JPH085119A

JPH085119A - 熱交換器

Info

Publication number: JPH085119A
Application number: JP16615794A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Goto; 雄一後藤
Original assignee: NIPPON DENSHI GIJUTSU KK
Current assignee: NIPPON DENSHI GIJUTSU KK
Priority date: 1994-06-23
Filing date: 1994-06-23
Publication date: 1996-01-12
Anticipated expiration: 2014-02-17
Also published as: JP2857584B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ダクトの配管スペースに接続することのでき
る熱交換器を提供する。【構成】箱形をなすケーシング２０内に、平面亀甲形
をなす複数枚の熱交換板を間隔を開けて積層した熱交換
板ユニット３２が収容されて熱交換器Ａが形成されてい
る。ユニット３２内には、流出入口３９ａ、３９ｂを備
えた給気通路と、流出入口４１ａ、４１ｂを備えた排気
通路とが互いに交差するように一段置きに形成される。
給気ダクト１５の分断部分がケーシング２０の右手前側
の給気入口２４ｄと左奥側の給気出口２５ｂに接続さ
れ、排気ダクト１６の分断部分が左手前側の排気入口２
４ａと、右奥側の排気出口２４ｃにそれぞれ接続され
る。熱交換器Ａ内において、給気ダクト１５を通る給気
は矢線ａ方向に、排気ダクト１６を通る排気は矢線ｂ方
向に互いに対向方向に流れ、その間に給気と排気の間で
熱交換が行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビル等の建物の空調シ
ステムに付設して好適な熱交換器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ビル等の建物の空調システムでは、室内
の換気を良好に行った上でなおかつ冷暖房を効率良く行
えるように、給気と排気の間で熱交換することが行われ
ている。従来のこの種の熱交換を行う空調システムを図
１１によって説明する。このシステムの熱交換器１に
は、複数枚の熱交換板を間隔を開けて積層した熱交換板
ユニット２をケーシング３内に収容して、ユニット２内
に一段置きに給気通路と排気通路を形成し、それらの通
路に給気と排気とを互いに直角方向に流通させる直交型
の熱交換器が用いられ、空調機械室４内に空調機５と並
んで設置されている。

【０００３】そして、給気ダクト６を通して導入した外
気を実線の矢印に示すようにユニット２の給気通路に、
また、室内の空気を排気ダクト７から破線の矢印に示す
ように排気通路に互いに直角方向に流通させてその間に
熱交換を行い、熱交換後の排気は排気ダクト７を通して
外部に排出される一方、熱交換後の給気は空調機５に送
られて冷却または昇温され、給気ダクト６から冷房また
は暖房用として室内に供給される。すなわち、外気は空
調機５で冷却または昇温される前に、室内からの排気と
の間で熱交換されて予め冷却または昇温され、効率良く
冷暖房が行われるのである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで従来の熱交換
器１は、上記のように空調機械室４に設置して用いる仕
様であって、狭いスペース内に設置する必要がある場合
が多く、そのため熱交換板ユニット２自体の取り得る大
きさには限界が生じる。したがって、そのような条件の
下で必要な熱交換面積を確保しようとすれば、熱交換板
の間隔を極力狭くして多数枚を積層した構造とせざるを
得なかった。

【０００５】そのように熱交換板の間隔が狭いと、給排
気中に混入した塵等によって目詰まりが起きやすいとい
う問題が生ずる。そのため頻繁に清掃する必要がある
が、板間が狭いために作業がしずらくて時間が掛かり、
しかも十分な清掃が行えないのが実情であった。そのた
め、目詰まり防止用に目の細かいフィルタを装着するこ
とも行われているが、フィルタ自体の費用にそれを点検
交換する人件費を加えて多大な経費増を招く。また、多
数枚の熱交換板が狭い間隔で積層されているということ
は、それだけ流路抵抗が大きくなるので、給気や排気の
送風用に別途に大型のファン８を設ける必要が生じてさ
らに経費がかさむことになる。

【０００６】また、給排気のダクト６、７を熱交換器１
と接続する場合には、給排気のダクト６、７の途中を熱
交換器１のある空調機械室４の床側に引き下ろして接続
しなければならないため、広い配管スペースを要するば
かりでなく、工事が大掛かりとなって設営費もかさむの
であり、いずれにしても熱交換器１を空調機械室４に設
置して使用する限り、その保守や設営に多大な費用を要
する欠点があった。

【０００７】そこで本発明の目的は、保守や設営に格別
の費用を要することなく、ビル等の建物の空調システム
に付設して好適な熱交換器を提供することにある。請求
項２の発明は、上記の目的に加え、ダクトから熱交換器
にわたってほぼ一定の流通量で給排気する機能を備えた
上で、小幅でコンパクトにまとまる熱交換器を提供する
ことを目的とする。請求項３の発明は、上記の目的に加
え、給気と排気の間でより効率良く熱交換させることを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、ビル等の建物内の
ダクト配管空間に設置可能なケーシングと、このケーシ
ングの一面側と他面側に互いに対をなして設けられ、給
気ダクトおよび排気ダクトにそれぞれ接続される給気出
入口および排気出入口と、ケーシング内に複数枚の熱交
換板を間隔を開けて積層することにより交互に構成さ
れ、一対の給気出入口の間および一対の排気出入口の間
でそれぞれ給気と排気を対向して流通可能な給気通路お
よび排気通路とを備えた構成としたところに特徴を有す
る。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、給気通路と排気通路の流出入口が、ケーシングの給
気出入口と排気出入口を設けた面に対して斜めをなす面
上に設けられている構成としたところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項１または２の発明において、
熱交換板に乱流発生用の凹部または凸部が形成されてい
る構成としたところに特徴を有する。

【００１０】

【作用】請求項１の発明の作用は以下のとおりである。
取付に際しては、ケーシングをダクト配管空間の任意の
位置に配して、そのケーシングの両面に対応して設けら
れた給気出入口対と排気出入口対に、それぞれ給気ダク
トと排気ダクトの途中を接続する。給気ダクトに給気
が、排気ダクトに排気がそれぞれ流れると、熱交換板の
間に交互に構成された給気通路と排気通路とにそれぞれ
給気と排気が対向方向に流れ、その間に給気と排気との
間で熱交換が行われる。

【００１１】請求項２の発明の作用は以下のようであ
る。まず、積層した熱交換板におけるケーシングの給排
気の出入口を設けた面と対応する端面において、その端
面を幅方向に２分割して、分割された各面に給気通路と
排気通路の流出入口をケーシングの出入口と平行に設け
た場合を考える。その場合、給気通路と排気通路とが各
熱交換板の間に一段置きに形成されていれば、給気通路
と排気通路の各流出入口の実際の流路断面積は、それら
の流出入口を設けた面の面積の半分となり、ケーシング
の出入口すなわちダクトの流路断面積よりも狭くなる。

【００１２】したがって、例えば、給気が給気ダクトを
通って熱交換器のケーシングの給気入口から給気通路に
流通する場合に、流路断面積の狭くなった給気通路の流
入口で流通量が絞られ、給気量が制限されることにな
る。もちろん排気も同様である。そこで、流通量を減少
させないようにするには、熱交換板を拡幅して、給気通
路や排気通路の流出入口を設ける面を予め大きく取り、
実際の流路断面積がその面の面積の半分となっても、ケ
ーシングの出入口の流路断面積に匹敵するものとなるよ
うな手当を施す必要がある。

【００１３】その点、請求項２の発明では、給気通路と
排気通路の流出入口が、ケーシングの給気出入口と排気
出入口を設けた面に対して斜めをなす面上に設けられて
いるから、給気通路と排気通路の流出入口を設ける面自
体が大きく取られて、実際の流路断面積がその面の面積
の半分となったとしても、ケーシングの給気出入口や排
気出入口の流路断面積に匹敵する流路断面積が確保され
る。それにより、給気や排気がダクトから熱交換器にわ
たって途中で流量制限されることなく流通する。

【００１４】請求項３の発明においては、熱交換板に設
けられた凹部または凸部によって、給気および排気がそ
れぞれ給気通路および排気通路を乱流となって流れる。

【００１５】

【発明の効果】すなわち、請求項１の発明によれば、熱
交換器をダクト配管空間をそのまま利用して設置でき、
熱交換器用の格別の設置スペースを設ける必要がなくな
る。また、ダクトの配管方向には自由に設置スペースが
得られるから、必要な熱交換面積を得る場合に、熱交換
器をダクトの配管方向に沿って細長い大型のものにした
り、あるいは複数の熱交換器を直列接続することによっ
て対応でき、各熱交換板の間隔を極端に狭くすることな
く広く取ることが可能になる。それにより、熱交換器内
で塵等による目詰まりを起こすのが防止され、仮に目詰
まりしても熱交換板の間隔が広いから簡単に清掃できる
のであって、従来のように狭い板間の掃除をしたり、フ
ィルタを交換するといった、面倒で経費もかさむ格別な
メンテナンスが不要にできる。また、熱交換板の間隔が
広いことはそれだけ給排気の流路抵抗が小さく抑えられ
るから、従来のように格別なファンを設ける必要がなく
なり、設備費も保守費も大幅に削減できる。さらに、ダ
クトの配管の一部として熱交換器の取り付けが行えるか
ら、工事が簡単にでき、設営費の節減により寄与できる
等、数々の効果がある。

【００１６】請求項２の発明によれば、ダクトから熱交
換器にわたって略一定の流通量を確保するに当たって
も、熱交換器を小幅に、例えば両ダクトの並列幅相当の
幅を持ったコンパクトなものにまとめることが可能とな
る。そのため、熱交換器をダクトの途中に取り付けた場
合に外観がすっきりとまとまり、また、少なくともダク
トの配管スペースさえあれば、熱交換器の取り付けを可
能とすることができる効果がある。

【００１７】請求項３の発明によれば、上記の効果に加
え、給気通路と排気通路をそれぞれ給気や排気が乱流と
なって流れることにより、それらの給気や排気をまんべ
んなく熱交換板に接触させることができ、熱交換をより
効率良く行うことができる効果が得られる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。＜第１実施例＞図１ないし図８は本発明の第１実施例を
示し、ビルの集中空調システムに適用した場合を例示す
る。図１、２において、符号１１は、ビル内の部屋１２
と外壁１３との間に設けられた空調機械室であって、そ
の空調機械室１１の床面に空調機１４が設置されている
とともに、天井側に、外気を吸引して空調機１４に送っ
たのち部屋１２内に供給する給気ダクト１５と、部屋１
２内の空気を外部に排出する排気ダクト１６とが配管さ
れており、その途中に熱交換器Ａが接続されるようにな
っている。

【００１９】続いて、熱交換器Ａの構造を図３ないし図
８によって詳細に説明する。この熱交換器Ａは、アルマ
イト加工を施したアルミニウム製のケーシング２０と、
その中に積層して収容される同じくアルマイト加工を施
したアルミニウム製の複数枚の熱交換板２８とから構成
されている。ケーシング２０は、図３、４に示すよう
に、左右両面が開口された中央ケース２１と、その左右
の開口を覆うように被せられる一対の側ケース２２とか
らなり、全体として偏平な直方体に組み付けられるよう
になっている。

【００２０】このケーシング２０の左右の側ケース２２
には、それぞれの端面の両端部に合計４個の出入口２４
ａ〜２４ｄが形成され、また、側面に同じく４個の副出
入口２５ａ〜２５ｄが形成されている。これらの出入口
２４ａ〜２４ｄおよび副出入口２５ａ〜２５ｄはケーシ
ング２０の厚みと同じ高さと、一定の幅を有する角筒形
をなしていて、その口縁に給気ダクト１５または排気ダ
クト１６との接続用のフランジ２６が形成されている。

【００２１】熱交換板２８は、図３、５に示すように、
ケーシング２０の中央ケース２１と対応する長方形部分
の左右両側辺に、その側辺を底辺とした二等辺三角形部
分を連ねた平面亀甲形に形成されており、２種類準備さ
れている。なお、図３に示すように、熱交換板２８の二
等辺三角形部分の斜辺の長さＸは、上記したケーシング
の出入口２４および副出入口２５の幅Ｙの２倍よりも少
し長い長さ、すなわち、Ｘ＝２Ｙ＋αの関係を持つよう
に設定されている。

【００２２】２種類のうち一方の熱交換板２８ａは、図
５に示すように、長方形部分から左側の三角形部分にわ
たる手前側の端縁と、長方形部分から右側の三角形部分
にわたる奥側の端縁とに、それぞれその端縁を直角に起
こしてさらに直角に内側に曲げることによって、一定高
さ（例えば１cm程度）の閉塞壁部２９が形成されてい
る。もう一方の熱交換板２８ｂは、長方形部分から右側
の三角形部分にわたる手前側の端縁と、長方形部分から
左側の三角形部分にわたる奥側の端縁とに、同様の一定
高さの閉塞壁部２９が形成されている。

【００２３】また、各熱交換板２８ａ、２８ｂには、長
方形部分の左右の側辺の少し内側における幅方向の中央
部と、両三角形部分の各斜辺の長さ方向の略中央部に対
応する位置に、合計６個のボルトの挿通孔３０が開口さ
れている（図８参照）。なお、ケーシング２０の上面と
下面にも、熱交換板２８の各挿通孔３０と対応する位置
に同じくボルトの挿通孔３０が開口されている。

【００２４】そして、上記したボルトの挿通孔３０と同
じ配列で６本の組付棒を立てた治具を用いて、まず、一
方の熱交換板２８ｂを組付棒にボルトの挿通孔３０を合
わせて通し、続いて、各組付棒に閉塞壁部２９と同一高
さの筒形のスペーサ３１を通し、次に、もう一方の熱交
換板２８ａを組付棒に通して重ねて接着する。それ以
降、２種類の熱交換板２８ｂ、２８ａを同枚数ずつスペ
ーサ３１を挟んで交互に組付棒に通して重ねて接着する
ことによって、一体の熱交換板ユニット３２が形成され
る。

【００２５】この熱交換板ユニット３２の中央部分が、
ケーシング２０の中央ケース２１内に挿入され、図８に
示すように、その中央ケース２１の下面の両ボルトの挿
通孔３０からボルト３４を挿通し、各熱交換板２８ａ、
２８ｂの挿通孔３０ならびにスペーサ３１を貫通して中
央ケース２１の上面に突出した端部に袋ナット３５が螺
合されて締め付けられる。続いて、中央ケース２１の左
右両側に、熱交換板ユニット３２の左右の三角部分を覆
うように側ケース２２が嵌められ、同じように、側ケー
ス２２と熱交換板２８とがボルト３４と袋ナット３５に
よって締め付けられる。それとともに、中央ケース２１
と側ケース２２の突き合わせ部分のフランジ３６、３７
同士がボルトで結合されて、ケーシング２０内に熱交換
板ユニット３２が一体に組み付けられる。

【００２６】上記のように熱交換板ユニット３２をケー
シング２０内に組み付けると、各熱交換板２８ａ、２８
ｂとケーシング２０の間に上下方向に複数段の空間が画
成される。そして、熱交換板ユニット３２の図３の左側
の端面では、図７に示すように、手前側の半分の面（同
図の右側）において、上から奇数段ごとに閉塞壁部２９
で閉塞され、奥側の半分の面（同図の左側）において、
上から偶数段ごとに閉塞壁部２９で閉塞される。熱交換
板ユニット３３の図３の右側の端面では、特に図示はし
ないが、手前側の半分の面において上から偶数段ごとに
閉塞壁部２９で閉塞され、奥側の半分の面において上か
ら奇数段ごとに閉塞壁部２９で閉塞される。

【００２７】これにより、熱交換板ユニット３３内で
は、図３の左奥側の端面と右手前側の端面とに流出入口
３９ａ、３９ｂを有する第１通路４０と、左手前側の端
面と右奥側の端面とに流出入口４１ａ、４１ｂを有する
第２通路４２とが、一段置きに互いに交差するようにし
て構成される。

【００２８】また、各熱交換板２８ａ、２８ｂの長方形
部分には、図５、６に示すように、それぞれ複数の***
部４４が間隔をおいて縦横に整列し、また、両熱交換板
２８ａ、２８ｂとの間でそれらの***部４４が千鳥足状
に配されるように位相をずらした状態で形成されてい
る。

【００２９】続いて、本実施例の作動を説明する。上記
のように組み付けられた熱交換器Ａは、天井に沿って配
管された給気ダクト１５と排気ダクト１６の配管途中に
おいて接続されるのであって、本実施例では、ケーシン
グ２０の図３における左手前側の出入口２４ａが排気の
入口に、左奥側の副出入口２５ｂが給気の出口に、ま
た、右手前側の出入口２４ｄが給気の入口に、右奥側の
出入口２４ｃが排気の出口としてそれぞれ使用される。
それにより、上記した熱交換板ユニット３３内の第１通
路４０が給気通路に、第２通路４２が排気通路となる。

【００３０】そして、図１、２に示すように、外壁１３
に設けられた給気口４６から引き込まれた給気ダクト１
５が、熱交換器Ａの給気の入口２４ｄにフランジ２６、
４９同士を突き合わせてボルトで締め付けることにより
接続され、反対側の給気の出口２５ｂに同様に接続され
た給気ダクト１５が空調機１４の供給口１４ａに接続さ
れて、空調機１４の吐出口１４ｂから引き出された給気
ダクト１５が天井側に戻って部屋１２の内部に配管され
る。また、部屋１２から引き出された排気ダクト１６に
は送風機５１が介設され、その排気ダクト１６が熱交換
器Ａの排気の入口２４ａに接続されるとともに、排気の
出口２４ｃに接続された排気ダクト１６が、外壁１３に
設けられた排気口４７に接続される。このように、給排
気のダクト１５、１６の途中に接続された熱交換器Ａ
は、天井に垂下して設けられた図示しないアンカーボル
トの下端にわたされたＬ型鋼の上に載せられて支持され
る。ダクト１５、１６と接続されない熱交換器Ａの出入
口２４ｂおよび副出入口２５ａ、２５ｃ、２５ｄは、図
３、４に示すようにそれぞれボルト締めされる蓋板５３
で閉じられる。

【００３１】そして、給気ダクト１５から給気が、排気
ダクト１６から排気がそれぞれ熱交換器Ａに向かうと、
図３に示すように、熱交換器Ａ内において、給気は給気
通路４０を入口２４ｄから出口２５ｂに向かって実線の
矢印ａ方向に、また、排気は排気通路４２を入口２４ａ
から出口２４ｃに向かって破線の矢印ｂ方向に、互い対
向して途中で交差するように流れ、また、熱交換板２８
に***部４４が形成されていることにより、それぞれ乱
流となって流れるのであって、その間に給気と排気との
間で熱交換が行われる。

【００３２】また、熱交換板ユニット３２の給気通路４
０と排気通路４２の流出入口３９ａ、３９ｂと、４１
ａ、４１ｂは、ケーシング２０の出入口２４、２５の幅
の２倍強の長さを持った斜めの面上に形成されているか
ら、給排気の通路４０、４２が一段置きに形成されてい
て実際の流路断面積がその面の面積の半分となるにして
も、ケーシング２０の出入口２４、２５に匹敵する流路
断面積が確保され、給気量ならびに排気量が途中で絞ら
れることがない。

【００３３】熱交換されたあとの給気は、空調機１４に
より冷却または昇温されたのち、冷房または暖房用とし
て部屋１２内に供給され、熱交換されたあとの排気は外
部に排出される。なお、蓋板５３で閉じていた出入口２
４ｂと副出入口２５ａ、２５ｃ、２５ｄは、適宜に蓋板
５３を外すことによって、熱交換器Ａの内部を点検した
り、簡単な清掃を行うのに利用できる。

【００３４】このように、本実施例の熱交換器Ａは本来
的に必要な給排気のダクト１５、１６の配管空間の途中
に接続して用いるものであるから、格別の設置スペース
を設ける必要がない。また、ダクト１５、１６の配管ス
ペースを自由に使えるから、必要な熱交換面積を得るに
際して、本実施例のように熱交換器Ａ自体をダクト１
５、１６の配管方向に沿って大型とし、熱交換板２８
ａ、２８ｂの間隔を１cm程度と広く取ることが可能とな
る。そのため、給排気中に混入した塵等によって目詰ま
りすることが防止され、フィルタをわざわざ装着する必
要がなく、単に、外壁１３に設けた給気口４６と排気口
４７に防虫ネット５５を張るだけで十分となる。仮に目
詰まりしたとしても、熱交換板２８の間隔が広いから、
使用していない出入口２４ｂ、２５ａ、２５ｃまたは２
５ｄの蓋板５３を外して簡単に掃除することができる。
すなわち、メンテナンスがきわめて簡単となる。

【００３５】また、ダクト１５、１６の配管途中に接続
するということは、ダクト１５、１６の配管の一部とし
て簡単に工事することができ、外観がすっきりとまとま
るのに加えて、設営費も安価に抑えられる。

【００３６】さらに、熱交換板２８を平面亀甲形とし、
熱交換板ユニット３２の斜めの端面上に給気通路４０と
排気通路４２の流出入口３９ａ、３９ｂ、４１ａ、４１
ｂを設けた構造としたから、それだけで、それらの流出
入口３９ａ、３９ｂ、４１ａ、４１ｂの実際の流路断面
積としてケーシング２０の給気や排気の出入口２４、２
５の流路断面積に匹敵したものが得られる。そのため、
ダクト１５、１６から熱交換器Ａにわたって略一定の流
通量を確保するに当たっても、熱交換器Ａを小幅に、例
えば両ダクト１５、１６の並列幅相当の幅を持ったコン
パクトなものにまとめることが可能となる。

【００３７】また、熱交換板２８ａ、２８ｂに***部４
４を設けて、給気通路４０と排気通路４２をそれぞれ給
気や排気が乱流となって流れるようにしたから、それら
の給気や排気がまんべんなく熱交換板２８ａ、２８ｂに
接触され、熱交換が効率良く行われる。なお、熱交換板
２８を平板にすると、給排気が層流に近くなって熱交換
板２８との接触効率が下がるが、必要な熱交換率が確保
されれば、熱交換板２８は平板状であってもよい。

【００３８】また、本実施例の熱交換器Ａは、天地左右
を問わない構造であり、また、出入口２４と副出入口２
５が対をなして設けられているから、ケーシング２０の
向きを変え、また、対をなす出入口２４と副出入口２５
とを使い分けて、ダクトの様々な配管態様に幅広く対応
することが可能である。

【００３９】＜第２実施例＞図９、１０は、本発明を個
別空調システムに適用した第２実施例を示す。本実施例
では、部屋６０の天井裏に給気ダクト６１と排気ダクト
６２とが互いに平行に配管され、それらから分岐された
複数本ずつの分岐ダクト６３、６４が、部屋６０の天井
６５に開口された給気口６６と排気口６７とにそれぞれ
接続されている。給気ダクト６１と排気ダクト６２は、
外壁６８側の端部付近でそれぞれ分断されて、その分断
部分で互いに交差するように逆の並列方向に配管され、
それぞれの外壁６８側の端部が外壁６８に開口された給
気口６９と排気口７０に接続されている。

【００４０】その給気ダクト６１と排気ダクト６２の分
断部分には、上記の第１実施例と同一構造の熱交換器Ａ
が介設される。本実施例では、熱交換器Ａの４個の副出
入口２５ａ〜２５ｄが給排気の出入口として使用され、
各出入口２５ａ〜２５ｄが給排気のダクト６１、６２の
分断部分と対応して接続されている。また、給気ダクト
６１と排気ダクト６２の熱交換器Ａよりも室内側の位置
に、それぞれ給気ファン７１と排気ファン７２とが介設
されているとともに、部屋６０内に別個に空調機７３が
設置されている。

【００４１】本第２実施例では、給気ファン７１により
外気から吸引された給気は、給気ダクト６１を通って熱
交換器Ａ内を矢線ａ方向に流れて室内に供給され、排気
ファン７２により室内から吸引された排気は、排気ダク
ト６２を通って熱交換器Ａ内を矢線ｂ方向に流れたのち
外部に排出されるのであって、給気と排気とが熱交換器
Ａ内を対向方向に流れる間に、その間で熱交換が行われ
る。すなわち、空調機７３で冷房または暖房する場合
に、外部から導入される給気が排気を利用して予め冷却
または昇温されるのであって、効率良く冷暖房が行われ
る。

【００４２】本熱交換器Ａの構造に伴って得られる特有
の効果、ならびに、熱交換器Ａを給排気のダクト６１、
６２の途中に接続して用いた構成による効果は、前記の
第１実施例で述べたとおりである。

【００４３】なお、本発明は上記記述及び図面によって
説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次の
ような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さら
に、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更し
て実施することができる。

【００４４】（１）上記の第２実施例の変形例として、
部屋６０の天井６５に給気口６６と排気口６７とを並べ
て設け、その近傍においてそれらに接続された給気ダク
トと排気ダクトとの間に熱交換器Ａを接続するようにし
てもよい。

【００４５】（２）前記各実施例では、必要な熱交換面
積を得るのに、ダクトの配管方向に長い大型の熱交換器
Ａを形成したのであるが、長さの短い熱交換器を複数個
直列に繋いで用いるようにしてもよい。

【００４６】（３）熱交換器Ａの給気通路４０と排気通
路４２で乱流を生じさせる手段としては、前記実施例の
ものに限らず、両熱交換板２８ａ、２８ｂに凹陥部を千
鳥足状に配設して形成したり、あるいは、一方を平板と
して、他方に***部あるいは凹陥部を形成するようにし
てもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る空調システムの正面
図である。

【図２】その平面図である。

【図３】本実施例の熱交換器の平面図である。

【図４】その斜視図である。

【図５】熱交換板の積層状態を示す斜視図である。

【図６】熱交換板の底面構造を示す拡大断面図である。

【図７】熱交換板ユニットの端面を示す側ケースを外し
た状態の側面図である。

【図８】ケーシングと熱交換板の組み付け構造を示す拡
大断面図である。

【図９】本発明の第２実施例に係る空調システムの正面
図である。

【図１０】その平面図である。

【図１１】従来例に係る空調システムの正面図である。

【符号の説明】

Ａ…熱交換器１５…給気ダクト１６…排気ダクト２０…ケーシング２４ａ、２５ａ…排気入口２５ｂ…給気出口２４ｃ、２５ｃ…排気出口２４ｄ、２５ｄ…給気入口２８ａ、２８ｂ…熱交換板３２…熱交換板ユニット３９ａ、３９ｂ…（給気通路４０の）出入口４０…給気通路４１ａ、４１ｂ…（排気通路４２の）出入口４２…排気通路４４…***部（凸部）６１…給気ダクト６２…排気ダクト

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ビル等の建物内のダクト配管空間に設置
可能なケーシングと、このケーシングの一面側と他面側
に互いに対をなして設けられ、給気ダクトおよび排気ダ
クトにそれぞれ接続される給気出入口および排気出入口
と、ケーシング内に複数枚の熱交換板を間隔を開けて積
層することにより交互に構成され、前記一対の給気出入
口の間および前記一対の排気出入口の間でそれぞれ給気
と排気を対向して流通可能な給気通路および排気通路と
を備えたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】前記給気通路と排気通路の流出入口が、
前記ケーシングの給気出入口と排気出入口を設けた面に
対して斜めをなす面上に設けられていることを特徴とす
る請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】前記熱交換板に乱流発生用の凹部または
凸部が形成されていることを特徴とする請求項１または
請求項２に記載の熱交換器。