JPH0839336A - パイプカッタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプ内に挿入されてパイプを内側より切断
するためのパイプカッタにおいて、切断時の騒音を小さ
くすると共にパイプを均一且つ迅速に切断できるように
し、配管パイプの切断作業性を向上させる。 【構成】 円筒状のシリンダ２と、シリンダ２内に位置
して軸方向には摺動可能であって回転方向にはシリンダ
２と共に回転する回転シャフト４と、この回転シャフト
の先端に連結され且つ軸方向に対し傾斜する傾斜面を有
するスライダ５と、該スライダの傾斜面に当接支持され
てスライダ５の軸方向移動によりパイプ内面に対し接
近,離間する方向に摺動動作するカッタホルダ６とを備
えたパイプカッタであって、シリンダ２の外周には、そ
の先端部および基端部の円周上に配管パイプＰの内面と
接する複数個の転動ローラ９が等分配置され、該転動ロ
ーラ９は、前記回転シャフト４が後退方向へ引かれると
シリンダ２の半径方向へ突出するように可動構成して、
シリンダ２が配管パイプＰ内で常に同心回転するように
構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、地中に埋設されたガス
管,水道管などの配管パイプを、埋設状態のまま管の内
側から切断するのに用いるパイプカッタに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】地中に埋設されているガス管路等の配管
パイプを一部撤去したり、交換しようとする場合、埋設
管路を掘り起こして作業するには大きな労力を要する。
そのため従来より、埋設管路の一部に設けた地上開口部
より管の内部にパイプカッタを挿入し、配管パイプを内
側から切断することにより所要区間の配管パイプを引き
抜き可能として撤去あるいは交換する作業法が行われて
いる。

【０００３】そのために用いるパイプカッタとして従
来、例えば本出願人が先に提出した特開平４ー３３９９
９０号公報に開示されたものがある。図８を用いてこの
従来技術のパイプカッタを説明すると、Ｐは地中に埋設
されている切断対象の配管パイプであり、その管路には
適当位置に地上開口部が設けられ、そこよりパイプカッ
タ本体１０１が管内の切断位置に挿入される。

【０００４】切断しようとする配管パイプの管内に挿入
されるパイプカッタ本体１０１は、切断対象の配管パイ
プＰ内に挿入可能な外径を有する円筒状のシリンダ１０
２と、このシリンダ１０２の内部に同軸的に挿入された
回転シャフト１０４と、回転シャフト１０４の先端にネ
ジを介して連結固定されたスライダ１０５と、スライダ
１０５の傾斜面１０５’に当接されてその軸方向移動に
よりパイプ内面に向けて接近,離間するよう動作するカ
ッタホルダ１０６と、このカッタホルダ１０６のパイプ
内面に対面する側に軸支された円形状のカッタ刃１０７
とを有している。パイプカッタ本体１０１はまた、回転
シャフト１０４に接続固定されたインナケーブル１１７
と、前記シリンダ１０２に対し回転可能に連結されたア
ウトケーブル１１６とを備え、インナケーブル１１７
は、配管パイプの地上開口部を経て外部駆動機構（図示
せず）に連接されているので、パイプカッタ１０１は、
該インナケーブル１１７にモータ出力軸の回転力が伝達
されると共にハンドル手段（図示せず）により前進,後
退の運動も与えられるように構成している。

【０００５】また、図９を参照して判るように、上記シ
リンダ１０２には、上記カッタ刃１０７が軸支された側
と反対側に位置してシリンダの外周に二つの転動ローラ
１０９が設けられ、これら転動ローラ１０９がパイプＰ
の内面に接して転動することによりシリンダ１０２の回
転を助けている。

【０００６】更に、図８および図１０を参照して判るよ
うに、シリンダ１０２の内部に挿通された回転シャフト
１０４には、キー溝１１３が設けられ、これに対応する
シリンダ１０２の部分にはキー溝１１３より短いキー１
１４が固定されている。キー１１４に対し、キー溝１１
３は軸方向に長く形成されていて、これによりシリンダ
１０２に対し、回転シャフト１０４は、所要のストロー
クで軸方向には摺動可能であるが、回転方向にはシリン
ダ１０２と共に回転シャフト１０４が一体的に回転する
構成となっている。

【０００７】上述の構造に基づいて、パイプカッタの切
断動作は、外部駆動機構のモータから伝達される回転力
を、インナケーブル１１７より回転シャフト１０４に伝
達してシリンダ１０２と共にスライダ１０５,カッタホ
ルダ１０６,カッタ刃１０７を一体回転させつつ、その
回転動作中のインナケーブル１１７を、ハンドル手段に
より所要のストロークで軸方向に移動することによっ
て、カッタホルダ１０６およびカッタ刃１０７がパイプ
内面に向けて接近,離間することができる。

【０００８】切断動作時は、回転シャフト１０４は、シ
リンダ１０２に対し軸方向に移動可能な構成になってい
ることで、回転シャフト１０４と共にスライダ１０５が
後退方向（図８において方向Ｂ）に移動し、このスライ
ダ１０５の軸方向移動により傾斜面１０５’に案内され
てカッタ１０６が、回動しつつパイプＰの内面へ接近す
る方向に移動するから、カッタホルダ１０６に軸支され
たカッタ刃７がパイプ内面に当接して切り込みが開始さ
れる。

【０００９】切断完了後は、インナケーブル１１７をハ
ンドル手段により前進方向（図８において方向Ａ）へ戻
すことによって、バネ１００の付勢力により回転シャフ
ト１０４およびスライダ１０５が共に前進方向へ移動し
て、カッタホルダ１０６がパイプ内面から離れる方向へ
離間し、カッタ刃１０７がパイプ内面から離れ、パイプ
カッタ本体１０１は管内を引き戻し可能な状態になる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで上述した従来
技術のパイプカッタにおいては、次に述べるような問題
点があった。まず、図９及び図１０を参照して判るよう
に、上記シリンダ１０２には、上記カッタ刃７が軸支さ
れた側と反対側に位置してシリンダの外周に転動ローラ
１０９が設けられ、これら転動ローラ１０９がパイプＰ
の内面に接して転動することによりシリンダ１０２の回
転を助けている。しかし、転動ローラ１０９がシリンダ
の半径方向へ移動できないようにシリンダの外周面に固
定されているので、切断作業に不具合が生じやすい。

【００１１】すなわち、配管パイプ切断の開始時には、
カッタ刃１０７がパイプ内面に切り込み始め、その切り
込みにより生じた反力がシリンダ１０２を介して二つの
回転ローラ１０９に伝わる。その時、二つの転動ローラ
１０９がパイプ内面に接してシリンダ１０２を、カッタ
刃１０７が軸支された側へ支えるようになり、シリンダ
１０２の配管パイプ内での回転を助ける。しかし、カッ
タ刃１０７がパイプ内面に段々切り込むにつれて、シリ
ンダ１０２が回転しつつあるが、配管パイプの切断開始
時と切断進行中と切断が完了しそうな時にカッタ刃１０
７が受ける反力がそれぞれ異なるために、シリンダ１０
２の回転中心がそれぞれ変わりつつあり、つまりシリン
ダ１０２が配管パイプ内で偏心回転になっている。

【００１２】そのため、切断作業の開始時にはカッタ刃
１０７がパイプ内面に切り込み始めるとき、カッタ刃１
０７が受ける抵抗が大きいのでパイプ切断の音が大きく
発生する。また、切断開始時と切断進行中と切断が完了
しそうな時には、カッタ刃１０７が受ける抵抗が変化し
つつあるので、配管パイプの切断面が不均一になってし
まう。更に、シリンダ１０２が配管パイプ内で偏心回転
しているので、カッタ刃１０７が受ける振動が激しく刃
の損傷が著しい。そして、カッタ刃１０７の受ける抵抗
が大きくて刃が損傷しやいことから、２５０ｍｍおよび
３２０ｍｍのパイプを切断するのに５−６分の時間がか
かるので、切断作業の効率が低下してしまう。

【００１３】また、配管パイプの切断完了を告知する手
段を備えていないので、切断動作が完了していないとき
も切断が完了したと勘違いしやすく、除去,交換すべき
部分のものを撤去できなくなる恐れがある。一方、切断
が完了してもその完了の事実を知らないので、切断作業
用のモータを回転し続ける可能性があり、電力の浪費だ
けではなく、次の工事段階に即座に入ることができない
ため、工事全体の効率が更に低下してしまう。

【００１４】本発明は、上述した従来技術のパイプカッ
タにおける問題点を解消し、地中の配管パイプを所望の
位置で管の内側から均一且つ迅速に切断できるパイプカ
ッタを提供することを目的とする。また、配管パイプの
切断完了時点を作業者に告知することが本発明のもう一
つの目的である。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、切断対象の配管パイプ内に挿入可能な
外径を有する円筒状のシリンダと、このシリンダ内に位
置して軸方向には摺動可能であって回転方向にはシリン
ダと共に回転する回転シャフトと、この回転シャフトの
先端に連結され且つ軸方向に対し傾斜する傾斜面を備え
たスライダと、このスライダの傾斜面に当接支持されて
スライダの軸方向移動によりパイプ内面に対し接近,離
間する方向に摺動動作するカッタホルダとを有し、前記
回転シャフトの基端には、所要の長さを有するドライブ
ケーブルのインナケーブルが接続固定され、該ドライブ
ケーブルは配管パイプの地上開口部を経て外部駆動機構
に連接されてインナケーブルにモータ出力軸の回転力が
伝達されると共に、インナケーブルに前進,後退の運動
を与えるように構成してなるパイプカッタにおいて、上
記シリンダの外周には、その先端部および基端部の円周
上に配管パイプの内面と接する複数個の転動ローラが等
分配置され、該転動ローラは、前記回転シャフトが後退
方向へ引かれるとシリンダの半径方向へ突出するように
可動構成して、シリンダが配管パイプ内で常に同心回転
するように構成してなることを特徴とする。

【００１６】また本発明は、外部駆動機構には、インナ
ケーブルが連接されるモータの電源回路に電流計装置が
設置され、該電流計装置には、カッタ刃による切断時の
負荷に応動して動く電流値検知用指針と、切断終了時の
電流値を事前にセットする電流値セット用指針と、配管
パイプの切断終了時に電流値の低下により電流値検知用
指針が、電流値セット用指針に対応した位置に可動する
と警報を発する手段とを有してなることを特徴とする。

【００１７】

【作用】上記の構成に基づいて、カッタ刃がパイプ内面
に段々切り込んでも、シリンダの回転中心が変わらず、
配管パイプの切断開始時から切断完了時までシリンダが
常に同心回転するようになっている。また、カッタ刃が
パイプ内面に切り込み始めてから、切断作業が完了する
時点時まで、カッタ刃が受ける抵抗が一定している。

【００１８】そして、パイプカッタの切断完了を告知す
る電流計装置を備えているので、判断ミスに起因する、
切断作業が完了していないままのパイプカッタの撤収が
回避できる。また、切断完了になるとブザスピーカが鳴
り切断完了ということを作業者に告知してくれるので、
切断作業に用いるモータ電源を直ちに切ることができ、
節電だけでなく即座に次の工事段階に入れるため、工事
全体の効率アップにつながる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図７に
基づいて説明する。図１において、Ｐは地中に埋設され
ている切断対象の配管パイプであり、その管路には適当
位置に地上開口部が設けられ、そこよりパイプカッタ本
体１が管内の切断位置に挿入される。パイプカッタ本体
１は、切断対象の配管パイプＰ内に挿入可能な外径を有
する円筒状シリンダ２と、このシリンダ２の内部に位置
して同軸的に挿通された回転シャフト４と、回転シャフ
ト４の先端にネジ８を介して連結固定されたスライダ５
と、スライダ５の傾斜面５’に当接支持されてその軸方
向移動によりパイプ内面に向けて接近,離間するよう動
作するカッタホルダ６と、このカッタホルダ６のパイプ
内面に対面する側に軸支された円形状のカッタ刃７とを
有している。

【００２０】回転シャフト４の基端には、所要の長さを
有するドライブケーブル１５のインナケーブル１７が接
続固定され、該ドライブケーブル１５は配管パイプの地
上開口部を経て外部駆動機構（図示せず）に連接され
て、インナケーブル１７にモータ出力軸の回転力が伝達
されると共に、ハンドル手段（図示せず）によりインナ
ケーブル１７に前進,後退の運動も与えられるようにな
っている。

【００２１】図１および図２を参照して判るように、シ
リンダ２の外周には、その先端部および基端部の円周上
に配管パイプの内面と接する３個の転動ローラ９が等分
配置され、これら転動ローラ９は、前記回転シャフト４
が後退方向（図１において方向Ｂ）へ引かれるとシリン
ダ２の半径方向へ突出するように可動構成している。す
なわち、各転動ローラ９が可動子２０に軸支されてお
り、転動ローラ９を軸支した各可動子２０がシリンダ２
においてシリンダ２の半径方向へ（図２において仮想線
位置まで）可動するように装着されている。シリンダ２
と接触する可動子２０の両側端面２０’がシリンダ２に
おける対応接触面と互いに摺動可能に平行に配置されて
いるので、可動子２０がシリンダ２の半径方向へ移動す
るときに、可動子２０が常に直線的に動くようになって
いる。従って、各可動子２０に軸支された各転動ローラ
９はすべてシリンダ２の半径方向へ直線的に動くように
なる。

【００２２】上記スライダ５には雌ネジ穴が形成されて
おり、雄ネジ部を有する軸部材１８がスライダ５と螺合
作用により相互に結合している。軸部材１８は、可動子
２０のテーパ部２０”と常に接するテーパ部１８’を有
するので、スライダ５および軸部材１８の後退方向（図
１において方向Ｂ）移動に伴って、軸部材１８のテーパ
部１８’は、シリンダ２に可動装着された可動子２０を
シリンダ２の半径方向へ押圧するようになる。更に、回
転シャフト４の基端部には、軸部材１８と同じ構造の軸
部材１９が形成されている。すなわち、軸部材１９は雄
ネジ部を有すると共に軸部材１８と同じテーパ部１９’
を有する。この雄ネジ部とインナケーブル１７に形成し
た雌ネジ穴とにより、回転シャフト４がインナケーブル
１７と結合している。上記と同様に、軸部材１９のテー
パ部１９’が、シリンダ２の基端部側に設けられて転動
ローラ９を軸支した可動子２０のテーパ部２０”と常に
接しているので、インナケーブル１７の後退方向（図１
において方向Ｂ）移動に伴って、テーパ部１９’は、シ
リンダ２に可動装着された可動子２０をシリンダ２の半
径方向へ押圧するようになる。

【００２３】また、図１および図４において、シリンダ
２の内部に挿通された回転シャフト４には、キー溝１３
が設けられ、これに対応するシリンダ２の部分にはキー
溝１３より短いキー１４が固定されている。上記キー１
４に対し、キー溝１３は軸方向に長く形成されていて、
これによりシリンダ２に対し、回転シャフト４は、所要
のストロークで軸方向には摺動可能であるが、回転方向
にはシリンダ２と共に回転シャフト４が一体的に回転す
る構成となっている。

【００２４】更に、図１においては、回転シャフト４の
先端に連結固定されたスライダ５には、その軸方向にお
いて先端側が高く、他方の回転シャフト４に接続される
側（図１において右側）が低く傾斜された傾斜面５’を
有し、この傾斜面５’の両側には、図３に示されるよう
に左右に張り出された凸条部５”が形成されている。ス
ライダ５の傾斜面５’に当接支持されるカッタホルダ６
には、上記左右の凸条部５”を両側から挟むように一対
の凹溝６’を有し、この凹溝６’と凸条部５”との係合
によりカッタホルダ６が、スライダ５の傾斜面５’に沿
って離脱しないよう摺動可能に支持され、スライダ５の
軸方向移動に伴ってカッタホルダ６が配管パイプ軸心線
と直交する方向、すなわちパイプ内面に向けて接近,離
間する方向へ確実に摺動するようになる。上記カッタホ
ルダ６は、パイプ内面に接近すると、カッタホルダ６に
軸支された円形のカッタ刃７がパイプ内面に切り込む方
向へ突出し、反対に離間するとパイプ内面から離れて接
触しない構成となっている。

【００２５】回転シャフト４の基端部側（図１において
右側）に形成した軸部材１９と結合しているインナケー
ブル１７は、アウタケーブル１６と共に、所要長さを有
する屈曲可能な同軸のドライブケーブル１５を形成させ
ている。インナケーブル１７は、外部駆動機構（図示せ
ず）のモータに連接されるもので、該モータからの回動
力がインナケーブル１７を介して回転シャフト４に伝達
される。この際に、シリンダ２およびこれに結合された
シリンダカバー３は、キー１４を介して回転シャフト４
と共に回転する。そして、シリンダ２との間にバネ１０
を介在して回転シャフト４を前進方向へ弾性付勢してお
り、またこのバネ１０は、回転シャフト４に連結された
インナケーブル１７の引き方向（図１において方向Ｂ）
に作用して回転シャフト４の戻しを助けている。

【００２６】上述の構成に基づいて、パイプカッタの切
断動作は、外部駆動機構のモータから伝達される回転力
を、インナケーブル１７より回転シャフト４に伝達して
シリンダ２と共にスライダ５,カッタホルダ６,カッタ刃
７を一体回転させつつ、その回転動作中のインナケーブ
ル１７を、ハンドル手段（図示せず）により所要のスト
ロークで軸方向に移動することにより、カッタホルダ６
およびカッタ刃７がパイプ内面へ向けて接近,離間する
ことができる。

【００２７】切断動作時には、回転シャフト４は、シリ
ンダ２に対し軸方向に移動可能な構成となっていること
で、回転シャフト４と共にスライダ５が後退方向（図１
において方向Ｂ）に移動し、このスライダ５の後退方向
移動により傾斜面５’に案内されてカッタホルダ６が、
回動しつつパイプＰの内面へ接近する方向に移動するか
ら、カッタホルダ６に軸支されたカッタ刃７がパイプ内
面に当接して切り込みが開始される。この際、軸部材１
８がスライダ５の移動に伴って後退方向に移動し、軸部
材１８のテーパ部１８’は、シリンダ２に可動装着され
た可動子２０をシリンダ２の半径方向へ押圧するように
なる。それと同時に、軸部材１９は、インナケーブル１
７の後退方向移動に伴って同じ後退方向へ移動し、その
テーパ部１９’は、シリンダ２に可動装着された可動子
２０をシリンダ２の半径方向へ押圧するようになる。

【００２８】可動子２０はシリンダ２の半径方向へ可動
に装着されているので、カッタ刃７がパイプ内面に切り
込み始めてから切断作業が完了するまで、可動子２０に
軸支されてシリンダ円周上に等分配置された３個の転動
ローラ９が同じ程度でシリンダ２の半径方向へ移動する
ので、シリンダ２が配管パイプ内で常に同心回転するよ
うになっている。

【００２９】切断完了後は、インナケーブル１７をハン
ドル手段（図示せず）により前進方向（図１において方
向Ａ）へ戻すことによって、バネ１０の付勢力により回
転シャフト４およびスライダ５が共に前進方向へ移動し
て、カッタホルダ６がパイプ内面から離れる方向へ離間
し、カッタ刃７がパイプ内面から離れる。従って、パイ
プカッタ本体１は管内を引き戻し可能な状態になる。

【００３０】上述の実施例では、転動ローラ９はシリン
ダ２の先端部側および基端部側においてそれぞれ３個設
けられているが、必要に応じて３個以上も可能である。

【００３１】図５は、外部駆動機構（図示せず）のモー
タの電源回路に接続された電流計装置２１を示してい
る。該電流計装置２１には、カッタ刃による切断時の負
荷に応動して動く電流値検知用指針２５と、切断終了時
の電流値を事前にセットする電流値セット用指針２４
と、配管パイプの切断終了時に電流値の低下により電流
値検知用指針２５が、電流値セット用指針２４に対応し
た位置に移動すると警報を発するブザースピーカー２２
とを有している。切断作業を開始する前、切断終了時の
電流値をセット用ボタン２３により予め設定しておく。
切断開始後は、負荷がかかるので検知用指針２５で表さ
れている電流値が上昇する。そして、切断が終了すると
負荷が軽くなるため、電流検知用指針２５が設定値へ戻
ってくる。電流検知用指針２５が設定値に戻った時点で
配管パイプの切断が完了したことを表す。その際、電流
計装置２１のブザースピーカ２２が鳴り、切断完了とい
うことを作業者に知らせてくれる。

【００３２】図６は、電流計装置２１の電流入出力端子
部３０を簡単に示す回路図である。同図に示すように、
電流入出力端子部３０に設けられているインプット端
Ａ,Ｃは、商用電源１００ＶラインとモータＭとの間に
接続されている。電流入出力端子部３０の交流電源入力
端子Ｄ，Ｅには、商用電源１００Ｖラインからの商用電
源１００Ｖが取り込まれるようになっている。また端子
ａは、セット用指針２４が検知用指針２５と一致した際
にオンする後述のスイッチＴ１によるオン信号が取り込
まれる端子であり、端子ｂはセット用指針２４が検知用
指針２５と一致した際にブザースピーカー２２を鳴動さ
せるための駆動電流を出力する端子であり、端子ｃはモ
ータの負荷に応じて変動する電力を検出するための電力
検出用の端子である

【００３３】図７は、電流計２１の各構成要素であるブ
ザースピーカー２２、セット用指針２４及び検知用指針
２５を駆動するための駆動回路を示す回路図である。セ
ット用指針２４のラインには、セット用ボタン２３と、
リセット用指針２４が検知用指針２５と一致した際にオ
ンするスイッチＴ１とが介在され、スイッチＴ１がオン
されたとき、ブザースピーカー２２が鳴動するようにな
っている。

【００３４】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、切断作業に際してカッタ刃がパイプ内面に段々切り
込んでも、シリンダの回転中心が変わらず、配管パイプ
の切断開始時から切断完了時までシリンダが配管パイプ
内で常に同心回転するようになっている。それによっ
て、カッタ刃がパイプ内面に切り込み始めてから切断動
作が完了するまで、カッタ刃が受ける抵抗が一定してい
る。従って、配管パイプ切断開始時の切断音が従来例よ
り小さくなると共にパイプの切断面が均一になる。ま
た、シリンダが配管パイプ内で常に同心回転しているの
で、カッタ刃の振動による損傷が回避できる。更に、同
じ管径のパイプを切断するのに必要な時間は大幅に短縮
され、例えば、同じ管径２５０ｍｍおよび３２０ｍｍの
パイプを切断するための時間は従来例の５ー６分に対し
本発明では僅か３０秒である。

【００３５】また、パイプカッタの切断完了を告知する
電流計装置を備えているので、判断ミスに起因する、切
断作業が完了していないままのパイプカッタの撤収が回
避できる。そして、切断完了になるとブザスピーカが鳴
り切断完了ということを作業者に告知してくれるので、
切断作業に用いるモータ電源を直ちに切ることができ、
節電だけでなく即座に次の工事段階に入れるため、工事
全体の効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるパイプカッタの断面図

【図２】図１のＡ−Ａ 線に沿う断面図

【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図

【図４】図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図

【図５】切断作業に用いるモータの電源回路に接続され
た電流計装置を示す

【図６】図５に示した電流計装置２１の電流入出力端子
部３０を簡単に示す回路図

【図７】図５に示したブザースピーカー２２、セット用
指針２４及び検知用指針２５を駆動するための駆動回路
を示す回路図

【図８】従来のパイプカッタを示す断面図

【図９】図８のＡ−Ａ 線に沿う矢視図

【図１０】図８のＢ−Ｂ線に沿う断面図

【符号の説明】

１ パイプカッタ本体 ２ シリンダ ４
回転シャフト ５ スライダ ６ カッタホルダ ７
カッタ刃 ９ 転動ローラ １６ アウトケーブル １７
インナケーブル １８ 軸部材 １９ 軸部材 ２１
電流計装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断対象の配管パイプ内に挿入可能な外
   径を有する円筒状の、シリンダと、このシリンダ内に位
   置して軸方向には摺動可能であって回転方向にはシリン
   ダと共に回転する回転シャフトと、この回転シャフトの
   先端に連結され且つ軸方向に対し傾斜する傾斜面を備え
   たスライダと、このスライダの傾斜面に当接支持されて
   スライダの軸方向移動によりパイプ内面に対し接近,離
   間する方向に摺動動作するカッタホルダとを有し、 前記回転シャフトの基端には、所要の長さを有するドラ
   イブケーブルのインナケーブルが接続固定され、該ドラ
   イブケーブルは配管パイプの地上開口部を経て外部駆動
   機構に連接されてインナケーブルにモータ出力軸の回転
   力が伝達されると共に、インナケーブルに前進,後退の
   運動を与えるように構成してなるパイプカッタにおい
   て、 上記シリンダの外周には、その先端部および基端部の円
   周上に配管パイプの内面と接する複数個の転動ローラが
   等分配置され、該転動ローラは、前記回転シャフトが後
   退方向へ引かれるとシリンダの半径方向へ突出するよう
   に可動構成して、シリンダが配管パイプ内で常に同心回
   転するように構成してなることを特徴とするパイプカッ
   タ。
2. 【請求項２】 前記外部駆動機構には、インナケーブル
   が連接されるモータの電源回路に電流計装置が設置さ
   れ、該電流計装置には、カッタ刃による切断時の負荷に
   応動して動く電流値検知用指針と、切断終了時の電流値
   を事前にセットする電流値セット用指針と、配管パイプ
   の切断終了時に電流値の低下により電流値検知用指針
   が、電流値セット用指針に対応した位置に可動すると警
   報を発する手段とを有してなることを特徴とする請求項
   １記載のパイプカッタ。