JPH0853882A - 立体トラスの球継手 - Google Patents
立体トラスの球継手Info
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- JPH0853882A JPH0853882A JP21200394A JP21200394A JPH0853882A JP H0853882 A JPH0853882 A JP H0853882A JP 21200394 A JP21200394 A JP 21200394A JP 21200394 A JP21200394 A JP 21200394A JP H0853882 A JPH0853882 A JP H0853882A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 弦材と接合ノードとの突き合わせによりボル
トと螺孔の位置決めがなされ、組立て効果の向上が図れ
る立体トラスの継手を提供することにある。 【構成】 鋼管１端部に設けたエンドキャップ２の中央
部に、鋼管１の中心軸線にそい、かつ、被嵌せる多角形
筒構造のソケット７の回動により接合ノード３の平面状
座面３ｂに形成した螺孔３ａに締付け螺合されるボルト
４を挿嵌せしめ、一方、前記接合ノード３の座面３ｂ
に、前記螺孔３ａと同心円状の位置決め凹所３ｃを形成
するとともに、前記ソケット７の接合ノード側端部に前
記位置決め凹所に適合する円形筒部７ａを形成したこと
を特徴とする。
トと螺孔の位置決めがなされ、組立て効果の向上が図れ
る立体トラスの継手を提供することにある。 【構成】 鋼管１端部に設けたエンドキャップ２の中央
部に、鋼管１の中心軸線にそい、かつ、被嵌せる多角形
筒構造のソケット７の回動により接合ノード３の平面状
座面３ｂに形成した螺孔３ａに締付け螺合されるボルト
４を挿嵌せしめ、一方、前記接合ノード３の座面３ｂ
に、前記螺孔３ａと同心円状の位置決め凹所３ｃを形成
するとともに、前記ソケット７の接合ノード側端部に前
記位置決め凹所に適合する円形筒部７ａを形成したこと
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、立体トラスの球継手の
改善に関する。
改善に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来この種立体トラスの球継手
としては、鋼管端部に設けたエンドキャップの中央部
に、鋼管の中心軸線にそい、かつ、少くとも接合ノード
に形成せる螺孔に螺合する雄ねじ部とソケットが被嵌さ
れる外面を多角形構造とした軸部とからなるボルトを挿
嵌するとともに、ボルトに設けた直角の貫通孔に前記ソ
ケットの外径より長い仮ピンを着脱可能に挿入支持し、
該仮ピンをソケットに設けたスリットにそって移動させ
前記ボルトと接合ノードの螺孔との初期ねじ込みがなさ
れるようにした立体トラスの球継手や、ボルト頭部をば
ねなどの弾性体で押圧し、ボルト先端を接合ノードの螺
孔方向に付勢するようにした立体トラスの球継手が提案
されている。（例えば、実開昭５９−１９４４１０号公
報，実公平１−２０４０１号公報，実公平４−１５８４
１号公報，特開昭５７−１０７４１１号公報，特開平１
−１０２１４７号公報参照）
としては、鋼管端部に設けたエンドキャップの中央部
に、鋼管の中心軸線にそい、かつ、少くとも接合ノード
に形成せる螺孔に螺合する雄ねじ部とソケットが被嵌さ
れる外面を多角形構造とした軸部とからなるボルトを挿
嵌するとともに、ボルトに設けた直角の貫通孔に前記ソ
ケットの外径より長い仮ピンを着脱可能に挿入支持し、
該仮ピンをソケットに設けたスリットにそって移動させ
前記ボルトと接合ノードの螺孔との初期ねじ込みがなさ
れるようにした立体トラスの球継手や、ボルト頭部をば
ねなどの弾性体で押圧し、ボルト先端を接合ノードの螺
孔方向に付勢するようにした立体トラスの球継手が提案
されている。（例えば、実開昭５９−１９４４１０号公
報，実公平１−２０４０１号公報，実公平４−１５８４
１号公報，特開昭５７−１０７４１１号公報，特開平１
−１０２１４７号公報参照）
【０００３】前述した従来技術の各例は、ボルトの接合
ノード方向への押し出しにより、初期螺合は可能である
が、ボルトと接合ノードの螺孔との位置合わせは作業者
の目視に頼らざるを得ないという不都合がある。
ノード方向への押し出しにより、初期螺合は可能である
が、ボルトと接合ノードの螺孔との位置合わせは作業者
の目視に頼らざるを得ないという不都合がある。
【０００４】更に従来技術として、接合ノードの螺孔に
ボルトを締付け螺合したのち、ボルトの緩み、又は戻り
防止手段を付設したものが提案されている。（例えば、
実開昭６１−１２３１０１号公報，実公平１−２０４０
１号公報参照）
ボルトを締付け螺合したのち、ボルトの緩み、又は戻り
防止手段を付設したものが提案されている。（例えば、
実開昭６１−１２３１０１号公報，実公平１−２０４０
１号公報参照）
【０００５】上述した従来技術によれば、接合ノードと
ボルトの緩み又は戻り防止は可能であるが、前記同様ボ
ルトと接合ノードの螺孔との位置合わせは作業者の目視
によって行うという組立て上の不都合がある。
ボルトの緩み又は戻り防止は可能であるが、前記同様ボ
ルトと接合ノードの螺孔との位置合わせは作業者の目視
によって行うという組立て上の不都合がある。
【０００６】本発明の目的は、弦材と接合ノードとの突
き合わせによりボルトと螺孔の位置決めがなされ、組立
て効果の向上が図れる立体トラスの球継手を提供するこ
とにある。
き合わせによりボルトと螺孔の位置決めがなされ、組立
て効果の向上が図れる立体トラスの球継手を提供するこ
とにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】従来技術の課題を解決す
る本発明の構成は、鋼管端部に設けたエンドキャップの
中央部に、鋼管の中心軸線にそい、かつ、被嵌せる多角
形筒構造のソケットの回動により接合ノードの平面状座
面に形成した螺孔に締付け螺合されるボルトを挿嵌せし
め、一方、前記接合ノードの座面に、前記螺孔と同心円
状の位置決め凹所を形成するとともに、前記ソケットの
接合ノード側端部に前記位置決め凹所に適合する円形筒
部を形成したこと、鋼管端部に設けたエンドキャップの
中央部に、鋼管の中心軸線にそい、かつ、被嵌される多
角形筒構造のソケットの回動により接合ノードの平面状
座面に形成した螺孔に締付け螺合されるボルトを被嵌せ
しめ、一方、前記接合ノードの座面に、前記螺孔の中心
から等距離はなれた２本の位置決め突起を適当の間隔を
介して設けるとともに、螺孔の中心と位置決め突起を結
ぶ距離を半径とした円形筒部を前記ソケットの接合ノー
ド側端部に形成したこと、鋼管端部に設けたエンドキャ
ップの中央部に、鋼管の中心軸線にそい、かつ、被嵌せ
る多角形筒構造のソケットの回動により接合ノードの平
面状座面に形成した螺孔に締付け螺合されるボルトを挿
嵌せしめ、一方、前記接合ノードの座面に、前記螺孔の
中心から等距離はなれた２本の位置決めピンを出没可能
に設けるとともに、この両位置決めピンに前記ソケット
の外面に形成した異った多角面を当接支持するようにし
たこと、鋼管端部に設けたエンドキャップの中央部に、
鋼管の中心軸線にそい、かつ、被嵌せる多角形筒構造の
ソケットの回動により球状接合ノードに形成した螺孔に
締付け螺合されるボルトを挿嵌せしめ、一方、前記球状
接合ノードに設けた螺孔を、球状接合ノードの一部球面
を削成したボルトの位置決め段面をもつ平面状座面に形
成するとともに、この螺孔の中心と前記位置決め段面を
結ぶ距離を半径とした円形筒部を、前記ソケットの接合
ノード側端部に形成したこと、前記位置決め段面を直線
状に形成したこと、前記位置決め段面を、螺孔と同心円
状の円弧状凹段面としたこと、および、前記位置決め段
面を、螺孔と同心円状の半円形凹段面としたものであ
る。
る本発明の構成は、鋼管端部に設けたエンドキャップの
中央部に、鋼管の中心軸線にそい、かつ、被嵌せる多角
形筒構造のソケットの回動により接合ノードの平面状座
面に形成した螺孔に締付け螺合されるボルトを挿嵌せし
め、一方、前記接合ノードの座面に、前記螺孔と同心円
状の位置決め凹所を形成するとともに、前記ソケットの
接合ノード側端部に前記位置決め凹所に適合する円形筒
部を形成したこと、鋼管端部に設けたエンドキャップの
中央部に、鋼管の中心軸線にそい、かつ、被嵌される多
角形筒構造のソケットの回動により接合ノードの平面状
座面に形成した螺孔に締付け螺合されるボルトを被嵌せ
しめ、一方、前記接合ノードの座面に、前記螺孔の中心
から等距離はなれた２本の位置決め突起を適当の間隔を
介して設けるとともに、螺孔の中心と位置決め突起を結
ぶ距離を半径とした円形筒部を前記ソケットの接合ノー
ド側端部に形成したこと、鋼管端部に設けたエンドキャ
ップの中央部に、鋼管の中心軸線にそい、かつ、被嵌せ
る多角形筒構造のソケットの回動により接合ノードの平
面状座面に形成した螺孔に締付け螺合されるボルトを挿
嵌せしめ、一方、前記接合ノードの座面に、前記螺孔の
中心から等距離はなれた２本の位置決めピンを出没可能
に設けるとともに、この両位置決めピンに前記ソケット
の外面に形成した異った多角面を当接支持するようにし
たこと、鋼管端部に設けたエンドキャップの中央部に、
鋼管の中心軸線にそい、かつ、被嵌せる多角形筒構造の
ソケットの回動により球状接合ノードに形成した螺孔に
締付け螺合されるボルトを挿嵌せしめ、一方、前記球状
接合ノードに設けた螺孔を、球状接合ノードの一部球面
を削成したボルトの位置決め段面をもつ平面状座面に形
成するとともに、この螺孔の中心と前記位置決め段面を
結ぶ距離を半径とした円形筒部を、前記ソケットの接合
ノード側端部に形成したこと、前記位置決め段面を直線
状に形成したこと、前記位置決め段面を、螺孔と同心円
状の円弧状凹段面としたこと、および、前記位置決め段
面を、螺孔と同心円状の半円形凹段面としたものであ
る。
【０００８】
【実施例】次に、図面について本発明実施例の詳細を説
明する。図１は接合ノードに結合前の状態を示す継手本
体の第１実施例の一部切欠側面図、図２は接合ノードに
結合後の状態を示す継手本体の第１実施例の一部切欠側
面図、図３は第２実施例を示す接合ノード座面の正面
図、図４は図３の要部の縦断側面図、図５は第３実施例
を示す接合ノード座面の正面図、図６は図５の要部の縦
断側面図、図７は第４実施例を示す接合ノード座面の正
面図、図８は第５実施例を示す接合ノード座面の正面
図、図９は第６実施例を示す接合ノード座面の正面図、
図１０は第４〜６実施例の要部の縦断側面図である。
明する。図１は接合ノードに結合前の状態を示す継手本
体の第１実施例の一部切欠側面図、図２は接合ノードに
結合後の状態を示す継手本体の第１実施例の一部切欠側
面図、図３は第２実施例を示す接合ノード座面の正面
図、図４は図３の要部の縦断側面図、図５は第３実施例
を示す接合ノード座面の正面図、図６は図５の要部の縦
断側面図、図７は第４実施例を示す接合ノード座面の正
面図、図８は第５実施例を示す接合ノード座面の正面
図、図９は第６実施例を示す接合ノード座面の正面図、
図１０は第４〜６実施例の要部の縦断側面図である。
【０００９】鋼管１の両端部に付設される継手本体Ａの
構成の一例について説明すると、この継手本体Ａは次の
ように構成される。即ち、鋼管１の両端部に嵌着し溶接
されるエンドキャップ２の中央部に設けた孔２ａに、鋼
管１の中心軸線にそい、かつ、接合ノード３に形成せる
螺孔３ａに螺合するボルト４を移動可能に挿嵌するとと
もに、前記エンドキャップ２の外側面直径方向には、前
記孔２ａの中心を通る正面形状が十字形の半円形の凹溝
２ｂを形成している。前記ボルト４には、前記エンドキ
ャップ２の内面に当接する頭部４ａ，円形軸部４ｂ，こ
の円形軸部４ｂと略径の８角形など多角形軸部４ｃ，該
多角形軸部４ｃより径小の雄ねじ部４ｄが順に形成され
ている。また、前記ボルト４の多角形軸部４ｃの先端部
と、ボルト４の頭部４ａ内面から前記エンドキャップ２
の肉厚相当分離れたボルト４の多角形軸部４ｃに、ボル
ト４の軸線方向と直交する貫通孔５，６を穿設形成し、
前記接合ノード３にボルト４が最終締付けされた状態
で、前記一方の貫通孔６の一部がエンドキャップ２の凹
溝２ｂに適合するように構成する。７は、接合ノード３
との未結合状態で一部がボルト４の多角形軸部４ｃの前
端部に嵌係合されるソケットで、該ソケット７のエンド
キャップ２側の端部に、前記他方の貫通孔５に対応し、
かつ、この貫通孔５の径より長尺のスリット８を形成
し、このスリット８を介して貫通孔５に、前記ソケット
７の径より長尺の仮ピン９を着脱可能に挿通支持せしめ
る。図１において、ｌ1＝ｌ2 ，ｌ3＜ｌ4としたもので
ある。前記継手本体Ａは上述のように構成されており、
これに最終締付け時に、前記エンドキャツプ２の凹溝２
ｂ，これに適合するボルト４の貫通孔６，この貫通孔６
に対応するスリット８に共通的に打ち込む図２に示す戻
り止め用のピン１０を組み合わせたものである。このよ
うに構成された継手本体Ａのエンドキャップ２の鋼管１
の両端に溶接し、接合ノード３に接合される弦材又は斜
材Ｂを工場において組立て生産する。
構成の一例について説明すると、この継手本体Ａは次の
ように構成される。即ち、鋼管１の両端部に嵌着し溶接
されるエンドキャップ２の中央部に設けた孔２ａに、鋼
管１の中心軸線にそい、かつ、接合ノード３に形成せる
螺孔３ａに螺合するボルト４を移動可能に挿嵌するとと
もに、前記エンドキャップ２の外側面直径方向には、前
記孔２ａの中心を通る正面形状が十字形の半円形の凹溝
２ｂを形成している。前記ボルト４には、前記エンドキ
ャップ２の内面に当接する頭部４ａ，円形軸部４ｂ，こ
の円形軸部４ｂと略径の８角形など多角形軸部４ｃ，該
多角形軸部４ｃより径小の雄ねじ部４ｄが順に形成され
ている。また、前記ボルト４の多角形軸部４ｃの先端部
と、ボルト４の頭部４ａ内面から前記エンドキャップ２
の肉厚相当分離れたボルト４の多角形軸部４ｃに、ボル
ト４の軸線方向と直交する貫通孔５，６を穿設形成し、
前記接合ノード３にボルト４が最終締付けされた状態
で、前記一方の貫通孔６の一部がエンドキャップ２の凹
溝２ｂに適合するように構成する。７は、接合ノード３
との未結合状態で一部がボルト４の多角形軸部４ｃの前
端部に嵌係合されるソケットで、該ソケット７のエンド
キャップ２側の端部に、前記他方の貫通孔５に対応し、
かつ、この貫通孔５の径より長尺のスリット８を形成
し、このスリット８を介して貫通孔５に、前記ソケット
７の径より長尺の仮ピン９を着脱可能に挿通支持せしめ
る。図１において、ｌ1＝ｌ2 ，ｌ3＜ｌ4としたもので
ある。前記継手本体Ａは上述のように構成されており、
これに最終締付け時に、前記エンドキャツプ２の凹溝２
ｂ，これに適合するボルト４の貫通孔６，この貫通孔６
に対応するスリット８に共通的に打ち込む図２に示す戻
り止め用のピン１０を組み合わせたものである。このよ
うに構成された継手本体Ａのエンドキャップ２の鋼管１
の両端に溶接し、接合ノード３に接合される弦材又は斜
材Ｂを工場において組立て生産する。
【００１０】一方、前記継手本体Ａを備えた弦材又は斜
材Ｂに対応する第１実施例の接合ノード３の構成につい
て説明する。前記ボルト４の雄ねじ部４ｄが締付け螺合
される螺孔３ａは、接合ノード３の平面状座面３ｂに形
成されており、この座面３ｂに、前記螺孔３ａと同心円
状の位置決め凹所３ｃを形成するとともに、前記ソケッ
ト７の接合ノード側端部にこの位置決め凹所３ｃに適合
する円形筒部７ａを形成したものである。
材Ｂに対応する第１実施例の接合ノード３の構成につい
て説明する。前記ボルト４の雄ねじ部４ｄが締付け螺合
される螺孔３ａは、接合ノード３の平面状座面３ｂに形
成されており、この座面３ｂに、前記螺孔３ａと同心円
状の位置決め凹所３ｃを形成するとともに、前記ソケッ
ト７の接合ノード側端部にこの位置決め凹所３ｃに適合
する円形筒部７ａを形成したものである。
【００１１】
【組立て作用の説明】以上のように工場生産された弦材
又は斜材Ｂとピン１０と接合ノード３を工事現場に搬入
し、次のように組立て接合する。図１に示すように接合
ノード３を架台（図示略）にセットし、弦材Ｂを仮置き
する。ソケット７と接合ノード３の座面３ｂに設けた位
置決め凹所３ｃにソケット７の円形筒部７ａを適合させ
てボルト４の雄ねじ部４ｄと螺孔３ａを位置合わせした
のち、ソケット７のスリット８を介してボルト４の貫通
孔５に挿入支持させた仮ピン９を手動にてスリット８に
そって移動させながら回動し、ボルト４の雄ねじ部４ｄ
先端と接合ノード３の螺孔３ａとの初期噛み合いを行わ
せたのち、仮ピン９を抜去しソケット７をスパナなどの
治具で回転することによりボルト４の雄ねじ部４ｄを接
合ノード３の螺孔３ａに螺進させ、ボルト４の頭部４ａ
がエンドキャップ２の内面に接するとボルト４との回転
抵抗力が増し、所定のねじ込み量に近づく。ソケット７
のスリット８から他方の貫通孔６を目視しねじ込み量の
再確認を行いながら更にソケット７を回転させ、エンド
キャップ２の凹溝２ｂとボルト４の貫通孔６とソケット
７のスリット８を一致させる。次いで、図２に示すよう
に前記凹溝２ｂ，貫通孔６，スリット８に共通的に戻り
防止用のピン１０を打ち込み、エンドキャップ２，ボル
ト４，ソケット７を一体化してボルト４の戻り止め及び
ボルトの最終締付け確認を行う。
又は斜材Ｂとピン１０と接合ノード３を工事現場に搬入
し、次のように組立て接合する。図１に示すように接合
ノード３を架台（図示略）にセットし、弦材Ｂを仮置き
する。ソケット７と接合ノード３の座面３ｂに設けた位
置決め凹所３ｃにソケット７の円形筒部７ａを適合させ
てボルト４の雄ねじ部４ｄと螺孔３ａを位置合わせした
のち、ソケット７のスリット８を介してボルト４の貫通
孔５に挿入支持させた仮ピン９を手動にてスリット８に
そって移動させながら回動し、ボルト４の雄ねじ部４ｄ
先端と接合ノード３の螺孔３ａとの初期噛み合いを行わ
せたのち、仮ピン９を抜去しソケット７をスパナなどの
治具で回転することによりボルト４の雄ねじ部４ｄを接
合ノード３の螺孔３ａに螺進させ、ボルト４の頭部４ａ
がエンドキャップ２の内面に接するとボルト４との回転
抵抗力が増し、所定のねじ込み量に近づく。ソケット７
のスリット８から他方の貫通孔６を目視しねじ込み量の
再確認を行いながら更にソケット７を回転させ、エンド
キャップ２の凹溝２ｂとボルト４の貫通孔６とソケット
７のスリット８を一致させる。次いで、図２に示すよう
に前記凹溝２ｂ，貫通孔６，スリット８に共通的に戻り
防止用のピン１０を打ち込み、エンドキャップ２，ボル
ト４，ソケット７を一体化してボルト４の戻り止め及び
ボルトの最終締付け確認を行う。
【００１２】次に、図３，図４について第２実施例の構
成を説明すると、前記接合ノード３の平面状座面３ｂに
形成せる螺孔３ａの下方左右側に、螺孔３ａの中心から
等距離はなれた２本の位置決め突起１１を適当の間隔を
介して設けるとともに、前記螺孔３ａの中心と位置決め
突起１１を結ぶ距離を半径とした円形筒部７ａを前記ソ
ケット７の接合ノード側端部に形成したものである。
成を説明すると、前記接合ノード３の平面状座面３ｂに
形成せる螺孔３ａの下方左右側に、螺孔３ａの中心から
等距離はなれた２本の位置決め突起１１を適当の間隔を
介して設けるとともに、前記螺孔３ａの中心と位置決め
突起１１を結ぶ距離を半径とした円形筒部７ａを前記ソ
ケット７の接合ノード側端部に形成したものである。
【００１３】
【組立て作用の説明】図に示すように接合ノード３を架
台上に対向的にセットし、この接合ノード３間に弦材Ｂ
を水平姿勢で下降しながら弦材Ｂの両端に設けた継手本
体Ａを対向せる接合ノード３の対向座面３ｂに接触さ
せ、更に弦材Ｂを下降させるとソケット７の円形筒部７
ａが接合ノード３の２本の位置決め突起１１上に載置さ
れる。この時点でボルト４の雄ねじ部４ｄの先端と螺孔
３ａとが同一軸線上に位置決めされ、あとは第１実施例
の作用と同様に操作することによりボルト４の螺孔３ａ
に対する最終締付け螺合がなされる。
台上に対向的にセットし、この接合ノード３間に弦材Ｂ
を水平姿勢で下降しながら弦材Ｂの両端に設けた継手本
体Ａを対向せる接合ノード３の対向座面３ｂに接触さ
せ、更に弦材Ｂを下降させるとソケット７の円形筒部７
ａが接合ノード３の２本の位置決め突起１１上に載置さ
れる。この時点でボルト４の雄ねじ部４ｄの先端と螺孔
３ａとが同一軸線上に位置決めされ、あとは第１実施例
の作用と同様に操作することによりボルト４の螺孔３ａ
に対する最終締付け螺合がなされる。
【００１４】図５，図６について第３実施例の構成を説
明する。この実施例は、前記接合ノード３の座面３ｂに
形成せる螺孔３ａの下方左右側に、螺孔３ａの中心から
等距離はなれた２本の位置決め螺杆１２を、接合ノード
３に設けた螺孔１３に対して出没可能に螺合せしめると
ともに、両位置決め螺杆１２に前記ソケット７の外面に
形成した異った多角面７ｂを当接支持したものである。
尚、この実施例においては、後述するように２本の位置
決め螺杆１２が戻り止め作用を有することから、ボルト
４を構成する雄ねじ部４ｄの先端にのみ貫通孔１４を設
け、これにボルト４押し出し用の仮ピン１５を挿入支持
させるように構成する。図中１６はソケット７の接合ノ
ード側端部に設けたスリットである。
明する。この実施例は、前記接合ノード３の座面３ｂに
形成せる螺孔３ａの下方左右側に、螺孔３ａの中心から
等距離はなれた２本の位置決め螺杆１２を、接合ノード
３に設けた螺孔１３に対して出没可能に螺合せしめると
ともに、両位置決め螺杆１２に前記ソケット７の外面に
形成した異った多角面７ｂを当接支持したものである。
尚、この実施例においては、後述するように２本の位置
決め螺杆１２が戻り止め作用を有することから、ボルト
４を構成する雄ねじ部４ｄの先端にのみ貫通孔１４を設
け、これにボルト４押し出し用の仮ピン１５を挿入支持
させるように構成する。図中１６はソケット７の接合ノ
ード側端部に設けたスリットである。
【００１５】
【組立て作用の説明】図に示すように接合ノード３を架
台上に対向的にセットし、この接合ノード３間に弦材Ｂ
を水平姿勢で下降しながら弦材Ｂの両端に設けた継手本
体Ａを対向せる接合ノード３の対向座面３ｂに接触さ
せ、更に弦材Ｂを下降させるとソケット７に形成した異
った多角面７ｂが夫々２本の位置決め螺杆１２上に載置
される。この時点でボルト４の雄ねじ部４ｄと螺孔３ａ
とが同一軸線上に位置決めされ、仮ピン１５をスリット
１６にそって移動して雄ねじ部４ｄと螺孔３ａとを初期
噛合せしめる。次いで治具（図示略）により位置決め螺
杆１２を夫々螺孔１３に対して没入させ、ソケット７を
回動してボルト４を螺孔３ａに対して締付け螺合すると
ともに、ソケット７を図５の仮想線で示す姿勢となるよ
う回動調整したのち、前記位置決め螺杆１２を治具によ
り再び突出させてこれをソケット７の多角面７ｂに当接
せしめることによりソケット７、即ち、ボルト４の戻り
止めとして作用させるようにしたものである。その他の
作用は前記第１実施例の作用と同一であるので詳細な説
明は省略する。
台上に対向的にセットし、この接合ノード３間に弦材Ｂ
を水平姿勢で下降しながら弦材Ｂの両端に設けた継手本
体Ａを対向せる接合ノード３の対向座面３ｂに接触さ
せ、更に弦材Ｂを下降させるとソケット７に形成した異
った多角面７ｂが夫々２本の位置決め螺杆１２上に載置
される。この時点でボルト４の雄ねじ部４ｄと螺孔３ａ
とが同一軸線上に位置決めされ、仮ピン１５をスリット
１６にそって移動して雄ねじ部４ｄと螺孔３ａとを初期
噛合せしめる。次いで治具（図示略）により位置決め螺
杆１２を夫々螺孔１３に対して没入させ、ソケット７を
回動してボルト４を螺孔３ａに対して締付け螺合すると
ともに、ソケット７を図５の仮想線で示す姿勢となるよ
う回動調整したのち、前記位置決め螺杆１２を治具によ
り再び突出させてこれをソケット７の多角面７ｂに当接
せしめることによりソケット７、即ち、ボルト４の戻り
止めとして作用させるようにしたものである。その他の
作用は前記第１実施例の作用と同一であるので詳細な説
明は省略する。
【００１６】次に、図７に示す第４実施例の詳細を説明
する。この実施例は、球状接合ノード１７の一部球面を
削成してボルト４の位置決め段面１８をもつ平面状座面
１７ａを形成し、この平面状座面１７ａにボルト４の雄
ねじ部４ｄが螺合する螺孔１７ｂを形成するとともに、
この螺孔１７ｂの中心と前記位置決め段面１８を結ぶ距
離を半径とした円形筒部７ｃを前記ソケット７の球状接
合ノード側端部に形成したものである。而して、この位
置決め段面１８は、図に示すように水平姿勢の直線状と
したものである。
する。この実施例は、球状接合ノード１７の一部球面を
削成してボルト４の位置決め段面１８をもつ平面状座面
１７ａを形成し、この平面状座面１７ａにボルト４の雄
ねじ部４ｄが螺合する螺孔１７ｂを形成するとともに、
この螺孔１７ｂの中心と前記位置決め段面１８を結ぶ距
離を半径とした円形筒部７ｃを前記ソケット７の球状接
合ノード側端部に形成したものである。而して、この位
置決め段面１８は、図に示すように水平姿勢の直線状と
したものである。
【００１７】
【組立て作用の説明】球状接合ノード１７を架台上に対
向的にセットし、この球状接合ノード１７間に弦材Ｂを
水平姿勢で下降しながら弦材Ｂの両端に設けた継手本体
Ａを対向せる座面１７ａに接触させ、更に弦材Ｂを下降
するとソケット７端に形成した円形筒部７ｃが直線状の
位置決め段面１８上に乗載支持される。この時螺孔１７
ｂの中心とボルト４の雄ねじ部４ｄの中心とが同一平面
上にある。そして弦材Ｂ、即ち、ソケット７を水平移動
しながら螺孔１７ｂとボルト４の中心を一致させた時点
でボルト４を仮ピン９の操作により移動させ、雄ねじ部
４ｄと螺孔１７ｂとを初期噛合せしめる。あとは第１実
施例の作用と同様に操作することによりボルト４を螺孔
１７ｂに最終締付け螺合せしめるものである。
向的にセットし、この球状接合ノード１７間に弦材Ｂを
水平姿勢で下降しながら弦材Ｂの両端に設けた継手本体
Ａを対向せる座面１７ａに接触させ、更に弦材Ｂを下降
するとソケット７端に形成した円形筒部７ｃが直線状の
位置決め段面１８上に乗載支持される。この時螺孔１７
ｂの中心とボルト４の雄ねじ部４ｄの中心とが同一平面
上にある。そして弦材Ｂ、即ち、ソケット７を水平移動
しながら螺孔１７ｂとボルト４の中心を一致させた時点
でボルト４を仮ピン９の操作により移動させ、雄ねじ部
４ｄと螺孔１７ｂとを初期噛合せしめる。あとは第１実
施例の作用と同様に操作することによりボルト４を螺孔
１７ｂに最終締付け螺合せしめるものである。
【００１８】図８は第５実施例を示し、この実施例は前
記第４実施例の要領で形成した直線状段面１９に、前記
螺孔１７ｂと同心円状で、かつ、円弧状の位置決め凹段
面１９ａを形成するとともに、螺孔１７ｂとこの位置決
め凹段面１９ａを結ぶ直線を半径とした円形筒部７ｄを
前記ソケット７の球状接合ノード側端部に形成したもの
である。
記第４実施例の要領で形成した直線状段面１９に、前記
螺孔１７ｂと同心円状で、かつ、円弧状の位置決め凹段
面１９ａを形成するとともに、螺孔１７ｂとこの位置決
め凹段面１９ａを結ぶ直線を半径とした円形筒部７ｄを
前記ソケット７の球状接合ノード側端部に形成したもの
である。
【００１９】
【組立て作用の説明】第５実施例の組立て作用について
説明すると、球状接合ノード１７を架台上に対向的にセ
ットし、この球状接合ノード１７間に弦材Ｂを水平姿勢
で下降しながら弦材Ｂの両端に設けた継手本体Ａを対向
せる座面１７ａに接触させ、更に弦材Ｂを降下せしめて
ソケット７端に形成した円形筒部７ｄを位置決め凹段面
１９ａに嵌合させることにより自動的に螺孔１７ｂの中
心とボルト４の中心とが一致する。そして仮ピン９の操
作によりボルト４を移動させこれの雄ねじ部４ｄと螺孔
１７ｂを初期噛合させる。あとは第１実施例の作用と同
様に操作することによりボルト４を螺孔１７ｂに最終締
付け螺合する。
説明すると、球状接合ノード１７を架台上に対向的にセ
ットし、この球状接合ノード１７間に弦材Ｂを水平姿勢
で下降しながら弦材Ｂの両端に設けた継手本体Ａを対向
せる座面１７ａに接触させ、更に弦材Ｂを降下せしめて
ソケット７端に形成した円形筒部７ｄを位置決め凹段面
１９ａに嵌合させることにより自動的に螺孔１７ｂの中
心とボルト４の中心とが一致する。そして仮ピン９の操
作によりボルト４を移動させこれの雄ねじ部４ｄと螺孔
１７ｂを初期噛合させる。あとは第１実施例の作用と同
様に操作することによりボルト４を螺孔１７ｂに最終締
付け螺合する。
【００２０】次に、図９について第６実施例の詳細を説
明する。この実施例は、球状接合ノード１７にソケット
７に形成した円形筒部７ｄの直径と同じ巾をもつ平面状
座面２０を削成するとともに、螺孔１７ｂの外周下部に
前記円形筒部７ｄが適合する螺孔１７ｂと同心円状の半
円形位置決め凹段面２０ａを形成したものである。
明する。この実施例は、球状接合ノード１７にソケット
７に形成した円形筒部７ｄの直径と同じ巾をもつ平面状
座面２０を削成するとともに、螺孔１７ｂの外周下部に
前記円形筒部７ｄが適合する螺孔１７ｂと同心円状の半
円形位置決め凹段面２０ａを形成したものである。
【００２１】
【組立て作用の説明】球状接合ノード１７を架台上に対
向的にセットし、この球状接合ノード１７間と弦材Ｂを
水平姿勢で下降しながら弦材Ｂの両端に設けた継手本体
Ａを対向せる座面２０に接触させ、更に、弦材Ｂを下降
するとソケット７の円形筒部７ｄは自動的に半円形位置
決め凹段面２０ａに誘導設置される。そして、仮ピン９
の操作によりボルト４を移動させて雄ねじ部４ｄと螺孔
１７ｂを初期噛合させる。あとは第１実施例と同様な操
作によりボルト４を螺孔１７ｂに最終締付け螺合せしめ
る。
向的にセットし、この球状接合ノード１７間と弦材Ｂを
水平姿勢で下降しながら弦材Ｂの両端に設けた継手本体
Ａを対向せる座面２０に接触させ、更に、弦材Ｂを下降
するとソケット７の円形筒部７ｄは自動的に半円形位置
決め凹段面２０ａに誘導設置される。そして、仮ピン９
の操作によりボルト４を移動させて雄ねじ部４ｄと螺孔
１７ｂを初期噛合させる。あとは第１実施例と同様な操
作によりボルト４を螺孔１７ｂに最終締付け螺合せしめ
る。
【００２２】本発明の実施例として、弦材又は斜材Ｂの
継手本体Ａの一例を図１，図６の構成を示したが、本発
明の目的が達せられる継手本体Ａの構成は図示のものに
特定されるものではない。
継手本体Ａの一例を図１，図６の構成を示したが、本発
明の目的が達せられる継手本体Ａの構成は図示のものに
特定されるものではない。
【００２３】
【発明の効果】上述のように本発明の構成によれば、次
のような効果が得られる。弦材又は斜材の継手本体を構
成するボルトと、接合ノードに形成せる螺孔との芯合わ
せ位置決めが自動的になされ、かつ、人手を要すること
なく継手本体の支持が行えることから、弦材，斜材と接
合ノードの現場組立て効率の向上を合理的に図ることが
できるとともに、大巾な工期の短縮が図れる。
のような効果が得られる。弦材又は斜材の継手本体を構
成するボルトと、接合ノードに形成せる螺孔との芯合わ
せ位置決めが自動的になされ、かつ、人手を要すること
なく継手本体の支持が行えることから、弦材，斜材と接
合ノードの現場組立て効率の向上を合理的に図ることが
できるとともに、大巾な工期の短縮が図れる。
【図１】接合ノードに結合前の状態を示す継手本体の第
１実施例の一部切欠側面図である。
１実施例の一部切欠側面図である。
【図２】接合ノードに結合後の状態を示す継手本体の第
１実施例の一部切欠側面図である。
１実施例の一部切欠側面図である。
【図３】第２実施例を示す接合ノード座面の正面図であ
る。
る。
【図４】図３の要部の縦断側面図である。
【図５】第３実施例を示す接合ノード座面の正面図であ
る。
る。
【図６】図５の要部の縦断側面図である。
【図７】第４実施例を示す接合ノード座面の正面図であ
る。
る。
【図８】第５実施例を示す接合ノード座面の正面図であ
る。
る。
【図９】第６実施例を示す接合ノード座面の正面図であ
る。
る。
【図１０】第４〜６実施例の要部の縦断側面図である。
Ａ 継手本体 Ｂ 弦材又は斜材 １ 鋼管 ２ エンドキャップ ２ａ 孔 ２ｂ 凹溝 ３ 接合ノード ３ａ 螺孔 ３ｂ 平面状座面 ３ｃ 凹所 ４ ボルト ４ａ 頭部 ４ｂ 円形軸部 ４ｃ 多角形軸部 ４ｄ 雄ねじ部 ５ 貫通孔 ６ 貫通孔 ７ ソケット ７ａ 円形筒部 ７ｂ 多角面 ７ｃ 円形筒部 ８ スリット ９ 仮ピン １０ ピン １１ 位置決め突起 １２ 位置決め螺杆 １３ 螺孔 １４ 貫通孔 １５ 仮ピン １６ スリット １７ 球状接合ノード １７ａ 平面状座面 １７ｂ 螺孔 １８ 位置決め段面 １９ 直線状段面 １９ａ 凹段面 ２０ 平面状座面 ２０ａ 半円形位置決め凹段面
Claims (7)
- 【請求項１】 鋼管端部に設けたエンドキャップの中央
部に、鋼管の中心軸線にそい、かつ、被嵌せる多角形筒
構造のソケットの回動により接合ノードの平面状座面に
形成した螺孔に締付け螺合されるボルトを挿嵌せしめ、
一方、前記接合ノードの座面に、前記螺孔と同心円状の
位置決め凹所を形成するとともに、前記ソケットの接合
ノード側端部に前記位置決め凹所に適合する円形筒部を
形成したことを特徴とする立体トラスの球継手。 - 【請求項２】 鋼管端部に設けたエンドキャップの中央
部に、鋼管の中心軸線にそい、かつ、被嵌される多角形
筒構造のソケットの回動により接合ノードの平面状座面
に形成した螺孔に締付け螺合されるボルトを被嵌せし
め、一方、前記接合ノードの座面に、前記螺孔の中心か
ら等距離はなれた２本の位置決め突起を適当の間隔を介
して設けるとともに、螺孔の中心と位置決め突起を結ぶ
距離を半径とした円形筒部を前記ソケットの接合ノード
側端部に形成したことを特徴とする立体トラスの球継
手。 - 【請求項３】 鋼管端部に設けたエンドキャップの中央
部に、鋼管の中心軸線にそい、かつ、被嵌せる多角形筒
構造のソケットの回動により接合ノードの平面状座面に
形成した螺孔に締付け螺合されるボルトを挿嵌せしめ、
一方、前記接合ノードの座面に、前記螺孔の中心から等
距離はなれた２本の位置決めピンを出没可能に設けると
ともに、この両位置決めピンに前記ソケットの外面に形
成した異った多角面を当接支持するようにしたことを特
徴とする立体トラスの球継手。 - 【請求項４】 鋼管端部に設けたエンドキャップの中央
部に、鋼管の中心軸線にそい、かつ、被嵌せる多角形筒
構造のソケットの回動により球状接合ノードに形成した
螺孔に締付け螺合されるボルトを挿嵌せしめ、一方、前
記球状接合ノードに設けた螺孔を、球状接合ノードの一
部球面を削成したボルトの位置決め段面をもつ平面状座
面に形成するとともに、この螺孔の中心と前記位置決め
段面を結ぶ距離を半径とした円形筒部を、前記ソケット
の接合ノード側端部に形成したことを特徴とする立体ト
ラスの球継手。 - 【請求項５】 前記位置決め段面を直線状に形成した請
求項４記載の立体トラスの球継手。 - 【請求項６】 前記位置決め段面を、螺孔と同心円状の
円弧状凹段面とした請求項４又は請求項５記載の立体ト
ラスの球継手。 - 【請求項７】 前記位置決め段面を、螺孔と同心円状の
半円形凹段面とした請求項４記載の立体トラスの球継
手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6212003A JP2821992B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 立体トラスの球継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6212003A JP2821992B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 立体トラスの球継手 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32384197A Division JPH10114999A (ja) | 1997-11-10 | 1997-11-10 | 立体トラスの球継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0853882A true JPH0853882A (ja) | 1996-02-27 |
| JP2821992B2 JP2821992B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=16615286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6212003A Expired - Fee Related JP2821992B2 (ja) | 1994-08-12 | 1994-08-12 | 立体トラスの球継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2821992B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110318461A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-10-11 | 太原理工大学 | 圆钢管支撑连接用螺栓鼓形球面壳节点 |
| CN113737850A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-12-03 | 东莞市中机建科实业有限公司 | 一种混凝土预制构件快速连接装置及其使用方法 |
| CN114197637A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-18 | 中建八局新型建造工程有限公司 | 用于网壳结构拼装的辅助装置及其施工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5629064A (en) * | 1979-08-20 | 1981-03-23 | Hitachi Ltd | Ignition timing controller for engine |
| JPH0523682U (ja) * | 1991-01-04 | 1993-03-26 | 三星電子株式会社 | 映像信号処理回路 |
-
1994
- 1994-08-12 JP JP6212003A patent/JP2821992B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5629064A (en) * | 1979-08-20 | 1981-03-23 | Hitachi Ltd | Ignition timing controller for engine |
| JPH0523682U (ja) * | 1991-01-04 | 1993-03-26 | 三星電子株式会社 | 映像信号処理回路 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110318461A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-10-11 | 太原理工大学 | 圆钢管支撑连接用螺栓鼓形球面壳节点 |
| CN110318461B (zh) * | 2019-06-24 | 2024-04-12 | 太原理工大学 | 圆钢管支撑连接用螺栓鼓形球面壳节点 |
| CN113737850A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-12-03 | 东莞市中机建科实业有限公司 | 一种混凝土预制构件快速连接装置及其使用方法 |
| CN113737850B (zh) * | 2021-08-19 | 2023-02-28 | 东莞市中机建科实业有限公司 | 一种混凝土预制构件快速连接装置及其使用方法 |
| CN114197637A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-18 | 中建八局新型建造工程有限公司 | 用于网壳结构拼装的辅助装置及其施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2821992B2 (ja) | 1998-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |