JPH0847757A - 溝付き分割ロール並びに鋳片案内設備及び鋳片案内方法 - Google Patents
溝付き分割ロール並びに鋳片案内設備及び鋳片案内方法Info
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- JPH0847757A JPH0847757A JP20028794A JP20028794A JPH0847757A JP H0847757 A JPH0847757 A JP H0847757A JP 20028794 A JP20028794 A JP 20028794A JP 20028794 A JP20028794 A JP 20028794A JP H0847757 A JPH0847757 A JP H0847757A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/128—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
- B22D11/1287—Rolls; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 クレータエンド形状を鋳片幅方向に略均一化
することができ、クレータエンド近傍での圧下効果をよ
り増大せしめるすぐれた効果を有する。 【構成】 鋼の連続鋳造鋳片を案内するサポートロール
であって、下記条件式を満足することを特徴とする溝付
き分割ロール。 Ｐ／Ｌ≦０．１ ・・・
（１） ２ｍｍ＜Ｄ ・・・
（２） Ｐ：ロールの凹凸のピッチ（ｍｍ） Ｌ：ロール長さ（ｍｍ） Ｄ：ロールの凹凸の深さ（ｍｍ）
することができ、クレータエンド近傍での圧下効果をよ
り増大せしめるすぐれた効果を有する。 【構成】 鋼の連続鋳造鋳片を案内するサポートロール
であって、下記条件式を満足することを特徴とする溝付
き分割ロール。 Ｐ／Ｌ≦０．１ ・・・
（１） ２ｍｍ＜Ｄ ・・・
（２） Ｐ：ロールの凹凸のピッチ（ｍｍ） Ｌ：ロール長さ（ｍｍ） Ｄ：ロールの凹凸の深さ（ｍｍ）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】鋼の連続鋳造において、その鋳片
の中心偏析、センターポロシティーを良好にするため
の、鋳片クレータエンド形状の改善に関するものであ
る。
の中心偏析、センターポロシティーを良好にするため
の、鋳片クレータエンド形状の改善に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来鋳片の偏析改善のために鋳片クレー
タエンドへ圧下を施す場合、例えば、特公昭５９−１６
８６２、特開昭６２−２５９６４７に見られるように、
複数のロール圧下で軽圧下を施す場合、またはウォーキ
ングバー方式で凝固収縮、熱収縮に見合うだけの圧下量
を負荷しようとする場合、モールド以降の二次冷却帯の
サポートロールにバルジング防止用として、分割ロール
を用いている。この分割ロール支持方式では鋳片におい
て、分割ロール間が無支持部となって、その部分が冷却
過多となり鋳片幅方向での温度分布が大きくバラツキ、
このためクレータエンドの形状がフィッシュテール状で
且つ、その山・谷部が深い形状となっていた。
タエンドへ圧下を施す場合、例えば、特公昭５９−１６
８６２、特開昭６２−２５９６４７に見られるように、
複数のロール圧下で軽圧下を施す場合、またはウォーキ
ングバー方式で凝固収縮、熱収縮に見合うだけの圧下量
を負荷しようとする場合、モールド以降の二次冷却帯の
サポートロールにバルジング防止用として、分割ロール
を用いている。この分割ロール支持方式では鋳片におい
て、分割ロール間が無支持部となって、その部分が冷却
過多となり鋳片幅方向での温度分布が大きくバラツキ、
このためクレータエンドの形状がフィッシュテール状で
且つ、その山・谷部が深い形状となっていた。
【０００３】このように幅方向でクレータエンド位置が
異なるため、前記軽圧下効果が減少し、偏析、センター
ポロシティーの改善効果が不十分になってしまうことが
避けられなかった。このように分割ロールを用いると、
鋳片の幅方向で凝固が早い部分と、遅い部分ができるた
めに、クレータエンドで圧下を施すと幅方向で偏析レベ
ルに差ができ、圧下による偏析改善は不完全なものにな
らざるを得なかった。
異なるため、前記軽圧下効果が減少し、偏析、センター
ポロシティーの改善効果が不十分になってしまうことが
避けられなかった。このように分割ロールを用いると、
鋳片の幅方向で凝固が早い部分と、遅い部分ができるた
めに、クレータエンドで圧下を施すと幅方向で偏析レベ
ルに差ができ、圧下による偏析改善は不完全なものにな
らざるを得なかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上のように二次冷却
帯で用いている分割サポートロールには、分割ロールと
分割ロールの間の接続部が凹形状となっているためにそ
の部分では、ロールが鋳片に当接せず、冷却水が多く流
れるため強冷却となり、そのため鋳片幅方向の中心偏
析、センターポロシティーが不均一になり、中心偏析、
センターポロシティー改善のためにロール圧下や面圧下
を施す場合、その効果を充分に発揮できないことがあっ
た。
帯で用いている分割サポートロールには、分割ロールと
分割ロールの間の接続部が凹形状となっているためにそ
の部分では、ロールが鋳片に当接せず、冷却水が多く流
れるため強冷却となり、そのため鋳片幅方向の中心偏
析、センターポロシティーが不均一になり、中心偏析、
センターポロシティー改善のためにロール圧下や面圧下
を施す場合、その効果を充分に発揮できないことがあっ
た。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためなされたもので、その要旨とするところは鋼
の連続鋳造鋳片を案内するサポートロールであって、鋳
片と接するロール表面に多数の凹凸部を設けたことを特
徴とする溝付き分割ロールにあり、また鋼の連続鋳造鋳
片を案内するサポートロールのうち、少なくとも鋳型フ
ットロール直下に、前記溝付き分割ロールを複数個配設
し、かつ、その下流に鋳片クレータエンド近傍圧下用の
圧下装置を配置したことを特徴とする鋳片案内設備にあ
り、さらには鋼の連続鋳造鋳片を案内するサポートロー
ルのうち、少なくとも鋳型フットロール直下のロール
を、複数個の前記溝付き分割ロールで案内し、かつ、そ
の下流において鋳片のクレータエンド近傍を圧下ロール
装置または面圧下装置で圧下することを特徴とする鋳片
案内方法にある。
決するためなされたもので、その要旨とするところは鋼
の連続鋳造鋳片を案内するサポートロールであって、鋳
片と接するロール表面に多数の凹凸部を設けたことを特
徴とする溝付き分割ロールにあり、また鋼の連続鋳造鋳
片を案内するサポートロールのうち、少なくとも鋳型フ
ットロール直下に、前記溝付き分割ロールを複数個配設
し、かつ、その下流に鋳片クレータエンド近傍圧下用の
圧下装置を配置したことを特徴とする鋳片案内設備にあ
り、さらには鋼の連続鋳造鋳片を案内するサポートロー
ルのうち、少なくとも鋳型フットロール直下のロール
を、複数個の前記溝付き分割ロールで案内し、かつ、そ
の下流において鋳片のクレータエンド近傍を圧下ロール
装置または面圧下装置で圧下することを特徴とする鋳片
案内方法にある。
【０００６】
【作用】前述の如く、従来の鋳片サポートロールに用い
られている分割ロールは、図２に示されるように分割ロ
ール１ａと１ｂの間のロールチョック部は凹形状２とな
っており、この部分では鋳片３に接していないため、こ
の部分を通り２次冷帯の冷却水は多く流れる。図４は鋳
片幅方向での水量密度比分布を示したもので、この事実
を裏付けている。従って、この部分の冷却は他の部分に
比べ冷却過多となり、鋳片の凝固が一段と増長される。
このため、前述の如く鋳片幅方向での冷却不均一により
クレータエンド形状が大きく変動し、深い山・谷部を形
成する。
られている分割ロールは、図２に示されるように分割ロ
ール１ａと１ｂの間のロールチョック部は凹形状２とな
っており、この部分では鋳片３に接していないため、こ
の部分を通り２次冷帯の冷却水は多く流れる。図４は鋳
片幅方向での水量密度比分布を示したもので、この事実
を裏付けている。従って、この部分の冷却は他の部分に
比べ冷却過多となり、鋳片の凝固が一段と増長される。
このため、前述の如く鋳片幅方向での冷却不均一により
クレータエンド形状が大きく変動し、深い山・谷部を形
成する。
【０００７】本発明はクレータエンド形状の改善を図る
ためサポートロールの分割ロール表面に冷却水を通すだ
けの大きさを有する溝（凹部）を設けたもので、その凹
凸部形成の条件は下記式を満足するものでなればばらな
い。 Ｐ／Ｌ≦０．１ ・・・（１） ２ｍｍ＜Ｄ ・・・（２） Ｐ：ロールの凹凸のピッチ（ｍｍ） Ｌ：ロール長さ（ｍｍ） Ｄ：ロールの凹凸の深さ（ｍｍ）
ためサポートロールの分割ロール表面に冷却水を通すだ
けの大きさを有する溝（凹部）を設けたもので、その凹
凸部形成の条件は下記式を満足するものでなればばらな
い。 Ｐ／Ｌ≦０．１ ・・・（１） ２ｍｍ＜Ｄ ・・・（２） Ｐ：ロールの凹凸のピッチ（ｍｍ） Ｌ：ロール長さ（ｍｍ） Ｄ：ロールの凹凸の深さ（ｍｍ）
【０００８】ここで数式の限定理由について説明する。
（１）式は溝を付けるピッチがロール長さの１０％を越
えると中心偏析、センターポロシティーに悪影響を及ぼ
すことが実験的に明らかになったために、溝を付けるロ
ールピッチはロール長さの１０％以下にすることを条件
とした。下限については小さい程（溝数が多い）本発明
の目的に合致する効果が得られるので、溝作成上許容で
きる限界内で小さい方がよい。（２）式は（１）式を満
たす場合、ロールの凹凸の深さが鋳片のバルジング量よ
りも大きくする必要があるためと、冷却水の流れをよく
し、均一冷却に寄与するための最小必要深さの条件か
ら、ロールの凹凸の深さを２ｍｍ以上とした。
（１）式は溝を付けるピッチがロール長さの１０％を越
えると中心偏析、センターポロシティーに悪影響を及ぼ
すことが実験的に明らかになったために、溝を付けるロ
ールピッチはロール長さの１０％以下にすることを条件
とした。下限については小さい程（溝数が多い）本発明
の目的に合致する効果が得られるので、溝作成上許容で
きる限界内で小さい方がよい。（２）式は（１）式を満
たす場合、ロールの凹凸の深さが鋳片のバルジング量よ
りも大きくする必要があるためと、冷却水の流れをよく
し、均一冷却に寄与するための最小必要深さの条件か
ら、ロールの凹凸の深さを２ｍｍ以上とした。
【０００９】本発明においては鋼の連続鋳造鋳片案内用
サポートロールとして、上記の如き溝付き分割ロールを
用いるものである。図１は本発明による溝付き分割ロー
ルの一例を示したもので、分割ロール１ａ，１ｂの表面
に溝部４が前記（１）式に基づいて設けられている。こ
のロールでの鋳片幅方向の水量密度比の分布状況を図３
に示したが、略均一な水量分布が得られていることがわ
かる。このような溝付き分割ロールを本発明において
は、クレータエンド圧下装置を有する鋼の連続鋳造機に
おいて、連続鋳造鋳型から引抜かれる鋳片を案内するサ
ポートロールとして配設するものである。
サポートロールとして、上記の如き溝付き分割ロールを
用いるものである。図１は本発明による溝付き分割ロー
ルの一例を示したもので、分割ロール１ａ，１ｂの表面
に溝部４が前記（１）式に基づいて設けられている。こ
のロールでの鋳片幅方向の水量密度比の分布状況を図３
に示したが、略均一な水量分布が得られていることがわ
かる。このような溝付き分割ロールを本発明において
は、クレータエンド圧下装置を有する鋼の連続鋳造機に
おいて、連続鋳造鋳型から引抜かれる鋳片を案内するサ
ポートロールとして配設するものである。
【００１０】図７は本発明の鋳片案内設備の全体図を示
したもので、鋳型１１から引抜かれた鋳片３は鋳型直下
のフットロール１２を通り溝付き分割ロールを配設した
サポートロール１３によって支持案内される。さらに、
クレータエンド近傍を、圧下装置１４（例えばロール圧
下装置）によって圧下され中心備折等の改善が図られ
る。溝付き分割ロールの設置場所は勿論鋳片圧下装置の
上流側であって、鋳片の溶鋼未凝固部が多く存在する鋳
型フットロールの直下がその効果の点から云って好まし
く、サポートロール全数に亘って設置してもよい。
したもので、鋳型１１から引抜かれた鋳片３は鋳型直下
のフットロール１２を通り溝付き分割ロールを配設した
サポートロール１３によって支持案内される。さらに、
クレータエンド近傍を、圧下装置１４（例えばロール圧
下装置）によって圧下され中心備折等の改善が図られ
る。溝付き分割ロールの設置場所は勿論鋳片圧下装置の
上流側であって、鋳片の溶鋼未凝固部が多く存在する鋳
型フットロールの直下がその効果の点から云って好まし
く、サポートロール全数に亘って設置してもよい。
【００１１】
【実施例】クレータエンド近傍を圧下する装置を配設し
た鋼の連続鋳造機において、下記条件の溝付き分割ロー
ルを鋳型フットロール直下のサポートロールに組み込み
を行い鋳片を案内した。 Ｐ：ロールの凹凸のピッチ（ｍｍ）＝１５ｍｍ，３０ｍ
ｍ Ｌ：ロール長さ（ｍｍ）＝２４８０ｍｍ Ｄ：ロールの凹凸の深さ（ｍｍ）＝３ｍｍ ロール本数：合計２６本（Ｆ，Ｌ面合計） 鋳片幅方向での鋲打ちと表面温度の測温により凝固不均
一長さを見積もった。この結果を図５に示した。図５で
●印は鋲打ち結果からの推定値であり、△印は測温結果
からの推定値である。従来の溝なし分割ロール図５ａで
は、凝固不均一長さが１．２ｍ程度存在したものが、本
発明の溝付きロール図５ｂにすることによって０．３５
ｍに改善された。
た鋼の連続鋳造機において、下記条件の溝付き分割ロー
ルを鋳型フットロール直下のサポートロールに組み込み
を行い鋳片を案内した。 Ｐ：ロールの凹凸のピッチ（ｍｍ）＝１５ｍｍ，３０ｍ
ｍ Ｌ：ロール長さ（ｍｍ）＝２４８０ｍｍ Ｄ：ロールの凹凸の深さ（ｍｍ）＝３ｍｍ ロール本数：合計２６本（Ｆ，Ｌ面合計） 鋳片幅方向での鋲打ちと表面温度の測温により凝固不均
一長さを見積もった。この結果を図５に示した。図５で
●印は鋲打ち結果からの推定値であり、△印は測温結果
からの推定値である。従来の溝なし分割ロール図５ａで
は、凝固不均一長さが１．２ｍ程度存在したものが、本
発明の溝付きロール図５ｂにすることによって０．３５
ｍに改善された。
【００１２】同様に図６に各条件下における鋳片の偏析
評点結果を比較して示した。図６ａは溝なし分割ロール
の例であり、図６ｂは本発明範囲外の溝付き分割ロール
の例、図６ｃは本発明の溝付き分割ロールの例である。
図から明らかなように分割ロールの場合、水量密度が大
きい部分で偏析評点が悪化しており、本発明（１）式を
満たさない場合では、その改善効果は薄い。これより、
（１）式を満たす凹凸をつけた溝付き分割ロールによっ
て、幅方向の偏析レベルを均一に、且つ低減することが
できる。
評点結果を比較して示した。図６ａは溝なし分割ロール
の例であり、図６ｂは本発明範囲外の溝付き分割ロール
の例、図６ｃは本発明の溝付き分割ロールの例である。
図から明らかなように分割ロールの場合、水量密度が大
きい部分で偏析評点が悪化しており、本発明（１）式を
満たさない場合では、その改善効果は薄い。これより、
（１）式を満たす凹凸をつけた溝付き分割ロールによっ
て、幅方向の偏析レベルを均一に、且つ低減することが
できる。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば特定条件の溝付き分割ロ
ールを鋳片案内サポートロールに用いることにより、ク
レータエンド形状を鋳片幅方向に略均一化することがで
き、クレータエンド近傍での圧下効果をより増大せしめ
るすぐれた効果を有する。
ールを鋳片案内サポートロールに用いることにより、ク
レータエンド形状を鋳片幅方向に略均一化することがで
き、クレータエンド近傍での圧下効果をより増大せしめ
るすぐれた効果を有する。
【図１】本発明の溝付き分割ロールの１例を示す図
【図２】従来の分割ロールでの鋳片支持状況を示す図
【図３】本発明溝付き分割ロールによる鋳片幅方向水量
密度分布を示す図
密度分布を示す図
【図４】従来の分割ロールによる鋳片幅方向水量密度分
布を示す図
布を示す図
【図５】クレータエンド形状改善効果を示す図
【図６】偏析レベル改善効果を示す図
【図７】本発明設備の１例を示す図
１ａ，１ｂ 分割ロール ２ 凹部 ３ 鋳片 ４ 溝部 １１ 鋳型 １２ フットロール １３ サポートロール １４ 圧下装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 関 健 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内 (72)発明者 川田 安彦 大分県大分市大字西ノ洲１番地 新日本製 鐵株式会社大分製鐵所内
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼の連続鋳造鋳片を案内するサポートロ
ールであって、下記条件式を満足することを特徴とする
溝付き分割ロール。 Ｐ／Ｌ≦０．１ ・・・（１） ２ｍｍ＜Ｄ ・・・（２） Ｐ：ロールの凹凸のピッチ（ｍｍ） Ｌ：ロール長さ（ｍｍ） Ｄ：ロールの凹凸の深さ（ｍｍ） - 【請求項２】 鋼の連続鋳造鋳片を案内するサポートロ
ールのうち、少なくとも鋳型フットロール直下に、請求
項１記載のロールを複数個配設し、かつ、その下流に鋳
片クレータエンド近傍圧下用の圧下装置を配置したこと
を特徴とする鋳片案内設備。 - 【請求項３】 鋼の連続鋳造鋳片を案内するサポートロ
ールのうち、少なくとも鋳型フットロール直下のロール
を、請求項１記載の複数個のロールで案内し、かつ、そ
の下流において鋳片のクレータエンド近傍を圧下ロール
装置または面圧下装置で圧下することを特徴とする鋳片
案内方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20028794A JPH0847757A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 溝付き分割ロール並びに鋳片案内設備及び鋳片案内方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20028794A JPH0847757A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 溝付き分割ロール並びに鋳片案内設備及び鋳片案内方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847757A true JPH0847757A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16421810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20028794A Withdrawn JPH0847757A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | 溝付き分割ロール並びに鋳片案内設備及び鋳片案内方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0847757A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1767289A2 (de) | 2005-09-24 | 2007-03-28 | SMS Demag AG | Kühlvorrichtung |
| JP2013094828A (ja) * | 2011-11-02 | 2013-05-20 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造における二次冷却方法 |
| KR20150136550A (ko) | 2011-11-15 | 2015-12-07 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 연속 주조기의 2차 냉각 장치 및 2차 냉각 방법 |
| EP2667996B1 (de) | 2011-01-26 | 2017-12-13 | voestalpine Stahl GmbH | Rolle zum führen und/oder stützen eines strangs einer stranggiessanlage mit einer durch auftragschweissen erzeugten schicht ; verfahren zum herstellen einer solchen rolle und verwendung einer solchen rolle |
-
1994
- 1994-08-03 JP JP20028794A patent/JPH0847757A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1767289A2 (de) | 2005-09-24 | 2007-03-28 | SMS Demag AG | Kühlvorrichtung |
| EP1767289A3 (de) * | 2005-09-24 | 2007-12-26 | SMS Demag AG | Kühlvorrichtung |
| EP1767289B2 (de) † | 2005-09-24 | 2016-12-14 | SMS group GmbH | Vorrichtung zum führen von stranggussprofilen |
| EP2667996B1 (de) | 2011-01-26 | 2017-12-13 | voestalpine Stahl GmbH | Rolle zum führen und/oder stützen eines strangs einer stranggiessanlage mit einer durch auftragschweissen erzeugten schicht ; verfahren zum herstellen einer solchen rolle und verwendung einer solchen rolle |
| JP2013094828A (ja) * | 2011-11-02 | 2013-05-20 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造における二次冷却方法 |
| KR20150136550A (ko) | 2011-11-15 | 2015-12-07 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 연속 주조기의 2차 냉각 장치 및 2차 냉각 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |