JPH0860532A - Scouring agent composition - Google Patents
Scouring agent compositionInfo
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- JPH0860532A JPH0860532A JP22418494A JP22418494A JPH0860532A JP H0860532 A JPH0860532 A JP H0860532A JP 22418494 A JP22418494 A JP 22418494A JP 22418494 A JP22418494 A JP 22418494A JP H0860532 A JPH0860532 A JP H0860532A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、精練剤組成物に関す
る。更に詳しくは、繊維を染色する前工程である精練工
程で、編立用または製織用オイルやワックスなどを除去
する際に使用する精練剤組成物に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a scouring agent composition. More specifically, the present invention relates to a scouring agent composition used for removing knitting or weaving oil or wax in a scouring step which is a step before dyeing fibers.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、精練剤組成物としてはポリオキシ
エチレンアルキルフェニルエーテルやポリオキシエチレ
ンアルキルエーテルや高級アルコール硫酸エステル塩を
それぞれ単独または併用して水系で行うのが一般的であ
った。ポリエステル系繊維には高級アルコールにエチレ
ンオキサイドを付加し、さらにプロピレンオキサイドを
ブロック付加した非イオン界面活性剤を使用して精練す
る方法も提案されている。（特公昭６３−１２１９２号
公報） また、羊毛の先染め織物および編物についてはポリオキ
シエチレンアルキルフェニルエーテルや高級アルコール
硫酸エステル塩と過酸化物および多価アルコールを含有
する薬剤を使用して精練する方法も提案されている。
（特開平１−１９２８７０号公報）2. Description of the Related Art Heretofore, as a scouring agent composition, polyoxyethylene alkylphenyl ether, polyoxyethylene alkyl ether, and higher alcohol sulfate ester salt have been generally used alone or in combination in an aqueous system. A method has also been proposed in which ethylene oxide is added to higher alcohols for polyester fibers, and scouring is performed using a nonionic surfactant in which propylene oxide is block-added. (Japanese Patent Publication No. 63-12192) Wool-dyed woven fabrics and knitted fabrics are scoured by using a chemical agent containing polyoxyethylene alkylphenyl ether, higher alcohol sulfate ester salt, peroxide and polyhydric alcohol. Methods have also been proposed.
(JP-A-1-192870)
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の精練剤
は高濃度にしたときあるいは低温下、粘度が高く取扱い
が困難であった。また編立用または製織用オイルやワッ
クスの除去性が不十分であった。さらに除去したオイル
やワックスの乳化性が不十分で一旦除去したオイルやワ
ックスが生地に再付着し、オイルスポットが発生した
り、染色工程でトラブルが発生する欠点があった。However, conventional refining agents have a high viscosity and are difficult to handle at high concentrations or at low temperatures. Further, the removability of knitting or weaving oil and wax was insufficient. Further, the emulsifying property of the removed oil or wax is insufficient, so that the oil or wax once removed is reattached to the fabric, causing an oil spot or a trouble in a dyeing process.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するため鋭意検討した結果、高濃度にしたとき
あるいは低温下で粘度が低く、オイルやワックスの除去
性に優れ、さらに除去したオイルやワックスの乳化性が
良好で染色トラブルを防止できる本発明に到達した。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have conducted extensive studies to solve the above problems, and as a result, have a low viscosity at a high concentration or at a low temperature, and are excellent in removing oil and wax. The present invention has reached the present invention in which the removed oil or wax has good emulsification properties and can prevent dyeing troubles.
【０００５】すなわち本発明は、下記一般式（１）で示
される非イオン界面活性剤（Ａ）とアニオン界面活性剤
（Ｂ）からなり、（Ａ）および（Ｂ）の各々の固形分重
量比率が総固形分重量に対して（Ａ）が５０〜９５重量
％、（Ｂ）が５〜５０重量％であることを特徴とする精
練剤組成物である。 一般式 Ｒ−Ｏ−［（Ｃ2Ｈ4Ｏ）ｎ／Ｃ3Ｈ6Ｏ）ｍ］−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）ｋＨ （１） ｛式中、Ｒは炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を示
し、ｎは１〜８の整数，ｍは１〜５の整数、ｋは２〜１
０の整数を示す。［（Ｃ2Ｈ4Ｏ）ｎ／Ｃ3Ｈ6Ｏ）ｍ］は
ランダム付加を示す。｝ 一般式（１）で示される非イオン界面活性剤（Ａ）は通
常高級アルコールにエチレンオキイドとプロピレンオキ
サイドを特定の付加方式で付加して製造する。That is, the present invention comprises a nonionic surfactant (A) represented by the following general formula (1) and an anionic surfactant (B), and a solid content weight ratio of each of (A) and (B). Is (A) 50 to 95% by weight and (B) 5 to 50% by weight based on the total solid content weight. Formula R-O - [(C 2 H 4 O) n / C 3 H 6 O) m] - (C 2 H 4 O) kH (1) { wherein, R represents an aliphatic having 8 to 18 carbon atoms Represents a hydrocarbon group, n is an integer of 1 to 8, m is an integer of 1 to 5, and k is 2-1
Indicates an integer of 0. [(C 2 H 4 O) n / C 3 H 6 O) m] indicates random addition. The nonionic surfactant (A) represented by the general formula (1) is usually produced by adding ethylene oxide and propylene oxide to a higher alcohol by a specific addition method.
【０００６】炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素アルコー
ルとしては、飽和または不飽和で一級、二級および三級
アルコールがあげられる。これらのうち好ましいものは
脂肪族飽和一級アルコールである。炭素数は１０〜１８
が好ましい。炭素数は一定のものあるいは混合品のいず
れでも良い。Examples of the aliphatic hydrocarbon alcohol having 8 to 18 carbon atoms include saturated or unsaturated primary, secondary and tertiary alcohols. Of these, preferred are aliphatic saturated primary alcohols. 10 to 18 carbon atoms
Is preferred. The carbon number may be constant or a mixture.
【０００７】脂肪族飽和一級アルコールとしては、デシ
ルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコ
ール、チーグラー触媒を用いて合成されたアルコール
（例えば、ＡＬＦＯＬ １２１４：ＣＯＮＤＥＡ社
製）、オキソ法で合成されたアルコール（たとえばドバ
ノール２３，２５，４５：三菱油化製，トリデカノー
ル：協和発酵製，オキソコール１２１３，１２１５，１
４１５：日産化学製，ダイヤドール１１５−Ｌ，１１５
Ｈ，１３５：三菱化成製）があげられる。The aliphatic saturated primary alcohols include decyl alcohol, lauryl alcohol, stearyl alcohol, alcohols synthesized by using Ziegler catalyst (for example, ALFOL 1214: manufactured by CONDEA), alcohols synthesized by oxo method (for example, dovanol). 23, 25, 45: Mitsubishi Yuka, Tridecanol: Kyowa Hakko, Oxochol 1213, 1215, 1
415: Nissan Chemical, Diadol 115-L, 115
H, 135: manufactured by Mitsubishi Kasei).
【０００８】一般式（１）で示される非イオン界面活性
剤（Ａ）は、通常の方法で製造できる。すなわち炭素数
８〜１８の高級アルコールにアルカリまたは酸触媒を加
え窒素雰囲気下、エチレンオキサイドとプロピレンオキ
サイドの混合物をランダム付加させ、ついでエチレンオ
キサイドをブロック付加して製造する。The nonionic surfactant (A) represented by the general formula (1) can be produced by a usual method. That is, an alkali or acid catalyst is added to a higher alcohol having 8 to 18 carbon atoms, a mixture of ethylene oxide and propylene oxide is randomly added in a nitrogen atmosphere, and then ethylene oxide is block-added.
【０００９】上記ランダム付加において、エチレンオキ
サイドとプロピレンオキサイドの混合物は、エチレンオ
キサド１〜８モル，プロピレンオキサイド１〜５モルで
ある。好ましくはエチレンオキサイド３〜８モル，プロ
ピレンオキサイド１〜３モルである。エチレンオキサイ
ドが８モルを越えると流動点が高くなり、高濃度化が困
難となり、低温での粘度も高くなり取扱いが困難とな
る。プロピレンオキサイドが５モルを越えると精練性が
低下する。ブロック付加において、エチレンオキサイド
の付加モル数は２〜１０モル、好ましくは３〜８モルで
ある。エチレンオキサイドの付加モル数が２モル未満で
あれば、精練性が低下する。１０モルを越えると流動点
が高くなり、高濃度化が困難となり、低温での粘度も高
くなり、取扱いが困難となる。In the above random addition, the mixture of ethylene oxide and propylene oxide is 1 to 8 mol of ethylene oxide and 1 to 5 mol of propylene oxide. Ethylene oxide is preferably 3 to 8 mol and propylene oxide is 1 to 3 mol. If the ethylene oxide exceeds 8 mol, the pour point becomes high, making it difficult to increase the concentration and increasing the viscosity at low temperature, making handling difficult. If the amount of propylene oxide exceeds 5 mol, the scouring property will decrease. In the block addition, the number of moles of ethylene oxide added is 2 to 10 moles, preferably 3 to 8 moles. When the number of moles of ethylene oxide added is less than 2 moles, the scouring property is deteriorated. If it exceeds 10 moles, the pour point becomes high, it becomes difficult to increase the concentration, the viscosity at low temperature becomes high, and the handling becomes difficult.
【００１０】アニオン界面活性剤（Ｂ）としては、炭素
数８〜２２の飽和または不飽和脂肪酸あるいはその塩
（ｂ），硫酸化物の塩もしくはカルボキシメチル化物の
塩（ｃ），スルホン酸塩，リン酸エステル塩などがあげ
られる。Examples of the anionic surfactant (B) include saturated or unsaturated fatty acids having 8 to 22 carbon atoms or salts thereof (b), salts of sulfated compounds or salts of carboxymethylated compounds (c), sulfonates, phosphorus. Examples thereof include acid ester salts.
【００１１】（ｂ）の炭素数８〜２２の飽和または不飽
和脂肪酸あるいはその塩としては、カプリン酸，ラウリ
ン酸，ミリスチン酸，パルミチン酸，ステアリン酸，ア
ラキジン酸，ベヘン酸，オレイン酸，リノール酸，リシ
ノール酸およびヤシ油，パーム核油，米ぬか油，牛脂な
どをケン化して得られる高級脂肪酸の混合物があげられ
る。塩としてはそれらのナトリウム，カリウム，アンモ
ニウム，アルカノールアミンなどの塩があげられる。好
ましいものは、ヤシ油およびパーム核油をケン化して得
られる高級脂肪酸の混合物およびそのナトリウム塩，カ
リウム塩である。Examples of (b) saturated or unsaturated fatty acids having 8 to 22 carbon atoms or salts thereof include capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, arachidic acid, behenic acid, oleic acid and linoleic acid. , Ricinoleic acid and a mixture of higher fatty acids obtained by saponifying coconut oil, palm kernel oil, rice bran oil, beef tallow, and the like. Examples of the salt include salts of sodium, potassium, ammonium, alkanolamine and the like. Preferred are a mixture of higher fatty acids obtained by saponifying coconut oil and palm kernel oil, and their sodium salts and potassium salts.
【００１２】（ｃ）の硫酸化物の塩もしくはカルボキシ
メチル化物の塩としては、炭素数８〜１８の脂肪族アル
コールの硫酸化物の塩、炭素数８〜１８の脂肪族アルコ
ールのエチレンオキサイド１〜１０モル付加物の硫酸化
物の塩、動植物油の硫酸化物の塩、炭素数８〜１６の脂
肪族アルコールのカルボキシメチル化物の塩および炭素
数８〜１６の脂肪族アルコールのエチレンオキサイド１
〜１０モル付加物のカルボキシメチル化物の塩があげら
れる。硫酸化物の塩の具体例としては、オクチルアルコ
ール硫酸エステル塩，デシルアルコール硫酸エステル
塩，ラウリルアルコール硫酸エステル塩，ステアリルア
ルコール硫酸エステル塩，ラウリルアルコールエチレン
オキサイド２モル付加物硫酸エステル塩，オクチルアル
コールエチレンオキサイド３モル付加物硫酸エステル
塩，チーグラー触媒を用いて合成されたアルコール（例
えば、ＡＬＦＯＬ１２１４：ＣＯＮＤＥＡ社製）の硫酸
エステル塩，オキソ法で合成されたアルコール（たとえ
ばドバノール２３，２５，４５：三菱油化製，トリデカ
ノール：協和発酵製，オキソコール１２１３，１２１
５，１４１５：日産化学製，ダイヤドール１１５−Ｌ，
１１５Ｈ，１３５：三菱化成製）の硫酸エステル塩があ
げられる。 塩としては、ナトリウム塩，カリウム塩，
アンモニウム塩，アルカノールアミン塩があげられる。
動植物油脂の硫酸化物の塩としては、ヒマシ油，落花生
油，オリーブ油，ナタネ油，牛脂，羊脂などの硫酸化物
のナトリウム，カリウム，アンモニウム，アルカノール
アミン塩があげられる。これらのうち好ましいのはオク
チルアルコール硫酸エステルナトリウムもしくはカリウ
ム塩，デシルアルコール硫酸エステルナトリウムもしく
はカリウム塩，ヒマシ油の硫酸化物ナトリウムもしくは
カリウム塩，ナタネ油の硫酸化物ナトリウムもしくはカ
リウム塩である。カルボキシルメチル化物の塩の具体例
としては、オクチルアルコールカルボキシメチル化ナト
リウム塩，デシルアルコールカルボキシメチル化ナトリ
ウム塩，ラウリルアルコールカルボキシメチル化ナトリ
ウム塩，オクチルアルコールエチレンオキサイド３モル
付加物カルボキシメチル化ナトリウム塩，ラウリルアル
コールエチレンオキサイド４モル付加物カルボキシメチ
ル化ナトリウム塩，ドバノール２３カルボキシメチル化
ナトリウム塩，ドバノール２３エチレンオキサイド３モ
ル付加物カルボキシメチル化ナトリウム塩，トリデカノ
ールカルボキシメチル化ナトリウム塩，トリデカノール
エチレンオキサイド５モル付加物カルボキシメチル化ナ
トリウム塩などがあげられる。好ましいものは、ラウリ
ルアルコールカルボキシメチル化ナトリウム塩，ラウリ
ルアルコールエチレンオキサイド４モル付加物カルボキ
シメチル化ナトリウム塩，ドバノール２３カルボキシメ
チル化ナトリウム塩，ドバノール２３エチレンオキサイ
ド３モル付加物カルボキシメチル化ナトリウム塩であ
る。スルホン酸塩としては、ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム塩，α−オレフィンスルホン酸ナトリウム
塩，石油スルホネートナトリウム塩などがあげられる。
リン酸エステル塩としては、ポリオキシアルキレンアル
キルリン酸エステルナトリウム塩，カリウム塩などがあ
げられる。The sulfate salt or carboxymethylated salt (c) is a sulfate salt of an aliphatic alcohol having 8 to 18 carbon atoms or ethylene oxide 1 to 10 of an aliphatic alcohol having 8 to 18 carbon atoms. Sulfated salt of mol adduct, sulfated salt of animal and vegetable oil, carboxymethylated salt of aliphatic alcohol having 8 to 16 carbon atoms and ethylene oxide 1 of aliphatic alcohol having 8 to 16 carbon atoms
Examples thereof include salts of carboxymethylated products of 10 to 10 mol adducts. Specific examples of the sulfate salt include octyl alcohol sulfate ester salt, decyl alcohol sulfate ester salt, lauryl alcohol sulfate ester salt, stearyl alcohol sulfate ester salt, lauryl alcohol ethylene oxide 2 mol adduct sulfate ester salt, octyl alcohol ethylene oxide salt. Sulfate ester salt of 3 mol adduct, Sulfate salt of alcohol synthesized by using Ziegler catalyst (for example, ALFOL1214: manufactured by CONDEA), Alcohol synthesized by oxo method (for example, Dovanol 23, 25, 45: Mitsubishi Yuka) Made, Tridecanol: Kyowa Hakko, Oxochol 1213,121
5, 1415: Nissan Chemical, Diamond Doll 115-L,
115H, 135: manufactured by Mitsubishi Kasei). As the salt, sodium salt, potassium salt,
Examples include ammonium salts and alkanolamine salts.
Examples of sulfate salts of animal and vegetable oils include sodium, potassium, ammonium, and alkanolamine salts of sulfates such as castor oil, peanut oil, olive oil, rapeseed oil, beef tallow, and sheep fat. Of these, preferred are octyl alcohol sulfate sodium or potassium salt, decyl alcohol sulfate sodium salt or potassium salt, castor oil sulfate sodium or potassium salt, and rapeseed oil sulfate sodium or potassium salt. Specific examples of salts of carboxymethylated products include octyl alcohol carboxymethylated sodium salt, decyl alcohol carboxymethylated sodium salt, lauryl alcohol carboxymethylated sodium salt, octyl alcohol ethylene oxide 3 mol adduct carboxymethylated sodium salt, lauryl. Alcohol ethylene oxide 4 mol adduct carboxymethylated sodium salt, dovanol 23 carboxymethylated sodium salt, dovanol 23 ethylene oxide 3 mol adduct carboxymethylated sodium salt, tridecanol carboxymethylated sodium salt, tridecanol ethylene oxide 5 A molar adduct such as carboxymethylated sodium salt may, for example, be mentioned. Preferred are lauryl alcohol carboxymethylated sodium salt, lauryl alcohol ethylene oxide 4 mol adduct carboxymethylated sodium salt, dovanol 23 carboxymethylated sodium salt, dovanol 23 ethylene oxide 3 mol adduct carboxymethylated sodium salt. Examples of the sulfonate include dodecylbenzene sulfonate sodium salt, α-olefin sulfonate sodium salt, petroleum sulfonate sodium salt and the like.
Examples of the phosphoric acid ester salt include polyoxyalkylene alkyl phosphoric acid ester sodium salt and potassium salt.
【００１３】一般式（１）で示される非イオン界面活性
剤（Ａ）とアニオン界面活性剤（Ｂ）の各々の固形分重
量比率は、総固形分重量に対して（Ａ）が５０〜９５重
量％、（Ｂ）が５〜５０重量％である。（Ａ）が５０重
量％未満の場合、編立用または製織用オイルやワックス
などの除去性が悪くなり、低温での粘度が高くなり、作
業性も悪くなる。（Ａ）が９５重量％を越えると、除去
したオイルやワックスの乳化分散性が不良となり、生地
へ再汚染しやすくなる。（Ｂ）が５重量％未満の場合、
オイルやワックスの除去性が不十分となり、さらに除去
したオイルやワックスの乳化分散性も不良となり、生地
へ再汚染しやすくなる。（Ｂ）が５０重量％を越えると
オイルやワックスの除去性が不十分となる。The solid content weight ratio of the nonionic surfactant (A) and the anionic surfactant (B) represented by the general formula (1) is such that (A) is 50 to 95 with respect to the total solid content weight. % By weight, and (B) is 5 to 50% by weight. If the content of (A) is less than 50% by weight, the removability of knitting or weaving oil, wax and the like will be poor, the viscosity at low temperature will be high, and the workability will also be poor. If the content of (A) exceeds 95% by weight, the emulsified dispersibility of the removed oil or wax will be poor, and the material will be easily redeposited. When (B) is less than 5% by weight,
The removability of the oil or wax becomes insufficient, and the emulsification and dispersibility of the removed oil or wax also becomes poor, and it becomes easy to recontaminate the dough. If (B) exceeds 50% by weight, the removability of oil and wax becomes insufficient.
【００１４】アニオン界面活性剤は、炭素数８〜２２の
飽和または不飽和脂肪酸あるいはその塩（ｂ）と、硫酸
化物の塩もしくはカルボキシメチル化物の塩（ｃ）から
なる場合が好ましく、その比率は固形分換算で（ｂ）：
（ｃ）＝１：１〜５である。（ｃ）が（ｂ）に対して１
未満の場合オイルやワックスの除去性が不十分となり、
また除去したオイルやワックスの乳化分散性が不十分と
なり、生地へ再付着しやすくなる。５を越えると泡立ち
しやすくなる。The anionic surfactant is preferably composed of a saturated or unsaturated fatty acid having 8 to 22 carbon atoms or a salt thereof (b) and a salt of a sulfate compound or a salt of a carboxymethyl compound (c), and the ratio thereof is (B) in terms of solid content:
(C) = 1: 1-5. (C) is 1 against (b)
If it is less than, the oil and wax cannot be removed sufficiently,
Further, the emulsified dispersibility of the removed oil or wax becomes insufficient, and it becomes easy to reattach to the dough. When it exceeds 5, foaming tends to occur.
【００１５】本発明の精練剤組成物は、必要により他の
非イオン界面活性剤（ポリオキシエチレンアルキルエー
テル，ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテルな
ど），ビルダー（苛性ソーダ，ソーダ灰，アンモニア，
トリポリリン酸ソーダなどのアルカリビルダー，ＥＤＴ
Ａ，ＮＴＡ，ポリカルボン酸などのキレート剤）を混合
または併用してもよい。また親水性溶剤（メタノール，
エタノール，イソプロピルアルコール，エチレングリコ
ールなど）、消泡剤（シリコーン系消泡剤，プロロニッ
ク系消泡剤，鉱物油系消泡剤など）などを混合または併
用してもよい。The scouring agent composition of the present invention may optionally contain other nonionic surfactants (polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl allyl ether, etc.), builders (caustic soda, soda ash, ammonia,
Alkali builders such as sodium tripolyphosphate, EDT
A, NTA, polycarboxylic acid and other chelating agents) may be mixed or used together. In addition, hydrophilic solvent (methanol,
Ethanol, isopropyl alcohol, ethylene glycol, etc.), a defoaming agent (silicone defoaming agent, prolonic defoaming agent, mineral oil defoaming agent, etc.) may be mixed or used together.
【００１６】本発明の精練剤は、天然繊維，化合繊繊維
およびこれらの混紡交編織繊維に適用できる。天然繊維
としては、木綿，麻，羊毛など、化合繊繊維としてはレ
ーヨン，アセテートなどの再生セルロース繊維，ポリエ
ステル，ポリアミド繊維，アクリル，スパンデックスな
どの合成繊維があげられる。これらの混紡交編織繊維と
しては、木綿や麻と他の繊維（羊毛，ポリエステル，ポ
リアミド，アクリルなど）、羊毛と他の繊維（ポリエス
テル，ポリアミド，アクリルなど）、ポリエステル繊維
と他の繊維（レーヨン，アセテート，ポリアミド，アク
リル，スパンデックスなど）、ポリアミド繊維と他の繊
維（レーヨン，アセテート，アクリル，スパンデックス
など）があげられる。The scouring agent of the present invention can be applied to natural fibers, synthetic fiber and mixed spun and knitted fibers thereof. Examples of the natural fibers include cotton, hemp, and wool, and examples of the compound fiber include regenerated cellulose fibers such as rayon and acetate, polyester, polyamide fibers, synthetic fibers such as acrylic and spandex. These mixed-spun mixed woven fibers include cotton and hemp and other fibers (wool, polyester, polyamide, acrylic, etc.), wool and other fibers (polyester, polyamide, acrylic, etc.), polyester fibers and other fibers (rayon, Acetate, polyamide, acrylic, spandex, etc.), polyamide fiber and other fibers (rayon, acetate, acrylic, spandex, etc.).
【００１７】本発明の精練剤組成物を用いて精練する場
合、通常対象とする繊維素材の処理浴に溶解または分散
させて使用する。When scouring is performed using the scouring agent composition of the present invention, the scouring agent composition is usually used after being dissolved or dispersed in a treatment bath of a target fiber material.
【００１８】本発明の精練剤組成物の使用量は、固形分
当たり０．０５〜１０ｇ／ｌ、好ましくは０．１〜０．
５ｇ／ｌである。必要によりアルカリビルダーを通常
０．２〜５ｇ／ｌ，キレート剤を通常０．０５〜５ｇ／
ｌ使用する。繊維形態は通常糸か編織物である。The amount of the scouring agent composition of the present invention used is 0.05 to 10 g / l, preferably 0.1 to 0.
It is 5 g / l. If necessary, the alkali builder is usually 0.2 to 5 g / l and the chelating agent is usually 0.05 to 5 g / l.
l Use. The fiber form is usually yarn or knitted fabric.
【００１９】本発明の精練剤組成物を用いて精練する場
合、精練方法に特に制限はなく、通常の方法（ウインス
や液流染色機によるバッチ処理，連続精練装置による連
続処理など）が使用できる。バッチ処理の場合、浴比は
特に限定されないが通常１：４〜１：４０，好ましくは
１：６〜１：３０である。When the scouring agent composition of the present invention is used for scouring, the scouring method is not particularly limited, and a usual method (batch treatment by a wince or jet dyeing machine, continuous treatment by a continuous scouring device, etc.) can be used. . In the case of batch processing, the bath ratio is not particularly limited, but is usually 1: 4 to 1:40, preferably 1: 6 to 1:30.
【００２０】精練温度は適用する繊維の種類によって任
意に選択できるが、通常５〜１４０℃であり、好ましく
は３０〜１３０℃である。本発明の精練剤組成物は、精
練工程以外の糊抜工程，漂白工程においても使用でき
る。The refining temperature can be arbitrarily selected depending on the type of fiber to be applied, but is usually 5 to 140 ° C, preferably 30 to 130 ° C. The scouring agent composition of the present invention can be used in a desizing step and a bleaching step other than the scouring step.
【００２１】[0021]
【実施例】以下実施例により本発明をさらに説明するが
本発明はこれに限定されるものではない。実施例中の部
は重量部、％は重量％を示す。The present invention will be further described with reference to the following examples, but the present invention is not limited thereto. Parts in the examples are parts by weight, and% is% by weight.
【００２２】実施例１ ラウリルアルコールＥＯ6／ＰＯ2・ＥＯ5付加物（ＥＯ
はエチレンオキサイド，ＰＯはプロピレンオキサイド，
ＥＯ6／ＰＯ2・ＥＯ5付加物はエチレンオキサイド６モ
ル，プロピレンオキサイド２モル混合物をランダム付加
し、その後エチレンオキサイド５モル付加した化合物を
示す）５００ｇ，ｎ−オクチルアルコール硫酸エステル
ナトリウム塩の４０％水溶液２００ｇ，ヤシ油脂肪酸５
０ｇ，水２５０ｇを室温下配合し、本発明の精練剤
［１］１０００ｇを得た。［１］は、液状でｐＨ５．５
（１％水溶液），粘度２３０ｃｐｓ（５℃，ＢＬ型粘度
計）であった。Example 1 Lauryl alcohol EO 6 / PO 2 .EO 5 adduct (EO
Is ethylene oxide, PO is propylene oxide,
The EO 6 / PO 2 · EO 5 adduct is a compound obtained by randomly adding a mixture of 6 mol of ethylene oxide and 2 mol of propylene oxide and then adding 5 mol of ethylene oxide.) 500 g, 40% of sodium salt of n-octyl alcohol sulfate 200 g of aqueous solution, coconut oil fatty acid 5
0 g and 250 g of water were mixed at room temperature to obtain 1000 g of the scouring agent [1] of the present invention. [1] is a liquid and has a pH of 5.5.
(1% aqueous solution), viscosity was 230 cps (5 ° C., BL type viscometer).
【００２３】実施例２ ドバノール２３ＥＯ4／ＰＯ2・ＥＯ4付加物５００ｇ，
ヒマシ油の硫酸化物ナトリウム塩の４０％水溶液２００
ｇ，ヤシ油脂肪酸カリウム塩５０ｇ，水２５０ｇを室温
下配合し、本発明の精練剤［２］１０００ｇを得た。
［２］は、液状でｐＨ９．２（１％水溶液），粘度２２
０ｃｐｓ（５℃，ＢＬ型粘度計）であった。[0023] Example 2 Dobanol 23EO 4 / PO 2 · EO 4 adduct 500 g,
200% 40% aqueous solution of sulfated sodium salt of castor oil
g, coconut oil fatty acid potassium salt 50 g and water 250 g were mixed at room temperature to obtain 1000 g of the scouring agent [2] of the present invention.
[2] is a liquid and has a pH of 9.2 (1% aqueous solution) and a viscosity of 22.
It was 0 cps (5 ° C., BL type viscometer).
【００２４】実施例３ ラウリルアルコールＥＯ6／ＰＯ2・ＥＯ5付加物３００
ｇ，ドバノール２３ＥＯ4／ＰＯ2・ＥＯ4付加物２００
ｇ，ヒマシ油の硫酸化物ナトリウム塩の４０％水溶液２
００ｇ，ヤシ油脂肪酸カリウム塩５０ｇ，水２５０ｇを
室温下配合し、本発明の精練剤［３］１０００ｇを得
た。［３］は、液状でｐＨ９．３（１％水溶液），粘度
２８０ｃｐｓ（５℃，ＢＬ型粘度計）であった。Example 3 Lauryl alcohol EO 6 / PO 2 .EO 5 adduct 300
g, Dobanol 23EO 4 / PO 2 · EO 4 adduct 200
g, 40% aqueous solution of castor oil sodium sulfate salt 2
00 g, coconut oil fatty acid potassium salt 50 g, and water 250 g were mixed at room temperature to obtain 1000 g of the scouring agent [3] of the present invention. [3] was liquid and had a pH of 9.3 (1% aqueous solution) and a viscosity of 280 cps (5 ° C., BL viscometer).
【００２５】実施例４ ラウリルアルコールＥＯ8／ＰＯ2・ＥＯ5付加物５００
ｇ，ラウリルアルコールのカルボキシメチル化物のナト
リウム塩の４０％水溶液２００ｇ，ヤシ油脂肪酸５０
ｇ，水２５０ｇを室温下配合し、本発明の精練剤［４］
１０００ｇを得た。［４］は、液状でｐＨ５．５（１％
水溶液），粘度３２０ｃｐｓ（５℃，ＢＬ型粘度計）で
あった。Example 4 Lauryl alcohol EO 8 / PO 2 .EO 5 adduct 500
g, 200 g of 40% aqueous solution of sodium salt of carboxymethylated lauryl alcohol, 50 g of coconut oil fatty acid
and 250 g of water are blended at room temperature, and the scouring agent of the present invention [4]
1000 g was obtained. [4] is a liquid and has a pH of 5.5 (1%
Aqueous solution) and a viscosity of 320 cps (5 ° C., BL type viscometer).
【００２６】実施例５ ラウリルアルコールＥＯ8／ＰＯ2・ＥＯ5付加物３００
ｇ，ドバノール２３ＥＯ4／ＰＯ2・ＥＯ3付加物２００
ｇ，ラウリルアルコールのエチレンオキサイド２モル付
加物のカルボキシメチル化物のナトリウム塩の４０％水
溶液２００ｇ，ヤシ油脂肪酸カリウム塩５０ｇ，水２５
０ｇを室温下配合し、本発明の精練剤［５］１０００ｇ
を得た。［５］は、液状でｐＨ９．２（１％水溶液），
粘度３７０ｃｐｓ（５℃，ＢＬ型粘度計）であった。Example 5 Lauryl alcohol EO 8 / PO 2 .EO 5 adduct 300
g, dovanol 23 EO 4 / PO 2 · EO 3 adduct 200
g, 200 g of a 40% aqueous solution of a sodium salt of a carboxymethylated product of 2 mol of ethylene oxide adduct of lauryl alcohol, 50 g of potassium salt of coconut oil fatty acid, and 25 g of water
0 g was blended at room temperature, 1000 g of the scouring agent of the present invention [5]
I got [5] is a liquid and has a pH of 9.2 (1% aqueous solution),
The viscosity was 370 cps (5 ° C., BL viscometer).
【００２７】実施例６ ラウリルアルコールＥＯ8／ＰＯ2・ＥＯ5付加物３００
ｇ，ドバノール２３ＥＯ4／ＰＯ2・ＥＯ3付加物２００
ｇ，ｎ−オクチルアルコールの硫酸エステルナトリウム
塩の４０％水溶液１２０ｇ，ラウリルアルコールのエチ
レンオキサイド２モル付加物のカルボキシメチル化物の
ナトリウム塩の４０％水溶液８０ｇ，ヤシ油脂肪酸５０
ｇ，水２５０ｇを室温下配合し、本発明の精練剤［６］
１０００ｇを得た。［６］は、液状でｐＨ５．６（１％
水溶液），粘度３８０ｃｐｓ（５℃，ＢＬ型粘度計）で
あった。Example 6 Lauryl alcohol EO 8 / PO 2 .EO 5 adduct 300
g, dovanol 23 EO 4 / PO 2 · EO 3 adduct 200
g, 120 g of a 40% aqueous solution of a sodium salt of a sulfate of n-octyl alcohol, 80 g of a 40% aqueous solution of a sodium salt of a carboxymethylated product of a 2-mol adduct of lauryl alcohol with ethylene oxide, 50 coconut oil fatty acids
g and 250 g of water at room temperature, and the scouring agent of the present invention [6]
1000 g was obtained. [6] is a liquid and has a pH of 5.6 (1%
Aqueous solution) and viscosity was 380 cps (5 ° C., BL type viscometer).
【００２８】実施例７ ラウリルアルコールＥＯ8／ＰＯ2・ＥＯ5付加物２００
ｇ，ドバノール２３ＥＯ4／ＰＯ2・ＥＯ4付加物２００
ｇ，デシルアルコールＥＯ4／ＰＯ2・ＥＯ2付加物１０
０ｇ，ラウリルアルコールのエチレンオキサイド２モル
付加物のカルボキシメチル化合物のナトリウム塩の４０
％水溶液２００ｇ，ヤシ油脂肪酸カリウム塩５０ｇ，水
２５０ｇを室温下配合し、本発明の精練剤［７］１００
０ｇを得た。［７］は、液状でｐＨ８．２（１％水溶
液），粘度３６０ｃｐｓ（５℃，ＢＬ型粘度計）であっ
た。Example 7 Lauryl alcohol EO 8 / PO 2 .EO 5 adduct 200
g, Dobanol 23EO 4 / PO 2 · EO 4 adduct 200
g, decyl alcohol EO 4 / PO 2 .EO 2 adduct 10
0 g, 40 of sodium salt of carboxymethyl compound of ethylene oxide 2 mol adduct of lauryl alcohol
% Aqueous solution, 50 g of coconut oil fatty acid potassium salt, and 250 g of water at room temperature, and the scouring agent of the present invention [7] 100
0 g was obtained. [7] was a liquid and had a pH of 8.2 (1% aqueous solution) and a viscosity of 360 cps (5 ° C., BL type viscometer).
【００２９】実施例８ 実施例１においてｎ−オクチルアルコール硫酸エステル
ナトリウム塩の４０％水溶液２００ｇの代わりにラウリ
ルアルコールのエチレンオキサイド２モル付加物の硫酸
エステルナトリウム塩の４０％水溶液２００ｇを使用す
る以外は同様に配合し、本発明の精練剤［８］１０００
ｇを得た。［８］は、液状でｐＨ５．５（１％水溶
液），粘度２６０ｃｐｓ（５℃，ＢＬ型粘度計）であっ
た。Example 8 In Example 1, except that 200 g of a 40% aqueous solution of n-octyl alcohol sulfate sodium salt was replaced by 200 g of a 40% aqueous solution of sodium salt of lauryl alcohol adduct of 2 moles of ethylene oxide. Blended in the same manner, the refining agent of the present invention [8] 1000
g was obtained. [8] was a liquid, having a pH of 5.5 (1% aqueous solution) and a viscosity of 260 cps (5 ° C., BL viscometer).
【００３０】実施例９ ラウリルアルコールＥＯ6／ＰＯ2・ＥＯ5付加物５００
ｇ，ｎ−オクチルアルコール硫酸エステルナトリウム塩
の４０％水溶液３２５ｇ，水１７５ｇを室温下配合し、
本発明の精練剤［９］１０００ｇを得た。［９］は、液
状でｐＨ７．５（１％水溶液），粘度３３０ｃｐｓ（５
℃，ＢＬ型粘度計）であった。Example 9 Lauryl alcohol EO 6 / PO 2 .EO 5 adduct 500
g, 325 g of a 40% aqueous solution of n-octyl alcohol sulfate sodium salt and 175 g of water were blended at room temperature.
1000 g of the scouring agent [9] of the present invention was obtained. [9] is a liquid, pH 7.5 (1% aqueous solution), viscosity 330 cps (5
C., BL type viscometer).
【００３１】比較例１ ラウリルアルコールＥＯ6／ＰＯ2・ＥＯ5付加物６３０
ｇ，水３７０ｇを室温下配合し、比較の精練剤［１０］
とした。Comparative Example 1 Lauryl alcohol EO 6 / PO 2 .EO 5 adduct 630
g, 370 g of water were blended at room temperature, and a comparative scouring agent [10]
And
【００３２】比較例２ ｎ−オクチルアルコール硫酸エステルナトリウム塩の４
０％水溶液７８７ｇ，水２１３ｇを室温下配合し、比較
の精練剤［１１］１０００ｇを得た。Comparative Example 2 4 of n-octyl alcohol sulfate sodium salt
787 g of a 0% aqueous solution and 213 g of water were mixed at room temperature to obtain 1000 g of a comparative scouring agent [11].
【００３３】比較例３ ラウリルアルコールＥＯ6／ＰＯ2・ＥＯ5付加物７５
ｇ，ｎ−オクチルアルコール硫酸エステルナトリウム塩
の４０％水溶液６００ｇ，水３２５ｇを室温下配合し、
比較の精練剤［１２］１０００ｇを得た。Comparative Example 3 Lauryl alcohol EO 6 / PO 2 .EO 5 adduct 75
600 g of a 40% aqueous solution of g, n-octyl alcohol sulfate sodium salt and 325 g of water were mixed at room temperature,
1000 g of a comparative scouring agent [12] was obtained.
【００３４】比較例４ ラウリルアルコールＥＯ6／ＰＯ2・ＥＯ5付加物７５
ｇ，ラウリルアルコールエチレンオキサイド２モル付加
物のカルボキシメチル化物ナトリウム塩の４０％水溶液
５００ｇ，ヤシ油脂肪酸４０ｇ，水３８５ｇを室温下配
合し、比較の精練剤［１３］１０００ｇを得た。COMPARATIVE EXAMPLE 4 Lauryl alcohol EO 6 / PO 2 .EO 5 adduct 75
g, 40 g of a 40% aqueous solution of sodium carboxymethylate of lauryl alcohol ethylene oxide 2 mol adduct, 40 g of coconut oil fatty acid, and 385 g of water were blended at room temperature to obtain 1000 g of a comparative scouring agent [13].
【００３５】比較例５ ラウリルアルコールＥＯ12付加物５００ｇ，ｎ−オクチ
ルアルコール硫酸エステルナトリウム塩の４０％水溶液
２００ｇ，ヤシ油脂肪酸５０ｇ，水２５０ｇを室温下配
合し、比較の精練剤［１４］１０００ｇを得た。［１
４］は、液状でｐＨ５．５（１％水溶液），粘度１０５
０ｃｐｓ（５℃，ＢＬ型粘度計）であった。Comparative Example 5 500 g of lauryl alcohol EO 12 adduct, 200 g of a 40% aqueous solution of sodium salt of n-octyl alcohol sulfate, 50 g of coconut oil fatty acid and 250 g of water were mixed at room temperature to prepare 1000 g of a comparative scouring agent [14]. Obtained. [1
4] is a liquid and has a pH of 5.5 (1% aqueous solution) and a viscosity of 105.
It was 0 cps (5 ° C., BL type viscometer).
【００３６】精練剤［１］〜［１４］を用いて、ポリエ
ステル，ポリアミド，綿，羊毛の精練性（残脂率），オ
イル除去性，オイルの乳化安定性を評価した。結果を表
１に示す。The scouring agents [1] to [14] were used to evaluate the scouring properties (residual fat content) of polyester, polyamide, cotton and wool, oil removability, and oil emulsion stability. The results are shown in Table 1.
【００３７】[0037]
【表１】 [Table 1]
【００３８】＜試験方法＞ １．精練性（残脂率％） （１）ポリエステル ポリエステル加工糸織物を下記条件で精練し、ソックス
レー抽出器にて還流下４時間抽出し、残脂率を測定し
た。 抽出溶媒：シクロヘキサン／エタノ-ル＝2/1（ｖ／ｖ） 精練条件：精練剤１．５ｇ／ｌ（ただし精練剤［１１］
〜［１３］は３ｇ／ｌ使用），苛性ソーダ２ｇ／ｌの精
練浴（浴比１：１０）にポリエステル加工糸織物の生機
をいれカラーマスター（辻井染機工業製ポット式染色試
験機）にて１２０℃，１５分間精練した。精練後流水に
て５分間水洗し、脱水，乾燥したものを抽出器にかけ
た。 （２）ポリアミド ６ナイロンメリヤスを下記条件で精練し、ソックスレー
抽出器にて還流下４時間抽出し、残脂率を測定した。 抽出溶媒：シクロヘキサン／エタノ-ル＝2/1（ｖ／ｖ） 精練条件：精練剤１．５ｇ／ｌ（ただし精練剤［１１］
〜［１３］は３ｇ／ｌ使用），苛性ソーダ２ｇ／ｌの精
練浴（浴比１：２０）に６ナイロンメリヤスの生機をい
れステンレスビーカーにて８０℃，１５分間精練した。
精練後流水にて５分間水洗し、脱水，乾燥したものを抽
出器にかけた。 （３）綿 綿メリヤスを下記条件で精練し、ソックスレー抽出器に
て還流下４時間抽出し、残脂率を測定した。 抽出溶媒：シクロヘキサン／エタノ-ル＝2/1（ｖ／ｖ） 精練条件：精練剤２ｇ／ｌ（ただし精練剤［１１］〜
［１３］は４ｇ／ｌ使用），ソーダ灰５ｇ／ｌの精練浴
（浴比１：２０）に綿メリヤスの生機をいれステンレス
ビーカー中で、９５℃，２０分間精練した。湯洗（浴比
１：２０，６０℃，２分間）を２回，流水洗２分行い、
脱水，乾燥したものを抽出器にかけた。 （４）ウール ウールサージを下記条件で精練し、ソックスレー抽出器
にて還流下４時間抽出し、残脂率を測定した。 抽出溶媒：ジエチルエーテル 精練条件：精練剤２ｇ／ｌ（ただし精練剤［１１］〜
［１３］は４ｇ／ｌ使用）の精練浴（浴比１：２０）に
ウールサージの生機をいれステンレスビーカー中で、８
０℃，２０分間精練した。湯洗（浴比１：２０，４０
℃，２分間）を２回，流水洗２分行い、脱水，乾燥した
ものを抽出器にかけた。<Test method> 1. Scouring property (residual fat percentage) (1) Polyester A polyester processed yarn woven fabric was scoured under the following conditions and extracted under reflux with a Soxhlet extractor for 4 hours, and the residual fat percentage was measured. Extraction solvent: cyclohexane / ethanol = 2/1 (v / v) Scouring conditions: Scouring agent 1.5 g / l (Scouring agent [11]
~ [13] used 3 g / l), put the raw material of polyester processed yarn fabric in a scouring bath (bath ratio 1:10) of caustic soda 2 g / l, and use Color Master (Tsujii Dyeing Machine Industrial pot dyeing tester) It was refined at 120 ° C. for 15 minutes. After scouring, the product was washed with running water for 5 minutes, dehydrated and dried, and then put into an extractor. (2) Polyamide 6 Nylon knitted fabric was scoured under the following conditions and extracted with a Soxhlet extractor under reflux for 4 hours, and the residual fat rate was measured. Extraction solvent: cyclohexane / ethanol = 2/1 (v / v) Scouring conditions: Scouring agent 1.5 g / l (Scouring agent [11]
~ [13] used 3 g / l), a 6 Nylon knitting machine was placed in a caustic soda 2 g / l scouring bath (bath ratio 1:20), and scouring was performed in a stainless beaker at 80 ° C for 15 minutes.
After scouring, the product was washed with running water for 5 minutes, dehydrated and dried, and then put into an extractor. (3) Cotton The cotton knitted fabric was scoured under the following conditions, extracted with a Soxhlet extractor under reflux for 4 hours, and the residual fat rate was measured. Extraction solvent: Cyclohexane / Ethanol = 2/1 (v / v) Scouring condition: Scouring agent 2 g / l (Scouring agent [11] ~
[13] was used in an amount of 4 g / l), soda ash 5 g / l in a scouring bath (bath ratio 1:20) was smelted at 95 ° C. for 20 minutes in a stainless beaker. Rinse with hot water (bath ratio 1:20, 60 ° C, 2 minutes) twice, wash with running water for 2 minutes,
The dehydrated and dried product was applied to the extractor. (4) Wool Wool surge was scoured under the following conditions, extracted with a Soxhlet extractor under reflux for 4 hours, and the residual fat rate was measured. Extraction solvent: diethyl ether Scouring conditions: Scouring agent 2 g / l (scouring agent [11] ~
[13] is 4 g / l used) Add a wool serge to a scouring bath (bath ratio 1:20) in a stainless beaker,
It was refined at 0 ° C. for 20 minutes. Washing in water (bath ratio 1: 20,40
C., 2 minutes) was washed twice with running water for 2 minutes, dehydrated and dried, and put on an extractor.
【００３９】２．オイルの除去性 サイテックスＳ５６４（互応化学製ポリエステル用油
剤）の１０％トルエン溶液をポリエステルメリヤスに
０．１ｃｃづつ２ケ所滴下し、オイルスポットを形成す
る。この試料布を、精練剤１．５ｇ／ｌ（ただし精練剤
［９］〜［１１］は３ｇ／ｌ使用），苛性ソーダ２ｇ／
ｌの精練浴（浴比１：１０）に入れ、カラーマスターに
て１００℃，１５分間精練した。水洗，脱水，乾燥後、
下記染色条件で染色後オイルスポットの有無を目視によ
り判定した。 染色条件： 染料 Miketon Polyester Red Violet
FR 1%o.w.f 浴比 １：１５ ８０℃，１５分間 （判定） ◎：オイルスポット全くなし ○：オイルスポットほとんどなし △：オイルスポットややあり ×：オイルスポットあり ××：滴下状態に近いままでオイルスポットあり2. Oil Removability A 10% toluene solution of SITEX S564 (oil agent for polyester manufactured by Kyosho Chemical Co., Ltd.) is dropped onto polyester knitting at two spots of 0.1 cc each to form an oil spot. 1.5 g / l of the scouring agent (however, 3 g / l of the scouring agents [9] to [11] was used), 2 g / caustic soda
It was put in a scouring bath (bath ratio 1:10) of 1 and scoured at 100 ° C. for 15 minutes with a color master. After washing, dehydration and drying,
After dyeing under the following dyeing conditions, the presence or absence of oil spots was visually determined. Dyeing conditions: Dye Miketon Polyester Red Violet
FR 1% owf Bath ratio 1:15 80 ° C, 15 minutes (judgment) ◎: No oil spot ○: Little oil spot △: Some oil spot ×: Oil spot ×: Oil staying close to the dropping state There is a spot
【００４０】３．オイルの乳化安定性 精練溶液（精練剤２ｇ／ｌ：ただし［９］〜［１１］の
精練剤は４ｇ／ｌ，ソーダ灰５ｇ／ｌ）２００ｍｌを容
量５００ｍｌの三角フラスコに入れて振盪式染色試験機
（辻井染機工業製）に取り付け、３０℃に温調した。油
溶性染料で赤く着色した高速編立用オイル０．１ｇを添
加し、３０℃で１０分間振盪し、オイルを乳化した。さ
らに振盪しながら９０℃まで昇温し、９０℃で１５分間
振盪した。乳化液を２分間静置後、ろ紙で減圧ろ過し、
風乾後ろ紙の着色程度でオイルの乳化程度を肉眼判定し
た。 （判定） ◎：ろ紙の着色ほとんどなし ○：わずかに着色している △：着色している ×：かなり着色している ××：著しく着色している3. Oil emulsification stability 200 ml of a scouring solution (scouring agent 2 g / l: scouring agent of [9] to [11] 4 g / l, soda ash 5 g / l) 200 ml was put into a 500 ml Erlenmeyer flask and shake dyeing test It was attached to a machine (manufactured by Tsujii Dyeing Machine Co., Ltd.) and the temperature was adjusted to 30 ° C. 0.1 g of high-speed knitting oil colored red with an oil-soluble dye was added, and the mixture was shaken at 30 ° C. for 10 minutes to emulsify the oil. The temperature was raised to 90 ° C. with shaking, and the mixture was shaken at 90 ° C. for 15 minutes. After allowing the emulsion to stand for 2 minutes, vacuum filtration with filter paper,
The degree of oil emulsification was visually judged by the degree of coloring of the air-dried back paper. (Judgment) ◎: Almost no coloration of filter paper ○: Slightly colored Δ: Colored ×: Significantly colored XX: Significantly colored
【００４１】[0041]
【発明の効果】本発明の精練剤は、高濃度にしたときの
低温での粘度が低く作業性に優れている。また編立用，
製織用オイルやワックスの除去性に優れ、また除去した
オイルの乳化安定性が良好で生地に再付着しないため、
ポリエステル繊維，ポリアミド繊維，綿，ウール等のあ
らゆる繊維に対しての精練剤として有用である。上記効
果を奏することから本発明の精練剤は、高濃度化が可能
となり、ポリエステル，ポリアミド，綿，ウールおよび
それらの混紡繊維に対しての精練剤として有用である。EFFECT OF THE INVENTION The refining agent of the present invention has a low viscosity at a low temperature when it has a high concentration and is excellent in workability. For knitting,
It has excellent removability of weaving oil and wax, and the removed oil has good emulsification stability and does not re-attach to the fabric.
It is useful as a scouring agent for all fibers such as polyester fibers, polyamide fibers, cotton, and wool. Because of the above effects, the refining agent of the present invention can be highly concentrated, and is useful as a refining agent for polyester, polyamide, cotton, wool, and mixed fiber thereof.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 隆一 京都市東山区一橋野本町11番地の１ 三洋 化成工業株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Ryuichi Ito 1-11, Ichinohinohonmachi, Higashiyama-ku, Kyoto Sanyo Chemical Industry Co., Ltd.
Claims (7)
面活性剤（Ａ）とアニオン界面活性剤（Ｂ）からなり、
（Ａ）および（Ｂ）の各々の固形分重量比率が総固形分
重量に対して（Ａ）が５０〜９５重量％、（Ｂ）が５〜
５０重量％であることを特徴とする精練剤組成物。 一般式 Ｒ−Ｏ−［（Ｃ2Ｈ4Ｏ）ｎ／Ｃ3Ｈ6Ｏ）ｍ］−（Ｃ2Ｈ4Ｏ）ｋＨ （１） ｛式中、Ｒは炭素数８〜１８の脂肪族炭化水素基を示
し、ｎは１〜８の整数，ｍは１〜５の整数、ｋは２〜１
０の整数を示す。［（Ｃ2Ｈ4Ｏ）ｎ／Ｃ3Ｈ6Ｏ）ｍ］は
ランダム付加を示す。｝1. A nonionic surfactant (A) represented by the following general formula (1) and an anionic surfactant (B),
The solid content weight ratio of each of (A) and (B) is 50 to 95% by weight of (A) and 5 to 5 of (B) based on the total solid content weight.
A scouring agent composition characterized by being 50% by weight. Formula R-O - [(C 2 H 4 O) n / C 3 H 6 O) m] - (C 2 H 4 O) kH (1) { wherein, R represents an aliphatic having 8 to 18 carbon atoms Represents a hydrocarbon group, n is an integer of 1 to 8, m is an integer of 1 to 5, and k is 2-1
Indicates an integer of 0. [(C 2 H 4 O) n / C 3 H 6 O) m] indicates random addition. ｝
２２の飽和または不飽和脂肪酸あるいはその塩（ｂ）
と、硫酸化物の塩もしくはカルボキシメチル化物の塩
（ｃ）からなり、その比率が固形分換算で（ｂ）：
（ｃ）＝１：１〜５である請求項１記載の精練剤組成
物。2. The anionic surfactant (B) has 8 to 8 carbon atoms.
22 saturated or unsaturated fatty acids or salts thereof (b)
And a salt of a sulfated compound or a salt of a carboxymethylated compound (c), the ratio of which is (b) in terms of solid content:
The scouring agent composition according to claim 1, wherein (c) = 1: 1 to 5.
ールの硫酸化物の塩、炭素数８〜１８の脂肪族アルコー
ルのエチレンオキサイド１〜１０モル付加物の硫酸化物
の塩、動植物油の硫酸化物の塩、炭素数８〜１６の脂肪
族アルコールのカルボキシメチル化物の塩または炭素数
８〜１６の脂肪族アルコールのエチレンオキサイド１〜
１０モル付加物のカルボキシメチル化物の塩である請求
項１または２記載の精練剤組成物。3. (c) is a sulfated salt of an aliphatic alcohol having 8 to 18 carbon atoms, a sulfated salt of an ethylene oxide 1 to 10 mol adduct of an aliphatic alcohol having 8 to 18 carbon atoms, and an animal or vegetable oil. Sulfate salt, carboxymethylated salt of aliphatic alcohol having 8 to 16 carbon atoms or ethylene oxide 1 to aliphatic alcohol having 8 to 16 carbon atoms
The scouring agent composition according to claim 1 or 2, which is a salt of a carboxymethylated product of a 10-mol addition product.
維を含む編物または織物用の精練剤である請求項１〜３
のいずれか記載の精練剤組成物。4. A scouring agent for a polyester fiber or a knitted fabric or a woven fabric containing the polyester fiber.
A scouring agent composition according to any one of 1.
含む編物または織物用の精練剤である請求項１〜３いず
れか記載の精練剤組成物。5. The scouring agent composition according to claim 1, which is a scouring agent for a polyamide fiber or a knitted fabric or a fabric containing the polyamide fiber.
維を含む編物または織物用の精練剤である請求項１〜３
いずれか記載の精練剤組成物。6. A scouring agent for cellulosic fibers or knitted fabrics or textiles containing cellulosic fibers.
The scouring agent composition according to any one of the above.
の精練剤である請求項１〜３いずれか記載の精練剤組成
物。7. The scouring agent composition according to claim 1, which is a scouring agent for wool or a knitted or woven fabric containing wool.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP6224184A JP2640430B2 (en) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | Scouring agent composition |
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| JP6224184A JP2640430B2 (en) | 1994-08-24 | 1994-08-24 | Scouring agent composition |
Publications (2)
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| JPH0860532A true JPH0860532A (en) | 1996-03-05 |
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| JP (1) | JP2640430B2 (en) |
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1994
- 1994-08-24 JP JP6224184A patent/JP2640430B2/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2640430B2 (en) | 1997-08-13 |
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