JPH0850296A - 配線パターンおよびその検査方法 - Google Patents
配線パターンおよびその検査方法Info
- Publication number
- JPH0850296A JPH0850296A JP20300194A JP20300194A JPH0850296A JP H0850296 A JPH0850296 A JP H0850296A JP 20300194 A JP20300194 A JP 20300194A JP 20300194 A JP20300194 A JP 20300194A JP H0850296 A JPH0850296 A JP H0850296A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- terminal
- wiring pattern
- terminals
- inspection
- liquid crystal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/0266—Marks, test patterns or identification means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/11—Printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Testing Or Measuring Of Semiconductors Or The Like (AREA)
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 端子の幅およびピッチが小さくても、異方導
電性部材を用いずに簡易に検査することのできる配線パ
ターンを提供する。 【構成】 多数の配線パターンの各端子１４をカラーフ
ィルタの色（Ｒ、Ｇ、Ｂ）の種類ごとに長さの異なる形
状に形成したので、各端子１４の長さの異なる部分同士
をライン状に接続するとともに、このライン状の接続を
各端子１４の長さの異なる部分ごとについて実施するこ
とにより、配線パターンの検査をすることができ、した
がって従来のように異方導電性ゴムを用いて各端子を１
つずつ検査用基板に接続する必要がないため、端子１４
の幅およびピッチが微小であっても、極めて簡易に検査
をすることができる。
電性部材を用いずに簡易に検査することのできる配線パ
ターンを提供する。 【構成】 多数の配線パターンの各端子１４をカラーフ
ィルタの色（Ｒ、Ｇ、Ｂ）の種類ごとに長さの異なる形
状に形成したので、各端子１４の長さの異なる部分同士
をライン状に接続するとともに、このライン状の接続を
各端子１４の長さの異なる部分ごとについて実施するこ
とにより、配線パターンの検査をすることができ、した
がって従来のように異方導電性ゴムを用いて各端子を１
つずつ検査用基板に接続する必要がないため、端子１４
の幅およびピッチが微小であっても、極めて簡易に検査
をすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、配線パターンおよび
その検査方法に関する。
その検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示素子には、カラー画像を表示す
るカラー液晶表示素子がある。このカラー液晶表示素子
には、相対向する２枚の透明な基板の対向面にそれぞれ
ＩＴＯからなる透明電極が設けられ、一方の基板の対向
面に赤（Ｒ）、青（Ｂ）、緑（Ｇ）のカラーフィルタが
設けられており、これら２枚の基板間に液晶を封入して
表示領域（表示部）を形成し、各透明電極の配線パター
ンを各基板の端部にそれぞれセグメント端子およびコモ
ン端子として導出した単純マトリクス方式のものがあ
る。
るカラー液晶表示素子がある。このカラー液晶表示素子
には、相対向する２枚の透明な基板の対向面にそれぞれ
ＩＴＯからなる透明電極が設けられ、一方の基板の対向
面に赤（Ｒ）、青（Ｂ）、緑（Ｇ）のカラーフィルタが
設けられており、これら２枚の基板間に液晶を封入して
表示領域（表示部）を形成し、各透明電極の配線パター
ンを各基板の端部にそれぞれセグメント端子およびコモ
ン端子として導出した単純マトリクス方式のものがあ
る。
【０００３】このカラー液晶表示素子を検査する簡易的
な方法としては、図５および図６に示すような方法が広
く知られている。この検査方法では、カラー液晶表示素
子１の表示領域１ａからカラーフィルタが設けられた一
方の基板２の端部に導出された配線パターンの各セグメ
ント端子３に対応するピッチで接続端子４が設けられた
検査用基板５を使用し、この検査用基板５の各接続端子
４と基板２の各セグメント端子３との間に異方導電性部
材６を挾み込む。この場合、異方導電性部材６は、シリ
コーンなどの絶縁性ゴム６ａとカーボンなどの導電性微
粒子を混入した導電性ゴム６ｂとを横方向に交互に配列
形成したものである。したがって、この異方導電性部材
６を介して検査用基板５の各接続端子４と基板２の各セ
グメント端子３とが電気的に接続される。
な方法としては、図５および図６に示すような方法が広
く知られている。この検査方法では、カラー液晶表示素
子１の表示領域１ａからカラーフィルタが設けられた一
方の基板２の端部に導出された配線パターンの各セグメ
ント端子３に対応するピッチで接続端子４が設けられた
検査用基板５を使用し、この検査用基板５の各接続端子
４と基板２の各セグメント端子３との間に異方導電性部
材６を挾み込む。この場合、異方導電性部材６は、シリ
コーンなどの絶縁性ゴム６ａとカーボンなどの導電性微
粒子を混入した導電性ゴム６ｂとを横方向に交互に配列
形成したものである。したがって、この異方導電性部材
６を介して検査用基板５の各接続端子４と基板２の各セ
グメント端子３とが電気的に接続される。
【０００４】この状態で、例えば全面赤色表示を行なう
際には、図６に示すように、カラー液晶表示素子１の赤
色用のセグメント端子３（Ｒ）に接続された検査用基板
５の接続端子４（Ｒ）に所定の電圧を印加する。このと
きには、他方の基板７の端部に導出された配線パターン
のすべてのコモン端子（図示せず）にも所定の電圧を印
加する。これにより、表示部を目視しながら赤色検査お
よび赤色用の配線パターンのショート検査を行なう。こ
のようにして、青色用、緑色用の各セグメント端子３に
ついても、同様に各色検査および各配線パターンのショ
ート検査を行なう。なお、コモン端子の検査は、セグメ
ント端子３とほぼ同様にして行なう。
際には、図６に示すように、カラー液晶表示素子１の赤
色用のセグメント端子３（Ｒ）に接続された検査用基板
５の接続端子４（Ｒ）に所定の電圧を印加する。このと
きには、他方の基板７の端部に導出された配線パターン
のすべてのコモン端子（図示せず）にも所定の電圧を印
加する。これにより、表示部を目視しながら赤色検査お
よび赤色用の配線パターンのショート検査を行なう。こ
のようにして、青色用、緑色用の各セグメント端子３に
ついても、同様に各色検査および各配線パターンのショ
ート検査を行なう。なお、コモン端子の検査は、セグメ
ント端子３とほぼ同様にして行なう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな検査方法では、異方導電性部材６が絶縁性ゴムと導
電性ゴムを交互に配列した構造のものであるから、セグ
メント端子３およびコモン端子の幅が１００μｍ程度
で、ピッチが２００μｍ程度までであれば、異方導電性
部材６を用いて検査することができるが、それよりもセ
グメント端子３およびコモン端子の幅およびピッチが小
さいため、これらの端子３と検査用基板５の各接続端子
４との相対向する端子同士の位置合わせによる接続が困
難となり、また導電性ゴム６ｂが互いに隣り合いかつシ
ョートしていない接続端子にまたがってしまい検査をす
ることができなくなるという問題が生じる。このような
問題は、特に画素数が多い高精細な大画面の液晶表示素
子で、かつ各基板に駆動用の半導体チップを搭載したＣ
ＯＧ（チップ・オン・ガラス）方式のものに顕著に現わ
れる。この発明の目的は、端子の幅およびピッチが小さ
くても、異方導電性部材を用いずに簡易に検査すること
のできる配線パターンおよびその検査方法を提供するこ
とである。
うな検査方法では、異方導電性部材６が絶縁性ゴムと導
電性ゴムを交互に配列した構造のものであるから、セグ
メント端子３およびコモン端子の幅が１００μｍ程度
で、ピッチが２００μｍ程度までであれば、異方導電性
部材６を用いて検査することができるが、それよりもセ
グメント端子３およびコモン端子の幅およびピッチが小
さいため、これらの端子３と検査用基板５の各接続端子
４との相対向する端子同士の位置合わせによる接続が困
難となり、また導電性ゴム６ｂが互いに隣り合いかつシ
ョートしていない接続端子にまたがってしまい検査をす
ることができなくなるという問題が生じる。このような
問題は、特に画素数が多い高精細な大画面の液晶表示素
子で、かつ各基板に駆動用の半導体チップを搭載したＣ
ＯＧ（チップ・オン・ガラス）方式のものに顕著に現わ
れる。この発明の目的は、端子の幅およびピッチが小さ
くても、異方導電性部材を用いずに簡易に検査すること
のできる配線パターンおよびその検査方法を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
表示部から導出された多数の配線パターンの各端子を配
線パターンの種類ごとに長さの異なる形状に形成したも
のである。この表示部が液晶表示素子の表示領域である
場合、液晶表示素子は赤、緑、青のストライプ状のカラ
ーフィルタを有し、前記配線パターンは各色のカラーフ
ィルタに対応してストライプ状に配列していることが好
ましい。請求項６記載の発明は、多数の配線パターンの
各端子の長さの異なる部分同士をライン状に接続すると
ともに、このライン状の接続を各端子の長さの異なる部
分ごとについて実施することにより、配線パターンの検
査を行なうようにするものである。
表示部から導出された多数の配線パターンの各端子を配
線パターンの種類ごとに長さの異なる形状に形成したも
のである。この表示部が液晶表示素子の表示領域である
場合、液晶表示素子は赤、緑、青のストライプ状のカラ
ーフィルタを有し、前記配線パターンは各色のカラーフ
ィルタに対応してストライプ状に配列していることが好
ましい。請求項６記載の発明は、多数の配線パターンの
各端子の長さの異なる部分同士をライン状に接続すると
ともに、このライン状の接続を各端子の長さの異なる部
分ごとについて実施することにより、配線パターンの検
査を行なうようにするものである。
【０００７】
【作用】この発明によれば、多数の配線パターンの各端
子を配線パターンの種類ごとに長さの異なる形状に形成
したので、各端子の長さの異なる部分同士をライン状に
接続するとともに、このライン状の接続を各端子の長さ
の異なる部分ごとについて実施することにより、配線パ
ターンの検査をすることができる。したがって、従来の
ように異方導電性ゴムを介して各端子を１つずつ検査用
基板に位置合わせして接続する必要がなく、端子の幅お
よびピッチが微小であっても、極めて簡易に検査をする
ことができる。
子を配線パターンの種類ごとに長さの異なる形状に形成
したので、各端子の長さの異なる部分同士をライン状に
接続するとともに、このライン状の接続を各端子の長さ
の異なる部分ごとについて実施することにより、配線パ
ターンの検査をすることができる。したがって、従来の
ように異方導電性ゴムを介して各端子を１つずつ検査用
基板に位置合わせして接続する必要がなく、端子の幅お
よびピッチが微小であっても、極めて簡易に検査をする
ことができる。
【０００８】
【実施例】以下、図１〜図４を参照して、この発明をカ
ラー液晶表示素子に適用した一実施例について説明す
る。なお、図５および図６に示された従来例と同一部分
には同一符号を付し、その説明は適宜省略する。図１は
ＣＯＧ方式のカラー液晶表示素子を示す。このカラー液
晶表示素子１０では、２枚の透明な基板１６、１７の突
出した各端部の対向面に半導体チップ搭載領域１１が設
けられ、これらの半導体チップ搭載領域１１に表示領域
（表示部）１０ａから各配線パターン１２が導出されて
いる。半導体チップ搭載領域１１には、図２に示すよう
に、半導体チップの各バンプ電極（いずれも図示せず）
に対応するパッド１３が千鳥状に多数配列されている。
この場合、図２はカラーフィルタが設けられた基板１
６、１７の１つの半導体チップ搭載領域１１を示してお
り、この図に示された各パッド１３には配線パターン１
２がそれぞれ接続されているとともに、各パッド１３か
らは各配線パターン１２の各セグメント端子１４が同図
において下側に向けて延設されている。
ラー液晶表示素子に適用した一実施例について説明す
る。なお、図５および図６に示された従来例と同一部分
には同一符号を付し、その説明は適宜省略する。図１は
ＣＯＧ方式のカラー液晶表示素子を示す。このカラー液
晶表示素子１０では、２枚の透明な基板１６、１７の突
出した各端部の対向面に半導体チップ搭載領域１１が設
けられ、これらの半導体チップ搭載領域１１に表示領域
（表示部）１０ａから各配線パターン１２が導出されて
いる。半導体チップ搭載領域１１には、図２に示すよう
に、半導体チップの各バンプ電極（いずれも図示せず）
に対応するパッド１３が千鳥状に多数配列されている。
この場合、図２はカラーフィルタが設けられた基板１
６、１７の１つの半導体チップ搭載領域１１を示してお
り、この図に示された各パッド１３には配線パターン１
２がそれぞれ接続されているとともに、各パッド１３か
らは各配線パターン１２の各セグメント端子１４が同図
において下側に向けて延設されている。
【０００９】各セグメント端子１４は、線幅が４０μｍ
程度で、ピッチが６５μｍ程度に形成され、カラーフィ
ルタの種類（Ｒ、Ｇ、Ｂ）の順に配列され、かつカラー
フィルタの種類によって長さが異なった形状に形成され
ている。すなわち、Ｒ用フィルタの端子（以下、Ｒ端子
という）１４Ｒは、その長さが最も短く、例えば下側の
パッド１３の下辺付近の基準線ＬからＳ１（０．５ｍｍ
程度）の長さに形成されており、Ｇ用フィルタの端部
（以下、Ｇ端子という）１４Ｇは、Ｒ端子１４Ｒの長さ
よりもＳ２（例えば０．５ｍｍ程度）だけ長く形成さ
れ、Ｂ用フィルタの端子（以下、Ｂ端子という）１４Ｂ
は、Ｇ端子１４Ｇの長さよりもＳ３（例えば０．５ｍｍ
程度）さらに長く形成されている。このようなセグメン
ト端子１４は、図３に示すように、その種類の数（Ｒ、
Ｇ、Ｂ）に応じてＡゾーン〜Ｃゾーンの３つのゾーンに
区分されている。すなわち、基準線ＬからＲ端子１４Ｒ
の下端付近までの間のＡゾーンには、Ｒ、Ｇ、Ｂの各端
子１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂが順次配列されている。Ａゾ
ーンからＧ端子１４Ｇの下端付近までの間のＢゾーンに
は、Ｒ端子１４Ｒに対応する個所を除いてＧ端子１４Ｇ
とＢ端子１４Ｂが順次配列されている。ＢゾーンからＢ
端子１４Ｂの下端付近までの間のＣゾーンには、Ｒ端子
１４ＲとＧ端子１４Ｇとに対応する個所を除いてＢ端子
１４Ｂのみが配列されている。
程度で、ピッチが６５μｍ程度に形成され、カラーフィ
ルタの種類（Ｒ、Ｇ、Ｂ）の順に配列され、かつカラー
フィルタの種類によって長さが異なった形状に形成され
ている。すなわち、Ｒ用フィルタの端子（以下、Ｒ端子
という）１４Ｒは、その長さが最も短く、例えば下側の
パッド１３の下辺付近の基準線ＬからＳ１（０．５ｍｍ
程度）の長さに形成されており、Ｇ用フィルタの端部
（以下、Ｇ端子という）１４Ｇは、Ｒ端子１４Ｒの長さ
よりもＳ２（例えば０．５ｍｍ程度）だけ長く形成さ
れ、Ｂ用フィルタの端子（以下、Ｂ端子という）１４Ｂ
は、Ｇ端子１４Ｇの長さよりもＳ３（例えば０．５ｍｍ
程度）さらに長く形成されている。このようなセグメン
ト端子１４は、図３に示すように、その種類の数（Ｒ、
Ｇ、Ｂ）に応じてＡゾーン〜Ｃゾーンの３つのゾーンに
区分されている。すなわち、基準線ＬからＲ端子１４Ｒ
の下端付近までの間のＡゾーンには、Ｒ、Ｇ、Ｂの各端
子１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂが順次配列されている。Ａゾ
ーンからＧ端子１４Ｇの下端付近までの間のＢゾーンに
は、Ｒ端子１４Ｒに対応する個所を除いてＧ端子１４Ｇ
とＢ端子１４Ｂが順次配列されている。ＢゾーンからＢ
端子１４Ｂの下端付近までの間のＣゾーンには、Ｒ端子
１４ＲとＧ端子１４Ｇとに対応する個所を除いてＢ端子
１４Ｂのみが配列されている。
【００１０】一方、コモン基板１７の端部に設けられた
半導体チップ搭載領域１１には、上記と同様に、配線パ
ターン１２がそれぞれ延設されて各パッド（図示せず）
に接続され、各パッドからそれぞれコモン端子１５が延
設されている。各コモン端子１５は、セグメント端子１
４と同様、線幅が４０μｍ程度で、ピッチが６５μｍ程
度で、図４に示すように、交互に長さが異なった形状に
形成されている。すなわち、一方の端子１５ａは、その
長さが短く、例えば基準線Ｌから０．５ｍｍ程度に形成
されており、他方の端子１５ｂは、一方の端子１５ａの
長さよりも例えば０．５ｍｍ程度長く形成されている。
このようなコモン端子１５は、その種類（この実施例で
は２種類）に応じてＤゾーンとＥゾーンの２つに区分さ
れている。すなわち、基準線Ｌから一方の端子１５ａの
下端付近までの間のＤゾーンには、各端子１５ａ、１５
ｂが交互に配列されている。また、Ｄゾーンから他方の
端子１５ｂの下端付近までの間のＥゾーンには、一方の
端子１５ａに対応する個所を除いて他方の端子１５ｂの
みが配列されている。
半導体チップ搭載領域１１には、上記と同様に、配線パ
ターン１２がそれぞれ延設されて各パッド（図示せず）
に接続され、各パッドからそれぞれコモン端子１５が延
設されている。各コモン端子１５は、セグメント端子１
４と同様、線幅が４０μｍ程度で、ピッチが６５μｍ程
度で、図４に示すように、交互に長さが異なった形状に
形成されている。すなわち、一方の端子１５ａは、その
長さが短く、例えば基準線Ｌから０．５ｍｍ程度に形成
されており、他方の端子１５ｂは、一方の端子１５ａの
長さよりも例えば０．５ｍｍ程度長く形成されている。
このようなコモン端子１５は、その種類（この実施例で
は２種類）に応じてＤゾーンとＥゾーンの２つに区分さ
れている。すなわち、基準線Ｌから一方の端子１５ａの
下端付近までの間のＤゾーンには、各端子１５ａ、１５
ｂが交互に配列されている。また、Ｄゾーンから他方の
端子１５ｂの下端付近までの間のＥゾーンには、一方の
端子１５ａに対応する個所を除いて他方の端子１５ｂの
みが配列されている。
【００１１】次に、このようなカラー液晶表示素子を検
査する検査方法について説明する。まず、図４に示すＤ
ゾーンのコモン端子１５をライン状に接続し、すべての
端子１５ａ、１５ｂに所定の電圧を印加する。この状態
で、図３に示すＡゾーンのセグメント端子１４をライン
状に接続し、すべての端子１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂに所
定の電圧を印加する。この場合のライン状の接続は、例
えば各Ａ、Ｂ、Ｃゾーンの間隔よりも幅の狭い角棒状の
導電性ゴムなどの接続部材（図示せず）を各ゾーン内に
配置することにより、各ゾーン内の各端子をライン状に
一括して接続することであり、この接続部材を介して検
査用基板（図示せず）などに接続されるようになってい
る。このようにして、各コモン端子１５および各セグメ
ント端子１４に所定の電圧が印加された場合には、Ｒ、
Ｇ、Ｂのカラーフィルタに対応するすべての画素がオン
になり、表示部に断線がなければ白色表示になる。この
とき、Ｒ端子１４Ｒに接続される配線パターン１２が断
線していれば、その配線パターン１２の個所がシアン色
に表示され、Ｇ端子１４Ｇに接続される配線パターン１
２が断線していればマゼンタ色に、Ｂ端子１４Ｂに接続
される配線パターン１２が断線していれば黄色に表示さ
れる。
査する検査方法について説明する。まず、図４に示すＤ
ゾーンのコモン端子１５をライン状に接続し、すべての
端子１５ａ、１５ｂに所定の電圧を印加する。この状態
で、図３に示すＡゾーンのセグメント端子１４をライン
状に接続し、すべての端子１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂに所
定の電圧を印加する。この場合のライン状の接続は、例
えば各Ａ、Ｂ、Ｃゾーンの間隔よりも幅の狭い角棒状の
導電性ゴムなどの接続部材（図示せず）を各ゾーン内に
配置することにより、各ゾーン内の各端子をライン状に
一括して接続することであり、この接続部材を介して検
査用基板（図示せず）などに接続されるようになってい
る。このようにして、各コモン端子１５および各セグメ
ント端子１４に所定の電圧が印加された場合には、Ｒ、
Ｇ、Ｂのカラーフィルタに対応するすべての画素がオン
になり、表示部に断線がなければ白色表示になる。この
とき、Ｒ端子１４Ｒに接続される配線パターン１２が断
線していれば、その配線パターン１２の個所がシアン色
に表示され、Ｇ端子１４Ｇに接続される配線パターン１
２が断線していればマゼンタ色に、Ｂ端子１４Ｂに接続
される配線パターン１２が断線していれば黄色に表示さ
れる。
【００１２】次に、接続部材をＢゾーンに移動させてＢ
ゾーンのセグメント端子１４をライン状に接続し、各端
子１４Ｇ、１４Ｂに所定の電圧を印加すると、Ｇ、Ｂの
カラーフィルタに対応する画素のみがオンになり、表示
部がシアン色表示になる。このとき、Ｇ端子１４Ｇ及び
Ｒ端子１４Ｒのそれぞれの配線パターン１２の間または
Ｂ端子１４Ｂ及びＲ端子１４Ｒのそれぞれの配線パター
ン１２の間でショートが発生すると、その個所が白色で
表示され、またＧ端子１４ＧとＢ端子１４Ｂのいずれか
の配線パターン１２が断線していれば、その配線パター
ン１２の個所が緑色または青色で表示される。
ゾーンのセグメント端子１４をライン状に接続し、各端
子１４Ｇ、１４Ｂに所定の電圧を印加すると、Ｇ、Ｂの
カラーフィルタに対応する画素のみがオンになり、表示
部がシアン色表示になる。このとき、Ｇ端子１４Ｇ及び
Ｒ端子１４Ｒのそれぞれの配線パターン１２の間または
Ｂ端子１４Ｂ及びＲ端子１４Ｒのそれぞれの配線パター
ン１２の間でショートが発生すると、その個所が白色で
表示され、またＧ端子１４ＧとＢ端子１４Ｂのいずれか
の配線パターン１２が断線していれば、その配線パター
ン１２の個所が緑色または青色で表示される。
【００１３】さらに、接続部材をＣゾーンに移動させて
Ｃゾーンのセグメント端子１４をライン状に接続し、各
端子１４Ｂに所定の電圧を印加すると、Ｂのカラーフィ
ルタに対応する画素のみがオンになり、表示部が青色表
示になる。このとき、Ｂ端子１４ＢとＲ端子１４Ｒとの
配線パターン１２の間またはＢ端子１４ＢとＲ端子１４
Ｒとの配線パターン１２の間でショートが発生すると、
その個所がシアン色またはマゼンタ色で表示される。こ
のようにして、セグメント端子１４の配線パターン１２
の色検査および配線パターンのショート検査を行なう。
Ｃゾーンのセグメント端子１４をライン状に接続し、各
端子１４Ｂに所定の電圧を印加すると、Ｂのカラーフィ
ルタに対応する画素のみがオンになり、表示部が青色表
示になる。このとき、Ｂ端子１４ＢとＲ端子１４Ｒとの
配線パターン１２の間またはＢ端子１４ＢとＲ端子１４
Ｒとの配線パターン１２の間でショートが発生すると、
その個所がシアン色またはマゼンタ色で表示される。こ
のようにして、セグメント端子１４の配線パターン１２
の色検査および配線パターンのショート検査を行なう。
【００１４】次に、セグメント端子１４のＡゾーンをラ
イン状に接続して所定の電圧を印加した状態で、図４に
示すＥゾーンのコモン端子１５をライン状に接続し、各
端子１５ｂに所定の電圧を印加すると、表示部が配線パ
ターン１２の１本おきの縞模様になる。このとき、隣接
する配線パターン１２同士がショートしていたり、ある
いは断線したりしていると、その個所の縞模様が不規則
なる。このようにして、コモン端子１５の配線パターン
１２のショートや断線の検査を行なう。
イン状に接続して所定の電圧を印加した状態で、図４に
示すＥゾーンのコモン端子１５をライン状に接続し、各
端子１５ｂに所定の電圧を印加すると、表示部が配線パ
ターン１２の１本おきの縞模様になる。このとき、隣接
する配線パターン１２同士がショートしていたり、ある
いは断線したりしていると、その個所の縞模様が不規則
なる。このようにして、コモン端子１５の配線パターン
１２のショートや断線の検査を行なう。
【００１５】このように、この配線パターンの検査方法
では、従来のようなカラー液晶表示素子１の各端子３と
検査用基板５の各接続端子４との１対１の接続ではな
く、各ゾーン内でのライン状の接続であるから、各端子
１４、１５の幅およびピッチが極めて小さくても、ライ
ン状の接続を行なう接続部材の位置決めにそれほど高い
精度が要求されず、簡単かつ確実に検査をすることがで
き、検査装置のコスト面においても有利である。
では、従来のようなカラー液晶表示素子１の各端子３と
検査用基板５の各接続端子４との１対１の接続ではな
く、各ゾーン内でのライン状の接続であるから、各端子
１４、１５の幅およびピッチが極めて小さくても、ライ
ン状の接続を行なう接続部材の位置決めにそれほど高い
精度が要求されず、簡単かつ確実に検査をすることがで
き、検査装置のコスト面においても有利である。
【００１６】なお、上記実施例では、各セグメント端子
１４および各コモン端子１５の厚さを同じ厚さに形成し
たが、これに限らず、例えば長さの長い端子を薄く形成
し、長さが短い端子になるに従って厚く形成するように
しても良い。例えば、セグメント端子１４のうち、最も
長さの長いＢ端子１４Ｂを薄く形成し、次に長さの長い
Ｇ端子１４ＧをＢ端子１４Ｂよりも厚く形成し、最も長
さの短いＲ端子１４ＲをＧ端子１４Ｇよりも厚く形成す
れば、Ｃゾーンでは上記実施例と同様にＢ端子１４Ｂの
みをライン状に接続でき、ＢゾーンではＧ端子１４Ｇの
みをライン状に接続でき、ＡゾーンではＲ端子１４Ｒの
みをライン状に接続できる。
１４および各コモン端子１５の厚さを同じ厚さに形成し
たが、これに限らず、例えば長さの長い端子を薄く形成
し、長さが短い端子になるに従って厚く形成するように
しても良い。例えば、セグメント端子１４のうち、最も
長さの長いＢ端子１４Ｂを薄く形成し、次に長さの長い
Ｇ端子１４ＧをＢ端子１４Ｂよりも厚く形成し、最も長
さの短いＲ端子１４ＲをＧ端子１４Ｇよりも厚く形成す
れば、Ｃゾーンでは上記実施例と同様にＢ端子１４Ｂの
みをライン状に接続でき、ＢゾーンではＧ端子１４Ｇの
みをライン状に接続でき、ＡゾーンではＲ端子１４Ｒの
みをライン状に接続できる。
【００１７】また、上記実施例ではＲ端子１４Ｒ、Ｇ端
子１４Ｇ、Ｂ端子１４Ｂの順に短いが、これに限らず
Ｒ、Ｇ、Ｂ端子１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂを互いに異なら
せれば良く端子１４の配列もＲ、Ｇ、Ｂの順に限るもの
ではない。さらに、上記実施例では、単純マトリクス方
式のカラー液晶表示素子に適用した場合について述べた
が、これに限らず、アクティブ方式の液晶表示素子にも
適用することができ、またカラー表示に限らず、白黒表
示の液晶表示素子にも適用することができる。
子１４Ｇ、Ｂ端子１４Ｂの順に短いが、これに限らず
Ｒ、Ｇ、Ｂ端子１４Ｒ、１４Ｇ、１４Ｂを互いに異なら
せれば良く端子１４の配列もＲ、Ｇ、Ｂの順に限るもの
ではない。さらに、上記実施例では、単純マトリクス方
式のカラー液晶表示素子に適用した場合について述べた
が、これに限らず、アクティブ方式の液晶表示素子にも
適用することができ、またカラー表示に限らず、白黒表
示の液晶表示素子にも適用することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、多数の配線パターンの各端子を配線パターンの種類
ごとに長さの異なる形状に形成したので、各端子の長さ
の異なる部分同士をライン状に接続するとともに、この
ライン状に接続を各端子の長さの異なる部分ごとについ
て実施することにより、配線パターンの検査をすること
ができ、したがって従来のように異方導電性ゴムを介し
て各端子を１つずつ検査用基板に位置合わせして接続す
る必要がなく、端子の幅およびピッチが微小であって
も、極めて簡易に検査をすることができる。
ば、多数の配線パターンの各端子を配線パターンの種類
ごとに長さの異なる形状に形成したので、各端子の長さ
の異なる部分同士をライン状に接続するとともに、この
ライン状に接続を各端子の長さの異なる部分ごとについ
て実施することにより、配線パターンの検査をすること
ができ、したがって従来のように異方導電性ゴムを介し
て各端子を１つずつ検査用基板に位置合わせして接続す
る必要がなく、端子の幅およびピッチが微小であって
も、極めて簡易に検査をすることができる。
【図１】この発明を適用したカラー液晶表示素子の平面
図。
図。
【図２】図１のセグメント側の半導体チップ搭載領域の
１つを示す要部拡大図。
１つを示す要部拡大図。
【図３】図２のセグメント端子の要部拡大図。
【図４】図１のコモン端子の要部拡大図。
【図５】従来のカラー液晶表示素子の検査方法を示す要
部の分解斜視図。
部の分解斜視図。
【図６】図５の要部の拡大断面図。
１０ カラー液晶表示素子 １０ａ 表示領域 １２ 配線パターン １４ セグメント端子 １５ コモン端子
Claims (7)
- 【請求項１】 表示部から導出された多数の配線パター
ンの各端子を前記配線パターンの種類ごとに長さの異な
る形状に形成したことを特徴とする配線パターン。 - 【請求項２】 前記表示部は液晶表示素子の表示領域で
あることを特徴とする請求項１記載の配線パターン。 - 【請求項３】 前記液晶表示素子は赤、緑、青のストラ
イプ状のカラーフィルタを有し、前記配線パターンは各
色のカラーフィルタに対応してストライプ状に配列して
いることを特徴とする請求項２記載の配線パターン。 - 【請求項４】 前記配線パターンの種類は２種類であ
り、前記各端子の長さは交互に異なっていることを特徴
とする請求項１、２記載の配線パターン。 - 【請求項５】 前記各端子の厚さは前記各端子の長さが
長いものほど薄く、長さが短いものになるに従って厚く
なることを特徴とする請求項１〜４記載の配線パター
ン。 - 【請求項６】 請求項１に記載された各端子の長さの異
なる部分同士をライン状に接続するとともに、このライ
ン状の接続を前記各端子の長さの異なる部分ごとについ
て実施することを特徴とする配線パターンの検査方法。 - 【請求項７】 前記検査は表示部の表示状態を目視しな
がら行なうことを特徴とする請求項６記載の配線パター
ンの検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20300194A JPH0850296A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 配線パターンおよびその検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20300194A JPH0850296A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 配線パターンおよびその検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0850296A true JPH0850296A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16466693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20300194A Pending JPH0850296A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 配線パターンおよびその検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0850296A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006248967A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | 化合物、組成物、光学要素、および位相差板 |
| JP2009237280A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Mitsubishi Electric Corp | 表示装置 |
| KR20170081057A (ko) * | 2015-12-31 | 2017-07-11 | 엘지디스플레이 주식회사 | 표시 패널의 데이터 패드부와 이를 포함하는 표시 장치 및 표시패널의 데이터 패드부 제조방법 |
| JP2021063912A (ja) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | セイコーエプソン株式会社 | 電気光学装置、電子機器および電気光学装置の検査方法 |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP20300194A patent/JPH0850296A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006248967A (ja) * | 2005-03-10 | 2006-09-21 | Fuji Photo Film Co Ltd | 化合物、組成物、光学要素、および位相差板 |
| JP2009237280A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Mitsubishi Electric Corp | 表示装置 |
| KR20170081057A (ko) * | 2015-12-31 | 2017-07-11 | 엘지디스플레이 주식회사 | 표시 패널의 데이터 패드부와 이를 포함하는 표시 장치 및 표시패널의 데이터 패드부 제조방법 |
| JP2021063912A (ja) * | 2019-10-15 | 2021-04-22 | セイコーエプソン株式会社 | 電気光学装置、電子機器および電気光学装置の検査方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6624868B1 (en) | Chip-on-glass (COG) structure liquid crystal display (LCD) | |
| CN107799561A (zh) | 显示装置 | |
| US20060170447A1 (en) | Electronics device, optical panel, inspection probe, inspection device for the optical panel and inspection method for the optical panel | |
| JP2007219046A (ja) | 液晶表示パネル | |
| US20060176071A1 (en) | Inspection probe, inspection device for optical panel and inspection method for the optical panel | |
| US8031314B2 (en) | Color liquid crystal display panel | |
| JP2001324721A5 (ja) | ||
| JPH1055887A (ja) | マトリクス表示装置 | |
| JPH0850296A (ja) | 配線パターンおよびその検査方法 | |
| JPH08201843A (ja) | マトリクス型のカラー液晶表示素子およびその点灯検査方法 | |
| JP3199570B2 (ja) | 表示装置 | |
| JPH07199219A (ja) | 液晶表示装置検査用プローブカード | |
| JP3031527B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| CN111105740B (zh) | 显示器电路结构、显示器以及拼接式显示器 | |
| KR20000014516A (ko) | 액정 표시 장치 | |
| TWI353469B (en) | Liquid crystal display panel and probe for testing | |
| KR101021747B1 (ko) | 액정표시장치 | |
| JP2000276073A (ja) | 平面表示装置 | |
| JP2004226931A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH0894668A (ja) | プローブ | |
| JPH05323357A (ja) | 基板の電極構造 | |
| KR100436008B1 (ko) | 정전기방지형액정표시장치및그제조방법 | |
| JP3312802B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2001005016A (ja) | 液晶装置及びその検査方法 | |
| JP3285489B2 (ja) | 表示パネル検査用コンタクト装置 |