JPH0839313A - ガイドブッシュ付穴加工工具保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穴加工工具とそれを案内するガイドブッシュ
とを共に保持装置に対して着脱し得るガイドブッシュ付
穴加工工具保持装置を提供する。 【構成】 ブッシュ保持装置はスプリングが付勢するレ
バーの係合ピンがガイドブッシュ５４の係合穴に嵌入し
てガイドブッシュ５４を保持し、リーマ保持装置１１０
は皿ばね１６６の付勢によりコレットチャック１１０が
リーマ５２を保持する。リーマ５２，ガイドブッシュ５
４の解放時にはバイト移動軸３６が後退した後、リーマ
移動軸１００がドライブブロック１５０がストッパブロ
ック１８２に当接する位置より前へ移動し、皿ばね１６
６の付勢力を解除してリーマ５２を解放し、レバーを回
動させてガイドブッシュ５４を解放する。リーマ５２，
ガイドブッシュ５４の保持時にはバイト移動軸３６が前
進してリーマ５２を保持させた後、リーマ移動軸１００
が後退してガイドブッシュ５４を保持させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はガイドブッシュ付穴加工
工具を保持する装置に関するものであり、特に、ガイド
ブッシュおよび穴加工工具の交換に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】穴加工工具の回転により行われる穴加工
には、例えばドリルによる穴あけや、リーマによる穴内
周面の仕上げ，バイトによる面取り，座ぐり等既にあけ
られている穴に追加の加工を行う追加加工がある。この
ような穴加工を行うとき、穴加工工具の外側にガイドブ
ッシュを嵌合し、穴加工工具を案内させることがある。

【０００３】例えば、エンジンの構成部材であるシリン
ダヘッドのバルブシートのバルブステム孔にリーマで仕
上げ加工を施す場合のように、穴が大径部とその大径部
の奥の小径部とから成り、リーマで仕上げ加工すべき部
分が奥の小径部である場合に、穴加工工具保持装置の保
持装置本体に固定したガイドブッシュを穴の大径部内に
嵌入させ、リーマを被加工位置近傍まで案内すれば、リ
ーマの撓みを抑制して加工精度を向上させることができ
るのである。

【０００４】従来、ガイドブッシュは保持装置本体にボ
ルト等のねじ部材により取外し可能に固定され、作業者
によるねじ部材の操作によって着脱されていた。また、
リーマは保持装置本体に対して軸方向に相対移動可能に
設けられたリーマ保持装置により解放可能に保持される
とともに、油圧シリンダ等動力駆動源を有する切換装置
によって保持状態と解放状態とに切り換えられるように
なっていた。

【０００５】保持装置本体に対するリーマの取付け，取
外しを行う場合には、リーマ保持装置によるリーマの保
持を切換装置により解放させた後、作業者が保持装置本
体から引き出し、取付け時には、リーマを作業者が保持
装置本体に挿入した状態で、リーマ保持装置を切換装置
により保持状態に切り換えてリーマを保持させるのであ
る。また、ガイドブッシュはリーマほど頻繁には着脱さ
れないのであるが、着脱の必要が生じた場合には作業者
がねじ部材を緩めてガイドブッシュを保持装置本体から
抜き出し、取付け時にはガイドブッシュを保持装置本体
に嵌合した後、ねじ部材を締めて固定する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにガイドブッシュの保持装置本体への固定，解除を作
業者のねじ部材の操作によって行う場合には、作業に時
間がかかり、また、リーマとガイドブッシュとを共に着
脱する作業を自動化することが困難であるという問題が
あった。例えば、ワークが変わり、リーマが仕上げ加工
を施すべきバルブステム孔の径が変わる場合には、リー
マをバルブステム孔の径に応じた径を有するものに交換
することが必要である。この場合、共通の穴加工工具保
持装置に径の異なる複数種類のリーマを保持させようと
すれば、ガイドブッシュも内径がリーマの外径に応じた
大きさを有するものに交換することが必要となるのであ
るが、ガイドブッシュの保持装置本体に対する固定，解
除を作業者が行うため交換に時間がかかり、特に、リー
マの径を頻繁に変える必要がある場合には穴加工装置の
稼働率が低下する上、交換の自動化の妨げになるのであ
る。請求項１〜４の各発明は、ガイドブッシュおよび穴
加工工具を共に動力により迅速に保持，解放することが
できるガイドブッシュ付穴加工工具保持装置を提供する
ことを課題として為されたものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るガ
イドブッシュ付穴加工工具保持装置は、上記の課題を解
決するために、（ａ）一軸線まわりに回転可能な主軸に
固定される保持装置本体と、（ｂ）その保持装置本体に
対して軸方向に相対移動不能に設けられ、ガイドブッシ
ュを解放可能に保持するブッシュ保持装置と、（ｃ）保
持装置本体に対して軸方向に相対移動可能に設けられ、
穴加工工具を解放可能に保持する穴加工工具保持装置
と、（ｄ）動力駆動装置により駆動され、ブッシュ保持
装置と穴加工工具保持装置とを解放状態と保持状態とに
切り換える切換装置とを含むように構成される。

【０００８】ブッシュ保持装置は保持装置本体に対して
軸方向に相対移動不能に設けられればよく、保持装置本
体に設けられても、主軸を回転可能に支持する主軸ハウ
ジングに設けられてもよい。前者の場合にはガイドブッ
シュがリーマと共に回転しつつリーマを案内することに
なり、後者の場合にはガイドブッシュは回転せず、リー
マの回転を許容しつつ案内することになる。

【０００９】請求項２の発明に係る穴加工工具保持装置
においては、前記切換装置が、前記穴加工工具保持装置
を保持して軸方向に移動し、穴加工工具を軸方向に移動
させるとともに、その軸方向移動の範囲の一方の端領域
において前記ブッシュ保持装置を保持状態と解放状態と
に切り換えるブッシュ解放用移動軸と、軸方向に移動可
能に設けられ、前記ブッシュ解放用移動軸との相対移動
により前記穴加工工具保持装置を保持状態と解放状態と
に切り換える穴加工工具解放用移動軸とを含むように構
成され、かつ、それら両移動軸の穴加工工具保持装置を
保持状態と解放状態とに切り換えるための相対移動量
が、前記ブッシュ保持装置を保持状態と解放状態とに切
り換えるためのブッシュ解放用移動軸の移動量より大き
くされる。

【００１０】請求項３の発明に係る穴加工工具保持装置
は、ガイドブッシュと穴加工工具とにそれぞれ設けら
れ、それらガイドブッシュと穴加工工具との少なくとも
一方向の相対移動限度を規定する第一係合部および第二
係合部を有するとともに、第一係合部および第二係合部
が穴加工工具の先端部のガイドブッシュからの突出量の
変化を許容する位置に設けられている相対移動限度規定
装置を含むように構成される。

【００１１】請求項４の発明に係る穴加工工具保持装置
においては、第一係合部が前記ガイドブッシュの内周面
に半径方向内向きに形成される一方、第二係合部が穴加
工工具の外周面に半径方向外向きにかつ穴加工工具の先
端側から基端側に向かう方向において第一係合部に係合
可能に形成される。

【００１２】

【作用】請求項１の発明に係るガイドブッシュ付穴加工
工具保持装置において、穴加工工具保持装置により保持
された穴加工工具は、主軸により回転させられつつ保持
装置本体に対して軸方向に相対移動させられて加工を行
う。この際、穴加工工具はガイドブッシュにより案内さ
れるため、撓みが抑制される。ガイドブッシュおよび穴
加工工具をそれぞれ保持するブッシュ保持装置および穴
加工工具保持装置はいずれも、動力駆動装置により駆動
される切換装置によって保持状態と解放状態とに切り換
えられ、ガイドブッシュおよび穴加工工具は共に迅速に
保持，解放される。

【００１３】請求項２の発明に係るガイドブッシュ付穴
加工工具保持装置においては、穴加工工具保持装置を保
持し、その穴加工工具保持装置を介して穴加工工具を軸
方向に移動させる穴加工工具移動軸がブッシュ解放用移
動軸を兼ねることになる。そして、穴加工工具保持装置
による穴加工工具の保持が穴加工工具解放用移動軸とブ
ッシュ解放用移動軸との相対移動により解放される。し
かも、それら両軸の相対移動量が、ブッシュ保持装置を
保持状態と解放状態とに切り換えるためのブッシュ解放
用移動軸の移動量より大きくされているため、ガイドブ
ッシュと穴加工工具との解放は同時に行い、保持は穴加
工工具，ガイドブッシュの順に行うことができる。穴加
工工具解放用移動軸を穴加工工具保持装置を保持状態に
する位置（保持位置と称する）から解放状態にする位置
（解放位置と称する）に向かって、穴加工工具保持装置
の状態切換えのための穴加工工具解放用移動軸とブッシ
ュ解放用移動軸との相対移動量とブッシュ保持装置の状
態切換えのためのブッシュ解放用移動軸の移動量との差
だけ移動させた後に、ブッシュ解放用移動軸を解放位置
へ移動させてブッシュ保持装置を解放状態にすれば、穴
加工工具保持装置が同時に解放状態となり、また、穴加
工工具解放用移動軸を保持位置に移動させた後、ブッシ
ュ解放用移動軸を保持位置に移動させれば、まず穴加工
工具保持装置が保持状態となり、その後ブッシュ保持装
置が保持状態となるのである。

【００１４】穴加工工具解放用移動軸を保持装置本体に
対して相対移動不能とし（換言すれば穴加工工具解放用
移動軸を省略し）、ブッシュ解放用移動軸のみの移動で
ブッシュ保持装置と穴加工工具保持装置との両方を保持
状態と解放状態とに切り換え得るようにすることも可能
であるが、この場合には、ガイドブッシュと穴加工工具
との保持，解放が共に同時になるか、共に時期を異にす
ることになる。ブッシュ解放用移動軸の、穴加工工具保
持装置の状態切換えのための移動量とブッシュ保持装置
の状態切換えのための移動量とを等しくすれば、ガイド
ブッシュおよび穴加工工具の保持と解放とが共に同時に
なり、穴加工工具保持装置の状態切換えのための移動量
をブッシュ保持装置の状態切換えのための移動量より大
きくすれば、ガイドブッシュ，穴加工工具の順に解放さ
れ、穴加工工具，ガイドブッシュの順に保持されるので
あり、穴加工工具保持装置の状態切換えのための移動量
とブッシュ保持装置の状態切換えのための移動量との大
きさを逆にすれば、解放，保持の順序が逆になるのであ
る。

【００１５】また、穴加工工具解放用移動軸とブッシュ
解放用移動軸との両方を設ければ、穴加工工具保持装置
のみを保持状態と解放状態とに切り換え、また、ブッシ
ュ保持装置と穴加工工具保持装置とを共に保持状態と解
放状態とに切り換えることができる。しかし、この場合
でも、穴加工工具保持装置を保持状態と解放状態とに切
り換えるための両移動軸の相対移動移動量を、ブッシュ
保持装置を保持状態と解放状態とに切り換えるためのブ
ッシュ解放用移動軸の移動量より大きくしなければ、請
求項２のガイドブッシュ付穴加工工具保持装置のよう
に、解放は穴加工工具，ガイドブッシュ同時で、保持は
穴加工工具が先になるように作動させることはできな
い。

【００１６】請求項３の発明に係る穴加工工具保持装置
においては、穴加工工具のガイドブッシュに対する少な
くとも一方向の相対移動の限度が第一係合部と第二係合
部との係合により規定される。

【００１７】その限度が規定される相対移動が、穴加工
工具が基端側からガイドブッシュに挿入される向きの相
対移動である場合には、ガイドブッシュの第一係合部
が、ガイドブッシュのブッシュ保持装置からの取外し方
向において、穴加工工具の第二係合部より上流側に位置
し、ガイドブッシュが取り外される際に第一係合部が第
二係合部に係合し、穴加工工具がガイドブッシュと一体
的に穴加工工具保持装置から引き出される。この態様に
おいては、ガイドブッシュと穴加工工具とを共に取り外
すことも、ガイドブッシュを残して穴加工工具のみを取
り外すこともできる。この態様が請求項４の発明であ
る。

【００１８】また、上記限度が規定される相対移動の向
きが、穴加工工具がガイドブッシュから先端側へ引き出
される向きである場合には、穴加工工具の第二係合部が
引出し方向においてガイドブッシュの第一係合部より上
流側に位置し、穴加工工具が穴加工工具保持装置から引
き出される際に第二係合部が第一係合部に係合し、ガイ
ドブッシュが穴加工工具と共に取り外される。

【００１９】さらに、穴加工工具が基端側からガイドブ
ッシュに挿入される向きおよび先端側へ引き出される向
きの各相対移動の限度がいずれも規定される場合には、
第一係合部と第二係合部とのいずれか一方が軸方向にお
いて他方の両側にあり、穴加工工具をガイドブッシュか
ら抜き出すことはできず、穴加工工具とガイドブッシュ
とのどちらを引き出しても、穴加工工具およびガイドブ
ッシュを一体的に保持装置から取り外すことができる。

【００２０】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、ガイドブッシ
ュおよび穴加工工具の保持，解放を動力駆動装置により
行うことができ、ガイドブッシュを穴加工工具と共に容
易に迅速に着脱することができる。また、ガイドブッシ
ュおよび穴加工工具の交換等の自動化が容易となる効果
が得られる。

【００２１】請求項２の発明におけるように、ブッシュ
解放用移動軸や穴加工工具解放用移動軸の移動によりブ
ッシュ保持装置や穴加工工具保持装置の状態切換えを行
うこととすれば、切換装置を主軸に配設することが容易
となる効果が得られる。また、穴加工工具保持装置をブ
ッシュ解放用移動軸に保持させれば、ブッシュ解放用移
動軸と穴加工のために穴加工工具を移動させる穴加工工
具移動軸とを兼用にすることができ、ガイドブッシュ付
穴加工工具保持装置全体の構成を簡略化できる効果が得
られる。また、穴加工工具保持装置の状態切換えを穴加
工工具解放用移動軸とブッシュ解放用移動軸との相対移
動により行うこととすれば、ブッシュ保持装置の状態切
換えのためのブッシュ解放用移動軸の移動を、穴加工工
具保持装置の状態切換えのための運動として利用するこ
とができ、穴加工工具解放用移動軸の移動量を小さくす
るとができる。さらに、穴加工工具保持装置の状態切換
えのための穴加工工具解放用移動軸とブッシュ解放用移
動軸との相対移動をブッシュ保持装置の状態切換えのた
めのブッシュ解放用移動軸の移動量より大きくすれば、
ガイドブッシュと穴加工工具との解放は同時に行い、保
持は穴加工工具，ガイドブッシュの順に行うことができ
る。解放を同時に行えば、ガイドブッシュと穴加工工具
との取外しを迅速に行うことができ、また、保持を穴加
工工具，ガイドブッシュの順にすれば、穴加工工具保持
装置が穴加工工具を保持した後にブッシュ解放用移動軸
が移動し、その移動に伴って穴加工工具も軸方向に移動
するため、その外側に嵌合されているガイドブッシュも
摩擦力により共に移動し、確実に規定の深さまで引き込
まれてブッシュ保持装置に保持される。

【００２２】請求項３の発明によれば、ガイドブッシュ
および穴加工工具の着脱の少なくとも一方を、ガイドブ
ッシュと穴加工工具との一方を把持するのみで行うこと
ができ、ガイドブッシュと穴加工工具とをそれぞれ把持
して着脱を行う場合に比較して着脱作業が簡易になる。
また、穴加工工具およびガイドブッシュの自動交換等の
ための着脱を自動で行う場合に、着脱具をガイドブッシ
ュと穴加工工具との一方のみに係合するものとすること
ができ、着脱装置の構成を簡易化することができる。

【００２３】請求項４の発明によれば、ガイドブッシュ
を引き出すことにより穴加工工具も引き出すことがで
き、引出しが容易になる。また、ガイドブッシュおよび
穴加工工具の着脱を自動化する場合に、着脱具をガイド
ブッシュに係合し得るものとすればよい。ガイドブッシ
ュへの係合（例えば、ガイドブッシュの把持）は、切刃
が形成された穴加工工具への係合より容易であり、着脱
具の構成を簡易にし得る。

【００２４】

【発明の望ましい実施態様】以下に本発明の望ましい実
施態様を列挙し、必要に応じて関連説明を行う。 （１）穴加工工具が、ブッシュに隙間なく嵌合される大
径の刃部と、刃部より小径でガイドブッシュとの間に隙
間を有して嵌合されるシャンクとを有し、刃部とシャン
クとの間の段付面が穴加工工具の外周面から半径方向外
向きに突出した第二係合部を構成し、ガイドブッシュの
大径穴部と小径穴部との間に形成された段付面がガイド
ブッシュの内周面から半径方向内向きに突出した第一係
合部を構成する請求項４のガイドブッシュ付穴加工装
置。

【００２５】この態様の装置においては、ガイドブッシ
ュが保持装置本体から引き出されるとき、第一係合部と
してのガイドブッシュの段付面が第二係合部としての穴
加工工具の段付面に係合し、穴加工工具がガイドブッシ
ュと共に保持装置から引き出される。穴加工工具は刃部
および刃部より小径のシャンクを有するものとされるこ
とが多く、第二係合部を容易に得ることができる。ま
た、ガイドブッシュが引き出される際、ガイドブッシュ
と穴加工工具とは段付面において当接し、穴加工工具の
全周に一様に力が加えられるため、穴加工工具にこじり
が生ずることが良好に回避され、軽快にガイドブッシュ
と共に引き出すことができるとともに、刃部の一部に大
きな負荷が加えられて刃部が損傷する恐れもない。

【００２６】（２）穴加工工具保持装置が、半径方向の
移動により穴加工工具に係合，離脱する可動係合部を備
えたものである請求項１〜４の各発明，態様（１）のい
ずれか１つに記載のイドブッシュ付穴加工工具保持装
置。

【００２７】（３）ブッシュ保持装置が、半径方向の移
動によりブッシュに係合，離脱する可動係合部を備えて
いる請求項１〜４の各発明、態様（１），（２）のいず
れか１つに記載のガイドブッシュ付穴加工工具保持装
置。

【００２８】これらの態様の装置においては、可動係合
部の半径方向の移動により穴加工工具あるいはガイドブ
ッシュが保持，解放される。穴加工工具あるいはガイド
ブッシュを確実に保持させることができ、可動係合部が
穴加工工具の中心線に関して軸対象に複数個（３個が特
に望ましい）設けられる態様は特に信頼性が高い。

【００２９】（４）穴加工工具保持装置が、穴加工工具
の半径方向に縮径，拡径して穴加工工具を保持，解放す
るコレットチャックを含む請求項１〜３の各発明，態様
（１）〜（３）のいずれか１つに記載のガイドブッシュ
付穴加工工具保持装置。

【００３０】（５）ブッシュ保持装置が、ブッシュの半
径方向に縮径，拡径してブッシュを保持，解放するコレ
ットチャックを含む請求項１〜４の各発明，態様（１）
〜（４）のいずれか１つに記載のガイドブッシュ付穴加
工工具保持装置。

【００３１】これらの態様の装置においては、コレット
チャックの縮径，拡径により穴加工工具あるいはガイド
ブッシュが保持，解放される。コレットチャックによれ
ば、穴加工工具やガイドブッシュを全周にわたって保持
し得るとともに、軸方向においても広く保持することが
でき、穴加工工具やガイドブッシュを強固に保持するこ
とができ、また保持装置をコンパクトに構成することが
る。

【００３２】（６）コレットチャックが、軸線方向の両
端部にテーパ外周面を備えるともに両端面から交互に軸
方向に平行に他方の端面近傍まで延びるすり割り溝が形
成されたコレットと、そのコレットの各テーパ外周面に
対応するテーパ内周面を有する１対のコレット受けとを
含む態様（４）または（５）に記載のガイドブッシュ付
穴加工工具保持装置。

【００３３】この態様の装置においては、コレットの軸
線方向の両端部が共に縮径，拡径して穴加工工具あるい
はガイドブッシュを保持，解放するため、穴加工工具あ
るいはガイドブッシュが更に強固に保持され、かつ、傾
きの発生が良好に防止される。

【００３４】（７）ブッシュ保持装置が、保持装置本体
のガイドブッシュと嵌合される嵌合部と、ガイドブッシ
ュに設けられた係合穴と、保持装置本体にガイドブッシ
ュの軸線と交差する方向に移動可能に設けられ、係合穴
に嵌入，離脱する可動係合部としての係合突起と、ブッ
シュ解放用移動軸の移動により係合突起を係合穴に嵌
入，離脱させる嵌入・離脱装置とを含む態様（３）に記
載のガイドブッシュ付穴加工工具保持装置。

【００３５】この態様の装置において、ブッシュの解放
時にはブッシュ解放用移動軸が移動させられることによ
り、嵌入・離脱装置が係合突起を係合穴から離脱させ
る。ブッシュ保持時にはブッシュ解放用移動軸が解放時
とは逆向きに移動させられ、嵌入・離脱装置が係合突起
を係合穴に嵌入させ、これら係合突起と係合穴との係合
によりガイドブッシュの嵌合部からの離脱が防止され
て、保持状態となる。

【００３６】（８）ブッシュ保持装置の係合穴が、少な
くともブッシュの外周面に開口し、半径方向に形成され
た係合穴であり、係合突起が保持装置本体に、ブッシュ
の軸線と直交する軸線まわりに回動可能に取り付けられ
たレバーに設けられており、嵌入・離脱装置が、そのレ
バーを係合突起が係合穴内に嵌入する向きに付勢する付
勢手段およびブッシュ解放用移動軸に設けられてレバー
を付勢手段の付勢力に抗して係合突起が係合穴から離脱
する向きに回動させるカム面を有する態様（７）に記載
のガイドブッシュ付穴加工工具保持装置。

【００３７】この態様の装置において、ガイドブッシュ
の保持時にはブッシュ解放用移動軸がカム面がレバーか
ら離間した位置にあり、レバーが付勢手段により付勢さ
れて係合突起が係合穴に嵌入する位置に保たれ、ガイド
ブッシュの保持装置本体からの離脱が防止されている。
ガイドブッシュの解放時には、ブッシュ解放用移動軸の
移動によりカム面がレバーに係合し、付勢手段の付勢力
に抗して係合突起が係合穴から離脱する向きに回動さ
せ、保持を解除させる。また、保持時には、ブッシュ解
放用移動軸が解放時とは逆向きに移動させられることに
よりカム面がレバーから外れ、レバーが付勢手段により
付勢され、係合突起が係合穴に嵌入させられてブッシュ
を保持する。

【００３８】この態様のブッシュ保持装置は、コレット
チャックのようにガイドブッシュの全周を覆う部材を必
要としないため、例えば後述の実施例におけるように、
保持装置本体のブッシュ保持装置が設けられていない部
分を他の加工工具の配設スペースとして利用することが
できる。

【００３９】（９）ブッシュ保持装置の係合穴が、ガイ
ドブッシュの外周面に開口する係合凹部であり、可動係
合部が、ガイドブッシュに軸方向に相対移動可能に嵌合
された保持スリーブの周壁に形成された貫通穴に嵌合さ
れ、周壁の厚さより長く、貫通穴の中心線方向の両端部
に部分円球面を有する球状部材であり、嵌入・離脱装置
が、保持スリーブに軸線方向に相対移動可能に嵌合され
るとともに、内周面に球状部材が嵌入可能な嵌入凹部が
形成された駆動スリーブと、その嵌入凹部の、少なくと
も一方の端面に形成された第一傾斜面と、ガイドブッシ
ュの係合凹部の、ガイドブッシュを主軸から引き出す方
向において上流側の端面に形成された第二傾斜面とを含
むとともに、駆動スリーブがブッシュ解放用移動軸によ
り第二傾斜面が球状部材の一方の側に位置する状態から
他方の側に位置する状態まで移動させられる態様（７）
に記載のガイドブッシュ付穴加工工具保持装置。

【００４０】この態様の装置において、ガイドブッシュ
の保持時には駆動スリーブが嵌入凹部の第一傾斜面が球
状部材の一方の側に位置する状態にあり、球状部材が駆
動スリーブの第一傾斜面に続く円筒面により押されてガ
イドブッシュの係合凹部に嵌入し、ガイドブッシュを保
持している。保持解放時には、駆動スリーブが移動させ
られ、嵌入凹部が球状部材に対応する状態でガイドブッ
シュが引き出される。このときガイドブッシュの係合凹
部に形成された第二傾斜面が球状部材の部分球面に接触
し、球状部材を駆動スリーブの嵌入凹部側へ押し出すこ
とにより、ガイドブッシュの保持が解放され、ガイドブ
ッシュを引き出すことができる。また、ガイドブッシュ
の保持時には、解放時の状態でガイドブッシュを保持ス
リーブに嵌合し、係合凹部が球状部材に対応する状態と
する。この状態で駆動スリーブを第一傾斜面が球状部材
の他方の側に位置するように移動させる。それにより嵌
入凹部の第一傾斜面が球状部材の部分球面に係合し、ガ
イドブッシュの係合凹部側に移動させるとともに、第一
傾斜面に続く円筒面が球状部材に係合し、球状部材が係
合凹部に嵌入した状態に保つ。球状部材は円形断面の部
材の両端部がそれぞれ部分球面を成すものでもよく、あ
るいは球でもよい。また、駆動スリーブの移動方向は、
ガイドブッシュの解放時の移動方向がガイドブッシュの
保持スリーブからの引き出し方向と同じであり、保持時
の移動方向がガイドブッシュの保持装置本体への挿入方
向と同じにしてもよく、あるいは逆にしてもよい。

【００４１】（10）穴加工工具解放用移動軸が、穴加工
工具とは別に保持装置本体に、その保持装置本体に対し
て相対移動可能に設けられてワークに穴加工を施す穴加
工工具を移動させる移動軸である請求項２の発明，態様
（１）〜（９）のいずれか１つに記載のガイドブッシュ
付穴加工工具保持装置。

【００４２】この態様の装置においては、ガイドブッシ
ュに案内される穴加工工具とは別の穴加工工具を移動さ
せる移動部材を移動させることにより、ガイドブッシュ
に案内される穴加工工具の保持，解放が為されるため、
移動装置を共用でき、穴加工工具保持装置を簡易にかつ
安価に構成することができる。

【００４３】（11) ガイドブッシュと穴加工工具との一
方に半径方向に延び出す向きに設けられた係合突起と、
他方に設けられて前記係合突起が係合させられる係合溝
とを有し、それら係合突起と係合溝との係合により穴加
工工具のガイドブッシュに対する相対位相を決める穴加
工工具位相決め装置と、穴加工工具保持装置に設けられ
た回転伝達部と、穴加工工具に設けられ、回転伝達部か
ら回転が伝達される非円形断面の被回転伝達部とを有す
る回転伝達装置とを含む請求項１〜４の各発明，態様
（１）〜（10) のいずれか１つに記載のガイドブッシュ
付穴加工工具保持装置。

【００４４】この態様の装置においては、穴加工工具の
ガイドブッシュに対する相対位相は穴加工工具位相決め
装置により決められているため、ガイドブッシュの保持
装置本体に対する位相が決められれば、穴加工工具の主
軸に対する位相が決まる。また、穴加工工具保持装置の
回転伝達部の主軸に対する相対位相も一定に決まってい
るため、ガイドブッシュの保持装置本体に対する相対位
相が適正に決められれば、必然的に穴加工工具の被回転
伝達部と穴加工工具保持装置の回転伝達部との相対位相
が合致し、穴加工工具の穴加工工具保持装置への挿入に
伴って両者が互いに係合し、回転伝達状態となる。穴加
工工具の穴加工工具保持装置に対する位相決めを独自に
行う必要がなく、穴加工工具の取付けを容易に行うこと
ができる。

【００４５】（12）(11)の態様の穴加工工具位相決め装
置と回転伝達装置とを含むとともに、回転伝達装置の回
転伝達部と被回転伝達部との相対位相が合致する状態で
はブッシュ保持装置の係合突起とガイドブッシュの係合
穴との相対位相も合致する態様（７）〜（９）のいずれ
か１つに記載のガイドブッシュ付穴加工工具保持装置。

【００４６】この態様の穴加工工具保持装置において
は、回転伝達装置を回転伝達状態にすれば係合穴と係合
突起とが係合可能な相対位相になることが保証され、ガ
イドブッシュおよび穴加工工具を容易にガイドブッシュ
付穴加工工具保持装置に保持させることができる。

【００４７】

【実施例】以下、請求項１〜４の各発明をガイドブッシ
ュ付リーマ保持装置に適用した実施例を図面に基づいて
詳細に説明する。図１において１０は中空の主軸であ
り、ハウジング１２により軸線まわりに回転可能に支持
されている。ハウジング１２は、図示しないベース上に
主軸回転軸線に平行な方向に移動可能に設けられてお
り、主軸１０はハウジング１２が主軸移動装置１３（図
１５参照）によって移動させられることにより、主軸回
転軸線に平行な方向に移動させられるとともに、主軸回
転駆動装置１４（図１５参照）によって回転させられ
る。

【００４８】主軸１０の先端には工具ヘッド１６が取り
付けられている。工具ヘッド１６のヘッド本体１８はほ
ぼ円錐状を成し、大径側の端面に突設された円形断面の
嵌合突部２０において主軸１２に嵌合され、図示しない
ピンにより位相決めされるとともに複数本のボルトによ
って固定されている。

【００４９】ヘッド本体１８には、外周面に開口し、円
錐の母線に平行に延びる２個の案内溝２２，２４がヘッ
ド本体１８の軸線に対して対称に形成されている。これ
ら案内溝２２，２４はいずれも断面形状がＴ字形を成
し、それぞれＴ字形断面の移動部材２６，２８が摺動可
能に嵌合されている。一方の移動部材２６は、その先端
部にバイト３０が固定され、工具保持体として機能す
る。他方の移動部材２８は加工時の動バランスを取るバ
ランスピースとして機能する。これら移動部材２６，２
８にはそれぞれ、移動方向と直交する方向に貫通し、主
軸回転軸線に対して傾斜した貫通孔３２，３４が形成さ
れている。

【００５０】前記主軸１０内にはバイト移動軸３６が主
軸回転軸線と平行な方向に移動可能に嵌合されている。
バイト移動軸３６の先端部には、２個の駆動部材３８，
４０がバイト移動軸３６の軸線に対して対称に固定され
ている。これら駆動部材３８の自由端部はバイト移動軸
３６から突出させられるとともに、先端ほどバイト移動
軸３６の軸線から遠ざかる向きに傾斜させられ、前記移
動部材２６，２８に形成された貫通孔３２，３４にそれ
ぞれ相対移動可能に嵌合されている。

【００５１】バイト移動軸３６は円筒状を成し、その後
端部に形成された雌ねじ穴４２にバイト移動装置４４
（図１５参照）のジョイント部材が螺合される。バイト
移動軸３６がバイト移動装置４４によって移動させられ
るとき、駆動部材３８，４０と貫通孔３２，３４との間
に生ずる斜面の効果により、移動部材２６，２８が案内
溝２２，２４に案内されて主軸回転軸線に対して傾斜し
た方向に互に対称に移動させられる。駆動部材３８，４
０がバイト移動軸３６の軸方向の移動を移動部材２６，
２８の移動に変換する運動変換機構を構成しているので
あり、この移動部材２６，２８の移動と、主軸１０の移
動との組合わせにより、バイト３０は移動部材２６，２
８を含む平面内において任意の方向へ移動させられる。

【００５２】バイト３０はエンジンのシリンダヘッドの
バルブシートとしてのテーパ面を加工するものであり、
バルブシートの軸線方向の位置を異にする３個所にそれ
ぞれ、角度の異なるテーパ面を形成する。このとき加工
するテーパ面の角度が移動部材２４，２６の主軸回転軸
線に対する傾斜角度と同じであるときには、主軸１２は
移動させられず、移動部材２６，２８の移動のみによっ
て加工が行われ、加工するテーパ面の角度が移動部材２
６，２８の傾斜角度より大きいときには移動部材２６，
２８が移動させられつつ主軸１２が後退させられ、小さ
いときには主軸１２が前進させられる。いずれの場合に
も移動部材２６，２８が主軸回転軸線に対して対称に移
動させられることにより動バランスが取られる。

【００５３】前記ヘッド本体１８には、軸線上を延びる
貫通孔５０が形成されており、リーマ５２が嵌合された
ブッシュ５４が嵌合されている。リーマ５２は、図２に
示すように、切刃が形成された刃部５６と、刃部５６よ
り径が小さい円形断面のシャンク５８とを有し、バイト
３０によるテーパ面の加工の後、バルブステム孔の仕上
げ加工を行う。なお、刃部５６において切刃の図示は省
略されている。

【００５４】シャンク５８の刃部５６とは反対側の端部
の外周面には、軸方向に延び、シャンク５８の端面に到
る切欠６０が形成されるとともに、シャンク５８の端面
にはアジャスタ６２が螺合され、リーマ５２の長さを調
節するようにされている。また、シャンク５８の刃部５
６と切欠６０との間の部分の外周面には、軸方向に延
び、切欠６０に到るＶ字形断面の係合溝６４が形成され
ている。

【００５５】ガイドブッシュ５４の外周面には、図３お
よび図５に示すように、先端近傍部に半径方向外向きの
フランジ部６６が形成されている。ガイドブッシュ５４
の内径は、リーマ５２の刃部５６の直径より僅かに大き
く、リーマ５２の刃部５６全体がガイドブッシュ５４内
に収容されるのに十分な長さを有する。

【００５６】ガイドブッシュ５４の内周面のリーマ５２
の刃部５６全体が収容されたときに刃部５６と干渉しな
い位置には、直径がシャンク５８の直径より僅かに大き
い円環状突部７４が形成され、それによって、ガイドブ
ッシュ５４内の穴が大径穴部と小径穴部とを備えた段付
穴となっている。また、円環状突部７４のブッシュ後部
側の部分には、図３および図４に示すようにＶ字形断面
の係合突起７８が形成されている。さらに、ガイドブッ
シュ５４の後端部の周壁の係合突起７８と９０度位相を
異にする位置には、半径方向に貫通する係合穴８０が形
成されている。リーマ５２はシャンク５８側からガイド
ブッシュ５４に嵌合され、係合溝６４に係合突起７８が
嵌入させられてブッシュ５８に対する位相が決められ、
切欠６０と係合突起７８との位相が一致させられてい
る。

【００５７】ガイドブッシュ５４は、図６に示すよう
に、ヘッド本体１８内に設けられたブッシュ保持装置８
２により保持されている。ヘッド本体１８内には、ヘッ
ド本体１８の後端面に開口する凹部８４が形成されると
ともに、レバー８６が軸８８により主軸回転軸線と直交
する軸線まわりに回動可能に設けられている。レバー８
６は板状を成し、主軸回転軸線側の側面には係合ピン９
０が突設されている。また、レバー８６は、主軸回転軸
線に平行な方向に隔たった２個所において付勢手段の一
種である弾性部材としての２個のスプリング９２，９４
により、係合ピン９０が貫通孔５０内へ突出する向きに
付勢されており、係合ピン９０がガイドブッシュ５４の
係合穴８０に嵌入してガイドブッシュ５４の貫通孔５０
からの離脱を防止している。ヘッド本体１８の貫通孔５
０が形成された部分と、係合穴８０，レバー８６，軸８
８，係合ピン９０，スプリング９２，９４等を備えた離
脱防止装置とによりガイドブッシュ保持装置８２が構成
されているのである。

【００５８】なお、前記バイト移動軸３６の先端部の直
径方向に隔たった２個所にはそれぞれ、レバー８６との
干渉を避けるための切欠９６が形成されている。切欠９
６が２個所に形成されているため、ヘッド本体１８をバ
イト移動軸３６に取り付けるとき、前記駆動部材３８，
４０を移動部材２６，２８の貫通孔３２，３４に嵌合す
れば、ブッシュ保持装置８２のレバー８６は２個の切欠
９６のいずれか一方と位相が一致する。

【００５９】前記バイト移動軸３６内には、円筒状のリ
ーマ移動軸１００が軸方向に相対移動可能に嵌合されて
いる。リーマ移動軸１００の後端部には、図８に示すよ
うにジョイント部材１０２が螺合されている。ジョイン
ト部材１０２にはリーマ移動装置１０４（図１５参照）
のジョイント部材が螺合され、リーマ移動軸１００を移
動させる。リーマ移動軸１００の先端部には、図７に示
すようにブッシュ解放部材１０６が螺合されている。ブ
ッシュ解放部材１０６については後に説明する。

【００６０】リーマ５２は、図７に示すように、リーマ
移動軸１００内に設けられたリーマ保持装置としてのコ
レットチャック１１０によって保持されている。コレッ
トチャック１１０は、コレット１１２および第一，第二
コレット受け１１４，１１６を備えている。コレット１
１２は、図９に示すように、大径部１２０と小径部１２
２とを有し、図１０，図１１および図１２に示すよう
に、大径部１２０側の端面から軸方向に小径部１２２側
の端面近傍まで延びる４本のスリット１２４が等角度間
隔に形成されるとともに、小径部１２２側の端面から軸
方向に大径部側の端面近傍まで延びる４本のスリット１
２５が、スリット１２４とは４５度位相を異にする位置
に形成されている。また、大径部１２０および小径部１
２２の各端部の外周面はそれぞれ、端面側ほど径が漸減
するテーパ外周面１２６，１２８とされている。

【００６１】第一コレット受け１１４は円筒状を成し、
図７に示すように、コレット１１２の小径部１２２が嵌
合されるストレート穴１３０と、テーパ外周面１２８に
対応する傾斜のテーパ内周面を備えたテーパ穴１３２と
を有する。また、第二コレット受け１１６は断面形状が
円形を成し、軸方向の中央部にリーマ５２のシャンク５
８が嵌合される嵌合孔１３６が形成されるとともに、嵌
合孔１３６の一方の側には、テーパ外周面１２６に対応
する傾斜のテーパ内周面を備えたテーパ穴１３８が形成
され、他方の側には嵌合孔１３６より径の大きい段付孔
１４０が形成されている。また、嵌合孔１３６の段付孔
１４０側の内周面には係合突部１４２が突設され、リー
マ５２の切欠６０に係合させられている。

【００６２】第一，第二のコレット受け１１４，１１６
はリーマ移動軸１００内に軸方向に相対移動可能に嵌合
され、コレット１１２は図６に示すように小径部１２２
において第一コレット受け１１４のストレート穴１３０
に嵌合され、大径部１２０は第二コレット受け１１６の
テーパ穴１３８に嵌合されている。また、コレット１１
２は、大径部１１２０と第一コレット受け１１４との間
に配設されたスプリング１４６によって第二コレット受
け１１６側に付勢されている。

【００６３】第二コレット受け１１６の段付孔１４０が
形成された側の端部は、図８に示すようにリーマ移動軸
１００に軸方向に相対移動可能に嵌合されたドライブブ
ロック１５０に嵌合されるとともに、セットスクリュ１
４８により固定されている。

【００６４】ドライブブロック１５０は、図１３に示す
ように、第二コレット受け１１６と嵌合した中央部から
両側へ半径方向に延び出たキー部１５１において、リー
マ移動軸１１０の直径方向に隔たった位置にそれぞれ形
成された長穴１５２，１５４に相対移動可能に嵌合され
るとともに、前記バイト移動軸３６に形成された一対の
キー溝１５６，１５８に相対移動可能に嵌合されてい
る。それにより主軸１０の回転は、ヘッド本体１８，駆
動部材３８，４０，バイト移動軸３６，ドライブブロッ
ク１５０を経てリーマ移動軸１００に伝達され、さらに
第二コレット受け１１６から係合突部１４２と切欠６０
との嵌合によりリーマ５２に伝達される。

【００６５】また、リーマ移動軸１００のバイト移動軸
３６に対する位相が決められる。第二コレット受け１１
６はリーマ移動軸１００に嵌合されるとき、バイト移動
軸３６に対して位相決めされたヘッド本体１８に保持さ
れたレバー８６，係合ピン９０に対して、係合突部１４
２が９０度位相を異にする位置、すなわちガイドブッシ
ュ５４に対して位相を決められたリーマ５２の切欠６０
とガイドブッシュ５４の係合穴８０との相対位相と同じ
相対位相になるように嵌合される。そのため、係合突部
１４２と切欠６０との係合によりリーマ５２に回転が伝
達される状態で、係合ピン９０が係合穴８０に嵌入し、
ブッシュ保持装置８２が保持状態になり得る。

【００６６】リーマ移動軸１００のドライブブロック１
５０が嵌合された部分と前記ジョイント部材１０２との
間の部分には、スプリングリテーナ１６４により支持さ
れた付勢手段としての皿ばね１６６が配設されている。

【００６７】スプリングリテーナ１６４は、リーマ移動
軸１００に嵌合された嵌合部１６８と、嵌合部１６８の
両端部からそれぞれ延び出させられた小径の案内部１７
０およびストッパ部１７２とを有する。案内部１７０の
突出端部はジョイント部材１０２に嵌合され、嵌合部１
６８とジョイント部材１０２との間の部分に皿ばね１６
６が嵌合されている。また、ストッパ部１７２はドライ
ブブロック１５０に嵌合されるとともに、第二コレット
受け１１６の段付孔１４０内に突入させられている。

【００６８】したがって、皿ばね１６６の付勢力は、ス
プリングリテーナ１６４の嵌合部１６８からドライブブ
ロック１５０を介して第二コレット受け１１６に伝達さ
れ、コレット１１２の両端部がそれぞれ第一，第二コレ
ット受け１１４，１１６により挟まれて縮径させられ、
リーマ５２を把持により保持する。コレット１１２，第
一コレット受け１１４，第二コレット受け１１６，皿ば
ね１６６等によりリーマ保持装置としてのコレットチャ
ック１１０が構成されているのである。

【００６９】リーマ５２は、ブッシュ解放部材１０６に
形成された貫通孔１７０（図７参照）およびコレット１
１２を通って第二コレット受け１１６の嵌合孔１３６に
嵌合されるとともに段付孔１４０に嵌入させられ、スプ
リングリテーナ１６４のストッパ部１７２に突き当てら
れた状態でコレットチャック１１０により保持される。

【００７０】このようにコレットチャック１１０により
保持されたリーマ５２は、リーマ移動軸１００が移動さ
せられることにより移動させられ、加工時には、図１に
実線で示す前進端位置と、二点鎖線で示す後退端位置と
の間で移動させられる。この移動は、ドライブブロック
１５０がキー溝１５６，１５８内を移動することにより
許容される。リーマ５２が前進端位置に位置する状態で
リーマ移動軸１００に螺合されたブッシュ解放部材１０
６とヘッド本体１０８との間には隙間があり、更にリー
マ移動軸１００を前進させることが可能である。リーマ
移動軸１００のリーマ５２を加工時の前進端位置へ移動
させたときの位置を加工時前進端位置と称する。

【００７１】図８に示すように、前記バイト移動軸３６
のドライブブロック１５０が嵌合された部分より先端側
の直径方向に隔たった位置には、前記キー溝１５６，１
５８の先端部と交差する状態でそれぞれ有底の嵌合穴１
８０が形成され、ストッパブロック１８２が嵌合、固定
されている。ストッパブロック１８２の一部はキー溝１
５６，１５８内に突出させられるとともに、バイト移動
軸３６が図１に示す前進端位置にあるとき、加工時前進
端位置にあるリーマ移動軸１００のドライブブロック１
５０に対して所定距離（本実施例においては９mm）離れ
た位置にある。

【００７２】ブッシュ解放部材１０６について説明す
る。ブッシュ解放部材１０６の先端部の外周面には、図
６に示すように、先端ほど径が漸減するテーパ外周面で
あるカム面１９０が形成されている。このカム面１９０
は、リーマ移動軸１００が加工時前進端位置に位置する
状態では、図６に示すようにレバー８６から離れた位置
にあって、レバー８６がスプリング９２，９２の付勢力
に基づいて係合ピン９０をガイドブッシュ５４の係合穴
８０に嵌入させることを許容している。

【００７３】リーマ移動軸１００が加工時前進端位置か
ら更に前進させられれば、カム面１９０がレバー８６に
係合し、スプリング９２，９４の付勢力に抗して回動さ
せ、係合ピン９０を係合穴８０から離脱させ、ガイドブ
ッシュ５４の保持を解除する。このようにカム面１９０
をレバー８６に係合させてガイドブッシュ５４の保持を
解除するときのリーマ移動軸１００の位置をブッシュ解
放位置と称する。本実施例においては、加工時前進端位
置とブッシュ解放位置との間の距離は７mmとされてい
る。

【００７４】リーマ５２およびガイドブッシュ５４は、
交換装置２００によって交換される。交換装置２００
は、図１に示すように、リーマ押込装置２０２およびブ
ッシュ押込・引出装置２０４を有する。リーマ押込装置
２０２は、軸方向に移動可能に設けられたリーマ押込部
材２０８を有する。リーマ押込部材２０８は、円筒状の
押込部２１０を有し、押込部２１０の先端には面取りが
施され、リーマ５２の押込み時の位置ずれが防止される
ようになっている。リーマ押込部材２０８はリーマ押込
部材移動装置２１２（図１５参照）により移動させられ
る。

【００７５】ブッシュ押込・引出装置２０４は、着脱具
としてのブッシュ把持具２１４を有する。ブッシュ把持
具２１４は、図１４に示すように、一対の把持爪２１６
を有する。これら把持爪２１６は、図示しない着脱具本
体としての把持具本体に開閉可能に支持されるととも
に、爪開閉装置により開閉させられる。把持爪２１６の
各下端部の互に対向する面にはそれぞれ、Ｖ字形断面の
凹部２１７が形成されるとともに、凹部２１７の２つの
傾斜面にそれぞれ、弾性部材としてのゴムにより形成さ
れた把持ライニング２１８が取り付けられている。

【００７６】ブッシュ把持具２１４は、ブッシュ把持具
昇降装置２２０（図１５参照）によりガイドブッシュ５
４に半径方向において接近，離間させられるとともに、
ブッシュ把持具移動装置２２２（図１５参照）により主
軸回転軸線に平行な方向に移動させられる。

【００７７】リーマ押込装置２０２およびブッシュ押込
・引出装置２０４は交換装置移動装置２２４（図１５参
照）により移動させられ、加工時には加工の邪魔になら
ない位置へ退避させられ、リーマ５２およびガイドブッ
シュ５４の交換時にリーマ５２およびガイドブッシュ５
４に対向し、リーマ押込部材２０８が主軸１０の同心と
なる交換位置へ移動させられる。

【００７８】本穴加工装置は、図１５に示す制御装置２
３０により制御される。制御装置２３０は、ＣＰＵ２３
２，ＲＯＭ２３４，ＲＡＭ２３６およびそれらを接続す
るバス２３８を有するコンピュータ２４０を主体とする
ものである。バス２３８には入力ポート２４２および出
力ポート２４４が接続されている。出力ポート２４４に
は、駆動回路２４６，２４８，２５０，２５２，２５
４，２５６，２５８，２６０を介して主軸移動装置１
３，主軸回転駆動装置１４，バイト移動装置４４，リー
マ移動装置１０４，リーマ押込部材移動装置２１２，ブ
ッシュ把持具昇降装置２２０，ブッシュ把持具移動装置
２２２および交換装置移動装置２２４が接続されてい
る。

【００７９】次に作動を説明する。加工時には、まず、
バイト３０がシリンダヘッドにバルブシートとしてのテ
ーパ面を加工する。このとき、リーマ５２は図１に示す
ようにガイドブッシュ５４内に引き込まれており、バイ
ト３０による加工の終了後、前進させられ、バルブシー
トの奥に形成されたバルブステム孔に仕上げ加工を施
す。リーマ５２は、主軸１０の回転により回転させられ
つつ、リーマ移動軸１００の移動により前進させられて
加工を施す。

【００８０】シリンダヘッドの大きさが変わり、バルブ
ステム孔の径が変わるときには、リーマ５２はバルブス
テム孔の径に応じた径を有するものに交換される。この
とき、ガイドブッシュ５４は、現にヘッド本体１８に保
持されているガイドブッシュ５４の外径と等しい外径を
有し、内径は新たなリーマ５２の径に応じたものに交換
される。リーマ５２の径に応じて肉厚の異なるガイドブ
ッシュが使用され、ガイドブッシュ付リーマ保持装置に
径の異なる複数種類のリーマ５２が保持されるのであ
る。

【００８１】交換時には、交換装置２００が交換位置へ
移動させられる。そして、ブッシュ把持具２１４が下降
させられてガイドブッシュ５４のフランジ部６６より先
端側の部分を把持する。ブッシュ把持具２１４の把持爪
２１６の把持ライニング２１８は摩擦係数の高いものと
されており、ガイドブッシュ５４は主軸に対して決めら
れた位相を確実に保ってブッシュ把持具２１４により把
持される。

【００８２】この状態でバイト移動軸３６およびリーマ
移動軸１００が移動させられて、リーマ５２およびガイ
ドブッシュ５４の保持がそれぞれ解放される。交換時に
は、バイト移動軸３６が前進端位置にあり、リーマ移動
軸１００が加工時前進端位置にあるが、まず、バイト移
動軸３６が図１６に示すように３．４mm後退させられ、
ストッパブロック１８２とドライブブロック１５０との
間の距離が５．６mmにされる。

【００８３】この状態でリーマ移動軸１００が７mm前進
させられる。それによりドライブブロック１５０がスト
ッパブロック１８２に当接するが、バイト移動軸３６の
後退により、ドライブブロック１５０とストッパブロッ
ク１８２との間の距離が５．６mmになっているため、ド
ライブブロック１５０がストッパブロック１８２に当接
した後、リーマ移動軸１００は皿ばね１６６を圧縮しつ
つドライブブロック１５０に対して１．４mm前進する。
そのため、皿ばね１６６の付勢力はストッパブロック１
８２により受けられて第二コレット受け１１６に伝達さ
れず、コレット１１２が拡径可能となり、コレットチャ
ック１１０によるリーマ５２の保持が解放される。

【００８４】また、リーマ移動軸１００の７mmの前進に
より、ブッシュ解放部材１０６のカム面１９０がレバー
８６の端部に係合してスプリング９２，９４の付勢力に
抗して回動させる。その結果、係合ピン９０がガイドブ
ッシュ５４の係合穴８０から抜け出させられ、ガイドブ
ッシュ５４の保持およびリーマ５２の保持はほぼ同時に
解除される。

【００８５】なお、バイト３０による加工のために、バ
イト移動軸３６の後退によりバイト３０が後退させられ
るが、このときにはリーマ移動軸１００が後退端位置に
あり、ストッパブロック１８２がドライブロック１５０
に当接して後退させ、リーマ５２の保持が解放されるこ
とはない。

【００８６】このようにコレットチャック１１０および
ブッシュ保持装置８２によるリーマ５２およびガイドブ
ッシュ５４の保持が解放されたならば、ブッシュ把持具
２１４が主軸１０の軸方向に移動させられてガイドブッ
シュ５４がヘッド本体１８から引き出される。このと
き、ガイドブッシュ５４の円環状突部７４がリーマ５２
の刃部５６に係合し、すなわちリーマ５２の半径方向外
向きの段付面とガイドブッシュ５４の半径方向内向きの
段付面とが係合して、リーマ５２がガイドブッシュ５４
と共にヘッド本体１８から引き出される。ブッシュ把持
具２１４はリーマ５２全部がヘッド本体１８から引き出
されるまで軸方向に移動させられるとともに、図示しな
い受取装置へ移動させられ、受取装置にガイドブッシュ
５４およびリーマ５２を渡した後、新たに加工に使用さ
れるガイドブッシュ５４を受け取る。新たに使用される
ガイドブッシュ５４には新たに使用されるリーマ５２が
嵌合されるとともに、主軸１０に対する相対位相が、主
軸１０から外れたガイドブッシュ５４と同じになるよう
に決められている。

【００８７】ブッシュ把持具２１４はガイドブッシュ５
４に半径方向から接近させられ、一対の把持爪２１６が
ガイドブッシュ５４を上記位相に保って把持する。その
ため、ガイドブッシュ５４はブッシュ把持具２１４の主
軸１０側への移動によりヘッド本体１８に挿入され、ガ
イドブッシュ５４の挿入と並行してリーマ５２はリーマ
押込部材２０８によりヘッド本体１８を通ってコレット
チャック１１０内へ挿入されるのであるが、このとき、
リーマ５２の切欠６０とコレットチャック１１０の係合
突部１４２との位相が一致し、切欠６０と係合突部１４
２とが係合させられるとともに、ガイドブッシュ５４の
周壁に形成された係合穴８０とブッシュ保持装置の係合
ピン９０との位相が一致する。

【００８８】リーマ５２は図１７に示すようにスプリン
グリテーナ１６４のストッパ部１７２に当接するまで押
し込まれ、ガイドブッシュ５４はフランジ部６６がヘッ
ド本体１８の先端面に当接するまで押し込まれる。

【００８９】押込み後、バイト移動軸３６がリーマ５２
の保持解放時に後退させられた距離と同じ距離（3.4mm
）前進させられる。それにより図１８に示すようにス
トッパブロック１８２がドライブブロック１５０から離
れ、皿ばね１６６の付勢力が第二コレット受け１１６に
伝達され、コレットチャック１１０がリーマ５２を保持
する。

【００９０】続いてリーマ移動軸１００がガイドブッシ
ュ５４の解放時に前進させられた距離（７mm）後退させ
られる。それにより図１に示すように、ブッシュ解放部
材１０６のカム面１９０がレバー８６から外れ、レバー
８６がスプリング９２，９４の付勢力により回動させら
れて係合ピン９０がガイドブッシュ５４の係合穴８０に
嵌入し、ブッシュ保持装置８２が保持状態となる。

【００９１】リーマ５２およびガイドブッシュ５４の保
持時には、まず、リーマ５２が保持された後、ガイドブ
ッシュ５４が保持されるのであり、そのためにドライブ
ブロック１５０とストッパブロック１８２との間に９mm
の距離が設けられている。ドライブブロック１５０とス
トッパブロック１８２との間の距離が７mm未満であれ
ば、リーマ移動軸１００を７mm移動させるのみでリーマ
５２およびガイドブッシュ５４の保持，解放を行うこと
ができるが、この場合にはリーマ５２およびガイドブッ
シュ５４の保持，解放がいずれも同時に行われることと
なる。そのため、ドライブブロック１５０とストッパブ
ロック１８２との間に７mmより大きい距離を設け、リー
マ５２とガイドブッシュ５４とが別々に保持されるよう
にされているのである。

【００９２】このようにリーマ５２およびガイドブッシ
ュ５４がいずれも保持されたならば、リーマ押込部材２
０８が後退させられ、かつ、ブッシュ把持具２１４が開
かれるとともに上昇させられ、さらに、交換装置２００
が退避位置へ移動させられた後、加工が開始される。

【００９３】以上、リーマ５２とガイドブッシュ５４と
が共に交換される場合について説明したが、リーマ５２
のみの交換も可能である。この場合には、図１に示す状
態からバイト移動軸３６が１０．４mm後退させられ、ス
トッパブロック１８２がドライブブロック１５０に当接
させられて皿ばね１６６の付勢力を受け、リーマ５２の
保持が解除される。その後、ブッシュ把持具２１４によ
りリーマ５２が把持されて引き出されるのであるが、ガ
イドブッシュ５４のリーマ５２の刃部５６に係合してリ
ーマ５２がガイドブッシュ５４と共に引き出されるよう
にするための円環状突部７４は、リーマ引出方向におい
て刃部５６より上流側に設けられており、このリーマ５
２の引出しを許容する。

【００９４】また、ブッシュ把持具２１４の把持爪２１
６にゴム製の把持ライニング２１８が取り付けられてい
るため、リーマ５２の刃部５６がいかなる位相でブッシ
ュ把持具２１４に把持されても位相が変わってしまうこ
とがない。刃部５６は多角柱と見なすことができ、把持
爪２１６に対する相対位相によっては把持に際して把持
爪２１６から回転モーメントを与えられる状態となる。
したがって、把持爪２１６と刃部５６との摩擦係数が小
さければリーマ５２が実際に回転して位相が変わってし
まうことがあるのであるが、把持ライニング２１８が設
けられていれば、刃部５６の切刃の把持ライニング２１
８への食込みによりリーマ５２の回転が防止されるので
ある。把持ライニング２１８を設ける代わりに、把持爪
２１６の把持面をなすＶ溝面にリーマ５２の軸方向に平
行な多数の溝を形成しても同様な効果を得ることができ
る。把持爪２１６が刃部５６を把持する場合には、把持
面に回転防止手段を備えていることが望ましいのであ
る。

【００９５】以上の説明から明らかなように、本実施例
においては、リーマ５２が穴加工工具であり、ヘッド本
体１８が保持装置本体であり、バイト移動装置４４およ
びリーマ移動装置１０４が動力駆動装置であり、ブッシ
ュ解放部材１０６が取り付けられてブッシュ解放用移動
軸を構成するリーマ移動軸１００および穴加工工具解放
用移動軸を構成するバイト移動軸３６と共に切換装置を
構成している。 また、ストッパブロック１８２および
ドライブブロック１５０が、ブッシュ解放用移動軸を構
成するリーマ移動軸１００と穴加工工具解放用移動軸を
構成するバイト移動軸３６との相対移動を、穴加工工具
保持装置を構成するコレットチャックに伝達してこれを
保持状態と解放状態とに切り換える伝達装置を構成して
いる。

【００９６】上記実施例において、ガイドブッシュ５４
はレバー８６に設けられた係合ピン９０が係合穴８０に
嵌入することにより、ヘッド本体１８に保持されるよう
になっていたが、図１９に示す実施例においてはブッシ
ュ保持装置としてコレットチャック２７０が採用されて
いる。

【００９７】ヘッド本体１８のガイドブッシュ５４が嵌
合される貫通孔５０のリーマ移動軸１００に対向する側
の端部には大径の嵌合穴２７６が形成され、コレット２
７８が嵌合されるとともに、ねじ２８０によりヘッド本
体１８に固定されている。コレット２７８の嵌合穴２７
６の開口側の端部には、先端ほど径が漸増するテーパ外
周面２８２が形成されている。

【００９８】コレット２７８と嵌合穴２７６との間には
コレット受け２８４が嵌合されている。コレット受け２
８４の嵌合穴２７６の開口側の端部の内周面は、テーパ
外周面２８２に対応する傾斜のテーパ内周面２８６とさ
れている。コレット受け２８４は弾性部材としての皿ば
ね２８８により付勢され、テーパ内周面２８２がコレッ
ト２７８のテーパ外周面２８２に係合させられている。
皿ばね２８８の付勢によるコレット受け２８４の移動限
度は、嵌合穴２７６の開口近傍に取り付けられた移動限
度規定部材としてのワッシャ２８９およびＣ形止め輪２
９０により規定される。ガイドブッシュ５４の保持時に
は、コレット受け２８４はワッシャ２８９から離れた位
置にあり、コレット２７８を縮径させてガイドブッシュ
５４を保持させる。リーマ移動軸２９２の先端部に螺合
されたブッシュ解放部材２９４の先端面は、軸心に直角
な平坦面とされている。

【００９９】リーマ移動軸２９２が加工時前進端位置に
あるときには、図１９に示すように、ブッシュ解放部材
２９４がコレット受け２８２から離れた状態にある。リ
ーマ５２およびガイドブッシュ５４の保持の解放時に
は、前記実施例と同様にバイト移動軸２９６が後退させ
られた後、リーマ移動軸２９２が前進させられ、コレッ
ト受け２８４を皿ばね２８６の付勢力に抗して後退させ
る。それによりコレットチャック１１０によるリーマ５
２の保持が解放されるとともに、コレットチャック２７
０によるガイドブッシュ５４の保持が解放される。

【０１００】本実施例においてブッシュ解放時には、リ
ーマ移動軸２９２はブッシュ解放部材２９４がコレット
受け２８２に当接し、皿ばね２８４の付勢力に抗して僅
かに後退させるのみでよいため、リーマ移動軸２９２の
加工時前進端位置と保持解除位置との距離は短くて済
む。

【０１０１】リーマ５２およびガイドブッシュ５４の保
持時には、バイト移動軸２９６が前進させられた後、リ
ーマ移動軸２９２が後退させられる。それによりブッシ
ュ解放部材２９４がコレット受け２８２から離れ、テー
パ内周面２８４がテーパ外周面２８２に押し付けられ、
コレット２７８が縮径させられてガイドブッシュ５４を
保持する。

【０１０２】また、図２０に示す実施例においては、ブ
ッシュ保持装置３００が球状部材としてのボール３０２
のガイドブッシュ３０４への係合によりガイドブッシュ
３０４を保持するものとされている。ヘッド本体１８に
形成された貫通孔５０のリーマ移動軸２９２と対向する
部分には大径の嵌合穴３０８が形成され、保持スリーブ
３１０が嵌合されるとともにねじ３１２によりヘッド本
体１８に固定されている。この保持スリーブ３１０の直
径方向に隔たった複数箇所（３個所が望ましい）にはそ
れぞれ、半径方向に貫通するボール保持穴３１２が形成
されるとともにボール３０２が半径方向に移動可能かつ
内周面側から抜け出し不能に嵌合されている。また、ガ
イドブッシュ３０４の外周面にはボール３０２の一部が
嵌入可能な環状の係合凹部３１６が形成されている。こ
の係合凹部３１６は断面形状が三角形を成し、ガイドブ
ッシュ引出方向において上流側の傾斜面が第二傾斜面３
１８を構成している。

【０１０３】保持スリーブ３１０と嵌合穴３０８との間
には駆動スリーブ３２０が軸方向に移動可能に嵌合され
るとともに、嵌合穴３０８の底面との間に配設された弾
性部材としてのスプリング３２２によって嵌合穴３０８
から抜け出す向きに付勢されている。この付勢力による
駆動スリーブの移動限度は嵌合穴３０８の開口近傍に取
り付けられた移動限度規定部材としてのワッシャ３２３
およびＣ形止め輪３２４によって規定される。

【０１０４】駆動スリーブ３２０の内周面にはボール３
０２の一部を受容可能な受容凹部としての環状溝３２６
が形成されている。環状溝３２６の両側面はそれぞれ、
駆動スリーブ３２０の軸線に対して環状溝３２６の開口
が底面より大きくなる向きに傾斜する傾斜面とされてお
り、ガイドブッシュ挿入方向において上流側の傾斜面が
第一傾斜面３２８を構成している。

【０１０５】リーマ移動軸２９２が加工時前進端位置に
あり、ブッシュ解放部材２９４が駆動スリーブ３２０か
ら離れた状態では、駆動スリーブ３２０はスプリング３
２２により付勢され、嵌入凹部３２６の第一傾斜面３２
８がガイドブッシュ挿入方向においてボール３０２の中
心より下流側にあり、駆動スリーブ３２０の内周面の第
一傾斜面３２８に続く円筒面がボール３０２に係合して
ガイドブッシュ３０４の係合凹部３１６内に押し込み、
ガイドブッシュ５４が保持されている。

【０１０６】リーマ５２およびガイドブッシュ３０４の
保持の解放時には、バイト移動軸２９６が後退させられ
た後、リーマ移動軸２９２が前進させられる。それによ
りブッシュ解放部材２９４が駆動スリーブ３２０をスプ
リング３２２の付勢力に抗して環状溝３２６がボール３
０２に対応する位置へ移動させる。この状態でガイドブ
ッシュ５４がヘッド本体１８から引き出されれば、係合
凹部３１６の第二傾斜面３１８が斜面の作用によりボー
ル３０２を半径方向外向きに移動させ、環状溝３２６内
へ押し出し、ガイドブッシュ５４の保持が解かれる。

【０１０７】また、リーマ５２およびガイドブッシュ５
４の保持時には、バイト移動軸２９６が前進させられた
後、リーマ移動軸２９２が後退させられる。それにより
駆動スリーブ３２０がスプリング３２２により付勢され
て前進し、このとき第一傾斜面３２８がボール３０２を
斜面の作用により環状溝３２６から押し出してガイドブ
ッシュ５４の係合凹部３１６内へ移動させ、ガイドブッ
シュ５４が保持される。

【０１０８】上記各実施例においては、ガイドブッシュ
５４に設けられた円環状突部７８がリーマ５２の刃部５
６に係合してリーマ５２がガイドブッシュ５４と共にヘ
ッド本体１８から引き出されるようになっていたが、図
２１に示す実施例においては、リーマ３４０のシャンク
３４２に刃部３４４の外周面を超えて外方へ突出する係
合突起３４６が設けられて第二係合部を構成し、ガイド
ブッシュ３４８の内周面に形成された第一係合部として
の係合溝３５０に係合して、リーマ３４０がガイドブッ
シュ３４８と共に引き出されるようになっている。

【０１０９】係合突起３４６はシャンク３４２の刃部３
４４近傍部分に設けられ、また、係合溝３５０はガイド
ブッシュ３４８の先端面にから軸方向に、刃部３４４全
体がガイドブッシュ３４８内に収容されることを許容す
る長さで形成されている。

【０１１０】本実施例においては、ガイドブッシュ３４
８の引出し時に係合溝３５０の内端が係合突起３４６に
係合し、リーマ３４０がガイドブッシュ３４８と共に引
き出される。この場合には、係合突起３４６が係合溝３
５０に嵌入することにより、リーマ３４０のガイドブッ
シュ３４８に対する相対位相が決められ、係合突起３４
６および係合溝３５０がリーマ位相決め装置と嵌合限度
規定装置を兼ねている。

【０１１１】また、図２２に示す実施例においては、リ
ーマ３６０が引き出される際にガイドブッシュ３６２も
共に引き出されるようになっている。リーマ３６０の刃
部３６４が形成された側とは反対側の端部には、刃部３
６４より大径の係合部３６６が設けられ、第二係合部を
構成し、刃部３６４と係合部３６６との間の部分には、
刃部３６４の外周面より外方へ突出する係合突起３６８
が突設されている。

【０１１２】また、ガイドブッシュ３６２には、刃部３
６４が嵌合される刃部嵌合穴３６９が形成されており、
刃部嵌合穴３６９の一端部には係合部３６６が嵌合され
る嵌合穴３７０が形成され、第一係合部を構成するとと
もに、嵌合穴３７０と刃部嵌合穴３６９との間の段付面
から刃部嵌合穴３６９側へ軸方向に延びる係合溝３７２
が形成されている。リーマ３６０は刃部３６４が嵌合穴
３７０側からガイドブッシュ３６２に嵌合され、係合突
起３６８が係合溝３７２に係合させられてリーマ３６０
とガイドブッシュ３６２との相対位相が決められる。

【０１１３】本実施例においては、リーマ３６０が把持
具により把持されて引き出される。このとき、係合部３
６６が嵌合穴３７０と刃部嵌合穴３６９との間の段付面
に係合し、ガイドブッシュ３６２が共に引き出される。

【０１１４】さらに、図２３に示すように、リーマ３８
０をガイドブッシュ３８２に抜け出し不能に嵌合しても
よい。リーマ３８０のシャンク３８４には、外周面に開
口し、軸方向に延びる係合溝３８６が形成され、第二係
合部を構成している。また、ガイドブッシュ３８２の内
径はリーマ３８０の刃部３８８の径に等しくされてお
り、リーマ３８０がガイドブッシュ３８２に嵌合された
後、ガイドブッシュ３８２の周壁に係合部材としてのね
じ部材３９０が螺合され、それの先端部が係合溝３８６
内に嵌入させられている。ねじ部材３９０の先端部が第
一係合部である。

【０１１５】それによりリーマ３８０のガイドブッシュ
３８２の相対位相が決められるとともに、リーマ３８０
のガイドブッシュ３８２からの抜出しが阻止され、リー
マ３８０とガイドブッシュ３８２とのいずれか一方が引
き出されれば、係合溝３８６の２つの端面のうちの一方
とねじ部材３９０との係合により他方も共に引き出され
る。

【０１１６】また、上記各実施例において、バイト移動
軸３６，２９６およびリーマ移動軸１００，２９２の互
に反対方向の移動によりリーマ５２，３４０，３６０，
３８０およびガイドブッシュ５４，３０４，３４８，３
６２，３８２の保持が解放されるようになっていたが、
リーマ移動軸のみの前進によりリーマおよびブッシュの
保持が解放されるようにしてもよい。例えば、図１〜図
１８に示す実施例において、ドライブブロック１５０と
ストッパブロック１８２との間の距離を５．６mmとし、
リーマ移動軸を７mm前進させるのである。このようにす
れば、ストッパブロック１５０がドライブブロック１８
２当接した後、リーマ移動軸１００が相対的に１．４mm
前進し、リーマの保持が解放されるのである。ただし、
この場合には、リーマ５２およびブッシュ５４がリーマ
移動軸１００の後退により同時に保持されることとな
る。本実施例において、バイト３０を移動させる必要が
なければ、バイト移動軸２９６をヘッド本体１８に固定
の軸部とすることが可能である。

【０１１７】さらに、上記各実施例においては、リーマ
保持装置およびブッシュ保持装置が弾性部材により保持
状態を維持するものとされ、切換装置がそれら弾性部材
の付勢力に抗して各保持装置を解放状態にするものとさ
れていたが、切換装置がリーマ保持装置およびブッシュ
保持装置を積極的に保持状態に保つものとしてもよい。

【０１１８】また、上記各実施例においては、バイト移
動軸３６，２９６がリーマ解放用移動軸を構成し、リー
マ移動軸１００，２９２がブッシュ解放用移動軸を構成
していたが、リーマ解放用移動軸およびブッシュ解放用
移動軸をバイト移動軸およびリーマ移動軸とは別に設け
てもよい。

【０１１９】さらに、上記各実施例の構成要素の組合わ
せを変えて実施することが可能である。その他、特許請
求の範囲を逸脱することなく、当業者の知識に基づいて
種々の変形，改良を施した態様で本発明を実施すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１〜４の各発明に共通の実施例であるガ
イドブッシュ付リーマ保持装置を備えた穴加工装置を示
す正面断面図である。

【図２】上記リーマを示す正面図である。

【図３】上記ガイドブッシュを示す正面断面図である。

【図４】上記リーマおよびリーマに嵌合されたガイドブ
ッシュを示す側面図である。

【図５】上記リーマが上記ガイドブッシュに嵌合された
状態を示す正面図（一部断面）である。

【図６】上記ガイドブッシュ付リーマ保持装置のブッシ
ュ保持装置を示す正面図（一部断面）である。

【図７】上記ガイドブッシュ付リーマ保持装置の先端部
分を示す正面断面図である。

【図８】上記ガイドブッシュ付リーマ保持装置の後端部
分を示す正面断面図である。

【図９】上記ガイドブッシュ付リーマ保持装置のコレッ
トを示す正面図である。

【図１０】上記コレットを示す正面断面図である。

【図１１】上記コレットの大径部側を示す側面図であ
る。

【図１２】上記コレットの小径部側を示す側面図であ
る。

【図１３】図８におけるXIII-XIII 断面図である。

【図１４】上記リーマおよびガイドブッシュの交換時に
ガイドブッシュを把持するブッシュ把持具を示す正面図
である。

【図１５】上記穴加工装置を制御する制御装置を示すブ
ロック図である。

【図１６】上記穴加工装置におけるリーマおよびガイド
ブッシュの交換を説明する図である。

【図１７】上記穴加工装置におけるリーマおよびガイド
ブッシュの交換を説明する図である。

【図１８】上記穴加工装置におけるリーマおよびガイド
ブッシュの交換を説明する図である。

【図１９】請求項１〜４の各発明に共通の別の実施例で
あるガイドブッシュ付リーマ保持装置のガイドブッシュ
保持装置を示す正面断面図である。

【図２０】請求項１〜４の各発明に共通の更に別の実施
例であるガイドブッシュ付リーマ保持装置のガイドブッ
シュ保持装置を示す正面断面図である。

【図２１】請求項３および４の各発明に共通の更に別の
実施例であるガイドブッシュ付リーマ保持装置のリーマ
およびガイドブッシュを示す正面断面図である。

【図２２】請求項３および４の各発明に共通の更に別の
実施例であるガイドブッシュ付リーマ保持装置のリーマ
およびガイドブッシュを示す正面断面図である。

【図２３】請求項３の発明の更に別の実施例であるガイ
ドブッシュ付リーマ保持装置のリーマおよびガイドブッ
シュを示す正面断面図である。

【符号の説明】

１０ 主軸 ３０ バイト ３６ バイト移動軸 ５２ リーマ ５４ ガイドブッシュ ５６ 刃部 ５８ シャンク ６０ 切欠 ６４ 係合溝 ７８ 係合突起 ８０ 係合穴 ８２ ブッシュ保持装置 ８６ レバー ９０ 係合ピン １００ リーマ移動軸 １０４ リーマ移動装置 １０６ ブッシュ解放部材 １１０ コレットチャック １４２ 係合突部 １６６ 皿ばね １９０ カム面 ２３０ 制御装置 ２７２ コレットチャック ２９２ リーマ移動軸 ２９４ ブッシュ解放部材 ２９６ バイト移動軸 ３００ ブッシュ保持装置 ３０４ ガイドブッシュ ３４０ リーマ ３４８ ガイドブッシュ ３６０，３８０ リーマ ３８２ ガイドブッシュ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転により穴加工を行う穴加工工具とそ
   の穴加工工具の外側に嵌合されて穴加工工具を案内する
   ガイドブッシュとを含むガイドブッシュ付穴加工工具を
   保持する装置であって、 一軸線まわりに回転可能な主軸に固定される保持装置本
   体と、 その保持装置本体に対して軸方向に相対移動不能に設け
   られ、ガイドブッシュを解放可能に保持するブッシュ保
   持装置と、 前記保持装置本体に対して軸方向に相対移動可能に設け
   られ、前記穴加工工具を解放可能に保持する穴加工工具
   保持装置と、 動力駆動装置により駆動され、前記ブッシュ保持装置と
   穴加工工具保持装置とを解放状態と保持状態とに切り換
   える切換装置とを含むことを特徴とするガイドブッシュ
   付穴加工工具保持装置。
2. 【請求項２】 前記切換装置が、 前記穴加工工具保持装置を保持して軸方向に移動し、穴
   加工工具を軸方向に移動させるとともに、その軸方向移
   動の範囲の一方の端領域において前記ブッシュ保持装置
   を保持状態と解放状態とに切り換えるブッシュ解放用移
   動軸と、 軸方向に移動可能に設けられ、ブッシュ解放用移動軸と
   の相対移動により前記穴加工工具保持装置を保持状態と
   解放状態とに切り換える穴加工工具解放用移動軸とを含
   み、かつ、それら両移動軸の穴加工工具保持装置を保持
   状態と解放状態とに切り換えるための相対移動量が、前
   記ブッシュ保持装置を保持状態と解放状態とに切り換え
   るためのブッシュ解放用移動軸の移動量より大きい請求
   項１記載のガイドブッシュ付穴加工工具保持装置。
3. 【請求項３】 前記互に嵌合されるガイドブッシュと前
   記穴加工工具とにそれぞれ設けられ、それらガイドブッ
   シュと穴加工工具との少なくとも一方向の相対移動限度
   を規定する第一係合部および第二係合部を有するととも
   に、第一係合部および第二係合部が穴加工工具の先端部
   のガイドブッシュからの突出量の変化を許容する位置に
   設けられている相対移動限度規定装置を含む請求項１ま
   たは２に記載のガイドブッシュ付穴加工工具保持装置。
4. 【請求項４】 前記第一係合部が前記ガイドブッシュの
   内周面に半径方向内向きに形成される一方、第二係合部
   が前記穴加工工具の外周面に半径方向外向きにかつ穴加
   工工具の先端側から基端側に向かう方向において前記第
   一係合部に係合可能に形成された請求項３に記載のガイ
   ドブッシュ付穴加工工具保持装置。