JPH0861613A - 低ＮＯｘバーナ - Google Patents
低ＮＯｘバーナInfo
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- JPH0861613A JPH0861613A JP22415294A JP22415294A JPH0861613A JP H0861613 A JPH0861613 A JP H0861613A JP 22415294 A JP22415294 A JP 22415294A JP 22415294 A JP22415294 A JP 22415294A JP H0861613 A JPH0861613 A JP H0861613A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構造で火炎をコンパクトにまとめ燃焼
室負荷の高いボイラにも適用可能な低ＮＯｘバ−ナを提
供すること。 【構成】 中央部に燃料噴霧ノズル１を配置し、その外
周より燃焼用空気を供給する構成の低ＮＯｘバ−ナにお
いて、燃料噴霧ノズル１の外側に１次空気筒２を配設す
ると共に、該燃料噴霧ノズル１の先端近傍に位置し、且
つ該１次空気筒２の先端に１次保炎板４を取り付け、１
次空気筒の外側に２次空気筒６を配設し、１次保炎板４
に前方に円錐状に広がる１次コ−ン５を設けると共に、
該１次コ−ン５の外側で且つ２次空気筒６の先端から前
方に円錐状に広がる２次コ−ン７を設け、燃焼用空気を
１次空気筒２の内側を通過させ１次保炎板４より噴出す
る１次空気と、２次空気筒６と１次空気筒２の間を経由
し１次コ−ン５と２次コ−ン７との隙間を通りその先端
の２次空気噴射口８より噴射する２次空気とに分けて供
給し、該２次空気を中空円錐状に噴射する。
室負荷の高いボイラにも適用可能な低ＮＯｘバ−ナを提
供すること。 【構成】 中央部に燃料噴霧ノズル１を配置し、その外
周より燃焼用空気を供給する構成の低ＮＯｘバ−ナにお
いて、燃料噴霧ノズル１の外側に１次空気筒２を配設す
ると共に、該燃料噴霧ノズル１の先端近傍に位置し、且
つ該１次空気筒２の先端に１次保炎板４を取り付け、１
次空気筒の外側に２次空気筒６を配設し、１次保炎板４
に前方に円錐状に広がる１次コ−ン５を設けると共に、
該１次コ−ン５の外側で且つ２次空気筒６の先端から前
方に円錐状に広がる２次コ−ン７を設け、燃焼用空気を
１次空気筒２の内側を通過させ１次保炎板４より噴出す
る１次空気と、２次空気筒６と１次空気筒２の間を経由
し１次コ−ン５と２次コ−ン７との隙間を通りその先端
の２次空気噴射口８より噴射する２次空気とに分けて供
給し、該２次空気を中空円錐状に噴射する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はボイラ及び燃焼炉に利用
する低ＮＯｘバ−ナに関するものである。
する低ＮＯｘバ−ナに関するものである。
【０００２】
【従来技術】近年、ＮＯｘ規制の強化に伴いバ−ナによ
るＮＯｘ発生の抑制はガス燃料だけでなく油燃料でも不
可欠なものになってきている。ＮＯｘの生成を抑制する
主な方法は（１）火炎温度を下げる、（２）酸素濃度を
下げる、（３）高温部での空気の滞留時間を短縮させる
ことである。油燃料を使用した低ＮＯｘバ−ナでは蒸気
又は水噴射で火炎温度を下げたり、又は、排ガス再循環
法で酸素濃度を下げてＮＯｘの生成を抑制する場合が多
い。
るＮＯｘ発生の抑制はガス燃料だけでなく油燃料でも不
可欠なものになってきている。ＮＯｘの生成を抑制する
主な方法は（１）火炎温度を下げる、（２）酸素濃度を
下げる、（３）高温部での空気の滞留時間を短縮させる
ことである。油燃料を使用した低ＮＯｘバ−ナでは蒸気
又は水噴射で火炎温度を下げたり、又は、排ガス再循環
法で酸素濃度を下げてＮＯｘの生成を抑制する場合が多
い。
【０００３】しかしながら、これらの方法は装置が複雑
で配管が必要となりコストアップとなる。また、蒸気噴
射の場合は熱効率の低下を伴い、排ガス再循環はドラフ
トの影響により循環量が変動し安定性が悪い等の欠点が
ある。
で配管が必要となりコストアップとなる。また、蒸気噴
射の場合は熱効率の低下を伴い、排ガス再循環はドラフ
トの影響により循環量が変動し安定性が悪い等の欠点が
ある。
【０００４】最近のボイラは小型化され燃焼室負荷が３
００万Ｋｃａｌ／Ｈ・ｍ3を超えるものもある。このよ
うに燃焼室負荷の高いボイラに適用するバ−ナは、燃焼
室へのマッチングを満足させながら低ＮＯｘ化を実現し
なければならない。現在、実用化されている低ＮＯｘバ
−ナは２段燃焼法、分割火炎法、薄膜火炎法、自己排ガ
ス再循環法等を単独又は複数組み合わせているものが殆
どである。
００万Ｋｃａｌ／Ｈ・ｍ3を超えるものもある。このよ
うに燃焼室負荷の高いボイラに適用するバ−ナは、燃焼
室へのマッチングを満足させながら低ＮＯｘ化を実現し
なければならない。現在、実用化されている低ＮＯｘバ
−ナは２段燃焼法、分割火炎法、薄膜火炎法、自己排ガ
ス再循環法等を単独又は複数組み合わせているものが殆
どである。
【０００５】図６は実開平６−３０６１８号公報に開示
された、２段燃焼と火炎分割を組み合わせてなる低ＮＯ
ｘバ−ナの縦断面を示す図である。中心部に噴霧式ノズ
ル６１、その外側に１次空気パイプ６２、更にその外側
に燃焼筒６９を配置している。噴霧式ノズル６１の前方
には１次空気６４を噴出させる１次保炎板６３を設け、
１次空気パイプ６２と燃焼筒６９との間の前方（後流）
には該１次空気パイプ６２の外周に設けた２次保炎板６
５が配置されている。該２次保炎板６５の外周には凹状
の切欠きを設け、燃焼筒６９との間に２次空気噴出口７
５が形成されている。
された、２段燃焼と火炎分割を組み合わせてなる低ＮＯ
ｘバ−ナの縦断面を示す図である。中心部に噴霧式ノズ
ル６１、その外側に１次空気パイプ６２、更にその外側
に燃焼筒６９を配置している。噴霧式ノズル６１の前方
には１次空気６４を噴出させる１次保炎板６３を設け、
１次空気パイプ６２と燃焼筒６９との間の前方（後流）
には該１次空気パイプ６２の外周に設けた２次保炎板６
５が配置されている。該２次保炎板６５の外周には凹状
の切欠きを設け、燃焼筒６９との間に２次空気噴出口７
５が形成されている。
【０００６】燃料油７１は燃料供給口より供給され、空
気６８は空気入口より調節弁７２を介して供給される。
二流体噴霧式では蒸気７０が供給口より供給され燃焼筒
６９の中で空気と混合され１次空気パイプ６２及び、２
次保炎板６５に供給される。燃料油７１は噴霧式ノズル
６１から噴霧され、前記空気と蒸気の混合気体と共に１
次保炎板６３に設けられた放射状のスリットから噴射さ
れ分割された火炎となって燃焼する。２次保炎板６５の
周囲には燃焼筒６９との間に６〜８個の噴出口７５が設
けられ前記空気と蒸気の混合気体が前記分割された火炎
に供給される。
気６８は空気入口より調節弁７２を介して供給される。
二流体噴霧式では蒸気７０が供給口より供給され燃焼筒
６９の中で空気と混合され１次空気パイプ６２及び、２
次保炎板６５に供給される。燃料油７１は噴霧式ノズル
６１から噴霧され、前記空気と蒸気の混合気体と共に１
次保炎板６３に設けられた放射状のスリットから噴射さ
れ分割された火炎となって燃焼する。２次保炎板６５の
周囲には燃焼筒６９との間に６〜８個の噴出口７５が設
けられ前記空気と蒸気の混合気体が前記分割された火炎
に供給される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記実
開平６−３０６１８号公報に開示された低ＮＯｘバ−ナ
は２段燃焼と火炎分割の組合せであるが、火炎外側の自
己再循環効果を主体とするために比較的燃焼室寸法の大
きいボイラには効果があるが燃焼室負荷の高いボイラへ
の適用には限界がある等の問題がある。
開平６−３０６１８号公報に開示された低ＮＯｘバ−ナ
は２段燃焼と火炎分割の組合せであるが、火炎外側の自
己再循環効果を主体とするために比較的燃焼室寸法の大
きいボイラには効果があるが燃焼室負荷の高いボイラへ
の適用には限界がある等の問題がある。
【０００８】また特開平０３−１９１２０２号公報に開
示されたもののように、フロントプレ−トにより薄膜火
炎を形成させる方法もあるが、この方法はガス燃焼に限
定され油燃焼には適用出来ないと云う問題があった。
示されたもののように、フロントプレ−トにより薄膜火
炎を形成させる方法もあるが、この方法はガス燃焼に限
定され油燃焼には適用出来ないと云う問題があった。
【０００９】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、上記問題点を除去し、簡単な構造で火炎をコンパク
トにまとめ燃焼室負荷の高いボイラにも適用可能な低Ｎ
Ｏｘバ−ナを提供することを目的とする。
で、上記問題点を除去し、簡単な構造で火炎をコンパク
トにまとめ燃焼室負荷の高いボイラにも適用可能な低Ｎ
Ｏｘバ−ナを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、中央部に燃料噴霧ノズルを配置し、その外周
より燃焼用空気を供給する構成の低ＮＯｘバ−ナにおい
て、図１に示すように、燃料噴霧ノズル１の外側に１次
空気筒２を配設すると共に、該燃料噴霧ノズル１の先端
近傍に位置し、且つ該１次空気筒２の先端に１次保炎板
４を取り付け、１次空気筒の外側に２次空気筒６を配設
し、１次保炎板４に前方に円錐状に広がる１次コ−ン５
を設けると共に、該１次コ−ン５の外側で且つ２次空気
筒６の先端から前方に円錐状に広がる２次コ−ン７を設
け、燃焼用空気を１次空気筒２の内側を通過させ１次保
炎板４より噴出する１次空気と、２次空気筒と１次空気
筒の間を経由し１次コ−ンと２次コ−ンとの隙間を通り
その先端の２次空気噴射口８より噴射する２次空気とに
分けて供給し、該２次空気を中空円錐状に噴出すること
を特徴とする。
本発明は、中央部に燃料噴霧ノズルを配置し、その外周
より燃焼用空気を供給する構成の低ＮＯｘバ−ナにおい
て、図１に示すように、燃料噴霧ノズル１の外側に１次
空気筒２を配設すると共に、該燃料噴霧ノズル１の先端
近傍に位置し、且つ該１次空気筒２の先端に１次保炎板
４を取り付け、１次空気筒の外側に２次空気筒６を配設
し、１次保炎板４に前方に円錐状に広がる１次コ−ン５
を設けると共に、該１次コ−ン５の外側で且つ２次空気
筒６の先端から前方に円錐状に広がる２次コ−ン７を設
け、燃焼用空気を１次空気筒２の内側を通過させ１次保
炎板４より噴出する１次空気と、２次空気筒と１次空気
筒の間を経由し１次コ−ンと２次コ−ンとの隙間を通り
その先端の２次空気噴射口８より噴射する２次空気とに
分けて供給し、該２次空気を中空円錐状に噴出すること
を特徴とする。
【００１１】また、１次コ−ン５と２次コ−ン７の隙間
の先端の２次空気噴出口８は、図３（Ｂ）に示すよう
に、開口部と閉塞部を分割配置した構成であることを特
徴とする。
の先端の２次空気噴出口８は、図３（Ｂ）に示すよう
に、開口部と閉塞部を分割配置した構成であることを特
徴とする。
【００１２】
【作用】本発明は上記構成を採用することにより、燃料
噴霧ノズル１から適正な粒子径で噴霧された燃料は、１
次空気筒２の１次空気導入口３から供給される全空気量
の１０〜３０％の１次空気と混合され燃焼するが、酸素
濃度不足の状態で燃焼するため火炎温度は低く維持され
る。同時に１次コ−ン５及び２次コ−ン７のテ−パ状の
隙間を経由し２次空気噴射口８から高速（２０〜４０ｍ
／ｓ）で噴射される２次空気は中空円錐状を形成するの
で、１次燃焼後の燃焼ガス及び未燃ガスはこの高速２次
空気流９に巻き込まれながら徐々に燃焼し大きなモ−メ
ンタムを持った薄膜火炎流１３（図２参照）が形成され
る。
噴霧ノズル１から適正な粒子径で噴霧された燃料は、１
次空気筒２の１次空気導入口３から供給される全空気量
の１０〜３０％の１次空気と混合され燃焼するが、酸素
濃度不足の状態で燃焼するため火炎温度は低く維持され
る。同時に１次コ−ン５及び２次コ−ン７のテ−パ状の
隙間を経由し２次空気噴射口８から高速（２０〜４０ｍ
／ｓ）で噴射される２次空気は中空円錐状を形成するの
で、１次燃焼後の燃焼ガス及び未燃ガスはこの高速２次
空気流９に巻き込まれながら徐々に燃焼し大きなモ−メ
ンタムを持った薄膜火炎流１３（図２参照）が形成され
る。
【００１３】大きなモ−メンタムを持った２次空気流９
及び薄膜火炎流１３には燃焼ガスや未燃ガスが巻き込ま
れ薄膜火炎流１３の内と外に燃焼ガスの自己排ガス再循
環流１４、１５が発生し、一般的な拡散燃焼に比べて局
部的に高温度になることはなく火炎温度は低く抑えられ
ＮＯｘの発生を低減させる。
及び薄膜火炎流１３には燃焼ガスや未燃ガスが巻き込ま
れ薄膜火炎流１３の内と外に燃焼ガスの自己排ガス再循
環流１４、１５が発生し、一般的な拡散燃焼に比べて局
部的に高温度になることはなく火炎温度は低く抑えられ
ＮＯｘの発生を低減させる。
【００１４】また、前記１次コ−ン５と前記２次コ−ン
７の隙間の先端部の２次空気噴射口８を開口部８ａと閉
塞部８ｂに分割配置したことにより２次空気の濃淡によ
り分割火炎が発生するので更にＮＯｘの発生は低減され
る。
７の隙間の先端部の２次空気噴射口８を開口部８ａと閉
塞部８ｂに分割配置したことにより２次空気の濃淡によ
り分割火炎が発生するので更にＮＯｘの発生は低減され
る。
【００１５】また、上記構成の低ＮＯｘバ−ナをボイラ
１１に適用する場合には、ボイラの燃焼室１２の形状に
合わせて２次空気流９の噴出角度θ１を決定することに
より、火炎が纏まり煤の発生が少ない安定した燃焼が可
能となる。
１１に適用する場合には、ボイラの燃焼室１２の形状に
合わせて２次空気流９の噴出角度θ１を決定することに
より、火炎が纏まり煤の発生が少ない安定した燃焼が可
能となる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１は本発明の低ＮＯｘバ−ナの縦断面
を示す図である。図示するように、本発明の低ＮＯｘバ
−ナは、風箱１０の中央部に燃料（油）を噴霧する燃料
噴霧ノズル１が配置され、該燃料噴霧ノズル１の外側に
１次空気筒２、その外側に２次空気筒６、１次空気筒２
の先端に１次保炎板４、該１次保炎板４の前方に１次コ
ーン５、該１次コーン５の外側に２次コーン７がそれぞ
れ配設された構造である。
細に説明する。図１は本発明の低ＮＯｘバ−ナの縦断面
を示す図である。図示するように、本発明の低ＮＯｘバ
−ナは、風箱１０の中央部に燃料（油）を噴霧する燃料
噴霧ノズル１が配置され、該燃料噴霧ノズル１の外側に
１次空気筒２、その外側に２次空気筒６、１次空気筒２
の先端に１次保炎板４、該１次保炎板４の前方に１次コ
ーン５、該１次コーン５の外側に２次コーン７がそれぞ
れ配設された構造である。
【００１７】１次空気筒２には後部に１次空気導入口３
が設けられ、２次空気筒６の後端は風箱１０内に開放さ
れている。１次コーン５は前方に円錐状に広がる形状で
後端が１次保炎板４に取り付けられている。２次コーン
７は前方に円錐状に広がる形状で後端が２次空気筒６の
先端に接続されている。１次コーン５と２次コーン７の
間隙はその断面が後方が広く前方が狭い楔状である。
が設けられ、２次空気筒６の後端は風箱１０内に開放さ
れている。１次コーン５は前方に円錐状に広がる形状で
後端が１次保炎板４に取り付けられている。２次コーン
７は前方に円錐状に広がる形状で後端が２次空気筒６の
先端に接続されている。１次コーン５と２次コーン７の
間隙はその断面が後方が広く前方が狭い楔状である。
【００１８】燃焼用空気は送風機（図示せず）から風箱
１０を経由しバ−ナ部で１次空気と２次空気に分けて供
給される。１次空気は１次空気導入口３から１次空気筒
２の内側を経由し１次保炎板４の間隙から燃焼室内に供
給され、２次空気は２次空気筒６の後端から流入し、１
次空気筒２と２次空気筒６の間を経由し１次コ−ン５と
２次コ−ン７の断面がテ−パ状に設定された隙間を経由
し２次空気噴霧口８より燃焼室に供給される。なお、１
６は燃料噴霧ノズル１から噴霧される燃料に着火させる
着火装置である。
１０を経由しバ−ナ部で１次空気と２次空気に分けて供
給される。１次空気は１次空気導入口３から１次空気筒
２の内側を経由し１次保炎板４の間隙から燃焼室内に供
給され、２次空気は２次空気筒６の後端から流入し、１
次空気筒２と２次空気筒６の間を経由し１次コ−ン５と
２次コ−ン７の断面がテ−パ状に設定された隙間を経由
し２次空気噴霧口８より燃焼室に供給される。なお、１
６は燃料噴霧ノズル１から噴霧される燃料に着火させる
着火装置である。
【００１９】上記１次保炎板４は旋回式でも多孔式でも
効果は略同等であるが、１次コ−ン５の内部に付着しや
すい煤を防止するためには旋回式が望ましい。また、１
次コ−ン５と２次コ−ン７の隙間から噴出する２次空気
流９は厚さＴで噴出角度θ１の中空円錐状になり、噴出
角度θ１を変化させることにより火炎形状をコントロ−
ルし燃焼室１２の形状に適合させることが可能である。
効果は略同等であるが、１次コ−ン５の内部に付着しや
すい煤を防止するためには旋回式が望ましい。また、１
次コ−ン５と２次コ−ン７の隙間から噴出する２次空気
流９は厚さＴで噴出角度θ１の中空円錐状になり、噴出
角度θ１を変化させることにより火炎形状をコントロ−
ルし燃焼室１２の形状に適合させることが可能である。
【００２０】バルブ１７を通って燃料噴霧ノズル１に供
給され、その先端から適正な粒子径で噴霧された燃料
は、１次空気導入口３から供給される全空気量の１０〜
３０％の１次空気と混合し燃焼するが、酸素濃度不足の
状態で燃焼するため火炎温度は低く維持される。同時に
１次コ−ン５及び２次コ−ン７のテ−パ状の隙間を経由
し２次空気噴射口８から高速（２０〜４０ｍ／ｓ）で供
給される２次空気は中空円錐状を形成するので、１次燃
焼後の燃焼ガス及び未燃ガスは高速の２次空気流９に巻
き込まれながら徐々に燃焼し薄膜火炎流１３（図２参
照）を形成する。
給され、その先端から適正な粒子径で噴霧された燃料
は、１次空気導入口３から供給される全空気量の１０〜
３０％の１次空気と混合し燃焼するが、酸素濃度不足の
状態で燃焼するため火炎温度は低く維持される。同時に
１次コ−ン５及び２次コ−ン７のテ−パ状の隙間を経由
し２次空気噴射口８から高速（２０〜４０ｍ／ｓ）で供
給される２次空気は中空円錐状を形成するので、１次燃
焼後の燃焼ガス及び未燃ガスは高速の２次空気流９に巻
き込まれながら徐々に燃焼し薄膜火炎流１３（図２参
照）を形成する。
【００２１】図２は本発明の低ＮＯｘバ−ナをボイラで
使用した例を示す図である。低ＮＯｘバ−ナはボイラ１
１の水管壁１８で囲まれた燃焼室１２の上部に取り付け
られる。図２のように、大きなモ−メンタムを持った２
次空気流９及び薄膜火炎流１３は、実線で示すように燃
焼ガスや未燃ガスが巻き込まれ薄膜火炎流１３の内と外
に燃焼ガスの自己排ガス再循環流１４、１５を発生する
から、一般的な拡散燃焼に比べて局部的に高温度になる
ことはなく、火炎温度は低く抑えられＮＯｘの発生を低
減する。
使用した例を示す図である。低ＮＯｘバ−ナはボイラ１
１の水管壁１８で囲まれた燃焼室１２の上部に取り付け
られる。図２のように、大きなモ−メンタムを持った２
次空気流９及び薄膜火炎流１３は、実線で示すように燃
焼ガスや未燃ガスが巻き込まれ薄膜火炎流１３の内と外
に燃焼ガスの自己排ガス再循環流１４、１５を発生する
から、一般的な拡散燃焼に比べて局部的に高温度になる
ことはなく、火炎温度は低く抑えられＮＯｘの発生を低
減する。
【００２２】図３は本発明の低ＮＯｘバ−ナの２次空気
噴射口の詳細を示す図である。２次空気噴射口８は図３
（Ａ）のように全円周に開口部８ａが形成される場合
と、図３（Ｂ）のように開口部８ａと閉鎖部８ｂに形成
される場合がある。前者の場合は２次空気噴射口８から
噴射される２次空気流９は分割されない中空円錐状にな
るのに対して、後者の場合は分割された中空円錐状の２
次空気流９となる。これにより後者の場合は、２次空気
の濃淡により分割火炎が発生するので、更にＮＯｘの低
減効果が得られる。
噴射口の詳細を示す図である。２次空気噴射口８は図３
（Ａ）のように全円周に開口部８ａが形成される場合
と、図３（Ｂ）のように開口部８ａと閉鎖部８ｂに形成
される場合がある。前者の場合は２次空気噴射口８から
噴射される２次空気流９は分割されない中空円錐状にな
るのに対して、後者の場合は分割された中空円錐状の２
次空気流９となる。これにより後者の場合は、２次空気
の濃淡により分割火炎が発生するので、更にＮＯｘの低
減効果が得られる。
【００２３】上記構成の低ＮＯｘバ−ナ（油噴霧バ−
ナ）をボイラ１１に適用する場合には燃焼室１２の形状
に合わせて、２次空気流９の噴出角度θ１を決定するこ
とにより、火炎が纏まり煤の発生が少ない安定した燃焼
が可能となる。
ナ）をボイラ１１に適用する場合には燃焼室１２の形状
に合わせて、２次空気流９の噴出角度θ１を決定するこ
とにより、火炎が纏まり煤の発生が少ない安定した燃焼
が可能となる。
【００２４】図４は本発明の低ＮＯｘバ−ナと従来のバ
−ナのＮＯｘ特性を示す図である。燃料油として灯油を
用い、本発明による低ＮＯｘバ−ナと従来のバ−ナによ
る貫流ボイラ１１でのＮＯｘの発生量を実測した結果を
示す。
−ナのＮＯｘ特性を示す図である。燃料油として灯油を
用い、本発明による低ＮＯｘバ−ナと従来のバ−ナによ
る貫流ボイラ１１でのＮＯｘの発生量を実測した結果を
示す。
【００２５】図４に示すように、従来の低ＮＯｘバ−ナ
に比べて、本発明の低ＮＯｘバ−ナはＮＯｘ発生が３０
〜４０％低減されることが分かる。本発明の低ＮＯｘバ
−ナは、圧力噴霧式の燃料噴霧ノズル１だけでなく２流
体噴霧式にも適用可能である。
に比べて、本発明の低ＮＯｘバ−ナはＮＯｘ発生が３０
〜４０％低減されることが分かる。本発明の低ＮＯｘバ
−ナは、圧力噴霧式の燃料噴霧ノズル１だけでなく２流
体噴霧式にも適用可能である。
【００２６】図５は本発明の低ＮＯｘバ−ナの燃料噴霧
ノズルの例を示す図である。圧力噴霧式の場合は、図５
のような噴霧パタ−ンのノズルチップを使用し、噴霧角
度θ２を２次空気の噴出角度θ１に等しくすれば燃焼室
１２内の自己排ガス再循環流１４、１５が活発になり、
更にＮＯｘの発生が低減される。
ノズルの例を示す図である。圧力噴霧式の場合は、図５
のような噴霧パタ−ンのノズルチップを使用し、噴霧角
度θ２を２次空気の噴出角度θ１に等しくすれば燃焼室
１２内の自己排ガス再循環流１４、１５が活発になり、
更にＮＯｘの発生が低減される。
【００２７】なお、上記説明ではバ−ナを油バ−ナとし
て説明したが、本発明は油バ−ナに限定するものでな
く、ガスバ−ナへも適用可能であり同等又はそれ以上の
低減効果が得られる。
て説明したが、本発明は油バ−ナに限定するものでな
く、ガスバ−ナへも適用可能であり同等又はそれ以上の
低減効果が得られる。
【００２８】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明によ
れば、下記のような優れた効果が期待される。 （１）簡単な構造でＮＯｘ抑制の相乗効果が得られるの
で低減効果が大きい。 （２）１次空気と中空円錐状に高速で噴出する２次空気
により、薄膜（分割）火炎、自己再循環、２段燃焼によ
る低ＮＯｘ化の相乗効果があり、火炎もコンパクトにな
るので燃焼室負荷の高いボイラにも適用可能である。 （３）従来のバ−ナに比べて１次空気量が少なく点火装
置部での流速が遅く出来るため安定した着火が可能とな
る。
れば、下記のような優れた効果が期待される。 （１）簡単な構造でＮＯｘ抑制の相乗効果が得られるの
で低減効果が大きい。 （２）１次空気と中空円錐状に高速で噴出する２次空気
により、薄膜（分割）火炎、自己再循環、２段燃焼によ
る低ＮＯｘ化の相乗効果があり、火炎もコンパクトにな
るので燃焼室負荷の高いボイラにも適用可能である。 （３）従来のバ−ナに比べて１次空気量が少なく点火装
置部での流速が遅く出来るため安定した着火が可能とな
る。
【図１】本発明の低ＮＯｘバ−ナの縦断面を示す図であ
る。
る。
【図２】本発明の低ＮＯｘバ−ナをボイラで使用した例
を示す図である。
を示す図である。
【図３】本発明の低ＮＯｘバ−ナの２次空気噴射口詳細
図である。
図である。
【図４】本発明の低ＮＯｘバ−ナと従来の低ＮＯｘバ−
ナのＮＯｘ特性を示す図である。
ナのＮＯｘ特性を示す図である。
【図５】本発明の低ＮＯｘバ−ナの燃料噴霧ノズルの例
を示す図である。
を示す図である。
【図６】従来の低ＮＯｘバ−ナの縦断面を示す図であ
る。
る。
１ 燃料噴霧ノズル ２ １次空気筒 ３ １次空気導入口 ４ １次保炎板 ５ １次コ−ン ６ ２次空気筒 ７ ２次コ−ン ８ ２次空気噴射口 ８ａ 開口部 ８ｂ 閉塞部 ９ ２次空気流 １０ 風箱 １１ ボイラ １２ 燃焼室 １３ 薄膜火炎流 １４ 自己排ガス再循環流 １５ 自己排ガス再循環流 １６ 着火装置 １７ バルブ １８ 水管壁
Claims (2)
- 【請求項１】 中央部に燃料噴霧ノズルを配置し、その
外周より燃焼用空気を供給する構成の低ＮＯｘバ−ナに
おいて、 前記燃料噴霧ノズルの外側に１次空気筒を配設すると共
に、該燃料噴霧ノズルの先端近傍に位置し、且つ該１次
空気筒の先端に１次保炎板を取り付け、 前記１次空気筒の外側に２次空気筒を配設し、 前記１次保炎板に前方に円錐状に広がる１次コ−ンを設
けると共に、該１次コ−ンの外側で且つ前記２次空気筒
の先端から前方に円錐状に広がる２次コ−ンを設け、 前記燃焼用空気を前記１次空気筒の内側を通過させ前記
１次保炎板より噴出する１次空気と、前記２次空気筒と
１次空気筒の間を経由し前記１次コ−ンと２次コ−ンと
の隙間を通りその先端の２次空気噴出口より噴出する２
次空気とに分けて供給し、該２次空気を中空円錐状に噴
出することを特徴とする低ＮＯｘバ−ナ。 - 【請求項２】 前記１次コ−ンと前記２次コ−ンの隙間
の先端の前記２次空気噴出口は開口部と閉塞部に分割配
置した構成であることを特徴とする請求項１記載の低Ｎ
Ｏｘバ−ナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22415294A JPH0861613A (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 低ＮＯｘバーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22415294A JPH0861613A (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 低ＮＯｘバーナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0861613A true JPH0861613A (ja) | 1996-03-08 |
Family
ID=16809357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22415294A Pending JPH0861613A (ja) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | 低ＮＯｘバーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0861613A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101907295A (zh) * | 2010-08-12 | 2010-12-08 | 浙江百能科技有限公司 | 燃水煤浆低NOx燃烧器及燃烧方法 |
| KR20190109860A (ko) * | 2018-03-19 | 2019-09-27 | 한국생산기술연구원 | 예혼합 및 확산화염 형성을 통한 저질소산화물 연소장치 |
-
1994
- 1994-08-24 JP JP22415294A patent/JPH0861613A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101907295A (zh) * | 2010-08-12 | 2010-12-08 | 浙江百能科技有限公司 | 燃水煤浆低NOx燃烧器及燃烧方法 |
| KR20190109860A (ko) * | 2018-03-19 | 2019-09-27 | 한국생산기술연구원 | 예혼합 및 확산화염 형성을 통한 저질소산화물 연소장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20031215 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040302 |