758A JP 40075890 A JP40075890 A JP 40075890A JP H086204 B2 JPH086204 B2 JP H086204B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アクリロニトリル系長
繊維の高速湿式紡糸方法に関するものである。更に詳し
くは、糸質の優れたアクリロニトリル系長繊維を高速か
つ経済的に製造する方法に関するものである。
繊維の高速湿式紡糸方法に関するものである。更に詳し
くは、糸質の優れたアクリロニトリル系長繊維を高速か
つ経済的に製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、アクリロニトリル系長繊維は、絹
様の外観、光沢および感触を有し、染色性が良好で、し
かも比較的低温でのセット性が良好なことから、ニット
分野において多く用いられてきた。しかし、アクリロニ
トリル系長繊維はナイロン、ポリエステルに比較し、価
格が高いことおよび糸質も十分とは言えないため、大き
な発展が望めない状態である。アクリロニトリル系長繊
維を経済的に製造するには通常５００ｍ／ｍｉｎ以上の
速度で最終的に捲取ることが必要とされている。
様の外観、光沢および感触を有し、染色性が良好で、し
かも比較的低温でのセット性が良好なことから、ニット
分野において多く用いられてきた。しかし、アクリロニ
トリル系長繊維はナイロン、ポリエステルに比較し、価
格が高いことおよび糸質も十分とは言えないため、大き
な発展が望めない状態である。アクリロニトリル系長繊
維を経済的に製造するには通常５００ｍ／ｍｉｎ以上の
速度で最終的に捲取ることが必要とされている。
【０００３】ところが、通常の湿式紡糸方法により製造
する場合には、凝固浴からの引取り速度は５〜１０ｍ／
ｍｉｎであり、従って水洗、延伸、乾燥等の工程を経た
最終捲取速度は高々１００〜１５０ｍ／ｍｉｎである。
この様なことから、特開昭４９−２５２２８号公報にお
いては、凝固浴の浴組成を臨界濃度よりも高くし、高ド
ラフトにて紡糸することにより、高速で湿式紡糸する方
法が提案されている。しかし、浴組成を臨界濃度よりも
高くして、高ドラフトで紡糸することは、繊度斑が生じ
やすく、更に単糸切れが生じやすい等、操業が不安定で
あるという問題点を有している。
する場合には、凝固浴からの引取り速度は５〜１０ｍ／
ｍｉｎであり、従って水洗、延伸、乾燥等の工程を経た
最終捲取速度は高々１００〜１５０ｍ／ｍｉｎである。
この様なことから、特開昭４９−２５２２８号公報にお
いては、凝固浴の浴組成を臨界濃度よりも高くし、高ド
ラフトにて紡糸することにより、高速で湿式紡糸する方
法が提案されている。しかし、浴組成を臨界濃度よりも
高くして、高ドラフトで紡糸することは、繊度斑が生じ
やすく、更に単糸切れが生じやすい等、操業が不安定で
あるという問題点を有している。
【０００４】一方、特公昭４５−９８９５号公報には、
紡糸原液を紡糸口金より一旦、空気中へ吐出し、通常濃
度の凝固浴へ導く、いわゆる乾湿式紡糸法により、２０
０〜４００ｍ／ｍｉｎの捲取速度が可能であるという方
法が開示されている。しかしながら、上記の公報に記載
の方法では、凝固浴へ導かれる凝固糸条を高速度にする
と、凝固浴液面の乱れが大となり、紡糸性を左右する紡
糸口金面と凝固浴液面の距離を一定に保つことが極めて
難しくなる。
紡糸原液を紡糸口金より一旦、空気中へ吐出し、通常濃
度の凝固浴へ導く、いわゆる乾湿式紡糸法により、２０
０〜４００ｍ／ｍｉｎの捲取速度が可能であるという方
法が開示されている。しかしながら、上記の公報に記載
の方法では、凝固浴へ導かれる凝固糸条を高速度にする
と、凝固浴液面の乱れが大となり、紡糸性を左右する紡
糸口金面と凝固浴液面の距離を一定に保つことが極めて
難しくなる。
【０００５】また、一般に、アクリロニトリル糸長繊維
にフイブリル化しにくい性能を与えるには、延伸糸を高
温度で処理、３５％以下、好ましくは２０〜３５％収縮
させることが必要とされている。前記した特公昭４５−
９８９５号公報に記載された紡糸方法ではプレートヒー
ターでの弛緩収縮処理が開示されているが、かかる処理
方法では収縮率を２０％程度にしか上げることができ
ず、更に収縮率を上げるには熱処理時間を大幅に長くす
る必要があるという問題が生じる。
にフイブリル化しにくい性能を与えるには、延伸糸を高
温度で処理、３５％以下、好ましくは２０〜３５％収縮
させることが必要とされている。前記した特公昭４５−
９８９５号公報に記載された紡糸方法ではプレートヒー
ターでの弛緩収縮処理が開示されているが、かかる処理
方法では収縮率を２０％程度にしか上げることができ
ず、更に収縮率を上げるには熱処理時間を大幅に長くす
る必要があるという問題が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的はアクリ
ロニトリル系長繊維を高速度で凝固させ、延伸すること
ができる高速湿式紡糸方法を提供し、さらに、糸質を向
上し、経済的に製造する方法を提供することにある。
ロニトリル系長繊維を高速度で凝固させ、延伸すること
ができる高速湿式紡糸方法を提供し、さらに、糸質を向
上し、経済的に製造する方法を提供することにある。
【０００７】本発明者らは、前記した従来のアクリロニ
トリル系長繊維の製造方法の問題点を解決し、光沢、風
合は勿論、糸質、経済性において優れたアクリロニトリ
ル系長繊維の製造方法に関し、鋭意研究した結果、本発
明を完成したものである。すなわち、本発明方法は、ア
クリロニトリル系ポリマーを溶剤に溶解してなる紡糸原
液を、上部配置の紡糸口金より一旦空気中へ吐出した後
流管式凝固浴へ導き、更に自由落下させつつ凝固を完了
し、次いで下方から水洗水を噴き付け緊張下で水洗を行
った後蒸気中で延伸を行ない、更に、蒸気で加熱しなが
ら一対の多羽根型ローラにて移動する無端ネツト上に堆
積させ弛緩状態で乾燥した後巻取ることを特徴とするア
クリロニトリル系長繊維の製造方法、である。
トリル系長繊維の製造方法の問題点を解決し、光沢、風
合は勿論、糸質、経済性において優れたアクリロニトリ
ル系長繊維の製造方法に関し、鋭意研究した結果、本発
明を完成したものである。すなわち、本発明方法は、ア
クリロニトリル系ポリマーを溶剤に溶解してなる紡糸原
液を、上部配置の紡糸口金より一旦空気中へ吐出した後
流管式凝固浴へ導き、更に自由落下させつつ凝固を完了
し、次いで下方から水洗水を噴き付け緊張下で水洗を行
った後蒸気中で延伸を行ない、更に、蒸気で加熱しなが
ら一対の多羽根型ローラにて移動する無端ネツト上に堆
積させ弛緩状態で乾燥した後巻取ることを特徴とするア
クリロニトリル系長繊維の製造方法、である。
【０００８】本発明に用いるアクリロニトリル系ポリマ
ーとしては、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル
と共重合可能な１種又はそれ以上の、ビニル又はアリル
化合物との共重合体が挙げられるが、アクリロニトリル
を少なくとも８５重量％以上含んだポリマーである。ア
クリロニトリルと共重合可能な単量体としては、例えば
（メタ）アクリル酸のメチル、エチル、ブチル、オクチ
ル、メトキシエチル、フエニル、シクロヘキシル等のエ
ステル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニ
ル等のビニルエステル類；（メタ）アクリルアミド及び
その誘導体；（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコ
ン酸等の不飽和カルボン酸及びこれらの塩類；ビニルス
ルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、Ｐ−スチレンス
ルホン酸、アクリルアミドプロパンスルホン酸等の不飽
和スルホン酸及びこれらの塩類；塩化ビニル、臭化ビニ
ル、弗化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニリデン等の
ハロゲン化ビニル及びハロゲン化ビニリデン類；スチレ
ン、メチルビニルケトン、メチルビニルエーテル、（メ
タ）アリルアルコール、ビニルピリジン、ジメチルアミ
ノエチルメタクリレート、シアン化ビニリデン、メタク
リロニトリル、グリシジル（メタ）アクリレート等のビ
ニル化合物類等が挙げられる。
ーとしては、ポリアクリロニトリル、アクリロニトリル
と共重合可能な１種又はそれ以上の、ビニル又はアリル
化合物との共重合体が挙げられるが、アクリロニトリル
を少なくとも８５重量％以上含んだポリマーである。ア
クリロニトリルと共重合可能な単量体としては、例えば
（メタ）アクリル酸のメチル、エチル、ブチル、オクチ
ル、メトキシエチル、フエニル、シクロヘキシル等のエ
ステル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニ
ル等のビニルエステル類；（メタ）アクリルアミド及び
その誘導体；（メタ）アクリル酸、マレイン酸、イタコ
ン酸等の不飽和カルボン酸及びこれらの塩類；ビニルス
ルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、Ｐ−スチレンス
ルホン酸、アクリルアミドプロパンスルホン酸等の不飽
和スルホン酸及びこれらの塩類；塩化ビニル、臭化ビニ
ル、弗化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニリデン等の
ハロゲン化ビニル及びハロゲン化ビニリデン類；スチレ
ン、メチルビニルケトン、メチルビニルエーテル、（メ
タ）アリルアルコール、ビニルピリジン、ジメチルアミ
ノエチルメタクリレート、シアン化ビニリデン、メタク
リロニトリル、グリシジル（メタ）アクリレート等のビ
ニル化合物類等が挙げられる。
【０００９】このようなアクリロニトリル系ポリマーを
溶解して紡糸原液を作製するための溶剤としては、ジメ
チルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルス
ルホキシド等の有機溶剤；ロダンソーダ、ロダンカリウ
ム、ロダンアンモニウム等のロダン塩、硝酸、塩化亜鉛
の水溶液等の無機溶剤を挙げることができる。本発明の
目的を有利に達成し得ることから無機溶剤、なかでも硝
酸の水溶液が望ましい。
溶解して紡糸原液を作製するための溶剤としては、ジメ
チルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、ジメチルス
ルホキシド等の有機溶剤；ロダンソーダ、ロダンカリウ
ム、ロダンアンモニウム等のロダン塩、硝酸、塩化亜鉛
の水溶液等の無機溶剤を挙げることができる。本発明の
目的を有利に達成し得ることから無機溶剤、なかでも硝
酸の水溶液が望ましい。
【００１０】なお、ポリマー濃度については何ら制約は
認められないが、工業的観点から概ね５〜３０重量％が
好ましく、７〜２０重量％の範囲内に設定することが更
に望ましい。次に、本発明による製造工程の一例を示す
図１により詳細に説明する。紡糸口金１には多数の細孔
が穿孔されており、この細孔より紡糸原液が加圧下に空
気中へ押し出される。
認められないが、工業的観点から概ね５〜３０重量％が
好ましく、７〜２０重量％の範囲内に設定することが更
に望ましい。次に、本発明による製造工程の一例を示す
図１により詳細に説明する。紡糸口金１には多数の細孔
が穿孔されており、この細孔より紡糸原液が加圧下に空
気中へ押し出される。
【００１１】空気中へ押し出された紡糸原液は流管式凝
固浴２へ導かれ、流管４内を通って、凝固が進行し、凝
固糸条５は流管出口４ａから凝固液と共に変向ガイド６
まで自由落下する。流管式凝固装置の詳細な構造は図２
に示すように、凝固浴の供給口３より凝固浴へ供給され
た凝固液が大部分は流管内を通って、凝固糸条とともに
自由落下するが、若干部分は凝固浴から溢流する構造で
ある。従って、凝固浴表面の乱れがなく、紡糸口金面と
凝固液面との距離を一定に保つことが極めて容易であ
る。凝固糸条は、流管出口から変向ガイドまでの距離を
自由落下するすることにより、抵抗を受けることなく凝
固を完了させることができる。
固浴２へ導かれ、流管４内を通って、凝固が進行し、凝
固糸条５は流管出口４ａから凝固液と共に変向ガイド６
まで自由落下する。流管式凝固装置の詳細な構造は図２
に示すように、凝固浴の供給口３より凝固浴へ供給され
た凝固液が大部分は流管内を通って、凝固糸条とともに
自由落下するが、若干部分は凝固浴から溢流する構造で
ある。従って、凝固浴表面の乱れがなく、紡糸口金面と
凝固液面との距離を一定に保つことが極めて容易であ
る。凝固糸条は、流管出口から変向ガイドまでの距離を
自由落下するすることにより、抵抗を受けることなく凝
固を完了させることができる。
【００１２】凝固糸条は引取りローラー７ａ、７ｂ、７
ｃで３００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で引取られ、水洗引取
りローラ１１ａ、１１ｂ、１１ｃとの間に配置し、水洗
ノズル８、９、１０にて緊張下に水洗が行なわれる。水
洗水の供給口８ａ、９ａ、１０ａから供給された水洗水
は糸条に向って噴き付けられ、液抵抗により糸条が切断
することなく、高能率に水洗を行なうことができる。特
に原液の溶剤が硝酸水溶液の場合は水洗が容易となり、
好ましい。
ｃで３００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で引取られ、水洗引取
りローラ１１ａ、１１ｂ、１１ｃとの間に配置し、水洗
ノズル８、９、１０にて緊張下に水洗が行なわれる。水
洗水の供給口８ａ、９ａ、１０ａから供給された水洗水
は糸条に向って噴き付けられ、液抵抗により糸条が切断
することなく、高能率に水洗を行なうことができる。特
に原液の溶剤が硝酸水溶液の場合は水洗が容易となり、
好ましい。
【００１３】延伸機１２は蒸気の供給口１２ａを備え、
延伸引取りローラ１３ａ、１３ｂ、１３ｃと水洗引取り
ローラとの間で糸条を蒸気中で延伸するようになってい
る。延伸の程度は３〜６倍が好ましい。延伸倍率が３倍
以下では強度が不足し、又、６倍以上では単糸切れによ
り工程の安定性が損なわれる。延伸された糸条は蒸気の
供給口１４ａを備えた加熱ボックス１４で蒸気加熱され
つつ多羽根型ローラ１５、１６で布ネット１７の上に弛
緩状態で堆積される。多羽根型ローラの詳細な構造は図
３に示すような構造で、羽根が交互に浅く噛み合う一対
のローラーで延伸された糸条に波状の振動的形状を付与
し、布ネット上に弛緩状態で堆積させる作用を有してい
る。加熱ボックスへの蒸気の供給量を変化させることに
より糸条の加熱状態を変えることができるが、糸温度で
８０℃以上にすることが望ましい。糸温度が８０℃以下
と低い条件では糸条に柔軟性を十分付与できず、図４に
示した如く、ネット上に堆積した糸条のシート２５に乱
れた部分２６が生じやすい。この様なシート乱れが生じ
ると、多数本を横に並べての処理の際、乱れた部分が隣
のシートに重なり、捲取り時に絡み合いによる切糸トラ
ブルが発生しやすく、高速度での捲取りが困難になる。
糸条はシート状で乾燥機２１によって乾燥される。乾燥
温度は１００〜１４０℃が好ましく、１１０〜１３０℃
がさらに好ましい。１００℃以下では十分な乾燥収縮が
得られず、又、１４０℃以上では乾燥斑が生じやすい。
乾燥した糸条は油剤の付与装置２２により、油剤を付与
し、ワインダー２４により高速度で捲取られる。
延伸引取りローラ１３ａ、１３ｂ、１３ｃと水洗引取り
ローラとの間で糸条を蒸気中で延伸するようになってい
る。延伸の程度は３〜６倍が好ましい。延伸倍率が３倍
以下では強度が不足し、又、６倍以上では単糸切れによ
り工程の安定性が損なわれる。延伸された糸条は蒸気の
供給口１４ａを備えた加熱ボックス１４で蒸気加熱され
つつ多羽根型ローラ１５、１６で布ネット１７の上に弛
緩状態で堆積される。多羽根型ローラの詳細な構造は図
３に示すような構造で、羽根が交互に浅く噛み合う一対
のローラーで延伸された糸条に波状の振動的形状を付与
し、布ネット上に弛緩状態で堆積させる作用を有してい
る。加熱ボックスへの蒸気の供給量を変化させることに
より糸条の加熱状態を変えることができるが、糸温度で
８０℃以上にすることが望ましい。糸温度が８０℃以下
と低い条件では糸条に柔軟性を十分付与できず、図４に
示した如く、ネット上に堆積した糸条のシート２５に乱
れた部分２６が生じやすい。この様なシート乱れが生じ
ると、多数本を横に並べての処理の際、乱れた部分が隣
のシートに重なり、捲取り時に絡み合いによる切糸トラ
ブルが発生しやすく、高速度での捲取りが困難になる。
糸条はシート状で乾燥機２１によって乾燥される。乾燥
温度は１００〜１４０℃が好ましく、１１０〜１３０℃
がさらに好ましい。１００℃以下では十分な乾燥収縮が
得られず、又、１４０℃以上では乾燥斑が生じやすい。
乾燥した糸条は油剤の付与装置２２により、油剤を付与
し、ワインダー２４により高速度で捲取られる。
【００１４】以上の説明から容易に想像できる様に、本
発明の方法によれば、本発明の初期の目的を確実に達成
できるものであることが判る。
発明の方法によれば、本発明の初期の目的を確実に達成
できるものであることが判る。
【００１５】
【実 施 例】以下、本発明を実施例によって説明す
る。尚、ことわりのない限り％は重量％を示す。なお、
繊維性能の測定は以下の方法によった。 （１）引張強伸度 ＪＩＳ Ｌ １０７３に準じて、下記条件でショッパー
型引張試験機を用いて測定した。
る。尚、ことわりのない限り％は重量％を示す。なお、
繊維性能の測定は以下の方法によった。 （１）引張強伸度 ＪＩＳ Ｌ １０７３に準じて、下記条件でショッパー
型引張試験機を用いて測定した。
【００１６】試料長 …５００ｍｍ 引張速度…５００ｍｍ／ｍｉｎ （２）耐摩耗性 ＪＩＳ Ｌ ０８４９に準じて織物の耐摩耗性を測定し
た。学振型摩擦試験機の摩擦ヘッドにクロムメッキ片を
セットし、試料を１００ｇ／ｃｍ２の圧力で、５００回
摩擦し、試料の摩擦面を肉眼判定した。 （３）沸水収縮率 ＪＩＳ Ｌ １０４２に準じて測定した。 （４）耐フイブリル化性 工業用ミシンで針回転数５０００ｒｐｍとして、縫い糸
を縫い、縫い糸の表面をフイブリル化が全く見られな
い、若干フイブリル化が見られる、激しくフイブリル化
が見られる、の３段階で肉眼判定した。
た。学振型摩擦試験機の摩擦ヘッドにクロムメッキ片を
セットし、試料を１００ｇ／ｃｍ２の圧力で、５００回
摩擦し、試料の摩擦面を肉眼判定した。 （３）沸水収縮率 ＪＩＳ Ｌ １０４２に準じて測定した。 （４）耐フイブリル化性 工業用ミシンで針回転数５０００ｒｐｍとして、縫い糸
を縫い、縫い糸の表面をフイブリル化が全く見られな
い、若干フイブリル化が見られる、激しくフイブリル化
が見られる、の３段階で肉眼判定した。
【００１７】
【実施例 １】アクリロニトリル単独で常法に従って重
量平均分子量７万のホモポリマーを得た。ポリマー濃度
を１８％とし、６９％の硝酸水溶液に−３℃にて溶解
し、紡糸原液を作製した。直径０．１３ｍｍの孔５０個
を有する紡糸口金から、紡糸原液を一旦空気中へ吐出
し、図１に示すような製造工程を備えた紡糸装置を用い
て、紡糸した。凝固浴は５％の硝酸水溶液とし、温度を
−１℃とした。紡糸口金面と凝固浴液面との距離を１５
ｍｍとし、長さ５０ｍｍ、出口直径５ｍｍのテーパ型流
管へ導き、自由落下長１０００ｍｍで凝固を完了した。
更に引取りローラにて４００ｍ／ｍｉｎの速度で引取
り、緊張定長下にて水洗を行なった。
量平均分子量７万のホモポリマーを得た。ポリマー濃度
を１８％とし、６９％の硝酸水溶液に−３℃にて溶解
し、紡糸原液を作製した。直径０．１３ｍｍの孔５０個
を有する紡糸口金から、紡糸原液を一旦空気中へ吐出
し、図１に示すような製造工程を備えた紡糸装置を用い
て、紡糸した。凝固浴は５％の硝酸水溶液とし、温度を
−１℃とした。紡糸口金面と凝固浴液面との距離を１５
ｍｍとし、長さ５０ｍｍ、出口直径５ｍｍのテーパ型流
管へ導き、自由落下長１０００ｍｍで凝固を完了した。
更に引取りローラにて４００ｍ／ｍｉｎの速度で引取
り、緊張定長下にて水洗を行なった。
【００１８】水洗糸条を常圧蒸気中にて５倍延伸し、加
熱ボックスで蒸気を用いて糸条を８５℃まで加熱し、一
対の多羽根型ローラでピッチ２０ｍｍ、シート幅１７ｍ
ｍで２０００ｍ／ｍｉｎの速度で布ネット上に堆積させ
た。乾燥温度１２０℃で弛緩状態で乾燥し、乾燥収縮３
０％を与え、鉱物系油剤を付与した後、１４００ｍ／ｍ
ｉｎでフイラメントを捲取ったが、シート解舒でのトラ
ブルがなく、長時間安定して捲取れた。糸条の加熱を７
０℃とした場合にはシート乱れが発生し、シート解舒で
の切糸が多く、安定性に問題があった。
熱ボックスで蒸気を用いて糸条を８５℃まで加熱し、一
対の多羽根型ローラでピッチ２０ｍｍ、シート幅１７ｍ
ｍで２０００ｍ／ｍｉｎの速度で布ネット上に堆積させ
た。乾燥温度１２０℃で弛緩状態で乾燥し、乾燥収縮３
０％を与え、鉱物系油剤を付与した後、１４００ｍ／ｍ
ｉｎでフイラメントを捲取ったが、シート解舒でのトラ
ブルがなく、長時間安定して捲取れた。糸条の加熱を７
０℃とした場合にはシート乱れが発生し、シート解舒で
の切糸が多く、安定性に問題があった。
【００１９】この得られた１００ｄ／５０ｆのフイラメ
ント糸の糸性能は強度３．５ｇ／ｄ、伸度３８％、沸水
収縮率０％であった。このフイラメント糸に５００Ｔ／
ｍの下撚（Ｓ）を加え、次いで上撚（Ｚ）５００Ｔ／ｍ
の双糸加工をしたところ、毛羽や糸切れの発生がなく、
光沢の優れた双糸が得られた。この双糸を、カチオン染
料（Ａｓｔｒａｚｏｎ−Ｂｌｕｅ−ＦＧＬ）を使って、
染料濃度３％ｏｗｆ、浴比１：１００、１３０℃で３０
分間綛染し、縫い糸として評価したところ、フイブリル
化が全く見られず、美しい縫い目の製品が得られた。
ント糸の糸性能は強度３．５ｇ／ｄ、伸度３８％、沸水
収縮率０％であった。このフイラメント糸に５００Ｔ／
ｍの下撚（Ｓ）を加え、次いで上撚（Ｚ）５００Ｔ／ｍ
の双糸加工をしたところ、毛羽や糸切れの発生がなく、
光沢の優れた双糸が得られた。この双糸を、カチオン染
料（Ａｓｔｒａｚｏｎ−Ｂｌｕｅ−ＦＧＬ）を使って、
染料濃度３％ｏｗｆ、浴比１：１００、１３０℃で３０
分間綛染し、縫い糸として評価したところ、フイブリル
化が全く見られず、美しい縫い目の製品が得られた。
【００２０】
【実施例 ２】アクリロニトリルの９２％、アクリル酸
メチル７．５％、メタリルスルホン酸ソーダ０．５％で
常法に従って重量平均分子量８万の共重合体を得た。ポ
リマー濃度を１５％とし、６９％の硝酸水溶液に−３℃
にて溶解し、紡糸原液を作製した。直径０．１０ｍｍの
孔６０個を有する紡糸口金から、紡糸原液を一旦空気中
へ吐出し、以降の工程は実施例１と同様の処理を施し捲
取った。
メチル７．５％、メタリルスルホン酸ソーダ０．５％で
常法に従って重量平均分子量８万の共重合体を得た。ポ
リマー濃度を１５％とし、６９％の硝酸水溶液に−３℃
にて溶解し、紡糸原液を作製した。直径０．１０ｍｍの
孔６０個を有する紡糸口金から、紡糸原液を一旦空気中
へ吐出し、以降の工程は実施例１と同様の処理を施し捲
取った。
【００２１】この得られた７５ｄ／１０ｆのフイラメン
ト糸の糸性能は強度３．１ｇ／ｄ、伸度３７％、沸水収
縮率２．５％であった。このフイラメント糸を使用して
経密度１１０本／インチ、緯密度９０本／インチのタフ
タを製織したところ、すじ斑のない目の揃った生地が得
られた。このタフタを噴射染色機にて、カチオン染料
（Ｃａｔｈｉｌｏｎ−Ｂｌａｃｋ−ＢＸＨ）を使用し、
染料濃度５％ｏｗｆ、浴比１：７０で９０分間ボイルし
て染色し、摩耗試験にてこのタフタの耐フイブリル化性
を調べたところ、フイブリル化は全く見られず、白化現
象は発生しなかった。
ト糸の糸性能は強度３．１ｇ／ｄ、伸度３７％、沸水収
縮率２．５％であった。このフイラメント糸を使用して
経密度１１０本／インチ、緯密度９０本／インチのタフ
タを製織したところ、すじ斑のない目の揃った生地が得
られた。このタフタを噴射染色機にて、カチオン染料
（Ｃａｔｈｉｌｏｎ−Ｂｌａｃｋ−ＢＸＨ）を使用し、
染料濃度５％ｏｗｆ、浴比１：７０で９０分間ボイルし
て染色し、摩耗試験にてこのタフタの耐フイブリル化性
を調べたところ、フイブリル化は全く見られず、白化現
象は発生しなかった。
【００２２】
【発明の効果】本発明の方法によれば、安定して、高速
度で凝固過程を終了させることができる。更に、水洗を
行なった後、延伸することにより２０００ｍ／ｍｉｎ以
上の湿式紡糸としては極めて速い紡糸速度が可能であ
る。また、弛緩状態で乾燥することにより大きな乾燥収
縮率を有利に取ることができ、耐摩耗性に優れたアクリ
ロニトリル系長繊維を高速かつ経済的に製造することが
可能である。
度で凝固過程を終了させることができる。更に、水洗を
行なった後、延伸することにより２０００ｍ／ｍｉｎ以
上の湿式紡糸としては極めて速い紡糸速度が可能であ
る。また、弛緩状態で乾燥することにより大きな乾燥収
縮率を有利に取ることができ、耐摩耗性に優れたアクリ
ロニトリル系長繊維を高速かつ経済的に製造することが
可能である。
【図１】本発明の製造方法の一例を模式的に示した工程
図。
図。
【図２】流管式凝固装置を模式的に示した断面図。
【図３】多羽根型ローラ部分の説明図。
【図４】ネット上に堆積した糸条のシートを模式的に示
す平面図。
す平面図。
１……紡糸口金、 ２……流管式凝固浴、 ３……凝固浴の供給口、 ４……流管、 ４ａ……流管出口、 ５……凝固糸条、 ６……変向ガイド、 ７ａ、７ｂ、７ｃ……引取ローラ、 ８、９、１０……水洗ノズル、 ８ａ、９ａ、１０ａ……水洗水の供給口、 １１ａ、１１ｂ、１１ｃ……水洗引取ローラ、 １２……延伸機、 １２ａ……蒸気供給口、 １３ａ、１３ｂ、１３ｃ…………延伸引取ローラ、 １４……加熱ボックス、 １４ａ……蒸気供給口、 １５、１６……多羽根型ローラ、 １７……布ネット、 １８……布ネットの駆動ローラ、 １９……金網ネット、 ２０……金網ネットの駆動ローラ、 ２１……乾燥機、 ２２……油剤付与装置、 ２３……巻取りパッケージ、 ２４……ワインダー、 ２５……ネット上に堆積した糸条のシート、 ２６……乱れた部分。
Claims (1)
- 【請求項１】アクリロニトリル系ポリマーを溶剤に溶解
してなる紡糸原液を、上部配置の紡糸口金より一旦空気
中へ吐出した後流管式凝固浴へ導き、更に自由落下させ
つつ凝固を完了し、次いで下方から水洗水を噴き付け緊
張下で水洗を行った後蒸気中で延伸を行ない、更に、蒸
気で加熱しながら一対の多羽根型ローラにて移動する無
端ネツト上に堆積させ弛緩状態で乾燥した後巻取ること
を特徴とするアクリロニトリル系長繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2400758A JPH086204B2 (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | アクリロニトリル系長繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2400758A JPH086204B2 (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | アクリロニトリル系長繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04209819A JPH04209819A (ja) | 1992-07-31 |
| JPH086204B2 true JPH086204B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=18510638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2400758A Expired - Fee Related JPH086204B2 (ja) | 1990-12-07 | 1990-12-07 | アクリロニトリル系長繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086204B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5828368B2 (ja) * | 1975-08-27 | 1983-06-15 | 旭化成株式会社 | アクリロニトリルケイセンイノ セイゾウホウホウ |
| JPS59228012A (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-21 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 湿式紡糸方法 |
-
1990
- 1990-12-07 JP JP2400758A patent/JPH086204B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04209819A (ja) | 1992-07-31 |
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