JPH08338911A - 着色ミラー及び着色ミラーの製造方法 - Google Patents
着色ミラー及び着色ミラーの製造方法Info
- Publication number
- JPH08338911A JPH08338911A JP16716495A JP16716495A JPH08338911A JP H08338911 A JPH08338911 A JP H08338911A JP 16716495 A JP16716495 A JP 16716495A JP 16716495 A JP16716495 A JP 16716495A JP H08338911 A JPH08338911 A JP H08338911A
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- Japan
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- refractive index
- film
- colored mirror
- glass substrate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な方法でガラス基板にＴｉＯ2膜やＳｉ
Ｏ2膜を成膜可能な着色ミラー、及び着色ミラーの製造
方法を提供することを目的とする。 【構成】 ガラス基板をチタン液内に浸漬させてＴｉＯ
2膜を成膜させ、その後、シリカ液内に浸漬させてＳｉ
Ｏ2膜を成膜させ、次いで、再度チタン液内に浸漬させ
てＴｉＯ2膜を成膜させ、更に、成膜後の一方の面に反
射シートを貼着して着色ミラーを形成する。
Ｏ2膜を成膜可能な着色ミラー、及び着色ミラーの製造
方法を提供することを目的とする。 【構成】 ガラス基板をチタン液内に浸漬させてＴｉＯ
2膜を成膜させ、その後、シリカ液内に浸漬させてＳｉ
Ｏ2膜を成膜させ、次いで、再度チタン液内に浸漬させ
てＴｉＯ2膜を成膜させ、更に、成膜後の一方の面に反
射シートを貼着して着色ミラーを形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車用バック
ミラーやステンドグラス等に用いられる着色ミラー及び
その製造方法に関する。
ミラーやステンドグラス等に用いられる着色ミラー及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、インテリア用品や理髪点の鏡、パ
ーティホール等にて用いられるミラーボール、自動車の
バックミラー等に着色ミラーが多く用いられるようにな
っている。このような着色ミラーは、従来より、ガラス
基板の表面または裏面のいずれか一方の面にＴｉＯ
2（二酸化チタン）膜や、ＳｉＯ2（二酸化シリコン）膜
等を真空蒸着法により形成し、その上に黒色の塗料を塗
布したものが知られている。そして、この蒸着膜の厚さ
により色目が変化し、例えば、膜厚が厚いと赤色とな
り、薄いと青色となる。従って、各色目の着色ミラーを
作成するには、それぞれ色目に合った膜厚となるように
前記真空蒸着による膜厚を調整しなければならない。
ーティホール等にて用いられるミラーボール、自動車の
バックミラー等に着色ミラーが多く用いられるようにな
っている。このような着色ミラーは、従来より、ガラス
基板の表面または裏面のいずれか一方の面にＴｉＯ
2（二酸化チタン）膜や、ＳｉＯ2（二酸化シリコン）膜
等を真空蒸着法により形成し、その上に黒色の塗料を塗
布したものが知られている。そして、この蒸着膜の厚さ
により色目が変化し、例えば、膜厚が厚いと赤色とな
り、薄いと青色となる。従って、各色目の着色ミラーを
作成するには、それぞれ色目に合った膜厚となるように
前記真空蒸着による膜厚を調整しなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の着色ミラー、及び着色ミラーの製造方法にお
いては、真空蒸着法を用いているので、ガラス面に膜を
形成するのに長時間を要し、また、設備に多くの費用を
要するので経済的に不利であるという欠点がある。更
に、ガラス基板に膜を形成する他の方法として、スパッ
タリング法やＣＶＤ法等もあるが、これらの方法におい
ても上記真空蒸着法と同様に、膜厚形成に長時間を要す
る、多くのコストを要する等の欠点は解消されない。こ
の発明はこのような従来の課題を解決するためになされ
たものであり、その目的とするところは、簡単な方法で
ガラス基板にＴｉＯ2膜やＳｉＯ2膜を成膜可能な着色ミ
ラー、及び着色ミラーの製造方法を提供することにあ
る。
うな従来の着色ミラー、及び着色ミラーの製造方法にお
いては、真空蒸着法を用いているので、ガラス面に膜を
形成するのに長時間を要し、また、設備に多くの費用を
要するので経済的に不利であるという欠点がある。更
に、ガラス基板に膜を形成する他の方法として、スパッ
タリング法やＣＶＤ法等もあるが、これらの方法におい
ても上記真空蒸着法と同様に、膜厚形成に長時間を要す
る、多くのコストを要する等の欠点は解消されない。こ
の発明はこのような従来の課題を解決するためになされ
たものであり、その目的とするところは、簡単な方法で
ガラス基板にＴｉＯ2膜やＳｉＯ2膜を成膜可能な着色ミ
ラー、及び着色ミラーの製造方法を提供することにあ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の着色ミラーは、ガラス基板の両面に高屈折率物
質、低屈折率物質、高屈折率物質の順で、溶液に浸漬さ
せて成膜させ、更に、成膜後の一方の面に反射シートを
貼着したことが特徴である。また、本発明の着色ミラー
の製造方法は、ガラス基板を高屈折率物質を含む溶液内
に浸漬させて高屈折率物質膜を成膜させ、その後、低屈
折率物質を含む溶液内に浸漬させて低屈折率物質膜を成
膜させ、次いで、再度高屈折率物質を含む溶液内に浸漬
させて高屈折率物質膜を成膜させ、更に、成膜後の一方
の面に反射シートを貼着して着色ミラーを形成すること
を特徴とする。
本発明の着色ミラーは、ガラス基板の両面に高屈折率物
質、低屈折率物質、高屈折率物質の順で、溶液に浸漬さ
せて成膜させ、更に、成膜後の一方の面に反射シートを
貼着したことが特徴である。また、本発明の着色ミラー
の製造方法は、ガラス基板を高屈折率物質を含む溶液内
に浸漬させて高屈折率物質膜を成膜させ、その後、低屈
折率物質を含む溶液内に浸漬させて低屈折率物質膜を成
膜させ、次いで、再度高屈折率物質を含む溶液内に浸漬
させて高屈折率物質膜を成膜させ、更に、成膜後の一方
の面に反射シートを貼着して着色ミラーを形成すること
を特徴とする。
【０００５】
【作用】上述の如く構成された本発明の着色ミラー及び
その製造方法によれば、ガラス基板をＴｉＯ2等の高屈
折率物質を含む溶液内に浸漬させた後、乾燥させて溶媒
を除去し、更に、焼成させて高屈折率物質の膜を成膜す
る。次いで、ＳｉＯ2等の低屈折率物質等が含まれる溶
液内に浸漬させ、同様に乾燥、焼成を繰り返して低屈折
率物質の膜を成膜させ、更に、ＴｉＯ2等の高屈折率物
質が含まれる溶液内に浸漬させ、乾燥、焼成を行い、高
屈折率物質の膜を成膜させる。その後、いづれか一方の
面に反射シートを貼着して着色ミラーを形成する。
その製造方法によれば、ガラス基板をＴｉＯ2等の高屈
折率物質を含む溶液内に浸漬させた後、乾燥させて溶媒
を除去し、更に、焼成させて高屈折率物質の膜を成膜す
る。次いで、ＳｉＯ2等の低屈折率物質等が含まれる溶
液内に浸漬させ、同様に乾燥、焼成を繰り返して低屈折
率物質の膜を成膜させ、更に、ＴｉＯ2等の高屈折率物
質が含まれる溶液内に浸漬させ、乾燥、焼成を行い、高
屈折率物質の膜を成膜させる。その後、いづれか一方の
面に反射シートを貼着して着色ミラーを形成する。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明が適用された着色ミラーの一実施
例の構成を示す説明図である。図示のように、この着色
ミラーはガラス基板１に高屈折率物質としてのＴｉＯ2
膜２ａ，２ｂ（屈折率２．３〜２．５）が成膜され、そ
の上に低屈折率物質としてのＳｉＯ2膜３ａ，３ｂ（屈
折率１．４〜１．５）が成膜され、更に、その上にＴｉ
Ｏ2膜４ａ，４ｂが成膜される。そして、両面に各膜が
成膜されたガラス基板１の一方の面に黒色の飛散防止効
果を兼用した反射シート５が貼着され、図中視野方向か
ら見た際にこの光が反射するようになっている。
する。図１は、本発明が適用された着色ミラーの一実施
例の構成を示す説明図である。図示のように、この着色
ミラーはガラス基板１に高屈折率物質としてのＴｉＯ2
膜２ａ，２ｂ（屈折率２．３〜２．５）が成膜され、そ
の上に低屈折率物質としてのＳｉＯ2膜３ａ，３ｂ（屈
折率１．４〜１．５）が成膜され、更に、その上にＴｉ
Ｏ2膜４ａ，４ｂが成膜される。そして、両面に各膜が
成膜されたガラス基板１の一方の面に黒色の飛散防止効
果を兼用した反射シート５が貼着され、図中視野方向か
ら見た際にこの光が反射するようになっている。
【０００７】次に、この着色ミラーを製造する工程につ
いて図２に示すフローチャートを参照しながら説明す
る。まず、所定のサイズに切断されたガラス基板１を研
磨材等により表面を清浄化する処理を加える（ステップ
ＳＴ１）。そして、このガラス基板１をチタン液(MOF T
i)が充填された浸漬槽内に浸漬させ、所定の速度で引き
上げる（ステップＳＴ２）。この際、ガラス基板１の表
面に成膜される膜厚は図３に示すように、引き上げ速度
にほぼ比例して変化する。例えば、引き上げ速度を１４
[cm/min]とすると80[nm]の膜厚を得ることができ、これ
よりも速い速度で引き上げると更に膜厚は厚くなり、反
対に遅い速度で引き上げると膜厚は薄くなる。
いて図２に示すフローチャートを参照しながら説明す
る。まず、所定のサイズに切断されたガラス基板１を研
磨材等により表面を清浄化する処理を加える（ステップ
ＳＴ１）。そして、このガラス基板１をチタン液(MOF T
i)が充填された浸漬槽内に浸漬させ、所定の速度で引き
上げる（ステップＳＴ２）。この際、ガラス基板１の表
面に成膜される膜厚は図３に示すように、引き上げ速度
にほぼ比例して変化する。例えば、引き上げ速度を１４
[cm/min]とすると80[nm]の膜厚を得ることができ、これ
よりも速い速度で引き上げると更に膜厚は厚くなり、反
対に遅い速度で引き上げると膜厚は薄くなる。
【０００８】その後、乾燥，焼成処理を加えることによ
り（ステップＳＴ３）ガラス基板１の表面にＴｉＯ2膜
２ａ，２ｂが成膜される。乾燥処理は、例えば100〜120
度の温度で10分以上乾燥させ、不要な溶剤を除去する。
焼成処理は、例えば400〜450度の温度で30分以上焼成す
ることにより、表面にＴｉＯ2膜２ａ，２ｂを成膜させ
る。次いで、ＴｉＯ2膜２ａ，２ｂが成膜された後のガ
ラス基板１を、シリカ液(MOF p-Si)が充填された浸漬槽
内に浸漬させ、前記ＴｉＯ2膜２ａ，２ｂを成膜した時
と同様に所定の速度で引き上げる（ステップＳＴ４）。
この時の引き上げ速度と膜厚との関係は図４に示す通り
であり、やはり、引き上げ速度が速いほど膜厚は厚くな
る。その後、同様に乾燥、焼成を行い（ステップＳＴ
５）、その結果、ＳｉＯ2膜３ａ，３ｂが前記ＴｉＯ2膜
２ａ，２ｂの上に成膜される。
り（ステップＳＴ３）ガラス基板１の表面にＴｉＯ2膜
２ａ，２ｂが成膜される。乾燥処理は、例えば100〜120
度の温度で10分以上乾燥させ、不要な溶剤を除去する。
焼成処理は、例えば400〜450度の温度で30分以上焼成す
ることにより、表面にＴｉＯ2膜２ａ，２ｂを成膜させ
る。次いで、ＴｉＯ2膜２ａ，２ｂが成膜された後のガ
ラス基板１を、シリカ液(MOF p-Si)が充填された浸漬槽
内に浸漬させ、前記ＴｉＯ2膜２ａ，２ｂを成膜した時
と同様に所定の速度で引き上げる（ステップＳＴ４）。
この時の引き上げ速度と膜厚との関係は図４に示す通り
であり、やはり、引き上げ速度が速いほど膜厚は厚くな
る。その後、同様に乾燥、焼成を行い（ステップＳＴ
５）、その結果、ＳｉＯ2膜３ａ，３ｂが前記ＴｉＯ2膜
２ａ，２ｂの上に成膜される。
【０００９】そして、ＳｉＯ2膜が成膜されたガラス基
板１を更にチタン液が充填された浸漬槽内に浸漬させ、
乾燥，焼成を行う（ステップＳＴ６，７）。こうして、
ＴｉＯ2膜４ａ，４ｂが成膜されるので、ガラス基板１
の表面、及び裏面にＴｉＯ2膜２ａ，２ｂ、ＳｉＯ2膜３
ａ，３ｂ、及びＴｉＯ2膜４ａ，４ｂがこの順で成膜さ
れ、３層に成膜されたガラス基板１を形成することがで
きる。その後、表面または裏面のうち一方の面に黒色の
飛散防止兼用の反射シート５を貼り付ける（ステップＳ
Ｔ８）。これによって、着色ミラーを作成することがで
きるのである。
板１を更にチタン液が充填された浸漬槽内に浸漬させ、
乾燥，焼成を行う（ステップＳＴ６，７）。こうして、
ＴｉＯ2膜４ａ，４ｂが成膜されるので、ガラス基板１
の表面、及び裏面にＴｉＯ2膜２ａ，２ｂ、ＳｉＯ2膜３
ａ，３ｂ、及びＴｉＯ2膜４ａ，４ｂがこの順で成膜さ
れ、３層に成膜されたガラス基板１を形成することがで
きる。その後、表面または裏面のうち一方の面に黒色の
飛散防止兼用の反射シート５を貼り付ける（ステップＳ
Ｔ８）。これによって、着色ミラーを作成することがで
きるのである。
【００１０】次に、このようにして作成される着色ミラ
ーの膜厚と反射光の波長との関係について説明する。い
ま、屈折率をｎ、膜厚をｄ[nm]、波長をλ[nm]とする
と、次の(1)式の関係が成立する。 ｎｄ＝λ／４ …(1) そして、ＴｉＯ2の屈折率が２．３〜２．５で、ＳｉＯ2
の屈折率が１．４〜１．５であるので、この値を(1)式
に代入すれば膜厚ｄと波長λとの関係が得られ、波長λ
と色目との関係は周知であるので、この関係から着色ミ
ラーの色目と膜厚との関係を得ることができる。つま
り、各種色目の着色ミラーを製造することができる。次
に、波長λと反射率との関係について説明する。図５
は、ＴｉＯ2、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2の順に３層に成膜され
た青色ミラーの波長と反射率との関係を示す特性図であ
る。図示のように、この着色ミラーにおいては波長が46
0〜480[nm]の帯域にて反射率がピークとされている。こ
の波長は、自動車のバックミラーの規格に適合してお
り、人間の目に非常に優しい波長である。従って、この
ように構成された着色ミラーを自動車のバックミラーに
適用すれば、ドライバーに負担がかからず、眩しさを低
減した心地よい後方視認が可能になる。
ーの膜厚と反射光の波長との関係について説明する。い
ま、屈折率をｎ、膜厚をｄ[nm]、波長をλ[nm]とする
と、次の(1)式の関係が成立する。 ｎｄ＝λ／４ …(1) そして、ＴｉＯ2の屈折率が２．３〜２．５で、ＳｉＯ2
の屈折率が１．４〜１．５であるので、この値を(1)式
に代入すれば膜厚ｄと波長λとの関係が得られ、波長λ
と色目との関係は周知であるので、この関係から着色ミ
ラーの色目と膜厚との関係を得ることができる。つま
り、各種色目の着色ミラーを製造することができる。次
に、波長λと反射率との関係について説明する。図５
は、ＴｉＯ2、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2の順に３層に成膜され
た青色ミラーの波長と反射率との関係を示す特性図であ
る。図示のように、この着色ミラーにおいては波長が46
0〜480[nm]の帯域にて反射率がピークとされている。こ
の波長は、自動車のバックミラーの規格に適合してお
り、人間の目に非常に優しい波長である。従って、この
ように構成された着色ミラーを自動車のバックミラーに
適用すれば、ドライバーに負担がかからず、眩しさを低
減した心地よい後方視認が可能になる。
【００１１】このようにして、本実施例では、ガラス基
板１をチタン液、シリカ液に浸漬させてＴｉＯ2膜２
ａ，２ｂ、４ａ，４ｂ、及びＳｉＯ2膜３ａ，３ｂを成
膜しているので、従来のように真空蒸着法やスパッタリ
ング法、ＣＶＤ法等を用いることなく、比較的簡単に着
色ミラーを製造することができる。これにより、製造費
用の削減化を図ることが可能になる。また、膜厚の調整
は、溶液が充填された浸漬槽から引き上げる際の引き上
げ速度を調整することで、容易に行うことができる。ま
た、飛散防止効果を兼ねた黒色の反射シートを貼り付け
ることにより、万一着色ミラーが破損した場合において
もガラスの破片が周囲に散乱することはなく、危険を回
避することができる。
板１をチタン液、シリカ液に浸漬させてＴｉＯ2膜２
ａ，２ｂ、４ａ，４ｂ、及びＳｉＯ2膜３ａ，３ｂを成
膜しているので、従来のように真空蒸着法やスパッタリ
ング法、ＣＶＤ法等を用いることなく、比較的簡単に着
色ミラーを製造することができる。これにより、製造費
用の削減化を図ることが可能になる。また、膜厚の調整
は、溶液が充填された浸漬槽から引き上げる際の引き上
げ速度を調整することで、容易に行うことができる。ま
た、飛散防止効果を兼ねた黒色の反射シートを貼り付け
ることにより、万一着色ミラーが破損した場合において
もガラスの破片が周囲に散乱することはなく、危険を回
避することができる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ガラス基板への成膜が容易となるので、従来の真空蒸着
法やスパッタリング法等に比べて容易且つ低コストで着
色ミラーを製造することができるようになる。また、膜
厚の調整が容易であるので、例えば波長が470[nm]の近
傍で反射率が最大となるように膜厚を設定すれば、自動
車のバックミラーとして好適な着色ミラーを形成するこ
とができる。また、飛散防止効果兼用の黒色の反射シー
トをガラス基板の一方の面に貼り付けているので、破損
時においても危険を防止することができるようになる。
ガラス基板への成膜が容易となるので、従来の真空蒸着
法やスパッタリング法等に比べて容易且つ低コストで着
色ミラーを製造することができるようになる。また、膜
厚の調整が容易であるので、例えば波長が470[nm]の近
傍で反射率が最大となるように膜厚を設定すれば、自動
車のバックミラーとして好適な着色ミラーを形成するこ
とができる。また、飛散防止効果兼用の黒色の反射シー
トをガラス基板の一方の面に貼り付けているので、破損
時においても危険を防止することができるようになる。
【図１】本発明の一実施例に係る着色ミラーの構成を示
す説明図。
す説明図。
【図２】本発明の一実施例に係る着色ミラーを製造する
工程を示すフローチャート図。
工程を示すフローチャート図。
【図３】チタン液からの引き上げ速度と、ＴｉＯ2膜の
膜厚との関係を示す特性図。
膜厚との関係を示す特性図。
【図４】シリカ液からの引き上げ速度と、ＳｉＯ2膜の
膜厚との関係を示す特性図。
膜厚との関係を示す特性図。
【図５】青色ミラーの波長と反射率との関係を示す特性
図。
図。
１ ガラス基板 ２ａ，２ｂ ＴｉＯ2膜 ３ａ，３ｂ ＳｉＯ2膜 ４ａ，４ｂ ＴｉＯ2膜 ５ 反射シート
Claims (3)
- 【請求項１】 ガラス基板の両面に高屈折率物質、低屈
折率物質、高屈折率物質の順で、溶液に浸漬させて成膜
させ、更に、成膜後の一方の面に反射シートを貼着した
ことを特徴とする着色ミラー。 - 【請求項２】 前記反射シートは飛散防止効果を有する
ことを特徴とする請求項１記載の着色ミラー。 - 【請求項３】 ガラス基板を高屈折率物質を含む溶液内
に浸漬させて高屈折率物質膜を成膜させ、その後、低屈
折率物質を含む溶液内に浸漬させて低屈折率物質膜を成
膜させ、次いで、再度高屈折率物質を含む溶液内に浸漬
させて高屈折率物質膜を成膜させ、更に、成膜後の一方
の面に反射シートを貼着して着色ミラーを形成すること
を特徴とする着色ミラー製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16716495A JPH08338911A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 着色ミラー及び着色ミラーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16716495A JPH08338911A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 着色ミラー及び着色ミラーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08338911A true JPH08338911A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15844609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16716495A Pending JPH08338911A (ja) | 1995-06-09 | 1995-06-09 | 着色ミラー及び着色ミラーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08338911A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004102269A1 (ja) * | 2003-05-15 | 2004-11-25 | Sony Corporation | スクリーン及びその製造方法 |
| JP2007045886A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Ichikoh Ind Ltd | カラーミラー用着色塗料、自動車用カラーミラーおよびその製造方法 |
-
1995
- 1995-06-09 JP JP16716495A patent/JPH08338911A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004102269A1 (ja) * | 2003-05-15 | 2004-11-25 | Sony Corporation | スクリーン及びその製造方法 |
| JP2007045886A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Ichikoh Ind Ltd | カラーミラー用着色塗料、自動車用カラーミラーおよびその製造方法 |
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