JPH0833689B2 - Development method of electrostatic latent image - Google Patents
Development method of electrostatic latent imageInfo
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- JPH0833689B2 JPH0833689B2 JP61258788A JP25878886A JPH0833689B2 JP H0833689 B2 JPH0833689 B2 JP H0833689B2 JP 61258788 A JP61258788 A JP 61258788A JP 25878886 A JP25878886 A JP 25878886A JP H0833689 B2 JPH0833689 B2 JP H0833689B2
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- particle size
- carrier
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- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、電子写真法、静電印刷法、静電記録法等
において感光体に形成された静電潜像を粉体トナーとキ
ャリアとからなる二成分系現像剤で現像する静電潜像の
現像方式に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial field of application> The present invention relates to an electrostatic latent image formed on a photoconductor in electrophotography, electrostatic printing, electrostatic recording, etc., by using a powder toner and a carrier. The present invention relates to a method of developing an electrostatic latent image, which is developed with a two-component developer including
＜従来の技術＞ 従来、電子写真法を利用した複写機等において、感光
体に形成された静電荷像を、粉体トナーとキャリアとか
らなる現像剤により可視化する乾式現像法、中でも階調
再現性、画質等に優れる磁気ブラシ現像法が広く利用さ
れている。<Prior art> Conventionally, in a copying machine using electrophotography, a dry developing method for visualizing an electrostatic charge image formed on a photoconductor by a developer composed of powder toner and a carrier, particularly gradation reproduction The magnetic brush developing method, which is excellent in properties and image quality, is widely used.
この磁気ブラシ現像法は、帯電、露光によい感光体に
形成された静電潜像を、現像器内に収容したトナーと磁
性キャリアとからなる現像剤で現像することにより行な
われる。より詳細には、上記感光体と対向しかつ所定間
隔離れて、現像剤を磁気ブラシとして担持する回転可能
な現像剤担持体が配設されており、現像剤を現像剤担持
体上に所定層厚に形成すると共に、現像剤担持体の回転
に伴い、前記現像剤を現像領域へ搬送し、感光体に形成
された静電潜像を現像している。なお、通常、現像剤の
トナー濃度を所定範囲に制御するため、トナー濃度を検
出する磁気センサが前記現像器内に取付られている。そ
して、上記現像領域での現像は、前記感光体と現像剤担
持体との距離が小さい程、文字等のキレや解像力、画像
の階調性がよく、鮮明な複写画像が得られることから、
前記現像剤担持体上に磁気ブラシとして形成された現像
剤をブレードにより所定厚さに穂切りし、現像剤の層厚
を小さくしている。This magnetic brush developing method is carried out by developing an electrostatic latent image formed on a photoconductor, which is good for charging and exposure, with a developer containing a toner and a magnetic carrier contained in a developing device. More specifically, a rotatable developer carrying member that carries the developer as a magnetic brush is disposed facing the photoconductor and separated by a predetermined distance, and the developer is provided on the developer carrying member in a predetermined layer. In addition to being formed to be thick, the developer is conveyed to the development area as the developer carrying member rotates, and the electrostatic latent image formed on the photoconductor is developed. Incidentally, in order to control the toner concentration of the developer within a predetermined range, a magnetic sensor for detecting the toner concentration is usually mounted inside the developing device. Then, in the development in the developing area, as the distance between the photoreceptor and the developer carrying member is smaller, the sharpness of characters and the like, the resolution, and the gradation of the image are better, and a clear copy image can be obtained.
The developer formed as a magnetic brush on the developer carrier is cut into a predetermined thickness with a blade to reduce the layer thickness of the developer.
一方、前記キャリアとしては、前記現像剤の層厚を薄
くするため、例えば、平均粒径30μｍ程度の小粒径キャ
リアを用いることが提案されている。しかしながら、上
記小粒径キャリアを用いると、現像剤の流動性、補給用
トナーとの混合性およびトナーの摩擦帯電性が悪くな
り、前記磁気センサによりトナー濃度を正確に検出し、
トナー濃度をコントロールすることが困難となる。ま
た、感光体と現像剤担持体との距離を小さくするために
前記現像剤担持体とブレードとの間隙を小さくすると、
現像時にごみや紙粉等が混入したとき、現像剤担持体上
の現像剤に白スジが生じ、均一な複写画像が得られな
い。On the other hand, as the carrier, it has been proposed to use, for example, a small particle size carrier having an average particle size of about 30 μm in order to reduce the layer thickness of the developer. However, when the above-mentioned small particle size carrier is used, the fluidity of the developer, the mixing property with the replenishing toner and the triboelectric charging property of the toner are deteriorated, and the toner concentration is accurately detected by the magnetic sensor,
It becomes difficult to control the toner density. Further, if the gap between the developer carrying member and the blade is made small in order to reduce the distance between the photosensitive member and the developer carrying member,
When dust, paper powder, or the like is mixed in during development, white streaks occur in the developer on the developer carrier, and a uniform copy image cannot be obtained.
そこで、磁性キャリアとしては、現像剤の流動性、ト
ナーの摩擦帯電性に優れ、トナー濃度の制御が容易な平
均粒径100μｍ程度のものが広く使用されている。Therefore, as the magnetic carrier, one having an average particle size of about 100 μm, which is excellent in fluidity of the developer and triboelectrification property of the toner and is easy to control the toner concentration, is widely used.
＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、上記従来の磁性キャリアを使用する
と、キャリアの粒径に支配される。従って、前記小粒径
キャリアの粒径が大きいため、現像剤が通過する、現像
剤担持体とブレード間の間隙が上記キャリアとは逆に、
前記ブレードにより磁気ブラシを穂切りしても、現像剤
担持体上に磁気ブラシとして形成された現像剤の層厚を
所定値以下に薄くすることができないばかりか、均一で
良好な磁気ブラシを形成することができず、細線のかす
れが生じたりする。また、現像剤の層厚を所定値以下に
すると、キャリアが上記ブレード部に詰り、現像剤担持
体に磁気ブラシが形成されないすじ状の部分が生じ、画
像が白抜けとなる。従って、文字等のキレ、解像力や画
像の階調性が劣り、鮮明な複写画像が得難いという問題
があった。<Problems to be Solved by the Invention> However, when the above-mentioned conventional magnetic carrier is used, it is governed by the particle size of the carrier. Therefore, since the small particle size carrier has a large particle size, the developer passes, and the gap between the developer carrying member and the blade is opposite to that of the carrier,
Even if the magnetic brush is cut off with the blade, not only the layer thickness of the developer formed as a magnetic brush on the developer carrier cannot be reduced to a predetermined value or less, but also a uniform and good magnetic brush is formed. It is not possible to do so, and thin lines may be blurred. Further, when the layer thickness of the developer is set to a predetermined value or less, the carrier is clogged with the blade portion, and a streak-like portion where a magnetic brush is not formed is formed on the developer carrying member, resulting in a blank image. Therefore, there is a problem in that the sharpness of characters and the like, the resolution and the gradation of the image are poor, and it is difficult to obtain a clear copy image.
＜目的＞ この発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、
キャリアとして大粒径キャリアを用いても感光体と現像
剤担持体との距離を小さくすることができ、文字等のキ
レ、解像力や画像の階調性に優れた鮮明な複写画像が得
ることのできる静電潜像の現像方式を提供することを目
的とする。<Purpose> The present invention has been made in view of the above problems,
Even if a large particle size carrier is used as the carrier, the distance between the photoconductor and the developer carrying member can be reduced, and a sharp copy image excellent in sharpness of characters, resolution and gradation of the image can be obtained. It is an object of the present invention to provide a development method of an electrostatic latent image that can be obtained.
＜問題点を解決するための手段および作用＞ 上記目的を達成するため、この発明の静電潜像の現像
方式は、トナーとキャリアとからなる現像剤を、現像剤
担持体上に所定の層厚で形成して現像領域へ搬送し、感
光体に形成された静電潜像を現像する現像方式におい
て、前記キャリアとして平均粒径の小さな小粒径キャリ
アと平均粒径の大きな大粒径キャリアとを用いると共
に、前記現像領域への現像剤の搬送に先立ち、前記現像
剤担持体上の現像剤のうち大粒径キャリアの通過を第１
のブレードにより抑制し、少なくとも１つの第２のブレ
ードにより現像剤を所定の層厚に調整することを特徴と
するものである。<Means and Actions for Solving Problems> In order to achieve the above object, the electrostatic latent image developing method of the present invention uses a developer comprising a toner and a carrier in a predetermined layer on a developer carrier. In the developing method in which the electrostatic latent image formed on the photoconductor is developed by being formed to a thickness and conveyed to the developing area, the carrier has a small particle size carrier having a small average particle size and a large particle size carrier having a large average particle size. Is used, and prior to the transport of the developer to the developing area, the first carrier is allowed to pass the large particle size carrier of the developer on the developer carrier.
It is suppressed by the blade of No. 1 and the developer is adjusted to a predetermined layer thickness by at least one second blade.
上記の構成の静電潜像の現像方式によれば、キャリア
として、平均粒径の小さな小粒径キャリアと平均粒径の
大きな大粒径キャリアとを用いるので、小粒径キャリア
を用いているにも拘らず、現像剤の流動性、トナーの摩
擦帯電性などが低下しない。また、前記現像領域へ現像
剤を搬送する前に、前記現像剤担持体上の現像剤のうち
大粒径キャリアの通過を第１のブレードにより抑制する
ので、第１のブレードにより前記大粒径キャリアが現像
領域へ侵入するのを阻止できると共に、大粒径キャリア
を搬送前の現像剤に戻すことにより、現像剤の流動性を
維持できる。また、前記第１のブレードと通過した現像
剤は、前記小粒径キャリアとトナーとで構成されるの
で、現像剤担持体と第２のブレードとの間隙を調整する
ことにより、現像剤担持体上に形成された現像剤を第２
のブレードにより所定の層厚に調整することができ、感
光体と現像剤担持体間の距離を小さくすることができ
る。According to the electrostatic latent image developing method having the above-described configuration, the small particle size carrier having a small average particle size and the large particle size carrier having a large average particle size are used as carriers, so that the small particle size carrier is used. Nevertheless, the fluidity of the developer and the triboelectric chargeability of the toner do not deteriorate. Further, before the developer is conveyed to the developing area, passage of the large particle size carrier of the developer on the developer carrying member is suppressed by the first blade. The flow of the developer can be maintained by preventing the carrier from entering the developing area and returning the large particle size carrier to the developer before being conveyed. Further, since the developer that has passed through the first blade is composed of the small particle size carrier and the toner, the developer carrying member can be adjusted by adjusting the gap between the developer carrying member and the second blade. The developer formed on the second
The blade can be adjusted to a predetermined layer thickness, and the distance between the photoconductor and the developer carrying member can be reduced.
＜実施例＞ 以下に、添付図面に基づき、この発明を詳細に説明す
る。<Example> Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
第１図は、磁気ブラシ現像法による静電潜像の現像方
式の一実施例を示す概略図であり、トナーと磁性キャリ
アとからなる現像剤（１）は、現像器（２）内に収容さ
れており、この現像器（２）内には、上記現像剤（１）
を均一化するため、回転可能な攪拌部材（３）が配設さ
れている。また、上記現像期（２）内には、現像剤
（１）を磁気ブラシとして担持する現像剤担持体（４）
が回転可能に配されている。すなわち、上記現像剤担持
体（４）は、現像剤を担持する回転可能な非磁性の現像
スリーブ（５）と、この現像スリーブ（５）内に固定さ
れた複数の磁石からなる磁気ロール（６）とで構成され
ており、摩擦帯電によりトナーが付着した状態で前記磁
性キャリアを磁気的に吸着し、現像スリーブ（５）上に
穂立ちした磁気ブラシを形成している。なお、この例で
は、上記現像スリーブ（５）は反時計方向へ回転駆動さ
れている。また、上記現像剤担持体（４）は、現像スリ
ーブ（５）、磁気ロール（６）の少なくとも一方が回転
可能であればよい。そして、上記現像スリーブ（５）の
回転と共に前記現像剤（１）を、ドラム基体（７）と、
このドラム基体（７）に形成された感光層（８）とから
なり、時計方向へ回転駆動される感光体（９）の表面に
接触または近接させることにより、前記感光体（９）の
感光層（８）に形成された静電潜像を現像する現像領域
へ搬送している。FIG. 1 is a schematic view showing an embodiment of a developing method of an electrostatic latent image by a magnetic brush developing method. A developer (1) composed of toner and a magnetic carrier is contained in a developing device (2). The developing device (2) contains the above-mentioned developer (1).
In order to make the temperature uniform, a rotatable stirring member (3) is provided. Further, in the developing period (2), a developer carrying member (4) carrying the developer (1) as a magnetic brush.
Is rotatably arranged. That is, the developer carrying member (4) comprises a rotatable non-magnetic developing sleeve (5) carrying a developer and a magnetic roll (6) comprising a plurality of magnets fixed in the developing sleeve (5). ) And magnetically adsorbs the magnetic carrier in a state where the toner adheres by frictional charging to form a magnetic brush that stands on the developing sleeve (5). In this example, the developing sleeve (5) is rotationally driven counterclockwise. Further, in the developer carrying member (4), at least one of the developing sleeve (5) and the magnetic roll (6) may be rotatable. Then, as the developing sleeve (5) rotates, the developer (1) is transferred to the drum substrate (7),
The photosensitive layer (8) formed on the drum substrate (7) is brought into contact with or brought close to the surface of the photosensitive body (9) which is rotationally driven in the clockwise direction, so that the photosensitive layer of the photosensitive body (9). The electrostatic latent image formed in (8) is conveyed to the developing area for developing.
また、上記静電潜像を現像するにつれて現像剤（１）
のトナー濃度が低下するので、現像剤（１）のトナー濃
度を所定の範囲に制御し、均質な複写画像を長期に亘り
形成するため、前記現像機（２）内の所定箇所に設けら
れた部材（17）には、磁気センサ（10）が取付けられて
いる。この磁気センサ（10）は、単位体積当りの現像剤
（１）中に占める磁性キャリアの割合および単位時間当
りの現像剤（１）の通過量に比例して透磁率が変化する
ことを利用して、ピックアップコイルのインダクタンス
変化を直流電圧の変化として出力するものである。そし
て、上記磁気センサ（10）によるトナー濃度検出値が所
定値以下であるとき、上記磁気センサ（10）の検出信号
に基づいて、現像器（１）上部のホッパ（11）に収容さ
れた補給用トナー（12）を、上記ホッパ（11）下部の開
口部に回転可能に設けられた補給ローラ（13）により、
前記現像剤（１）中に補給するようにしている。なお、
上記磁気センサ（10）のセンサ部は現像器（２）の現像
剤（１）方向に向けて取付られている。Further, as the electrostatic latent image is developed, the developer (1)
The toner concentration of the developer (1) is lowered, so that the toner concentration of the developer (1) is controlled within a predetermined range, and a uniform copy image is formed for a long period of time. A magnetic sensor (10) is attached to the member (17). This magnetic sensor (10) utilizes the fact that the magnetic permeability changes in proportion to the ratio of the magnetic carrier occupying in the developer (1) per unit volume and the passing amount of the developer (1) per unit time. Then, the change in the inductance of the pickup coil is output as a change in the DC voltage. Then, when the toner concentration detection value by the magnetic sensor (10) is less than or equal to a predetermined value, the replenishment stored in the hopper (11) above the developing device (1) based on the detection signal of the magnetic sensor (10). The toner (12) for toner is rotatably provided in the opening below the hopper (11) by a replenishing roller (13),
The developer (1) is replenished. In addition,
The sensor portion of the magnetic sensor (10) is attached toward the developer (1) of the developing device (2).
そして、現像剤（１）の流動性、トナーの摩擦帯電特
性をよくすると共に、前記磁気センサ（10）によるトナ
ー濃度の検出およびトナー濃度の制御を精度よく行なう
ため、前記磁性キャリアとして、平均粒径の小さな小粒
径キャリアと、平均粒径の大きな大粒径キャリアとの混
合物を用いる。Then, in order to improve the fluidity of the developer (1) and the triboelectrification characteristics of the toner, and to accurately detect the toner concentration and control the toner concentration by the magnetic sensor (10), the average particle is used as the magnetic carrier. A mixture of a small particle size carrier with a small diameter and a large particle size carrier with a large average particle size is used.
上記小粒径キャリアと大粒径キャリアの平均粒径は、
大粒径キャリアの平均粒径が、小粒径キャリアの平均粒
径よりも２〜５倍大きいものが好ましい。大粒径キャリ
アの平均粒径が上記範囲を外れると、現像剤の流動性、
トナーの摩擦帯電性等が低下する。特に、上記小粒径キ
ャリアは、平均粒径20〜40μｍを有し、大粒径キャリア
は、平均粒径40〜300μｍ、特に70〜200μｍを有するも
のが好ましい。小粒径キャリアの平均粒径が、20μｍ未
満であるとトナーとの摩擦帯電性が十分でないばかり
か、現像時に感光体側に転移し易くキャリアの消費量が
多くなり、平均粒径が40μｍを越えると文字のキレ等が
悪くなり画像品質が低下する。また、大粒径キャリアの
平均粒径が、40μｍ未満であると現像剤の流動性が低下
し、トナー濃度を精度よく制御することが困難となり、
300μｍを越えるとトナーとの摩擦帯電性が低下する。The average particle size of the small particle size carrier and the large particle size carrier is
It is preferable that the average particle size of the large particle size carrier is 2 to 5 times larger than the average particle size of the small particle size carrier. If the average particle size of the large particle size carrier is out of the above range, the fluidity of the developer,
The triboelectric chargeability of the toner is reduced. In particular, it is preferable that the small particle size carrier has an average particle size of 20 to 40 μm, and the large particle size carrier has an average particle size of 40 to 300 μm, particularly 70 to 200 μm. If the average particle size of the small particle size carrier is less than 20 μm, not only the triboelectrification property with the toner is insufficient, but also the carrier tends to be transferred to the photoreceptor side during development, and the consumption amount of the carrier increases, and the average particle size exceeds 40 μm. And the sharpness of the characters deteriorates and the image quality deteriorates. Further, if the average particle size of the large particle size carrier is less than 40 μm, the fluidity of the developer is lowered, and it becomes difficult to control the toner concentration with accuracy.
If it exceeds 300 μm, the triboelectrification property with the toner deteriorates.
なお、上記小粒径キャリアと大粒径キャリアは、粒度
分布的に互いに重複する部分を有していてもよく、粒度
分布的に互いに異なるピークを有していればよい。The small particle size carrier and the large particle size carrier may have portions overlapping each other in terms of particle size distribution, and may have peaks different from each other in terms of particle size distribution.
また、上記小粒径キャリアと大粒径キャリアとの混合
割合は所望する現像剤の流動性等に応じて適宜のものと
することができるが、小粒径キャリア：大粒径キャリア
＝15〜85:85〜15（重量部）、特に、30〜70:70〜30（重
量部）が好ましい。小粒径キャリアが15重量部未満であ
ると、現像剤担持体（４）上の現像剤の層厚を薄くでき
ず、ひいては感光層（８）と現像スリーブ（５）との距
離を小さくすることができず、画像品質が低下する。ま
た、85重量部を越えると、現像剤の流動性、トナーの摩
擦帯電性およびトナーの濃度コントロールが困難とな
る。Further, the mixing ratio of the small particle size carrier and the large particle size carrier can be appropriately set according to the desired fluidity of the developer, etc., but the small particle size carrier: the large particle size carrier = 15 to 85:85 to 15 (parts by weight), particularly 30 to 70:70 to 30 (parts by weight) are preferred. If the small particle size carrier is less than 15 parts by weight, the layer thickness of the developer on the developer carrying member (4) cannot be reduced, and the distance between the photosensitive layer (8) and the developing sleeve (5) is shortened. Image quality is degraded. If it exceeds 85 parts by weight, it becomes difficult to control the fluidity of the developer, the triboelectric chargeability of the toner and the toner concentration.
また、上記現像剤（１）中の大粒径キャリアが現像領
域へ搬送されるのを抑制し、現像剤担持体（４）上に磁
気ブラシとして形成された状態で現像領域へ搬送される
現像剤の層厚を薄くするため、第１のブレード（14）が
前記現像剤担持体（４）の現像スリーブ（５）と所定間
隔１隔てて対向して配設されている。上記第１のブレ
ード（14）により、現像剤担持体（４）上に形成された
磁気ブラシを所定厚みに穂切りし、前記現像剤担持体
（４）の回転に伴ない搬送される現像剤（１）のうち前
記大粒径キャリアが上記現像スリーブ（５）と第１のブ
レード（14）との間隙１を通過するのを抑制してい
る。上記現像スリーブ（５）と第１のブレード（14）と
の間隙１は、前記大粒径キャリアの粒径に応じて適宜
のものとすることができるが、上記大粒径キャリアの通
過を確実に抑制するため、大粒径キャリアの平均粒径の
６倍以下とするのが好ましい。より具体的には、大粒径
キャリアの平均粒径が130μｍである場合、上記間隙
１は、約0.8mm以下とするのが好ましい。Further, the large-diameter carrier in the developer (1) is suppressed from being transported to the developing area, and the developing is carried to the developing area while being formed as a magnetic brush on the developer carrying member (4). In order to reduce the layer thickness of the developer, the first blade (14) is arranged so as to face the developing sleeve (5) of the developer carrying member (4) at a predetermined interval of one. The first blade (14) cuts the magnetic brush formed on the developer carrying member (4) into a predetermined thickness, and the developer is conveyed along with the rotation of the developer carrying member (4). In (1), the large particle size carrier is suppressed from passing through the gap 1 between the developing sleeve (5) and the first blade (14). The gap 1 between the developing sleeve (5) and the first blade (14) can be set appropriately according to the particle size of the large particle carrier, but the passage of the large particle carrier is ensured. In order to suppress the above, the average particle size of the large particle size carrier is preferably 6 times or less. More specifically, when the average particle size of the large particle size carrier is 130 μm, the gap 1 is preferably about 0.8 mm or less.
なお、前記現像スリーブ（５）と第１のブレード（1
4）との間隙１を通過した現像剤中には、少量の大粒
径キャリアが混入していてもよい。The developing sleeve (5) and the first blade (1
A small amount of large particle size carrier may be mixed in the developer which has passed through the gap 1 with 4).
また、符号（16）は、前記第１のブレード（14）によ
り通過が抑制された大粒径キャリアを前記現像器（２）
内に案内する案内部材である。Further, the reference numeral (16) indicates the large particle size carrier, the passage of which is suppressed by the first blade (14), in the developing device (2).
It is a guide member for guiding inside.
前記現像スリーブ（５）と第１のブレード（14）との
間隙１を通過した小粒径キャリアとトナーとかなる現
像剤で、均一で良好な磁気ブラシを形成し、文字等のキ
レ、解像力や画像の階調性に優れた鮮明な複写画像を得
るため、第２のブレード（15）が、現像スリーブ（５）
と所定間隔l2隔てて対向して配されている。上記現像ス
リーブ（５）と第２のブレード（15）との間隙２を調
整することにより、現像スリーブ（５）上に磁気ブラシ
として形成された現像剤（１）の層厚を薄くした状態で
現像領域へ搬送することができるので、現像剤担持体
（４）の現像スリーブ（５）と感光体（９）の感光層
（８）との距離を小さくすることができる。すなわち現
像スリーブ（５）と第１のブレード（14）との間隙１
と第２のブレード（15）との間隙l2とは、l2＜１の関
係となるように設定するのが好ましく、小粒径キャリア
とトナーとからなる現像剤を現像領域へ搬送するため、
現像スリーブ（５）と第２のブレード（15）との間隙l2
は、小粒径キャリアの平均粒径の６倍以上とするのが好
ましい。より具体的には、現像スリーブ（５）と第２の
ブレード（15）との間隙l2は、現像スリーブ（５）と感
光層（８）との距離を小さくし、高品質の画像を得るた
め、0.2〜0.8mmとするのが好ましい。A small and good-sized carrier that has passed through the gap 1 between the developing sleeve (5) and the first blade (14) and the developer, which is a toner, forms a uniform and good magnetic brush, and the sharpness of characters and the resolving power are improved. The second blade (15) has a developing sleeve (5) for obtaining a clear copy image with excellent gradation.
And are arranged facing each other at a predetermined interval l2. By adjusting the gap 2 between the developing sleeve (5) and the second blade (15), the layer thickness of the developer (1) formed as a magnetic brush on the developing sleeve (5) is reduced. Since it can be conveyed to the developing area, the distance between the developing sleeve (5) of the developer carrying member (4) and the photosensitive layer (8) of the photosensitive member (9) can be reduced. That is, the gap 1 between the developing sleeve (5) and the first blade (14)
The gap l2 between the second blade (15) and the second blade (15) is preferably set to have a relation of l2 <1, and in order to convey the developer including the small particle size carrier and the toner to the developing area,
Gap l2 between developing sleeve (5) and second blade (15)
Is preferably 6 times or more the average particle size of the small particle size carrier. More specifically, the gap 12 between the developing sleeve (5) and the second blade (15) reduces the distance between the developing sleeve (5) and the photosensitive layer (8) to obtain a high quality image. , 0.2 to 0.8 mm is preferable.
なお、上記のようにl2＜１とすることにより、現像
スリーブ（５）と第１のブレード（14）との間隙１を
通過し、かつ現像スリーブ（５）と第２のブレード（1
5）との間隙l2を通過しない過剰な現像剤は、前記第１
のブレード（14）が取付られた部材（17）の上面を経
て、前記現像器（２）内に案内される。By setting l2 <1 as described above, the toner passes through the gap 1 between the developing sleeve (5) and the first blade (14), and the developing sleeve (5) and the second blade (1).
5) Excess developer that does not pass through the gap l2 with
The blade (14) is guided into the developing device (2) through the upper surface of the member (17) to which the blade (14) is attached.
また、現像領域へ搬送される現像剤は、小粒径キャリ
アとトナーからなるため、キャリアの粒径が小さくなれ
ばなるほど、現像工程で、トナーと共に小粒径キャリア
が感光体（９）に移行し、消費される場合がある。従っ
て、現像剤の組成を一定に保つため、補給用トナーとし
て、小粒径キャリアを０〜15重量％含有するトナーを用
いるのが好ましい。Further, since the developer conveyed to the developing area is composed of the small particle size carrier and the toner, as the particle size of the carrier becomes smaller, the small particle size carrier moves to the photoconductor (9) together with the toner in the developing process. And may be consumed. Therefore, in order to keep the composition of the developer constant, it is preferable to use a toner containing a small particle size carrier in an amount of 0 to 15% by weight as a replenishing toner.
上記実施例の静電潜像の現像方式によれば、キャリア
として大粒径キャリアを用いても、前記第１のブレード
（14）により、大粒径キャリアが現像領域へ搬送される
のを抑制することができ、第２のブレード（15）によ
り、現像スリーブ（５）上の現像剤層の層厚を調整する
ことにより感光層（８）と現像スリーブ（５）との距離
を小さくすることができる。また、大粒径キャリアは、
上記案内部材（16）により案内されて現像器（２）内に
戻るので、現像器（２）内の現像剤（１）の流動特性、
トナーの帯電特性等が良好であり、現像剤（１）のトナ
ー濃度を前記磁気センサ（10）により精度よく検出で
き、ホッパ（11）内の補給用トナー（12）を補給ローラ
（13）により補給することによりトナー濃度を正確に制
御することができる。従って、トナー濃度が正確に管理
されることと、感光層（８）と現像剤担持体（４）との
距離を小さくすることができることとが相まって、文字
等のキレ、解像力や画像の階調性に優れた鮮明な複写画
像が形成される。According to the electrostatic latent image developing method of the above embodiment, even if a large particle size carrier is used as a carrier, the large particle size carrier is prevented from being conveyed to the developing area by the first blade (14). It is possible to reduce the distance between the photosensitive layer (8) and the developing sleeve (5) by adjusting the layer thickness of the developer layer on the developing sleeve (5) with the second blade (15). You can In addition, the large particle size carrier is
Since it is guided by the guide member (16) and returns to the inside of the developing device (2), the flow characteristics of the developer (1) in the developing device (2),
The toner has good charging characteristics, the toner concentration of the developer (1) can be accurately detected by the magnetic sensor (10), and the replenishment toner (12) in the hopper (11) is replenished by the replenishment roller (13). By supplying the toner, the toner density can be accurately controlled. Therefore, the toner density is accurately controlled, and the distance between the photosensitive layer (8) and the developer carrying member (4) can be reduced. A clear copy image having excellent properties is formed.
なお、上記第２のブレード（15）は、少なくとも１つ
のブレードで構成されていればよく、複数のブレードに
て構成されていてもよい。第２のブレードが複数のブレ
ードで構成されている場合、複数のブレードと現像スリ
ーブ（５）との間隙が、感光体（９）の現像領域側へ至
るにつれて順次小さくなるように設定すると、現像剤担
持体（４）の回転に伴い、現像スリーブ（５）と感光層
（８）との距離をスムースに小さくすることができる。The second blade (15) may be composed of at least one blade, and may be composed of a plurality of blades. When the second blade is composed of a plurality of blades, if the gap between the plurality of blades and the developing sleeve (5) is set to become gradually smaller toward the developing area side of the photoconductor (9), the development With the rotation of the agent carrier (4), the distance between the developing sleeve (5) and the photosensitive layer (8) can be smoothly reduced.
また、第２図に示すように、前記第１のブレード（1
4）と第２のブレード（15）とは第１のブレード（14）
を通過した現像剤を収容するケース（18）に連設されて
いてもよい。この場合、前記のようにl2＜１の関係に
あるので、第１のブレード（14）を通過する現像剤の量
が、第２のブレード（15）を通過する量よりも大きくな
る。そして、現像剤担持体（４）の回転と共に現像を繰
返し行なうと、上記ケース（18）内に次第に小粒径キャ
リアとトナーとからなる現像剤が貯溜し、ケース（18）
内が上記現像剤で満たされ、第１のブレード（14）を通
過する現像剤の量と、第２のブレード（15）を通過する
量とが一致する。また、現像スリーブ（５）と第１のブ
レード（14）との間隙１を通過した現像剤が、現像ス
リーブ（５）と第２のブレード（15）との間隙l2を直ち
に通過するのとは異なり、前記ケース（18）内に貯溜し
た現像剤を所定量だけ現像領域に供給することができる
ので、現像スリーブ（５）上に均一かつ平滑な現像剤層
を形成することができ、前記現像スリーブ（５）と第２
のブレード（15）との間隙l2を調整することにより、上
記現像剤層を薄く均一にすることができる。従って、感
光層（８）と現像スリーブ（５）との距離を小さくする
ことができ、より一層優れた画像を形成することができ
る。Further, as shown in FIG. 2, the first blade (1
4) and the second blade (15) are the first blade (14)
It may be connected to the case (18) for accommodating the developer that has passed through. In this case, because of the relationship of l2 <1 as described above, the amount of the developer passing through the first blade (14) is larger than the amount passing through the second blade (15). When the developer carrying member (4) is rotated and the development is repeated, the developer consisting of the small particle size carrier and the toner gradually accumulates in the case (18), and the case (18)
The inside is filled with the developer, and the amount of the developer that passes through the first blade (14) and the amount of the developer that passes through the second blade (15) match. Further, it means that the developer passing through the gap 1 between the developing sleeve (5) and the first blade (14) immediately passes through the gap 12 between the developing sleeve (5) and the second blade (15). Differently, since a predetermined amount of the developer stored in the case (18) can be supplied to the developing area, a uniform and smooth developer layer can be formed on the developing sleeve (5), and Sleeve (5) and second
The developer layer can be made thin and uniform by adjusting the gap 12 between the developer layer and the blade (15). Therefore, the distance between the photosensitive layer (8) and the developing sleeve (5) can be reduced, and a more excellent image can be formed.
なお、前記感光体（９）は、図示したドラム状のもの
に限らず、無端ベルト状であってもよい。The photoconductor (9) is not limited to the drum shape shown in the figure, and may be an endless belt shape.
上記粉体トナーは、平均粒径１〜30μｍ、好ましくは
５〜25μｍを有しており、熱定着性トナー、圧力定着性
トナーのいずれであってもよい。また、上記キャリア
は、ガラスビーズ等であってもよいが、酸化または未酸
化の鉄粉等の無被覆キャリア、または鉄、ニッケル、コ
バルト、フェライト等の磁性体をアクリル系重合体、フ
ッ素系重合体、ポリエステル等の重合体で被覆した被覆
キャリアが好ましい。また、上記現像剤は、通常、トナ
ー濃度２〜15重量％のものが用いられる。The powder toner has an average particle size of 1 to 30 μm, preferably 5 to 25 μm, and may be either a heat fixing toner or a pressure fixing toner. Further, the carrier may be glass beads or the like, but an uncoated carrier such as oxidized or unoxidized iron powder or a magnetic substance such as iron, nickel, cobalt or ferrite is used as an acrylic polymer or a fluorine-based polymer. Coated carriers coated with polymers such as coalesced and polyester are preferred. Further, as the developer, a toner having a toner concentration of 2 to 15% by weight is usually used.
また、この発明の静電潜像の現像方式は、上記磁気ブ
ラシ現像法に限らず、従来公知の現像方法、例えば、カ
スケード現像法等にも適用することができる。Further, the electrostatic latent image developing method of the present invention is not limited to the magnetic brush developing method described above, but can be applied to a conventionally known developing method such as a cascade developing method.
＜実施例＞ 以下に、実験例に基づき、この発明をより詳細に説明
する。<Example> Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on experimental examples.
粉体トナーとして平均粒径10μｍの熱定着性トナーを
用い、キャリアとして平均粒径30μｍの小粒径磁性キャ
リア、平均粒径120μｍの大粒径磁性キャリアを用い
た。また、以下のキャリア組成からなるトナー濃度10重
量％の現像剤を作製した。A heat fixing toner having an average particle diameter of 10 μm was used as the powder toner, and a small particle diameter magnetic carrier having an average particle diameter of 30 μm and a large particle diameter magnetic carrier having an average particle diameter of 120 μm were used as carriers. Further, a developer having the following carrier composition and a toner concentration of 10% by weight was prepared.
現像剤I :小粒径キャリア 現像剤II :大粒径キャリア 現像剤III:小粒径キャリア50重量部と大粒径キャリア50
重量部とからなるキャリ 現像スリーブ上の現像剤の層厚 そして、上記第１図に示される現像装置を用い、現像
スリーブと第１のブレードとの間隙１を調整すること
により、現像スリーブ上に現像剤を均一な磁気ブラシと
して形成する最少穂切寸法を調べたところ、最少穂切寸
法は、第３−１図に示すように、上記現像剤Ｉでは0.2m
m、上記現像剤IIでは0.8mmであった。また、上記現像剤
Ｉ、IIは、それぞれ上記間隙１が0.4mm、1.1mmのとき
現像剤の層厚、すなわち磁気ブラシの層厚と、穂切寸
法、すなわち現像スリーブと第１のブレードとの間隙
１とが等しくなった。Developer I: Small particle size carrier Developer II: Large particle size carrier Developer III: Small particle size carrier 50 parts by weight and large particle size carrier 50
The thickness of the developer layer on the developing sleeve is adjusted by adjusting the gap 1 between the developing sleeve and the first blade using the developing device shown in FIG. 1 above. When the minimum brush-cutting dimension for forming the developer as a uniform magnetic brush was examined, the minimum brush-cutting dimension was 0.2 m for the developer I as shown in FIG. 3-1.
m was 0.8 mm for the developer II. When the gap 1 is 0.4 mm and 1.1 mm, the developer I and the developer II have a layer thickness of the developer, that is, a layer thickness of the magnetic brush, and a cutting edge size, that is, the developing sleeve and the first blade. Gap 1 is now equal.
これに対して、現像剤IIIでは、第３−２図に示すよ
うに、大粒径キャリアが多いにも拘らず、最少穂切寸法
は現像剤Ｉよりも若干大きい0.25mmであり、磁気ブラシ
の層厚と穂切寸法とは、上記現像剤Ｉと同じく間隙１
が0.4mmのとき等しくなった。また、上記間隙１を約
0.7mmに設定したとき、前記第１のブレードを通過した
現像剤中に大粒径キャリアが少量混入したことから、大
粒径キャリアの混入を防止するには、上記現像スリーブ
と第１のブレードとの間隙１を0.25〜0.7mmに設定す
ればよいことが判明した。On the other hand, in the developer III, as shown in FIG. 3-2, the minimum spike-cutting dimension is 0.25 mm, which is slightly larger than that of the developer I, even though there are many large particle size carriers. The layer thickness and the cutting edge size of the
Became equal when was 0.4 mm. In addition, the gap 1 is about
When 0.7 mm is set, a small amount of the large particle size carrier is mixed in the developer that has passed through the first blade. Therefore, in order to prevent the large particle size carrier from being mixed, the developing sleeve and the first blade are It was found that the gap 1 between and should be set to 0.25 to 0.7 mm.
また、現像スリーブと第２のブレードとの間隙l2を0.
2〜0.7mmの範囲で調整したところ、現像領域へ搬送され
る現像剤の層厚を0.2〜0.7mmの範囲で制御できることが
判明した。Also, set the gap l2 between the developing sleeve and the second blade to 0.
When the thickness was adjusted in the range of 2 to 0.7 mm, it was found that the layer thickness of the developer conveyed to the developing area could be controlled in the range of 0.2 to 0.7 mm.
上記のように、大粒径キャリアを用いるにも拘らず、
小粒径キャリアと大粒径キャリアとを混合することによ
り、最少穂切寸法および磁気ブラシの層厚は、小粒径キ
ャリアの場合と略等しく、現像スリーブに形成された磁
気ブラシの層厚、ひいては現像スリーブと感光層との距
離を小さくすることができた。As mentioned above, despite using a large particle size carrier,
By mixing the small particle size carrier and the large particle size carrier, the minimum brush cutting dimension and the layer thickness of the magnetic brush are substantially equal to those of the small particle size carrier, and the layer thickness of the magnetic brush formed on the developing sleeve, As a result, the distance between the developing sleeve and the photosensitive layer could be reduced.
なお、上記磁気ブラシの層厚は、現像スリーブ上に形
成された磁気ブラシのうち山部の層厚と谷部の層厚との
平均値を示す。The layer thickness of the magnetic brush is an average value of the layer thickness of the crests and the layer thickness of the troughs of the magnetic brush formed on the developing sleeve.
トナー濃度の制御 上記実施例の磁気センサを備えた現像装置を用いトナ
ー濃度とセンサ出力電圧との関係を、キャリアのみから
なる現像剤が示すセンサ出力電圧を100として調べたと
ころ、第４図に示す結果を得た。すなわち、トナー濃度
とセンサ出力電圧とは逆比例関係にある。Control of Toner Concentration Using the developing device equipped with the magnetic sensor of the above embodiment, the relationship between the toner concentration and the sensor output voltage was examined with the sensor output voltage indicated by the developer consisting of carriers being 100. The results shown were obtained. That is, the toner concentration and the sensor output voltage are in inverse proportion.
また、上記現像剤のトナー濃度を変化させると共に、
キャリアのみからなる現像剤のセンサ出力電圧を13Vに
設定して、センサ出力電圧の変化を調べたところ、第５
図に示す結果を得た。すなわち、小粒径キャリアを用い
た現像剤Ａでは、センサ出力電圧が小さく、トナー濃度
10重量％の上記現像剤Ｉで1V以下の値を示した。また、
大粒径キャリアを用いた現像剤Ｂでは、センサ出力電圧
が高く、トナー濃度10重量％の上記現像剤IIで５〜6Vを
示した。これに対して、小粒径キャリア50重量部と大粒
径キャリア50重量部とを用いた現像剤Ｃでは、小粒径キ
ャリアが多いにも拘らず、センサ出力電圧は、大粒径キ
ャリアを用いた上記現像剤Ｂのセンサ出力電圧に近く、
トナー濃度10重量％の上記現像剤IIIで約5Vを示した。Also, while changing the toner concentration of the developer,
When the sensor output voltage of the developer consisting of the carrier was set to 13 V and the change in the sensor output voltage was examined,
The results shown in the figure were obtained. That is, in the developer A using the small particle size carrier, the sensor output voltage is small and the toner concentration is low.
10% by weight of the above developer I showed a value of 1 V or less. Also,
In the developer B using the large particle size carrier, the sensor output voltage was high, and the developer II having a toner concentration of 10% by weight showed 5 to 6V. On the other hand, in the developer C using 50 parts by weight of the small particle size carrier and 50 parts by weight of the large particle size carrier, the sensor output voltage shows the large particle size carrier despite the large amount of the small particle size carrier. Near the sensor output voltage of the developer B used,
The above developer III having a toner concentration of 10% by weight showed about 5V.
なお、上記現像剤の流動性を安息角により調べたとこ
ろ、上記現像剤Ｉは流動性が悪いのに対して、現像剤II
は流動性が良好であった。また、上記現像剤IIIは、上
記現像剤IIに近い流動性を示すことが判明した。When the fluidity of the developer was examined by the angle of repose, the developer I had poor fluidity, whereas the developer II had a poor fluidity.
Had good flowability. Further, it has been found that the developer III has fluidity close to that of the developer II.
また、上記現像装置を用い、上記第１のブレードおよ
び第２のブレードにより現像剤の層厚を調整すると共
に、補給用トナーを補給しながら、繰返し現像したとこ
ろ、現像剤Ｉを用いたものは、トナー濃度を精度よく制
御するのが困難であったのに対して、現像剤IIおよびII
Iを用いたものは、トナー濃度を精度よく制御できるこ
とが判明した。なお補給用トナーとしては、前記現像剤
のトナーを用いた。Further, when the developing device was used to adjust the layer thickness of the developer with the first blade and the second blade and repeatedly develop while supplying the replenishment toner, the developer using the developer I was obtained. , It was difficult to control the toner density with high precision, whereas the developer II and II
It was found that the toner using I can control the toner density with high accuracy. The developer toner was used as the replenishment toner.
画像特性 上記のように、現像スリーブと各ブレードとの設定間
隙１、l2が、使用するキャリアの粒径により制限され
ることから、各現像剤を用いて現像するに際し、現像ス
リーブと第１のブレード、第２のブレードとの間隙
１、l2を以下のように設定した。Image characteristics As described above, since the set gaps 1 and 12 between the developing sleeve and each blade are limited by the particle size of the carrier used, when developing with each developer, the developing sleeve and the first The gaps 1 and 12 between the blade and the second blade were set as follows.
現像剤I :１＝0.5mm、l2＝0.3mm 現像剤II :１＝1.0mm、l2＝0.8mm 現像剤III:１＝0.5mm、l2＝0.3mm そして上記現像装置を用いて現像したところ、現像剤
Ｉでは、文字部のキレ等が良好であったものの、トナー
補給時に補給用トナーと現像剤との混合性、現像剤の流
動性が悪く、繰返し現像すると画像に白スジやかぶりが
生じたり、トナー濃度が大きく変化した。また、現像剤
IIでは、キャリアの粒径が大きく、現像スリーブと感光
層との距離を小さくすることができず、文字部のキレ、
解像力および階調性に劣る画像しか得られなかった。こ
れに対して、現像剤IIIでは、トナー濃度を精度よく制
御することができると共に、現像スリーブと感光層との
距離を小さくすることができ、文字部のキレ、解像力お
よび階調性に優れた鮮明な画像が得られた。Developer I: 1 = 0.5 mm, l2 = 0.3 mm Developer II: 1 = 1.0 mm, l2 = 0.8 mm Developer III: 1 = 0.5 mm, l2 = 0.3 mm Then, when developed using the above developing device, With Developer I, although sharpness of the character portion was good, the mixing property of the replenishment toner and the developer at the time of replenishing the toner and the fluidity of the developer were poor, and white lines and fog were generated in the image when repeatedly developed. Or the toner density has changed significantly. Also, the developer
With II, the particle size of the carrier was large, and the distance between the developing sleeve and the photosensitive layer could not be reduced, resulting in sharpness of the character part,
Only an image with poor resolution and gradation was obtained. On the other hand, with the developer III, it is possible to control the toner density with high accuracy, and it is possible to reduce the distance between the developing sleeve and the photosensitive layer, which is excellent in the sharpness of the character portion, the resolution and the gradation. A clear image was obtained.
＜発明の効果＞ 以上のように、この発明の静電潜像の現像方式によれ
ば、平均粒径の小さな小粒径キャリアと平均物径の大き
な大粒径キャリアとを用いるので、現像剤の流動性、ト
ナーの摩擦帯電性などが低下しない。また、前記現像領
域へ現像剤を搬送する前に、第１のブレードにより前記
大粒径キャリアが現像領域へ侵入するのを阻止できると
共に、現像剤を第２のブレードにより所定の層厚に調整
できるので、現像剤担持体上の現像剤の層厚を調整し、
感光体と現像剤担持体間の距離を小さくして現像するこ
とができる。従って、キャリアとして大粒径のキャリア
を用いても感光体と現像剤担持体との距離を小さくする
ことができ、文字等のキレ、解像力の画像の階調性に優
れた鮮明な画像を得ることができるという特有の効果を
奏する。<Effects of the Invention> As described above, according to the electrostatic latent image developing method of the present invention, the small particle size carrier having a small average particle size and the large particle size carrier having a large average particle size are used. Fluidity of the toner and the triboelectric chargeability of the toner are not deteriorated. Further, before the developer is conveyed to the developing area, the first blade can prevent the large particle size carrier from entering the developing area, and the developer can be adjusted to a predetermined layer thickness by the second blade. Because it is possible, adjust the layer thickness of the developer on the developer carrier,
It is possible to develop by reducing the distance between the photosensitive member and the developer carrying member. Therefore, even if a carrier having a large particle size is used as the carrier, the distance between the photoreceptor and the developer carrying member can be reduced, and a sharp image excellent in gradation of a sharp image such as characters and resolution can be obtained. It has the unique effect of being able to.
第１図はこの発明の一実施例を示す概略図、 第２図は他の実施例を示す概略図、 第３−１図〜第５図はそれぞれ実験結果を示す図であ
る。 （１）…現像剤、（４）…現像剤担持体、（９）…感光
体、（14）…第１のブレード、（15）…第２のブレー
ド、（18）…ケース。FIG. 1 is a schematic diagram showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram showing another embodiment, and FIGS. 3-1 to 5 are diagrams showing experimental results. (1) ... Developer, (4) ... Developer carrier, (9) ... Photoconductor, (14) ... First blade, (15) ... Second blade, (18) ... Case.
Claims (7)
像剤担持体上に所定の層厚で形成して現像領域へ搬送
し、感光体に形成された静電潜像を現像する現像方式に
おいて、前記キャリアとして平均粒径の小さな小粒径キ
ャリアと平均粒径の大きな大粒径キャリアとを用いると
共に、前記現像領域への現像剤の搬送に先立ち、前記現
像剤担持体上の現像剤のうち大粒径キャリアの通過を第
１のブレードにより抑制し、少なくとも１つの第２のブ
レードにより現像剤を所定の層厚に調整することを特徴
とする静電潜像の現像方式。1. A developing method in which a developer comprising a toner and a carrier is formed on a developer carrier with a predetermined layer thickness and conveyed to a developing area to develop an electrostatic latent image formed on a photoreceptor. In the above, a small particle size carrier having a small average particle size and a large particle size carrier having a large average particle size are used as the carrier, and the developer on the developer carrier is conveyed before the developer is conveyed to the developing area. Among them, a method of developing an electrostatic latent image is characterized in that passage of a large particle size carrier is suppressed by a first blade, and a developer is adjusted to have a predetermined layer thickness by at least one second blade.
が、大粒径キャリアの平均粒径の６倍以下である上記特
許請求の範囲第１項記載の静電潜像の現像方式。2. The electrostatic latent image developing method according to claim 1, wherein the gap between the developer carrying member and the first blade is not more than 6 times the average particle size of the large particle size carrier. .
が、小粒径キャリアの平均粒径の６倍以上である上記特
許請求の範囲第１項記載の静電潜像の現像方式。3. The electrostatic latent image developing method according to claim 1, wherein the gap between the developer carrying member and the second blade is 6 times or more the average particle size of the small particle size carrier. .
が、0.2〜0.8mmである上記特許請求の範囲第１項記載の
静電潜像の現像方式。4. The electrostatic latent image developing method according to claim 1, wherein the gap between the developer bearing member and the second blade is 0.2 to 0.8 mm.
し、大粒径キャリアが平均粒径70〜300μｍを有するも
のである上記特許請求の範囲第１項記載の静電潜像の現
像方式。5. The electrostatic latent image according to claim 1, wherein the small particle size carrier has an average particle size of 20 to 40 μm and the large particle size carrier has an average particle size of 70 to 300 μm. Development method.
求の範囲第１項または第５項記載の静電潜像の現像方
式。6. The electrostatic latent image developing method according to claim 1 or 5, wherein the carrier is a magnetic carrier.
１のブレードを通過した現像剤を収容するケースに連設
されている上記特許請求の範囲第１項記載の静電潜像の
現像方式。7. The electrostatic latent image according to claim 1, wherein the first blade and the second blade are connected to a case that accommodates the developer that has passed through the first blade. Development method.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61258788A JPH0833689B2 (en) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | Development method of electrostatic latent image |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61258788A JPH0833689B2 (en) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | Development method of electrostatic latent image |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63113479A JPS63113479A (en) | 1988-05-18 |
| JPH0833689B2 true JPH0833689B2 (en) | 1996-03-29 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
| Country | Link |
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|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (2)
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| JPS58114045A (en) * | 1981-12-28 | 1983-07-07 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | Developing method of electrostatic image |
| JPS6129856A (en) * | 1984-07-23 | 1986-02-10 | Minolta Camera Co Ltd | Electrostatic latent image developing method |
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1986
- 1986-10-30 JP JP61258788A patent/JPH0833689B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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