JPH0852243A - Head of golf club - Google Patents
Head of golf clubInfo
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- JPH0852243A JPH0852243A JP6193211A JP19321194A JPH0852243A JP H0852243 A JPH0852243 A JP H0852243A JP 6193211 A JP6193211 A JP 6193211A JP 19321194 A JP19321194 A JP 19321194A JP H0852243 A JPH0852243 A JP H0852243A
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- metal
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフクラブ、特にヘ
ッド部分が金属又は樹脂で形成されているゴルフクラブ
のヘッドに関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a golf club head, and more particularly to a golf club head having a head portion made of metal or resin.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、ゴルフクラブには、アイアンク
ラブとウッドクラブとがあり、アイアンクラブは、その
ヘッドが金属で形成されており、ウッドクラブは、その
ヘッドが木で形成されているものを指称している。とこ
ろが、最近ウッドクラブにおいては、ヘッドが金属で形
成された、所謂メタルウッドと指称されるクラブが出現
し、広く使用されている。また、最近ではエポキシ樹脂
等の樹脂材を主材とする、繊維補強樹脂のヘッドも製造
されている。2. Description of the Related Art Generally, golf clubs are classified into iron clubs and wood clubs. Iron clubs have their heads made of metal. Wood clubs have their heads made of wood. I am calling. However, recently, in a wood club, a club called a so-called metal wood whose head is made of metal has appeared and is widely used. In addition, recently, a head made of a resin material such as an epoxy resin as a main material and made of a fiber-reinforced resin has been manufactured.
【０００３】まず、金属で形成されたヘッドは、金属を
圧延、鍛造又は鋳造等の手段を用いて製造しており、製
造の仕方によっては、焼き入れした後に、その表面の硬
度の向上、即ち耐摩耗性を向上させるため及び／又は表
面が錆びないようにするため、種々の硬質加工又は防錆
加工等の表面処理加工を施している。First, the head made of metal is manufactured by rolling, forging or casting the metal, and depending on the manufacturing method, after hardening, the hardness of the surface is improved, that is, In order to improve wear resistance and / or prevent the surface from rusting, various surface treatments such as hard processing or rust prevention processing are performed.
【０００４】これらの加工として例えば、メッキ手段、
蒸着手段（スパッタリング）又は溶射手段が採られ、こ
れらの組み合わせでフェース面及びソール面等の摩擦面
と、そうでない部分とを処理している。As these processes, for example, plating means,
A vapor deposition means (sputtering) or a thermal spraying means is adopted, and the combination thereof is used to treat the friction surface such as the face surface and the sole surface, and the other portion.
【０００５】次に、樹脂材を用いたクラブヘッドにおい
ても、何らかの表面処理加工が必要である。この表面処
理加工の場合は、フェース面の強度アップは勿論である
が、メタルウッドと違って、耐摩耗性及び耐傷性の向上
と、装飾性とが主たる目的になるものと考えられる。Next, some kind of surface treatment is also required for the club head using the resin material. In the case of this surface treatment, not only the strength of the face surface is increased, but unlike metal wood, it is considered that the main purpose is to improve wear resistance and scratch resistance and decorativeness.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】前記従来例の表面処理
手段においては、メッキ手段にしても蒸着手段にしても
数種類の金属に限られており、適切な金属材料が選択で
きず、設計の自由度が阻害されるばかりでなく、被覆厚
さがせいぜい１００μｍ以下であり、ムラが発生し易く
強度的にもやや問題点がある。In the surface treatment means of the above-mentioned conventional example, both the plating means and the vapor deposition means are limited to several kinds of metals, and an appropriate metal material cannot be selected. In addition to impairing the degree, the coating thickness is 100 μm or less at most, unevenness is likely to occur, and there is a problem in strength.
【０００７】また、溶射による表面処理は、金属材料の
選択は比較的自由であるが、高温であるため母材側の材
料に制約を受けると共に、使用材料によっては著しいダ
メージを与える結果になり、同時にその施工作業におい
ても危険を伴うと言う問題点を有している。In the surface treatment by thermal spraying, the choice of the metal material is relatively free, but the high temperature limits the material on the base material side and results in significant damage depending on the material used. At the same time, there is a problem that the construction work is dangerous.
【０００８】更に、蒸着手段による場合には、その設備
及び作業性からして製品が高価になるという問題点も有
している。Further, when the vapor deposition means is used, there is a problem that the product becomes expensive due to its equipment and workability.
【０００９】従って、従来例のゴルフクラブのヘッドに
おいては、その表面処理における材料の選択を拡げた設
計の自由度、強度の向上及び製造の容易性に解決しなけ
ればならない課題を有している。Therefore, the golf club head of the conventional example has a problem that the degree of freedom of design by expanding the selection of the material in the surface treatment, the improvement of the strength and the easiness of the production must be solved. .
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】前記従来例の課題を解決
する具体的手段として本発明は、少なくとも摩擦を受け
る面を粗面に形成し、該粗面に低温溶射により表装金属
の被覆層を形成したことを特徴とするゴルフクラブのヘ
ッドを提供するものであり、その摩擦を受ける面が、フ
ェース面とソール面とであり；前記粗面が、ブラスト加
工又はＳｉＣ混入の樹脂層であること；前記被覆層の形
成時又は形成後に、フェースラインを形成すること；並
びに、摩擦を受けない面に、マーク又は文字に対応する
溝部を設け、該溝部を含む周辺に低温溶射により表装金
属の被覆層を形成し、該被覆層を研磨加工して周辺の被
覆層を除去することにより、溝部の被覆層をマーク又は
文字層として形成することを特徴とするゴルフクラブの
ヘッドも提供するものであり、前記表装金属が、タング
ステン、チタン又はその合金、ニッケル合金、亜鉛、ア
ルミニウム、銅、ステンレス、鉄、真鍮の一種又は二種
以上から選ばれた金属又は合金であること；そして被覆
層形成時に、フェースラインの形成、若しくはマーク又
は文字を表示すること、及び被覆層の厚みが０．００５
〜２．０ｍｍであることを含むものである。As a concrete means for solving the above-mentioned problems of the prior art, the present invention forms at least a surface to be subjected to friction on a rough surface and coats the rough surface with a coating layer of a surface metal by low temperature spraying. The present invention provides a head of a golf club characterized by being formed, the surfaces that receive friction are a face surface and a sole surface; and the rough surface is a blasted or SiC mixed resin layer. Forming a face line during or after the formation of the coating layer; and providing a groove portion corresponding to a mark or a character on a surface which is not subject to friction, and coating the surface metal with a low temperature spray on the periphery including the groove portion. Also provided is a head for a golf club, characterized in that the coating layer of the groove is formed as a mark or character layer by forming a layer and polishing the coating layer to remove the peripheral coating layer. And the surface metal is a metal or alloy selected from one or more of tungsten, titanium or its alloys, nickel alloys, zinc, aluminum, copper, stainless steel, iron and brass; and forming a coating layer Occasionally, face lines are formed or marks or characters are displayed, and the thickness of the coating layer is 0.005.
.About.2.0 mm is included.
【００１１】[0011]
【作用】摩擦を受ける少なくともフェース面に粗面を形
成し、低温溶射によって表装金属の被覆層、例えば超硬
材であるタングステン・カーバイトからなる打球面を形
成したことにより、打球のヒット感が向上するばかりで
なく、長期使用に耐えることができ、しかも低温溶射で
あるため、ヘッドを構成する母材の性質・機能を全く損
なうことなく、金属被覆層を安全に且つ安価に形成でき
る。[Function] By forming a rough surface on at least the face surface that is subjected to friction and forming a coating layer of the surface metal by low temperature spraying, for example, a striking surface made of tungsten carbide which is a super hard material, the hit feeling of the hit ball is improved. Not only is it improved, but it can withstand long-term use, and since it is sprayed at low temperatures, the metal coating layer can be formed safely and at low cost without any loss of the properties and functions of the base material forming the head.
【００１２】粗面の形成がブラスト加工又はＳｉＣ混入
の樹脂層であることからして、金属製のヘッドに限ら
ず、樹脂製、木製その他の材料で形成されたヘッドに対
し、低温溶射による金属被覆層が簡単に形成できる。Since the rough surface is formed by the blasting or the resin layer mixed with SiC, not only the head made of metal but also the head made of resin, wood or other materials can be used for the metal by low temperature spraying. The coating layer can be easily formed.
【００１３】また、摩擦を受けない部分の処理に関して
は、全体を所定の金属で被覆する場合と、マーク又は文
字等を表示する場合とがあり、いずれの場合でも選択さ
れた金属によって装飾効果が著しく向上する。Regarding the treatment of the portion which is not subjected to friction, there are cases where the whole is covered with a predetermined metal and cases where a mark or a character is displayed. In either case, the decorative effect is obtained depending on the selected metal. Remarkably improved.
【００１４】[0014]
【実施例】次に、本発明を図示の実施例により更に詳し
く説明すると、図１に示した第１実施例は、所謂メタル
ウッドと称するヘッド１の断面図であり、該ヘッド１に
おける摩擦面、即ち、フェース面２及びソール面３に、
低温溶射により金属被覆層４を形成したものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in more detail with reference to the illustrated embodiment. The first embodiment shown in FIG. 1 is a sectional view of a head 1 called a so-called metal wood. That is, on the face surface 2 and the sole surface 3,
The metal coating layer 4 is formed by low temperature spraying.
【００１５】この低温溶射の技術としては、例えば特公
平４−５９０２６号公報に開示されている。低温溶射
は、所謂「インバータアーク溶射」であり、略４０〜１
００°Ｃの低温で溶射し、溶射によって形成される被覆
層厚さが略０．００５〜２．０ｍｍ程度の範囲を選択で
き、その溶射被覆層の表面状態は、材料の繰り出し速度
及び電圧・電流値を任意に調整することで、粗くしたり
細かくしたりすることができる。そして、この低温溶射
においては、溶射される側の母材表面を粗面にすること
が要件であり、例えばサンドブラスト又はグリッドブラ
スト等のブラスト加工により所要の粗面を形成してお
く。This low temperature spraying technique is disclosed in, for example, Japanese Patent Publication No. 4-59026. The low temperature spraying is so-called "inverter arc spraying", and is about 40 to 1
The coating layer formed by thermal spraying at a low temperature of 00 ° C and having a thickness of about 0.005 to 2.0 mm can be selected, and the surface state of the thermal sprayed coating layer is determined by the feed rate of the material and the voltage. By adjusting the current value arbitrarily, it is possible to make it coarse or fine. In this low temperature spraying, the surface of the base material on the sprayed side is required to be a rough surface, and the required rough surface is formed by blasting such as sand blasting or grid blasting.
【００１６】金属被覆層４の形成は、打球に対しての摩
擦強度が向上することを考慮した場合に、少なくともフ
ェース面２に形成すれば足りるが、ソール面３が地面に
接触することを考慮すると、ソール面３にも耐摩耗性の
大なる金属の被覆層を形成した方が好ましい。The metal coating layer 4 may be formed on at least the face surface 2 in consideration of the improvement of the frictional strength against a hit ball, but the sole surface 3 is in contact with the ground. Then, it is preferable to form a metal coating layer having high wear resistance also on the sole surface 3.
【００１７】フェース面２に対する溶射は、例えば、フ
ェース面２に所定のフェースライン５を刻設し且つブラ
スト加工等によって粗面にした後に、溶射によって全面
的に被覆するようにすれば良い。この場合に、溶射によ
ってフェースライン５が埋まることを考慮して、フェー
スライン５は予め広めに形成しておくか、又はマスキン
グしておけば良い。The face surface 2 may be sprayed by, for example, engraving a predetermined face line 5 on the face surface 2 and roughening the surface by blasting or the like, and then coating the entire surface by spraying. In this case, in consideration of the fact that the face line 5 is filled by the thermal spraying, the face line 5 may be formed wide in advance or masked.
【００１８】図２に示した第２実施例は、アイアンクラ
ブのヘッドであり、該ヘッド１においても、前記第１実
施例と同様に、フェース面２及びソール面３を粗面に形
成した後に、溶射による金属被覆層４を形成したもので
ある。The second embodiment shown in FIG. 2 is an iron club head, and in the head 1 as well, the face surface 2 and the sole surface 3 are formed to be rough as in the first embodiment. The metal coating layer 4 is formed by thermal spraying.
【００１９】これら何れの実施例においても、フェース
面２に所定のフェースライン５を形成した後において、
所定の金属を溶射することで所定の厚さの金属被覆層４
を形成するものである。従って、溶射前において既にヘ
ッドとしての形状及びデザイン、例えばフェースライン
５の形成状況等が或る程度確立している。In any of these embodiments, after forming a predetermined face line 5 on the face surface 2,
A metal coating layer 4 having a predetermined thickness by spraying a predetermined metal
Is formed. Therefore, before the thermal spraying, the shape and design of the head, for example, the state of forming the face line 5 has already been established to some extent.
【００２０】図３に示した第３実施例においては、ヘッ
ドのフェース面２をフラットに形成しておき、そのフラ
ットな面を粗面に形成した後に、フェースラインとなる
べきマスキングをして所定の金属を溶射させるか、又は
全面に金属を溶射させてから研磨などの手段によりフェ
ースライン５ａを形成することで、フェース面２に金属
被覆層４を形成させることができる。In the third embodiment shown in FIG. 3, the face surface 2 of the head is formed to be flat, the flat surface is formed to be a rough surface, and then masking to form a face line is performed. The metal coating layer 4 can be formed on the face surface 2 by spraying the metal of No. 1 or by spraying the metal on the entire surface and then forming the face line 5a by means such as polishing.
【００２１】つまり、ヘッド１のフェース面２をフラッ
トに形成しておけば、フェースライン５ａは、任意の間
隔、幅及び深さに形成することができ、更には、フェー
スライン５ａの方向も任意の形状に形成でき、デザイン
の自由度が向上する。フェースライン５ａの方向として
は、例えば中央部のスイートスポットから放射状にする
とか、或は同芯円状に多数の円又は楕円形状、もしくは
多角形状のフェースライン５ａを形成することもでき
る。この場合にフェース面２におけるフェースライン５
５ａの部分については、視認性を向上させるために例え
ば溶射金属とコントラストの高い適宜の塗料によって処
理すれば良い。That is, if the face surface 2 of the head 1 is formed to be flat, the face lines 5a can be formed at any intervals, widths and depths, and the direction of the face lines 5a can be set in any direction. Can be formed in the shape of, and the degree of freedom in design is improved. As for the direction of the face line 5a, for example, the face line 5a may be radially formed from the sweet spot in the central portion, or a large number of circular or elliptical or polygonal face lines 5a may be formed concentrically. In this case, the face line 5 on the face surface 2
The portion 5a may be treated with, for example, an appropriate paint having a high contrast with the sprayed metal in order to improve the visibility.
【００２２】また、図４に示した第４実施例のように、
フラットなフェース面２に幅の狭い金属被覆層４を形成
することにより、該金属被覆層４が実質的にフェースラ
インを構成する状態になる。つまり、フェース面２にマ
スキングして、又は全面的に溶射した金属被覆層４をフ
ェースラインのように残して他の部分を研磨等の手段に
より除去することで、フェース面２からフェースライン
が突出した状態になるのである。この場合も、金属被覆
層４以外の部分は、適宜の塗料により塗装することが出
来るし、母材自体が錆びないステンレス等の金属の場合
には、粗面の状態又は研磨した状態のまま残すことがで
きる。Further, as in the fourth embodiment shown in FIG.
By forming the narrow metal coating layer 4 on the flat face surface 2, the metal coating layer 4 is in a state of substantially forming a face line. That is, the face line 2 is projected from the face surface 2 by masking the face surface 2 or by leaving the metal coating layer 4 sprayed on the entire surface like a face line and removing other portions by means such as polishing. It will be in the state where it did. Also in this case, the portion other than the metal coating layer 4 can be coated with an appropriate paint, and when the base material itself is a metal such as stainless steel that does not rust, it is left in a roughened state or a polished state. be able to.
【００２３】この場合には、金属被覆層４を比較的薄く
形成して、突出度合いを極力抑えた方が良い。そして、
フェース面２をブラスト加工により粗面に形成した状態
にして残しておくことで、ボールに対するホールド効果
が良くなる。In this case, it is better to form the metal coating layer 4 relatively thin so as to suppress the degree of protrusion as much as possible. And
By leaving the face surface 2 in a state of being roughened by blasting and leaving it, the holding effect on the ball is improved.
【００２４】また、図５に示した第５実施例において
は、ヘッド１のフラットなフェース面２からソール面３
にかけて材料の異なる金属を予め溶射して下地層６を形
成し、該下地層６のフェース面２に相当する部分に、前
記第３実施例と同様にフェースラインとなるべきマスキ
ングをしてフェースライン５ａを形成するか、又は全面
に金属溶射して金属被覆層４を形成し、研磨によってフ
ェースライン５ａを形成するようにしたものである。Further, in the fifth embodiment shown in FIG. 5, the flat face surface 2 to the sole surface 3 of the head 1 are used.
Then, the underlying layer 6 is formed by previously spraying metals of different materials, and the portion corresponding to the face surface 2 of the underlying layer 6 is masked to form a face line as in the third embodiment. 5a is formed, or metal is sprayed on the entire surface to form the metal coating layer 4, and the face line 5a is formed by polishing.
【００２５】この場合に、下地層６は防錆効果が高く且
つきめの細かい粒子で形成し、金属被覆層４は反発力が
強く且つ粗目に形成するようにすれば、ソール面３にお
いては抵抗が少なく振り抜けが良くなり、フェース面２
においては打球感の向上と打球に対するホールド感が良
くなり、ボールに対してスピンが掛け易くなる。尚、ソ
ール面３の場合には適度に研磨した方が良い。In this case, if the base layer 6 is formed of fine particles having a high rust preventive effect and the metal coating layer 4 is formed so as to have a strong repulsive force and a rough texture, the sole surface 3 has a resistance. There are few gaps and the swingout is good, and the face surface 2
In (1), the feel at impact is improved and the feel on hold is improved, making it easier to spin the ball. In the case of the sole surface 3, it is better to polish it appropriately.
【００２６】いずれにしても、適材適所の金属材料を選
択して溶射することができ、しかも、その溶射の粗密が
調整でき、それによってクラブとしての使用性、即ち打
球性能が向上するのである。In any case, it is possible to select and spray the metal material in the right place, and to adjust the density of the spray, which improves the usability as a club, that is, the hitting performance.
【００２７】第６図に示した第６実施例においては、ク
ラブヘッドにおける摩擦面以外の部位に金属被覆層４を
形成した例を示すものである。この場合には、所謂防錆
処理又は化粧仕上げとなるものであり、金属被覆層４を
溶射する際に、その溶射する面を粗面に形成し、マーク
又は文字等をマスキングして行うことにより、適宜の表
示が直ちに行えるのである。The sixth embodiment shown in FIG. 6 shows an example in which the metal coating layer 4 is formed on a portion other than the friction surface of the club head. In this case, a so-called rustproofing treatment or a cosmetic finish is performed, and when the metal coating layer 4 is sprayed, the surface to be sprayed is formed to be a rough surface and the marks or characters are masked. The appropriate display can be made immediately.
【００２８】これらの処理において、特に、アイアンク
ラブのヘッドの場合には、裏面側に化粧仕上げがなさ
れ、メタルウッドのヘッドの場合には、フェース面及び
ソール面以外の部分に化粧仕上げがなされる。In these treatments, in particular, in the case of an iron club head, the back surface side is given a makeup finish, and in the case of a metal wood head, a portion other than the face surface and the sole surface is given a makeup finish. .
【００２９】図７に第７実施例を示してある。この実施
例はクラブヘッドが樹脂で形成されている場合であり、
ヘッド１における摩擦面の内、少なくともフェース面２
に、低温溶射により金属被覆層４を形成したものであ
る。FIG. 7 shows a seventh embodiment. In this example, the club head is made of resin,
Of the friction surfaces of the head 1, at least the face surface 2
In addition, the metal coating layer 4 is formed by low temperature spraying.
【００３０】この場合に、金属が溶射される樹脂表面を
粗面に形成したにしても、樹脂と金属とでは密着性が悪
いために、金属被覆層４が剥がれる虞がある。従って、
緊密な密着を行なうために、少なくとも金属溶射される
フェース面２にＳｉＣ（炭化けい素）を混入したエポキ
シ樹脂層１０を適宜の手段で形成した後に、金属被覆層
４を形成する。In this case, even if the resin surface on which the metal is sprayed is formed to be a rough surface, the metal coating layer 4 may peel off because the resin and the metal have poor adhesion. Therefore,
In order to achieve close contact, an epoxy resin layer 10 containing SiC (silicon carbide) is formed on at least the face surface 2 to be sprayed with metal by an appropriate means, and then the metal coating layer 4 is formed.
【００３１】このＳｉＣ混入のエポキシ樹脂層１０は、
ベースが樹脂であるのでヘッド１の樹脂と馴染んで一体
的に緊密に密着すると共に、その表面側においてはＳｉ
Ｃによって粗面に形成されており、溶射された金属と機
械的な結合によって強固の且つ緊密に密着するようにな
る。そして、フェース面２が金属被覆層４で形成される
ことにより、打球に対しての摩擦強度がアップするのみ
ならず、打球感も向上する。The SiC mixed epoxy resin layer 10 is
Since the base is made of resin, the base 1 becomes familiar with the resin of the head 1 and tightly adheres to it integrally.
It is formed on the rough surface by C, and comes into strong and close contact with the sprayed metal by mechanical connection. Since the face surface 2 is formed of the metal coating layer 4, not only the frictional strength against a hit ball is increased, but also the shot feeling is improved.
【００３２】フェース面２に対する樹脂層のコーティン
グと金属の溶射は、例えば、フェース面２に所定のフェ
ースライン５を予め形成した後に、適宜の塗装手段、例
えばコーティングによってエポキシ樹脂層１０を形成
し、該エポキシ樹脂層１０が乾燥した後に、低温溶射に
よって適宜の金属を被覆させて被覆層４を形成するよう
にすれば良い。この場合に、コーティングと溶射とによ
ってフェースライン５が狭まることを考慮して、フェー
スライン５は予め深く且つ広めに形成しておいた方が良
い。The coating of the resin layer on the face surface 2 and the thermal spraying of the metal are performed, for example, by forming a predetermined face line 5 on the face surface 2 in advance and then forming the epoxy resin layer 10 by an appropriate coating means, for example, coating, After the epoxy resin layer 10 is dried, low temperature spraying may be performed to coat an appropriate metal to form the coating layer 4. In this case, considering that the face line 5 is narrowed due to coating and thermal spraying, it is preferable to form the face line 5 deep and wide in advance.
【００３３】また、この樹脂製のヘッド１においても、
そのフェース面２を、前記第５実施例のようにフラット
に形成し、下地層６に替えてエポキシ樹脂層を形成し、
その上に金属溶射をして被覆層を形成し、その被覆層に
適宜のフェースラインを研磨等の手段によって形成する
ようにしても良い。この場合に、フェースラインは適宜
の形状のものが選択できる。Further, also in this resin head 1,
The face surface 2 is formed flat as in the fifth embodiment, an epoxy resin layer is formed in place of the base layer 6,
Alternatively, metal spraying may be performed thereon to form a coating layer, and an appropriate face line may be formed on the coating layer by means of polishing or the like. In this case, the face line can be selected to have an appropriate shape.
【００３４】更に、フェース面２だけでなく、ソール面
３が地面に接触して摩擦を受けることを考慮すると、そ
のソール面３にも耐摩耗性の大なる金属の被覆層を形成
した方が好ましい。この場合も、前記同様にエポキシ樹
脂層を形成してから金属溶射すれば良い。Further, considering that not only the face surface 2 but also the sole surface 3 comes into contact with the ground and receives friction, it is better to form a metal coating layer having great wear resistance on the sole surface 3 as well. preferable. Also in this case, the epoxy resin layer may be formed in the same manner as described above and then metal spraying may be performed.
【００３５】図８〜１２に第８実施例を示してある。こ
の実施例においては、摩擦を受けない面、例えば上面に
マーク又は文字等の表示を装飾的に行ったウッドクラブ
のヘッド（メタル又は樹脂）を示すものである。An eighth embodiment is shown in FIGS. In this embodiment, a head (metal or resin) of a wood club, which is decoratively provided with marks or characters on the surface which is not subject to friction, for example, the upper surface, is shown.
【００３６】図において、ヘッド１の上面７にマーク又
は文字層４ａを埋め込んだ状態に形成したものであり、
その形成は、メタルウッドの場合には、図９〜１０に示
したように、先ず上面７の所定位置にマーク又は文字を
構成する溝部８を形成し、該溝部８を含む上面７の全体
をブラスト加工して粗面９に形成してから、適宜の金属
を低温溶射して金属被覆層４を形成する。In the figure, the upper surface 7 of the head 1 is formed with a mark or character layer 4a embedded therein.
In the case of metal wood, as shown in FIGS. 9 to 10, first, a groove portion 8 forming a mark or a character is formed at a predetermined position on the upper surface 7, and the entire upper surface 7 including the groove portion 8 is formed. After blasting to form the rough surface 9, an appropriate metal is sprayed at a low temperature to form the metal coating layer 4.
【００３７】その後に、金属被覆層４の部分を除去する
ように研磨加工し、上面７を略平坦にすることによっ
て、溝部８に溶射された金属がマーク又は文字層４ａと
して残ることになる。After that, polishing is performed so as to remove the portion of the metal coating layer 4, and the upper surface 7 is made substantially flat, so that the metal sprayed in the groove portion 8 remains as the mark or character layer 4a.
【００３８】また、樹脂で形成したヘッドの場合には、
図１１〜１２に示したように、ヘッド１の上面７に形成
された溝部８及び表面全体に渡って、ＳｉＣ混入のエポ
キシ樹脂層１０をコーティングし、その上から適宜の金
属を低温溶射して金属被覆層４を形成する。In the case of a head made of resin,
As shown in FIGS. 11 to 12, the groove 8 formed on the upper surface 7 of the head 1 and the entire surface are coated with an epoxy resin layer 10 containing SiC, and an appropriate metal is sprayed at a low temperature on the epoxy resin layer 10. The metal cover layer 4 is formed.
【００３９】表面にＳｉＣ含有のエポキシ樹脂層１０を
形成することによって溶射された金属と機械的結合によ
り、その密着性が強固なものとなるのである。そして、
前記同様に、金属被覆層４の部分を除去するように研磨
加工し、上面７を略平坦にすることによって、図８に示
したように、溝部８に溶射された金属がマーク又は文字
層４ａとして残ることになる。By forming a SiC-containing epoxy resin layer 10 on the surface and mechanically bonding it with the metal sprayed, the adhesion becomes strong. And
Similarly to the above, by polishing so as to remove the portion of the metal coating layer 4 and making the upper surface 7 substantially flat, as shown in FIG. 8, the metal sprayed in the groove portion 8 becomes the mark or character layer 4a. Will remain as.
【００４０】これらのマーク又は文字層４ａを形成する
金属として、例えば金色又は黄色に表示したい時には、
銅合金が使用され、白色に表示したいときには、ステン
レス合金等が使用される。いずれにしても、ヘッド表面
のベースの色に対応して適宜の金属が選択できる。When it is desired to display, for example, gold or yellow as the metal forming these marks or the character layer 4a,
Copper alloy is used, and when it is desired to display in white, stainless alloy or the like is used. In any case, an appropriate metal can be selected according to the color of the base on the head surface.
【００４１】本発明で使用される金属材料としては、例
えば、タングステン、チタン合金、ニッケル、亜鉛、ア
ルミニウム、銅、ステンレス、鉄、真鍮等であり、溶射
によりこれらの一種又は二種以上の金属又はそれらの合
金を選択的に使用することができる。特に、タングステ
ン・カーバイト（ＷＣ）は超硬材であり、耐摩耗性に優
れているため、金属被覆層４又は下地層６として適して
いる。The metal material used in the present invention is, for example, tungsten, titanium alloy, nickel, zinc, aluminum, copper, stainless steel, iron, brass or the like, and one or more of these metals by thermal spraying or Those alloys can be used selectively. In particular, tungsten carbide (WC) is a super hard material and has excellent wear resistance, and is therefore suitable as the metal coating layer 4 or the base layer 6.
【００４２】また、チタン合金も耐摩耗性及び強度的に
優れ、見栄えもすることから金属被覆層４として特に適
している。更に、ニッケル、亜鉛、アルミニウム等は防
錆効果が大きいので、クラブヘッド全体における表面処
理または下地層６として適している。尚、溶射した金属
被覆層４は体裁を整えるために、その表面を適宜研磨す
ることも行われる。Titanium alloys are also particularly suitable as the metal coating layer 4 because they are excellent in wear resistance and strength and have a good appearance. Further, nickel, zinc, aluminum and the like have a large rust preventive effect, and are suitable as a surface treatment or an underlayer 6 for the entire club head. The surface of the sprayed metal coating layer 4 may be appropriately polished in order to adjust the appearance.
【００４３】以上の各実施例においては、低温溶射であ
るため、母材が焼き入れされていても、焼き生し等のダ
メージを与えることなく、母材の性質・機能をそのまま
維持できるのである。また、金属製及び樹脂製のヘッド
について説明したが、例えば通常のウッドクラブのヘッ
ドにおいても、そのフェース面に少し厚手の下地層６と
金属被覆層４とを形成できることは言うまでもないし、
その表面に金属溶射によって装飾を兼ねたマーク又は文
字層を形成することもできる。In each of the above examples, since the low temperature thermal spraying is applied, even if the base material is quenched, the properties and functions of the base material can be maintained as they are without causing damage such as burning. . Although the heads made of metal and resin have been described, it goes without saying that a slightly thick underlayer 6 and metal coating layer 4 can be formed on the face surface of an ordinary wood club head, for example.
It is also possible to form a mark or character layer also serving as a decoration on the surface by metal spraying.
【００４４】[0044]
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るゴル
フクラブのヘッドは、少なくとも摩擦を受ける面を粗面
に形成し、その粗面に低温溶射により表装金属の被覆層
を形成した構成としたことにより、設計自由な任意の金
属を選択して、クラブに適した金属被覆層を簡単に形成
することができ、しかも低温溶射であるため、ヘッドの
母材に熱による悪影響を及ぼさないで、その特性・機能
を損なうことなく、安全で安価に製造できると言う優れ
た効果を奏する。As described above, the head of the golf club according to the present invention has a structure in which at least the surface to be rubbed is formed into a rough surface, and a coating layer of the surface-mounting metal is formed on the rough surface by low temperature spraying. By doing so, it is possible to select an arbitrary metal of any design and easily form a metal coating layer suitable for the club, and since it is low-temperature spraying, the base material of the head is not adversely affected by heat. It has an excellent effect that it can be manufactured safely and inexpensively without impairing its characteristics and functions.
【００４５】また、前記摩擦を受ける面が、フェース面
とソール面とであること、及び前記表装金属が、タング
ステン、チタン又はその合金、ニッケル合金、亜鉛、ア
ルミニウムの一種又は二種以上から選ばれた金属又はそ
の合金であることからして、適材適所を考慮して任意の
金属を選択して金属被覆層を形成することができ、それ
によってクラブ性能を著しく向上させることができると
言う優れた効果を奏する。The surface that receives the friction is a face surface and a sole surface, and the surface metal is selected from one or more of tungsten, titanium or an alloy thereof, nickel alloy, zinc, and aluminum. Since it is a different metal or its alloy, it is possible to form a metal coating layer by selecting an arbitrary metal in consideration of the right material and the right place, which can significantly improve the club performance. Produce an effect.
【００４６】更に、フェース面においては、被覆層形成
時に、若しくは被覆層形成後に、フェースラインを任意
に形成することができ、前記被覆層の金属の選択と相俟
ってヘッドの設計の自由度が著しく向上すると言う優れ
た効果を奏する。Further, on the face surface, the face line can be arbitrarily formed at the time of forming the coating layer or after the coating layer is formed, and the degree of freedom in designing the head in combination with the selection of the metal of the coating layer. Has an excellent effect that it is remarkably improved.
【００４７】更にまた、摩擦を受けない面に、マーク又
は文字に対応する溝部を設け、該溝部を含む周辺に低温
溶射により表装金属の被覆層を形成し、該被覆層を研磨
加工して周辺の被覆層を除去することにより、溝部の被
覆層をマーク又は文字層として形成することで、重厚性
が加味され装飾効果が更に向上する。Furthermore, a groove corresponding to a mark or a character is provided on the surface which is not subjected to friction, a coating layer of surface metal is formed on the periphery including the groove by low temperature spraying, and the coating layer is ground to polish the periphery. By removing the coating layer of (1), the coating layer of the groove portion is formed as a mark or a character layer, so that the solidity is added and the decorative effect is further improved.
【図１】本発明に係る第１実施例のゴルフクラブのヘッ
ドの略示的断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view of a head of a golf club according to a first embodiment of the present invention.
【図２】本発明に係る第２実施例のゴルフクラブのヘッ
ドの略示的断面図である。FIG. 2 is a schematic sectional view of a head of a golf club according to a second embodiment of the present invention.
【図３】本発明に係る第３実施例のゴルフクラブのヘッ
ドの一部を示す略示的断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a part of the head of the golf club of the third embodiment according to the present invention.
【図４】本発明に係る第４実施例のゴルフクラブのヘッ
ドの一部を示す略示的断面図である。FIG. 4 is a schematic sectional view showing a part of a head of a golf club according to a fourth embodiment of the present invention.
【図５】本発明に係る第５実施例のゴルフクラブのヘッ
ドの一部を示す略示的断面図である。FIG. 5 is a schematic sectional view showing a part of the head of the golf club of the fifth embodiment according to the present invention.
【図６】本発明に係る第６実施例のゴルフクラブのヘッ
ドの一部を示す略示的断面図である。FIG. 6 is a schematic sectional view showing a part of a head of a golf club according to a sixth embodiment of the present invention.
【図７】本発明に係る第７実施例のゴルフクラブのヘッ
ドの一部を示す略示的断面図である。FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a part of the head of the golf club of the seventh embodiment according to the present invention.
【図８】本発明に係る第８実施例のゴルフクラブのヘッ
ドの一部を示す略示的断面図である。FIG. 8 is a schematic sectional view showing a part of a head of a golf club according to an eighth example of the present invention.
【図９】同実施例におけるメタルウッドの加工状況を示
す要部のみの略示的断面図である。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of only a main part showing a working state of a metal wood in the example.
【図１０】同実施例の加工状況を示す要部のみの略示的
断面図である。FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of only a main part showing a processing state of the embodiment.
【図１１】同実施例におけるウッドクラブにおけるヘッ
ドを樹脂で形成した場合の加工状況を示す要部のみの略
示的断面図である。FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of only a main part showing a processing situation when the head of the wood club in the embodiment is formed of resin.
【図１２】同実施例の樹脂ヘッドの加工状況を示す要部
のみの略示的断面図である。FIG. 12 is a schematic sectional view of only a main part showing a processing state of the resin head of the embodiment.
１ ヘッド ２ フェース面 ３ ソール面 ４ 金属被覆層 ４ａ マーク又は文字層 ５、５ａ フェースライン ６ 下地層 ７ 上面 ８ 溝部 ９ 粗面 １０ エポキシ樹脂層 1 Head 2 Face Surface 3 Sole Surface 4 Metal Covering Layer 4a Mark or Character Layer 5, 5a Face Line 6 Underlayer 7 Upper Surface 8 Groove 9 Rough Surface 10 Epoxy Resin Layer
Claims (7)
し、該粗面に低温溶射により表装金属の被覆層を形成し
たことを特徴とするゴルフクラブのヘッド。1. A head for a golf club, wherein at least a surface to be rubbed is formed into a rough surface, and a coating layer of surface metal is formed on the rough surface by low temperature spraying.
面とである請求項１に記載のゴルフクラブのヘッド。2. The head of a golf club according to claim 1, wherein the surfaces that receive friction are a face surface and a sole surface.
樹脂層である請求項１に記載のゴルフクラブのヘッド。3. The golf club head according to claim 1, wherein the rough surface is a blasted or SiC-mixed resin layer.
ラインを形成する請求項１に記載のゴルフクラブのヘッ
ド。4. The golf club head according to claim 1, wherein the face line is formed during or after the formation of the coating layer.
対応する溝部を設け、該溝部を含む周辺に低温溶射によ
り表装金属の被覆層を形成し、該被覆層を研磨加工して
周辺の被覆層を除去することにより、溝部の被覆層をマ
ーク又は文字層として形成することを特徴とするゴルフ
クラブのヘッド。5. A groove portion corresponding to a mark or a character is provided on a surface which is not subjected to friction, a coating layer of a cover metal is formed on the periphery including the groove portion by low temperature spraying, and the coating layer is ground to polish the peripheral portion. A golf club head, wherein the cover layer of the groove is formed as a mark or character layer by removing the cover layer.
その合金、ニッケル合金、亜鉛、アルミニウム、銅、ス
テンレス、鉄、真鍮の一種又は二種以上から選ばれた金
属又は合金である請求項１又は５に記載のゴルフクラブ
のヘッド。6. The metal or alloy selected from the group consisting of tungsten, titanium or its alloys, nickel alloys, zinc, aluminum, copper, stainless steel, iron and brass, or a combination of two or more metals. Head of the golf club described in.
である請求項１又は５に記載のゴルフクラブのヘッド。7. The coating layer has a thickness of 0.005 to 2.0 mm
The golf club head according to claim 1 or 5, wherein
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6193211A JPH0852243A (en) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | Head of golf club |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6193211A JPH0852243A (en) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | Head of golf club |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0852243A true JPH0852243A (en) | 1996-02-27 |
Family
ID=16304156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6193211A Pending JPH0852243A (en) | 1994-08-17 | 1994-08-17 | Head of golf club |
Country Status (1)
| Country | Link |
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