JPH0854090A - 流体用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な洗浄操作で、良好に洗浄を行う。 【構成】 別々の流体通路に接続され同一軸線上で押し
合って夫々の内部流体通路39、53が連通する接続状態と
互いに離れて内部流体通路が切り離され且つ夫々に遮断
される切り離し状態とに移動可能な雌継手19及び雄継手
20からなり、雌継手が、雌本体21と弁座部22と雌側弁23
とを備え、雄継手が、雄本体40と、雄側弁41とを備え、
弁座部の先端面59と雄本体の先端面44とのいずれか一方
に環状シール部材55を設け、雌側ばね24及び雄側ばね42
を内部流体通路外に設けた流体用継手において、内部流
体通路を形成している別部品間に設けるシール材29、5
0、・・・・の一部を内部流体通路に露出させるとともに、
接続状態で環状シール部材の一部が内部流体通路に露出
するように設け内壁面の角部及び隅角部を滑らかな曲面
に形成した。流体が旋回しながら通過するように旋回手
段61を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、流体通路を接続及び切
り離しでき、内部流体通路の洗浄が容易である流体用継
手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、塗料のような流体を製品
として製造する工場においては、多くのタンクや容器が
使用されており、これらの間で液体を移動させるために
多くの管や弁が設けられている。塗料生産工場の場合、
色の異なる塗料を同じ設備で生産しようとすると、その
切換の際に一連の設備の内部通路を洗浄して色が混じり
合わないようにする必要がある。従って通路は短い方が
よいが、かなり長くなりまた複雑になるのが現状であ
る。このような工場設備は、弁（開閉弁や切換弁）を含
む配管設備費が嵩む問題や管路が長くなるほど多くの洗
浄液を要し管路内に残留する塗料若しくは原料のロスも
増える問題がある。このような問題に対して、従来固定
されていたタンクを移動させることができるようにする
と共に流体（塗料）を受け渡される側のタンク、容器、
又は機器も移動させることができるようにして、必要な
ときに双方を接近させて短い通路で接続し、不要なとき
には切り離し、できるだけ管路を使用しない、パイプレ
スプラントシステムと称するものが提案されている。こ
のシステムには流体通路の接続、切り離しを行うための
流体用継手が用いられる。

【０００３】この種の流体用継手としては、接続、切り
離しが容易に短時間で行われることが作業能率の点で重
要であり、切り離された状態で双方のタンク等は別々に
移動させられることから、継手が切り離された状態で内
部の流体が漏れないようになっていることが必要であ
る。このような目的を達成できる流体用継手としては、
実開平３−８０１８９号公報記載のものがある。その概
略の構成は、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、同一軸
線上に対向配置され互いに接近・離隔するように設けら
れる、先端面に接続口１を有する筒状の第１本体２及び
前記接続口１に嵌入する外径の先端部を有し先端面に第
２弁孔３を有する第２本体４と、筒状をなし第１本体２
内に前記軸線に沿って摺動自在に設けられその内孔先端
部を第１弁孔５とされ第１ばね６によって前記接続口１
側に押圧された弁シート７と、この弁シート７の第１弁
孔５をその外側から閉鎖するように設けられ第１本体２
に固定され第２弁孔３よりも小径の第１逆止弁８と、第
２本体４の第２弁孔３をその内側から第２ばね９で押圧
して閉鎖するように設けられた第２逆止弁１０と、前記
弁シート７の先端面とこれに対向する第２本体４の先端
面とのいずれか一方に設けられた環状シール部材１１
と、からなる。図中、１２、１３は内部通路、１４、１
５は配管接続口、１６、１７は少なくとも一方が軸線に
沿って進退駆動される面板である。

【０００４】図７（ａ）の切り離し状態から面板１７を
所定距離固定面板１６側へ前進移動させると、第１本体
２の接続口１内に第２本体４の先端部が進入して弁シー
ト７を第１ばね６に抗して後退させ、これとともに第１
逆止弁８により第２逆止弁１０が第２ばね９に抗して実
質的に後退せしめられ、第１弁孔５及び第２弁孔３が共
に開かれて、図７（ｂ）の接続状態になる。また、面板
１７を後退移動させると、図７（ａ）に示す切り離し状
態に戻り、第１弁孔５及び第２弁孔３が自動的に閉じら
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図７に示した従来の流
体用継手を、例えば、前記パイプレスプラントシステム
に従う塗料生産設備に適用すると、入念に洗浄を行って
も継手内部に先に流通させた塗料若しくは中間製品が残
存していて、新たに流通させる製品又は中間製品に混入
してその色に影響を与える点で問題がある。本発明は、
前述したような流体用継手を、簡単な洗浄操作で、良好
に洗浄を行うことができる流体用継手とすることを目的
とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の手段は、夫々に
別々の流体通路に接続され互いに同一軸線上で押し合っ
て夫々の内部流体通路が連通する接続状態と互いに離れ
て内部流体通路が切り離され且つ夫々に遮断される切り
離し状態とに移動可能に設けられた雌継手及び雄継手か
らなり、前記雌継手が、先端面に接続口を有する筒状の
雌本体と、筒状をなし雌本体内に前記軸線に沿って摺動
自在に設けられその内孔先端部を雌側弁孔とされ雌側ば
ねによって前記接続口側に押圧された弁座部と、この弁
座部の雌側弁孔をその外側から閉鎖するように設けられ
雌本体に固定された雌側弁とを備え、前記雄継手が、前
記接続口に嵌入する外径の先端部を有し先端面に雌側弁
よりも大径の雄側弁孔を有する雄本体と、雄本体の雄側
弁孔をその内側から雄側ばねで押圧して閉鎖するように
設けられた雄側弁とを備え、前記弁座部の先端面とこれ
に対向する雄本体の先端面とのいずれか一方に環状シー
ル部材を設け、前記雌側ばね及び雄側ばねを前記内部流
体通路外に設けられた流体用継手において、前記内部流
体通路の内壁面を形成している別部品間に設けるシール
材の一部を前記内部流体通路に露出させるとともに、接
続状態のときに前記環状シール部材の一部が前記内部流
体通路に露出するように設け前記内壁面の角部及び隅角
部を滑らかな曲面に形成したことを特徴とする。

【０００７】前記手段において、流体が旋回しながら前
記内部流体通路を通過するように旋回手段を設けるのが
よい。また、前記旋回手段は、前記雌継手の内部流体通
路の中心部を通る前記雌側弁固定用の軸部に軸方向の双
方へテーパ状をなした膨大部を設け、その膨大部表面に
所定旋回方向に沿った複数の螺旋溝を設けたものとする
のがよい。また、前記旋回手段は、前記流体通路に接続
される側の前記内部流体通路端部が、前記軸線の回りの
内周面に対して接線方向となるように屈曲して設けられ
ているものとするのがよい。

【０００８】

【作用】本発明の流体用継手は、雌継手と雄継手とが互
いに離れた状態では、雌継手においては雌側弁が雌側弁
孔を閉じており、雄継手においては雄側弁が雄側弁孔を
閉じており、夫々の継手内に流体が存在していても外部
に漏れることはない。雌継手と雄継手を同一軸線状で先
端側を向かい合わせて互いに接近するように双方または
一方を移動させていくと、最初に環状シールを介して雄
本体の先端面と雌継手の弁座部の先端面とが当接して環
状シールの内側が外界と区画され、これに続いて殆ど同
時に雌側弁と雄側弁が夫々の先端面で当接し、更に移動
させると雄本体が弁座部を後退させるとともに雌側弁が
雄側弁を実質的に後退させ、すなわち雄本体の前進に対
して雌側弁が雄側弁を定位置に押し止め、これによって
雌側弁孔と雄側弁孔が開く。この状態で流体を流通させ
る。そして流通作業終了後双方の継手の一方または双方
を前記軸線に沿って移動させて引き離すと、接続のとき
と逆の順序で接続が切り離される。

【０００９】この流体用継手の接続状態において、内部
流体通路内にばねが存在しないから、ばねの隙間やばね
を支えるばね受け部とばねの間等に流通させた流体が入
り込むことがない。従って、それだけ洗浄する部分が少
なくなる。また、継手接続状態で洗浄液を流通させたと
き、部品間のシール材及び環状シールが内部流体通路に
殊更露出した構成は、隅々にまで洗浄液がよく行き渡り
易い構成であり、内壁面の角部及び隅角部を滑らかな曲
面に形成した構成は、内部流体通路の内壁面に沿って流
れる洗浄液の流れに淀みがなくなる。従って、継手内に
洗浄液を流通させることによって、内部流体通路の内壁
面の隅々まで移動している洗浄液、つまり流れている洗
浄液が接触する。旋回手段を設けた構成は、継手を通過
する流量が一定であるとして、流体が内部流体通路を単
に一方から他方へ通過する場合よりも旋回しながら通過
する場合のほうが内壁面と擦れ合う流体速度が速くな
り、内壁面との接触量が多くなる。従って、流体が洗浄
液である場合は、洗浄作用の機会が増大する。また、各
部品間のシール部は継手の軸線を取り巻くような周方向
に沿うものであるから、通過する流体の流れが軸方向に
沿うよりも周方向に沿うほうが前記淀みがより一層なく
なる。

【００１０】

【実施例】本発明の第１実施例を図１〜図３を用いて説
明する。この実施例の流体用継手は塗料生産設備の製造
用タンクと他の設備（例えば、タンク受けステーショ
ン）との間に設置した例である。図１、図２（ａ）は雌
継手と雄継手の接続状態を、図２（ｂ）は切り離し状態
を示す断面図である。同図において、１９が雌継手、２
０が雄継手である。雌継手１９は、図１上半部に見られ
るように、雌本体２１、弁座部２２、雌側弁２３、雌側
ばね２４、旋回手段６１等で構成されている。雌本体２
１は、筒状をなし、先端（図における下側）に接続口２
５を有し、後部（図における上方）に流体通路接続部２
６を設けられている。内部には次に述べる弁座部２２の
後部が嵌合して軸線の方向に摺動する円筒状の嵌合部２
７とその外側位置に雌側ばね２４の一端を支持するばね
受け２８を同軸的に設けてある。図中２９はＯリングで
ある。弁座部２２は、筒状をなし、後部（図における上
部）に雌本体１９内で嵌合部２７の外周に流体密に嵌合
して軸線の方向に摺動自在に設けられ、その内孔先端部
を縮小して内孔よりも小さい雌側弁孔３０とされてい
る。

【００１１】雌側弁２３は、弁座部２２の雌側弁孔３０
をその外側から閉鎖するように設けられ、後方へ伸延し
た軸部３１を雌本体２１に設けた支持部３２に固定支持
されている。図中、３３は半割り抜け止めリングで、袋
ナット３４で保持されており、３５、３６、３７はＯリ
ングである。雌側ばね２４は、コイルばねで、弁座部２
２の外周と雌本体２１の接続口２５に続く内周面の間の
環状の隙間内に、前記ばね受け２８と弁座部２２の先端
外周に形成したフランジ状ばね受け３８との間に配置し
てあり、弁座部２２を前方へ押圧しており、継手接続状
態ではその弁座部２２の雌側弁孔３０が雌側弁２３によ
り閉鎖され、弁座部２２が係止されている。図に３９で
示す空間が内部流体通路であり、雌側ばね２４は内部流
体通路３９内にはなく、外側にある。

【００１２】旋回手段６１は、図３に断面を示すよう
に、雌側弁２３の軸部３１に軸方向両側にテーパをなす
膨大部６２を設け、その膨大部６２の流体通路接続部２
６側のテーパ部に沿って４本の螺旋溝６３を設けたもの
である。流体通路接続部２６から流入した流体がこの旋
回手段６１によって軸を中心とする所定方向の旋回流と
なるようにしてある。

【００１３】そして、内部流体通路３９を形成している
各部品は内部流体通路３９側の面に形成される角部及び
隅角部を滑らかな曲面に形成されており、更にＯリング
の設置部が次のようになっている。すなわち、摺動部の
Ｏリング２９のＯリング溝は内部通路３９側の側壁を他
方の側壁よりもシール溝底からの高さを低く形成すると
共にできるだけ薄く形成してある。これ等により通過流
体がＯリングの内部通路３９側の表面に淀みなくより多
く接触できるようにしてある。前記他方の側壁の高さは
Ｏリング材質と内部通路の最高流体圧によって制限を受
けるからその条件に対応するように形成しなければなら
ないが、内部通路側の側壁の高さはＯリングが脱出しな
い範囲内であればある程度低くできる。この他の摺動部
でない部分のＯリング６４、６５及び前述のＯリング３
６、３７も同様なＯリング溝に設けてある。なお、この
実施例のＯリングは通過流体が塗料でシンナーを含むか
ら、いずれもゴムを芯部とし外側にフッ素樹脂で包囲し
た構成のものを用いてある。

【００１４】雄継手２０は、図１の下半部に見られるよ
うに、雄本体４０、雄側弁４１、雄側ばね４２等で構成
されている。雄本体４０は、筒状に形成された前記接続
口２５に嵌入する先端部４３を有し、先端面４４に雌側
弁２３の外径よりも大径の雄側弁孔４５を有し、後部
（図における下方）に流体通路接続部４６を有し、内部
空間の途中の中央部から先端側へ伸延した筒状の雄側弁
４１の装着用の凸部４７を有し、その凸部４７の内孔４
８がばね受け４９を形成されていると共に外界に連通し
ている。その凸部４７は雄本体４０の内周面に支持部６
０を介して固定支持されている。支持部６０は凸部４７
と一体に形成された十分に厚みのある鍔状部で外周を雄
本体４０の内周に固定され上下に貫通する流体通路を形
成された残りの部分が凸部を支持した状態である。そし
て内孔４８はその支持部を通って外界に達している。雄
側弁４１は、前記雄側弁孔４５に対応する大きさで先端
面の閉じられた筒状をなし、先端部が前記雄側弁孔４５
に内側から当接してこれを閉じるようになっており、後
部（図の下方）内孔が凸部４７に流体密に嵌合して進退
可能である。図中５０、５１、５２、５４はＯリングで
ある。Ｏリング５２及び前述のＯリング３５は本来露出
した構成であるが、他のＯリング５０、５１、５４は前
述したＯリング２９のＯリング溝と同様な溝に設置され
ており、一般的な従来のＯリング溝とは異なる。

【００１５】雄側ばね４２は、コイルばねで凸部４７の
内孔と雄側弁４１の内孔に跨がって収容され、一端が前
記ばね受け４９に、他端が雄側弁４１の先端面の背面に
支持され、雄側弁４１を先端側へ押圧して、雄側弁孔４
５を閉鎖するようになっている。この雄側弁４５の外側
の環状空間とこれに連なり流体通路接続部４６に至る空
間が雄継手１９の内部流体通路５３である。この内部流
体通路５３内に雄側ばね４２はない。そして、内部流体
通路５３を構成している各部品の内部流体通路５３側の
面もその角部及び隅角部並びにＯリング設置部が、前記
内部流体通路３９と同様に形成してあり、できるだけ淀
みを生じないようにしてある。この内部流体通路５３
は、雄本体４０の後部側に設けた流体通路接続部４６に
よって外部流体通路を介して所望の容器等に接続され
る。

【００１６】前記弁座部２２の先端面５９の雌側弁孔３
０の回りを囲むように環状シール（Ｏリング）５５を設
けてある。環状シール５５は環状溝５６内に設置してあ
り、雌継手１９の弁座部２２の先端面５９と雄継手２０
の雄本体４０先端面４４とが同一軸線上で押し合う状態
とされたとき、雄側弁孔４５の先端の内周縁位置が環状
シール５５に当接してシール状態となるように寸法を決
めてあり、例えば、溝幅の略中間位置に内周縁が位置す
るように決めてある。シール状態で環状シール５５の一
部は雄側弁孔４５側つまり内部流体通路５３に露出して
いる。また、継手の接続時に雌側弁２３の先端面に当接
する雄側弁４１の先端面にも環状シール（Ｏリング）５
７、環状溝５８を設けてあり、この環状シール５７に雌
側弁２３の先端外周縁位置が当接してシール状態となな
るように寸法を決め手あり、環状シール５７の内側と外
側の間をシールするようにしてある。シール状態で環状
シール５７の一部は内部流体通路５３に露出している。
なお、前記環状溝５６、５８は通常のものと同じであ
る。

【００１７】これら環状シール５５、５７の露出した構
成は、前述した淀みを生じないようにしたものである。
従来の管状部材の端部を突き合わせた当接面間の環状シ
ール構造では環状シールの内側にも外側にも部材端間の
微小な間隙が存在するようになっているから、内部を流
れる流体は内側の微小な隙間から環状シールの所まで到
達してその位置で止められる。その内側の微小な隙間は
内部を流れる流体の淀む部分である。この実施例の環状
シール５５、５７は内側空間に露出するようにして内側
の微小な間隙を無くしてある。すなわち、淀みにくい構
成である。

【００１８】このように構成された雌継手１９と雄継手
２０は互いに軸線が一致するように先端部を対向させて
離れた状態から、軸線に沿って移動させて接近させ、図
２（ｂ）の状態を経て図１及び図２（ａ）の状態にまで
移動させると、接続状態となる。その時、仮に雄継手２
０を移動させるものとすると先ず雌継手１９の接続口２
５に雄継手２０の先端部４３が進入し、先端面４４が弁
座部２２の先端面の環状シール５５に当接してその内側
を外界と遮断し、引き続いて雄継手２０の先端部４３が
進入すると、弁座部２２が雌側ばね２４に抗して後退す
ると共に雄側弁４１が雌側弁２３と先端で当接して雄側
弁４１が雄側ばね４２に抗してその位置に停止する。従
って、雌側弁孔３０と雄側弁孔４５の双方が開き、雄継
手の前進に伴って開弁程度が大きくなり、適切な前進位
置で停止させると、十分な開弁状態で内部通路３９、５
３が連通するようになる。この連通状態で一方の流体通
路接続部２６から流体を供給したとすれば、旋回手段６
１により内部通路３９、５３を旋回流となって通り、他
方の流体通路接続部４６から流出する。

【００１９】内部通路３９、５３内にばね及びばね受け
が存在しない構成であるから、また、角部や隅角部を滑
らかな曲面に形成し、さらにＯリング溝の構成を内部流
体通路側の側壁の高さを低く、厚さを薄くしてＯリング
２９、５０、６５、６４の通過流体に接触する面に流体
が接触しやすくなるようにしてあると共に、環状シール
５５、５７と当接する雄側弁口４５先端の内径や雌側弁
２３先端外径の適切に選択して環状シールを露出させた
構成により、つまり微小な狭隘部の入口幅をできるだけ
広く、深さを浅くし、流体の流れにできるだけ淀みが生
じないようにしてあるから、更に、旋回手段６１を設け
たことにより旋回流となって流体が通過するから、通過
流体が通過終了後に残る量が極めて少なく、継手内を洗
浄する場合に、継手を接続状態のままで洗浄液を通過さ
せるだけで良好な洗浄が可能である。特に、通過流体が
塗料のように微小な粉末である顔料を含有する液体であ
る場合に、狭隘部に顔料が滞留し易いが、その滞留量が
大幅に減少し、洗浄液、例えばシンナーを流すことによ
って顔料が洗浄液とともに流失する。

【００２０】第１実施例においては、継手接続時の当接
面に設けた環状溝５６、５８は通常のものとし、その溝
に収容されたＯリングに接続時に当接する反対側の部材
の形状を変えて環状シールが露出するようにしたが、環
状シールが露出するようにするためにはこれとは別に、
環状溝を前述したＯリング２９の溝と同様な形状として
もよい。すなわち、変形例として図４に示すように、環
状溝５６ａ、５８ａとしてもよい。いずれも内部流体通
路側の溝側壁が高さを約半分にしてあり、そして厚さを
できるだけ薄くしてある。環状シール５５は雄側弁孔４
５の内縁よりも少し外側で先端面４４に当接し、環状シ
ール５７は雌側弁２３の先端面に外縁よりもわずかに内
側で当接していて、夫々内部流体通路に露出している。
従って、この変形例の構成によっても第１実施例と同様
な効果が得られる。

【００２１】本発明の第２実施例を図５、図６を用いて
説明する。この実施例の第１実施例と異なる主な点は、
流体用継手を用いるとき流体通路に接続される側の内部
流体通路端部が、継手の軸線の回りの内周面に対して接
線方向となるように屈曲して設けられている点であり、
これが旋回手段６１ａである。旋回手段６１ａは、通路
の方向を規制しただけのもので、その関係部分の構成を
説明すると、雌継手１９の雌本体２１が図５に示すよう
に上端に端壁７０を有しており、この端壁７０に軸３１
が固定されている。この端壁７０で上端を閉じられた内
部流体通路３９ａには、上端部内周壁に接線方向に開口
した接線方向の内部流体通路３９ｂを設け、その外方端
を流体通路接続部２６ａに形成してある。なお、第１実
施例で示したような軸３１の途中の膨大部６２、螺旋溝
６３（図１参照）は設けていない。

【００２２】また、雄継手２０の雄本体４０が図５に示
すように下端に端壁７２を有しており、この端壁中央部
から凸部４７が立ち上がっており、凸部４７の内孔４８
ａが端壁７２ａを貫通して外界に達している。この端壁
７２ａで下端を閉じられた内部流体通路５３ａには、下
端部内周壁に接線方向に開口した接線方向の内部流体通
路５３ｂを設け、その外方端を流体通路接続部４６ａに
形成してある。この雄継手側の構成は流体通路接続部４
６ａから洗浄液を供給する場合の旋回手段６１ｂであ
る。接線方向の内部流体通路３９ｂ、５３ｂは、図６
（ａ）、（ｂ）に示すように、流体通路接続部２６ａか
ら流体を流入させたとき、半時計方向の旋回流となって
内部流体通路３９ａ、５３ａを流れ、流体通路接続部４
６ａから流出する。流体通路接続部４６ａから流出する
流れの方向は、半時計方向の旋回流を接線方向に延長し
た方向であり、これは内部流体通路５３ａにおける旋回
流の妨げにならないもので、むしろ旋回を助長する作用
がある。この他に第１実施例と異なる点は、環状シール
５５、５７が環状溝５６ａ、５８ａに設置されている点
であり、その構成は第１実施例の変形例として図４を用
いて説明したものと同じである。この他の点は第１実施
例と同じであるから、同一図面符号で示してその説明を
省略する。

【００２３】この第２実施例のものは、継手の接続及び
切り離しが第１実施例と同様にして行われる。そして使
用後の洗浄も一方の流体通路接続部２６ａから洗浄液を
流通させることによって行われる。この時洗浄液は接線
方向に流入して旋回流となり各部に洗浄液の接触する機
会が多くなるから、またＯリング及び環状シールの露出
した構成及び角部や隅角部の滑らかな曲面により淀みが
なくなるから、内部流体通路３９ａ、５３ａの隅々まで
良好に洗浄される。また、洗浄液は下側の流体通路接続
部４６ａから供給して流体通路接続部２６ｂから排出す
る場合もあり、その場合も同様に良好に洗浄できる。な
お、上記第１、第２実施例は、いずれも塗料の流れる流
体通路の途中に使用するものとして試作したものであ
り、洗浄液としてシンナーを用い、塗料を流通させた後
で洗浄液を流す洗浄試験では、実用可能であるという良
好な結果が得られた。

【００２４】上記実施例において、いずれも旋回手段を
設けた構成を示したが、場合によっては旋回手段を省略
することもあり得る。例えば、洗浄の程度がそれほど高
度でなくてもよい場合である。

【００２５】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、内部流
体通路にばねが存在しない構成で、継手接続状態におい
て内部流体通路を流れる流体が淀むところなく、接続状
態のままで洗浄液を流すだけで、洗浄可能となるから、
流体用継手に洗浄が必要である場合に、簡単に且つ迅速
に洗浄が可能となる効果を奏する。請求項２に記載の発
明によれば、内部流体通路において洗浄液が旋回流とな
るから、洗浄の際に内部流体通路の内面に洗浄液の接触
する機会が多くなり、洗浄作用が向上するから、より短
時間で洗浄が可能となる効果を奏する。請求項３に記載
の発明によれば、膨大部と螺旋溝を設けるだけの単純な
構成で旋回流が得られるから、コストの増加を抑制でき
る。請求項４に記載の発明によれば、流体通路接続部の
方向が継手の軸線方向に直角であるから、継手を設ける
位置によって継手の軸線方向寸法が制限を受けるような
場合に有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の雌継手と雄継手の接続状
態を示す縦断面図である。

【図２】同実施例を示し（ａ）は雌継手と雄継手の接続
した状態の部分拡大縦断面図、（ｂ）は雌継手と雄継手
の切り離した状態の部分拡大縦断面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ断面拡大図である。

【図４】第１実施例の変形例を示す雌継手と雄継手の接
続した状態の部分拡大縦断面図である。

【図５】本発明の第２実施例の雌継手と雄継手の接続状
態を示す縦断面図である。

【図６】同実施例を示し（ａ）は図５のＢ−Ｂ断面図、
（ｂ）は図５のＣ−Ｃ断面図である。

【図７】従来の継手を示し、（ａ）は切り離し状態を示
す部分縦断側面図、（ｂ）は接続状態を示す部分縦断側
面図である。

【符号の説明】

１９ 雌継手 ２０ 雄継手 ２１ 雌本体 ２２ 弁座部 ２３ 雌側弁 ２４ 雌側ばね ２５ 接続口 ２６ 流体通路接続部 ２７ 嵌合部 ２９ Ｏリング ３０ 雌側弁孔 ３９ 内部流体通路 ４０ 雄本体 ４１ 雄側弁 ４２ 雄側ばね ４３ 先端部 ４４ 先端面 ４５ 雄側弁孔 ４６ 流体通路接続部 ４７ 凸部 ４８ 内孔 ５０ Ｏリング ５１ Ｏリング ５２ Ｏリング ５３ 内部流体通路 ５４ Ｏリング ５５ 環状シール ５６ 環状溝 ５７ 環状シール ５８ 環状溝 ５９ 先端面 ６１ 旋回手段 ６１ａ旋回手段 ６２ 膨大部 ６３ 螺旋溝 ６４ Ｏリング ６５ Ｏリング

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 夫々に別々の流体通路に接続され互いに
   同一軸線上で押し合って夫々の内部流体通路が連通する
   接続状態と互いに離れて内部流体通路が切り離され且つ
   夫々に遮断される切り離し状態とに移動可能に設けられ
   た雌継手及び雄継手からなり、前記雌継手が、先端面に
   接続口を有する筒状の雌本体と、筒状をなし雌本体内に
   前記軸線に沿って摺動自在に設けられその内孔先端部を
   雌側弁孔とされ雌側ばねによって前記接続口側に押圧さ
   れた弁座部と、この弁座部の雌側弁孔をその外側から閉
   鎖するように設けられ雌本体に固定された雌側弁とを備
   え、前記雄継手が、前記接続口に嵌入する外径の先端部
   を有し先端面に雌側弁よりも大径の雄側弁孔を有する雄
   本体と、雄本体の雄側弁孔をその内側から雄側ばねで押
   圧して閉鎖するように設けられた雄側弁とを備え、前記
   弁座部の先端面とこれに対向する雄本体の先端面とのい
   ずれか一方に環状シール部材を設け、前記雌側ばね及び
   雄側ばねを前記内部流体通路外に設けられた流体用継手
   において、前記内部流体通路の内壁面を形成している別
   部品間に設けるシール材の一部を前記内部流体通路に露
   出させるとともに、接続状態のときに前記環状シール部
   材の一部が前記内部流体通路に露出するように設け前記
   内壁面の角部及び隅角部を滑らかな曲面に形成したこと
   を特徴とする流体用継手。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の流体用継手において、
   流体が旋回しながら前記内部流体通路を通過するように
   旋回手段を設けたことを特徴とする流体用継手。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の流体用継手において、
   前記旋回手段が、前記雌継手の内部流体通路の中心部を
   通る前記雌側弁固定用の軸部に軸方向の双方へテーパ状
   をなした膨大部を設け、その膨大部表面に所定旋回方向
   に沿った複数の螺旋溝を設けたことを特徴とする流体用
   継手。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の流体用継手において、
   前記旋回手段が、前記流体通路に接続される側の前記内
   部流体通路端部が、前記軸線の回りの内周面に対して接
   線方向となるように屈曲して設けられていることを特徴
   とする流体用継手。