JPH0839947A

JPH0839947A - 転写型ラミネートフィルム

Info

Publication number: JPH0839947A
Application number: JP6197859A
Authority: JP
Inventors: Satoru Shinohara; 悟篠原; Motohiro Mizumachi; 元弘水町
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1994-07-30
Filing date: 1994-07-30
Publication date: 1996-02-13

Abstract

(57)【要約】【目的】印画紙の画像形成面上にマット状のラミネー
ト層を、ラミネート時のエネルギーを増大させることな
く、速い速度で、熱変形させることなく、安価に形成で
きるようにする。【構成】転写型ラミネートフィルム用基材フィルム１
０ａを、ＰＥＴフィルム等のポリエステルフィルム１１
と、表面にマット加工が施されているポリオレフィン系
樹脂層１２との積層体から構成する。転写型ラミネート
フィルム２０ａは、この基材用フィルム１０ａのポリオ
レフィン系樹脂層１２上にラミネート層２１を設けるこ
とに得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印画紙に形成された画
像の上に、表面保護等のための透明フィルムを形成する
ラミネートフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、印画紙に形成された画像、特
に昇華性あるいは熱拡散性染料を使用した昇華型熱転写
方式により形成された画像に対し、その表面保護、変退
色の防止、耐皮脂性の付与等のために、透明フィルムを
ラミネートすることがなされている。

【０００３】透明フィルムのラミネート方法としては、
基材と該基材上に形成された熱可塑性樹脂からなるラミ
ネート層とを有するラミネートフィルムであって、その
ラミネートフィルムを部分的に加熱加圧することにより
加熱部分のラミネート層のみを印画紙上に転写すること
ができる転写型ラミネートフィルムを使用する方法が提
案されている（特開昭６０−２０４３９７号公報、特開
昭５９−８５７９３号公報、特開昭５９−７６２９８号
公報）。このような転写型ラミネートフィルムを使用す
ることにより、透明フィルムをラミネートした印画紙の
カールを防止でき、また手脂に対する耐皮脂性や、壁
紙、フロアマット、テーブルクロス等の塩化ビニル製品
に含有されているような可塑剤に対する耐可塑剤性も良
好に高めることが可能となる。

【０００４】しかし、これらの透明フィルムをラミネー
トした画像は、通常、光沢性の高いグロス調となるた
め、指紋が目立ちやすいという問題がある。また、光沢
性が高いために画面が見づらくなり、特に大判の場合に
はその傾向が強いという問題がある。

【０００５】このような問題に対しては、透明フィルム
をラミネートした後の印画紙の画像面がマット状となる
ようにすることが有効である。印画紙の画像面がマット
状になるように透明フィルムをラミネートする方法とし
ては、画像形成前の印画紙の表面に予めマット加工を施
しておき、そのマット加工面に熱転写画像を形成し、更
にその上に透明フィルムをラミネートするという方法が
ある。しかし、印画紙に予めマット加工を施しておく
と、熱転写画像形成時に印画紙とインクリボンとの密着
性が損なわれるので、印画むらや白抜けが生じるという
問題がある。

【０００６】そこで、印画紙の画像面がマット状になる
ように透明フィルムをラミネートする他の方法として、
図９に示したように、転写型ラミネートフィルム１とし
て、紙類等のマット状の表面を有する基材２の上に、熱
可塑性樹脂からなるラミネート層３を塗布形成したもの
を使用する方法が知られている。この場合、基材２とラ
ミネート層３との間には、必要に応じて剥離層が設けら
れる。

【０００７】このような転写型ラミネートフィルム１の
使用方法としては、図１０に示したように、転写型ラミ
ネートフィルム１を、画像を形成した印画紙４の画像形
成面（即ち、染料受容層４ａ）上に重ねてローラ５で熱
圧着し（同図（ａ））、その後、基材２を剥離する（同
図（ｂ））。これにより、基材２のマット加工面の凹凸
が、印画紙４に転写したラミネート層３の表面に転写さ
れるので、印画紙４の画像面はマット状となる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、転写型
ラミネートフィルム１の基材２として紙類を使用する
と、基材２の熱伝導性が低くなるため、図１０に示した
ように、転写型ラミネートフィルム１を印画紙４と重ね
合せて加熱圧着することによりラミネート層３を印画紙
４にラミネートする際に、大きなエネルギーが必要とな
る。このため、ラミネート速度を遅くせざるを得ず、ラ
ミネート温度を高くした場合には、ラミネート層３をラ
ミネートした印画紙４が熱変形するという問題が生じ
る。

【０００９】そこで、基材２として、紙類よりも熱伝導
性の高いＰＥＴフィルムあるいはポリオレフィンフィル
ム等にマット加工を施したものを使用することが考えら
れる。

【００１０】ところで、転写型ラミネートフィルム１の
ラミネート層３を印画紙４に均一にラミネートするため
には、転写型ラミネートフィルム１を印画紙４と重ね合
せて加熱圧着する際にエアの巻き込みが生じないよう
に、転写型ラミネートフィルム１の基材２としては、そ
の一方の面のみにマット加工が施され、他面は平滑であ
るものが好ましい。しかしながら、ＰＥＴフィルムにマ
ット加工を施すには相当の高温が必要となり、歪みが生
じやすいので、一方の面がマット状で、他面が平滑なＰ
ＥＴフィルムを安価に量産することは難しい。ＰＥＴフ
ィルムとしては、サンドブラストによる無光沢フィルム
やエンボスフィルムも市販されているが、サンドブラス
トによる無光沢フィルムを基材２とした場合には、印画
紙にラミネートしたラミネート層３が無光沢となり、か
えって指紋等が目立つので好ましくない。また、エンボ
スフィルムを基材２とした場合には、両面に凹凸がある
ため、ラミネート層３を印画紙４にラミネートするとき
に気泡を巻き込み、均一にラミネートすることができな
いので好ましくない。

【００１１】また、基材２としてポリオレフィンフィル
ムを使用した場合には、マット加工自体は容易である
が、ラミネート層３を印画紙にラミネートする時に熱収
縮や変形が生じやすいという問題がある。基材２として
塩化ビニルフィルムを使用した場合にも、マット加工自
体は容易であるが、耐熱性が低いので印画紙とのラミネ
ート時に熱収縮や変形が生じやすいという問題があり、
さらに耐溶剤性も低いので基材２上にラミネート層３を
溶剤を用いて塗布形成することが困難になるという問題
もある。

【００１２】本発明は以上のような従来技術の課題を解
決しようとするものであり、印画紙の表面にマット状の
透明フィルムをラミネートするにあたり、安価に得られ
る転写型ラミネートフィルムを用い、また、ラミネート
に要するエネルギーを増大させることなく、しかもラミ
ネート速度を低下させることなく、熱変形を生じさせな
いで、均一にラミネートできるようにすることを目的と
する。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者は、転写型ラミ
ネートフィルムの基材として、ＰＥＴフィルム等のポリ
エステルフィルムとポリオレフィン系樹脂層との積層構
造のフィルムであって、そのポリオレフィン系樹脂層に
マット加工を施したものを使用することにより上記の目
的が達成できることを見出し、本発明を完成させるに至
った。

【００１４】即ち、本発明は、ポリエステルフィルムと
ポリオレフィン系樹脂層との積層体からなり、該ポリオ
レフィン系樹脂層の表面がマット加工されていることを
特徴とする転写型ラミネートフィルム形成用基材フィル
ムを提供する。

【００１５】また、本発明は、上記の本発明の転写型ラ
ミネートフィルム形成用基材フィルムのポリオレフィン
系樹脂層上に熱可塑性樹脂からなるラミネート層を設け
た転写型ラミネートフィルムを提供する。

【００１６】以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明
する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要
素を表している。

【００１７】図３は、本発明の基本的態様の転写型ラミ
ネートフィルム形成用基材フィルム１０ａの断面図であ
る。同図のように、この転写型ラミネートフィルム形成
用基材フィルム１０ａは、ポリエステルフィルム１１と
マット状の表面１２ｓを有するポリオレフィン系樹脂層
１２の積層構造となっている。また、ポリエステルフィ
ルム１１とポリオレフィン系樹脂層１２とは接着剤層１
３により接合している。

【００１８】ここで、ポリオレフィン系樹脂層の表面１
２ｓのマット状態としては、写真用のマット状態が好ま
しい。また、その構成樹脂としては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等を使用
することができる。このように基材フィルムのマット面
をポリオレフィン系樹脂層１２で形成すると、容易に所
望のマット加工を施すことが可能となる。例えば、マッ
ト加工を施したロールを用いてそのロールのマット状態
をポリオレフィン系樹脂層に転写することにより、容易
にかつ安価に所望のマット加工を施すことが可能とな
る。また、ポリオレフィン系樹脂層は、後述するラミネ
ート層の形成に使用する熱可塑性樹脂の汎用溶媒に対し
て溶解性が低いので、溶媒を用いたラミネート層形成用
塗料のコーティングによりラミネート層を形成すること
が可能となる。さらに、ラミネート層との接着性が低い
ため、基材フィルムとラミネート層との間に剥離層を設
けることも不要となる。

【００１９】ポリオレフィン系樹脂層１２の厚さとして
は、マット加工前で１０〜５０μｍが好ましい。ポリオ
レフィン系樹脂層１２の厚さが薄すぎるとマット加工が
しにくく、厚すぎるとラミネートによる変形が生じやす
くなるので好ましくない。

【００２０】一方、ポリエステルフィルム１１として
は、ＰＥＴフィルム、ＰＥＮフィルム等を使用すること
ができる。このように基材フィルム１０ａの構成材料に
ポリエステルフィルムを使用することにより、この基材
フィルム１０ａを用いた転写型ラミネートフィルムのラ
ミネート層を印画紙にラミネートするときに、熱変形や
熱収縮を防止することができる。このポリエステルフィ
ルム１１の表面凹凸状態あるいは平滑状態に関しては特
に制限はなく、例えば、両面が平滑な通常のフィルムを
好ましく使用することができる。また、ポリオレフィン
系樹脂層１２と反対側のポリエステルフィルム１１の面
１１ｓが平滑面となるようにすると、この基材を用いた
転写型ラミネートフィルムのラミネート層を印画紙にラ
ミネートする際のエアの巻き込みを防止できるので好ま
しい。ポリエステルフィルム１１の厚さとしては、２５
〜１００μｍが好ましい。ポリエステルフィルム１１の
厚さが薄すぎるとラミネート歪みが生じやすくなり、厚
すぎると熱伝導性が低下するので好ましくない。

【００２１】ポリエステルフィルム１１とポリオレフィ
ン系樹脂層１２とを接合する接着剤層１３は、塩素化ポ
リオレフィン系接着剤、エチレン−酢酸ビニル系接着剤
等から形成することができる。また、その厚さは、３〜
２０μｍが好ましい。接着剤層１３の厚さが薄すぎると
接着不良が生じやすくなり、厚すぎるとラミネートによ
る変形が生じやすくなるので好ましくない。

【００２２】図４は、本発明の他の態様の転写型ラミネ
ートフィルム形成用基材フィルム１０ｂの断面図であ
る。同図の基材フィルム１０ｂは、図３に示した基材フ
ィルム１０ａのポリオレフィン系樹脂層１２と反対側の
ポリエステルフィルム１１上にさらに接着剤層１３を介
してポリオレフィン系樹脂層１４を設けたものである。
これにより、基材フィルム１０ｂのカールを確実に防止
することができる。この場合、ポリオレフィン系樹脂層
１４の構成樹脂としては、マット状の表面を有するポリ
オレフィン系樹脂層１２と同様に、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等を使用す
ることができる。また、その厚さは１０〜５０μｍが好
ましい。ポリオレフィン系樹脂層１４の厚さが薄すぎる
と、ポリオレフィン系樹脂層１４を設けることによるカ
ール防止効果を得られなくなり、厚すぎてもカールしや
すくなるので好ましくない。一般には、両面のポリオレ
フィン系樹脂層１２、１４を同定度の厚さとすることが
好ましい。

【００２３】図３、図４に示した本発明の転写型ラミネ
ートフィルム形成用基材フィルムは種々の方法で製造す
ることができるが、例えば、図３に示した転写型ラミネ
ートフィルム形成用基材フィルム１０ａは、図５に示し
たように、まず両面平滑なＰＥＴフィルム等のポリエス
テルフィルム１１をロールから巻き出して接着剤１３ａ
を塗布し、乾燥炉１５を通して乾燥し、次に押し出しダ
イ１６からポリオレフィン系樹脂を押し出しコーティン
グしてポリオレフィン系樹脂層１２を形成する。さら
に、このポリオレフィン系樹脂層１２に対して、マット
加工を施したロール１７を重ね合わせ、冷却しながらロ
ール１７のマット状態をポリオレフィン系樹脂層１２に
転写し、転写型ラミネートフィルム形成用基材フィルム
１０ａを形成する。得られた転写型ラミネートフィルム
形成用基材フィルム１０ａはロール１８に巻き取る。あ
るいは、図６に示したように、ポリエステルフィルム１
１に接着剤１３ａを塗布した後、ポリオレフィンフィル
ム１２ｂをロールから巻き出してポリエステルフィルム
１１上の接着剤層１３に重ね、マット加工を施したロー
ル１７と加熱ラミネーター１９の間を通し、ロール１７
のマット状態をポリオレフィンフィルム１２ｂに転写
し、転写型ラミネートフィルム形成用基材フィルム１０
ａを形成し、それをロール１８に巻き取るようにしても
よい。この他、ポリオレフィン系樹脂層の形成を、ポリ
オレフィン系樹脂のエマルジョンの塗工により行っても
よい。

【００２４】本発明の転写型ラミネートフィルムは、以
上のような転写型ラミネートフィルム形成用基材フィル
ムのポリオレフィン系樹脂層上にラミネート層を設けた
ものである。例えば、図１に示した本発明の転写型ラミ
ネートフィルム２０ａは、図３に示した転写型ラミネー
トフィルム形成用基材フィルム１０ａのポリオレフィン
系樹脂層１２上にラミネート層２１を形成したものであ
る。

【００２５】ここで、ラミネート層２１は、熱圧着によ
り印画紙の画像形成面上に転写され、印画紙の表面を保
護し、耐皮脂性や耐可塑剤性等を向上させる機能を担う
層である。このため、印画紙の表面を良好に保護できる
と共に、熱圧着時に容易に基材フィルム１０ａから剥離
して印画紙の画像形成面に転着するように、基材１０ａ
と非相溶性又は低相溶性であって且つ印画紙の画像形成
面と接着性の高い樹脂から適宜選択することが好まし
い。このような樹脂としては、例えば、塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合体、セルロースアセテートブチレート、
ポリエステル等の熱可塑性樹脂を使用することができ
る。また、ラミネート層２１は、印画紙に筆記性を付与
するための水性インク定着層用組成物（特願平５−１２
５４４５号明細書）から形成してもよい。さらに、ラミ
ネート層２１には、必要に応じて、ＵＶ吸収剤、酸化防
止剤、ＨＡＬＳ（ヒンダードアミン光安定剤）、帯電防
止剤等を含有させることができる。

【００２６】また、ラミネート層２１の表面２１ｓは光
沢面とすることが好ましい。これにより、ラミネート層
２１を印画紙にラミネートするときにエアの巻き込みを
一層良好に防止できるようになる。

【００２７】ラミネート層２１の厚さは、印画紙に転写
させるときにエアの巻き込みを防止し、また印画紙に対
する接着力を高めるため、通常は１５〜５０μｍとする
ことが好ましい。

【００２８】図１に示した転写型ラミネートフィルム２
０ａは、そのラミネート層２１が、印画紙への接着機能
と、印画紙へラミネートした後の印画紙の表面保護機能
の双方を担うものであるが、本発明においては、この機
能を分離し、図２に示す転写型ラミネートフィルム２０
ｂのように、ラミネート２１を接着層２２と表面保護層
２３との２層構造としてもよい。

【００２９】また、必要に応じてラミネート層２１をさ
らに多層構造としてもよい。例えば、基材フィルム１０
ａのポリオレフィン系樹脂層１２の表面に、予め、帯電
防止剤を塗布しておき、その上に表面保護層２３と接着
層２２を順次形成してもよい。これにより、印画紙へラ
ミネート層２１を転写するときの帯電防止を図ることが
できる。

【００３０】また、ラミネート層２１と基材フィルム１
０ａとの間には、前述のように必ずしも剥離層を設ける
必要はないが、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、フ
ッ素系樹脂等の剥離層、あるいはシリコーン系剥離剤、
フッ素系剥離剤、脂肪酸エステル等を内添した樹脂層を
設けてもよい。

【００３１】本発明の転写型ラミネートフィルムは、種
々の方法で製造することができるが、例えば図１に示し
た転写型ラミネートフィルム２０ａは、図７に示したよ
うに、本発明の転写型ラミネートフィルム形成用基材フ
ィルム１０ａをロールから巻出し、ラミネート層形成用
塗料２１ａを塗布し、乾燥炉２４を通して乾燥すること
により製造することができる。得られた転写型ラミネー
トフィルム２０ａは、ロール２５に巻き取る。この場
合、ラミネート層形成用塗料２１ａの塗布方法として
は、グラビアコータ、ロールコーター、リバースコータ
ー、ダイコーター等の一般的なコーティング装置を用い
て行うことができる。

【００３２】本発明の転写型ラミネートフィルムは、従
来の転写型ラミネートフィルムと同様に使用することが
できる。例えば、図８に示したように、転写型ラミネー
トフィルム２０ａのラミネート層２１を、画像を形成し
た印画紙４の画像形成面（即ち、染料受容層４ａ）上に
重ねてローラ５で熱圧着し（同図（ａ））、その後、基
材フィルム１０ａを剥離する（同図（ｂ））。これによ
り、基材フィルム１０ａのポリオレフィン系樹脂層１２
のマット加工面の凹凸が、印画紙４に転写したラミネー
ト層２１の表面に転写されるので、印画紙４の画像面は
マット状となる。

【００３３】

【作用】本発明の転写型ラミネートフィルム用基材フィ
ルムは、ＰＥＴ等のポリエステルフィルムと、表面にマ
ット加工が施されているポリオレフィン系樹脂層からな
っている。また、この基材フィルムとラミネート層とか
ら本発明の転写型ラミネートフィルムは構成されてい
る。ここで、基材フィルムを構成するポリエステルフィ
ルムは、ポリオレフィンフィルムや塩化ビニルフィルム
等に比して耐熱性が高い。したがって、本発明の転写型
ラミネートフィルムを用いてラミネート層を印画紙にラ
ミネートすると熱変形や熱収縮を防止することが可能と
なる。

【００３４】また、本発明の基材フィルムのマット加工
面は、ポリオレフィン系樹脂層から形成されているが、
このポリオレフィン系樹脂層へのマット加工は、表面に
マット加工を施したロールを押圧すること等により容易
に行うことができる。したがって、本発明の基材フィル
ムは、表面に所望のマット状態を有し、かつ安価に得ら
れるものとなる。

【００３５】さらに本発明の基材フィルムは、ポリエス
テルフィルムとポリオレフィン系樹脂層からなるので、
その熱伝導性が紙類に比して高い。したがって、このよ
うな基材フィルムを用いた本発明の転写型ラミネートフ
ィルムからそのラミネート層を印画紙にラミネートする
と、ラミネートに必要なエネルギーを節減することが可
能となり、ラミネート速度を向上させることが可能とな
る。

【００３６】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。

【００３７】実施例１３８μｍ厚のＰＥＴフィルム上に以下の組成の接着剤を
乾燥厚が５μｍとなるようにコーティングし、さらにそ
の上にポリエチレンをホットメルトダイにより押し出し
ながら厚さ２５μｍラミネートし、そのポリエチレン層
の上に写真様のマット加工を施したチルロール（冷却ロ
ール）を押しつけ、ポリエチレン層の表面にマット加工
面を形成し、基材フィルムを得た。

【００３８】［接着剤組成］塩素化ポリオレフィン接着剤４２．５重量％（スーパークロン８２２（固形分２０％）、日本製紙（株）製）３官能エポキシ化合物１．５重量％（エポトートＹＨ３００、東都化成（株）製）第３級アミン系触媒（ＤＢＵ）０．１重量％トルエン５５．９重量％。

【００３９】次に、マット加工面上に、表面保護層とし
て、ポリメチルメタクリレート（パラロイドＡ−１１、
ロームアンドハース社製）の１０％ＭＥＫ溶液を乾燥厚
で約３μｍとなるように塗布し、さらに以下のラミネー
ト形成用組成物Ａを乾燥厚３０μｍ塗布してラミネート
層を形成し、転写型ラミネートフィルムを製造した。［ラミネート形成用組成物Ａ］塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体２４重量％（デンカビニール＃１０００Ｄ、電気化学工業（株）製）可塑剤（ダイヤサイザーＤ１６０）６重量％メチルエチルケトン３５重量％トルエン３５重量％。

【００４０】一方、ラミネート層を適用する印画紙Ａと
して、印画紙（ＵＰＣ３０１０、ソニー（株）製）にカ
ラープリンター（ＵＰ−３０００、ソニー（株）製）で
黒べた印画を行ったものを用意し、この印画紙Ａの画像
上にラミネータ（ＩＣ−３２０、インターコスモス
（株）製）を用いて１ｍ／ｍｉｎで上述の転写型ラミネ
ートフィルムをラミネートし、基材フィルムを剥離し
た。その結果、印画紙に良好なマット面を形成すること
ができた。

【００４１】実施例２２５μｍ厚のＰＥＴフィルム上に実施例１と同様の接着
剤を乾燥厚が３μｍとなるようにコーティングし、さら
にその上に２０μｍ厚のポリプロピレンフィルムをラミ
ネートした。同様にして、ＰＥＴフィルムの他方の面に
も２０μｍ厚のポリプロピレンフィルムをラミネートし
た。そして、写真様のマット加工を施したヒートローラ
ー（ラミネーター）と他のローラーとの間を通し、片方
のポリプロピレンフィルムの表面にマット加工面を転写
し、基材フィルムを得た。

【００４２】次に、マット加工面に、表面保護層とし
て、セルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ５００−
５、イーストマンケミカル（株）製）を乾燥厚５μｍと
なるように塗布し、さらに以下のラミネート形成用組成
物Ｂを乾燥厚２５μｍ塗布してラミネート層を形成し、
転写型ラミネートフィルムを製造した。

【００４３】［ラミネート形成用組成物Ｂ］セルロースアセテートブチレート１５重量％（ＣＡＢ５５１−０．０１、イーストマンケミカル（株）製）セルロースアセテートブチレート３重量％（ＣＡＢ５００−５、イーストマンケミカル（株）製）可塑剤（ダイヤサイザ−ＤＢＰ、三菱化成ビニル（株）製）２重量％メチルエチルケトン４０重量％トルエン４０重量％一方、ラミネート層をラミネートする印画紙Ｂを次のよ
うに作製した。まず、合成紙（ＹＵＰＯ、王子製紙
（株）製）６０μｍ／コート紙６０μｍ／合成紙（ＹＵ
ＰＯ、王子製紙（株）製）６０μｍの貼り合わせ基材上
に次の染料受容層用組成物を乾燥厚５μｍ塗布して印画
紙を形成し、次にこの印画紙上に、カラープリンター
（ＣＶＰ−Ｇ７、ソニー（株）製）でインクリボン（Ｖ
ＰＭ−３０ＳＴＡ、ソニー（株）製）を用いて黒べた印
画を行い、印画紙Ｂを得た。

【００４４】［染料受容層用組成物］セルロースアセテートブチレート７．７重量％（ＣＡＢ５００−５、イーストマンケミカル（株）製）セルロースアセテートブチレート７．７重量％（ＣＡＢ５５１−０．０１、イーストマンケミカル（株）製）シリコンオイル０．５重量％（ＳＦ８４２７、東レダウコーニングシリコーン（株）製）ポリイソシアネート０．５重量％（タケネートＤ１１０Ｎ、武田薬品工業（株）製）メチルエチルケトン４１．８重量％トルエン４１．８重量％そして、この印画紙Ｂの画像上に上述の転写型ラミネー
トフィルムを実施例１と同様にラミネートし、基材フィ
ルムを剥離した。その結果、印画紙に良好なマット面を
形成することができた。

【００４５】実施例３基材フィルムのＰＥＴフィルムとして、５０μｍのＰＥ
Ｔフィルムを使用する以外は実施例１を繰り返して基材
フィルムを得、さらにそのマット加工面に上述のラミネ
ート形成用組成物Ｂを乾燥厚が２５μｍとなるように塗
布してラミネート層を形成し、転写型ラミネートフィル
ムを製造した。

【００４６】得られた転写型ラミネートフィルムを印画
紙Ｂの画像上に実施例１と同様にしてラミネートし、基
材フィルムを剥離した。その結果、印画紙に良好なマッ
ト面を形成することができた。

【００４７】比較例１サンドブラストマット加工（エンブレットサンドマッ
ト７５μｍ、ユニチカ（株）製）上にポリメチルメタク
リレート（パラロイドＡ−１１、ロームアンドハース社
製）の１０％ＭＥＫ溶液を乾燥厚が約３μｍとなるよう
に塗布し、この上に上述のラミネート形成用組成物Ｂを
乾燥厚が２５μｍとなるように塗布してラミネート層を
形成し、転写型ラミネートフィルムを製造した。

【００４８】得られた転写型ラミネートフィルムを印画
紙Ｂの画像上に実施例１と同様にしてラミネートし、基
材フィルムを剥離した。その結果、画像面にはサンドブ
ラスト面のマット形状が転写され、光散乱が大きく、黒
濃度が低く見えた。また、マット形状が細かいため、指
紋も目立った。

【００４９】比較例２銀塩写真用マット状印画紙（富士写真フィルム（株）
製）上に上述のラミネート形成用組成物Ｂを乾燥厚が２
５μｍとなるように塗布してラミネート層を形成し、転
写型ラミネートフィルムを製造した。

【００５０】得られた転写型ラミネートフィルムを印画
紙Ｂの画像上に実施例１と同様にしてラミネートしよう
としたが、印画紙とラミネート層とを良好に密着させる
ためには、０．５ｍ／ｍｉｎで３回ものラミネート操作
が必要であった。

【００５１】比較例３エンボス加工ＰＥＴフィルム（エンブレットエンボス
（５０μｍ厚）、ユニチカ（株）製）上に、直接ラミネ
ート形成用組成物Ｂを乾燥厚が４０μｍとなるように塗
布してラミネート層を形成し、転写型ラミネートフィル
ムを製造した。

【００５２】得られた転写型ラミネートフィルムを印画
紙Ｂの画像上に実施例１と同様にしてラミネートし、基
材フィルムを剥離した。その結果、エアの巻き込みが多
く、外観不良となっていた。

【００５３】

【発明の効果】本発明の転写型ラミネートフィルムによ
れば、印画紙上にマット状のラミネート層を形成するに
あたり、ラミネートに要するエネルギーを増大させず、
ラミネート速度を向上させ、かつ熱変形を生じさせるこ
となく、均一にラミネート層をラミネートすることが可
能となる。また、本発明によれば、転写型ラミネートフ
ィルムを安価に容易に製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の転写型ラミネートフィルムの断面図で
ある。

【図２】本発明の転写型ラミネートフィルムの断面図で
ある。

【図３】本発明の転写型ラミネートフィルム用基材フィ
ルムの断面図である。

【図４】本発明の転写型ラミネートフィルム用基材フィ
ルムの断面図である。

【図５】本発明の転写型ラミネートフィルム用基材フィ
ルムの製造方法の説明図である。

【図６】本発明の転写型ラミネートフィルム用基材フィ
ルムの製造方法の説明図である。

【図７】本発明の転写型ラミネートフィルムの製造方法
の説明図である。

【図８】本発明の転写型ラミネートフィルムの使用方法
の説明図である。

【図９】従来の転写型ラミネートフィルムの断面図であ
る。

【図１０】従来の転写型ラミネートフィルムの使用方法
の説明図である。

【符号の説明】

１０ａ、１０ｂ転写型ラミネートフィルム用基材フ
ィルム１１ポリエステルフィルム１２ポリオレフィン系樹脂層１３接着剤層２０ａ、２０ｂ転写型ラミネートフィルム２１ラミネート層２２接着層２３表面保護層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステルフィルムとポリオレフィン
系樹脂層との積層体からなり、該ポリオレフィン系樹脂
層の表面がマット加工されていることを特徴とする転写
型ラミネートフィルム形成用基材フィルム。
【請求項２】ポリエステルフィルムがＰＥＴフィルム
からなる請求項１記載の転写型ラミネートフィルム形成
用基材フィルム。
【請求項３】ポリオレフィン系樹脂層と反対側のポリ
エステルフィルムの表面が平滑である請求項１又は２記
載の転写型ラミネートフィルム形成用基材フィルム。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の転写型
ラミネートフィルム形成用基材フィルムのポリオレフィ
ン系樹脂層上に熱可塑性樹脂からなるラミネート層を設
けた転写型ラミネートフィルム。
【請求項５】ポリオレフィン系樹脂層がポリエチレン
又はポリプロピレンからなる請求項４記載の転写型ラミ
ネートフィルム。