JPH08327644A - 回転センサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ボビンの外側面に形成される封止層によって
樹脂封止型回転センサを製造するに際し、封止精度の高
い樹脂封止層を形成する回転センサの製造方法。 【構成】 インサート成形型内にセットされた一次成形
品表面と、インサート成形型によって生じるキャビティ
空間内へ熱可塑性樹脂を圧入した後、その圧入圧力を保
った状態で上記の各クランプピンを一旦引き抜き、上記
保圧力でクランプピン引き抜き後に生じる跡穴内へ熱可
塑性樹脂が流込んだ後に、上記それぞれのクランプピン
先端を跡穴内の半ばまで挿入して、跡穴内樹脂を強制的
に加圧して跡穴内を強制閉塞する。 【効果】 封止層の成形時において生じるクランプピン
の引き抜き後の跡穴内へ樹脂を加圧状態で強制的に埋め
込むことができ、これによって上記跡穴が完全に密閉さ
れ、水密性に優れた封止層が形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の車輪回
転数を検知するために車体に取付け使用される電磁ピッ
クアップ方式の回転センサであって、特に樹脂封止型回
転センサの製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的な車両にあっては、その車輪の回
転数を検出するための回転センサが設備されている。

【０００３】通常、車体に取付け使用されるこの種の回
転センサは、電磁ピックアップ方式のセンサであって、
例えば図６で示す如き構造のものである。

【０００４】すなわち、１は電磁ピックアップ方式の回
転センサであって、この回転センサ１は、自動車の車軸
と一体のナックルハブに取付けられている周面凹凸のセ
ンサロータ２に近設配置されており、その回転センサ１
に内蔵されている磁極端に、センサロータ２の凸部が繰
返し接近することで生じる磁気的変化を、その回転セン
サ１内に内蔵されているピックアップコイル７（磁気変
化検出用コイル）により生じる電流変化で検出する構造
のものである。

【０００５】このような電磁ピックアップ方式の回転セ
ンサの内部構造は、棒状マグネット３及びヨーク４、さ
らには一対の端子バー５Ａ，５Ｂをインサートしてなる
ボビン６と、このボビン６の外周面であって、上記マグ
ネット３及びヨーク４の周囲に対応して巻回されかつ両
端が前記端子バー５Ａ，５Ｂに接続される前記コイル７
を有し、さらに上記コイル及びそのコイル端と端子との
接続部が埋設されるように形成され、さらには前記双方
の端子バー５Ａ，５Ｂのコイル接続端と反対側の端部
を、不図示の相手コネクタとの接続端子５Ｃ，５Ｄとし
て内装するコネクタハウジング部８を一体成形するセン
サケーシング９とからなっている。

【０００６】このように構成される回転センサ１を製造
する工程は、先ず図７で示す如き一次成形品Ａを得る。
この一次成形品Ａはマグネット３とヨーク４及び一対の
端子バー５Ａ，５Ｂをインサートしてなる樹脂製のボビ
ン６を成形し、次いでそのボビンの外周面かつマグネッ
ト３、ヨーク４に対応する位置にコイル７を巻回保持せ
しめ、このコイル７の両端を一対の端子バー５Ａ，５Ｂ
のターミナル５Ｅ，５Ｆに接続して得られる。

【０００７】次にこの一次成形品Ａの外側面に熱可塑性
樹脂による封止層とコネクタハウジング部をインサート
成形手段により二次成形するものであるが、この二次成
形を行なうとき、図８で示すように先ずインサート成形
型のキャビテイ空間内において、上記一次成形品Ａを浮
上った状態で保持せしめるために、上記一次成形品Ａの
ボビン表面をインサート成形型を上下に貫通する複数本
のクランプピン１０により上下左右前後方向に変動しな
いように支持せしめる。

【０００８】次にそれらのクランプピンにより一次成形
品Ａを位置決めした状態を維持してその一次成形品Ａの
外側に上下一対のインサート成形型１１，１２を被せ型
閉めする。このとき、一次成形品Ａは、インサート成形
型１１と１２とで形成されるキャビティ空間内の中央部
で浮上った状態で位置される。

【０００９】次にそのインサート成形型１１，１２のキ
ャビティ面と、一次成形品Ａの表面との間の狭い空間内
に複数個所に配設されているゲート１３から熱可塑性樹
脂を射出させて、一次成形品Ａの周囲に一体となって成
形される封止層１４及び前記の端子５Ｃ，５Ｄを囲むコ
ネクタハウジング部１５及び取付けフランジ部１６を一
体成形するものであるが、各ゲート１３から上記空間内
に向けて熱可塑性樹脂が送り込まれ、この熱可塑性樹脂
が上記狭いキャビティ空間内に圧入されている途中の流
動時に、その射出圧力を保持したままで前記一次成形品
Ａを支持していたそれぞれのクランプピン１０を引き抜
き、その射出圧力の保圧によってそのクランプピン１０
の引き抜き後に生じる跡穴内へ可塑性樹脂を埋込ませ完
全封止を行なうものである。

【００１０】しかる後上記インサート成形型を冷却して
樹脂成形体を硬化せしめた後、型開きし成形品、すなわ
ち表面が封止層１４によって気密に封止されている回転
センサを得るものである。

【００１１】このような従来の回転センサ製造方法にお
いては、封止層１４形成のための熱可塑性樹脂が、イン
サート成形型１１，１２と、一次成形品との間で生じて
いる狭いキャビティ空間内を圧送移動される流動過程で
クランプピン１０を引き抜き、そのクランプピンが位置
されていたことで形成された跡穴内に、上記熱可塑性樹
脂が、その保圧力で充填されて、その跡穴内が水密的に
完全閉塞されることを期待しているものである。

【００１２】ところが、インサート成形型１１，１２
と、一次成形品との間で生じている狭いキャビティ空間
内を流動する熱可塑性樹脂は、その流動に伴なう時間の
経過によって溶融温度が低下して硬化しはじめ、これに
よってその熱可塑性樹脂がクランプピンの引き抜き跡の
穴部に到達された熱可塑性樹脂の溶融の度合が不十分と
なって穴部を完全に閉塞することができず、これによっ
て一次成形品を水密に封止できる封止層を得ることが困
難であるといった問題点があった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の問題点に着目してなされたもので、回転センサの一次
成形品の外表面に封止層を成形するインサート成形工程
時において、上記一次成形品を、インサート成形型内で
保持していたクランプピンの引き抜き後に形成される跡
穴部内を気密かつ確実に埋めて、その跡穴部を完全密閉
した封止層を構成するようにして、気密性（水密性）に
優れた回転センサを得ることにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明では、マグネット、ヨーク、端子バー等をイン
サート成形した円形ボビンの外側に、前記ヨークに対応
して磁気変化検出用コイルを巻回保持せしめてなる一次
成形品Ａを得、次いでこの一次成形品を、該一次成形品
の表面に封止層を一体成形するためのインサート成形型
内に収納し、さらにその一次成形品の適宜個所を、上記
インサート成形型にて、挿入及び引き抜き可能に貫通す
るクランプピンによって、一次成形品がインサート成形
型内のキャビティ面と隔設保持するように支持し、さら
にインサート成形型の長手方向両端部から該インサート
成形型内に熱可塑性樹脂を圧入して一次成形品の表面と
一体の封止層を成形する回転センサの製造方法におい
て、前記インサート成形型内にセットされた一次成形品
表面と、インサート成形型によって生じるキャビティ空
間内へ熱可塑性樹脂を圧入した後、その圧入圧力を保っ
た状態で上記の各クランプピンを一旦引き抜き、上記保
圧力でクランプピン引き抜き後に生じる跡穴内へ熱可塑
性樹脂が流込んだ後に、上記それぞれのクランプピン先
端を跡穴内の半ばまで挿入して、跡穴内樹脂を強制的に
加圧して跡穴内を強制閉塞する回転センサの製造方法を
特徴としている。

【００１５】

【作用】この発明によれば、クランプピンを引き抜いた
後に生じる跡穴内へ、圧入樹脂の保圧力で樹脂が埋込ま
れた後、その埋込め樹脂がクランプピンの強制挿入力で
加圧される。これによって跡穴内への樹脂の充填が確実
となって、該跡穴内が完全閉塞される。

【００１６】

【実施例】以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳
細に説明する。

【００１７】図１は本実施例の回転センサ製造時におけ
る特に封止層の成形時の説明図であって、この実施例に
おいても、従来例で述べたと同等の一次成形品Ａを、複
数本のクランプピン１０を用いて支持し、その一次成形
品Ａを上下一対のインサート成形型のキャビティ空間中
央部に浮上った状態で位置決めしておき（図２参照）、
この状態で上記インサート成形型のキャビティ面と前記
一次成形品Ａ表面との間で形成される狭いキャビティ空
間１７内に熱可塑性樹脂を、複数個所に配設されている
ゲート１３から圧入して、一次成形品Ａの表面全体に一
体形成される封止層１４及びコネクタハウジング部１５
及び取付け用フランジ部１６等を射出成形させることは
従来例と変りないことである。

【００１８】そこで本実施例では、上記キャビティ空間
内へ熱可塑性樹脂１８をゲート１３から圧入した直後
（図３参照）の熱可塑性樹脂が固まらないうちに、それ
らのクランプピン１０を一旦引き抜き、さらにはその熱
可塑性樹脂の圧入力を保った状態で、その保圧力で、ク
ランプピン１０を引き抜いた後の跡穴内へ熱可塑性樹脂
を流動せしめる（図４参照）。

【００１９】次にその跡穴内へ熱可塑性樹脂が流動（移
行）されたタイミングの経過後、一旦引き抜いたクラン
プピン１０を再度一次成形品方向へ押し込み、そのクラ
ンプピン１０の先端で跡穴内へ流入されている熱可塑性
樹脂を強制的に、その跡穴の半ばまで加圧する（図５参
照）。

【００２０】これによってクランプピン引き抜き後に生
じた跡穴内へ保圧力で移行した熱可塑性樹脂が、クラン
プピンによる強制的押圧力を受けるため、その跡穴内へ
の熱可塑性樹脂の充填が確実となり、その跡穴が完成密
閉されて水密性に優れた封止層が得られるものである。

【００２１】

【発明の効果】本発明は、インサート成形型内にセット
された一次成形品表面と、インサート成形型によって生
じるキャビティ空間内へ熱可塑性樹脂を圧入した後、そ
の圧入圧力を保った状態で上記の各クランプピンを一旦
引き抜き、上記保圧力でクランプピン引き抜き後に生じ
る跡穴内へ熱可塑性樹脂が流込んだ後に、上記それぞれ
のクランプピン先端を跡穴内の半ばまで挿入して、跡穴
内樹脂を強制的に加圧して跡穴内を強制閉塞する回転セ
ンサの製造方法であるから、これによれば、封止層の成
形時において生じるクランプピンの引き抜き後の跡穴内
へ樹脂を加圧状態で強制的に埋め込むことができ、これ
によって上記跡穴が完全に密閉され、水密性に優れた封
止層が形成できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の回転センサ製造方法の説明図。

【図２】本発明実施例の封止層成形工程を示す説明図。

【図３】本発明実施例の封止層成形工程を示す説明図。

【図４】本発明実施例の封止層成形工程を示す説明図。

【図５】本発明実施例の封止層成形工程を示す説明図。

【図６】従来の回転センサの構造説明図。

【図７】回転センサ構成過程で得られる一次成形品の説
明図。

【図８】従来の回転センサ製造時の説明図。

【符号の説明】 Ａ…一次成形品 １０…クランプピ
ン １１…インサート成形上型 １２…インサート
成形下型 １３…ゲート １４…封止層 １５…コネクタハウジング １６…取付用フラ
ンジ部 １７…空間 １８…熱可塑性樹
脂 １９…穴部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マグネット、ヨーク、端子バー等をイン
   サート成形した円形ボビンの外側に、前記ヨークに対応
   して磁気変化検出用コイルを巻回保持せしめてなる一次
   成形品Ａを得、次いでこの一次成形品を、該一次成形品
   の表面に封止層を一体成形するためのインサート成形型
   内に収納し、さらにその一次成形品の適宜個所を、上記
   インサート成形型にて、挿入及び引き抜き可能に貫通す
   るクランプピンによって、一次成形品がインサート成形
   型内のキャビティ面と隔設保持するように支持し、さら
   にインサート成形型の長手方向両端部から該インサート
   成形型内に熱可塑性樹脂を圧入して一次成形品の表面と
   一体の封止層を成形する回転センサの製造方法におい
   て、前記インサート成形型内にセットされた一次成形品
   表面と、インサート成形型によって生じるキャビティ空
   間内へ熱可塑性樹脂を圧入した後、その圧入圧力を保っ
   た状態で上記の各クランプピンを一旦引き抜き、上記保
   圧力でクランプピン引き抜き後に生じる跡穴内へ熱可塑
   性樹脂が流込んだ後に、上記それぞれのクランプピン先
   端を跡穴内の半ばまで挿入して、跡穴内樹脂を強制的に
   加圧して跡穴内を強制閉塞することを特徴とする回転セ
   ンサの製造方法。