JPH084261A - Woody soundproof floor material and manufacture thereof - Google Patents
Woody soundproof floor material and manufacture thereofInfo
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- JPH084261A JPH084261A JP13737094A JP13737094A JPH084261A JP H084261 A JPH084261 A JP H084261A JP 13737094 A JP13737094 A JP 13737094A JP 13737094 A JP13737094 A JP 13737094A JP H084261 A JPH084261 A JP H084261A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は木質系防音床材およびそ
の製造方法に関し、コンクリートスラブ表面等に直接敷
設することのできる、防音性能に優れた木質系防音床材
およびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wooden soundproofing floor material and a method for producing the same, and more particularly to a wooden soundproofing floor material having excellent soundproofing performance which can be directly laid on the surface of a concrete slab or the like and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】コンクリートスラブ上に直接あるいはコ
ンクリートスラブに敷設した捨て張り合板に対して木質
系床材を敷設することはいわゆるフローリング施工とし
て従来から行われている。木質系床材の構造も防音性あ
るいは歩行感の向上等の観点から多くのものが提案され
かつ使用されている。2. Description of the Related Art Laying a wooden floor material directly on a concrete slab or on a waste plywood laid on the concrete slab has been conventionally performed as so-called flooring construction. Many structures of wooden floor materials have been proposed and used from the viewpoint of soundproofing or improvement of walking feeling.
【０００３】例えば、図４に示すように、木質化粧板４
１と軟質シート４２と木質系基板４３とを積層一体化さ
せた木質系基材の裏面にゴムシート４５のような裏面緩
衝材を貼着して形成した木質床材において、該基板４３
に切溝４４を設けるとともに、ゴムシート４５には表裏
面には凹凸、すなわち、下方に突出する凸部４６部分に
対応して表面側が凹んだ凹部４７をまた裏面の凹部４８
に対応して表面側が突出した突出部４９を形成したもの
が提案されている（特開昭６３−２４１２６４号公報参
照）。For example, as shown in FIG. 4, a wooden decorative board 4
1. A wooden flooring material formed by sticking a backside cushioning material such as a rubber sheet 45 to the back surface of a wood-based base material obtained by laminating and integrating 1 with a soft sheet 42 and a wood-based board 43.
In addition to the cut grooves 44, the rubber sheet 45 has concave and convex portions on the front and back surfaces, that is, a concave portion 47 having a concave surface portion corresponding to a convex portion 46 protruding downward and a concave portion 48 on the rear surface.
In order to cope with the above, there has been proposed one in which a projecting portion 49 having a projecting surface is formed (see JP-A-63-241264).
【０００４】また、図５に示すように、木質材５１の裏
面に、防振シート５２と有孔木質板５３とを積層して木
質系基材を構成し、さらにその裏面にポリオレフィン系
発泡体、ゴム系発泡体などからなる平坦な緩衝材５４を
裏面緩衝材として貼着したもの（実開平１−１０１４４
号公報参照）、図６に示すように、木質材６１の裏面に
防振シート６２と有孔木質板６３とを積層して木質系基
材を構成し、さらにその裏面に、発泡率が高く柔らかい
内部が中空の凸部６５および発泡率が低くより固い硬度
を持つ凸部６６とを裏面に持つゴム発泡体製緩衝材６４
を裏面緩衝材として貼着したものも提案されている（実
開平５−５９８８号公報参照）。Further, as shown in FIG. 5, a vibration damping sheet 52 and a perforated wood board 53 are laminated on the back surface of a wood material 51 to form a wood base material, and a polyolefin foam is further formed on the back surface thereof. , A flat cushioning material 54 made of a rubber-based foam or the like is attached as a back cushioning material (actually 1-10144
As shown in FIG. 6, as shown in FIG. 6, a vibration damping sheet 62 and a perforated wood board 63 are laminated on the back surface of the wood material 61 to form a wood base material, and the back surface thereof has a high foaming rate. A cushioning member 64 made of a rubber foam having a soft hollow hollow convex portion 65 and a convex portion 66 having a low foaming rate and a higher hardness on the back surface.
There is also proposed a back surface cushioning material (see Japanese Utility Model Publication No. 5-5988).
【０００５】上記のような構成の各木質系防音床材は階
上から階下への音の伝播を低減し有効なものであるが、
特開昭６３−２４１２６４号公報に示されるように基板
に切溝を設ける構成のものはコンクリートスラブ表面の
凹凸に追従性がある利点を有するものの、防音性の観点
からはなお改善すべき余地を残している。実開平１−１
０１４４号公報に示されるように基材の裏面に平坦な緩
衝材を貼着したものは、構造が簡単である利点はあるが
緩衝材が基材およびコンクリートスラブ面に接する面積
が広いことから振動伝達率の低減に限度がある不都合を
有している。前記した実開平５−５９８８号公報に示さ
れるものは、その不都合を解消すべく裏面に貼着する緩
衝材を形状および発泡倍率の異なる異なった形状の凸部
を持つゴム発泡体製緩衝材としたものであるが、この場
合には該ゴム発泡体製緩衝材を製造することが困難であ
ることが否めなかった。また、これらはいずれも木質材
間にシートを介しているために価格が高くなる欠点があ
った。Each of the wooden soundproof flooring materials having the above-mentioned structure is effective in reducing the propagation of sound from the upper floor to the lower floor.
As described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-241264, the structure in which the kerf is provided on the substrate has an advantage of being able to follow the irregularities on the surface of the concrete slab, but there is still room for improvement from the viewpoint of soundproofing. I have left. Actual Kaihei 1-1
As shown in Japanese Patent Laid-Open No. 0144, the one in which a flat cushioning material is adhered to the back surface of the base material has an advantage that the structure is simple, but the cushioning material vibrates because of a large area in contact with the base material and the concrete slab surface. It has the inconvenience that there is a limit to the reduction of transmissibility. What is disclosed in the above-mentioned Japanese Utility Model Laid-Open No. 5-5988 is a rubber foam cushioning material having convex portions having different shapes and different foaming ratios as a cushioning material to be attached to the back surface in order to eliminate the inconvenience. However, in this case, it is undeniable that it is difficult to manufacture the rubber foam cushioning material. In addition, all of these have a drawback that the price is high because a sheet is interposed between the wood materials.
【０００６】本発明者らは、上記のような従来用いられ
ている木質系防音床材の持つ不都合を解消することを目
的として多くの実験と研究を行い、図７に示すように、
表面化粧板１と木質系基材２と裏面緩衝材４とを積層一
体化してなる木質系防音床材１０であって、木質系基材
２はその裏面に切溝３が形成されており、また、裏面緩
衝材４は連続発泡型の軟質または半硬質合成樹脂シート
を熱プレスによる圧縮で厚みを薄くすると同時に表裏両
面に多数の凸部５、６を形成してなる木質系防音床材を
開発し、すでに提案している（特願平５−３２８０１７
号）。The present inventors have conducted many experiments and studies for the purpose of eliminating the above-mentioned disadvantages of the conventional wooden soundproof flooring materials, and as shown in FIG.
A wood-based soundproofing floor material 10 in which a surface decorative board 1, a wood-based material 2, and a back surface cushioning material 4 are laminated and integrated, and the wood-based material 2 has a kerf 3 formed on its back surface. Further, the back cushioning material 4 is a wooden soundproof flooring material in which a continuous foaming type soft or semi-rigid synthetic resin sheet is compressed by hot pressing to reduce its thickness and at the same time a large number of convex portions 5 and 6 are formed on both front and back surfaces. Developed and already proposed (Japanese Patent Application No. 5-328017)
issue).
【０００７】上記の提案による木質系防音床材において
は、用いられる裏面緩衝材の素材が連続発泡型の軟質ま
たは半硬質合成樹脂発泡シートを熱プレスによる圧縮で
厚みを薄くすると同時に一面あるいは両面に多数の凸部
を形成してなるものであることから、表裏面に成形され
る凸部は輪郭形状がはっきりとしかつ高さの高いものを
得ることができ、遮音性や防音性が良好になり、さら
に、全体として凸部である低密度層部分とそれ以外の高
密度層部分とを持つことにより、上方から下方への振動
の伝播を低減させることに加え、繰り返し短期荷重ある
いは長期荷重のいずれに対しても高い抵抗を示し、長期
に亘り遮音性能、防音性能の低下を引き起こさないとい
う、利点を有する。また、木質系基材に切溝を形成した
ことにより、コンクリートスラブ表面の凹凸に対してよ
く追従し、浮き上がり等が生じるのが防止される。In the wooden soundproof flooring material proposed above, the material of the back cushioning material used is a continuous foaming type soft or semi-rigid synthetic resin foamed sheet to be thinned by compression by hot pressing and at the same time on one or both sides. Since a large number of convex portions are formed, the convex portions formed on the front and back surfaces can have a clear contour shape and a high height, resulting in good sound insulation and sound insulation. Furthermore, by having a low-density layer portion that is a convex portion as a whole and a high-density layer portion other than that, in addition to reducing the propagation of vibrations from the upper side to the lower side, either repeated short-term load or long-term load Also, it has an advantage that it exhibits high resistance to the above and does not cause deterioration of sound insulation performance and sound insulation performance for a long period of time. Further, by forming the kerf on the wood-based material, the unevenness on the surface of the concrete slab is well followed, and it is possible to prevent the rise and the like from occurring.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
木質系防音床材についてさらに実験と研究を継続する過
程において、裏面緩衝材として連続発泡型の軟質または
半硬質合成樹脂発泡シートを用いていることから、コン
クリートスラブ上に敷設した際に、コンクリートスラブ
中に含まれる湿気が裏面緩衝材中を通って木質系基材に
達することがあり、そのために木質系基材と裏面緩衝材
とを接着している接着剤に悪影響を与え接着剥離が生じ
たり、木質系基材を膨潤させて床表面に凹凸を生じさせ
る場合があることを知った。SUMMARY OF THE INVENTION In the process of further conducting experiments and researches on the above-mentioned wood-based soundproof floor material, the present inventors have developed a continuous foam type soft or semi-rigid synthetic resin foam sheet as a back cushioning material. Since it is used, when laid on a concrete slab, the moisture contained in the concrete slab may reach the wood-based base material through the backside cushioning material. It has been found that there is a case in which the adhesive agent that adheres to and is adversely affected and peeling occurs, or the wood-based substrate is swollen to cause unevenness on the floor surface.
【０００９】それを回避するために、施工に際してコン
クリートスラブ上に合成樹脂フィルムをあらかじめ敷設
しておき、その上に木質系防音床材を配置すること、あ
るいは木質系防音床材の裏面に接着剤により合成樹脂フ
ィルムを貼着したものを用意して、それをコンクリート
スラブ上に配置することなどを行ったが、いずれも、木
質系防音床材の製造工程とは別個に合成樹脂フィルムの
敷設あるいは貼着作業を必要とし、作業効率の面で十分
なものではなかった。In order to avoid this, a synthetic resin film is laid in advance on a concrete slab at the time of construction, and a wood-based soundproof floor material is placed thereon, or an adhesive is applied to the back surface of the wood-based soundproof floor material. Prepared one with a synthetic resin film attached by, and arranged it on a concrete slab, etc., but in both cases, laying or It requires a sticking work and is not sufficient in terms of work efficiency.
【００１０】そこで、裏面緩衝材の成形時に、素材であ
る連続発泡型の軟質または半硬質合成樹脂発泡シートの
一面に合成樹脂フィルムを積層しておき、それを熱盤プ
レスに挿入して、合成樹脂発泡シートの熱盤プレスによ
る熱圧時に合成樹脂フィルムを合成樹脂発泡シート側に
融着させ、特に作業工程を増やすことなく、一面に合成
樹脂フィルムを融着した裏面緩衝材を成形することを試
みた。この方法は作業効率の面では格別の問題は生じな
いが、融着後に裏面緩衝材を熱盤プレスから離型する際
に、合成樹脂フィルムが破れてしまう場合があった。そ
のために、製品の歩留りが低くなり製造コストに影響が
あることを知った。Therefore, when the back cushioning material is formed, a synthetic resin film is laminated on one surface of a continuous foaming type soft or semi-rigid synthetic resin foamed sheet, which is a raw material, and is inserted into a hot platen press to synthesize. It is possible to fuse the synthetic resin film to the synthetic resin foam sheet side at the time of hot pressing by the hot platen press of the resin foam sheet, and form the back cushioning material with the synthetic resin film fused on one side without increasing the number of working steps. I tried. This method does not cause any particular problem in terms of work efficiency, but the synthetic resin film may be broken when the back cushion material is released from the hot platen press after fusion bonding. As a result, we have found that the yield of products is low and the manufacturing cost is affected.
【００１１】本発明は、裏面緩衝材として連続発泡型の
軟質または半硬質合成樹脂発泡シートを貼着した木質系
防音床材の持つ上記のような不都合を解消することを目
的としており、特に、該裏面緩衝材の裏面に確実かつ容
易に遮水層を形成し、それによりコンクリートスラブか
らの湿気の吸収に伴う不都合を有効に回避できるように
した木質系防音床材およびその製造方法を提供すること
を目的とする。An object of the present invention is to eliminate the above-mentioned inconveniences of a wood-based soundproof flooring material to which a continuous foaming type soft or semi-rigid synthetic resin foaming sheet is adhered as a back cushioning material. Provided is a wood-based soundproof flooring material and a method for producing the same that can reliably and easily form a water-impervious layer on the back surface of the back surface cushioning material, thereby effectively avoiding the inconvenience associated with absorption of moisture from a concrete slab. The purpose is to
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、基本的に、木質系基材と裏面緩衝材とを
積層一体化してなる木質系防音床材において、裏面緩衝
材は連続発泡型の軟質または半硬質合成樹脂発泡シート
を熱プレスによる圧縮で厚みを薄くすると同時に一面あ
るいは両面に多数の凸部を形成してなりかつその裏面に
合成樹脂ゾルコーティングによる遮水層が形成されてい
ることを特徴とする木質系防音床材を開示する。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is basically a wooden soundproof floor material obtained by laminating and integrating a wooden base material and a back cushion material. Is a continuous foam type soft or semi-rigid synthetic resin foam sheet that is compressed by hot pressing to reduce its thickness and at the same time has a large number of protrusions formed on one or both sides, and on its back surface is a water impermeable layer made of synthetic resin sol coating. Disclosed is a wood-based soundproof flooring characterized by being formed.
【００１３】本発明はまた、木質系基材と裏面緩衝材と
を積層してなる木質系防音床材の製造方法であって、連
続発泡型の軟質または半硬質合成樹脂発泡シートの裏面
に合成樹脂ゾルコーティングを施し、それを熱プレスに
より圧縮することにより、厚みを薄くすると同時に一面
あるいは両面に多数の凸部と一面に遮水層とを形成した
裏面緩衝材を成形し、該裏面緩衝材を木質系基材に積層
することを特徴とする木質系防音床材の製造方法をも開
示する。The present invention is also a method of manufacturing a wood-based soundproofing flooring material by laminating a wood-based base material and a back surface cushioning material, wherein the back surface of a continuous foam type soft or semi-rigid synthetic resin foam sheet is synthesized. By applying a resin sol coating and compressing it with a hot press to reduce the thickness, a back buffer material having a large number of convex portions on one surface or both surfaces and a water blocking layer on one surface is formed, and the back buffer material is formed. Also disclosed is a method for producing a wood-based soundproof flooring, which is characterized by laminating a wood-based base material.
【００１４】本発明において、裏面緩衝材の素材として
の連続発泡型の軟質または半硬質合成樹脂発泡シートの
材料とコーティングする合成樹脂ゾル材料とが同じ材料
であることは高い融着性を得ることがき特に好ましい態
様ではあるが、異なる材料の組み合わせであっても所期
の目的は十分に達成可能である。In the present invention, the fact that the material of the continuous foaming type soft or semi-rigid synthetic resin foam sheet as the material of the back cushioning material and the synthetic resin sol material to be coated are the same material provides high fusion property. Postcard Although it is a particularly preferred embodiment, the intended purpose can be sufficiently achieved even with a combination of different materials.
【００１５】[0015]
【作 用】本発明による木質系防音床材は、裏面緩衝材
として連続発泡型の軟質または半硬質合成樹脂シートを
熱プレスによる圧縮で厚みを薄くすると同時に一面ある
いは両面に多数の凸部を形成したものを用いていること
から、遮音性や防音性が良好であり、長期荷重に対して
高い抵抗を示し、長期に亘り遮音性能、防音性能の低下
を引き起こさない。[Working] The wood-based soundproofing flooring material according to the present invention has a continuous foaming type soft or semi-rigid synthetic resin sheet as a cushioning material on the back side, which is compressed by hot pressing to reduce its thickness and at the same time, a large number of convex portions are formed on one or both sides. Since these materials are used, they have good sound insulation and sound insulation, exhibit high resistance to long-term load, and do not cause deterioration of sound insulation and sound insulation over a long period of time.
【００１６】また、該木質系基材に切溝を形成する場合
には、コンクリートスラブ表面の凹凸に対してよく追従
し、浮き上がり等が生じるのを防止できる。さらに、裏
面緩衝材の裏面に合成樹脂ゾルコーティングを施すだけ
で、裏面緩衝材の成形時にその裏面に遮水層を同時一体
成形することが可能となり、さらに、成形された遮水層
により、敷設後にコンクリートスラブ面の水分が木質系
防音床材の木質系基材に達することはなく、また、コン
クリートスラブ面に接着剤を介して接着する際に、その
接着剤が裏面緩衝材の凹部に入って遮音性能を低下させ
たり、裏面緩衝材に接着剤がしみ込み硬化することによ
って遮音性能を低下させることもない。Further, when the kerf is formed in the wood-based material, it is possible to follow the irregularities on the surface of the concrete slab well and prevent the occurrence of floating or the like. Furthermore, by simply applying synthetic resin sol coating to the backside of the backside cushioning material, it is possible to simultaneously form an impermeable layer on the backside at the time of molding the backside cushioning material. Moisture on the concrete slab surface will not reach the wood-based base material of the wooden soundproof floor later, and when the concrete slab surface is bonded with an adhesive, the adhesive will enter the concave part of the backside cushioning material. Therefore, the sound insulation performance is not deteriorated, and the sound insulation performance is not deteriorated by the adhesive permeating the back cushioning material and hardening.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、実施例に基づき本発明をより詳細に説
明する。図１は本発明による木質系防音床材の一実施例
を示している。図において、１は表面化粧板であり、そ
の裏面に木質系基材２が積層され、さらにその裏面に裏
面緩衝材４が積層されて、一体化されることにより木質
系防音床材１０が構成される。The present invention will be described in more detail based on the following examples. FIG. 1 shows an example of a wooden soundproof flooring material according to the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a surface decorative board, a wood-based base material 2 is laminated on the back surface thereof, and a back surface cushioning material 4 is further laminated on the back surface thereof to be integrated to form a wood-based soundproof floor material 10. To be done.
【００１８】表面化粧板１は、化粧単板や化粧単板に薄
手の合板を積層したもののように従来知られた木質系防
音床材に用いられるものを任意に用い得る。また、特に
図示しないが、長手方向あるいは横手方向に凹溝を設け
たものであってもよい。その厚さは０．３ｍｍ〜３．０
ｍｍ程度のものが通常用いられる。木質系基材２は、合
板、ＭＤＦ（中質繊維板）、パーティクルボードなどで
あってよく、この実施例のものにあっては１枚ものの合
板が用いられている。その厚さは６．０ｍｍ〜９．０ｍ
ｍ程度のものが通常用いられる。この実施例において、
木質系基板２はその裏面から表面側に向けて、所定間隔
で、貫通しない多数の切溝３が設けられる。この切溝３
は木質系基材２の剛性を低下させることを主目的で設け
られるものであり、その長手方向、横手方向、あるいは
その双方向に設けられてよい。また、その間隔は１０ｍ
ｍ〜３０ｍｍ程度であってよく、幅は１．０ｍｍ〜３．
０ｍｍ程度、深さは木質系基材２の厚さの６０〜７０％
程度であることが好ましい。なお、この切溝３は省略可
能である。As the surface decorative board 1, any one used for a conventionally known wood-based soundproof flooring material such as a decorative veneer or a laminated laminated veneer on a decorative veneer can be arbitrarily used. Further, although not particularly shown, a groove may be provided in the longitudinal direction or the lateral direction. Its thickness is 0.3mm-3.0
The thing of about mm is normally used. The wood-based material 2 may be plywood, MDF (medium quality fiberboard), particle board, etc. In this embodiment, one plywood is used. The thickness is 6.0 mm to 9.0 m
Those of about m are usually used. In this example,
The wood-based board 2 is provided with a large number of kerfs 3 that do not penetrate through the back surface of the wood-based board 2 at predetermined intervals. This kerf 3
Is provided mainly for the purpose of reducing the rigidity of the wooden base material 2, and may be provided in the longitudinal direction, the lateral direction, or both directions thereof. The distance is 10m
The width may be about 1.0 mm to 3. mm.
0 mm, depth is 60-70% of the thickness of the wood-based substrate 2
It is preferably about the same. The cut groove 3 can be omitted.
【００１９】また、木質系基材２は、木質系防音床材１
０全体にわたって１枚物であってもよく、複数の小割り
のものを寄せ集めて所定の大きさに集積したものであっ
てもよい。裏面緩衝材４は、素材として連続発泡型の軟
質または半硬質合成樹脂発泡シートを用い、その一面に
同一材料あるいは異種材料の合成樹脂ゾルをコーティン
グしたものから成形される。樹脂種としては、ポリウレ
タン、塩化ビニル、ポリビニルアセテートなどを用いる
ことができ、特にポリウレタンは好ましい。The wood-based base material 2 is the wood-based soundproof floor material 1
It may be a single piece over 0, or may be a plurality of small pieces gathered together and accumulated in a predetermined size. The back surface cushioning member 4 is formed by using a continuous foaming type soft or semi-rigid synthetic resin foam sheet as a material and coating one surface thereof with a synthetic resin sol of the same material or a different material. As the resin species, polyurethane, vinyl chloride, polyvinyl acetate, etc. can be used, and polyurethane is particularly preferable.
【００２０】成形に際しては、例えば所要の厚みを持つ
ポリウレタンの発泡シートの一面にウレタンゾルをコー
ティングしたものを用意し、それを多数のエンボスを持
つ熱盤プレスにより熱圧縮するか、あるいは発泡シート
をパンチングプレートで挟持した状態で平板状の熱盤プ
レスにより厚み方向に熱圧縮することなどにより容易に
成形することができる。成形と同時に、ウレタンゾルを
コーティングした面にウレタンゾルによる遮水層７が形
成され、また、表裏両面に多数の凸部５、６が成形され
る。なお、凸部の形状は特に制限はなく、円形、菱形、
三角形、四角形など任意である。In molding, for example, a polyurethane foam sheet having a required thickness coated on one side with urethane sol is prepared, and it is heat-compressed by a hot platen press having a large number of embosses, or the foam sheet is formed. It can be easily molded by heat-compressing it in the thickness direction with a flat plate-shaped hot platen press while sandwiching it with a punching plate. Simultaneously with molding, the water-proof layer 7 made of urethane sol is formed on the surface coated with urethane sol, and a large number of convex portions 5 and 6 are formed on both front and back surfaces. The shape of the convex portion is not particularly limited, and is circular, rhombic,
It is arbitrary such as a triangle or a quadrangle.
【００２１】連続発泡型の軟質または半硬質合成樹脂シ
ートの熱盤プレスでの圧縮量、形成される凸部５、６の
大きさや数などは、製品としての木質系防音床材の使用
環境に応じて適宜定め得るが、本発明者らの実験によれ
ば、ポリウレタンの発泡シートの場合において、比重
０．０２５〜０．０５、厚さ６ｍｍ〜９ｍｍ程度のポリ
ウレタンの発泡シートを、全体として４ｍｍ〜６ｍｍ程
度にまで圧縮すると共に、その表裏面に高さ１ｍｍ〜３
ｍｍ程度、平均直径８ｍｍ〜１０ｍｍ程度の凸部を、４
０００〜８０００個／ｍ2 程度の割合で設ければ、緩衝
効果と共に遮音効果も十分に奏することができた。The amount of compression of the continuous foaming type soft or semi-rigid synthetic resin sheet in the hot platen press, the size and number of the convex portions 5 and 6 to be formed, etc., depend on the environment in which the wood-based soundproof floor material is used as a product. According to the experiments by the present inventors, a polyurethane foam sheet having a specific gravity of 0.025 to 0.05 and a thickness of 6 mm to 9 mm is 4 mm as a whole. It is compressed up to about 6 mm and the height on the front and back is 1 mm to 3 mm.
mm, an average diameter of 8 mm to 10 mm
If it is provided at a rate of about 000 to 8000 pieces / m 2 , a sufficient sound insulating effect as well as a buffering effect can be achieved.
【００２２】合成樹脂ゾルのコーティングは、前記合成
樹脂シートを熱圧成形して裏面緩衝材を成形したときに
その裏面側に所要の遮水層が形成されるだけの量をコー
ティングすることが必要であるが、その量は合成樹脂シ
ートの樹脂種や比重あるいは気泡径により変化する。上
記したポリウレタンの発泡シートでの熱圧成形の場合に
は、厚みが１ｍｍ程度のコーティングが適当であった。
それより少ないと亀裂が生じ、それより多いと遮音性能
の低下となる。The synthetic resin sol needs to be coated in such an amount that a desired water-impervious layer is formed on the back side of the synthetic resin sheet when the synthetic resin sheet is thermocompressed to form the backside cushioning material. However, the amount thereof varies depending on the resin species of the synthetic resin sheet, the specific gravity or the bubble diameter. In the case of thermocompression molding using the above-mentioned polyurethane foam sheet, a coating having a thickness of about 1 mm was suitable.
If it is less than that, cracks occur, and if it is more than that, the sound insulation performance deteriorates.
【００２３】上記のようにして成形した裏面緩衝材を酢
酸ビニルやＥＶＡのようなビニル系接着剤を用いて木質
系基材の裏面に貼着して木質系防音床材１０は完成す
る。この木質系防音床材１０は、裏面緩衝材４として連
続発泡型の軟質または半硬質合成樹脂シートを熱プレス
による圧縮で厚みを薄くすると同時に両面に多数の凸部
５、６を形成したものを用いていることから、遮音性や
防音性が良好であり、長期荷重に対して高い抵抗を示
し、長期に亘り遮音性能、防音性能の低下を引き起こさ
ない。また、木質系基材２に切溝３を形成したことか
ら、コンクリートスラブ表面の凹凸に対してよく追従
し、浮き上がり等が生じることが防止できるとともに、
防音性も向上する。The back cushioning material molded as described above is attached to the back surface of the wood base material using a vinyl adhesive such as vinyl acetate or EVA to complete the wood soundproof flooring material 10. The wood-based soundproof flooring material 10 has a continuous foam type soft or semi-rigid synthetic resin sheet as the back cushioning material 4 whose thickness is reduced by compression by hot pressing and at the same time a large number of convex portions 5 and 6 are formed on both sides. Since it is used, it has good sound insulation and sound insulation, exhibits high resistance to long-term load, and does not cause deterioration of sound insulation and sound insulation over a long period of time. In addition, since the kerf 3 is formed in the wood-based substrate 2, it is possible to follow the irregularities on the surface of the concrete slab well and prevent the occurrence of lifting and the like.
Soundproofing is also improved.
【００２４】さらに、裏面緩衝材４の裏面に合成樹脂ゾ
ルコーティングによる遮水層７が形成されることによ
り、敷設後にコンクリートスラブ面の水分が木質系防音
床材１０の木質系基材２に達することはなく、また、コ
ンクリートスラブ面に接着剤を介して接着する際に、そ
の接着剤が裏面緩衝材４の凹部に入って遮音性能を低下
させたり、裏面緩衝材４に接着剤がしみ込み硬化するこ
とによって遮音性能を低下させることもない。Furthermore, since the water-blocking layer 7 made of synthetic resin sol coating is formed on the back surface of the back surface cushioning material 4, the water content of the concrete slab surface reaches the wood-based base material 2 of the wood-based soundproof floor material 10 after installation. In addition, when the adhesive is adhered to the concrete slab surface via the adhesive, the adhesive enters the concave portion of the back surface cushioning material 4 to reduce the sound insulation performance, or the adhesive penetrates into the back surface cushioning material 4. The hardening does not reduce the sound insulation performance.
【００２５】なお、８は不織布層であり、木質系基材２
と裏面緩衝材４との間に介在させることにより両者の接
着強度を高くして、材料間剥離が生じるのを阻止してい
る。なお、木質系基材２と裏面緩衝材４とを接着剤のみ
により強固に接着できる場合にはこの不織布層８は不要
であり、省略される。図２は本発明による木質系防音床
材の他の実施例を示している。この例においては、発泡
シート４の一面に合成樹脂ゾルをコーティングしたもの
を用意し、それを一面側にのみパンチングプレートを配
置した平板状の熱盤プレスを用いて、かつ合成樹脂ゾル
をコーティングした面をパンチングプレートを配置した
熱盤面側として、熱圧縮することにより成形した裏面緩
衝材４を用いている点で、図１に示した木質系防音床材
１０と相違している。この木質系防音床材１０は、一方
の面のみに凸部６を形成したことにより、基材との接着
が簡単かつ強固になるという特有の効果を奏する。Numeral 8 is a non-woven fabric layer, which is a wood-based substrate 2
By intervening between the back cushioning material 4 and the back surface cushioning material 4, the adhesive strength between the two is increased to prevent the separation between the materials. The nonwoven fabric layer 8 is not necessary and can be omitted if the wood-based base material 2 and the back surface cushioning material 4 can be firmly bonded only by the adhesive. FIG. 2 shows another embodiment of the wooden soundproof flooring material according to the present invention. In this example, a foamed sheet 4 having one surface coated with a synthetic resin sol was prepared, and was coated with the synthetic resin sol using a flat plate-shaped hot platen press having a punching plate only on one surface side. It differs from the wood-based soundproof flooring material 10 shown in FIG. 1 in that the back surface cushioning material 4 formed by thermal compression is used with the surface facing the hot platen surface on which the punching plate is arranged. The wood-based soundproof flooring material 10 has a unique effect that it is easily and firmly adhered to the base material by forming the convex portion 6 on only one surface.
【００２６】図３は本発明による木質系防音床材のさら
に他の実施例を示している。この例においては、発泡シ
ート４の一面に合成樹脂ゾルをコーティングしたものを
用意し、それを一面側にのみパンチングプレートを配置
した平板状の熱盤プレスを用いて、合成樹脂ゾルをコー
ティングした面とは反対側の面をパンチングプレートを
配置した熱盤面側として、熱圧縮することにより成形し
た裏面緩衝材４を用いている点、および木質系基材２と
裏面緩衝材４とは凸部５の面において接着していてその
接着面には不織布層８が介在している点、において、図
２に示した木質系防音床材１０と相違している。FIG. 3 shows still another embodiment of the wooden soundproof flooring material according to the present invention. In this example, a synthetic resin sol coated on one surface of the foam sheet 4 is prepared, and the surface coated with the synthetic resin sol is prepared by using a flat plate type hot platen press having a punching plate only on one surface side. The backside cushioning material 4 formed by thermal compression is used with the surface on the opposite side to the hot platen side on which the punching plate is arranged, and the convex portion 5 between the wood-based substrate 2 and the backside cushioning material 4 is used. 2 is different from the wooden soundproof flooring material 10 shown in FIG. 2 in that the non-woven fabric layer 8 is interposed on the bonded surface.
【００２７】この場合には、合成樹脂ゾルによる遮水層
７は裏面緩衝材４の平坦面側に形成されるので、一層安
定した遮水層７が形成される利点があり、また、木質系
基材２と裏面緩衝材４との接着面に不織布層８を介在さ
せたことにより、図１の実施例の場合と同様に両者の接
着強度は高くなり材料間剥離は生じない利点を有する。
なお、不織布層８が必須でないことも同様である。In this case, since the water-impervious layer 7 made of synthetic resin sol is formed on the flat surface side of the back surface cushioning member 4, there is an advantage that the more stable water-impervious layer 7 is formed. By interposing the non-woven fabric layer 8 on the adhesive surface between the base material 2 and the back surface cushioning material 4, the adhesive strength between the base material 2 and the back surface cushioning material 4 is increased as in the case of the embodiment of FIG.
The same applies to the fact that the non-woven fabric layer 8 is not essential.
【００２８】実際に次のような木質系防音床材を作成し
た。すなわち、木質系基材１０として、表面化粧材とし
て0.３ｍｍ厚のナラ突板を貼着した、厚さ９ｍｍの５プ
ライ合板の７５ｍｍ×９００ｍｍのもの４本を雁行タイ
プ状にホットメルトを使用して仕組んだものを用い、そ
の裏面に１５ｍｍピッチで深さ６ｍｍ、幅２ｍｍの切溝
３を刻設した。The following wooden soundproof floor materials were actually prepared. That is, as the wood-based base material 10, 4 pieces of 75 mm x 900 mm of 5-ply plywood with a thickness of 9 mm, to which a veneer board having a thickness of 0.3 mm is adhered as a surface decorative material, are used in a geese-run type hot melt. A kerf 3 having a depth of 6 mm and a width of 2 mm was engraved on the back surface thereof at a pitch of 15 mm.
【００２９】裏面緩衝材２０として、比重０．０３２、
厚さ９ｍｍのポリウレタン発泡シートの裏面にウレタン
ゾルをコーティングしたものを用意し、それをエンボス
を持つ熱盤プレスで熱圧して、裏面の全面にほぼ均一厚
さのウレタンゾルによる遮水層７を持ちかつ平均直径１
０ｍｍ、高さ２ｍｍの凸部５、６を５０００個／ｍ2の
割合で両面に形成したものを成形した。The back surface cushioning material 20 has a specific gravity of 0.032.
Prepare a polyurethane foam sheet with a thickness of 9 mm coated with urethane sol on the back side, heat it with a hot platen press having embossing, and form a water impermeable layer 7 of urethane sol of almost uniform thickness on the entire back side. Have and average diameter 1
The protrusions 5 and 6 having a height of 0 mm and a height of 2 mm were formed on both surfaces at a rate of 5000 pieces / m 2 and were molded.
【００３０】そして、それらを変性エチレン酢ビ接着剤
を用いて積層一体化し、木質系防音床材１０を作成し
た。この木質系防音床材１０をコンクリートスラブ表面
に敷設したところ、木質系基材２の裏面に切溝３を形成
したことにより、木質系防音床材全体としての剛性が低
下しており、施工時にコンクリートスラブ表面の凹凸に
対してよく追従し、密着して敷設することができた。敷
設の後に、ＪＩＳ Ａ１４１８に規定する試験に従い、
表面化粧板の上に衝撃を与え、階下において軽量床衝撃
音を測定した。その結果は図８に示すように良好な遮音
性を示した。また、４ｋｇ／ｃｍ2 の荷重を４８時間連
続して加えた後に、同様に軽量床衝撃音を測定したが、
衝撃音レベルに格別の違いは生じなかった。このこと
は、熱圧プレスにより圧縮された裏面緩衝材が長期荷重
に対して、十分な耐性を有しており、いわゆる「へた
り」が発生しないことから、物性値の変化が少なかった
ことによるものと推測される。Then, they were laminated and integrated using a modified ethylene vinyl acetate adhesive to prepare a wood-based soundproof flooring material 10. When this wooden soundproof flooring material 10 was laid on the surface of the concrete slab, the rigidity of the entire wooden soundproofing floor material was lowered due to the formation of the kerfs 3 on the back surface of the wooden material base material 2. It was possible to follow the irregularities on the surface of the concrete slab and to lay it closely. After laying, according to the test specified in JIS A1418,
An impact was applied on the surface decorative board, and a light weight floor impact sound was measured downstairs. The results showed good sound insulation as shown in FIG. Also, after a load of 4 kg / cm 2 was continuously applied for 48 hours, the lightweight floor impact sound was similarly measured.
There was no particular difference in the impact sound level. This is because the backside cushioning material compressed by the hot press has sufficient resistance to long-term load and does not cause so-called "sagging", so there was little change in the physical property values. It is supposed to be.
【００３１】また、その状態で、７日間放置した後に木
質系防音床材を取り出して破断し、裏面緩衝材を観察し
たところ、コンクリートスラブ面に塗布した接着剤の存
在は見られなかった。Further, in this state, after leaving for 7 days, the wooden soundproofing floor material was taken out and ruptured, and the back surface cushioning material was observed. As a result, the presence of the adhesive applied to the concrete slab surface was not seen.
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明による木質系防音床材は、裏面緩
衝材の裏面に合成樹脂ゾルコーティングを施すことによ
り、作業工程を増やすことなく、裏面緩衝材の裏面に遮
水層を同時一体成形することが可能となる。さらに、成
形された遮水層により、コンクリートスラブ上に施工し
た後、コンクリートスラブ面の水分が床材の木質系基材
に達することはなく、また、接着剤が裏面緩衝材の凹部
に入って遮音性能を低下させたり、裏面緩衝材に接着剤
がしみ込み硬化することによって遮音性能を低下させる
こともない。EFFECTS OF THE INVENTION In the wood-based soundproof flooring material according to the present invention, by applying synthetic resin sol coating on the back surface of the back surface cushioning material, a water-impervious layer is simultaneously formed integrally on the back surface of the back surface cushioning material without increasing the work steps. It becomes possible to do. Furthermore, after the construction on the concrete slab due to the molded impermeable layer, the moisture of the concrete slab surface does not reach the wood-based base material of the floor material, and the adhesive enters the concave part of the back surface cushioning material. The sound insulation performance is not deteriorated, and the sound insulation performance is not deteriorated by the adhesive permeating and curing the back surface cushioning material.
【００３３】さらに、裏面緩衝材として連続発泡型の軟
質または半硬質合成樹脂シートを熱プレスによる圧縮で
厚みを薄くすると同時に一面あるいは両面に多数の凸部
を形成したものを用いていることから、遮音性や防音性
が良好であり、長期荷重に対して高い抵抗を示し、長期
に亘り遮音性能、防音性能の低下を引き起こさない。ま
た、該木質系基材に切溝を形成する場合には、コンクリ
ートスラブ表面の凹凸に対してよく追従し、浮き上がり
等が生じるのを防止できる。Further, as the backside cushioning material, a continuous foaming type soft or semi-hard synthetic resin sheet, which is thinned by compression by hot pressing and at the same time has a large number of convex portions formed on one or both sides, is used. It has good sound insulation and sound insulation, shows high resistance to long-term load, and does not cause deterioration of sound insulation and sound insulation over a long period of time. In addition, when the kerf is formed on the wood-based material, it is possible to follow the irregularities on the surface of the concrete slab well and prevent the rise of the concrete slab.
【図１】本発明による木質系防音床材の一実施例を示す
断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a wooden soundproof flooring material according to the present invention.
【図２】本発明による木質系防音床材の他の実施例を示
す断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the wooden soundproof flooring material according to the present invention.
【図３】本発明による木質系防音床材のさらに他の実施
例を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the wooden soundproof flooring material according to the present invention.
【図４】従来知られた木質系防音床材の一例を示す断面
図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a conventionally known wooden soundproof flooring material.
【図５】従来知られた木質系防音床材の他の例を示す断
面図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing another example of a conventionally known wooden soundproof floor material.
【図６】従来知られた木質系防音床材のさらに他の例を
示す断面図。FIG. 6 is a cross-sectional view showing still another example of a conventional wooden soundproof floor material.
【図７】本発明による木質系防音床材の基礎となる木質
系防音床材を示す断面図。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a wooden soundproof flooring material which is a basis of the wooden soundproofing floor material according to the present invention.
【図８】本発明による木質系防音床材の一実施例につい
てのＪＩＳ Ａ１４１８に規定する試験結果を示すグラ
フ。FIG. 8 is a graph showing the test results prescribed in JIS A1418 for one example of the wooden soundproofing flooring material according to the present invention.
１０…木質系防音床材、１…表面化粧板、２…木質系基
材、３…切溝、４…裏面緩衝材、５…表面側凸部、６…
裏面側凸部、７…合成樹脂ゾルコーティングによる遮水
層DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Wood-based soundproof flooring material, 1 ... Surface decorative board, 2 ... Wood-based base material, 3 ... Cutting groove, 4 ... Back cushioning material, 5 ... Front side convex part, 6 ...
Back side convex part, 7 ... Water impermeable layer by synthetic resin sol coating
Claims (4)
してなる木質系防音床材において、裏面緩衝材は連続発
泡型の軟質または半硬質合成樹脂発泡シートを熱プレス
による圧縮で厚みを薄くすると同時に一面あるいは両面
に多数の凸部を形成してなりかつその裏面に合成樹脂ゾ
ルコーティングによる遮水層が形成されていることを特
徴とする木質系防音床材。1. A wooden soundproofing floor material comprising a wooden base material and a back cushioning material laminated and integrated, wherein the back cushioning material is a continuous foaming type soft or semi-rigid synthetic resin foamed sheet that is compressed by hot pressing to a thickness. A wood-based soundproof flooring material, characterized in that a plurality of convex portions are formed on one surface or both surfaces at the same time as a thin layer, and a water barrier layer formed by a synthetic resin sol coating is formed on the back surface thereof.
発泡シートがウレタン発泡シートであり合成樹脂ゾルコ
ーティングがウレタンゾルコーティングであることを特
徴とする請求項１記載の木質系防音床材。2. The wood-based soundproof flooring material according to claim 1, wherein the continuous foaming soft or semi-rigid synthetic resin foam sheet is a urethane foam sheet and the synthetic resin sol coating is a urethane sol coating.
ていることを特徴とする請求項１記載の木質系防音床
材。3. The wood-based soundproof flooring material according to claim 1, wherein the wood-based base material has a kerf formed on the back surface thereof.
る木質系防音床材の製造方法であって、連続発泡型の軟
質または半硬質合成樹脂発泡シートの裏面に合成樹脂ゾ
ルコーティングを施し、それを熱プレスにより圧縮する
ことにより、厚みを薄くすると同時に一面あるいは両面
に多数の凸部と一面に遮水層とを形成した裏面緩衝材を
成形し、成形された裏面緩衝材を木質系基材に積層する
ことを特徴とする木質系防音床材の製造方法。4. A method for producing a wood-based soundproofing flooring material, which comprises laminating a wood-based base material and a back surface cushioning material, wherein the back surface of a continuous foam type soft or semi-rigid synthetic resin foam sheet is coated with synthetic resin sol. And then compressing it with a hot press to reduce the thickness and at the same time form a backside cushioning material with a large number of protrusions on one or both sides and a water-impervious layer on one side. A method for producing a wood-based soundproof flooring, which comprises laminating it on a wood-based base material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13737094A JPH084261A (en) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | Woody soundproof floor material and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13737094A JPH084261A (en) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | Woody soundproof floor material and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084261A true JPH084261A (en) | 1996-01-09 |
Family
ID=15197103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13737094A Withdrawn JPH084261A (en) | 1994-06-20 | 1994-06-20 | Woody soundproof floor material and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084261A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2127102A1 (en) * | 1996-02-26 | 1999-04-01 | Eleta Jose Ramon Indurain | A parquet-type floor |
| FR2807078A1 (en) * | 2000-03-29 | 2001-10-05 | Envirosport | Artificial playing surface e.g. for tennis court has expanded polymer base layer, two layers of timber boards, and sand-filled resin surface |
| US6680988B1 (en) | 1999-08-13 | 2004-01-20 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Non-linear extraction circuit and clock extraction circuit |
| JP2013215312A (en) * | 2012-04-05 | 2013-10-24 | Susumu Shoji | Elastic mat and method for producing the same |
-
1994
- 1994-06-20 JP JP13737094A patent/JPH084261A/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2127102A1 (en) * | 1996-02-26 | 1999-04-01 | Eleta Jose Ramon Indurain | A parquet-type floor |
| US6680988B1 (en) | 1999-08-13 | 2004-01-20 | Oki Electric Industry Co., Ltd. | Non-linear extraction circuit and clock extraction circuit |
| FR2807078A1 (en) * | 2000-03-29 | 2001-10-05 | Envirosport | Artificial playing surface e.g. for tennis court has expanded polymer base layer, two layers of timber boards, and sand-filled resin surface |
| JP2013215312A (en) * | 2012-04-05 | 2013-10-24 | Susumu Shoji | Elastic mat and method for producing the same |
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