JPH08512107A - 特に壁、舗装道路等のコーティングに用いる防水性改良保護被膜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 一般に、プラスチック材から形成され同一側面に複数の突起を設けるタイプの、特に壁や舗装道路等の内外のコーティングに用いる保護被膜において、所定の厚さを有するシートの重ね合わせ部すなわち接合端縁に沿った部位だけに他の部位と比べて形状の異なる突起（２，２′）を設け、該突起はそれぞれシールを備えた雄、雌クロージャを構成し、シートを展開した際それぞれの突起グループが左右端部に位置するように配置し、前記突起は円筒状をしており５つの突起で１グループを形成し、左右の突起グループの一方には小径の円筒状突起（５）のグループが縦１列に前記突起グループに挟まれるように設ける。

Description

【発明の詳細な説明】 特に壁、舗装道路等のコーティングに用いる防水性改良保護被膜 このモデルは、一般に、壁、舗装道路等の、特に、内外コーティングに用いる 防水性保護被膜の提供を目的とする。 この発明は、特に、ただし限定的ではなしに、建築分野、さらに詳しくは、地 盤または基礎のような充填支持構造の設置に適用するためのものである。 先行技術において、保護被膜の提供する技術作用的特徴および多数の利点は周 知である。特に近年においては、これらの保護被膜を用いる工法が壁、舗装道路 等を従来の幾分経験則に頼る工法、例えば、アスファルト面を含浸させる工法よ りも防水の点で優れているとして従来工法の代わりに実施されるようになった。 その結果、支持構造が直接地面に接触するという利点があるにもかかわらず従 来の技術がかかえていた様々な問題、例えば、設置に時間がかかり過ぎるだけで なく設置自体が困難、防水性が不十分、排水技術の提供の必要性、あるいは、機 能面での不利益といった問題の少なくとも一部だけでも解決することができると して前記被膜がより多くより広範囲にわたって使用されるようになってきた。 市場においても多くの被膜に共通の特徴を確認することができる。先ず第１に 、被膜は所定の高さを有する半硬質プラスチック材として形成するため、被覆し ようとする面に適用する上で便利であり、また、スプールにおいて商品化される ため移動が容易である。第２に、突起は均等に配分され、表面に比べて幾分突出 した等距離配置で平面化していると同時に通常の円錐または半円錐断面形状にし たがい無差別につくられる。あるタイプのものは、使用時に、縦に接合する突起 を強化するリブとしても提供することができる。被膜を所望の面に適用するには 壁に対向して突起を提供しなければならないが、これによって被膜上に設けた突 起の高さと少なくとも同じ厚さを有する空間を確保することができる。このよう にして得られた空間の利点は良好な換気を可能とするところにある。すなわち、 地上の構造物の湿気を良好に防ぐことができると同時に能率的な排水システムを 実現する。 上記利点に劣らず重要な被膜の特性はシートとシートを重ね合わせてそれぞれ の端部を固定しコーティングの論理的完全な連続性を確保するところにある。こ れによって主要な形状を有する突起を高い信頼性をもって重ね合わせることがで きる。この突起は重ね合わせる他のシートの反対の位置に形成した対応する空洞 の中の１つに挿入する。このような 固定的接合自体は色々な分野で周知である。そして、この接合はシートの長手 方向端縁を適当なワッシャ、プラグ等の固定手段を用いて壁や前記被膜の方向に 保持することにより完成する。 しかし上記解決策には多くの欠点がある。先ず第１に、一般に、採用するカ プリングのタイプにより、重ね合わせ端縁のシーリングに十分な均一性が得にく い。その結果、接合ラインに接続ゾーンができてしまい水や空気の進入を容易く 許すため被膜の保護機能を低下する。さらに突起が異なる不適当な形状を有する ために前記被膜の利点を最適値化することができない。 この発明の目的は前記欠点を解消することにある。 上記その他の目的は上記問題を解決するためにクレームに記載した特性を持 つ本発明によって達成することができる。本発明によれば、一般に、プラスチッ ク材から形成され同一側面に複数の突起を設けるタイプの、特に壁や舗装道路等 の内外のコーティングに用いる保護被膜において、所定の厚さを有するシートの 重ね合わせ部すなわち接合端縁に沿った部位だけに他の部位と比べて形状の異な る突起を設け、該突起はそれぞれ防水シールを備えた雄、雌クロージャを構成し 、シートを展開した際それぞれの突起グループが左右端部に位置するように配置 し、前記突起は円筒状をしており５つの突起で１グループを形成し、左右の突起 グループの一方には小径の円筒状突起グループが縦１列に前記突起グループに挟 まれるように設ける。 このように、非常に斬新で使用が容易なうえ従来の被膜の機能を大幅に改善 することができる被膜を得ることができる。さらに詳しくは、特定のタイプの重 なり合いと防水性を有する接合であるため、非常な悪条件に晒される壁や舗装道 路等の表面を保護し、また地面上に設けた壁の中に水が停滞したり毛細管作用に より移動したりすることを防ぐ。 第２に、舗装道路等の健全な吸水特性を増大させ外部と基礎の間に空気室を形 成し、さらに、最終的水源の排水のための最適値特性を有する。 上記及びその他の利点は添付図面を参照した下記の好ましい解決策の具体的 記載から明白となろう。ただし、これら図面等の具体的記載は制限的に解釈すべ きではなく好ましい実施例と解釈すべきである。 １図は重ね合わせる２つの横方向接合端部を示す被膜の一部正面図である。 ２図は面のコーティングの連続性をもたせるために重ね合わせる２つの被膜 の端部を上方から見た概略図である。 図面を参照すれば、熱形成のために作成した図示タイプの重合被膜は通常の高 さ、あるいは、所定の幅にしたがう破壊線をあらかじめ付した連続スプールから の複数のシート（Ａ）において得ることができる。または、所望のサイズの複数 のシングルシート（Ａ）の積み上げにおいても得ることができる。 この場合、各シート（Ａ）の壁側には突起シリーズを設ける。突起の形状は配 置する場所によって異なる。更に詳しく説明すれば、シートは必ず３つの突出部 分に区分する。１つは面の大部分を占める中央部（ａ）であり、残りの２つは縦 ストリップによって形成する端部である。一方の端部側には雄クロージャ（ｂ） 、他方の端部側には雌クロージャ（ｃ）をそれぞれ設ける。壁（Ｂ）と被膜（Ａ ）の間の通気空間の厚さは中央部（ａ）によって決定する。中央部（ａ）はクリ ュー（１）群によって構成する。各クリューは断面がほぼ半球状をしており休止 面（１’）を有する。これらのクリュー（１）は５つを１グループとし、その中 の４つは縦横を正しく揃えて対向配置し、残りの１つをその中央に互いに僅かに 離して配置する。このような５つを１グループとするクリュー（１）を複数配置 することによってシート（Ａ）のセクタ（ａ）を完成させる。 各シート（Ａ）の横方向端縁に沿って同一面に雄クロージャ（ｂ）と雌クロー ジャ（ｃ）を縦に形成する。これにより２枚のシート（Ａ）を重ね合わせる際に 接合部を一致させ被覆部の論理的連続性を実現する。雄クロージャ側（ｂ）に関 して言えば、突起（２）シリーズは断面円筒形をしており、５つを１グループと し、その中の４つは縦横を正しく揃えて対向配置し、残りの１つをその中央に配 置する。図示シート（Ａ）の縦端縁に近い位置に第１突起グループ（２）の列が ある。該第１列と平行に第２列円筒状突起（２）がスペース（３）を挟んで相似 形を呈している。このスペース（３）に両面粘着テープ（４）のよなシール材を 備える。このシール材は重ね合わされる接合部の機械的シール力を高める働きを するたけでなく水の進入を防ぐ防護壁としての働きもする。したがって完全な防 水効果がもたらされる。また、同シートの対向端部（ｃ）、すなわち、雌クロー ジャ側において、突起（２’）は断面円筒形をしており、５つを１グループとし 、その中の４つは縦横を正しく揃えて対向配置し、残りの１つをその中央に配置 する。その結果、同シート（Ａ）の雄クロージャ（ａ）と係合させるために雄ク ロージャの配列と同様に第１突起グループ（２）を２列設けてその１列目をシー ト（Ａ）の縦端縁の近くに設け２列目を論理的に１列目の内側に存在するように する。互いに相似形をした２列の円筒状の突起（２’）の間のスペースには同様 に円筒状の第３突起（５）を縦１列に３つ設け る。この場合、突起（５）は他の突起（２ー２’）よりも小径に形成し、シート （Ａ）の端縁をシール（４）のストリップに沿って重ね合わせた雄クロージャ側 とは異なり反対側から１対の山部（５’）を確保する。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年７月７日 【補正内容】 明細書 特に壁、舗装道路等のコーティングに用いる防水性改良保護被膜 この発明は、一般に、壁、舗装道路等の、特に、内外コーティングに用いる防 水性保護被膜の提供を目的とする。 この発明は、特に、ただし限定的ではなしに、建築分野、さらに詳しくは、地 盤または基礎のような充填支持構造の設置に適用するためのものである。 先行技術において、保護被膜の提供する技術作用的特徴および多数の利点は周 知である。特に近年においては、これらの保護被膜を用いる工法が壁、舗装道路 等を従来の幾分経験則に頼る工法、例えば、アスファルト面を含浸させる工法よ りも防水の点で優れているとして従来工法の代わりに実施されるようになった。 その結果、支持構造が直接地面に接触するという利点があるにもかかわらず従 来の技術がかかえていた様々な問題、例えば、設置に時間がかかり過ぎるだけで なく設置自体が困難、防水性が不十分、排水技術の提供の必要性、あるいは、機 能面での不利益といった問題の少なくとも一部だけでも解決することができると して前記被膜がより多くより広範囲にわたって使用されるようになってきた。 市場においても多くの被膜に共通の特徴を確認することができる。先ず第１に 、被膜は所定の高さを有する半硬質プラスチック材として形成するため、被覆し ようとする面に適用する上で便利であり、また、スプールにおいて商品化される ため移動が容易である。第２に、等距離に配置され平面化した突起を提供し、該 突起は表面に比べて幾分突出したような状態で均等に配分され、同時に通常の円 錐または半円錐断面形状にしたがい無差別につくられる。あるタイプのものは、 使用時に、（壁のコーティングにおいて）縦に接合する突起を強化するリブとし ても提供することができる。被膜を所望の面に適用するには壁に対向して突起を 提供しなければならないが、これによって被膜上に設けた突起の高さと少なくと も同じ厚さを有する空間を確保することができる。このようにして得られた空間 の利点は良好な換気を可能とするところにある。すなわち、地上の構造物の湿気 を良好に防ぐことができると同時に能率的な排水システムを実現する。 上記利点に劣らず重要な被膜の特性はシートとシートを重ね合わせてそれぞれ の端部を固定しコーティングの論理的完全な連続性を確保するところにある。こ れによって主要な形状を有する突起を高い信頼性をもって重ね合わせることがで きる。この突起は重ね合わせる他のシートの反対の位置に形成した対応する空洞 の中の１つに挿入する。このような 固定的接合自体は色々な分野で周知である。そして、この接合はシートの長手方 向端縁を適当なワッシャ、プラグ等の固定手段を用いて壁や前記被膜の方向に保 持することにより完成する。 しかし上記解決策には多くの欠点がある。先ず第１に、一般に、採用するカプ リングのタイプにより、重ね合わせ端縁のシーリングに十分な均一性が得にくい 。その結果、接合ラインに接続ゾーンができてしまい水や空気の進入を容易く許 すため被膜の保護機能を低下する。さらに突起が異なる不適当な形状を有するた めに前記被膜の利点を最適値化することができない。 Ｄｅ−Ｂ−２９４７４９９は類似形の相手に重ね合わせて機械的接合を図りコ ーティングの連続性を確保するタイプの壁モジュラ・コーティング用プラスチッ ク製保護被膜を開示している。この保護被膜は全て各被膜の同じ側に複数の突起 を設けた中央部を備えている。２枚の被膜を接合して１つの連続する層を形成す るために雄、雌接合突起シリーズを各被膜の２つの対向する境界部に設け、この 境界部の一方をシール材ストリップによりシールを形成して改良する。 この発明の目的は前記欠点を解消することにある。 上記その他の目的は上記問題を解決するためにクレームに記載した特性を持つ 本改良発明によって達成することができる。本発明によれば、一般に、類似形の 相手に重ね合わせて機械的接合を図りコーティングの連続性を確保し、各被膜の 同じ側に複数の突起を設けた中央部を備え、２枚の被膜を接合して１つの連続す る層を形成するために雄、雌接合突起シリーズを各被膜の２つの対向する境界接 合部に設け、この境界部の一方にシール材ストリップを設けてシールを形成する タイプの壁モジュラ・コーティング用プラスチック製保護被膜において、前記境 界接合部は、 − 少なくとも２列の雄、雌接合突起（２、２’）を有し、 − 該２列の雄、雌接合突起はシーリング材ストリップによって前記複数の境 界の中の第１の境界（ｂ）に分割され、 − 保護被膜は舗装道路等のコーティングにも用いられ、 − 前記複数の境界の中の第２の境界は、接合隣接被膜のシーリング材ストリ ップに当接して包囲シールを形成するための少なくとも１列の中間突起を有する ことを特徴とする改良保護被膜を提供する。 このように、特に、中間突起列の中間線の一方側と他方側の接合境界線におい てシール が確保され、さらに、シール材ストリップの幅力烙中間突起の直径よりも大きい ために各中間突起の間においてもシールが確保されるのでより有効な防水性保護 被覆を提供することができる。また、各突起はそれぞれの土台を平にし、接触面 の延びを少なくし、シール材が蒸発する際の泡をシールしたセルの中に捕獲して 重ね合わせた境界部に付着するのを防ぐことができる。 好ましくは、前記突起はシートの残りの面の部分と比べて異なる形状を有し、 それぞれ雄、雌を構成する該突起は円筒状をして５つで１グループを形成し、そ のいづれか一方は前記のものに比べて直径は小さいが同じく円筒状突起シリーズ を提供し、前記グループに縦列に介在する。 このように、非常に斬新で使用が容易なうえ従来の被膜の機能を大幅に改善す ることができる被膜を得ることができる。さらに詳しくは、特定のタイプの重な り合いと防水性を有する接合であるため、非常な悪条件に晒される壁や舗装道路 等の表面を保護し、また地面上に設けた壁の中に水が停滞したり毛細管作用によ り移動したりすることを防ぐ。 第２に、舗装道路等の健全な吸水特性を増大させ外部と基礎の間に空気室を形成 し、さらに、最終的水源の排水のための最適値特性を有する。 上記及びその他の利点は添付図面を参照した下記の好ましい解決策の具体的記 載から明白となろう。ただし、これら図面等の具体的記載は制限的に解釈すべき ではなく好ましい実施例と解釈すべきである。 １図は重ね合わせる２つの横方向接合端部を示す被膜の一部正面図である。 ２図は面のコーティングの連続性をもたせるために重ね合わせる２つの被膜の 端部を上方から見た概略図である。 図面を参照すれば、熱形成のために作成した図示タイプの重合被膜は通常の高 さ、あるいは、所定の幅にしたがう破壊線をあらかじめ付した連続スプールから の複数のシート（Ａ）において得ることができる。または、所望のサイズの複数 のシングルシート（Ａ）の積み上げにおいても得ることができる。 この場合、各シート（Ａ）の壁側には突起シリーズを設ける。突起の形状は配 置する場所によって異なる。更に詳しく説明すれば、シートは必ず３つの突出部 分に区分する。１つは面の大部分を占める中央部（ａ）であり、２組の接合突起 が端部にある。一方の端部側には雄クロージャ（ｂ）、他方の端部側には雌クロ ージャ（ｃ）がある。 前記接合突起の組は一方においてシール材（４）ストリップで覆われたスペース （３）に よって分割され、他方において中間突起（５）によって分割されている。 壁（Ｂ）と被膜（Ａ）の間の通気空間の厚さは中央部（ａ）によって決定する。 中央部（ａ）はクリュー（１）群によって構成する。各クリューは断面がほぼ半 球状をしており休止面（１’）を有する。これらのクリュー（１）は５つを１グ ループとし、その中の４つは縦横を正しく揃えて対向配置し、残りの１つをその 中央に互いに僅かに離して配置する。このような５つを１グループとするクリュ ー（１）を複数配置することによってシート（Ａ）のセクタ（ａ）を完成させる 。 各シート（Ａ）の横方向端縁に沿って同一面に雄クロージャ（ｂ）と雌クロー ジャ（ｃ）の接合突起を横断的に形成する。これにより２枚のシート（Ａ）を重 ね合わせる際に接合部を一致させ被覆部の論理的連続性を実現する。雄クロージ ャ側（ｂ）に関して言えば、接合突起（２）シリーズは断面円筒形をしており、 ５つを１グループとし、その中の４つは縦横を正しく揃えて対向配置し、残りの １つをその中央に配置する。図示シート（Ａ）の長手方向端縁に近い位置に第１ 突起グループ（２）の列がある。該第１列と平行に第２列円筒状突起（２）がス ペース（３）を挟んで相似形を呈している。このスペース（３）に両面粘着テー プ（４）のよなシール材を備える。このシール材は重ね合わされる接合部の機械 的シール力を高める働きをするだけでなく水の進入を防ぐ防護壁（対向する接合 突起の周り）としての働きもする。したがって完全な防水効果がもたらされる。 また、同シートの対向端部（ｃ）、すなわち、雌クロージャ側において、突起（ ２’）は断面円筒形をしており、５つを１グループとし、その中の４つは縦横を 正しく揃えて対向配置し、残りの１つをその中央に配置する。その結果、同シー ト（Ａ）の雄クロージャ（ａ）と係合させるために雄クロージャの配列と同様に 第１突起グループ（２）を２列設けてその１列目をシート（Ａ）の長手方向端縁 の近くに設け２列目を論理的に１列目の内側に存在するようにする。互いに相似 形をした２列の円筒状の突起（２’）の間のスペースには同様に円筒状の第３突 起（５）を長手方向１列に３つ設ける。この場合、突起（５）は他の接合突起（ ２ー２’）よりも小径に形成し、シート（Λ）の端縁をシール（４）のストリッ プに沿って重ね合わせた雄クロージャ側とは異なり反対側から１対の山部（５’ ）を確保する。 請求の範囲 １．一般に、類似形の相手に重ね合わせて機械的接合を図りコーティングの連続 性を確保し、各被膜の同じ側に複数の突起を設けた中央部（ａ）を備え、２枚の 被膜を接合して１つの連続する層を形成するために雄、雌接合突起シリーズを各 被膜（Ａ）の２つの対向する境界接合部（ｂ，ｃ）に設け、この境界部の一方に シール材ストリップを設けてシールを形成するタイプの壁や舗装道路等のモジュ ラ・コーティング用プラスチック製保護被膜において、前記境界接合部（ｂ，ｃ ）は、 − 少なくとも２列の雄、雌接合突起（２、２’）を有し、 − 該２列の雄、雌接合突起（２、２’）は． ＊シーリング材（４）ストリップによって分割した前記複数の境界の 中の第１の境界（ｂ）と、 ＊接合隣接被膜のシーリング材（４）ストリップに当接して前記突起 を包囲するシールを形成するための少なくとも１列の突起（５）によって分割し た前記複数の境界の中の第２の境界（ｃ）に分割することを特徴とする改良保護 被膜。 ２．前記重ね合わせ部すなわち縦接合端縁にそった部位の接合突起（２、２’） だけが他の部位と異なる形状を有し、それぞれ雄、雌を構成する該突起は突起グ ループ集団の長手方向側に配設し、前記集団のいづれか一方に、中間に長手方向 に列をなして前記グループ間に介在する第３の突起（５）シリーズを設けたこと を特徴とするクレーム１に記載の改良保護被膜。 ３．雄クロージャ（ｂ）側は断面円筒状の突起シリーズからなり、該突起は５つ を１グループとし、その中の４つは縦横を正しく揃えて対向配置し、残りの１つ をその中央に配置する構成とし、第１突起（２）シリーズはシート（Ａ）の長手 方向端縁に近い位置に一列に設け、この第１列と平行にこれと相似形に断面円筒 状の第２突起列を設けてスペース（３）が第１、第２突起列の間に形成されるよ うにすることを特徴とするクレーム１および２に記載の改良保護被膜。 ４．前記シール材ストリップ、そして／または、シールは両面粘着テープ（４） であることを特徴とするクレーム３に記載の改良保護被膜。 ５．同シート（Ａ）の対向端縁（ｃ）すなわち雌クロージャ側には端縁が論理的 に対応しており、該端縁は次の構成を備えることを特徴とする前記いづれかのク レームに記載の改良保護被膜。 − 突起（２’）は断面円筒形をしており、５つを１グループとし、その中の ４つは縦横を正しく揃えて対向配置し、残りの１つをその中央に配置する。第１ 突起シリーズ（２）はシート（Ａ）の縦端縁の近くで２列目が論理的に１列目の 内側に存在するようにする。 − 互いに相似形をした２列の円筒状の突起（２’）の間のスペースには同様 に円筒状の第３突起（５）を縦１列に３つ設ける。 ６．前記突起（５）は他の突起（２−２’）よりも小径に形成し、シート（Ａ） の端縁をシール（４）のストリップに沿って重ね合わせた雄クロージャ側とは異 なり反対側から１対の山部（５’）を確保することを特徴とする前記いづれかの クレームに記載の改良保護被膜。 ７．壁（Ｂ）と被膜（Ａ）の間の通気空間の厚さを決定する中央部（ａ）は断面 がほぼ半球状をしており休止面（１’）を有するクリュー（１）群によって構成 することを特徴とする前記いづれかのクレームに記載の被膜。 ８．前記被膜が所定の幅にしたがう破壊線をあらかじめ付した連続スプールから 達成した複数のシート（Ａ）、または、所望のサイズの複数のシングルシート（ Ａ）の積み上げにおいて確保し得ることを特徴とする前記いづれかのクレームに 記載の被膜。 【図１】 【図２】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．一般に、同一側面に複数の突起を設け相似形状のもの同士を重ね合わせて機 械的に接合させコーティングの連続性を確保するタイプの、特に壁や舗装道路等 のモジューラ・コーティングに用いるプラスチック製保護被膜において、各シー ト（Ａ）はその壁側の面に突起シリーズを設け、該突起を面の最も大きな部分を 占める中央部（ａ）と、形状の異なる突起を備えた縦ストリップから形成した２ つの端部とを含む３つの部分に分配配置して一側部からは雄クロージャ（ｂ）、 他側部からは雌クロージャ（ｃ）をそれぞれ確保するように構成したことを特徴 とする改良保護被膜。 ２．シートの重ね合わせ部すなわち接合端縁にそった部位だけに他の部位と比べ て形状の異なる突起を設け、該突起はそれぞれシールを備えた雄、雌クロージャ を構成し、シートを展開した際それぞれの突起グループが左右端部に位置するよ うに配置し、左右の突起グループの一方には第３突起グループが縦１列に突起列 に挟まれるように設けたことを特徴とするクレーム１に記載の改良保護被膜。 ３．雄クロージャ（ｂ）側は断面円筒状の突起シリーズからなり、該突起は５つ を１グループとし、その中の４つは縦横を正しく揃えて対向配置し、残りの１つ をその中央に配置する構成とし、第１突起（２）シリーズはシート（Ａ）の縦端 縁に近い位置に一列に設け、この第１列と平行にこれと相似形に断面円筒状の第 ２突起列を設けてスペース（３）が第１、第２突起列の間に形成されるようにす ることを特徴とするクレーム１および２に記載の改良保護被膜。 ４．雄クロージャ（ｂ）側のスペース（３）は、シール材、そして／または、両 面粘着テープ（４）のようなシールを収納可能な縦ストリップを、定義すること を特徴とするクレーム３に記載の改良保護被膜。 ５．同シート（Ａ）の対向端縁（ｃ）すなわち雌クロージャ側には論理的に対応 する次の構成が設けられていることを特徴とする前記複数のクレームに記載の改 良保護被膜。 − 突起（２’）は断面円筒形をしており、５つを１グループとし、その中の ４つは縦横を正しく揃えて対向配置し、残りの１つをその中央に配置する。第１ 突起シリーズ（２）はシート（Ａ）の縦端縁の近くで２列目が論理的に１列目の 内側に存在するようにする。 − 互いに相似形をした２列の円筒状の突起（２’）の間のスペースには同様 に円筒状の第３突起（５）を縦１列に３つ設ける。 ６．前記突起（５）は他の突起（２ー２’）よりも小径に形成し、シート（Ａ） の端縁をシール（４）のストリップに沿って重ね合わせた雄クロージャ側とは異 なり反対側から１対の山部（５’）を確保することを特徴とする前記複数のクレ ームに記載の改良保護被膜。 ７．壁（Ｂ）と被膜（Ａ）の間の通気空間の厚さを決定する中央部（ａ）は断面 がほぼ半球状をしており休止面（１’）を有するクリュー（１）群によって構成 することを特徴とする前記複数のクレームに記載の被膜。 ８．前記被膜が所定の幅にしたがう破壊線をあらかじめ付した連続スプールから 達成した複数のシート（Ａ）、または、所望のサイズの複数のシングルシート（ Ａ）の積み上げにおいて確保し得ることを特徴とする前記複数のクレームに記載 の被膜。