JPH08327643A - Rotation sensor and manufacture thereof - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To enhance the waterproof properties of sealing layer by forming a curved plane of large curvature or a flap plane at the part of flange of a bobbin abutting against a clamp pin and then setting the bobbin in a molding die thereby forming a thick sealing layer between the cavity of molding die and the part abutting against the pin. CONSTITUTION: When a coil winding flange 22 is molded integrally with the sealing layer of a primary molding A, a large curvature is set for the circumferential surface of the flange 22 at the part on the outer diametral surface of the flange 22 abutting against the forward end of a clamp pin 10. When the molding A is set in insert molding dies 11, 12, the gap between the surface part of flange 22 abutting against the pin 10 and the surface of the molding dies 11, 12 is enlarged and a thick sealing layer is injection molded thereat. Consequently, the resin flows easily into the hole made by drawing out the pin 10 and the hole is filled perfectly to provide an excellent sealing layer.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車の車輪回
転数を検知するために車体に取付け使用される電磁ピッ
クアップ方式の回転センサであって、特に樹脂封止型回
転センサ及びその製造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an electromagnetic pickup type rotation sensor mounted on a vehicle body for detecting the number of rotations of wheels of an automobile, and more particularly to a resin-sealed rotation sensor and a method of manufacturing the same. It is a thing.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般的な車両にあっては、その車輪の回
転数を検出するための回転センサが設備されている。2. Description of the Related Art A general vehicle is equipped with a rotation sensor for detecting the rotation speed of its wheels.

【０００３】通常、車体に取付け使用されるこの種の回
転センサは、電磁ピックアップ方式のセンサであって、
例えば図５で示す如き構造のものである。A rotation sensor of this type which is usually attached to a vehicle body and used is an electromagnetic pickup type sensor.
For example, it has a structure as shown in FIG.

【０００４】すなわち、１は電磁ピックアップ方式の回
転センサであって、この回転センサ１は、自動車の車軸
と一体のナックルハブに取付けられている周面凹凸のセ
ンサロータ２に近設配置されており、その回転センサ１
に内蔵されている磁極端に、センサロータ２の凸部が繰
返し接近することで生じる磁気的変化を、その回転セン
サ１内に内蔵されているピックアップコイル（磁気変化
検出用コイル）により生じる電流変化で検出する構造の
ものである。That is, reference numeral 1 is a rotation sensor of an electromagnetic pickup type, and this rotation sensor 1 is arranged near a sensor rotor 2 having an uneven peripheral surface attached to a knuckle hub integral with an axle of an automobile. , Its rotation sensor 1
The magnetic change caused by the convex portion of the sensor rotor 2 repeatedly approaching the magnetic pole end incorporated in the rotor is caused by the current change caused by the pickup coil (magnetic change detection coil) incorporated in the rotation sensor 1. It has a structure to be detected by.

【０００５】このような電磁ピックアップ方式の回転セ
ンサ１の内部構造は、棒状マグネット３及びヨーク４と
一対の端子バー５Ａ，５Ｂをインサートしてなるボビン
６と、このボビン６の外周面であって、上記マグネット
３及びヨーク４の周囲に対応して巻回されかつ両端が前
記端子バー５Ａ，５Ｂに接続されるコイル７を有し、さ
らに上記コイル及びそのコイル端と端子との接続部が埋
設されるように、さらには前記双方の端子バー５Ａ，５
Ｂのコイル接続端と反対側の端部を、不図示の相手コネ
クタとの接続端子５Ｃ，５Ｄとして内装するコネクタハ
ウジング部８を一体成形するセンサケーシング９とから
なっている。The internal structure of such an electromagnetic pickup type rotation sensor 1 is a bobbin 6 in which a bar magnet 3 and a yoke 4 and a pair of terminal bars 5A and 5B are inserted, and an outer peripheral surface of the bobbin 6. A coil 7 wound around the magnet 3 and the yoke 4 in a corresponding manner and having both ends connected to the terminal bars 5A and 5B. Further, the coil and a connecting portion between the coil end and the terminal are embedded. In addition, both terminal bars 5A, 5
The sensor casing 9 is integrally formed with a connector housing portion 8 in which the end portion on the opposite side of the coil connection end of B as connection terminals 5C and 5D with a mating connector (not shown) is internally molded.

【０００６】このように構成される回転センサ１を製造
する工程は、先ず図６で示す如き一次成形品Ａを得る。
この一次成形品Ａはマグネット３とヨーク４及び一対の
端子バー５Ａ，５Ｂをインサートしてなる樹脂製のボビ
ン６を成形し、次いでそのボビンの外周面かつマグネッ
ト３、ヨーク４に対応する位置に、コイル７を巻回保持
せしめ、このコイル７の両端を一対の端子バー５Ａ，５
Ｂのターミナル５Ｅ，５Ｆに接続して完成される。In the process of manufacturing the rotation sensor 1 having such a structure, first, a primary molded product A as shown in FIG. 6 is obtained.
The primary molded product A is formed by molding a resin bobbin 6 into which the magnet 3, the yoke 4 and the pair of terminal bars 5A and 5B are inserted. Then, the bobbin is formed on the outer peripheral surface of the bobbin 6 at a position corresponding to the magnet 3 and the yoke 4. , The coil 7 is wound and held, and both ends of the coil 7 are connected to the pair of terminal bars 5A, 5
Completed by connecting to B terminals 5E and 5F.

【０００７】次にこの一次成形品Ａの外側面に熱可塑性
樹脂による封止層とコネクタハウジング部をインサート
成形手段により二次成形するものであるが、この二次成
形を行なうとき、図７で示すように、先ずインサート成
形型のキャビテイ空間内において、上記一次成形品Ａを
浮上った状態で保持せしめるために、上記一次成形品Ａ
のボビン表面をインサート成形型を貫通する複数本のク
ランプピン１０により上下左右前後方向に変動しないよ
うに支持せしめる。Next, a sealing layer made of a thermoplastic resin and a connector housing portion are secondarily molded on the outer surface of the primary molded product A by insert molding means. When this secondary molding is performed, as shown in FIG. As shown in the figure, first, in order to hold the primary molded product A in a floating state in the cavity of the insert molding die, the primary molded product A is held.
The surface of the bobbin is supported by a plurality of clamp pins 10 penetrating the insert molding die so as not to fluctuate in the vertical and horizontal directions.

【０００８】次にそれらのピン１０により一次成形品Ａ
を位置決めした状態を維持してその一次成形品Ａの外側
に上下一対のインサート成形型１１，１２を被せ型閉め
する。このとき、一次成形品Ａは、インサート成形型１
１と１２とで形成されるキャビティ空間内の中央部で浮
上った状態で位置される。Next, the pins 10 are used to form the primary molded product A.
While maintaining the state of being positioned, a pair of upper and lower insert molding dies 11 and 12 are put on the outside of the primary molded product A and the mold is closed. At this time, the primary molded product A is the insert molding die 1
It is positioned so as to float at the central portion in the cavity space formed by 1 and 12.

【０００９】次にそのインサート成形型１１，１２のキ
ャビティ面と、一次成形品Ａの表面との間の狭い空間内
に複数個所に配設されているゲート１３から熱可塑性樹
脂を射出させて、一次成形品Ａの周囲に一体となって成
形される封止層１４及び前記の端子５Ｃ，５Ｄを囲むコ
ネクタハウジング部１５及び取付けフランジ部１６を一
体成形しようとするものであるが、各ゲート１３から上
記空間内に向けて熱可塑性樹脂が送り込まれ、この熱可
塑性樹脂が上記狭いキャビティ空間内に圧入されている
途中の流動時に、その射出圧力を保持したままで前記一
次成形品Ａを支持していたそれぞれのクランプピン１０
を引き抜き、その射出圧力の保圧によってそのクランプ
ピン１０の引き抜き跡に可塑性樹脂を埋込ませ完全封止
を行なうものである。Next, a thermoplastic resin is injected from gates 13 arranged at a plurality of places in a narrow space between the cavity surfaces of the insert molding dies 11 and 12 and the surface of the primary molded product A, The sealing layer 14 integrally molded around the primary molded product A, the connector housing portion 15 surrounding the terminals 5C and 5D, and the mounting flange portion 16 are intended to be integrally molded. A thermoplastic resin is sent from the above into the space, and when the thermoplastic resin flows while being pressed into the narrow cavity space, the primary molded product A is supported while maintaining its injection pressure. Each clamp pin 10
Is pulled out, and the plastic resin is embedded in the pulling-out trace of the clamp pin 10 by the holding pressure of the injection pressure, and complete sealing is performed.

【００１０】しかる後上記インサート成形型を冷却して
樹脂成形体を硬化せしめた後、型開きし成形品、すなわ
ち表面が封止層１４によって気密に封止されている回転
センサを得るものである。Thereafter, the insert molding die is cooled to cure the resin molding, and then the mold is opened to obtain a molded article, that is, a rotation sensor whose surface is hermetically sealed by the sealing layer 14. .

【００１１】しかしながら、このような従来の回転セン
サ製造方法においては、一次成形品Ａを、インサート成
形型内で浮き上らせ保持するために、その一次成形品Ａ
をインサート成形型を貫通する複数のクランプピン１０
を用いてクランプするが、そのクランプ位置は、一次成
形品Ａの挟持を安定確実とするため一次成形品Ａの端部
が望ましい。この一次成形品Ａの端部は、コイル７の巻
回を保持するためのフランジ（鍔部）１７に形成されて
いることから、必然的にも、このフランジ１７の周面に
クランプピン１０の先端を当接させることになる。However, in such a conventional rotation sensor manufacturing method, in order to float and hold the primary molded product A in the insert molding die, the primary molded product A is held.
A plurality of clamp pins 10 that penetrate the insert mold
Clamping is performed by using, but the clamp position is preferably the end portion of the primary molded product A in order to stably and securely hold the primary molded product A. Since the end portion of the primary molded product A is formed on the flange (collar portion) 17 for holding the winding of the coil 7, the clamp pin 10 is inevitably formed on the peripheral surface of the flange 17. The tip will come into contact.

【００１２】ところが、このフランジ１７の外径は当然
のことながら、その他の外径よりも大きく形成されてい
ることから、この一次成形品の外周囲に、二次成形手段
によって封止層１４が形成されたとき、上記フランジ部
１７の周面部における封止層１４の肉厚が薄くなる。However, since the outer diameter of the flange 17 is naturally formed larger than the other outer diameters, the sealing layer 14 is formed around the outer periphery of the primary molded product by the secondary molding means. When formed, the thickness of the sealing layer 14 on the peripheral surface portion of the flange portion 17 becomes thin.

【００１３】この封止層１４の肉厚が薄くなるというこ
とは、クランプピン１０を引き抜いた後の、クランプピ
ン引き抜き跡への樹脂の流量が不足し、これが原因で、
クランプピン引き抜き跡穴が完全に閉塞され難く、これ
によって完全なる防水（水密性）が期待できないという
問題点があった。The fact that the thickness of the sealing layer 14 becomes thin means that the flow rate of the resin to the traces of pulling out the clamp pins after pulling out the clamp pins 10 is insufficient, which causes
There is a problem that it is difficult to completely close the hole for pulling out the clamp pin, which makes it impossible to expect complete waterproofing (watertightness).

【００１４】[0014]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の問題点に着目してなされたもので、周面にフランジを
形成してなる一次成形品をクランプピンで挟持してイン
サート成形型内にセットし、その一次成形品の外側周囲
に封止層を二次成形するに際し、上記フランジ外周面の
クランプピン当接部とインサート成形型の型面との間の
隙間が広くなるように封止層の形状設定を行なってフラ
ンジ周面における単位面積当りの樹脂量を増大せしめ、
これによりそのフランジ外周面に当接せしめてあったク
ランプピンの引き抜き後に生じる跡穴内への樹脂の移動
（充填）を確実ならしめて、上記引き抜き跡穴を完全閉
塞させ、これによって封止層による防水性（水密性）を
高めることができる回転センサ及びその製造方法を提供
することを目的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art. In the insert molding die, a primary molded product having a flange formed on the peripheral surface is clamped by clamp pins. When the secondary molding of the sealing layer is performed around the outer periphery of the primary molded product, the sealing is performed so that the gap between the clamp pin abutting part on the outer peripheral surface of the flange and the mold surface of the insert molding die becomes wide. By setting the shape of the stop layer to increase the amount of resin per unit area on the flange peripheral surface,
As a result, the movement (filling) of the resin into the trace hole that occurs after the clamp pin that has been in contact with the outer peripheral surface of the flange is pulled out, and the above-mentioned pull-out trace hole is completely closed. It is an object of the present invention to provide a rotation sensor that can improve the property (watertightness) and a method for manufacturing the rotation sensor.

【００１５】[0015]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１では、ヨーク、マグネット、端子
バー等をインサートし、さらに外側には磁気変化検出用
コイルを巻回保持せしめるためのフランジ部を形成する
回転センサボビンを得、この回転センサボビンを、該回
転センサボビンの表面に封止層を一体成形するためのイ
ンサート成形型内に収納し、さらにその回転センサボビ
ンを、上記インサート成形型にて挿入及び引き抜き可能
に貫通するクランプピンによりボビンがインサート成形
型のキャビティ面と隔設保持されるように支持し、さら
にそのインサート成形型と回転センサボビンとの間で生
じている間隙内に熱可塑性樹脂を圧入して回転センサボ
ビンの表面に封止層を成形する回転センサの製造方法に
おいて、上記回転センサボビンにおけるフランジ部の外
径形状を、そのフランジ部周面の適宜部位において、曲
率が大となる曲面とするか又は平坦面とするクランプピ
ン当接部を形成し、この回転センサボビンを、その回転
センサボビンの外周に封止層を成形させるためのインサ
ート成形型内にセットしたときの、該インサート成形型
キャビティと、前記フランジ周縁におけるクランプピン
当接部との間で形成される封止層の肉厚を厚く形成する
回転センサの製造方法を特徴としている。In order to achieve the above object, in claim 1 of the present invention, a yoke, a magnet, a terminal bar and the like are inserted, and a magnetic change detecting coil is wound and held on the outside. A rotation sensor bobbin forming a flange portion for is obtained, and the rotation sensor bobbin is housed in an insert molding die for integrally molding a sealing layer on the surface of the rotation sensor bobbin. The bobbin is supported so as to be spaced from the cavity surface of the insert mold by a clamp pin that penetrates so that it can be inserted and pulled out, and heat is generated in the gap created between the insert mold and the rotation sensor bobbin. In the method for manufacturing a rotation sensor, in which a plastic resin is press-fitted to form a sealing layer on the surface of the rotation sensor bobbin, The outer diameter shape of the flange portion of the rotary bobbin is formed at a suitable portion of the peripheral surface of the flange portion by forming a clamp pin abutting portion having a curved surface with a large curvature or a flat surface. Meat of the sealing layer formed between the insert molding die cavity and the clamp pin abutting portion at the flange peripheral edge when set in the insert molding die for molding the sealing layer on the outer circumference of the sensor bobbin. It is characterized by a method of manufacturing a rotation sensor that is formed thick.

【００１６】また本発明の請求項２では、ヨーク、マグ
ネット、端子バー等をインサートし、さらに外側周面に
はコイルを巻回保持せしめるためのフランジ部を形成す
る回転センサボビン得、この回転センサボビンを、該回
転センサボビンの表面に封止層を一体成形するためのイ
ンサート成形型内に収納し、さらにその回転センサボビ
ンを、上記インサート成形型にて挿入及び引き抜き可能
に貫通するクランプピンによりボビンがインサート成形
型のキャビティ面と隔設保持されるように支持し、さら
にそのインサート成形型と回転センサボビンとの間で生
じている間隙内に熱可塑性樹脂を圧入して回転センサボ
ビンの表面に封止層を成形する回転センサの製造方法に
おいて、上記回転センサボビンにおけるフランジ部の外
径形状を、そのフランジ部周面の適宜部位において、曲
率が大となる曲面とするか又は平坦面とするクランプピ
ン当接部を形成し、該回転センサボビンの外周囲にイン
サート成形手段による封止槽層が形成されている回転セ
ンサを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, there is provided a rotation sensor bobbin in which a yoke, a magnet, a terminal bar and the like are inserted, and a flange portion for holding a coil around the outer peripheral surface is formed. The rotation sensor bobbin is obtained. , The bobbin is insert-molded by a clamp pin which is housed in an insert molding die for integrally molding a sealing layer on the surface of the rotation sensor bobbin, and which further penetrates the rotation sensor bobbin with the insert molding die so as to be insertable and withdrawable. It is supported so as to be separated from the cavity surface of the mold, and a thermoplastic resin is pressed into the gap between the insert mold and the rotation sensor bobbin to form a sealing layer on the surface of the rotation sensor bobbin. In the method for manufacturing a rotation sensor, the outer diameter shape of the flange portion of the rotation sensor bobbin is defined by A clamp pin contact portion having a curved surface with a large curvature or a flat surface is formed at an appropriate portion of the peripheral surface of the rotation portion, and a sealing tank layer is formed by insert molding means on the outer periphery of the rotation sensor bobbin. It features a rotating sensor.

【００１７】[0017]

【作用】請求項１及び請求項２の発明によれば、上記回
転センサボビンを、そのボビンの外周に封止層を成形さ
せるためのインサート成形型内にセットしたとき、該イ
ンサート成形型のキャビティと、前記フランジ周縁にお
けるクランプピン当接部との間で形成される封止層の肉
厚を厚く形成して、封止層成形直後において、上記クラ
ンプピンを引き抜いた後に生じるピンの引き抜き跡穴内
への樹脂の流入を確実ならしめ、その跡穴を有効に閉塞
して防水性に優れた封止層を得ることができる。According to the inventions of claims 1 and 2, when the rotation sensor bobbin is set in an insert mold for molding a sealing layer on the outer periphery of the bobbin, a cavity of the insert mold is formed. , Forming a thicker sealing layer formed between the flange peripheral edge and the clamp pin abutting portion, and immediately after molding the sealing layer, into the pin withdrawal hole formed after the clamp pin is withdrawn. It is possible to ensure the inflow of the resin, and effectively close the trace hole to obtain a sealing layer having excellent waterproofness.

【００１８】[0018]

【実施例】以下に本発明を図面に示す実施例に基いて詳
細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to embodiments shown in the drawings.

【００１９】図１において、２１は従来例で述べたと同
様のマグネット３、ヨーク４及び一対の端子バー５Ａ，
５Ｂをインサートしてなるボビンであって、このボビン
２１の一側端部外周囲には、コイル７を巻回保持せしめ
るためのコイル巻取りフランジ２２が形成されている。In FIG. 1, reference numeral 21 designates a magnet 3, a yoke 4 and a pair of terminal bars 5A, similar to those described in the conventional example.
A bobbin 5B is inserted, and a coil winding flange 22 for holding the coil 7 is formed around the outer periphery of one end of the bobbin 21.

【００２０】上記コイル７を巻回せしめているボビン２
１（以下これを一次成形品Ａと称す）の外側には、その
コイル７の周面を含めて、封止層９が層成されており、
この封止層９によって前記一次成形品の外側が水密（防
水的）に封止されている。The bobbin 2 around which the coil 7 is wound.
1 (hereinafter, referred to as a primary molded product A), a sealing layer 9 including the peripheral surface of the coil 7 is layered,
The sealing layer 9 seals the outside of the primary molded product in a watertight (waterproof) manner.

【００２１】一次成形品Ａの外側に封止層９を成形する
工程は、従来例と同様に、一次成形品Ａの両側端部に位
置される上下左右のクランプピン１０の先端を、その一
次成形品Ａにおけるコイル巻取りフランジ２２の周面部
と、その他の部分に当接させて、複数本のクランプピン
１０による一次成形品Ａの挟持で、その一次成形品Ａを
上下一対のインサート成形型のキャビティ空間中央部に
浮上った状態で位置決めしておき、この状態で上記イン
サート成形型のキャビティ面と前記一次成形品Ａ表面と
の間で形成される狭い空間内に熱可塑性樹脂を、複数個
所に配設されているゲート１３から圧入して、一次成形
品Ａの表面全体に一体形成される封止層９及びこの封止
層９と一体のコネクタハウジング部１５及び取付け用フ
ランジ部１６を射出成形させる。このことは従来例と変
りないことである。In the step of molding the sealing layer 9 on the outer side of the primary molded product A, the tips of the upper, lower, left and right clamp pins 10 located on both side end portions of the primary molded product A are treated as in the conventional example. The primary molded product A is sandwiched by a plurality of clamp pins 10 by abutting the peripheral surface of the coil winding flange 22 of the molded product A and other portions, and the primary molded product A is inserted into a pair of upper and lower insert molding dies. Of the thermoplastic resin is positioned in a state of floating in the center of the cavity space, and a plurality of thermoplastic resins are placed in a narrow space formed between the cavity surface of the insert molding die and the surface of the primary molded product A in this state. A sealing layer 9 integrally formed on the entire surface of the primary molded product A, a connector housing portion 15 and a mounting flange portion 16 which are integrated with the sealing layer 9 are press-fitted from a gate 13 provided at a position. Shooting To be molded. This is no different from the conventional example.

【００２２】しかしながら本発明実施例では、上記長尺
形状の回転センサを製造するに際し、先ず一次成形品Ａ
を作成するが、この発明においては、その一次成形品Ａ
の封止層９と一体のコイル巻取りフランジ２２を成形す
るに際し、そのコイル巻取りフランジ２２の外形を心円
ではなく、例えば図３又は図４で示すように、略楕円形
又は偏平面を有する外形となした。However, in the embodiment of the present invention, when manufacturing the long-shaped rotation sensor, first, the primary molded product A is manufactured.
In the present invention, the primary molded product A
When molding the coil winding flange 22 integrated with the sealing layer 9 of No. 3, the outer shape of the coil winding flange 22 is not a center circle, but is, for example, as shown in FIG. 3 or FIG. It has an outer shape.

【００２３】すなわち、図３に示す実施例では、コイル
巻取りフランジ２２の外径面の前記クランプピン１０の
先端が当接される部位では、そのフランジ２２の円周面
曲率が大となるように設定して、その一次成形品Ａを、
封止層を成形すべきインサート成形型１１，１２内へ収
納セットしたとき、クランプピン１０を当接しているフ
ランジ表面部分と、インサート成形型１１，１２の型面
１１Ａ，１２Ａとの間の間隙が広められることから、こ
の間隙部内に射出されて形成される封止層の肉厚を厚く
成形することができる。That is, in the embodiment shown in FIG. 3, the circumferential surface curvature of the flange 22 is large at the portion of the outer diameter surface of the coil winding flange 22 where the tip of the clamp pin 10 abuts. And set the primary molded product A to
When the sealing layer is housed and set in the insert molding dies 11 and 12 to be molded, a gap between the flange surface portion which is in contact with the clamp pin 10 and the mold surfaces 11A and 12A of the insert molding dies 11 and 12. Since this is widened, the thickness of the sealing layer formed by being injected into the gap can be increased.

【００２４】換言するならば、上記クランプピン１０の
先端が当接される部分（コイル巻取りフランジ）のボビ
ン表面と、インサート成形型の型面との隙間が広められ
て、その隙間内に圧入される樹脂充填量が増大されるた
めに、その樹脂充填終了直後においてクランプピンを引
き抜いた後に形成される跡穴内への樹脂の流動が容易と
なり、そのピン抜跡穴の埋込みが完全であって、シール
性に優れた封止層９が成形できる。In other words, the gap between the bobbin surface of the portion (the coil winding flange) with which the tip of the clamp pin 10 abuts and the mold surface of the insert molding die is widened and press fit into the gap. Since the amount of resin to be filled is increased, the resin flows easily into the trace hole formed after the clamp pin is pulled out immediately after the resin filling is completed, and the pin removal hole is completely filled. The sealing layer 9 having excellent sealing properties can be molded.

【００２５】なお図３で示す実施例ではコイル巻取りフ
ランジ周面部の封止層の厚さを厚くする手段としてその
フランジ周面の曲率を大きく設定するものであったが、
これとは別に、図４で示すようにフランジ周面のクラン
プピン当接位置を偏平形状となして、上記のように、フ
ランジ周面とインサート成形型の型面とで形成される隙
間が大きくなるようにしても本発明の目的は達成でき
る。In the embodiment shown in FIG. 3, the means for increasing the thickness of the sealing layer on the peripheral surface of the coil winding flange is to increase the curvature of the flange peripheral surface.
Apart from this, as shown in FIG. 4, the clamp pin abutting position on the flange peripheral surface is made into a flat shape, and as described above, the gap formed between the flange peripheral surface and the mold surface of the insert molding die is large. Even if so, the object of the present invention can be achieved.

【００２６】[0026]

【発明の効果】本発明は、周面にフランジを形成してな
る一次成形品をクランプピンで挟持してインサート成形
型内にセットし、その一次成形品の外側周囲に封止層を
二次成形するに際し、上記フランジ外周面のクランプピ
ン当接部とインサート成形型の型面との間の隙間が広く
なるように封止層の形状設定を行なってフランジ周面に
おける単位面積当りの樹脂量を増大せしめ、これにより
そのフランジ外周面に当接せしめてあったクランプピン
の引き抜き後に生じる跡穴内への樹脂の移動（充填）を
確実ならしめることができるようにしたものであるか
ら、これによれば封止層成形直後において、上記クラン
プピンを引き抜いた後に生じるピンの引き抜き跡穴内へ
の樹脂の流入を確実ならしめ、その跡穴を有効に閉塞さ
せることができるのでピンの跡穴が残存することがな
く、シール性に優れた回転センサが得られる。According to the present invention, a primary molded product having a flange formed on its peripheral surface is clamped by clamp pins and set in an insert mold, and a secondary sealing layer is provided around the outer periphery of the primary molded product. At the time of molding, the shape of the sealing layer is set so that the gap between the clamp pin contact part on the outer peripheral surface of the flange and the mold surface of the insert molding die is widened, and the amount of resin per unit area on the peripheral surface of the flange is set. This allows the resin to move (fill) into the trace hole after pulling out the clamp pin that was in contact with the outer peripheral surface of the flange. According to this, immediately after the molding of the sealing layer, it is possible to ensure the inflow of the resin into the pin withdrawal trace hole that occurs after the clamp pin is pulled out, and to effectively close the trace hole. Without pin marks holes of remains, the rotation sensor can be obtained with excellent sealing properties.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明実施例の回転センサの断面説明図。FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view of a rotation sensor according to an embodiment of the present invention.

【図２】図１におけるＸ部拡大断面図。FIG. 2 is an enlarged sectional view of an X part in FIG.

【図３】図２におけるＢ−Ｂ線断面図。3 is a sectional view taken along line BB in FIG.

【図４】本発明の他の実施例を示した断面図。FIG. 4 is a sectional view showing another embodiment of the present invention.

【図５】従来の回転センサの構造説明図。FIG. 5 is a structural explanatory view of a conventional rotation sensor.

【図６】回転センサ構成過程で得られる一次成形品の説
明図。FIG. 6 is an explanatory diagram of a primary molded product obtained in a rotation sensor configuration process.

【図７】従来の回転センサの製造時の説明図。FIG. 7 is an explanatory diagram at the time of manufacturing a conventional rotation sensor.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２１…回転センサボビン ２２…コイル巻取りフランジ 21 ... Rotation sensor bobbin 22 ... Coil winding flange

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 ヨーク、マグネット、端子バー等をイン
サートし、さらに外側には磁気変化検出用コイルを巻回
保持せしめるためのフランジ部を形成する回転センサボ
ビンを得、この回転センサボビンを、該回転センサボビ
ンの表面に封止層を一体成形するためのインサート成形
型内に収納し、さらにその回転センサボビンを、上記イ
ンサート成形型にて挿入及び引き抜き可能に貫通するク
ランプピンによりボビンがインサート成形型のキャビテ
ィ面と隔設保持されるように支持し、さらにそのインサ
ート成形型と回転センサボビンとの間で生じている間隙
内に熱可塑性樹脂を圧入して回転センサボビンの表面に
封止層を成形する回転センサの製造方法において、上記
回転センサボビンにおけるフランジ部の外径形状を、そ
のフランジ部周面の適宜部位において、曲率が大となる
曲面とするか又は平坦面とするクランプピン当接部を形
成し、この回転センサボビンを、その回転センサボビン
の外周に封止層を成形させるためのインサート成形型内
にセットしたときの、該インサート成形型キャビティ
と、前記フランジ周縁におけるクランプピン当接部との
間で形成される封止層の肉厚を厚く形成することを特徴
とする回転センサの製造方法。1. A rotation sensor bobbin having a yoke, a magnet, a terminal bar, etc., and a flange portion for winding and holding a magnetic change detection coil wound on the outside is obtained. The rotation sensor bobbin is provided with the rotation sensor bobbin. The sealing layer is housed in the insert mold for integrally molding the surface of the bobbin, and the rotation sensor bobbin is further inserted by the insert mold so that the bobbin can be inserted into and pulled out from the cavity surface of the insert mold. Of the rotation sensor which is supported so as to be spaced apart from the rotation sensor bobbin, and a thermoplastic resin is press-fitted into the gap formed between the insert molding die and the rotation sensor bobbin to form a sealing layer on the surface of the rotation sensor bobbin. In the manufacturing method, the outer diameter shape of the flange portion of the rotation sensor bobbin, A clamp pin contact portion having a curved surface or a flat surface with a large curvature is formed at an appropriate portion, and the rotation sensor bobbin is formed in an insert molding die for molding a sealing layer on the outer periphery of the rotation sensor bobbin. A method for manufacturing a rotation sensor, wherein a thickness of a sealing layer formed between the insert mold cavity and the clamp pin abutting portion on the peripheral edge of the flange is set to be thick when set to. 【請求項２】 ヨーク、マグネット、端子バー等をイン
サートし、さらに外側周面にはコイルを巻回保持せしめ
るためのフランジ部を形成する回転センサボビン得、こ
の回転センサボビンを、該回転センサボビンの表面に封
止層を一体成形するためのインサート成形型内に収納
し、さらにその回転センサボビンを、上記インサート成
形型にて挿入及び引き抜き可能に貫通するクランプピン
によりボビンがインサート成形型のキャビティ面と隔設
保持されるように支持し、さらにそのインサート成形型
と回転センサボビンとの間で生じている間隙内に熱可塑
性樹脂を圧入して回転センサボビンの表面に封止層を成
形する回転センサの製造方法において、上記回転センサ
ボビンにおけるフランジ部の外径形状を、そのフランジ
部周面の適宜部位において、曲率が大となる曲面とする
か又は平坦面とするクランプピン当接部を形成し、該回
転センサボビンの外周囲にインサート成形手段による封
止槽層が形成されていることを特徴とする回転センサ。2. A rotary sensor bobbin having a yoke, a magnet, a terminal bar and the like inserted therein, and further having a flange portion for holding a coil wound on the outer peripheral surface thereof, the rotary sensor bobbin being provided on the surface of the rotary sensor bobbin. The sealing layer is housed in an insert molding die for integrally molding, and the bobbin is separated from the cavity surface of the insert molding die by a clamp pin that penetrates the rotation sensor bobbin so that the insert molding die can insert and pull out the rotation sensor bobbin. In a method for manufacturing a rotation sensor, which is supported so as to be held, and further, a thermoplastic resin is press-fitted into a gap generated between the insert molding die and the rotation sensor bobbin to form a sealing layer on the surface of the rotation sensor bobbin. The outer diameter shape of the flange portion of the rotation sensor bobbin is set to an appropriate portion on the peripheral surface of the flange portion. In addition, a clamp pin contact portion having a curved surface with a large curvature or a flat surface is formed, and a sealing tank layer is formed by insert molding means on the outer periphery of the rotation sensor bobbin. Rotation sensor.