JPH08325923A - 帯状材料を真空により処理するための方法および装置 - Google Patents

帯状材料を真空により処理するための方法および装置

Info

Publication number
JPH08325923A
JPH08325923A JP8084053A JP8405396A JPH08325923A JP H08325923 A JPH08325923 A JP H08325923A JP 8084053 A JP8084053 A JP 8084053A JP 8405396 A JP8405396 A JP 8405396A JP H08325923 A JPH08325923 A JP H08325923A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
strip
conduit
gas
roller
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP8084053A
Other languages
English (en)
Inventor
Walter Keller
ヴアルター・ケラー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wet-Tex Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Wet-Tex Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wet-Tex Maschinenbau GmbH filed Critical Wet-Tex Maschinenbau GmbH
Publication of JPH08325923A publication Critical patent/JPH08325923A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D06B15/04—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours by suction
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/24—Arrangements of devices using drying processes not involving heating
    • F26B13/30—Arrangements of devices using drying processes not involving heating for applying suction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F26B5/047—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum for continuous drying of material in long length, e.g. webs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯状材料を真空により処理するための方法お
よび装置を提供すること 【解決手段】 蒸気を真空発生装置により吸引し、分離
器を経て導き、蒸気から気体を真空発生装置を介して導
出し、次いで帯状材料の走出領域において最後のローラ
により処理帯域に戻すこと、そのための転向ローラ１０
〜１４，４４，４５間に、ローラ１６，１７，４８，５
２が帯状材料の走行方向で見て互いに相前後して設けら
れている、生成する蒸気を吸引するために吸込み導管３
２が分離器３３と、この分離器の頭部３５が気体吸込み
導管３８と底部３４が液体導管３６と、気体吸引導管が
真空発生装置３９と、ポンプ３７を備えている液体導管
が処理ハウジング１と結合されている、真空発生装置３
９と処理ハウジング１の間に気体戻し導管４１が設けら
れている

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、帯状材料を処理ハ
ウジング内で転向ローラ経て案内し、生成する蒸気( 以
下Brueden)を真空により吸引し、気体と液体とに分離
し、液体を処理ハウジングに戻して行う帯状材料を処理
する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】帯状材料を洗浄機械内での加熱された洗
浄液を経て導くことにより処理する方法および装置は既
に、本出願人の日本国特許出願平７−２５９００７号に
記載されている。洗浄機械内で生じる気体−水−混合物
は外部に導出され、次いで気体相と液状相とに分離され
る。液体は洗浄機械内に戻される。温かい気体は利用さ
れずに導出される。この気体と共に随伴されて導出され
る熱エネルギーは洗浄機械内の洗浄液中に消失される。
このことは、高いエネルギー損失を伴う洗浄液の著しい
冷却を意味する。大気中に放出される気体は環境を汚染
する。真空による液体の吸込みの際、液体の一部分が、
真空中の圧力低下とこれに伴う沸点の降下とにより気体
相に移行してしまい、その中に存在しているエネルギー
が残りの気体と共に利用されずに大気中に放出される。
従来、気体中に存在しているエネルギーを極めて簡単な
手段で利用可能にすることは不可能であった。
【０００３】帯状材料を乾燥する際に蒸気が発生し、こ
り蒸気はヘンチュレータ等を経て放出される。蒸気が吸
引される結果、異質の空気、特に冷たい空気が吸引さ
れ、これにより乾燥効果が悪化する。特に乾燥シリンダ
を使用した際、このような処理は不利である。何故な
ら、これにより乾燥シリンダが著しく冷却されるからで
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、公知の方法および装置がもつ欠点を有することな
く、消費されるエネルギーも完全に回収され、処理作用
も改善され、かつ乾燥作用も上昇される、冒頭に記載し
た様式の方法および装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明に
より、繊維帯状材料を乾燥するために帯状材料を、帯状
材料の走行方向で相前後して設けられている一つ或いは
多数の回転するローラを経て案内すること、蒸気を真空
発生装置により吸引し、分離器を経て導き、蒸気から気
体を真空発生装置を介して導出し、次いで帯状材料の走
出領域において最後のローラから処理ハウジングに戻す
ことによって解決される。
【０００６】本発明による方法により、蒸気から分離さ
れた気体は真空発生装置を介して案内される。この真空
発生装置には、付加的なエネルギー、例えば出力１０か
ら１００ｋｗのモータである内蔵した駆動機構出力が適
用される。この付加的なエネルギーにより、真空発生装
置中の気体は摩擦損失により更に加熱される。この付加
的に加熱された気体の戻し案内は、エネルギー収支を改
善するばかりでなく、処理作用の改善をももたらす。
【０００７】処理ハウジング内に戻され、真空発生装置
内で加熱された気体は、帯状材料の走出領域内において
直接、例えばノズルを介して、帯状材料上に吹付けられ
る。これにより、乾燥の間生じる蒸気は帯状材料の表面
から導出され、乾燥作用が改善される。戻された気体、
或いはこの気体の一部分が、帯状材料の走行方向と反対
方向で走出領域から走入方向へと、ローラを囲繞してお
り、外部に対して封隙されていてかつ加熱されている流
動管路を経て案内されると、蒸気はこの流動管路の全長
にわたって帯状材料から吹出され、次いでこの流動管路
から流出した後気体と共に再び真空発生装置により吸引
される。流動管路もまた乾燥作用を改善する。
【０００８】帯状材料の乾燥に必要な乾燥媒体はローラ
および／または加熱された流動管路を介して帯状材料に
適用される。加熱されたローラを使用した場合、上記流
動管路の内部において温度の均衡が生じ、この温度均衡
は殆ど戻される気体の温度に等しい。気体は蒸気と共に
過熱された蒸気（Dampf)を形成し、この蒸気は蒸気(Bru
eden) を部分的に消尽し、飽和する。この構成によって
も乾燥効果が著しく改善される。
【０００９】流動管路を形成している二重壁のジャケッ
トの内壁が邪魔板を備えている場合、流動管路の内部に
は乱流が生じ、この乱流は乾燥効果の更なる改善を行
う。使用可能な二重壁の、加熱されるジャケットは、ド
イツ連邦共和国特許出願第４４１６ ６４５．１号に記
載されている。このような加熱される、二重壁のジャケ
ットを使用した際、回転するローラは加熱されない。
【００１０】織物から成る帯状材料を処理する場合、気
体と蒸気( 以下Brueden)は一緒に帯状材料の走入領域か
ら帯状材料が案内される吸込み管を介して吸引される。
弾性的な編み物から成る帯状材料を処理する場合、ロー
ラは回転する吸込みローラよび／または篩ローラとして
形成される。第一の吸込みローラから、蒸気と気体はロ
ーラの篩ジャケットを経て、帯状材料を通過してローラ
の内部に吸引され、次いで軸方向で外部へと導出され
る。後者のローラにあっては、戻される気体の全部或い
は一部分が軸方向でこのローラの内部に、そして篩ジャ
ケットを介して内方から外方へと帯状材料を経て流動管
路内に導入される。この構成も、帯状材料の乾燥に対し
て有利に作用する。吸込みローラの有利な構成は、ドイ
ツ連邦共和国特許出願第４４ ３６ ７４５．７号に記
載されている。
【００１１】エネルギー収支を更に改善するために、本
発明により、真空発生装置により吸引される気体の全部
或いは一部分は水供給部を備えている熱交換器内に極微
細に配分された形で導入され、この際生じる温かい液体
の全部或いは一部分は消費部に供給されるか、或いは全
部或いは一部分は処理ハウジング内に導入され、生じる
排気の全部或いは一部分は大気中に導出される。
【００１２】帯状材料の処理の際、処理媒体の一部分は
失われる。この損失は新鮮な媒体、例えば新鮮な洗浄水
を添加することにより補われなければならない。分岐さ
れた温かい気体は、微細に配分された形で、熱交換器の
液体浴中に或いは直接処理媒体中に導入される。気体中
に含有されている熱は殆ど完全に液状の媒体に放出さ
れ、処理ハウジング内に導入されるか、或いは他の消費
部に供給される。残った、十分に冷たい空気は何ら危惧
することなく大気に放出することが可能である。この空
気の全部或いは一部分は処理ハウジング内に案内され
る。
【００１３】上記の方法を実施するための装置は、処理
ハウジング内で転向ローラを経て案内される帯状材料を
処理するための処理機械を基礎としており、生じる蒸気
を導出するために処理ハウジング内に吸込み装置が接続
されており、その際生じる気体−液体−混合物が吸引さ
れ、分離される。本発明による繊維帯状材料を乾燥する
ための装置の特徴とするところは、帯状材料を案内しか
つ処理するための転向ローラ間で繊維帯状材料を乾燥す
るために、一つ或いは多数の回転するローラが帯状材料
の走行方向で見て互いに相前後して設けられているこ
と、生成する蒸気を吸引するために吸込み導管が分離器
と結合されており、この分離器が頭部において気体吸込
み導管とその底部において液体導管と結合されており、
この際気体吸込み導管が真空発生装置と、そしてポンプ
を備えている液体導管が消費部と結合されていること、
および真空発生装置と処理ハウジングの間に気体戻し導
管が設けられていることを特徴としている。
【００１４】本発明による他の構成により、真空発生装
置から出ている気体戻し導管から分岐管が出ており、こ
の分岐管は極く微細な開口を備えている分配板を有する
新鮮水供給部を備えている熱交換器の底部領域内に導入
されており、上記の分配板の領域内で温かい液体のため
の吸込み導管が、分配板の上方においては大気に案内さ
れる排気導管が設けられている。
【００１５】本発明による装置により本発明による方法
が簡単に実施することが可能である。以下に添付した図
面に図示した発明の実施の形態につき本発明を詳細に説
明する。
【００１６】
【発明の実施の形態】織物から成る帯状材料の処理、特
に乾燥の場合、図１により帯状材料３は転向ローラ１０
〜１４を経て、そして更に二つの加熱されていないロー
ラ１６と１７とを経て、壁部２が絶縁されている処理ハ
ウジング１を案内される。帯状材料３の走入端部４は貯
水槽６を経て処理ハウジング１内に導入される。この貯
水槽は液体充填部８と溢流部９とを備えた加熱可能な二
重壁のハウジング７から成る。液体充填部８内には帯状
材料３のための第一の転向ローラ１０が存在している。
更に、転向ローラ１１〜１３が設けられている。これら
の転向ローラに、帯状材料３の案内と処理のために、二
つの加熱されていない回転するローラ１６がローラ軸１
８でもって、そしてローラ１７がローラ軸１９でもって
接続している。加熱されるローラを使用することも可能
である。他の転向ローラ１４を経て帯状材料３の走出端
部５が、走出側の気密な開口１５を経て処理ハウジング
１から他へと導出される。ローラ１６と１７はそれぞれ
加熱可能な、二重壁のジャケット２０と２１（ドイツ連
邦共和国特許願第４４ １６ ６４５．１号参照）によ
り囲繞されており、これらのジャケットは舌状パッキン
２２〜２４と共に密閉された流動管路２５を形成してい
る。ジャケット２０と２１の内部には邪魔板が設けられ
ている。舌状パッキン２２と２３は帯状材料３がローラ
１６からローラ１７へと移行する領域に設けられてお
り、舌状パッキン２４は帯状材料３がローラ１７から走
出する領域内に設けられている。帯状材料３が流動管路
２５内に走入する端部は開かれている。転向ローラ１２
と１３の間において、一方では帯状材料３の左側には吸
込み開口３１を備えた吸込み管２６が、他方右側には吸
込み開口３０を備えた吸込み管２７が設けられている。
これらの吸込み管２６，２７には、吸込み導管３２と結
合されている分岐管２８と２９とが接続されている。
【００１７】吸込み導管３２は接線方向で分離器３３と
結合されている。この分離器３３の底部接続管３４から
ポンプ３７を備えた液体導管２６が出ている。分離器３
３の頭部接続管３５からは気体吸込み導管３８が分岐し
ており、この気体吸込み導管は駆動機構４０を備えた真
空発生装置３９内に導入されている。ここで付加的に加
熱された気体は気体戻し導管４１を経て分配ボックス４
２内に導入され、この分配ボックス４２は帯状材料３方
向に整向されている噴霧ノズル４３を備えている。
【００１８】本発明は、図示した発明の実施の形態に限
定されない。即ち、この方法をただ一つのローラのみを
使用して行うことも可能である。弾性的な編み物から成
る帯状材料３を処理、特に乾燥する場合、図２に示した
ように、転向ローラ１３と１４との間に、篩ジャケット
４９と５３を備えている二つのローラ４８と５２、並び
にその間に転向ローラ４４が設けられている。転向ロー
ラ４１と走出側の開口１５間に他の転向ローラ４５が設
けられている。ローラ４８は篩ジャケット４９と共にド
イツ連邦共和国特許願第４４ ３６ ７４５．７号によ
り吸込みローラとして形成されており、ローラ５２は篩
ジャケット５３を備えて篩ローラとして形成している。
ローラ５２は加熱可能であり、および／または加熱不可
能である。ローラ４８と５２の上方には、加熱可能な、
二重壁のジャケット４６（ドイツ連邦共和国特許願第４
４ １６ ６４５．１号参照）が設けられており、この
ジャケットはローラに適合しており、従って流動管路７
５を形成している。この発明の実施の形態にあっても、
ジャケット４６の内側は邪魔板を備えている。帯状材料
３の走出領域内に舌状パッキン４７が設けられている。
ローラ４８はローラ軸５０を、ローラ５２はローラ軸７
４を備えている。ローラ軸５０の領域内には軸方向の吸
込み部５１を、ローラ軸７４の領域内には軸方向の供給
部５４が設けられており、この供給部には気体戻し導管
４１から分岐している分岐導管５５が接続されている。
弁５６と５７は戻される気体の規則正しい配分を行う。
ローラ４８と５２の下方には底部槽５８が存在してい
る。
【００１９】本発明は、図示した発明の実施の形態に拘
束されない。何故なら、方法をただ一つのローラを使用
しても行うことが容易に可能であるからである。すべて
のローラ１６，１７並びに４８，５２は図示していない
封隙されている端面壁を備えている。図１に図示した発
明の実施の形態にあって吸込み−および／または篩ロー
ラを使用することも可能である。
【００２０】流動管路２５と７５は気体の流入領域７
６；７７から気体と蒸気との流出領域７８；７９まで完
全に封隙されており、従って気体と蒸気との流動管路２
５と７５内での均一な流れが保証される。図１に図示し
た発明の実施の形態にあって、気体と蒸気は一緒に流動
管路２５を去り、領域７８を経て吸込み管２６，２７の
領域に達する。気体と蒸気はそこから真空により吸込み
開口３０，３１を経て吸込み導管３２内に吸引され、そ
こから分離器３３に達する。ここで気体と液体は分離さ
れる。分離された水は底部接続管３４を経てポンプ３７
を備えた液体導管３６内に達し、他の消費部に供給され
る。分離された気体は分離器３３から頭部接続管３５と
気体吸込み導管３８とを経て真空発生装置３９内に吸引
され、そこで加熱され、気体戻し導管４１を介して分配
ボックス４２内に導入される。ノズル開口４３は帯状材
料３の幅全体にわたって指向されており、従って戻され
た気体は均一に帯状材料３の幅全体にわたって配分さ
れ、この帯状材料３上に吹付けられる。気体はここから
一様な乱流で蒸気と共に流動管路２５を通って流出領域
７８内に達する。
【００２１】図２に示した発明の実施の形態にあって
は、戻された気体は気体戻し導管４１と分岐導管５５と
を経て処理ハウジング１内に導入される。弁５６，５７
により気体の部分量が任意に導管４１，５５に分配され
る。図２に示した発明の実施の形態にあっては、気体の
一部分が分配ボックス４２と流出ノズル４３とを介して
帯状材料３上に、そして流動管路５７内に導入される。
気体の残りの部分は分岐導管５５を経て軸方向の供給部
５４に供給され、そこから篩ジャケット５３を経て流動
管路５７内に達する。この流動管路は流入領域７７から
流出領域７９まで完全に封隙されている。発生する蒸気
と共に、気体がローラ４８の篩ジャケット４９を経てロ
ーラの内部に、そして軸方向吸込み部５１を経て分岐導
管３２内に吸込まれる。既に、次の処理が上記のように
行なわれる。
【００２２】図３による発明の実施の形態にあっては、
真空発生装置３３内で加熱された気体一部分或いは全部
が導管３６を経て、水が充填されている熱交換器６６の
底部の領域内に導入される。この熱交換器底部の上方を
走る管６４は流出ノズル６５を備えている。規制された
配分は弁５６と６０とによって行なわれる。水、例えば
新鮮水は弁６８を備えた導管６７を経て熱交換器６６内
に導入される。極微細な開口を備えた分配板６９は気体
と新鮮水との微細な配分を行い、気体から新鮮水への最
適な熱推移を可能にする。加熱された水は導管７３を経
て他の消費部に供給される。存在している排気は導管７
０により大気へと放出される。排気を導管７１を経て気
体戻し導管４１に導入することも可能である。弁６１と
６２は適当な配分を行う。
【００２３】弁６１と６２が閉じられていて、弁５９が
開かれている場合、真空発生装置３９を去る気体は完全
に処理ハウジング１内に戻される。弁５９が閉じられて
いて、弁６０が開かれている場合、気体は完全に熱交換
器６６内に導入される。弁５９と弁６０は、気体の一部
分が処理ハウジングもしくは熱交換器６６内に導入され
る様に調節可能である。弁６２が開かれていて、弁６１
が閉じられている場合、排気は完全に大気へと導出され
る。弁６１が開かれていて、弁６２が閉じられている場
合、全排気は気体戻し導管４１内に導入される。排気は
弁６１，６２を適当に調節することによっても部分的に
導管７０，７１を経て導出することが可能である。
【００２４】
【発明の効果】上記の本発明による方法および装置によ
り、織物から成る帯状材料および弾性的な編み物から成
る帯状材料の、熱エネルギーの最善の利用と、環境を汚
化することのない、また機器の構造を複雑にすることの
ない最適な乾燥を行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】織物から成る帯状材料を処理するための設備の
図である。
【図２】編み物から成る帯状材料を処理するための設備
の図である。
【図３】設備の他の構成を示す図である。
【符号の説明】
１ 処理ハウジング ２ 壁部 ３ 帯状材料 ４ 帯状材料走入端部 ５ 帯状材料走出端部 ６ 貯水槽 ７ ハウジング ８ 液体充填部 ９ 溢流部 １０，１１，１２，１３，１４，４４，４５ 転向ロー
ラ １５ 開口 １６，１７ ローラ １８，１９ ローラ軸 ２０，２１ ジャケット ２２，２３，２４ 舌状パッキン ２５ 流動管路 ２６，２７ 吸込み管 ２８，２９，３２ 吸込み導管 ３０，３１ 吸込み開口 ３３ 分離器 ３４ 底部接続管 ３５ 頭部接続管 ３６ 液体導管 ３７ ポンプ ３８ 気体吸込み導管 ３９ 真空発生装置 ４０ 駆動機構 ４１ 気体戻し導管 ４２ 分配ボックス ４３ 流出ノズル ４６ ジャケット ４７ ４８，５２ ローラ ５６，５７ 弁 ７６，７７ 流入領域 ７８，７９ 流出領域

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項０１】 帯状材料を処理ハウジング内で転向ロ
    ーラ経て案内し、生成する蒸気を真空により吸引し、気
    体と液体とに分離し、液体を処理ハウジングに戻して行
    う帯状材料を処理する方法において、、繊維帯状材料を
    乾燥するために帯状材料を、帯状材料の走行方向で相前
    後して設けられている一つ或いは多数の回転するローラ
    を経て案内すること、蒸気を真空発生装置により吸引
    し、分離器を経て導き、蒸気から気体を真空発生装置を
    介して導出し、次いで帯状材料の走出領域において最後
    のローラから処理ハウジングに戻すことを特徴とする帯
    状材料を真空により処理するための方法。
  2. 【請求項０２】 戻された気体を、帯状材料の走行方向
    と反対方向でこの帯状材料の走出領域から走入領域ま
    で、ローラを囲繞していてかつローラを外部に対して封
    隙している加熱された流動管路を経て案内し、この領域
    から出た後形成された蒸気と共に吸引することを特徴と
    する請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項０３】 戻される気体をノズルを経て帯状材料
    上に噴霧することを特徴とする請求項１或いは２に記載
    の方法。
  4. 【請求項０４】 真空発生装置から吸引される気体の全
    部或いは一部分を処理ハウジング内に戻すことを特徴と
    する請求項１から３までのいずれか一つに記載の方法。
  5. 【請求項０５】 真空発生装置から吸引される気体の全
    部或いは一部分を水供給部を備えている熱交換器内に導
    入し、この際生じる温かい液体の全部或いは一部分を消
    費部に供給し、生じる排気の全部或いは一部分を大気中
    に導出することを特徴とする請求項１から４までのいず
    れか一つに記載の方法。
  6. 【請求項０６】 ロールを独自に加熱することなく作動
    させることを特徴とする請求項１から５までのいずれか
    一つに記載の方法。
  7. 【請求項０７】 ロールを独自に加熱して乾燥シリンダ
    として作動させることを特徴とする請求項１から５まで
    のいずれか一つに記載の方法。
  8. 【請求項０８】 少なくとも一つのロールを独自に加熱
    することなく、そして少なくとも一つのロールを独自に
    加熱される乾燥シリンダとして作動させることを特徴と
    する請求項１から５までのいずれか一つに記載の方法。
  9. 【請求項０９】 蒸気を手前のローラ上への帯状材料の
    走入領域において一つ或いは多数の吸込み管により吸引
    し、その際帯状材料をこの吸込み管を経て案内すること
    を特徴とする、織物から成る帯状材料を処理するための
    請求項１から８までのいずれか一つに記載の方法。
  10. 【請求項１０】 ロールを吸込みロールとして或いは篩
    ロールとして形成した際、蒸気を軸方向で第一のローラ
    から吸引し、戻される気体の全部或いはその一部分を最
    後のロールの軸内にに導入することを特徴とする、弾性
    的な編み物から成る帯状材料を処理するための請求項１
    から９までのいずれか一つに記載の方法。
  11. 【請求項１１】 帯状材料を処理ハウジング内において
    転向ローラを経て案内し処理するための処理機械を備え
    ており、生じる蒸気を導出するための導出部が処理ハウ
    ジングに接続されている様式の、帯状材料を真空により
    処理するための装置において、帯状材料を案内しかつ処
    理するための転向ローラ（１０〜１４，４４，４５）間
    で繊維帯状材料を乾燥するために、一つ或いは多数の回
    転するローラ（１６，１７，４８，５２）が帯状材料の
    走行方向で見て互いに相前後して設けられていること、
    生成する蒸気を吸引するために吸込み導管（３２）が分
    離器（３３）と結合されており、この分離器が頭部（３
    ５）において気体吸込み導管（３８）とその底部（３
    ４）において液体導管（３６）と結合されており、この
    際気体吸込み導管（３８）が真空発生装置（３９）と、
    そしてポンプ（３７）を備えている液体導管（３６）が
    消費部（１）と結合されていること、および真空発生装
    置（３９）と処理ハウジング（１）の間に気体戻し導管
    （４１）が設けられていることを特徴とする帯状材料を
    真空により処理するための装置。
  12. 【請求項１２】 気体戻し導管（４１）のハウジング側
    の端部が流出ノズル（４３）を有している分配ボックス
    （４２）を備えており、この分配ボックスの流出開口が
    帯状材料（３）方向に整向されていることを特徴とする
    請求項１１に記載の装置。
  13. 【請求項１３】 ローラ（１６，１７）が、流動管路
    （２５）が形成されるように、それぞれ加熱可能な、二
    重壁の、内方に邪魔板を備えたジャケット（２０，２
    １）によりそれぞれ間隔をおいて囲繞されており、その
    際第一のローラ（１６）のジャケット（２０）が帯状材
    料（３）の走出端部の領域内で、後方のローラ（１７）
    のジャケット（２１）が帯状材料（３）の走入側端部に
    おいても、また走出側端部においてもそれぞれ舌状パッ
    キン（２２〜２４）を備えていることを特徴とする、織
    物から成る帯状材料を処理するための請求項１１或いは
    １２に記載の装置。
  14. 【請求項１４】 帯状材料（３）に第一のローラ（１
    ６）の手前の領域内で一つ或いは多数の吸込み管（２
    ６，２７）が所属しており、これらの吸込み管が分岐管
    路（２８，２９）を介して吸込み導管（３２）と結合さ
    れていることを特徴とする請求項１１から１３までのい
    ずれか一つに記載の装置。
  15. 【請求項１５】 ローラ（４８，５２）が、上方部分に
    おいて流動管路（７５）が形成されるように、これらの
    ローラ（４８，５２）に適合している、加熱可能な、二
    重壁の、内方に邪魔板を有しているジャケット（４６）
    により間隔をもって囲繞されていること、ローラ（４
    ８，５２）の下方の部分が底部槽（５８）により覆われ
    ていること、およびローラ（４８，５２）間に下方部分
    において他の転向ローラ（４４９が設けられていること
    を特徴とする、弾性的な編み物から成る帯状材料を処理
    するための請求項１１或いは１２に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 ローラ（４８，５２）が吸込みローラ
    或いは篩ローラとして形成されており、手前のローラ
    （４８）が軸方向の吸込み部（５１）を、そして後方の
    ローラ（５２）が軸方向の供給部（５４）を備えている
    ことを特徴とする請求項１５に記載の装置。
  17. 【請求項１７】 気体戻し導管（４１）から分岐導管
    （５５）が分岐しており、この分岐導管がローラ（５
    ２）の軸方向の供給部（５４）に通じていること、およ
    び気体戻し導管（４１）と分岐導管（５５）がそれぞれ
    弁（５６，５７）を備えていることを特徴とする請求項
    １５或いは１６に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 分配ボックス（４２）がジャケット
    （２１；４６）内に設けられていることを特徴とする請
    求項１１から１６までのいずれか一つに記載の装置。
  19. 【請求項１９】 気体戻し導管（４１）から分岐導管
    （６３）が分岐しており、この分岐導管が多くの孔を備
    えている管（６４）を介して、新鮮水−供給部（６７）
    と開口を有する分配板（６９）とを備えた熱交換器（６
    ６）の底部内に導入されていること、および上記分配板
    （６９）の領域内において加熱された液体のための吸込
    み導管（７３）が設けられていることを特徴とする請求
    項１１から１９までのいずれか一つに記載の装置。
  20. 【請求項２０】 分配板（６９）の上方において大気に
    案内されている排気導管（７０）が設けられていること
    を特徴とする請求項１９に記載の装置。
  21. 【請求項２１】 分配板（６９）が極く微細な孔を備え
    ていることを特徴とする請求項１９に記載の装置。
  22. 【請求項２２】 排気導管（７０）から分岐導管（７
    １）が分岐しており、この分岐導管が気体戻し導管（４
    １）と結合されていることを特徴とする請求項１１から
    ２１までのいずれか一つに記載の装置。
JP8084053A 1995-05-27 1996-04-05 帯状材料を真空により処理するための方法および装置 Withdrawn JPH08325923A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19519551A DE19519551A1 (de) 1995-05-27 1995-05-27 Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer Warenbahn im Vakuum
DE19519551:5 1995-05-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08325923A true JPH08325923A (ja) 1996-12-10

Family

ID=7763068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP8084053A Withdrawn JPH08325923A (ja) 1995-05-27 1996-04-05 帯状材料を真空により処理するための方法および装置

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPH08325923A (ja)
BE (1) BE1011427A3 (ja)
DE (1) DE19519551A1 (ja)
FR (1) FR2734582A1 (ja)
GB (1) GB2301425A (ja)
IT (1) IT1283045B1 (ja)
NL (1) NL1002673C1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101362722B1 (ko) * 2009-11-09 2014-02-13 타카이 토후 앤 소이 밀크 이큅먼트 컴퍼니 리미티드 롤러식 고액 분리 장치

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITUD20010016A1 (it) * 2001-01-29 2002-07-29 Roberto Franchetti Procedimento di asciugatura per materiale tessile o pelli conciate, e relativo dispositivo
DE202019100745U1 (de) * 2019-02-08 2020-05-11 Autefa Solutions Germany Gmbh Trocknungseinrichtung
CN112393568A (zh) * 2020-11-22 2021-02-23 苏州比达尔创新材料科技有限公司 一种高效纺织面料生产加工用的干燥装置
CN113758212B (zh) * 2021-07-29 2022-12-06 浙江叮当猫校服有限公司 一种纺织纤维加工用干燥装置

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2309961A (en) * 1941-09-22 1943-02-02 Walter C King Textile drying apparatus
DE2063444A1 (en) * 1970-12-23 1972-07-13 Maschinenfabrik L. Ph. Hemmer Kg, 5100 Aachen Rapid textile drying - after solvent treatment
US4026035A (en) * 1976-02-06 1977-05-31 Dyer David F Dryer with low temperature heat recovery system
DE2727971C2 (de) * 1977-06-22 1983-07-14 Brückner-Apparatebau GmbH, 6120 Erbach Verfahren zur thermischen Behandlung einer Warenbahn
DE2812966C2 (de) * 1978-03-23 1986-06-19 Brückner-Apparatebau GmbH, 6120 Erbach Verfahren zur thermischen Behandlung einer Warenbahn
DE2814196A1 (de) * 1978-04-03 1979-10-11 Kleinewefers Gmbh Vorrichtung zum fortlaufenden behandeln einer textilen warenbahn durch durchdringen der warenbahn mit einem fluid
US4447924A (en) * 1982-02-18 1984-05-15 Albany International Corp. Moisture control system for controlling the amount of chemical added to a fabric
DE8309479U1 (de) * 1983-03-28 1983-10-13 Herbst, Donald, Dipl.-Ing., 1000 Berlin Vorrichtung zur beseitigung gasfoermiger verunreinigungen aus der abluft bei der trocknungsbehandlung von in mehreren, getrennten behandlungszonen mit erwaermter luft beaufschlagten materialien
GB2140904B (en) * 1983-06-03 1986-06-11 Pegg Whiteley Ltd Methods of drying tubular knitted fabric
DE3511950C3 (de) * 1985-04-02 2000-04-06 Babcock Textilmasch Vorrichtung zum Trocknen von durchlaufenden Gewebe- und Gewirkebahnen oder dergleichen
EP0259169A1 (en) * 1986-09-05 1988-03-09 Peter Thomas Johnson Open-width washing
DE3644323A1 (de) * 1986-12-23 1988-07-07 Brueckner Trockentechnik Gmbh Verfahren und einrichtung zur thermischen behandlung einer kontinuierlich bewegten textilen warenbahn
DE4211055C2 (de) * 1992-04-02 1997-01-23 Kuesters Eduard Maschf Breitwaschmaschine zum kontinuierlichen Waschen eines bahnförmigen textilen Gewebes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101362722B1 (ko) * 2009-11-09 2014-02-13 타카이 토후 앤 소이 밀크 이큅먼트 컴퍼니 리미티드 롤러식 고액 분리 장치

Also Published As

Publication number Publication date
NL1002673C1 (nl) 1996-11-29
ITMI961020A1 (it) 1997-11-21
FR2734582A1 (fr) 1996-11-29
ITMI961020A0 (ja) 1996-05-21
IT1283045B1 (it) 1998-04-07
DE19519551A1 (de) 1996-11-28
BE1011427A3 (fr) 1999-09-07
GB9606282D0 (en) 1996-05-29
GB2301425A (en) 1996-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI100013B (fi) Kuivatusmenetelmä ja kuivatusmoduli sekä niitä soveltavat kuivatusosat etenkin nopeakäyntiseen paperikoneeseen
FI87669C (fi) Foerfarande och tork vid torkning av papper
US4247990A (en) Method for controlling the moisture content of a web of sheet material
KR880001525B1 (ko) 종이웨브 건조장치 및 방법
US2682116A (en) Method and apparatus for treating fibrous sheet material by superheated steam or vapors
US4304053A (en) Steam and hot air operated drying device and method for textile articles of clothing
FI107549B (fi) Menetelmä ja laite paperirainan tai vastaavan rainamaisen materiaalin päällepuhallus- ja/tai läpipuhalluskuivatuksen yhteydessä
JP4980331B2 (ja) 過熱水蒸気による加熱処理装置
JPH0345794A (ja) ウエブ乾燥装置
CN109825976A (zh) 一种轧染烘干一体式染色机
US4219942A (en) Continuous drying chamber
JPH0380912B2 (ja)
US5799411A (en) Steam blast box method for the zone-wise temperature control of a traveling paper web
US6282811B1 (en) Method of and device for thermal treatment of a continuous product web by blowing of steam
JPH08325923A (ja) 帯状材料を真空により処理するための方法および装置
EP0870086B1 (en) Apparatus for drying a fibre web
US3986274A (en) Apparatus for web treatment
US3621586A (en) Apparatus for the continuous treatment of web-shaped materials especially textile webs
KR890002468Y1 (ko) 기다란 섬유제품의 연속 가열장치
US5233717A (en) Method and device for treatment of a material web, in particular a fabric web
US5840101A (en) Method and apparatus for treatment of an endless web of material with vacuum
US3469423A (en) Apparatus for the treatment of materials
FI108053B (fi) Menetelmä ja laite paperikoneen/kartonkikoneen kuivatusosassa
EP0277672B1 (en) Equipment for the closed-loop deodorization and cooling of a fabric, in machines for continuous textile treatment with solvents
EP1010797B1 (en) Machine and process for the continous decatizing and stabilizing of a fabric

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20030701