JPH08336709A - 製品素材の形状および加工方法 - Google Patents
製品素材の形状および加工方法Info
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- JPH08336709A JPH08336709A JP16309295A JP16309295A JPH08336709A JP H08336709 A JPH08336709 A JP H08336709A JP 16309295 A JP16309295 A JP 16309295A JP 16309295 A JP16309295 A JP 16309295A JP H08336709 A JPH08336709 A JP H08336709A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の製品素材形状および加工方法の目的
は素材の円筒状孔をボーリングする過程で発生する切り
屑が断片的になる素材の形状及び加工方法を提供するに
ある。 【構成】 加工される円筒状の穴の円周に切削代の１／
２程度の深さの軸方向溝を複数、底面に切削代の１／２
程度の深さの溝を複数放射状又は渦巻き状に設けてボー
リング加工することを特徴としている。
は素材の円筒状孔をボーリングする過程で発生する切り
屑が断片的になる素材の形状及び加工方法を提供するに
ある。 【構成】 加工される円筒状の穴の円周に切削代の１／
２程度の深さの軸方向溝を複数、底面に切削代の１／２
程度の深さの溝を複数放射状又は渦巻き状に設けてボー
リング加工することを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製品にベアリング等を挿
入する内径をボーリング加工する製品の内周面および中
空の底面に、溝または窪みを設けたアルミダイキャスト
製品ＦＣ，ＦＣＤ等の鋳物製品、樹脂成形品等の素材形
状および同素材形状の加工方法に関するものである。
入する内径をボーリング加工する製品の内周面および中
空の底面に、溝または窪みを設けたアルミダイキャスト
製品ＦＣ，ＦＣＤ等の鋳物製品、樹脂成形品等の素材形
状および同素材形状の加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来例を図８〜９によって説明する。図
８は従来例の加工方法を説明する断面図、図９は図８に
対応する側面図である。アルミダイキャスト等製品で機
械加工を要する円筒状孔部に、切削代を設けて成形され
た製品の素材を切削加工する一般的な加工方法の従来技
術として、被切削物を回転させカッタ工具で切削するか
固定された被切削物を回転するカッタ工具で切削する方
法が取入れられており、該切削加工過程において発生す
る切り屑は帯状若しくは螺旋状で連続的に刃先より送り
だされる。
８は従来例の加工方法を説明する断面図、図９は図８に
対応する側面図である。アルミダイキャスト等製品で機
械加工を要する円筒状孔部に、切削代を設けて成形され
た製品の素材を切削加工する一般的な加工方法の従来技
術として、被切削物を回転させカッタ工具で切削するか
固定された被切削物を回転するカッタ工具で切削する方
法が取入れられており、該切削加工過程において発生す
る切り屑は帯状若しくは螺旋状で連続的に刃先より送り
だされる。
【０００３】また、切り屑を切断し断続的に送りだす方
法として既に公開提供されている一例の公開特許昭５５
−０４２７４６について説明する。従来技術の切欠き部
を持たない切削加工前の金属被削材を図８，９に示すよ
うな被削材１１において、内径切削を行う場合、被削材
１１の素材内径Ｄ0 、切削仕上げ内径Ｄ1 ，Ｄ2 、切削
切屑切断のための溝加工用カッタ１５の外径ｄ0 とする
と、被削材１１を適宜の手段で固定し、カッタ１５を回
転してＤ1 ，Ｄ2 の仕上がり径に対する溝Ｇはカッタ１
５の外径ｄ0 の中心位置を被削材１１の半径方向に移動
せしめ、切削後の仕上げ内面のそれぞれに僅かに痕跡が
残るか残らないかの程度に加工するだけで素材内面に半
月状に形成され、切削加工時の切り屑をこの溝により短
く切断して断続的に発生させることができる。
法として既に公開提供されている一例の公開特許昭５５
−０４２７４６について説明する。従来技術の切欠き部
を持たない切削加工前の金属被削材を図８，９に示すよ
うな被削材１１において、内径切削を行う場合、被削材
１１の素材内径Ｄ0 、切削仕上げ内径Ｄ1 ，Ｄ2 、切削
切屑切断のための溝加工用カッタ１５の外径ｄ0 とする
と、被削材１１を適宜の手段で固定し、カッタ１５を回
転してＤ1 ，Ｄ2 の仕上がり径に対する溝Ｇはカッタ１
５の外径ｄ0 の中心位置を被削材１１の半径方向に移動
せしめ、切削後の仕上げ内面のそれぞれに僅かに痕跡が
残るか残らないかの程度に加工するだけで素材内面に半
月状に形成され、切削加工時の切り屑をこの溝により短
く切断して断続的に発生させることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の円筒孔を切
削加工する過程で、刃先から連続的に発生する帯状若し
くは螺旋状の切り屑が、被切削物や工具に巻きつくこと
によって、工具の刃先を損傷し内径仕上げ面に傷を発生
させたり工具欠損による寸度不良を発生させて品質を低
下させる上に、被切削物や工具に巻きついた切り屑を除
去するために加工ラインの停止・除去作業により、工具
の寿命・製品品質・作業効率が低下する等の問題があ
る。
削加工する過程で、刃先から連続的に発生する帯状若し
くは螺旋状の切り屑が、被切削物や工具に巻きつくこと
によって、工具の刃先を損傷し内径仕上げ面に傷を発生
させたり工具欠損による寸度不良を発生させて品質を低
下させる上に、被切削物や工具に巻きついた切り屑を除
去するために加工ラインの停止・除去作業により、工具
の寿命・製品品質・作業効率が低下する等の問題があ
る。
【０００５】なお、これらの不具合を除去するための切
削切屑切断のための溝を設けて、刃先から発生する切り
屑を断続的にする手段は、被切削材の円筒孔の内面に、
改めて機械加工による溝加工であり、そのために被切削
材の固定・芯だし、工具の交換等に多くの労力と時間を
要するために、コストアップとなる問題がある。また、
円筒孔の仕上げ内面に溝の痕跡が残ることによって、該
円筒孔に嵌入するベアリング等の縮合力が低下し品質の
低下する問題がある。
削切屑切断のための溝を設けて、刃先から発生する切り
屑を断続的にする手段は、被切削材の円筒孔の内面に、
改めて機械加工による溝加工であり、そのために被切削
材の固定・芯だし、工具の交換等に多くの労力と時間を
要するために、コストアップとなる問題がある。また、
円筒孔の仕上げ内面に溝の痕跡が残ることによって、該
円筒孔に嵌入するベアリング等の縮合力が低下し品質の
低下する問題がある。
【０００６】本発明の目的は、前記問題を解決し素材の
円筒状孔をボーリングする過程で発生する切り屑が断片
的に放出される素材の形状及び加工方法を提供するにあ
る。
円筒状孔をボーリングする過程で発生する切り屑が断片
的に放出される素材の形状及び加工方法を提供するにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１発明の製品素材形状
は円筒状に機械加工を要する孔部の形状を製品の素材成
形段階において、円筒内周部に切削代Ｔ3 の二分の一程
度の深さＴ1 を有する凹溝１ｂを軸方向に等間隔に複数
個設け、また中空を有する底部にも同様に切削代Ｔ4 の
二分の一程度の深さＴ2 を有する凹溝１ｄを放射状に複
数個設けて、該凹溝の断面形状は上面と下面を僅かな傾
斜をもった側面で形成した素材をもって、断続的な切り
屑のボーリング加工を可能としたことを特徴とする。
は円筒状に機械加工を要する孔部の形状を製品の素材成
形段階において、円筒内周部に切削代Ｔ3 の二分の一程
度の深さＴ1 を有する凹溝１ｂを軸方向に等間隔に複数
個設け、また中空を有する底部にも同様に切削代Ｔ4 の
二分の一程度の深さＴ2 を有する凹溝１ｄを放射状に複
数個設けて、該凹溝の断面形状は上面と下面を僅かな傾
斜をもった側面で形成した素材をもって、断続的な切り
屑のボーリング加工を可能としたことを特徴とする。
【０００８】第２発明の製品素材形状は第１発明におい
て、中空を有する底部に切削代の二分の一程度の深さを
有する凹溝１ｈを螺旋状に複数個設けることを特徴とし
ている。
て、中空を有する底部に切削代の二分の一程度の深さを
有する凹溝１ｈを螺旋状に複数個設けることを特徴とし
ている。
【０００９】第３発明の製品素材形状は第１発明におい
て、中空を有する底部に切削代の二分の一程度の深さを
有する半円状の窪み１ｌ，１ｍを複数個設けることを特
徴としている。
て、中空を有する底部に切削代の二分の一程度の深さを
有する半円状の窪み１ｌ，１ｍを複数個設けることを特
徴としている。
【００１０】第４発明の製品素材形状は第１、２発明に
おいて、円筒内周部および中空を有する底部に設けられ
た凹溝１ｂ，１ｄ，１ｈの断面形状を、半円形の溝１
ｒ，１ｓ，１ｗで形成したことを特徴としている。
おいて、円筒内周部および中空を有する底部に設けられ
た凹溝１ｂ，１ｄ，１ｈの断面形状を、半円形の溝１
ｒ，１ｓ，１ｗで形成したことを特徴としている。
【００１１】第５発明の製品素材加工方法は製品素材の
円筒状孔部３に複数の溝１ｂ，１ｒまたは窪みを予め形
成する成形加工工程と、同素材の円筒状孔部をボーリン
グ加工する際、同溝又は窪みにより切削屑１ａ，１ｂを
断続的に生成する切削加工工程とからなることを特徴と
している。
円筒状孔部３に複数の溝１ｂ，１ｒまたは窪みを予め形
成する成形加工工程と、同素材の円筒状孔部をボーリン
グ加工する際、同溝又は窪みにより切削屑１ａ，１ｂを
断続的に生成する切削加工工程とからなることを特徴と
している。
【００１２】
【作用】円筒状孔の内周軸方向および底面に溝部を設け
て形成された製品の素材をボーリング加工機のベースに
固定し、回転部に装着された工具の回転下降によって、
素材の内径は切削されるがその際、発生する切り屑は、
溝の有無箇所によって厚みが相違することにより工具の
抵抗を受けて、亀裂を生じて連続排出される過程で溝部
の凹凸連結箇所の厚みが相違する部分において切断され
て、断続的な切り屑として工具の回転により外部に排出
される。また、中空孔を有する底面はカッタの下刃面の
回転により断続した切り屑となり、円筒部と同様に外部
に排出されることによって、底面を持った円筒孔の加工
は問題なく完了する。
て形成された製品の素材をボーリング加工機のベースに
固定し、回転部に装着された工具の回転下降によって、
素材の内径は切削されるがその際、発生する切り屑は、
溝の有無箇所によって厚みが相違することにより工具の
抵抗を受けて、亀裂を生じて連続排出される過程で溝部
の凹凸連結箇所の厚みが相違する部分において切断され
て、断続的な切り屑として工具の回転により外部に排出
される。また、中空孔を有する底面はカッタの下刃面の
回転により断続した切り屑となり、円筒部と同様に外部
に排出されることによって、底面を持った円筒孔の加工
は問題なく完了する。
【００１３】
【実施例】本発明に係る第１実施例を図１，図２，図５
によって説明する。図１は本発明に係る第１実施例の孔
部の溝形状と工具を示す斜視図、図２は孔部底面の溝形
状を示す図１に対応する上面図、図５は第１実施例の切
削工程を示す斜視図である。
によって説明する。図１は本発明に係る第１実施例の孔
部の溝形状と工具を示す斜視図、図２は孔部底面の溝形
状を示す図１に対応する上面図、図５は第１実施例の切
削工程を示す斜視図である。
【００１４】図１，２において、アルミダイキャスト等
によって成形された被切削材１には円筒状の孔３が設け
られ、該孔３は素材内径Ａ1 で深さＢ1 に成形され、内
周部に深さＴ1 を有する凹溝１ｂが軸方向に等間隔に複
数個配設されており、底部には内径Ａ2 の中空孔が設け
られ深さＴ2 を有する凹溝１ｄが、図２に示すように放
射状に配設されている。
によって成形された被切削材１には円筒状の孔３が設け
られ、該孔３は素材内径Ａ1 で深さＢ1 に成形され、内
周部に深さＴ1 を有する凹溝１ｂが軸方向に等間隔に複
数個配設されており、底部には内径Ａ2 の中空孔が設け
られ深さＴ2 を有する凹溝１ｄが、図２に示すように放
射状に配設されている。
【００１５】尚、円筒状の孔３の内径Ａ1 は凸部１ａに
切削代Ｔ3 が設けてあり、該切削代Ｔ3 の二分の一程度
が前記凹溝１ｂの深さＴ1 である。また、円筒状の孔３
の底部にも凸部１ｃに切削代Ｔ4 が設けてあり、該切削
代Ｔ4 の二分の一程度が前記溝１ｄの深さＴ2 である。
凸部１ａ，１ｃの上面と凹溝１ｂ，１ｄの上面はある程
度の傾斜をもった面でつながれている。
切削代Ｔ3 が設けてあり、該切削代Ｔ3 の二分の一程度
が前記凹溝１ｂの深さＴ1 である。また、円筒状の孔３
の底部にも凸部１ｃに切削代Ｔ4 が設けてあり、該切削
代Ｔ4 の二分の一程度が前記溝１ｄの深さＴ2 である。
凸部１ａ，１ｃの上面と凹溝１ｂ，１ｄの上面はある程
度の傾斜をもった面でつながれている。
【００１６】工具５にはバイト６を固着する接面５ａ，
５ｂが設けられ、該接面５ａ，５ｂに前記バイト６の固
着面６ｄ，６ｃを当接し、図示されないボルトによって
不動に固定されている。
５ｂが設けられ、該接面５ａ，５ｂに前記バイト６の固
着面６ｄ，６ｃを当接し、図示されないボルトによって
不動に固定されている。
【００１７】また、バイト６の刃先角６ａおよび刃先面
６ｂはアルミダイキャスト製品の被切削材１の内径Ａの
内周側面および底面を切削可能に堅牢な刃先を備え、該
工具５は図示されないボーリング機械の回転するスピン
ドルのチャックに取り付け孔５ｃを介して着脱自在に装
着される構造となっている。
６ｂはアルミダイキャスト製品の被切削材１の内径Ａの
内周側面および底面を切削可能に堅牢な刃先を備え、該
工具５は図示されないボーリング機械の回転するスピン
ドルのチャックに取り付け孔５ｃを介して着脱自在に装
着される構造となっている。
【００１８】次に以上の如く構成された第１実施例の作
用を図１および図５によって説明する。図において、ア
ルミダイキャスト等の製法によって円筒状の孔３に上記
で説明したように凹溝１ｂ，１ｄは、図示されない成形
型によって成形鋳造された被切削材１を図示されないボ
ーリング機械等の固定ベースに、芯だし等の調整をし、
切削加工可能に固定して、工具５を取り付け孔５ｃを介
して図示しない回転スピンドルのチャックに固着して、
切削加工の準備を完了する。
用を図１および図５によって説明する。図において、ア
ルミダイキャスト等の製法によって円筒状の孔３に上記
で説明したように凹溝１ｂ，１ｄは、図示されない成形
型によって成形鋳造された被切削材１を図示されないボ
ーリング機械等の固定ベースに、芯だし等の調整をし、
切削加工可能に固定して、工具５を取り付け孔５ｃを介
して図示しない回転スピンドルのチャックに固着して、
切削加工の準備を完了する。
【００１９】つぎに、定められた回転数、送り速度で回
転するスピンドルのチャックに固着された工具５が下降
し、被切削材１に当接し円筒状の孔３の切削加工が開始
されて、バイト６の刃先角６ａおよび刃先面６ｂによっ
て、前記被切削材１の円筒状の孔３の内径Ａ1 は内径Ａ
に切削され、切り屑が刃面６ｅで抵抗を受けながら、上
方に押し上げられて切り屑に三分の二程度の亀裂が入り
凸部１ａと厚みの薄い凹溝１ｂの連結部分で切断され、
断続的な切り屑１ａ，１ｂとして回転する工具５によっ
て被切削材１の上部に排出されて、前記被切削材１は円
筒状の内径Ａ、深さＢ1 の寸度に仕上げられる。
転するスピンドルのチャックに固着された工具５が下降
し、被切削材１に当接し円筒状の孔３の切削加工が開始
されて、バイト６の刃先角６ａおよび刃先面６ｂによっ
て、前記被切削材１の円筒状の孔３の内径Ａ1 は内径Ａ
に切削され、切り屑が刃面６ｅで抵抗を受けながら、上
方に押し上げられて切り屑に三分の二程度の亀裂が入り
凸部１ａと厚みの薄い凹溝１ｂの連結部分で切断され、
断続的な切り屑１ａ，１ｂとして回転する工具５によっ
て被切削材１の上部に排出されて、前記被切削材１は円
筒状の内径Ａ、深さＢ1 の寸度に仕上げられる。
【００２０】被切削材１の円筒状底の凸部１ｃと放射状
の凹溝１ｄは前記バイト６の刃先面６ｂによって、断続
的な切り屑として回転する工具５によって上部に排出さ
れて、前記被切削材１は円筒状の孔３は内径Ａ、深さＢ
寸度に切削仕上げられて、該被切削材１は円筒状の孔３
にはベアリング等の挿入可能な製品となる。
の凹溝１ｄは前記バイト６の刃先面６ｂによって、断続
的な切り屑として回転する工具５によって上部に排出さ
れて、前記被切削材１は円筒状の孔３は内径Ａ、深さＢ
寸度に切削仕上げられて、該被切削材１は円筒状の孔３
にはベアリング等の挿入可能な製品となる。
【００２１】本発明に係る第２実施例を図１，３によっ
て説明する。図３は本発明の第２実施例の孔部底面の溝
形状を示す上面図であり、前記第１実施例との相違点に
ついて図１，図３によって説明する。図１において、ア
ルミダイキャスト等によって成形する被切削材１には円
筒状の孔３が設けられており、該孔３の円筒部分および
工具５については第１実施例と同様であり説明を省略す
る。
て説明する。図３は本発明の第２実施例の孔部底面の溝
形状を示す上面図であり、前記第１実施例との相違点に
ついて図１，図３によって説明する。図１において、ア
ルミダイキャスト等によって成形する被切削材１には円
筒状の孔３が設けられており、該孔３の円筒部分および
工具５については第１実施例と同様であり説明を省略す
る。
【００２２】前記孔３の円筒の底部には図３で示すよう
に、内径Ａ1 の中空孔が設けられ深さＴ2 を有する凹溝
１ｈが、図３に示すように螺旋状に配設されて凸部１ｇ
の上面と凹溝１ｈの上面はある程度の傾斜をもった面で
つながれた形状である。
に、内径Ａ1 の中空孔が設けられ深さＴ2 を有する凹溝
１ｈが、図３に示すように螺旋状に配設されて凸部１ｇ
の上面と凹溝１ｈの上面はある程度の傾斜をもった面で
つながれた形状である。
【００２３】孔３の円筒底部の切削過程において、凸部
１ｇは工具５に固定されたバイト６の刃先面６ｂによっ
て、螺旋状の凹溝１ｈを残して断続的な切り屑として排
出されるが、回転するバイト６の刃先面６ｂには図３の
Ｋ−Ｋに示すように、断続する凸部１ｇ面に連続して当
接することで該刃先面６ｂは間欠衝撃を受けない円筒底
部の凹溝構造である。
１ｇは工具５に固定されたバイト６の刃先面６ｂによっ
て、螺旋状の凹溝１ｈを残して断続的な切り屑として排
出されるが、回転するバイト６の刃先面６ｂには図３の
Ｋ−Ｋに示すように、断続する凸部１ｇ面に連続して当
接することで該刃先面６ｂは間欠衝撃を受けない円筒底
部の凹溝構造である。
【００２４】本発明に係る第３実施例を図１，４によっ
て説明する。図４は本発明に係る第３実施例の孔部底面
の溝形状を示す上面図であり、第１実施例との相違点に
ついて図１，図４によって説明する。図１において、ア
ルミダイキャスト等によって成形する被切削材１には円
筒状の孔３が設けられており、該孔３の円筒部分および
工具５については第１実施例と同様であり説明を省略す
る。
て説明する。図４は本発明に係る第３実施例の孔部底面
の溝形状を示す上面図であり、第１実施例との相違点に
ついて図１，図４によって説明する。図１において、ア
ルミダイキャスト等によって成形する被切削材１には円
筒状の孔３が設けられており、該孔３の円筒部分および
工具５については第１実施例と同様であり説明を省略す
る。
【００２５】前記孔３の円筒の底部には図４で示すよう
に、内径Ａ2 の中空孔が設けられ深さＴ2 を有する半円
状の窪み１ｌ，１ｍ等が、図４に示すように円筒底部の
内外周に配設され、底面１ｋと半円窪み１ｌ，１ｍの上
面はある程度の傾斜をもった面でつながれた形状であ
る。
に、内径Ａ2 の中空孔が設けられ深さＴ2 を有する半円
状の窪み１ｌ，１ｍ等が、図４に示すように円筒底部の
内外周に配設され、底面１ｋと半円窪み１ｌ，１ｍの上
面はある程度の傾斜をもった面でつながれた形状であ
る。
【００２６】孔３の円筒底部の切削過程において、底面
１ｋは工具５に固定されたバイト６の刃先面６ｂによっ
て、切削され、切り屑が刃面６ｅで抵抗を受けながら上
方に押し上げられて切り屑の三分の二程度の亀裂が入
り、半円窪み１ｌ，１ｍで面幅の狭くなる部分で切断さ
れ断続的な切り屑として、回転する工具５によって被切
削材１の上部に排出され刃先面６ｂは間欠衝撃を受けな
い円筒底部の半円窪み構造である。
１ｋは工具５に固定されたバイト６の刃先面６ｂによっ
て、切削され、切り屑が刃面６ｅで抵抗を受けながら上
方に押し上げられて切り屑の三分の二程度の亀裂が入
り、半円窪み１ｌ，１ｍで面幅の狭くなる部分で切断さ
れ断続的な切り屑として、回転する工具５によって被切
削材１の上部に排出され刃先面６ｂは間欠衝撃を受けな
い円筒底部の半円窪み構造である。
【００２７】本発明に係る第４実施例を図１，６によっ
て説明する。図１は前出、図６は本発明の孔部の溝形状
を示す斜視図であり、実施例１との相違点について図６
によって説明する。図６において、アルミダイキャスト
等によって成形する被切削材１には円筒状の孔３が設け
られており、該孔３の内周部に深さＴ1 を有する半円溝
１ｒが軸方向に等間隔に複数個配設されており、中空孔
が設けられた底部には深さＴ3 を有する半円溝１ｓが放
射状に配設された形状の製品素材である。上記の溝形状
以外は第１実施例と同様であり説明を省略する。
て説明する。図１は前出、図６は本発明の孔部の溝形状
を示す斜視図であり、実施例１との相違点について図６
によって説明する。図６において、アルミダイキャスト
等によって成形する被切削材１には円筒状の孔３が設け
られており、該孔３の内周部に深さＴ1 を有する半円溝
１ｒが軸方向に等間隔に複数個配設されており、中空孔
が設けられた底部には深さＴ3 を有する半円溝１ｓが放
射状に配設された形状の製品素材である。上記の溝形状
以外は第１実施例と同様であり説明を省略する。
【００２８】本発明に係る第５実施例を図３，図７によ
って説明する。図３は前出、図７は本発明の孔部の溝形
状を示す斜視図であり、第２実施例との相違点について
図７によって説明する。図７において、アルミダイキャ
スト等によって成形する被切削材１には円筒状の孔３が
設けられており、該孔３の内周部に深さＴ1 を有する半
円溝１ｒが軸方向に等間隔に複数個配設されており、中
空孔が設けられた底部には深さＴ2 を有する半円溝１ｗ
が螺旋状に配設された形状の製品素材である。上記の溝
形状以外は第２実施例と同様であり説明を省略する。前
記の実施例において、孔３は円筒で盲状になっている
が、突き通しの穴となっていても同様の作用効果が得ら
れる。
って説明する。図３は前出、図７は本発明の孔部の溝形
状を示す斜視図であり、第２実施例との相違点について
図７によって説明する。図７において、アルミダイキャ
スト等によって成形する被切削材１には円筒状の孔３が
設けられており、該孔３の内周部に深さＴ1 を有する半
円溝１ｒが軸方向に等間隔に複数個配設されており、中
空孔が設けられた底部には深さＴ2 を有する半円溝１ｗ
が螺旋状に配設された形状の製品素材である。上記の溝
形状以外は第２実施例と同様であり説明を省略する。前
記の実施例において、孔３は円筒で盲状になっている
が、突き通しの穴となっていても同様の作用効果が得ら
れる。
【００２９】
【発明の効果】この発明は、以上のように製品素材を成
形する過程において、製品素材の円筒状孔部に複数の溝
または窪みを設けることによって、円筒状孔部をボーリ
ング切削加工する過程で発生する切り屑は断続的に生成
されて、被切削部材や工具にからむ現象が除去されるこ
とで、工具（バイト刃先）の寿命が大幅（約５倍）に延
長され、工具保守質の低減を図るとともに、切削面に工
具欠損および切り屑による傷の痕跡減少で加工寸度と品
質の向上を図る。また、切り屑除去作業が削減されて加
工作業の安全確保と加工時間削減を可能とすることで、
コストダウンおよび作業条件・効率の向上、品質向上と
優れた効果をあげる。
形する過程において、製品素材の円筒状孔部に複数の溝
または窪みを設けることによって、円筒状孔部をボーリ
ング切削加工する過程で発生する切り屑は断続的に生成
されて、被切削部材や工具にからむ現象が除去されるこ
とで、工具（バイト刃先）の寿命が大幅（約５倍）に延
長され、工具保守質の低減を図るとともに、切削面に工
具欠損および切り屑による傷の痕跡減少で加工寸度と品
質の向上を図る。また、切り屑除去作業が削減されて加
工作業の安全確保と加工時間削減を可能とすることで、
コストダウンおよび作業条件・効率の向上、品質向上と
優れた効果をあげる。
【図１】本発明に係る第１実施例の孔部の溝形状と工具
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図２】本発明に係る第１実施例の孔部底面の溝形状を
示す上面図。
示す上面図。
【図３】本発明に係る第２実施例の孔部底面の溝形状を
示す上面図。
示す上面図。
【図４】本発明に係る第３実施例の孔部底面の溝形状を
示す上面図。
示す上面図。
【図５】本発明に係る切削工程を示す斜視図。
【図６】本発明に係る第４実施例の孔部の溝形状を示す
斜視図。
斜視図。
【図７】本発明に係る第５実施例の孔部の溝形状を示す
斜視図。
斜視図。
【図８】従来例に係る切削加工前の被削材に加工する方
法を説明する縦断面図。
法を説明する縦断面図。
【図９】従来例の図８の側面図。
１…被切削材、１ｂ，１ｄ，１ｈ…凹溝、１ｒ，１ｓ，
１ｗ…半円溝、５…工具、５ａ，５ｂ…接面、５ｃ…取
り付け孔、６…バイト、６ａ…刃先角、６ｂ…刃先面、
６ｃ，６ｄ…固着面、Ｔ3 ，Ｔ4 …切削代、Ｔ2 …深
さ、Ｔ1 …深さ、１ｌ，１ｍ…窪み。
１ｗ…半円溝、５…工具、５ａ，５ｂ…接面、５ｃ…取
り付け孔、６…バイト、６ａ…刃先角、６ｂ…刃先面、
６ｃ，６ｄ…固着面、Ｔ3 ，Ｔ4 …切削代、Ｔ2 …深
さ、Ｔ1 …深さ、１ｌ，１ｍ…窪み。
フロントページの続き (72)発明者 中村 彰吾 名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱 重工業株式会社名古屋機器製作所内 (72)発明者 山本 勲 名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱 重工業株式会社名古屋機器製作所内
Claims (5)
- 【請求項１】 円筒状に機械加工を要する孔部の形状を
製品の素材成形段階において、円筒内周部に切削代（Ｔ
3 ）の二分の一程度の深さ（Ｔ1 ）を有する凹溝（１
ｂ）を軸方向に等間隔に複数個設け、また中空を有する
底部にも同様に切削代（Ｔ4 ）の二分の一程度の深さ
（Ｔ2 ）を有する凹溝（１ｄ）を放射状に複数個設け
て、該凹溝の断面形状は上面と下面を僅かな傾斜をもっ
た側面で形成した素材をもって、断続的な切り屑のボー
リング加工を可能としたことを特徴とする製品素材の形
状。 - 【請求項２】 請求項１において、中空孔を有する底部
に切削代の二分の一程度の深さを有する凹溝（１ｈ）を
螺旋状に複数個設けたことを特徴とする製品素材の形
状。 - 【請求項３】 請求項１において、中空孔を有する底部
に切削代の二分の一程度の深さを有する半円状の窪み
（１ｌ）（１ｍ）を複数個設けたことを特徴とする製品
素材の形状。 - 【請求項４】 請求項１，２において、円筒内周部およ
び中空孔を有する底部に設けられた凹溝（１ｂ）（１
ｄ）（１ｈ）の断面形状を、半円状の溝（１ｒ）（１
ｓ）（１ｗ）で形成したことを特徴とする、製品素材の
形状。 - 【請求項５】 製品素材の円筒状孔部（３）に複数の溝
（１ｂ）（１ｒ）または窪みを予め形成する成形加工工
程と、同素材の円筒状孔部をボーリング加工する際、同
溝又は窪みにより切削屑（１ａ）（１ｂ）を断続的に生
成する切削加工工程とからなることを特徴とする製品素
材の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16309295A JP3739834B2 (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | 製品素材の形状および加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16309295A JP3739834B2 (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | 製品素材の形状および加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08336709A true JPH08336709A (ja) | 1996-12-24 |
| JP3739834B2 JP3739834B2 (ja) | 2006-01-25 |
Family
ID=15767036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16309295A Expired - Lifetime JP3739834B2 (ja) | 1995-06-07 | 1995-06-07 | 製品素材の形状および加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3739834B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103447567A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-12-18 | 贵州风雷航空军械有限责任公司 | 一种加工薄壁锥体轴向孔的方法 |
| CN103769643A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-05-07 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种汽车刹车调整臂铸件钻螺纹内孔加工方法 |
| CN110560706A (zh) * | 2019-07-27 | 2019-12-13 | 黄明珠 | 一种轴套工件内侧弧面切槽装置 |
| CN111390734A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-10 | 鲁东大学 | 一种加工内孔轴向斜槽的磨削装置 |
-
1995
- 1995-06-07 JP JP16309295A patent/JP3739834B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110560706A (zh) * | 2019-07-27 | 2019-12-13 | 黄明珠 | 一种轴套工件内侧弧面切槽装置 |
| CN110560706B (zh) * | 2019-07-27 | 2020-06-16 | 常熟市万顺轴承有限公司 | 一种轴套工件内侧弧面切槽装置 |
| CN111390734A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-10 | 鲁东大学 | 一种加工内孔轴向斜槽的磨削装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3739834B2 (ja) | 2006-01-25 |
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