JPH085796Y2 - 導電性樹脂被覆鋼管 - Google Patents
導電性樹脂被覆鋼管Info
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- JPH085796Y2 JPH085796Y2 JP6497093U JP6497093U JPH085796Y2 JP H085796 Y2 JPH085796 Y2 JP H085796Y2 JP 6497093 U JP6497093 U JP 6497093U JP 6497093 U JP6497093 U JP 6497093U JP H085796 Y2 JPH085796 Y2 JP H085796Y2
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- steel pipe
- coated steel
- conductive
- synthetic resin
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- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、流動棚や駆動ローラコ
ンベヤ等の樹脂被覆鋼管構造体の一部を構成する導電性
樹脂被覆鋼管に関する。
ンベヤ等の樹脂被覆鋼管構造体の一部を構成する導電性
樹脂被覆鋼管に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の導電性樹脂被覆鋼管とし
ては、静電気の帯電を防止するため、薄肉鋼管（例え
ば、肉厚約０．７ｍｍのＳＰＣＣ−１）の表面全面に、
導電材料であるカーボンブラックを添加した導電性合成
樹脂を、約１ｍｍの厚さに接着被覆した直径２８〜３２
ｍｍのものが知られている。
ては、静電気の帯電を防止するため、薄肉鋼管（例え
ば、肉厚約０．７ｍｍのＳＰＣＣ−１）の表面全面に、
導電材料であるカーボンブラックを添加した導電性合成
樹脂を、約１ｍｍの厚さに接着被覆した直径２８〜３２
ｍｍのものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
導電性樹脂被覆鋼管では、カーボンブラックが高価であ
り、かつ黒色であるので、コスト高となり、かつ美観を
損なうと共に、導電性合成樹脂が耐衝撃性に劣るので、
被覆樹脂が損傷し易い不具合がある。そこで、本考案
は、コストの低減を図り、かつ美観を高め得ると共に、
被覆樹脂を丈夫とし得る導電性樹脂被覆鋼管の提供を目
的とする。
導電性樹脂被覆鋼管では、カーボンブラックが高価であ
り、かつ黒色であるので、コスト高となり、かつ美観を
損なうと共に、導電性合成樹脂が耐衝撃性に劣るので、
被覆樹脂が損傷し易い不具合がある。そこで、本考案
は、コストの低減を図り、かつ美観を高め得ると共に、
被覆樹脂を丈夫とし得る導電性樹脂被覆鋼管の提供を目
的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本考案の導電性樹脂被覆鋼管は、樹脂被覆鋼管の被
覆樹脂の表面に、樹脂被覆鋼管の長手方向へ伸びる帯状
の導電性合成樹脂が一体形成されていることを特徴とす
る。前記帯状の導電性合成樹脂は、５〜１５ｍｍの幅で
あることが好ましい。又、前記帯状の導電性合成樹脂
は、被覆樹脂の厚さの約１／３〜３／４の厚さであるこ
とが好ましい。
め、本考案の導電性樹脂被覆鋼管は、樹脂被覆鋼管の被
覆樹脂の表面に、樹脂被覆鋼管の長手方向へ伸びる帯状
の導電性合成樹脂が一体形成されていることを特徴とす
る。前記帯状の導電性合成樹脂は、５〜１５ｍｍの幅で
あることが好ましい。又、前記帯状の導電性合成樹脂
は、被覆樹脂の厚さの約１／３〜３／４の厚さであるこ
とが好ましい。
【０００５】
【作用】上記手段においては、静電気が帯状の導電性合
成樹脂を経てアース可能となる。帯状の導電性合成樹脂
の幅が、５ｍｍ未満であると通電不良を生じ易く、１５
ｍｍを超えると不経済となる共に、黒色が目立ち、美観
を損ね、かつその損傷を生じ易くなる。又、帯状の導電
性合成樹脂の厚さが、被覆樹脂の厚さ１／３未満である
と通電不良を生じ易く、３／４を超えると損傷を生じ易
くなる。一方、帯状の導電性合成樹脂は、被覆樹脂との
共押し出しで形成される。
成樹脂を経てアース可能となる。帯状の導電性合成樹脂
の幅が、５ｍｍ未満であると通電不良を生じ易く、１５
ｍｍを超えると不経済となる共に、黒色が目立ち、美観
を損ね、かつその損傷を生じ易くなる。又、帯状の導電
性合成樹脂の厚さが、被覆樹脂の厚さ１／３未満である
と通電不良を生じ易く、３／４を超えると損傷を生じ易
くなる。一方、帯状の導電性合成樹脂は、被覆樹脂との
共押し出しで形成される。
【０００６】
【実施例】以下、本考案の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本考案の導電性樹脂被覆鋼管の第１
実施例を示す斜視図である。この導電性樹脂被覆鋼管１
は、厚さ約０．７ｍｍの薄肉鋼管１ａの表面にＡＡＳ
（アクリロニトリル・アクリルラバー・スチレンコーポ
リマー）等の合成樹脂を約１ｍｍの厚さに接着被覆して
直径２８〜３２ｍｍの樹脂被覆鋼管とし、かつこの樹脂
被覆鋼管の被覆樹脂１ｂの表面に樹脂被覆鋼管の長手方
向へ伸びる帯状の導電性合成樹脂１ｃを一体形成して構
成されている。被覆樹脂１ｂは、美観を高めるため、グ
リーンやアイボリー等の有彩色とされている。一方、帯
状の導電性合成樹脂１ｃは、カーボンブラック等の導電
材料を添加したＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン
・スチレンコーポリマー）等の導電性合成樹脂からなる
幅１５ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのもので、被覆樹脂１ｂと
の共押し出しで一体成形される。上記構成の導電性樹脂
被覆鋼管１においては、被覆樹脂１ｂあるいはこの導電
性樹脂被覆鋼管１と継ぎ合わされる他の部材に生じる静
電気が帯状の導電性合成樹脂１ｃを経てアース可能とな
る。
て説明する。図１は本考案の導電性樹脂被覆鋼管の第１
実施例を示す斜視図である。この導電性樹脂被覆鋼管１
は、厚さ約０．７ｍｍの薄肉鋼管１ａの表面にＡＡＳ
（アクリロニトリル・アクリルラバー・スチレンコーポ
リマー）等の合成樹脂を約１ｍｍの厚さに接着被覆して
直径２８〜３２ｍｍの樹脂被覆鋼管とし、かつこの樹脂
被覆鋼管の被覆樹脂１ｂの表面に樹脂被覆鋼管の長手方
向へ伸びる帯状の導電性合成樹脂１ｃを一体形成して構
成されている。被覆樹脂１ｂは、美観を高めるため、グ
リーンやアイボリー等の有彩色とされている。一方、帯
状の導電性合成樹脂１ｃは、カーボンブラック等の導電
材料を添加したＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン
・スチレンコーポリマー）等の導電性合成樹脂からなる
幅１５ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのもので、被覆樹脂１ｂと
の共押し出しで一体成形される。上記構成の導電性樹脂
被覆鋼管１においては、被覆樹脂１ｂあるいはこの導電
性樹脂被覆鋼管１と継ぎ合わされる他の部材に生じる静
電気が帯状の導電性合成樹脂１ｃを経てアース可能とな
る。
【０００７】図２は上記導電性樹脂被覆鋼管１を用いた
樹脂被覆鋼管構造体の一例であるプリント基板用流動棚
の斜視図である。図中２はラック枠で、前記導電性樹脂
被覆鋼管１を金属又は導電性合成樹脂からなる継手３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを介して台形状に継ぎ合わせ、か
つ下部にキャスター４を取り付けた１対の側枠５の前部
間及び後部間を、横桟となる複数の前記導電性樹脂被覆
鋼管１により金属又は導電性合成樹脂からなる継手６を
介して継ぎ合わせる共に、前部及び後部の横桟間は、縦
桟となる複数の前記導電性樹脂被覆鋼管１により金属又
は導電性合成樹脂からなる継手７ａ，７ｂを介して継ぎ
合わせて複数の取出口８を形成し、かつ各取出口８の両
側と対応する前後の横桟間に、プリント基板Ｐを重力送
り可能に載置する傾斜溝を多段に形成したガイドパネル
９を取り付けて構成されている。ラック枠２における各
取出口８の横桟には、点灯によりプリント基板Ｐの取り
出しを指示する指示ランプ１０が装着されていると共
に、各取出口８の縦桟には、プリント基板Ｐの取り出し
を検出する回帰反射形の光電センサーとミラー（共に図
示せず）が対峙して装着されており、これらの指示ラン
プ１０及び光電センサーは、プログラマブルコントロー
ラ等の制御装置とケーブル（共に図示せず）を介して接
続されている。そして、点灯データと異なるプリント基
板Ｐの取り出し際し、ブザー（図示せず）等による警報
を発する。又、ラック枠２における一方の側枠５の最下
部の導電性樹脂被覆鋼管１には、アース線１１を接続し
た断面Ω字状のアース端子１２が嵌着されている。
樹脂被覆鋼管構造体の一例であるプリント基板用流動棚
の斜視図である。図中２はラック枠で、前記導電性樹脂
被覆鋼管１を金属又は導電性合成樹脂からなる継手３
ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを介して台形状に継ぎ合わせ、か
つ下部にキャスター４を取り付けた１対の側枠５の前部
間及び後部間を、横桟となる複数の前記導電性樹脂被覆
鋼管１により金属又は導電性合成樹脂からなる継手６を
介して継ぎ合わせる共に、前部及び後部の横桟間は、縦
桟となる複数の前記導電性樹脂被覆鋼管１により金属又
は導電性合成樹脂からなる継手７ａ，７ｂを介して継ぎ
合わせて複数の取出口８を形成し、かつ各取出口８の両
側と対応する前後の横桟間に、プリント基板Ｐを重力送
り可能に載置する傾斜溝を多段に形成したガイドパネル
９を取り付けて構成されている。ラック枠２における各
取出口８の横桟には、点灯によりプリント基板Ｐの取り
出しを指示する指示ランプ１０が装着されていると共
に、各取出口８の縦桟には、プリント基板Ｐの取り出し
を検出する回帰反射形の光電センサーとミラー（共に図
示せず）が対峙して装着されており、これらの指示ラン
プ１０及び光電センサーは、プログラマブルコントロー
ラ等の制御装置とケーブル（共に図示せず）を介して接
続されている。そして、点灯データと異なるプリント基
板Ｐの取り出し際し、ブザー（図示せず）等による警報
を発する。又、ラック枠２における一方の側枠５の最下
部の導電性樹脂被覆鋼管１には、アース線１１を接続し
た断面Ω字状のアース端子１２が嵌着されている。
【０００８】上記構成のプリント基板用流動棚におい
て、プリント基板Ｐの摺動降下等によって発生した静電
気は、ラック枠２の導電性樹脂被覆鋼管１及び継手３
ａ，３ｂ，６，７ａ，７ｂを経てアース端子１２、アー
ス線１１を介してアースされ、プリント基板Ｐ等の静電
破壊を防止できる。なお、上記実施例においては、ガイ
ドパネル９を各取出口８の両側に取り付け、アース端子
１２にアース線１１を接続してアースしたが、これに限
定されるものではなく、ガイドパネル９を各取出口８の
上下と対応する前後の横桟間に取り付け、プリント基板
Ｐを立てて重力送り可能に載置するようにしてもよい。
又、アース端子１２及びアース線１１を取り付けること
なく、キャスター４を導電性合成樹脂からなるものとし
てキャスター４からアースするようにしてもよく、この
ようにすることにより、流動棚の移動に際し、至便であ
る。
て、プリント基板Ｐの摺動降下等によって発生した静電
気は、ラック枠２の導電性樹脂被覆鋼管１及び継手３
ａ，３ｂ，６，７ａ，７ｂを経てアース端子１２、アー
ス線１１を介してアースされ、プリント基板Ｐ等の静電
破壊を防止できる。なお、上記実施例においては、ガイ
ドパネル９を各取出口８の両側に取り付け、アース端子
１２にアース線１１を接続してアースしたが、これに限
定されるものではなく、ガイドパネル９を各取出口８の
上下と対応する前後の横桟間に取り付け、プリント基板
Ｐを立てて重力送り可能に載置するようにしてもよい。
又、アース端子１２及びアース線１１を取り付けること
なく、キャスター４を導電性合成樹脂からなるものとし
てキャスター４からアースするようにしてもよく、この
ようにすることにより、流動棚の移動に際し、至便であ
る。
【０００９】図３は本考案の導電性樹脂被覆鋼管の第２
実施例を示す斜視図である。この導電性樹脂被覆鋼管１
６は、厚さ約０．７ｍｍの薄肉鋼管１６ａの表面にＡＡ
Ｓ等の合成樹脂を約１ｍｍの厚さに接着被覆して直径２
８〜３２ｍｍの樹脂被覆鋼管とし、この樹脂被覆管の被
覆樹脂１ｂと一体に樹脂被覆鋼管の長手方向へ伸びる２
条の突条１６ｃを形成し、かつ突条１６ｃから約１／４
周離れた被覆樹脂１６ｂの表面に突条１６ｃと平行な帯
状の導電性合成樹脂１６ｄを一体形成して構成されてい
る。被覆樹脂１６ｂは、第１実施例のものと同様に、美
観を高めるため、グリーンやアイボリー等の有彩色とさ
れている。一方、帯状の導電性合成樹脂１６ｄは、カー
ボンブラック等の導電材料を添加したＡＢＳ等の導電性
合成樹脂からなる幅１５ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのもので
被覆樹脂１６ｂ及び突条１６ｃとの共押し出しで一体成
形される。なお、突条１６ｃは、２条に限らず、１条で
あってもよい。上記構成の導電性樹脂被覆鋼管１６にお
いては、被覆樹脂１６ｂあるいはこの導電性樹脂被覆鋼
管１６と継ぎ合わされる他の部材に生じる静電気が帯状
の導電性合成樹脂１６ｄを経てアース可能となる。
実施例を示す斜視図である。この導電性樹脂被覆鋼管１
６は、厚さ約０．７ｍｍの薄肉鋼管１６ａの表面にＡＡ
Ｓ等の合成樹脂を約１ｍｍの厚さに接着被覆して直径２
８〜３２ｍｍの樹脂被覆鋼管とし、この樹脂被覆管の被
覆樹脂１ｂと一体に樹脂被覆鋼管の長手方向へ伸びる２
条の突条１６ｃを形成し、かつ突条１６ｃから約１／４
周離れた被覆樹脂１６ｂの表面に突条１６ｃと平行な帯
状の導電性合成樹脂１６ｄを一体形成して構成されてい
る。被覆樹脂１６ｂは、第１実施例のものと同様に、美
観を高めるため、グリーンやアイボリー等の有彩色とさ
れている。一方、帯状の導電性合成樹脂１６ｄは、カー
ボンブラック等の導電材料を添加したＡＢＳ等の導電性
合成樹脂からなる幅１５ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのもので
被覆樹脂１６ｂ及び突条１６ｃとの共押し出しで一体成
形される。なお、突条１６ｃは、２条に限らず、１条で
あってもよい。上記構成の導電性樹脂被覆鋼管１６にお
いては、被覆樹脂１６ｂあるいはこの導電性樹脂被覆鋼
管１６と継ぎ合わされる他の部材に生じる静電気が帯状
の導電性合成樹脂１６ｄを経てアース可能となる。
【００１０】図４，図５は上記導電性樹脂被覆鋼管１６
を一部に用いた樹脂被覆鋼管構造体の一例である駆動ロ
ーラコンベヤの要部の分解斜視図、断面図である。図中
１７はローラ枠で、前記導電性樹脂被覆鋼管１６と、厚
さ約０．７ｍｍの薄肉鋼管１８ａの表面にグリーンやア
イボリー等の有彩色をしているＡＡＳ等の合成樹脂を約
１ｍｍの厚さに接着被覆し、かつ被覆樹脂１８ｂと一体
に軸方向の１条の突状１８ｃを形成した直径２８〜３２
ｍｍ（突条を除く）の樹脂被覆鋼管１８とを、互いの突
条１６ｃ，１８ｃにより係合して平行なダブルパイプと
する共に、導電性合成樹脂１６ｄが内側となるように
し、ＡＡＳ等の合成樹脂あるいは金属からなる継手（図
示せず）を介して矩形状に継ぎ合わせて構成されてい
る。ローラ枠１７は、導電性樹脂被覆鋼管１６を上方と
してそのままあるいは脚枠（図示せず）に支持されて使
用されるものであり、その長手方向における両側の導電
性樹脂被覆鋼管１６には、カーボンブラック等の導電材
料を添加したＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・
スチレンコーポリマー）とＰＣ（ポリカーボネート）と
のアロイとした導電性合成樹脂からなる多数対のローラ
支持部材１９が、相対向しかつローラ枠１７の長手方向
へ適宜に離隔して取り付けられている。各ローラ支持部
材１９は、導電性樹脂被覆鋼管１６に嵌合可能は断面Ｃ
字状の固定部２０ａ及びその外周面に一体形成された有
底袋状の係合受部２０ｂを有するベース部材２０と、ベ
ース部材２０の係合受部２０ｂに係脱可能な断面Ｌ字状
の係合部２１ａ及びその外側面に突設した軸部２１ｂを
有する支軸部材２１とから構成されており、軸部２１ｂ
がローラ枠１７の内側で水平となるようにしてベース部
材２０を介して導電性樹脂被覆鋼管１６に嵌合されかつ
接着されるものである。
を一部に用いた樹脂被覆鋼管構造体の一例である駆動ロ
ーラコンベヤの要部の分解斜視図、断面図である。図中
１７はローラ枠で、前記導電性樹脂被覆鋼管１６と、厚
さ約０．７ｍｍの薄肉鋼管１８ａの表面にグリーンやア
イボリー等の有彩色をしているＡＡＳ等の合成樹脂を約
１ｍｍの厚さに接着被覆し、かつ被覆樹脂１８ｂと一体
に軸方向の１条の突状１８ｃを形成した直径２８〜３２
ｍｍ（突条を除く）の樹脂被覆鋼管１８とを、互いの突
条１６ｃ，１８ｃにより係合して平行なダブルパイプと
する共に、導電性合成樹脂１６ｄが内側となるように
し、ＡＡＳ等の合成樹脂あるいは金属からなる継手（図
示せず）を介して矩形状に継ぎ合わせて構成されてい
る。ローラ枠１７は、導電性樹脂被覆鋼管１６を上方と
してそのままあるいは脚枠（図示せず）に支持されて使
用されるものであり、その長手方向における両側の導電
性樹脂被覆鋼管１６には、カーボンブラック等の導電材
料を添加したＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・
スチレンコーポリマー）とＰＣ（ポリカーボネート）と
のアロイとした導電性合成樹脂からなる多数対のローラ
支持部材１９が、相対向しかつローラ枠１７の長手方向
へ適宜に離隔して取り付けられている。各ローラ支持部
材１９は、導電性樹脂被覆鋼管１６に嵌合可能は断面Ｃ
字状の固定部２０ａ及びその外周面に一体形成された有
底袋状の係合受部２０ｂを有するベース部材２０と、ベ
ース部材２０の係合受部２０ｂに係脱可能な断面Ｌ字状
の係合部２１ａ及びその外側面に突設した軸部２１ｂを
有する支軸部材２１とから構成されており、軸部２１ｂ
がローラ枠１７の内側で水平となるようにしてベース部
材２０を介して導電性樹脂被覆鋼管１６に嵌合されかつ
接着されるものである。
【００１１】前記各対向のローラ支持部材１９には、ロ
ーラコンベヤローラ２２が回転自在に支持されている。
ローラコンベヤローラ２２は、厚さ約０．７ｍｍの薄肉
鋼管２３ａの表面にカーボンブラック等の導電材料を添
加したＰＥ等の導電性合成樹脂を約１ｍｍの厚さの導電
性被覆樹脂２３ｂとして接着被覆した直径２８〜３２ｍ
ｍのローラ筒体２３と、その導電性被覆樹脂２３ｂと同
様の導電性合成樹脂からなり、ローラ筒体２３の端部に
溶着されたプーリ付きエンドキャップ２４及びエンドキ
ャップ（図示せず）とから構成されており、各エンドキ
ャップ２４に設けた有底の軸孔２４ａを介して対をなす
ローラ支持部材１９の軸部２１ｂ，２１ｂに回転自在に
支承されているものである。そして、ローラ枠１７の導
電性樹脂被覆鋼管１６には、アース線２５を接続した断
面Ω字状のアース端子２６が嵌着されている。
ーラコンベヤローラ２２が回転自在に支持されている。
ローラコンベヤローラ２２は、厚さ約０．７ｍｍの薄肉
鋼管２３ａの表面にカーボンブラック等の導電材料を添
加したＰＥ等の導電性合成樹脂を約１ｍｍの厚さの導電
性被覆樹脂２３ｂとして接着被覆した直径２８〜３２ｍ
ｍのローラ筒体２３と、その導電性被覆樹脂２３ｂと同
様の導電性合成樹脂からなり、ローラ筒体２３の端部に
溶着されたプーリ付きエンドキャップ２４及びエンドキ
ャップ（図示せず）とから構成されており、各エンドキ
ャップ２４に設けた有底の軸孔２４ａを介して対をなす
ローラ支持部材１９の軸部２１ｂ，２１ｂに回転自在に
支承されているものである。そして、ローラ枠１７の導
電性樹脂被覆鋼管１６には、アース線２５を接続した断
面Ω字状のアース端子２６が嵌着されている。
【００１２】上記構成の駆動ローラコンベヤは、プーリ
付きエンドキャップ２４の一方のベルト溝２４ｂと、適
宜の回転駆動装置によって駆動されるスプライン軸の駆
動プーリとに巻回した丸又はＶベルト（いずれも図示せ
ず）によって伝動され、かつ他方のベルト溝２４ｂと隣
接するローラコンベヤローラ２２のプーリ付きエンドキ
ャップのベルト溝とに巻回した丸又はＶベルト（図示せ
ず）によって隣接するローラコンベヤローラが回転され
るものであり、その運転に伴ってローラコンベヤローラ
２２に発生した静電気は、ローラ支持部材１９及びロー
ラ枠１７の導電性樹脂被覆鋼管１６の帯状の導電性合成
樹脂１６ｄを経てアース端子２６、アース線２５を介し
てアースされ、作業者に対して電撃を生じたり、静電気
に弱い被搬送物に故障が生じたりすることはない。
付きエンドキャップ２４の一方のベルト溝２４ｂと、適
宜の回転駆動装置によって駆動されるスプライン軸の駆
動プーリとに巻回した丸又はＶベルト（いずれも図示せ
ず）によって伝動され、かつ他方のベルト溝２４ｂと隣
接するローラコンベヤローラ２２のプーリ付きエンドキ
ャップのベルト溝とに巻回した丸又はＶベルト（図示せ
ず）によって隣接するローラコンベヤローラが回転され
るものであり、その運転に伴ってローラコンベヤローラ
２２に発生した静電気は、ローラ支持部材１９及びロー
ラ枠１７の導電性樹脂被覆鋼管１６の帯状の導電性合成
樹脂１６ｄを経てアース端子２６、アース線２５を介し
てアースされ、作業者に対して電撃を生じたり、静電気
に弱い被搬送物に故障が生じたりすることはない。
【００１３】ここで、上記駆動ローラコンベヤと従来の
樹脂被覆のローラ筒体を有する駆動ローラコンベヤの静
電位について、日、時を変え、デジタル静電位測定器
（春日電器（株）製 ＫＳＤ−０１０２）を用いて測定
（ローラ枠から１００ｍｍ間隔の位置）したところ表１
に示すようになった。
樹脂被覆のローラ筒体を有する駆動ローラコンベヤの静
電位について、日、時を変え、デジタル静電位測定器
（春日電器（株）製 ＫＳＤ−０１０２）を用いて測定
（ローラ枠から１００ｍｍ間隔の位置）したところ表１
に示すようになった。
【００１４】
【表１】
【００１５】したがって、上記実施例の駆動ローラコン
ベヤでは、従来のそれに比して極めて導電性が良好で、
静電位を低くし得ることがわかる。
ベヤでは、従来のそれに比して極めて導電性が良好で、
静電位を低くし得ることがわかる。
【００１６】なお、上記実施例においては、ローラ枠１
７として、突条１６ｃ，１８ｃによって平行に設けた導
電性樹脂被覆鋼管１６と樹脂被覆鋼管１８とからなるダ
ブルパイプを用いる場合について述べたが、これに限定
されるものではなく、図３に示すような導電性樹脂被覆
鋼管１６のみのシングルパイプでローラ枠を構成しても
よく、又は図１に示すような突条を有しない導電性樹脂
被覆鋼管と樹脂被覆鋼管とを継手により平行に連結した
ダブルパイプでローラ枠を構成するようにしてもよい。
又、導電性樹脂被覆鋼管１６は、ローラ枠１７の全周に
設ける場合に限らず、ローラ支持部材１９が取り付けら
れる少なくとも一側にのみ設けるようにしてもよい。
７として、突条１６ｃ，１８ｃによって平行に設けた導
電性樹脂被覆鋼管１６と樹脂被覆鋼管１８とからなるダ
ブルパイプを用いる場合について述べたが、これに限定
されるものではなく、図３に示すような導電性樹脂被覆
鋼管１６のみのシングルパイプでローラ枠を構成しても
よく、又は図１に示すような突条を有しない導電性樹脂
被覆鋼管と樹脂被覆鋼管とを継手により平行に連結した
ダブルパイプでローラ枠を構成するようにしてもよい。
又、導電性樹脂被覆鋼管１６は、ローラ枠１７の全周に
設ける場合に限らず、ローラ支持部材１９が取り付けら
れる少なくとも一側にのみ設けるようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本考案の導電性樹
脂被覆鋼管によれば、静電気が帯状の導電性合成樹脂を
経てアース可能となるので、被覆樹脂の全てを導電性合
成樹脂とする必要がなくなり、コストの低減を図ること
ができ、かつ被覆樹脂をグリーンやアイボリー等の有彩
色とすることによって美観を高めることができると共
に、被覆樹脂を丈夫なものとすることができる。
脂被覆鋼管によれば、静電気が帯状の導電性合成樹脂を
経てアース可能となるので、被覆樹脂の全てを導電性合
成樹脂とする必要がなくなり、コストの低減を図ること
ができ、かつ被覆樹脂をグリーンやアイボリー等の有彩
色とすることによって美観を高めることができると共
に、被覆樹脂を丈夫なものとすることができる。
【図１】本考案の導電性樹脂被覆鋼管の第１実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】図１の導電性樹脂被覆鋼管を用いた樹脂被覆鋼
管構造体であるプリント基板用流動棚の斜視図である。
管構造体であるプリント基板用流動棚の斜視図である。
【図３】本考案の導電性樹脂被覆鋼管の第２実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図４】図３の導電性樹脂被覆鋼管を用いた樹脂被覆鋼
管構造体である駆動ローラコンベヤの要部の分解斜視図
である。
管構造体である駆動ローラコンベヤの要部の分解斜視図
である。
【図５】図４の駆動ローラコンベヤの要部の断面図であ
る。
る。
１ 導電性樹脂被覆鋼管 １ｂ 被覆樹脂 １ｃ 導電性合成樹脂 １６ 導電性樹脂被覆鋼管 １６ｂ 被覆樹脂 １６ｄ 導電性合成樹脂
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂被覆鋼管の被覆樹脂の表面に、樹脂
被覆鋼管の長手方向へ伸びる帯状の導電性合成樹脂が一
体形成されていることを特徴とする導電性樹脂被覆鋼
管。 - 【請求項２】 前記帯状の導電性合成樹脂は、５〜１５
ｍｍの幅であることを特徴とする請求項１記載の導電性
樹脂被覆鋼管。 - 【請求項３】 前記帯状の導電性合成樹脂管は、被覆樹
脂の厚さの１／３〜３／４の厚さであることを特徴とす
る請求項１又は２記載の導電性樹脂被覆鋼管。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6497093U JPH085796Y2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 導電性樹脂被覆鋼管 |
| GB9414944A GB2291688B (en) | 1993-11-10 | 1994-07-25 | Sheathed pipe with conductive plastic resin |
| CA002128943A CA2128943C (en) | 1993-11-10 | 1994-07-27 | Sheathed steel pipe with conductive plastic resin |
| FR9413218A FR2712369A1 (fr) | 1993-11-10 | 1994-11-04 | Tube d'acier revêtu d'une gaine en résine plastique conductrice, et chassis réalisé avec ce type de tube. |
| DE9417830U DE9417830U1 (de) | 1993-11-10 | 1994-11-07 | Rohrförmiges Bauelement |
| NL9401847A NL9401847A (nl) | 1993-11-10 | 1994-11-07 | Met geleidende kunststofhars beklede stalen buis. |
| ES9402311A ES2119605B1 (es) | 1993-11-10 | 1994-11-10 | Tubo de acero forrado con resina plastica conductora y el armazon de tubos resultante. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6497093U JPH085796Y2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 導電性樹脂被覆鋼管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0728633U JPH0728633U (ja) | 1995-05-30 |
| JPH085796Y2 true JPH085796Y2 (ja) | 1996-02-21 |
Family
ID=13273421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6497093U Expired - Lifetime JPH085796Y2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 導電性樹脂被覆鋼管 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085796Y2 (ja) |
| ES (1) | ES2119605B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3627050B2 (ja) * | 2001-03-22 | 2005-03-09 | 矢崎化工株式会社 | 導電性樹脂被覆鋼管およびその押し出し成形方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES204120Y (es) * | 1974-06-22 | 1976-11-01 | Fradera Pellicer | Tubo complejo. |
| GB1563264A (en) * | 1975-11-21 | 1980-03-26 | Wavin Bv | Pipes |
| US4730234A (en) * | 1986-05-29 | 1988-03-08 | Monico Jr Michael A | Pipe assembly module with internal electrical circuitry |
| JPH0369887A (ja) * | 1989-08-07 | 1991-03-26 | Usui Internatl Ind Co Ltd | 樹脂製複合チューブ |
-
1993
- 1993-11-10 JP JP6497093U patent/JPH085796Y2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-11-10 ES ES9402311A patent/ES2119605B1/es not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2119605A1 (es) | 1998-10-01 |
| JPH0728633U (ja) | 1995-05-30 |
| ES2119605B1 (es) | 1999-04-01 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |