JPH0854826A - ラベル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容器などの成形時に金型内で同時に該容器に
貼着されるプロピレン系重合体より構成され、且つ金属
蒸着が施されてなるラベルであって、成形の際の貼着時
に、該蒸着による金属光沢が失われて白化することがな
いラベルを提供することにある。 【構成】 容器B の成形時に金型内で同時に接着剤層8
を介して該容器B に貼着されるラベルA であって、プロ
ピレン系重合体より構成されるラベル基材3 と、該ラベ
ル基材3 の裏面側に設けられた印刷層4 とからなり、且
つ該印刷層4 に金属蒸着が施されたラベルA において、
前記ラベル基材3 は、前記容器B 対して上下方向(Y) の
屈折率が１．５１３〜１．５２０であり、且つ該容器B
に対して左右方向(X) の屈折率が１．４９３〜１．５０
０である構成を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等のプラスチック製中空容器などの
成形時に金型内で同時に該容器に貼着されるプロピレン
系重合体より構成されたラベルに関する。

【０００２】

【従来の技術】近代、コスト的にプラスチック製中空容
器などを成形する際、金型内で同時に該容器に貼着され
るラベルが使用されることが多くなったが、シャンプー
やリンス、化粧品等の容器には、金属光沢を有する美麗
なラベルが好んで使用されるため、前記ラベルにおいて
も、アルミニウム等の金属を蒸着させるようになった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来の
金属蒸着を有するラベルでは、成形の際の貼着時に、該
蒸着による金属光沢が失われて白化する問題が生じ、充
分な金属光沢が得られないものであった。

【０００４】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、容器などの成形時に金型内で同
時に該容器に貼着されるプロピレン系重合体より構成さ
れ、且つ金属蒸着が施されてなるラベルであって、成形
の際の貼着時に、該蒸着による金属光沢が失われて白化
することがないラベルを提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、次の技術的手段を講じる。

【０００６】即ち、容器B の成形時に金型内で同時に接
着剤層8 を介して該容器B に貼着されるラベルA であっ
て、プロピレン系重合体より構成されるラベル基材3
と、該ラベル基材3 の裏面側に設けられた印刷層4 とか
らなり、且つ該印刷層4 に金属蒸着が施されたラベルA
において、前記ラベル基材3 は、前記容器B 対して上下
方向(Y) の屈折率が１．５１３〜１．５２０であり、且
つ該容器B に対して左右方向(X) の屈折率が１．４９３
〜１．５００であることを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】本発明のラベル基材3 と印刷層4 とからなるラ
ベルA は、容器B の成形時に金型内で同時に貼着するも
のであるが、該ラベルA のラベル基材3 は、前記容器B
対して上下方向(Y) の屈折率が１．５１３〜１．５２０
であり、且つ該容器B に対して左右方向(X) の屈折率が
１．４９３〜１．５００であるように構成されているの
で、たとえ、前記印刷層4 に金属蒸着を施しても、蒸着
面が白濁して金属光沢が失われることも、また、該ラベ
ルA に皺，膨れ，曲がり, 弛み等を生じることもなくな
る。

【０００８】また、前記ラベルA で、容器B に貼着され
る側2 の平均表面粗さ(R_a ) を０．２〜２．０μｍとし
たものにおいては、該ラベルA の裏面7 側がかなり粗面
化しているので、容器B と該ラベルA との隙間9 から空
気が抜けやすくなり、気泡を抱き込むことがなくなる。
従って、容器B への貼着性が非常に良くなり、ラベルA
の膨れを防止すると共に、該容器B の変形や割れ、ひび
などの発生を抑制することができる。

【０００９】更に、前記ラベルA の表面2 側に保護用コ
ーティング層5 が設けられたものにおいては、該ラベル
A に擦り傷等の微細な傷が付くことを充分防止できる。

【００１０】

【実施例】本発明のラベルA はプロピレン系重合体より
構成され、図１で示すように、プラスチック製等の中空
状の容器B の成形時に、金型内で同時に該容器B の表面
1に外嵌貼着され、該容器B の表面1 とラベルの表面2
が略面一に設けられる、所謂インモールドラベルであっ
て、特に該ラベルA に金属蒸着が施されたものである。

【００１１】前記ラベルA は、容器B に対して上下方向
（以下、単にＹという。）の屈折率が１．５１３〜１．
５２０、好ましくは１．５１４〜１．５１９であると共
に、該容器B に対して左右方向（以下、単にＸとい
う。）の屈折率が１．４９３〜１．５００、好ましくは
１．４９４〜１．４９９であるラベル基材3 と、該基材
3の裏面側に設けられた印刷層4 とから構成されている
と共に、該ラベル基材3 の表面側、即ちラベルA の表面
2 には傷防止のための保護用コーティング層5 が設けら
れ、また前記印刷層4 にはアルミニウム等の金属が蒸着
された蒸着層6 が設けられ、更に、該蒸着層6 の表面、
即ち、ラベルA の裏面7 側には容器B との貼着を施すた
めに接着剤層8 が設けられている。

【００１２】上記Ｙ及びＸの屈折率とは、空気中におけ
る光の速度と前記ラベルA のラベル基材3 中における光
の通過速度との比を求めたもので、入射角の正弦と屈折
角の正弦の比で表される。

【００１３】前記屈折率の値が上記範囲より低いと、該
ラベルA を容器B に貼着後、前記蒸着層6 が白濁して美
麗性が消失するし、また、逆に前記屈折率の値が上記範
囲より高くなると、容器B に貼着される際、該ラベルA
自体に、皺が入ったり、歪みが出たりして容器B に貼着
後の外観が劣化する。

【００１４】前記ラベル基材3 として使用されるプロピ
レン系重合体としては、結晶性を有するポリプロピレ
ン、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・ブテ
ン-1共重合体、或いはプロピレン・エチレン・ブテン-1
共重合体など、プロピレンを主成分とする結晶性重合体
が挙げられるが、これらの中で、本発明に係るラベルの
素材として最も好ましいものは、プロピレン・エチレン
・ランダム共重合体であり、特に、エチレン含有量２〜
５重量％のものである。

【００１５】本発明に係るラベルA は、図２に示すよう
に、容器B に貼着される側2 の平均表面粗さ（以下、単
にＲ_a という。）が０．２〜２．０μｍ、好ましくは
０．５〜１．５μｍの範囲内のものであり、且つその最
大表面粗さ（以下、単にＲ_maxという。) が４〜２０μ
ｍ、好ましくは５〜１５μｍの範囲内のものである。

【００１６】尚、前記Ｒ_a が上記範囲より小さいと、容
器B とラベルA の間9 に気泡が残りやすくなり、外観不
良となることが多く、また、そのために、前記容器B と
ラベルA との密着性も悪くなる。また、逆に前記Ｒ_a が
上記範囲を越えると、容器B が衝撃のため割れる確率が
高くなり、この傾向は、容器B が薄肉化されることに伴
って顕著となる。

【００１７】更に、前記Ｒ_max は、前記容器B の薄肉化
に左右され、該Ｒ_max が上記範囲より 大きくなると、
薄肉化された容器においては、容器B とラベルA との間
隙9から該容器B が割れたり、ひびが入ったりする確率
が高くなる。

【００１８】ただし、前記保護用コーティング層5 の表
面、即ち、ラベルA の表面2 のＲ_a’及びＲ_max ’は小
さい方が良く、具体的には、前記貼着される側、即ち、
ラベルA の表面7 のＲ_a 及びＲ_max の半分以下であるこ
とが望ましい。

【００１９】これは、前記ラベルA においては、表面2
側が目視される側であり、該ラベルA 及び容器B の外観
価値を上げるため、光沢や艶がある方が良いからであ
る。

【００２０】次に、前記ラベルA の製造方法について、
具体的に、前記ラベル基材3 に結晶性プロピレン・エチ
レン・ランダム共重合体を用いた場合の実施例を挙げ、
詳述する。

【００２１】先ず、結晶性プロピレン・エチレン・ラン
ダム共重合体（エチレン含有量４．０重量％，メルトフ
ローインデックス３．０ｇ／１０ｍｉｎ）に、公知の酸
化防止剤、有機スリップ剤、無機アンチブロッキング剤
を微量づつ含有させたものよりなるペレットを用意し、
該ペレットを押出機に供給して、約２５０°Ｃの温度に
て溶融押出する。

【００２２】次に、前記押出機から押出された溶融ペレ
ットＴ型ダイスから流出し、溶融シートを成形する。

【００２３】次に、この溶融シートを、表面温度約２０
°Ｃの冷却ドラムに巻き付けて冷却固化し、厚さ約３０
０μｍの未延伸シートを成形する。

【００２４】次に、前記未延伸シートを約８５〜９５°
Ｃに予熱した後、赤外線ヒーターにて加熱しつつ、長手
方向に３．０〜４．０倍の延伸倍率で延伸し、一旦５０
°Ｃの冷却ロールに巻き付けて冷却して、一軸配向シー
トとし、次に再度１００〜１１０°Ｃに加熱して、幅方
向に１．０〜１．２倍延伸する。

【００２５】次に、前記延伸シートを１１０〜１４０°
Ｃに加熱して、１５秒間緊張熱固定し、常温となるまで
冷却した後に、該シートの片面にコロナ放電処理を施
し、該表面の濡れ張力を約５０ダイン／ｃｍまで上昇さ
せ、巻き取り、フィルムを成形する。

【００２６】次に、前記フィルムを所定幅にスリットし
て、製品ロールの形状とした後、該フィルムをグラビア
印刷機にかけて、前記コロナ放電処理を施した側の表面
に、例えば２〜６色からなる印刷を施し、文字、絵柄、
各種デザイン等を印刷して、印刷層4 を設け、更に、そ
の上面に、アルミニウムを約０．０５μm の厚さに真空
蒸着し、蒸着層6 を設ける。

【００２７】この際、前記印刷層4 における絵柄など
は、クリアな部分10（インキが付いていない部分）が存
在するため、その部分10においてはラベルA の表面2 側
から蒸着層6 を目視することができる。

【００２８】尚、前記フィルム表面と蒸着層6 間の接着
性を向上させるために、該蒸着の前に、印刷などによっ
て透明なアンダーコート層を設けても良い。

【００２９】次に、前記蒸着層6 の上面にエチレン・エ
チルアクリレートを主剤とする接着剤を塗布し、接着剤
層8 を設ける。

【００３０】前記接着剤層8 の中には、粒径１〜１０μ
m のシリカ粒子を各種比率で添加して、容器B に貼着さ
れる側、即ちラベルA の裏面7 の平均表面粗さ(R_a ) を
０．２０〜２．００μｍに調整する。

【００３１】次に、前記フィルムの表面、つまりラベル
基材3 の上面に透明なインキ等を塗布し、保護用コーテ
ィング層5 を設ける。また、該保護用コーティング層5
中に帯電防止剤を含有させることによって、ラベルの
埃、汚れ等を防止することも可能となる。

【００３２】前記のように成形された印刷処理済みのフ
ィルムを、ラベル用打抜機にかけて、該フィルムの一軸
配向の方向を容器B に貼着する際の上下方向の長さに適
合させ、該フィルムのＹの長さを略１０５ｍｍ、Ｘの長
さを略６０ｍｍの寸法にて適宜打抜き、長方形状のラベ
ルA を得る。

【００３３】以上のように製造されたラベルA の前記ラ
ベル基材3 は、前記Ｙ方向の屈折率が１．５１３〜１．
５２０であり、且つＸ方向の屈折率が１．４９３〜１．
５００を有するものとなる。

【００３４】前記ラベルA の複数枚をマカジンに収納
し、ここから１枚づつ吸着カップで取り出し、中空容器
成型金型に移送させる。尚、前記ラベルA の裏面7 の平
均表面粗さ(R_a ) を０．２０〜２．００μｍに調整して
いるため、取り出し時に、２枚取りがなされるなどの支
障は生じない。

【００３５】次に、プロピレン・エチレン共重合体パリ
ソン（樹脂温度約２１０°Ｃ）をブロー成形して、金型
内で前記ラベルA の接着剤層8 をボトル容器B の表面1
に接着させる。

【００３６】上述のようにして製造されたラベル及び、
従来の屈折率の異なるラベルを用いて、図３に示すよう
に、前記中空容器B に貼着したまま、長時間に渡って、
その外観を評価してみた。その結果を下記表１に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】尚、目視評価は、○を良好, △をやや不
良, ×を不良として３段評価したものである。

【００３９】前記実験の結果、本発明に係る実施例１〜
実施例３におけるラベルでは、皺、ひきつれ、膨れ、密
着性不良、気泡の混入、容器B の変形などはなく、良好
な状態を保持することができることがわかった。

【００４０】尚、上記製造の際に必要とされる、本発明
におけるラベルの屈折率、表面粗さ等の特性値の測定法
については下記測定法を用いてなされるものである。

【００４１】＜屈折率＞アッベ屈折計を用い、ＪＩＳ
Ｋ ７１０５に準じて測定する。

【００４２】＜表面粗さ＞ＪＩＳ Ｂ ０６０１に基づ
く平均表面粗さ（Ｒ_a ) と最大表面粗さ（Ｒ_max）の測
定法にて測定する。

【００４３】この際、カットオフは０．８０ｍｍ、測定
長さは４．５ｍｍとし、ラベルの表面をランダムに５ヵ
所測定し、その５ヵ所の各々のＲ_a ，Ｒ_max を単純に算
術平均して、その表面の表面粗さとする。

【００４４】＜メルト・フロー・インデックス＞ＡＳＴ
Ｍ Ｄ １２３８の条件Ｌにて測定する。

【００４５】＜エチレン含有量＞赤外線スペクトルで、
７２０ｃｍ^-1と、９００ｃｍ^-1の吸光度比（Ａ７２０／
Ａ９００）から換算する。

【００４６】

【発明の効果】叙上のように、本発明に係るラベルのラ
ベル基材は、容器対して上下方向(Y)の屈折率が１．５
１３〜１．５２０であり、且つ該容器に対して左右方向
(X) の屈折率が１．４９３〜１．５００であるように構
成されているので、たとえ、前記印刷層に金属蒸着を施
しても、蒸着面が白濁して金属光沢が失われることも、
また、該ラベルに皺，膨れ，曲がり, 弛み等を生じるこ
ともなくなる。

【００４７】また、前記ラベルで、容器に貼着される側
の平均表面粗さ(R_a ) を０． ２〜２．０μｍとしたも
のにおいては、該ラベルの裏面側がかなり粗面化してい
るので、容器と該ラベルとの隙間から空気が抜けやすく
なり、気泡を抱き込むことがなくなる。従って、容器へ
の貼着性が非常に良くなり、ラベルの膨れを防止すると
共に、該容器の変形や割れ、ひびなどの発生を抑制する
ことができる。

【００４８】更に、前記ラベルの表面側に保護用コーテ
ィング層が設けられたものにおいては、該ラベルに擦り
傷等の微細な傷が付くことを充分防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のラベルを貼着した容器を示す断面図。

【図２】同、要部拡大断面図。

【図３】同、ラベルを貼着した容器を示す斜視図。

【符号の説明】

１ 容器の表面 ２ ラベルの表面 ３ ラベル基材 ４ 印刷層 ５ 保護用コーティング層 ６ 蒸着層 ７ ラベルの裏面 ８ 接着剤層 ９ 容器とラベルの隙間 Ａ ラベル Ｂ 容器 Ｘ 容器対して左右方向 Ｙ 容器対して上下方向

フロントページの続き (72)発明者 原田 寛 大阪市鶴見区今津北５−３−18 冨士シ− ル工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器(B) の成形時に金型内で同時に接着
   剤層(8) を介して該容器(B) に貼着されるラベル(A) で
   あって、プロピレン系重合体より構成されるラベル基材
   (3) と、該ラベル基材(3) の裏面側に設けられた印刷層
   (4) とからなり、且つ該印刷層(4) に金属蒸着が施され
   たラベル(A) において、前記ラベル基材(3) は、前記容
   器(B) 対して上下方向(Y) の屈折率が１．５１３〜１．
   ５２０であり、且つ該容器(B) に対して左右方向(X) の
   屈折率が１．４９３〜１．５００であることを特徴とす
   るラベル。
2. 【請求項２】 前記ラベル(A) において、容器(B) に貼
   着される側の平均表面粗さ(R_a ) が０．２０〜２．００
   μｍである請求項１記載のラベル。
3. 【請求項３】 前記ラベル基材(3) の表面側には、保護
   用コーティング層(5)が設けられてなる請求項１又は２
   記載のラベル。