JPH08332429A - 塗装機の塗装シリンダに塗料膜を供給するための装置 - Google Patents
塗装機の塗装シリンダに塗料膜を供給するための装置Info
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- JPH08332429A JPH08332429A JP8084082A JP8408296A JPH08332429A JP H08332429 A JPH08332429 A JP H08332429A JP 8084082 A JP8084082 A JP 8084082A JP 8408296 A JP8408296 A JP 8408296A JP H08332429 A JPH08332429 A JP H08332429A
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- B05C1/0865—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith the cooperating element being a roller, e.g. a coating roller
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Abstract
(57)【要約】
【課題】塗装シリンダでの塗料膜の新たな形成が阻害さ
れず、容易にクリーニングできて迅速に塗料の交換が行
える塗装機を提供する。 【解決手段】第2の塗料スクレーパー(15)のナイフ
エッジは塗料供給ロール(14)のほうへ向けられてい
る。第1及び第2の塗料スクレーパー(15,18)
は、ナイフエッジを塗料備蓄部(17)に埋没させるよ
うにして終わっている。両塗料スクレーパー(15,1
8)に共通の保持装置(20)が設けられている。
れず、容易にクリーニングできて迅速に塗料の交換が行
える塗装機を提供する。 【解決手段】第2の塗料スクレーパー(15)のナイフ
エッジは塗料供給ロール(14)のほうへ向けられてい
る。第1及び第2の塗料スクレーパー(15,18)
は、ナイフエッジを塗料備蓄部(17)に埋没させるよ
うにして終わっている。両塗料スクレーパー(15,1
8)に共通の保持装置(20)が設けられている。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗装機の塗装シリ
ンダに塗料膜を供給するための装置であって、塗装シリ
ンダにたいして押圧される塗料供給ロールと該塗料供給
ロールにたいして押圧されるプレスロールとの間に塗料
備蓄部が形成され、プレスロールの外被線をナイフエッ
ジによって把持する第1の塗料スクレーパーが塗料備蓄
部に直接接触するように配置され、且つ塗料供給ロール
の外被線をナイフエッジによって把持する第2の塗料ス
クレーパーが設けられている前記装置に関するものであ
る。
ンダに塗料膜を供給するための装置であって、塗装シリ
ンダにたいして押圧される塗料供給ロールと該塗料供給
ロールにたいして押圧されるプレスロールとの間に塗料
備蓄部が形成され、プレスロールの外被線をナイフエッ
ジによって把持する第1の塗料スクレーパーが塗料備蓄
部に直接接触するように配置され、且つ塗料供給ロール
の外被線をナイフエッジによって把持する第2の塗料ス
クレーパーが設けられている前記装置に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】塗装機とは、平板状の薄板の片面を塗装
するための機械であり、ゴムまたは他の弾性材料から成
る外被を備えた塗装シリンダと硬い対向押圧シリンダと
の間に工作物を通過させ、塗装シリンダにたいして押圧
される塗料供給ロールは非弾性的な外被を有している。
これにたいして印刷機では、ゴムでコーティングしたイ
ンク供給ロールから硬いプラテンシリンダに印刷インク
が転写されるのが通常である。薄板塗装機が使用される
のは、例えばドリンク缶、コップのキャップ、瓶の王冠
の製造においてであり、プリントを行う前に内面塗装と
外面塗装が行われ、その後に保護塗装が行われる。この
場合塗料に特に要求されることは、後の押しぬき及び深
絞りにおいて塗料がはげないことである。
するための機械であり、ゴムまたは他の弾性材料から成
る外被を備えた塗装シリンダと硬い対向押圧シリンダと
の間に工作物を通過させ、塗装シリンダにたいして押圧
される塗料供給ロールは非弾性的な外被を有している。
これにたいして印刷機では、ゴムでコーティングしたイ
ンク供給ロールから硬いプラテンシリンダに印刷インク
が転写されるのが通常である。薄板塗装機が使用される
のは、例えばドリンク缶、コップのキャップ、瓶の王冠
の製造においてであり、プリントを行う前に内面塗装と
外面塗装が行われ、その後に保護塗装が行われる。この
場合塗料に特に要求されることは、後の押しぬき及び深
絞りにおいて塗料がはげないことである。
【0003】溶接継ぎ目用に薄板表面を帯状に空白にし
ておくため、通常、縦白抜きドクタブレードが使用され
るが、これは塗料スクレーパーとは構成及び目的の点で
基本的に全く異なっている。塗料スクレーパーは、主
に、塗装シリンダに塗料膜を供給する際に高度な均一性
を得るために使用されるものであり、このため塗料スク
レーパーは、塗料膜が新たに形成される前に塗料剥離部
または擬似形成体( Phantombilder )を、塗装の際に使
用されなかった塗装シリンダの塗料領域から除去させ
る。補助的に中間ロールが使用されることがあるが、中
間ロールは塗料剥離部をすり込ませるだけであり、薄板
塗装機の構造的コストを増大させる。
ておくため、通常、縦白抜きドクタブレードが使用され
るが、これは塗料スクレーパーとは構成及び目的の点で
基本的に全く異なっている。塗料スクレーパーは、主
に、塗装シリンダに塗料膜を供給する際に高度な均一性
を得るために使用されるものであり、このため塗料スク
レーパーは、塗料膜が新たに形成される前に塗料剥離部
または擬似形成体( Phantombilder )を、塗装の際に使
用されなかった塗装シリンダの塗料領域から除去させ
る。補助的に中間ロールが使用されることがあるが、中
間ロールは塗料剥離部をすり込ませるだけであり、薄板
塗装機の構造的コストを増大させる。
【0004】冒頭で述べた種類の装置は既にオーストリ
ア特許第246485号公報から知られているが、しか
しこの装置は、オイルインク型印刷機のインク装置での
使用に限られており、柔らかい材料から成る塗布ロール
はインクを荷重ロール上へ塗付ける。インクスクレーパ
ーは、インク塊を堰き止める堰き止め面を形成するた
め、インクロールと塗布ロールとの接触線の付近におい
てインクロールに横たわるように配置され、同方向に駆
動することで塗布ロールの周速にたいしてインクロール
の周速を変化させることができる。その目的は、特に簡
単な手段によりインク膜の厚さを効果的に制御しようす
るものである。インクが押圧シリンダの被荷重部分に移
行した後に塗布ロールの周面に残っているインク過剰量
は、塗布ロールによりインク塊へ戻されて、その中に沈
積する。第2のインクスクレーパーは、第1のインクス
クレーパーの後方においてインクロールの他の半部分に
配置されている。これは、インク膜を完全に除去するた
めである。これにたいして、インク過剰量をインク塊に
戻すのが望ましいので、塗布ロールにはインクスクレー
パーは設けられていない。従って、インク過剰量のうち
はぎ取られなかった残量は、インク膜の新たな形成を阻
害する。
ア特許第246485号公報から知られているが、しか
しこの装置は、オイルインク型印刷機のインク装置での
使用に限られており、柔らかい材料から成る塗布ロール
はインクを荷重ロール上へ塗付ける。インクスクレーパ
ーは、インク塊を堰き止める堰き止め面を形成するた
め、インクロールと塗布ロールとの接触線の付近におい
てインクロールに横たわるように配置され、同方向に駆
動することで塗布ロールの周速にたいしてインクロール
の周速を変化させることができる。その目的は、特に簡
単な手段によりインク膜の厚さを効果的に制御しようす
るものである。インクが押圧シリンダの被荷重部分に移
行した後に塗布ロールの周面に残っているインク過剰量
は、塗布ロールによりインク塊へ戻されて、その中に沈
積する。第2のインクスクレーパーは、第1のインクス
クレーパーの後方においてインクロールの他の半部分に
配置されている。これは、インク膜を完全に除去するた
めである。これにたいして、インク過剰量をインク塊に
戻すのが望ましいので、塗布ロールにはインクスクレー
パーは設けられていない。従って、インク過剰量のうち
はぎ取られなかった残量は、インク膜の新たな形成を阻
害する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、塗装
機の塗装シリンダに塗料膜を供給するための装置におい
て、塗装シリンダに提供される塗料膜の新たな形成が、
塗装時に使用されなかった塗装シリンダの塗料領域から
の塗料剥離部によって阻害されず、容易にクリーニング
できて迅速に塗料の交換が行える、コンパクトで構成が
簡潔な前記装置を提供することである。
機の塗装シリンダに塗料膜を供給するための装置におい
て、塗装シリンダに提供される塗料膜の新たな形成が、
塗装時に使用されなかった塗装シリンダの塗料領域から
の塗料剥離部によって阻害されず、容易にクリーニング
できて迅速に塗料の交換が行える、コンパクトで構成が
簡潔な前記装置を提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、第2の塗料スクレーパーのナイフエッジが
塗料供給ロールのほうへ向けられ、第1及び第2の塗料
スクレーパーがナイフエッジを塗料備蓄部に埋没させる
ようにして終わっており、両塗料スクレーパーに共通の
保持装置が設けられていることを特徴とするものであ
る。
決するため、第2の塗料スクレーパーのナイフエッジが
塗料供給ロールのほうへ向けられ、第1及び第2の塗料
スクレーパーがナイフエッジを塗料備蓄部に埋没させる
ようにして終わっており、両塗料スクレーパーに共通の
保持装置が設けられていることを特徴とするものであ
る。
【0007】本発明によれば、塗装シリンダの前に設け
られる塗料装置はすべて塗料がはがされる。従ってこれ
らの塗料装置には塗料膜が新たに最適に形成され、塗料
剥離部または変質する塗料付着部による不均一性が阻止
される。塗料ロールが二つしか設けられていないので、
場所を取らないように装置を特徴づけるうえで有利であ
る。場所を取らない効果は、二つの塗料スクレーパーが
統合されていることによっても生じる。両塗料スクレー
パーに共通の保持装置が設けられているので、両塗料ス
クレーパーを同時に取りはずすことができ、塗料を迅速
に交換することに関連してクリーニングを簡便に行うう
えで好ましい。ナイフエッジは保持装置の両長手側で互
いに対向しており、その押圧力を補償できるので、ナイ
フエッジにたいしては特に優れた調整条件が与えられて
いる。両塗料スクレーパーがそのナイフエッジを塗料備
蓄部に埋没させるようにして終わっていることにより、
すべての塗料剥離部及び変質した塗料付着物は例外なく
極めて迅速に再び塗料備蓄部に吸収される。他方本発明
による装置の利点は、塗料捕捉システムが1個しか設け
られておらず、溶剤を脱気させるような露出表面が著し
く制限されているという点にもある。
られる塗料装置はすべて塗料がはがされる。従ってこれ
らの塗料装置には塗料膜が新たに最適に形成され、塗料
剥離部または変質する塗料付着部による不均一性が阻止
される。塗料ロールが二つしか設けられていないので、
場所を取らないように装置を特徴づけるうえで有利であ
る。場所を取らない効果は、二つの塗料スクレーパーが
統合されていることによっても生じる。両塗料スクレー
パーに共通の保持装置が設けられているので、両塗料ス
クレーパーを同時に取りはずすことができ、塗料を迅速
に交換することに関連してクリーニングを簡便に行うう
えで好ましい。ナイフエッジは保持装置の両長手側で互
いに対向しており、その押圧力を補償できるので、ナイ
フエッジにたいしては特に優れた調整条件が与えられて
いる。両塗料スクレーパーがそのナイフエッジを塗料備
蓄部に埋没させるようにして終わっていることにより、
すべての塗料剥離部及び変質した塗料付着物は例外なく
極めて迅速に再び塗料備蓄部に吸収される。他方本発明
による装置の利点は、塗料捕捉システムが1個しか設け
られておらず、溶剤を脱気させるような露出表面が著し
く制限されているという点にもある。
【0008】
【実施例】次に、本発明の実施例を添付の図面を用いて
説明する。図1には、平板状の2枚の薄板10と11が
図示されている。薄板10と11は、塗装シリンダ12
とその下に接続している対向押圧シリンダ(場所の都合
上図示せず)の間を連続的に通過する。上面を塗装され
る2枚の薄板10と11の相互間隔は、塗装シリンダ1
2上に、使用されなかった塗料領域13を生じさせる。
塗料領域13は、塗装シリンダ12が塗料供給ロール1
4へ向けて回転運動する過程で剥離する。この塗料剥離
部は、ナイフエッジが塗料供給ロール14のほうへ向け
られている塗料スクレーパー15により、有利には塗料
供給ロール14とプレスロール16の間に形成される塗
料備蓄部17の内部へ除去され、その後に、塗装シリン
ダ12に提供される塗料膜が新たに形成される。プレス
ロール16上に形成される塗料膜を対応的に新たに形成
更新するため、ナイフエッジがプレスロール16のほう
へ向けられている塗料スクレーパー18も、そのナイフ
エッジは塗料備蓄部17のなかに埋没して終わってい
る。
説明する。図1には、平板状の2枚の薄板10と11が
図示されている。薄板10と11は、塗装シリンダ12
とその下に接続している対向押圧シリンダ(場所の都合
上図示せず)の間を連続的に通過する。上面を塗装され
る2枚の薄板10と11の相互間隔は、塗装シリンダ1
2上に、使用されなかった塗料領域13を生じさせる。
塗料領域13は、塗装シリンダ12が塗料供給ロール1
4へ向けて回転運動する過程で剥離する。この塗料剥離
部は、ナイフエッジが塗料供給ロール14のほうへ向け
られている塗料スクレーパー15により、有利には塗料
供給ロール14とプレスロール16の間に形成される塗
料備蓄部17の内部へ除去され、その後に、塗装シリン
ダ12に提供される塗料膜が新たに形成される。プレス
ロール16上に形成される塗料膜を対応的に新たに形成
更新するため、ナイフエッジがプレスロール16のほう
へ向けられている塗料スクレーパー18も、そのナイフ
エッジは塗料備蓄部17のなかに埋没して終わってい
る。
【0009】すべての塗料剥離部と変質した塗料付着部
が例外なく、極めて迅速に再び塗料備蓄部17のなかへ
集められることに加えて、変質性の塗料が固着しないよ
うに配慮されている。このため二つの塗料スクレーパー
15と18は、少なくともほぼ水平方向に指向して、完
全に塗料備蓄部17のなかに埋没するように配置されて
いる。他方この構成の利点は、特に、塗料の交換が迅速
になる点でクリーニングの可能性が改善されているこ
と、塗料スクレーパー15と18に好都合な作用角度を
与えることができ、両塗料スクレーパー15,18の作
用力を好敵に一致させることができる点にある。それに
もかかわらず塗料備蓄部17の内部に、戻り混合特性(
Rueckmischcharakter )を持った塗料の流動を保証する
ため、両塗料スクレーパー15,18のナイフエッジの
間には、塗料備蓄部17の深さ方向に延びている少なく
とも1つの塗料貫流穴19が設けられている。
が例外なく、極めて迅速に再び塗料備蓄部17のなかへ
集められることに加えて、変質性の塗料が固着しないよ
うに配慮されている。このため二つの塗料スクレーパー
15と18は、少なくともほぼ水平方向に指向して、完
全に塗料備蓄部17のなかに埋没するように配置されて
いる。他方この構成の利点は、特に、塗料の交換が迅速
になる点でクリーニングの可能性が改善されているこ
と、塗料スクレーパー15と18に好都合な作用角度を
与えることができ、両塗料スクレーパー15,18の作
用力を好敵に一致させることができる点にある。それに
もかかわらず塗料備蓄部17の内部に、戻り混合特性(
Rueckmischcharakter )を持った塗料の流動を保証する
ため、両塗料スクレーパー15,18のナイフエッジの
間には、塗料備蓄部17の深さ方向に延びている少なく
とも1つの塗料貫流穴19が設けられている。
【0010】両塗料スクレーパー15と18の共通の保
持装置20は次のように構成されており、即ち塗料スク
レーパー15と18が、回動アーム21を有している担
持梁部22により、塗料供給ロール14及びプレスロー
ル16から上方へ回動可能であり、且つ下方へ戻り回動
可能に設置されるように構成されている。これにより、
塗装シリンダ12に塗料膜を供給するための装置のクリ
ーニング及び他の保守を著しく容易にさせる。平棒状の
塗料スクレーパー15と18は、幅広面が互いに接する
ように、上方からねじ込まれる共通のねじ23により担
持梁部22に着脱可能に固定されている。この場合塗料
スクレーパー15は、径がより大きな塗料供給ロール1
4のほうへ向けられ斜めにカットされたナイフエッジが
上側の位置を占めるように配置されている。作用力を二
つの塗料スクレーパー15と18に配分する際に自動調
整を達成するため、回動アーム21は、塗料供給ロール
14及びプレスロール16にたいして軸線平行な軸24
に長さ調整可能に支持されている。簡単に取外し、クリ
ーニング処理を一層促進させるため、各回動アーム21
と軸24の間の結合部は差し込み結合部として構成され
ている。
持装置20は次のように構成されており、即ち塗料スク
レーパー15と18が、回動アーム21を有している担
持梁部22により、塗料供給ロール14及びプレスロー
ル16から上方へ回動可能であり、且つ下方へ戻り回動
可能に設置されるように構成されている。これにより、
塗装シリンダ12に塗料膜を供給するための装置のクリ
ーニング及び他の保守を著しく容易にさせる。平棒状の
塗料スクレーパー15と18は、幅広面が互いに接する
ように、上方からねじ込まれる共通のねじ23により担
持梁部22に着脱可能に固定されている。この場合塗料
スクレーパー15は、径がより大きな塗料供給ロール1
4のほうへ向けられ斜めにカットされたナイフエッジが
上側の位置を占めるように配置されている。作用力を二
つの塗料スクレーパー15と18に配分する際に自動調
整を達成するため、回動アーム21は、塗料供給ロール
14及びプレスロール16にたいして軸線平行な軸24
に長さ調整可能に支持されている。簡単に取外し、クリ
ーニング処理を一層促進させるため、各回動アーム21
と軸24の間の結合部は差し込み結合部として構成され
ている。
【0011】担持梁部22の各端部には、押圧シリンダ
25により回動可能なローラ担持体26が配置されてい
る。ローラ担持体26は、担持梁部22を解放させる解
放位置へ戻り回動可能で、ナイフエッジを押圧する押圧
ローラ27と、ナイフエッジを非作動状態にさせる離間
ローラ28とを備えている。この場合離間ローラ28に
より、両ナイフエッジにたいして押圧位置に近い中間位
置が生じる。この中間位置は、両塗料スクレーパー15
と18がその共通の保持装置20とともに塗料供給ロー
ル14にたいして強い衝撃で衝突するのを阻止する。ロ
ーラ担持体26の回動軸受29は、薄板塗装機の側部部
分30または副側部部分と結合されている。同様のこと
は、押圧シリンダ25の支持軸受31にたいしても適用
される。図1では、押圧ローラ27の作動位置を実線で
示し、解放位置を一点鎖線で示した。押圧ローラ27は
担持梁部22の上面と接触し、これにたいして離間ロー
ラ28は、小さな中間空間を越えた後に担持梁部22を
ローラと同形の凹部32で把持する。有利には圧縮空気
で操作される押圧シリンダ25のために、ローラ担持体
26には回動可能な接続部33が設けられている。
25により回動可能なローラ担持体26が配置されてい
る。ローラ担持体26は、担持梁部22を解放させる解
放位置へ戻り回動可能で、ナイフエッジを押圧する押圧
ローラ27と、ナイフエッジを非作動状態にさせる離間
ローラ28とを備えている。この場合離間ローラ28に
より、両ナイフエッジにたいして押圧位置に近い中間位
置が生じる。この中間位置は、両塗料スクレーパー15
と18がその共通の保持装置20とともに塗料供給ロー
ル14にたいして強い衝撃で衝突するのを阻止する。ロ
ーラ担持体26の回動軸受29は、薄板塗装機の側部部
分30または副側部部分と結合されている。同様のこと
は、押圧シリンダ25の支持軸受31にたいしても適用
される。図1では、押圧ローラ27の作動位置を実線で
示し、解放位置を一点鎖線で示した。押圧ローラ27は
担持梁部22の上面と接触し、これにたいして離間ロー
ラ28は、小さな中間空間を越えた後に担持梁部22を
ローラと同形の凹部32で把持する。有利には圧縮空気
で操作される押圧シリンダ25のために、ローラ担持体
26には回動可能な接続部33が設けられている。
【0012】塗料備蓄部17の各幅狭側には、両塗料ス
クレーパー15及び18と共に回動可能で、担持梁部2
2で支持される圧縮ばね34により塗料供給ロール24
の端面及びプレスロール16の端面にたいして押圧され
る滑動壁35が設けられている。塗料備蓄部17の残余
部分を画成するために用いられる滑動壁35は、塗料ス
クレーパー15と18の取外し及びクリーニングに関し
て極めて有利である。もし塗料スクレーパー15と18
及び滑動壁35を含めて保持装置20の第2実施例が維
持されるかぎりでは、塗料の交換を極めて迅速に行なう
ことができ、よって塗料の交換によって生じる薄板塗装
機の停止時間を短縮させることができる。詳細に述べる
と、担持梁部22を蔽っている押圧部材36の下方にし
て、担持梁部22の内側の担持ピン37と滑動壁35の
外側のばねスリーブ38との間に圧縮ばね34が設置さ
れる。
クレーパー15及び18と共に回動可能で、担持梁部2
2で支持される圧縮ばね34により塗料供給ロール24
の端面及びプレスロール16の端面にたいして押圧され
る滑動壁35が設けられている。塗料備蓄部17の残余
部分を画成するために用いられる滑動壁35は、塗料ス
クレーパー15と18の取外し及びクリーニングに関し
て極めて有利である。もし塗料スクレーパー15と18
及び滑動壁35を含めて保持装置20の第2実施例が維
持されるかぎりでは、塗料の交換を極めて迅速に行なう
ことができ、よって塗料の交換によって生じる薄板塗装
機の停止時間を短縮させることができる。詳細に述べる
と、担持梁部22を蔽っている押圧部材36の下方にし
て、担持梁部22の内側の担持ピン37と滑動壁35の
外側のばねスリーブ38との間に圧縮ばね34が設置さ
れる。
【0013】塗装シリンダ12に提供される塗料膜を新
たに形成する際に、塗料膜が非常に薄くても高度な均一
性が得られるように、塗料供給ロール14とプレスロー
ル16とは互いに逆方向へ回転するように駆動され、且
つ塗料備蓄部17の領域では下方へ回転するように駆動
される。この場合の付加的な利点は、プレスロール16
の周速が塗料供給ロール14の周速に比べて約3%ない
し10%小さいように維持されることである。というの
も、この場合塗料の絞りだしはこの塗料の剪断と同時に
起こるからである。塗料供給ロール14とプレスロール
16の外径が互いに異なっており、且つ両ロールの外径
は工作物の搬送と同期して駆動される塗装シリンダ12
に比べても異なっていることにより、塗料供給ロール1
4の同一の場所に塗料剥離部が発生するのが回避され
る。これは、互いに間隔を持って配置される薄板10と
11の下面を清潔に保つために、塗装シリンダ12の使
用されなかった塗料領域13が塗装シリンダ12の表面
の決まった位置に保持されているからである。
たに形成する際に、塗料膜が非常に薄くても高度な均一
性が得られるように、塗料供給ロール14とプレスロー
ル16とは互いに逆方向へ回転するように駆動され、且
つ塗料備蓄部17の領域では下方へ回転するように駆動
される。この場合の付加的な利点は、プレスロール16
の周速が塗料供給ロール14の周速に比べて約3%ない
し10%小さいように維持されることである。というの
も、この場合塗料の絞りだしはこの塗料の剪断と同時に
起こるからである。塗料供給ロール14とプレスロール
16の外径が互いに異なっており、且つ両ロールの外径
は工作物の搬送と同期して駆動される塗装シリンダ12
に比べても異なっていることにより、塗料供給ロール1
4の同一の場所に塗料剥離部が発生するのが回避され
る。これは、互いに間隔を持って配置される薄板10と
11の下面を清潔に保つために、塗装シリンダ12の使
用されなかった塗料領域13が塗装シリンダ12の表面
の決まった位置に保持されているからである。
【0014】板塗装機の分野において本発明の装置が特
に適している使用領域は、図面に図示した平板状の薄板
10と11であることが判明した。しかし本発明による
装置は、本発明の範囲内で、平板または箔片状の工作
物、即ち特にカートンまたは紙から成る工作物の片面塗
装に普遍的に使用することができる。白抜き塗装におい
ては、例えば塗装時に、折畳み可能なボール箱の裁断片
に接着剤に適した空白部分を設けると、より効果的であ
る。
に適している使用領域は、図面に図示した平板状の薄板
10と11であることが判明した。しかし本発明による
装置は、本発明の範囲内で、平板または箔片状の工作
物、即ち特にカートンまたは紙から成る工作物の片面塗
装に普遍的に使用することができる。白抜き塗装におい
ては、例えば塗装時に、折畳み可能なボール箱の裁断片
に接着剤に適した空白部分を設けると、より効果的であ
る。
【図1】本発明による装置を、図2の線A−Aに沿って
断面にて示した側面図である。
断面にて示した側面図である。
【図2】薄板塗装機の塗装シリンダに塗料膜を供給する
ための本発明による装置の平面図である。
ための本発明による装置の平面図である。
10,11 薄板 12 塗装シ
リンダ 14 塗料供給ロール 15,18 塗
料スクレーパー 16 プレスロール 17 塗料備
蓄部 19 塗料貫流穴 20 保持装
置 21 回動アーム 22 担持梁
部 24 軸 25 押圧シ
リンダ 26 ローラ担持体 27 押圧ロ
ーラ 28 離間ローラ 34 圧縮ば
ね 35 滑動壁
リンダ 14 塗料供給ロール 15,18 塗
料スクレーパー 16 プレスロール 17 塗料備
蓄部 19 塗料貫流穴 20 保持装
置 21 回動アーム 22 担持梁
部 24 軸 25 押圧シ
リンダ 26 ローラ担持体 27 押圧ロ
ーラ 28 離間ローラ 34 圧縮ば
ね 35 滑動壁
Claims (12)
- 【請求項1】 塗装機の塗装シリンダ(12)に塗料膜
を供給するための装置であって、塗装シリンダ(12)
にたいして押圧される塗料供給ロール(14)と該塗料
供給ロール(14)にたいして押圧されるプレスロール
(16)との間に塗料備蓄部(17)が形成され、プレ
スロール(16)の外被線をナイフエッジによって把持
する第1の塗料スクレーパー(18)が塗料備蓄部(1
7)に直接接触するように配置され、且つ塗料供給ロー
ル(14)の外被線をナイフエッジによって把持する第
2の塗料スクレーパー(15)が設けられている前記装
置において、 第2の塗料スクレーパー(15)のナイフエッジが塗料
供給ロール(14)のほうへ向けられ、第1及び第2の
塗料スクレーパー(15,18)がナイフエッジを塗料
備蓄部(17)に埋没させるようにして終わっており、
両塗料スクレーパー(15,18)に共通の保持装置
(20)が設けられていることを特徴とする装置。 - 【請求項2】 両塗料スクレーパー(15,18)が、
少なくともほぼ水平方向に指向して、完全に塗料備蓄部
(17)のなかに埋没するように配置されていることを
特徴とする、請求項1に記載の装置。 - 【請求項3】 両塗料スクレーパー(15,18)のナ
イフエッジの間に、塗料備蓄部(17)の深さ方向に延
びている少なくとも1つの塗料貫流穴(19)が設けら
れていることを特徴とする、請求項2に記載の装置。 - 【請求項4】 両塗料スクレーパー(15,18)が、
回動アーム(21)を有している担持梁部(22)によ
り、塗料供給ロール(14)及びプレスロール(16)
から上方へ回動可能に、且つ下方へ戻り回動可能に設置
されていることを特徴とする、請求項1から3までのい
ずれか1つに記載の装置。 - 【請求項5】 回動アーム(21)は、塗料供給ロール
(14)及びプレスロール(16)にたいして軸線平行
な軸(24)に長さ調整可能に支持されていることを特
徴とする、請求項4に記載の装置。 - 【請求項6】 各回動アーム(21)と軸(24)の間
の結合部は差し込み結合部として構成されていることを
特徴とする、請求項5に記載の装置。 - 【請求項7】 担持梁部(22)の各端部には、押圧シ
リンダ(25)により回動可能なローラ担持体(26)
が配置され、ローラ担持体(26)は、担持梁部(2
2)を解放させる解放位置へ戻り回動可能で、ナイフエ
ッジを押圧する押圧ローラ(27)と、ナイフエッジを
非作動状態にさせる離間ローラ(28)とを備えている
ことを特徴とする、請求項4から6までのいずれか1つ
に記載の装置。 - 【請求項8】 塗料備蓄部(17)の各幅狭側には、両
塗料スクレーパー(15,18)と共に回動可能で、担
持梁部(22)で支持される圧縮ばね(34)により塗
料供給ロール(24)の端面及びプレスロール(16)
の端面にたいして押圧される滑動壁(35)が設けられ
ていることを特徴とする、請求項4から7までのいずれ
か1つに記載の装置。 - 【請求項9】 塗料供給ロール(14)とプレスロール
(16)の外径が互いに異なっており、且つ両ロールの
外径は工作物の搬送と同周期で駆動される塗装シリンダ
(12)に比べて異なっていることを特徴とする、請求
項1から8までのいずれか1つに記載の装置。 - 【請求項10】 塗料供給ロール(14)とプレスロー
ル(16)とは互いに逆方向へ回転するように駆動さ
れ、且つ塗料備蓄部(17)の領域では下方へ回転する
ように駆動されることを特徴とする、請求項1から9ま
でのいずれか1つに記載の装置。 - 【請求項11】 プレスロール(16)の周速が塗料供
給ロール(14)の周速に比べて約3%ないし10%小
さいように維持されていることを特徴とする、請求項1
0に記載の装置。 - 【請求項12】 薄板またはカートンまたは紙から成る
平板状または箔片状の工作物の片面を塗装するための機
械に使用することを特徴とする、請求項1から11まで
のいずれか1つに記載の装置。
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DE19513133:9 | 1995-04-29 |
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JPH08332429A true JPH08332429A (ja) | 1996-12-17 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004511322A (ja) * | 1999-11-26 | 2004-04-15 | ジョンソンディバーシー・インコーポレーテッド | 表面に流体を付着するためのアプリケータおよび表面に流体を付着するための方法 |
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IT1291240B1 (it) * | 1997-03-06 | 1998-12-30 | Gd Spa | Dispositivo gommatore. |
IT1295221B1 (it) * | 1997-10-14 | 1999-05-04 | Gd Spa | Dispositivo gommatore. |
DE10255485B4 (de) * | 2002-11-27 | 2008-02-21 | Windmöller & Hölscher Kg | Leimwerk für eine Bodenlegevorrichtung |
US7789036B2 (en) * | 2007-02-26 | 2010-09-07 | Yuan-Yu Lien | Compact glazing machine |
CN101650160B (zh) * | 2009-03-27 | 2013-04-03 | 嘉兴市清河高力绝缘有限公司 | 四辊涂漆机辊隙测调方法 |
CN105750152B (zh) * | 2016-05-17 | 2018-02-23 | 山东福贞金属包装有限公司 | 涂布机下压桶清洁装置 |
WO2018014239A1 (zh) * | 2016-07-19 | 2018-01-25 | 乐国强 | 一种纸盒生产用纸片涂胶装置 |
CN106622840A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-10 | 上海上电机电设备工程有限公司 | 一种涂漆机防止产生漆膜覆盖印记的装置 |
US12005471B2 (en) * | 2021-10-27 | 2024-06-11 | Kompac Technologies, Llc | System with sealing chamber |
WO2023076373A1 (en) * | 2021-10-27 | 2023-05-04 | Kompac Technologies, Llc | System with sealing chamber |
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FR82770E (fr) * | 1962-12-10 | 1964-04-17 | Etudes De Machines Speciales | Procédé et dispositif d'encrage pour machines d'impression à l'encre grasse |
DE2259250A1 (de) * | 1972-12-04 | 1974-06-06 | Buerkle & Co Robert | Einrichtung zur unfallverhuetung an einer walzenauftragmaschine fuer fluessiges und pastoeses beschichtungsmaterial |
FR2392820A1 (fr) * | 1977-06-03 | 1978-12-29 | Martin Sa | Perfectionnement au circuit de retour d'encre d'une imprimeuse flexographique |
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DE4140835A1 (de) * | 1991-12-11 | 1993-06-17 | Windmoeller & Hoelscher | Klebstoffauftragsvorrichtung |
DE4239793A1 (ja) * | 1992-01-03 | 1993-07-08 | Noelle Gmbh | |
DE4312877A1 (de) * | 1993-04-20 | 1994-10-27 | Heidelberger Druckmasch Ag | Umschaltbare Lackversorgung an Veredelungseinheiten in Rotationsdruckmaschinen |
-
1996
- 1996-03-30 ES ES96105163T patent/ES2177693T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-03-30 EP EP96105163A patent/EP0736329B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-03 CN CN96108046A patent/CN1078500C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-05 JP JP08408296A patent/JP3720903B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-08 US US08/629,243 patent/US5667589A/en not_active Expired - Fee Related
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JP2004511322A (ja) * | 1999-11-26 | 2004-04-15 | ジョンソンディバーシー・インコーポレーテッド | 表面に流体を付着するためのアプリケータおよび表面に流体を付着するための方法 |
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EP0736329A2 (de) | 1996-10-09 |
US5667589A (en) | 1997-09-16 |
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