JPH0848050A - サーマルプリントヘッド - Google Patents
サーマルプリントヘッドInfo
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- JPH0848050A JPH0848050A JP7016395A JP7016395A JPH0848050A JP H0848050 A JPH0848050 A JP H0848050A JP 7016395 A JP7016395 A JP 7016395A JP 7016395 A JP7016395 A JP 7016395A JP H0848050 A JPH0848050 A JP H0848050A
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- substrate
- heating
- print head
- molded object
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 印字に要する電力の低減を図ったサーマルプ
リントヘッドを得ること。 【構成】 サーマルプリントヘッドの基板の表面に長手
方向に沿って延びる中空領域が内部に形成され一律の材
質から成る基板の中空領域に沿って発熱領域を設ける。
リントヘッドを得ること。 【構成】 サーマルプリントヘッドの基板の表面に長手
方向に沿って延びる中空領域が内部に形成され一律の材
質から成る基板の中空領域に沿って発熱領域を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はサーマルプリントヘッド
に関し、特に、所要電力特性を改善させたサーマルヘッ
ドに関する。
に関し、特に、所要電力特性を改善させたサーマルヘッ
ドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ファクシミリ等のＯＡ機器のプリ
ンタや券売機のプリンタ、並びにラベルプリンタ等に、
感熱紙に選択的に熱を付与することにより必要な画像情
報を形成するサーマルプリントヘッドが広く用いられて
いる。従来のサーマルプリントヘッドは、厚膜型を例に
説明すると、図４に示すように、セラミック等からなる
中実の絶縁性基板２１と、絶縁性基板２１の表面上に部
分的若しくは全面的に形成された蓄熱体としてのガラス
グレーズ層２２と、絶縁性基板２１の一側の表面からグ
レーズ層２２上に櫛歯状に形成された共通電極２３と、
絶縁性基板２１の他側からグレーズ層２２上に向けて共
通電極２３の先端部間に延びる個別電極２４と、共通電
極２３と個別電極２４の各先端部上を横断するように形
成された発熱抵抗体２５と、から構成されている。各個
別電極２４は絶縁性基板２１上に対応して搭載された駆
動用ＩＣ２６に金等の導電性のワイヤ２７により接続さ
れている。絶縁性基板２１の裏面側にはアルミニウム等
の熱導伝性の良好な金属からなる放熱板２８が装着され
ている。
ンタや券売機のプリンタ、並びにラベルプリンタ等に、
感熱紙に選択的に熱を付与することにより必要な画像情
報を形成するサーマルプリントヘッドが広く用いられて
いる。従来のサーマルプリントヘッドは、厚膜型を例に
説明すると、図４に示すように、セラミック等からなる
中実の絶縁性基板２１と、絶縁性基板２１の表面上に部
分的若しくは全面的に形成された蓄熱体としてのガラス
グレーズ層２２と、絶縁性基板２１の一側の表面からグ
レーズ層２２上に櫛歯状に形成された共通電極２３と、
絶縁性基板２１の他側からグレーズ層２２上に向けて共
通電極２３の先端部間に延びる個別電極２４と、共通電
極２３と個別電極２４の各先端部上を横断するように形
成された発熱抵抗体２５と、から構成されている。各個
別電極２４は絶縁性基板２１上に対応して搭載された駆
動用ＩＣ２６に金等の導電性のワイヤ２７により接続さ
れている。絶縁性基板２１の裏面側にはアルミニウム等
の熱導伝性の良好な金属からなる放熱板２８が装着され
ている。
【０００３】このように構成されたサーマルプリントヘ
ッドは、その使用に際しては、共通電極２３を一定の電
位に保持した状態で、駆動用ＩＣ２６に所定の電圧を印
加することにより共通電極２３と個別電極２４との間の
発熱抵抗体（いわゆる発熱ドット）が選択的に通電され
て、感熱紙上に加熱による画像を形成している。
ッドは、その使用に際しては、共通電極２３を一定の電
位に保持した状態で、駆動用ＩＣ２６に所定の電圧を印
加することにより共通電極２３と個別電極２４との間の
発熱抵抗体（いわゆる発熱ドット）が選択的に通電され
て、感熱紙上に加熱による画像を形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のサーマ
ルプリントヘッドでは、上述のように、中実の絶縁性基
板２１上にグレーズ層２２を介して若しくは直接に発熱
抵抗体２５が設けられているため、発熱抵抗体２５から
発生された熱の一部は印刷媒体としての感熱紙等の加熱
に直接作用する一方、他の一部は蓄熱体としてのガラス
グレーズ層２２の蓄熱に寄与しつつ、絶縁性基板２１を
介してその裏面側に設けられた放熱板２８を介して大気
中に放散されている。このように、発熱抵抗体２５から
発熱された熱の一部が不可避的に放熱に費やされるの
で、供給する電力を一定以上低下させることは困難であ
り、いはゆる省エネ化を十分な程度まで達成することが
できなかった。
ルプリントヘッドでは、上述のように、中実の絶縁性基
板２１上にグレーズ層２２を介して若しくは直接に発熱
抵抗体２５が設けられているため、発熱抵抗体２５から
発生された熱の一部は印刷媒体としての感熱紙等の加熱
に直接作用する一方、他の一部は蓄熱体としてのガラス
グレーズ層２２の蓄熱に寄与しつつ、絶縁性基板２１を
介してその裏面側に設けられた放熱板２８を介して大気
中に放散されている。このように、発熱抵抗体２５から
発熱された熱の一部が不可避的に放熱に費やされるの
で、供給する電力を一定以上低下させることは困難であ
り、いはゆる省エネ化を十分な程度まで達成することが
できなかった。
【０００５】とりわけ、近年では各種のＯＡ機器の発達
と共に、簡易に持ち運び可能なポータブル型のサーマル
プリンタの需要もますます増大する傾向にあり、サーマ
ルプリントヘッドの小型化と共に省エネ化の要求も次第
に高まっている。このような状況下で、上述のようなガ
ラスグレーズ層の使用に代えて、より熱伝導性の低いポ
リイミド樹脂により形成した層の上に発熱抵抗体等を設
けて絶縁性基板を介した熱の放散を低下させることによ
り、低電力化を図る試みも一部で成されている。
と共に、簡易に持ち運び可能なポータブル型のサーマル
プリンタの需要もますます増大する傾向にあり、サーマ
ルプリントヘッドの小型化と共に省エネ化の要求も次第
に高まっている。このような状況下で、上述のようなガ
ラスグレーズ層の使用に代えて、より熱伝導性の低いポ
リイミド樹脂により形成した層の上に発熱抵抗体等を設
けて絶縁性基板を介した熱の放散を低下させることによ
り、低電力化を図る試みも一部で成されている。
【０００６】しかし、ポリイミド樹脂はその性質上弾力
性を有しており機械的強度が不十分なことや約５００℃
の温度で劣化し耐熱性に劣る等、信頼性に問題があり未
だ実用化に至っていない。従って、本発明の目的は、印
字に要する電力の低減を図ったサーマルプリントヘッド
を提供することにある。
性を有しており機械的強度が不十分なことや約５００℃
の温度で劣化し耐熱性に劣る等、信頼性に問題があり未
だ実用化に至っていない。従って、本発明の目的は、印
字に要する電力の低減を図ったサーマルプリントヘッド
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
本発明によれば、電気的に絶縁性の基板と、基板上に形
成された共通及び個別電極と、共通及び個別電極の相互
に隣接するもの同士間に発熱領域が形成されるように設
けられた発熱抵抗体と、を有するサーマルプリントヘッ
ドであって、基板は実質的に平坦に形成された表面とそ
の近傍に長手方向に沿って延びるように内部に形成され
た中空領域とから成ると共に一律の材質により形成さ
れ、発熱領域は中空領域に沿って設けられていることを
特徴とするサーマルプリントヘッドが提供される。
本発明によれば、電気的に絶縁性の基板と、基板上に形
成された共通及び個別電極と、共通及び個別電極の相互
に隣接するもの同士間に発熱領域が形成されるように設
けられた発熱抵抗体と、を有するサーマルプリントヘッ
ドであって、基板は実質的に平坦に形成された表面とそ
の近傍に長手方向に沿って延びるように内部に形成され
た中空領域とから成ると共に一律の材質により形成さ
れ、発熱領域は中空領域に沿って設けられていることを
特徴とするサーマルプリントヘッドが提供される。
【０００８】上記サーマルプリントヘッドは、その基板
の中空領域を上方に位置する上壁と下方に位置する下壁
並びにこれらの間に位置する側壁とにより画成された空
間から成り、上壁及び下壁はそれぞれ表面に対し平行に
形成することにより構成できる。上記サーマルプリント
ヘッドは、その基板をアルミナとガラス材と樹脂材とを
主成分とした材料を焼成して形成した物質により構成で
きる。
の中空領域を上方に位置する上壁と下方に位置する下壁
並びにこれらの間に位置する側壁とにより画成された空
間から成り、上壁及び下壁はそれぞれ表面に対し平行に
形成することにより構成できる。上記サーマルプリント
ヘッドは、その基板をアルミナとガラス材と樹脂材とを
主成分とした材料を焼成して形成した物質により構成で
きる。
【０００９】
【作用および効果】サーマルプリントヘッドの基板を実
質的に平坦に形成された表面とその近傍に長手方向に沿
って延びるように内部に形成された中空領域とで構成す
ると共に一律の材質により形成し、発熱領域を中空領域
に沿って設けているので、空洞状の空間から成る中空領
域は、発熱抵抗体から発生した熱が基板の発熱抵抗体近
傍の領域を介して外部へ放散されるのを妨げるように作
用し、従来のヘッドに比較して大幅に小さな電力で感熱
紙への画像形成が可能になる。
質的に平坦に形成された表面とその近傍に長手方向に沿
って延びるように内部に形成された中空領域とで構成す
ると共に一律の材質により形成し、発熱領域を中空領域
に沿って設けているので、空洞状の空間から成る中空領
域は、発熱抵抗体から発生した熱が基板の発熱抵抗体近
傍の領域を介して外部へ放散されるのを妨げるように作
用し、従来のヘッドに比較して大幅に小さな電力で感熱
紙への画像形成が可能になる。
【００１０】このため、特に、限られた電源下での駆動
を要するポータブルタイプの電池駆動型のサーマルプリ
ントヘッドに適用した場合、より低電力で所望の画像形
成が可能となる。また、本発明のサーマルプリントヘッ
ドでは、より小さい電力の増大でより大きなドットサイ
ズの拡大が可能になる。
を要するポータブルタイプの電池駆動型のサーマルプリ
ントヘッドに適用した場合、より低電力で所望の画像形
成が可能となる。また、本発明のサーマルプリントヘッ
ドでは、より小さい電力の増大でより大きなドットサイ
ズの拡大が可能になる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明によるサーマルプリントヘッド
について図１乃至図５を参照しながら実施例に従い詳細
に説明する。本発明の実施例によるサーマルプリントヘ
ッド用基板１は、図１に示すように、実質的に平坦に形
成された表面とその近傍に長手方向に沿って延びるよう
に内部に形成された中空領域とから成ると共に一律の材
質の物質、即ちガラスセラミックまたは結晶化ガラス、
により形成されている。中空領域は上方に位置する上壁
と下方に位置する下壁並びにこれらの間に位置する側壁
とにより画成された空間から成り、上壁及び下壁は基板
表面に対して平行に形成されている。このような構成の
基板は以下に詳述するように複数のグリーンシートを積
層し及び焼成することにより形成することができる。
について図１乃至図５を参照しながら実施例に従い詳細
に説明する。本発明の実施例によるサーマルプリントヘ
ッド用基板１は、図１に示すように、実質的に平坦に形
成された表面とその近傍に長手方向に沿って延びるよう
に内部に形成された中空領域とから成ると共に一律の材
質の物質、即ちガラスセラミックまたは結晶化ガラス、
により形成されている。中空領域は上方に位置する上壁
と下方に位置する下壁並びにこれらの間に位置する側壁
とにより画成された空間から成り、上壁及び下壁は基板
表面に対して平行に形成されている。このような構成の
基板は以下に詳述するように複数のグリーンシートを積
層し及び焼成することにより形成することができる。
【００１２】基板材料としてのグリーンシートの組成
は、重量比率にて、約３５％の粉末状アルミナと、約３
５％のガラス材としての硼珪酸系ガラスと、約３０％の
樹脂材としての熱可塑性のポリビニルブチラール樹脂
と、から成る。グリーンシートに使用される熱可塑性樹
脂としては、上述のポリビニルブチラール樹脂に限られ
ることはなく、例えばポリアクリル樹脂等、約８０ー１
００℃の温度に加熱されると軟化して接着性が得られ、
これよりも高温の、例えば、約５００℃に加熱されると
熱分解してガス状に気化するような性質を有するものな
らば適用可能である。
は、重量比率にて、約３５％の粉末状アルミナと、約３
５％のガラス材としての硼珪酸系ガラスと、約３０％の
樹脂材としての熱可塑性のポリビニルブチラール樹脂
と、から成る。グリーンシートに使用される熱可塑性樹
脂としては、上述のポリビニルブチラール樹脂に限られ
ることはなく、例えばポリアクリル樹脂等、約８０ー１
００℃の温度に加熱されると軟化して接着性が得られ、
これよりも高温の、例えば、約５００℃に加熱されると
熱分解してガス状に気化するような性質を有するものな
らば適用可能である。
【００１３】基板の製造に際しては、先ず、上述のよう
な組成であって、例えば、縦及び横方向の寸法がそれぞ
れ約１３０ｍｍ及び約３２０ｍｍであって厚さが約０．
２ｍｍの第１グリーンシート３と、これと概略同一の寸
法で複数のスリット４ａがプレスによる打抜き等により
貫通して形成された図２に示すような第２グリーンシー
ト４とを準備する。
な組成であって、例えば、縦及び横方向の寸法がそれぞ
れ約１３０ｍｍ及び約３２０ｍｍであって厚さが約０．
２ｍｍの第１グリーンシート３と、これと概略同一の寸
法で複数のスリット４ａがプレスによる打抜き等により
貫通して形成された図２に示すような第２グリーンシー
ト４とを準備する。
【００１４】このように第１及び第２グリーンシート
３、４を準備したら、図３（ａ）に示すように、第１グ
リーンシート３上に第２グリーンシート４を重ね合せて
約２００ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で約９０℃に加熱した状
態に約３０分間保持することにより表面にスリット４ａ
により複数の凹部５が画成された概略直方体状の上部成
形体６を形成すると共に、図３（ｂ）に示すように、第
１グリーンシート３同士を複数積層してやはり約２００
ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で約９０℃の温度に加熱した状態
に約３０分間保持することによりやはり直方体状の下部
成形体７を形成する。
３、４を準備したら、図３（ａ）に示すように、第１グ
リーンシート３上に第２グリーンシート４を重ね合せて
約２００ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で約９０℃に加熱した状
態に約３０分間保持することにより表面にスリット４ａ
により複数の凹部５が画成された概略直方体状の上部成
形体６を形成すると共に、図３（ｂ）に示すように、第
１グリーンシート３同士を複数積層してやはり約２００
ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で約９０℃の温度に加熱した状態
に約３０分間保持することによりやはり直方体状の下部
成形体７を形成する。
【００１５】グリーンシート３、４は上述のように加熱
時に含有された樹脂成分が軟化されてグリーンシート自
体に接着性を付与するため、これらは一定の圧力下で加
熱を施すことにより相互に接合可能となる。このように
形成した上部成形体６を、図３（ｃ）に示すように、凹
部５が形成された表面を下部成形体７上に重ね合せた状
態で約２００ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で約９０℃の温度に
加熱した状態に約３０分間保持して一体化した後、これ
を焼成炉中で常温から徐々に昇温し、約９００℃の温度
に約２時間焼成を施した後、徐々に降温させることによ
り図３（ｄ）に示すような焼成基体８を得る。
時に含有された樹脂成分が軟化されてグリーンシート自
体に接着性を付与するため、これらは一定の圧力下で加
熱を施すことにより相互に接合可能となる。このように
形成した上部成形体６を、図３（ｃ）に示すように、凹
部５が形成された表面を下部成形体７上に重ね合せた状
態で約２００ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で約９０℃の温度に
加熱した状態に約３０分間保持して一体化した後、これ
を焼成炉中で常温から徐々に昇温し、約９００℃の温度
に約２時間焼成を施した後、徐々に降温させることによ
り図３（ｄ）に示すような焼成基体８を得る。
【００１６】グリーンシート３、４は焼成等の過程で長
さ比で加圧方向では約３０％程度、これと直角な方向で
は約１３％、それぞれ収縮するので、このような収縮を
考慮にいれた上で完成基板のサイズに応じてグリーンシ
ートのサイズや積層数等を予め決定しておくとよい。ま
た、上述では、第１及び第２のグリーンシート３、４と
して同一のサイズのシートを使用する場合を示したが、
本発明はこれに限定されることなく、例えば厚さの異な
る第１及び第２グリーンシートを使用したり、あるいは
第１グリーンシートの厚さを部分的に変更して上部及び
下部成形体を形成することも可能であることはいうまで
もない。
さ比で加圧方向では約３０％程度、これと直角な方向で
は約１３％、それぞれ収縮するので、このような収縮を
考慮にいれた上で完成基板のサイズに応じてグリーンシ
ートのサイズや積層数等を予め決定しておくとよい。ま
た、上述では、第１及び第２のグリーンシート３、４と
して同一のサイズのシートを使用する場合を示したが、
本発明はこれに限定されることなく、例えば厚さの異な
る第１及び第２グリーンシートを使用したり、あるいは
第１グリーンシートの厚さを部分的に変更して上部及び
下部成形体を形成することも可能であることはいうまで
もない。
【００１７】上述のような第１及び第２グリーンシート
若しくは成形体は、加熱されることにより含有されてい
た樹脂成分は相互の結合に寄与し、更に、上部及び下部
成形体を一体化した後、加熱の温度より高い温度で焼成
されることにより樹脂成分は熱分解して気化すると共
に、アルミナ及びガラス成分は部分的に結晶化され、物
理的若しくは化学的に安定した焼成基体８が得られる。
若しくは成形体は、加熱されることにより含有されてい
た樹脂成分は相互の結合に寄与し、更に、上部及び下部
成形体を一体化した後、加熱の温度より高い温度で焼成
されることにより樹脂成分は熱分解して気化すると共
に、アルミナ及びガラス成分は部分的に結晶化され、物
理的若しくは化学的に安定した焼成基体８が得られる。
【００１８】次いで、焼成基体８の表面に従来の方法と
同様に図示しない共通及び個別電極をパターン形成し、
及びこれらの電極を介した電気信号に応じて中空領域２
に沿って発熱が生じる発熱領域としての発熱抵抗体９を
設け、並びにこれらの電極や発熱抵抗体等を被覆保護す
る保護膜を形成後、分割ラインに沿って分割し及び必要
な外形切断を施すことにより一律の材質の物質から成り
内部に中空領域２が形成された個別の基板１が得られ
る。
同様に図示しない共通及び個別電極をパターン形成し、
及びこれらの電極を介した電気信号に応じて中空領域２
に沿って発熱が生じる発熱領域としての発熱抵抗体９を
設け、並びにこれらの電極や発熱抵抗体等を被覆保護す
る保護膜を形成後、分割ラインに沿って分割し及び必要
な外形切断を施すことにより一律の材質の物質から成り
内部に中空領域２が形成された個別の基板１が得られ
る。
【００１９】本実施例では、電極及び発熱抵抗体等を基
板上に直接形成したが、基板表面に全面的にまたは部分
的に形成したグレーズ層の表面に設けてもよいことはい
うまでもない。また、本実施例の基板は中空領域の両端
は閉塞状に形成されているが、第２グリーンシートにス
リットをその長手方向に連続状に設けることにより、一
端または両端で外部に解放されるように中空領域を形成
することも可能である。
板上に直接形成したが、基板表面に全面的にまたは部分
的に形成したグレーズ層の表面に設けてもよいことはい
うまでもない。また、本実施例の基板は中空領域の両端
は閉塞状に形成されているが、第２グリーンシートにス
リットをその長手方向に連続状に設けることにより、一
端または両端で外部に解放されるように中空領域を形成
することも可能である。
【００２０】このようにして内部に中空領域が形成され
た個別基板を得たら、基板上に従来と同様の方法により
駆動用ＩＣを搭載し及びワイヤボンデイング等の必要な
処理を施すことによりサーマルプリントヘッドを形成す
ることができる。尚、上述の実施例では、上部成形体６
と下部成形体７とを一旦形成しこれらを重ね合せて焼成
を施して焼成基体８を得た例を示したが、これに代え
て、第１グリーンシート３と第２グリーンシート４とを
一度に重ね合せた状態で加熱により一体化した後焼成を
施すことにより焼成基体８を形成することも可能であ
る。このような加熱による一体化は上述の実施例での成
形体６、７の形成に準じた圧力及び加熱温度が適用可能
であり、また、焼成の際の圧力や焼成温度も上述した焼
成時の条件に準じた条件を適用することが可能である。
た個別基板を得たら、基板上に従来と同様の方法により
駆動用ＩＣを搭載し及びワイヤボンデイング等の必要な
処理を施すことによりサーマルプリントヘッドを形成す
ることができる。尚、上述の実施例では、上部成形体６
と下部成形体７とを一旦形成しこれらを重ね合せて焼成
を施して焼成基体８を得た例を示したが、これに代え
て、第１グリーンシート３と第２グリーンシート４とを
一度に重ね合せた状態で加熱により一体化した後焼成を
施すことにより焼成基体８を形成することも可能であ
る。このような加熱による一体化は上述の実施例での成
形体６、７の形成に準じた圧力及び加熱温度が適用可能
であり、また、焼成の際の圧力や焼成温度も上述した焼
成時の条件に準じた条件を適用することが可能である。
【００２１】以上に詳細に説明したように、本発明のサ
ーマルプリントヘッドは、その基板を実質的に平坦に形
成された表面とその近傍に長手方向に沿って延びるよう
に内部に形成された中空領域とで構成すると共に一律の
材質により形成し、発熱領域を中空領域に沿って設けて
いるので、空洞状の空間から成る中空領域は、発熱抵抗
体から発生した熱が基板の発熱抵抗体近傍の領域を介し
て外部へ放散されるのを妨げるように作用し、従来のヘ
ッドに比較して大幅に小さな電力で感熱紙への画像形成
が可能になる。
ーマルプリントヘッドは、その基板を実質的に平坦に形
成された表面とその近傍に長手方向に沿って延びるよう
に内部に形成された中空領域とで構成すると共に一律の
材質により形成し、発熱領域を中空領域に沿って設けて
いるので、空洞状の空間から成る中空領域は、発熱抵抗
体から発生した熱が基板の発熱抵抗体近傍の領域を介し
て外部へ放散されるのを妨げるように作用し、従来のヘ
ッドに比較して大幅に小さな電力で感熱紙への画像形成
が可能になる。
【００２２】このため、特に、限られた電源下での駆動
を要するポータブルタイプの電池駆動型のサーマルプリ
ントヘッドに適用した場合、より低電力で所望の画像形
成が可能になる。また、本発明のサーマルプリントヘッ
ドでは、より小さい電力の増大でより大きなドットサイ
ズの拡大が可能になる。
を要するポータブルタイプの電池駆動型のサーマルプリ
ントヘッドに適用した場合、より低電力で所望の画像形
成が可能になる。また、本発明のサーマルプリントヘッ
ドでは、より小さい電力の増大でより大きなドットサイ
ズの拡大が可能になる。
【００２３】尚、上述の実施例で示した加工の条件等は
グリーンシートの組成等に応じて適宜変更され、また、
グリーンシートのサイズ、中空領域の形状等は上述の実
施例に限定されるものではなく、サーマルプリントヘッ
ドのタイプや基板のサイズ等に応じて適宜変更可能なこ
とはいうまでもない。
グリーンシートの組成等に応じて適宜変更され、また、
グリーンシートのサイズ、中空領域の形状等は上述の実
施例に限定されるものではなく、サーマルプリントヘッ
ドのタイプや基板のサイズ等に応じて適宜変更可能なこ
とはいうまでもない。
【図１】本発明の実施例によるサーマルプリントヘッド
基板の斜視図である。
基板の斜視図である。
【図２】図１の基板の製造に使用する第２グリーンシー
トの平面図である。
トの平面図である。
【図３】図１の基板の製造工程を示す説明図である。
【図４】従来のサーマルプリントヘッドの概略側面図で
ある。
ある。
１ 基板 ２ 中空領域 ３ 第１グリーンシート ４ 第２グリーンシート ４ａ スリット ５ 凹部 ６ 上部成形体 ７ 下部成形体 ８ 焼成基体
Claims (3)
- 【請求項１】電気的に絶縁性の基板と、該基板上に形成
された共通及び個別電極と、共通及び個別電極の相互に
隣接するもの同士間に発熱領域が形成されるように設け
られた発熱抵抗体と、を有するサーマルプリントヘッド
であって、前記基板は実質的に平坦に形成された表面と
前記表面の近傍に長手方向に沿って延びるように内部に
形成された中空領域とから成ると共に一律の材質により
形成され、前記発熱領域は前記中空領域に沿って設けら
れていることを特徴とするサーマルプリントヘッド。 - 【請求項２】前記基板の中空領域は上方に位置する上壁
と下方に位置する下壁並びにこれらの間に位置する側壁
とにより画成された空間から成り、前記上壁及び下壁は
それぞれ前記表面に対し平行に形成されている請求項１
に記載のサーマルプリントヘッド。 - 【請求項３】前記基板はアルミナとガラス材と樹脂材と
を主成分とした材料を焼成することにより形成された物
質から成る請求項１に記載のサーマルプリントヘッド。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7016395A JPH0848050A (ja) | 1994-05-31 | 1995-03-28 | サーマルプリントヘッド |
| CN95193355A CN1086639C (zh) | 1994-05-31 | 1995-05-24 | 感热式打印头、打印头中所用基板及该基板的制造方法 |
| EP95919630A EP0763431B1 (en) | 1994-05-31 | 1995-05-24 | Thermal printing head, substrate used therefor and method for producing the substrate |
| KR1019960706790A KR100225259B1 (ko) | 1994-05-31 | 1995-05-24 | 써멀(thermal)프린트헤드 및 그에 사용되는 기판과 그 기판의 제조방법 |
| DE69513021T DE69513021T2 (de) | 1994-05-31 | 1995-05-24 | Thermodruckkopf, dafür verwendetes substrat und verfahren zum herstellen dieses substrats |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11900394 | 1994-05-31 | ||
| JP6-119003 | 1994-05-31 | ||
| JP7016395A JPH0848050A (ja) | 1994-05-31 | 1995-03-28 | サーマルプリントヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848050A true JPH0848050A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=26411323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7016395A Pending JPH0848050A (ja) | 1994-05-31 | 1995-03-28 | サーマルプリントヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0848050A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009262439A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Seiko Instruments Inc | 発熱抵抗素子部品の製造方法 |
-
1995
- 1995-03-28 JP JP7016395A patent/JPH0848050A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009262439A (ja) * | 2008-04-25 | 2009-11-12 | Seiko Instruments Inc | 発熱抵抗素子部品の製造方法 |
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