JPH08324090A - Printing press - Google Patents

Abstract

PURPOSE: To provide a printing press constituted so as to be capable of reducing the consumption amt. of ink. CONSTITUTION: An ink recovery means 50 arranged in the vicinity of a plate cylinder 2 and capable of being brought into contact with and separated from the surface of the plate cylinder 2 is brought into contact with the surface of a master under pressure within a range forming ink bleeding openings before the delivery of the master executed after printing while the plate cylinder 2 is rotated at the time of the delivery of the master. By this constitution, the ink left on and bonded to the master is transmitted through the ink bleeding openings of the plate cylinder 2 to be pushed in to be recovered in the plate cylinder 2.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、印刷装置に関し、特
に、穿孔処理されたマスタを用いる孔版印刷装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing apparatus, and more particularly to a stencil printing apparatus using a punched master.

【０００２】[0002]

【従来の技術】印刷装置のひとつに孔版印刷装置があ
る。この孔版印刷装置は、製版によって画像に応じた穿
孔されているマスタをインキ透過構造を備えた版胴に捲
装し、版胴内に設置されているインキ供給機構からのイ
ンキを浸出させて、版胴に押し付けられる印刷用紙にイ
ンキを転移させることにより画像の印刷を行なうように
なっている。2. Description of the Related Art One of printing apparatuses is a stencil printing apparatus. This stencil printing apparatus, the master is perforated according to the image by the plate making is wound around the plate cylinder having an ink permeable structure, the ink from the ink supply mechanism installed in the plate cylinder is leached, An image is printed by transferring ink to a printing paper pressed against the plate cylinder.

【０００３】上記穿孔マスタを作成するために用いられ
る製版方式のひとつにサーマルヘッドの発熱素子を選択
的に発熱させて穿孔を形成する方式がある。この方式
は、感熱デジタル孔版印刷装置に用いられるものであ
り、この方式では、例えば、マスタとして、１〜２μｍ
程度の薄い熱可塑性樹脂フィルムに対して多孔質支持体
となる和紙あるいは合成繊維、若しくはこれら両材料を
混紗したものを貼り付けてラミネート構造としたものを
用い、このマスタの熱可塑性樹脂フィルム面にサーマル
ヘッドの発熱素子を当接させるようになっている。発熱
素子に当接したマスタは、移動方向に直角な方向に相当
する主走査方向および移動方向に相当する副走査方向と
で原稿読み取り部での画像読み取り信号に応じて発熱素
子が選択的に発熱された際に発熱エネルギーによって溶
融し、画像情報に応じた穿孔が形成される。穿孔形成が
終了したマスタは、多孔性支持円筒からなる版胴の表面
に捲装されている樹脂あるいは金属からなるメッシュス
クリーンの表面に密着されて版胴上に積層される。One of the plate making methods used to create the perforation master is a method in which the heating elements of the thermal head are selectively heated to form perforations. This system is used for a thermal digital stencil printer, and in this system, for example, as a master, 1 to 2 μm is used.
This master's thermoplastic resin film surface is used by attaching a laminated structure of Japanese paper or synthetic fiber, which is a porous support, or a mixture of these materials to a thin thermoplastic resin film. The heating element of the thermal head is brought into contact with the. In the master contacting the heating element, the heating element selectively generates heat in accordance with the image reading signal in the document reading section in the main scanning direction corresponding to the direction perpendicular to the moving direction and the sub-scanning direction corresponding to the moving direction. When heated, it is melted by the heat generation energy, and perforations corresponding to the image information are formed. The master on which the perforations have been formed is adhered to the surface of the mesh screen made of resin or metal wound on the surface of the plate cylinder made of the porous supporting cylinder and laminated on the plate cylinder.

【０００４】マスタを捲装された版胴に対しては、給紙
装置から印刷用紙が給送され、この印刷用紙がプレスロ
ーラによって版胴に向け押圧されることにより、版胴内
からのインクの滲出を介してマスタの穿孔内容に応じた
画像が印刷用紙に転写されるようになっている。A printing paper is fed from a paper feeding device to the plate cylinder on which the master is wound, and the printing paper is pressed toward the plate cylinder by a press roller, whereby the ink from the inside of the plate cylinder is ejected. The image corresponding to the perforation content of the master is transferred to the printing paper through the bleeding of the.

【０００５】マスタに応じた画像が転写された印刷用紙
は、排紙トレイに向け搬送されて排出される。The printing paper on which the image corresponding to the master is transferred is conveyed toward the paper discharge tray and discharged.

【０００６】孔版印刷装置には、ロール状に格納されて
いるマスタを繰り出して製版処理を行なった後に版胴表
面に捲装する方式あるいは、版胴と同軸上に設けられて
いる支持ブラケットにマスタの供給部と巻取部とを設
け、マスタの製版時には版胴を停止させた上で供給部か
ら繰り出して版胴表面に捲装すると共に版胴表面に捲装
されている使用済みのマスタを巻き取るようにした方式
（例えば、特開昭６３ー７３９８７号公報）が用いられ
ている。In the stencil printing machine, a master stored in a roll form is fed out to perform a plate-making process and then wound on the surface of the plate cylinder, or a master is mounted on a support bracket provided coaxially with the plate cylinder. A supply section and a winding section are provided, and the plate cylinder is stopped at the time of plate making of the master, and then fed out from the supply section to be wound on the surface of the plate cylinder and a used master wound on the surface of the plate cylinder. A winding method (for example, JP-A-63-73987) is used.

【０００７】[0007]

【発明が解決しようとする課題】上記した孔版印刷装置
を含めて従来の印刷装置では、必要とされる枚数の印刷
が終了するとマスタが版胴上から剥離されて排版され
る。排版されたマスタは、排版ボックスや排版ロールに
回収されて廃棄されることが多い。しかし、このように
廃棄されるマスタは、インキが転移されなかった箇所に
インキが残存しており、所謂、インキの回収が行なわれ
ないままである。このため、供給されるインキ量に対し
て消費されたインキ量の割合が小さくなるので、インキ
が無駄に消費されることになる。上述した孔版印刷装置
においてマスタの穿孔部では、インキの透過があること
により残存するインキ量が少ないものの、非穿孔部では
インキが透過しないので、供給されたインキがそのまま
マスタに付着し、残存していることになる。In the conventional printing apparatus including the above-mentioned stencil printing apparatus, the master is peeled from the plate cylinder and discharged after the required number of printings are completed. The discharged master is often collected in a discharge box or a discharge roll and discarded. However, in the thus-discarded master, the ink remains in the areas where the ink has not been transferred, and so-called ink is not collected yet. For this reason, the ratio of the consumed ink amount to the supplied ink amount becomes small, and the ink is wasted. In the stencil printing machine described above, the amount of ink remaining in the perforated part of the master is small due to the permeation of ink, but the ink does not permeate in the non-perforated part, so the supplied ink adheres to the master as it is and remains. Will be.

【０００８】このように、インキの回収を無視してマス
タの排版を行なう場合には、印刷に必要とされる消費部
材の消費量が多くなることによって、印刷に要するラン
ニングコストが上昇してしまうという問題が生じる。As described above, when the master is discharged while ignoring the recovery of the ink, the consumption amount of the consumption member required for the printing increases, so that the running cost required for the printing increases. The problem arises.

【０００９】ランニングコストを招く原因としては、上
記した穿孔部と非穿孔部との間でのインキの残存量を原
因とする場合の他に、マスタの端部を把持するために設
けられている挟持手段と版胴表面に接離可能に設けられ
ている加圧手段や剥離手段との位置関係がある。後者の
原因について説明すると、一般に、印刷装置では、版胴
に捲装されるマスタが版胴表面に設けられている挟持手
段であるクランパによって先端が把持されるようになっ
ている。さらに、版胴上のマスタに対して印刷用紙を密
着させるために版胴に対して接離可能なプレスローラ等
の加圧手段が用いられている。しかも、版胴上からマス
タを回収するための構造として、版胴近傍に剥離爪等の
剥離手段を配置し、マスタの先端を版胴表面から剥離す
ることによって回収を可能にしている。このため、版胴
の回転過程においてその表面に位置するクランパがプレ
スローラや剥離手段と干渉しないようにすることが必要
である。従来では、クランパが通過するのを待ってプレ
スローラや剥離手段が版胴表面に当接する態位を設定さ
れるようになっている。In addition to the above-mentioned residual amount of ink between the perforated portion and the non-perforated portion, the cause of running cost is provided for gripping the end portion of the master. There is a positional relationship between the holding means and the pressing means and the peeling means that are provided so as to be able to come into contact with and separate from the surface of the plate cylinder. To explain the latter cause, generally, in the printing apparatus, the leading end of the master wound around the plate cylinder is gripped by the clamper which is a sandwiching means provided on the surface of the plate cylinder. Further, a pressing means such as a press roller that can be brought into contact with and separated from the plate cylinder is used to bring the printing paper into close contact with the master on the plate cylinder. Moreover, as a structure for collecting the master from the plate cylinder, a peeling means such as a peeling claw is arranged in the vicinity of the plate cylinder and the tip of the master is peeled from the surface of the plate cylinder to enable collection. For this reason, it is necessary to prevent the clamper located on the surface of the plate cylinder from interfering with the press roller and the peeling means during the rotation process of the plate cylinder. Conventionally, the position where the press roller and the peeling means contact the surface of the plate cylinder is set after waiting for the clamper to pass.

【００１０】しかし、このような当接タイミングが得ら
れる状態にクランパとプレスローラや剥離手段の位置を
決めた場合、把持されているマスタの先端位置からプレ
スローラに対向するまでの間でマスタに穿孔を形成でき
ない範囲が生じてしまい、マスタに形成される穿孔形成
用面積が少なくなってしまう。このため、印刷に用いら
れてマスタは、そのサイズの大きさに対して穿孔形成で
きるサイズが限られてしまう。これによって、印刷に用
いられる部分が少なくなるので、マスタのサイズ面積に
対する有効利用が図れないという問題が生じる。However, when the positions of the clamper, the press roller and the peeling means are determined in such a state that such a contact timing is obtained, the master is held between the tip position of the gripped master and the position facing the press roller. The area where the perforations cannot be formed is generated, and the perforation forming area formed on the master is reduced. Therefore, the size of the master used for printing is limited to the size of the size. As a result, the portion used for printing is reduced, which causes a problem that the size area of the master cannot be effectively used.

【００１１】そこで、本発明の第１の目的は、上記従来
に印刷装置における問題に鑑み、消費されるインキの量
を低減できる構成を備えた印刷装置を提供することにあ
る。Therefore, in view of the above problems in the conventional printing apparatus, it is a first object of the present invention to provide a printing apparatus having a configuration capable of reducing the amount of ink consumed.

【００１２】本発明の第２の目的は、マスタのサイズ面
積を画像形成のために有効的に利用できる構成を備えた
印刷装置を提供することにある。A second object of the present invention is to provide a printing apparatus having a structure in which the size area of the master can be effectively used for image formation.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、マスタに対して画像情報に
応じた製版を行う製版部と、上記マスタを版胴表面に捲
装し、版胴の周方向の一部に形成されている多数のイン
キ滲出用開口を介してインクを供給し、マスタからのイ
ンクの転移により印刷用紙に対して印刷を行う印刷部
と、上記版胴に向け上記印刷用紙を給送する給紙部と、
印刷工程にて画像を転写された印刷用紙を排紙部に向け
搬送する排出部と、上記版胴上から上記マスタを剥離し
て回収する排版部とを含む印刷装置において、上記版胴
の近傍に配置され、版胴表面に対して接離可能なインキ
回収手段を備え、そのインキ回収手段は、上記マスタの
排版時、上記版胴を回転させながら印刷後に実行される
上記マスタの排版前に、上記インキ滲出用開口が形成さ
れている範囲でマスタ表面に圧接することを特徴として
いる。In order to achieve this object, the invention according to claim 1 is such that a plate making portion for making a plate on a master according to image information, and the master is wound around the surface of a plate cylinder. A printing unit that supplies ink through a large number of ink bleeding openings formed in a part of the plate cylinder in the circumferential direction and prints on a printing paper by transfer of ink from the master; A paper feed section for feeding the above printing paper toward
In a printing apparatus including a discharging unit that conveys a printing sheet on which an image is transferred in a printing process toward a discharging unit, and a discharging unit that separates and collects the master from the plate cylinder, in the vicinity of the plate cylinder. And an ink collecting means that can be brought into contact with and separated from the surface of the plate cylinder, and the ink collecting means is used after discharging the master and before performing the master discharging of the plate after printing while rotating the plate cylinder. It is characterized in that it is pressed against the master surface in the range where the ink bleeding opening is formed.

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、上記インキ回収手段は、上記マスタの
排版時、上記版胴を回転させながら印刷後に実行される
上記マスタの排版前に、上記版胴の周方向における上記
インキ滲出用開口が形成されている範囲に対して１回圧
接するサイクルを複数回繰り返すことを特徴としてい
る。According to a second aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first aspect, the ink collecting means performs, after the master plate is discharged, after the master plate is discharged while the master plate is discharged while the plate cylinder is rotated. The cycle of press-contacting once with respect to the area where the ink bleeding opening is formed in the circumferential direction of the plate cylinder is repeated a plurality of times.

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１記載の印
刷装置において、上記インキ回収手段は、弾性部材とそ
の弾性部材の表面における少なくとも上記マスタ表面と
対向する表面に形成された低摩擦層とで構成されている
ことを特徴としている。According to a third aspect of the present invention, in the printing apparatus according to the first aspect, the ink collecting means is an elastic member and a low friction layer formed on at least a surface of the elastic member facing the master surface. It is characterized by being composed of and.

【００１６】請求項４記載の発明は、請求項１または２
記載の印刷装置において、上記排版部は、上記版胴の表
面に接離可能な剥離部材を備え、その剥離部材が、上記
インキ回収手段とマスタとの圧接が終了した時点で上記
版胴表面に当接し、上記マスタを剥離する態位が設定さ
れることを特徴としている。The invention according to claim 4 is the invention according to claim 1 or 2.
In the printing apparatus described above, the plate discharge portion includes a peeling member that can be brought into contact with and separated from the surface of the plate cylinder, and the peeling member is provided on the plate cylinder surface when the pressure contact between the ink collecting means and the master is completed. It is characterized in that a state is set in which the master abuts and the master is peeled off.

【００１７】請求項５記載の発明は、マスタに対して画
像情報に応じた製版を行う製版部と、上記マスタを版胴
表面に捲装し、その先端を版胴表面に設けられた挟持手
段による把持した状態で版胴の周方向の一部に形成され
ている多数のインキ滲出用開口を介してインクを供給
し、マスタからのインクの転移により印刷用紙に対して
印刷を行う印刷部と、上記版胴に向け上記印刷用紙を給
送する給紙部と、印刷工程にて画像を転写された印刷用
紙を排紙部に向け搬送する排出部と、上記版胴上から上
記マスタを剥離して回収する排版部とを含む印刷装置に
おいて、上記版胴表面に設けられている挟持手段は、版
胴の回転方向における上記インキ滲出用開口の前端縁近
傍に位置決めされていることを特徴としている。According to a fifth aspect of the present invention, a plate making section for making a plate on the master according to image information, and a nipping means having the master wound on the surface of the plate cylinder and having its tip end provided on the surface of the plate cylinder. A printing unit that supplies ink through a large number of ink bleeding openings formed in a part of the plate cylinder in the circumferential direction in a state of being gripped by, and prints on printing paper by transfer of ink from the master. A sheet feeding unit that feeds the printing paper toward the plate cylinder, a discharge unit that conveys the printing paper onto which an image has been transferred in the printing process toward the paper discharge unit, and the master is peeled off from the plate cylinder. In the printing apparatus including a plate discharge unit for collecting the printing plate, the holding means provided on the surface of the plate cylinder is characterized in that it is positioned near the front edge of the ink bleeding opening in the rotation direction of the plate cylinder. There is.

【００１８】[0018]

【作用】請求項１および２記載の発明では、マスタが排
版される際にインキ回収手段が圧接することにより、マ
スタに残存しているインキが版胴に形成されているイン
キ滲出用開口を介して版胴内に透過する。According to the first and second aspects of the invention, when the master is ejected, the ink collecting means is pressed against the ink, so that the ink remaining on the master is passed through the ink seepage opening formed on the plate cylinder. Penetrates into the plate cylinder.

【００１９】請求項３記載の発明では、弾性部材により
マスタ表面への圧接力を付与し、その表面に位置する低
摩擦層がマスタ表面に圧接する。According to the third aspect of the invention, the elastic member applies a pressure contact force to the master surface, and the low friction layer located on the surface is in pressure contact with the master surface.

【００２０】請求項４記載の発明では、インキ回収手段
の圧接によりインキが版胴内に透過されたマスタが、版
胴表面から剥離されて排出される。According to the fourth aspect of the invention, the master in which the ink has penetrated into the plate cylinder by the pressure contact of the ink collecting means is separated from the surface of the plate cylinder and discharged.

【００２１】請求項５記載の発明では、マスタが、版胴
に形成されているインキ滲出用開口近傍で先端を挟持さ
れる。According to the fifth aspect of the invention, the master has the leading end clamped in the vicinity of the ink bleeding opening formed in the plate cylinder.

【００２２】[0022]

【実施例】以下図面に示した実施例により本発明の詳細
を説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The details of the present invention will be described below with reference to the embodiments shown in the drawings.

【００２３】図１は、本発明の実施例に用いられる印刷
装置の全体構成を説明するための模式図である。なお、
本実施例では、マスタとして、穿孔形成処理された孔版
マスタを用いるので、孔版印刷装置の場合を説明する。
孔版印刷装置の概略構成および動作を説明すると、次の
通りである。FIG. 1 is a schematic diagram for explaining the overall configuration of a printing apparatus used in the embodiment of the present invention. In addition,
In the present embodiment, a stencil master that has been subjected to a perforation forming process is used as a master, so a case of a stencil printer will be described.
The schematic configuration and operation of the stencil printing machine will be described below.

【００２４】図１において、孔版印刷装置１は、回転支
軸２Ａを中心にして正逆回転可能な版胴２を備えてい
る。版胴２は、その周方向において、一部を除いて周面
に多数の穿孔からなるインキ滲出用開口部（便宜上、図
１においてハッチングにて示す範囲）が形成されてお
り、その表面には、例えば合成繊維からなる薄層のメッ
シュスクリ−ン（図示されず）が取り付けられている。
このメッシュスクリーンの材料としては金属を用いるこ
とも可能である。版胴２の周面で穿孔が形成されていな
い箇所には、版胴２の一つの母線に沿った載置面を有す
る磁性体からなるステージと、揺動可能に支持されてス
テージに対して接離自在の把持部材とで構成されたクラ
ンパ２Ｂが設けられている。ステージは、マスタ１１の
先端を載置することができ、ステージ上に先端を載置さ
れたマスタ１１は、把持部材により挟持されて固定され
るようになっている。マスタ１１の先端以外の範囲は、
後述するインク供給機構３から版胴２の表面に向け供給
されるインクの粘着力によって版胴表面に付着するよう
になっている。In FIG. 1, the stencil printing machine 1 is equipped with a plate cylinder 2 which can be rotated in the forward and reverse directions about a rotary support shaft 2A. In the circumferential direction of the plate cylinder 2, an ink exudation opening (a hatched area in FIG. 1 for convenience) consisting of a large number of perforations is formed on the peripheral surface except a part thereof, and the surface thereof is formed. , A thin layer of mesh screen (not shown) made of, for example, synthetic fibers is attached.
It is also possible to use a metal as the material of this mesh screen. At a position where no perforation is formed on the peripheral surface of the plate cylinder 2, a stage made of a magnetic material having a mounting surface along one generatrix of the plate cylinder 2 and a stage swingably supported to the stage A clamper 2B including a gripping member that can be contacted and separated is provided. The tip of the master 11 can be placed on the stage, and the master 11 whose tip is placed on the stage is sandwiched and fixed by a gripping member. The range other than the tip of the master 11 is
The ink supplied to the surface of the plate cylinder 2 from an ink supply mechanism 3 described later adheres to the surface of the plate cylinder.

【００２５】版胴２の内部には、インク供給機構３が設
けられている。インク供給機構３は、回転支軸２Ａの略
真下に配置されており、インクローラ３Ａとドクターロ
ーラ３Ｂとを主要部として備えている。インクローラ３
Ａは、版胴２の回転支軸２Ａの下方で、後述するプレス
ローラ４と対向する位置に配置され、図示矢印方向に回
転可能な金属ローラであり、版胴２の内周面に当接しな
がら、ドクターローラ３Ｂによって担持量を規定された
インクを版胴２およびメッシュスクリーンの穿孔内に供
給することができるようになっている。ドクターローラ
３Ｂによって担持量を規定されるインクは、回転支軸２
Ａに形成されている吐出口２Ａ１からインク溜まり３Ｃ
に滴下させられるようになっている。インクローラ３Ａ
は、後述するプレスローラ４と対向する位置に配置され
ていることにより、版胴２にプレスローラ４が当接した
際の版胴２の変形を防止するバックアップローラとして
機能するようにもなっている。An ink supply mechanism 3 is provided inside the plate cylinder 2. The ink supply mechanism 3 is arranged substantially directly below the rotary support shaft 2A, and includes an ink roller 3A and a doctor roller 3B as main parts. Ink roller 3
A metal roller A is disposed below the rotary support shaft 2A of the plate cylinder 2 at a position facing a press roller 4 to be described later, and is rotatable in the direction of the arrow shown in the drawing, and is in contact with the inner peripheral surface of the plate cylinder 2. However, the ink, the amount of which is supported by the doctor roller 3B, can be supplied into the perforations of the plate cylinder 2 and the mesh screen. The ink whose amount to be carried is regulated by the doctor roller 3B is
From the discharge port 2A1 formed in A to the ink reservoir 3C
It is designed to be dripped into. Ink roller 3A
Is arranged at a position facing a press roller 4 which will be described later, so that it also functions as a backup roller for preventing deformation of the plate cylinder 2 when the press roller 4 contacts the plate cylinder 2. There is.

【００２６】インクローラ３Ａと対向する位置に配置さ
れているプレスローラ４は、版胴２に対して接離可能に
設けられた回転部材からなる印刷用紙押圧手段を構成す
るものであり、後述する給紙部をなす給紙装置５から印
刷用紙Ｓが給送されたときにその印刷用紙Ｓを版胴２の
表面に向け加圧して画像転写を行なう画像転写位置に配
置されている。The press roller 4 arranged at a position facing the ink roller 3A constitutes a printing paper pressing means composed of a rotating member provided so as to be able to come into contact with and separate from the plate cylinder 2, and will be described later. When the printing paper S is fed from the paper feeding device 5 forming the paper feeding unit, the printing paper S is arranged at an image transfer position where the printing paper S is pressed toward the surface of the plate cylinder 2 to transfer an image.

【００２７】プレスローラ４の近傍には給紙部をなす給
紙装置５が設けられている。給紙装置５は、図示されな
い給紙カセットに載置されている印刷用紙Ｓの最上位の
ものに対して接離可能に設けられ、印刷用紙Ｓを図示矢
印方向に相当する給送方向に向け繰り出す繰り出しロー
ラ６と、印刷用紙Ｓの給送路（図では印刷用紙Ｓの移動
方向に沿った延長線で示してある）をはさんで対向させ
て配置され、繰り出された印刷用紙Ｓの重送を阻止する
ことができる方向に回転可能な分離ローラ７、８と、版
胴２とプレスローラ４とが当接している位置に向けた印
刷用紙Ｓの給送タイミングを設定して印刷用紙Ｓを繰り
出すレジストローラ対９とで構成されている。給紙装置
５では、繰り出しローラ６が給紙カセット５Ａ内に収容
されている印刷用紙Ｓの最上位のものに当接して回転す
ることにより印刷用紙Ｓが繰り出され、分離ローラ７、
８によって最上位の印刷用紙Ｓのみがレジストローラ９
に向け給送される。印刷用紙Ｓは、レジストローラ９に
よって挟持され、プレスローラ４が版胴２に当接するタ
イミングを基準として、マスタ１１の画像位置と印刷用
紙Ｓでの画像転写開始位置とを整合させるタイミングを
以て版胴２とプレスローラ４との当接位置に向け給送さ
れる。In the vicinity of the press roller 4, a paper feeding device 5 forming a paper feeding portion is provided. The paper feeding device 5 is provided so as to be capable of coming into contact with and separating from the uppermost one of the printing papers S placed in a paper feeding cassette (not shown), and directs the printing papers S in the feeding direction corresponding to the arrow direction in the drawing. The delivery roller 6 and the delivery path of the print sheet S (indicated by an extension line along the moving direction of the print sheet S in the figure) are arranged so as to face each other, and the weight of the delivered print sheet S is overlapped. The feeding timing of the printing paper S toward the position where the separation rollers 7 and 8 rotatable in a direction capable of blocking the feeding and the plate cylinder 2 and the press roller 4 are set is set. It is composed of a pair of registration rollers 9 for feeding out. In the sheet feeding device 5, the feeding roller 6 comes into contact with the uppermost one of the printing sheets S accommodated in the sheet feeding cassette 5A and rotates to feed the printing sheet S, and the separating roller 7,
8 only the uppermost printing paper S is the registration roller 9
Is sent to. The printing paper S is nipped by the registration rollers 9, and the printing cylinder S is aligned with the image position of the master 11 and the image transfer start position of the printing paper S with reference to the timing when the press roller 4 contacts the printing cylinder 2. 2 is fed toward the contact position between the press roller 4 and the press roller 4.

【００２８】版胴２の中心をとおる縦線をはさんだ一方
の上方には、製版部１０が配置されている。製版部１０
は、マスタ１１を有し、このマスタ１１は、１〜２μｍ
程度の薄い熱可塑性樹脂フィルムに対して多孔質性支持
体となる和紙あるいは合成繊維、若しくはこれら両材料
を混紗したものを貼り付けてラミネート構造としたもの
が用いられる。A plate-making section 10 is arranged above one side of a vertical line passing through the center of the plate cylinder 2. Plate making part 10
Has a master 11, which is 1 to 2 μm.
It is possible to use a laminated structure in which a Japanese paper or synthetic fiber, which is a porous support, or a mixture of these materials is attached to a thin thermoplastic resin film to form a laminated structure.

【００２９】このようなマスタ１１は、芯材１１Ａによ
ってロ−ル状に巻かれて順次、繰り出すことができるよ
うになっている。ロールから繰り出されるマスタ１１の
経路には、図１に示されているように、マスタ１１の移
動方向に沿ってロール１１Ａの下流側に、サーマルヘッ
ド１２およびプラテンローラ１３がそれぞれ配置されて
いる。The master 11 as described above is wound around the core material 11A in a roll shape and can be sequentially fed out. As shown in FIG. 1, the thermal head 12 and the platen roller 13 are arranged on the downstream side of the roll 11A along the moving direction of the master 11 in the path of the master 11 fed from the roll.

【００３０】ロ−ルから繰り出されたマスタ１１は、サ
−マルヘッド１２に対してプラテンロ−ラ１３によって
押圧され、サ−マルヘッド１２の発熱素子が選択的に発
熱することにより主走査方向および副走査方向の領域で
穿孔される。サーマルヘッド１２は、製版穿孔制御部
（図示されず）からの駆動信号を用いた通電制御により
発熱素子の走査方向での選択的な加熱位置およびその位
置での発熱状態が設定されるようになっており、発熱状
態に応じてマスタ１１での穿孔状態を変化させるように
なっている。The master 11 fed from the roll is pressed by the platen roller 13 against the thermal head 12, and the heating elements of the thermal head 12 selectively generate heat to cause main scanning direction and sub scanning. Perforated in the area of direction. The thermal head 12 is configured to set a selective heating position in the scanning direction of the heating element and a heating state at that position by energization control using a drive signal from a plate making perforation control section (not shown). Therefore, the punching state in the master 11 is changed according to the heat generation state.

【００３１】プラテンローラ１３は、図示しないステッ
ピングモータなどを駆動源として備え、段階的な回転を
行うことによってマスタ１１をその副走査方向に給送す
ることができるようになっている。マスタ１１の繰り出
し方向におけるプラテンローラ１３の後方には、マスタ
１１を挟持搬送することが可能な搬送ローラ対１４が配
置されている。搬送ローラ対１４は、トルクリミッタ
（図示されず）を介して上記ステッピングモータに連動
することができ、プラテンローラ１３により設定される
マスタ１１の搬送速度よりも僅かに速い搬送速度が得ら
れる回転速度を設定されている。これにより、マスタ１
１は、プラテンローラ１３と搬送ローラ対１４との速度
差によってサーマルヘッド１２に当接する位置から搬送
ローラ対１４に挟持される位置までの範囲でトルクリミ
ッタにより予め設定された張力が付与され、プラテンロ
ーラ１３によってサーマルヘッド１２に押圧される位置
での弛みや皺などの発生を抑制されるようになってい
る。この場合の主走査方向は、プラテンローラ１３の軸
方向に相当し、副走査方向は主走査方向と直角な方向で
マスタ１１の繰り出し方向に相当している。穿孔処理が
終了したマスタ１１は、カッター１５により必要長さに
裁断され版胴２の接線方向に給送されて上記したクラン
パ２Ｂにより先端を把持固定されるようになっている。
カッター１５の構成としては、図１に示すように、孔版
マスタ１１の搬送路上に位置する固定刃に対して昇降可
能な移動刃を有するギロチンタイプや固定刃に対して回
転可能な回転刃を有するローリングタイプなどが用いら
れる。The platen roller 13 is equipped with a stepping motor (not shown) as a drive source, and is capable of feeding the master 11 in its sub-scanning direction by performing stepwise rotation. A conveyance roller pair 14 capable of nipping and conveying the master 11 is arranged behind the platen roller 13 in the feeding direction of the master 11. The conveyance roller pair 14 can be interlocked with the above stepping motor via a torque limiter (not shown), and a rotation speed at which a conveyance speed slightly higher than the conveyance speed of the master 11 set by the platen roller 13 is obtained. Has been set. This allows master 1
In No. 1, the platen roller 13 and the conveying roller pair 14 are provided with a preset tension by the torque limiter in the range from the position where they are in contact with the thermal head 12 to the position where they are nipped by the conveying roller pair 14, The roller 13 suppresses the occurrence of slack and wrinkles at the position pressed by the thermal head 12. In this case, the main scanning direction corresponds to the axial direction of the platen roller 13, and the sub scanning direction is a direction perpendicular to the main scanning direction and corresponds to the feeding direction of the master 11. The master 11 which has completed the punching process is cut into a required length by a cutter 15, is fed in the tangential direction of the plate cylinder 2, and the leading end is gripped and fixed by the clamper 2B.
As the configuration of the cutter 15, as shown in FIG. 1, a guillotine type having a movable blade capable of moving up and down with respect to a fixed blade located on the transport path of the stencil master 11 and a rotary blade rotatable with respect to the fixed blade are provided. A rolling type is used.

【００３２】図１において、版胴２の中心を通過する縦
線をはさんで製版部１０と対向する位置には、排版部３
０が配置されている。排版部３０は、版胴２に対して接
近可能な一方のローラ３０Ａおよび排版ボックス３１側
に位置する他方のローラ３０Ｂが配置されて構成してあ
り、排版のために版胴２が反時計方向に回転したとき、
マスタ１１の末端を受入れて版胴表面からマスタ１１を
剥離し、排版ボックス３１に向け移送するようになって
いる。なお、排版ボックス３１には、図示しないが、昇
降自在の圧縮部材が設けられており、排版ボックス３１
に収容されたマスタ１１を圧縮して次に廃棄されるマス
タ１１の収容スペースを準備するようになっている。排
版ボックス３１内がマスタ１１によって満たされた場合
には、排版ボックス３１を印刷装置１の外部に取り出し
て収容されたマスタ１１を廃棄処分される。In FIG. 1, the plate discharge section 3 is located at a position facing the plate making section 10 across a vertical line passing through the center of the plate cylinder 2.
0 is arranged. The plate discharge unit 30 is configured by arranging one roller 30A that is accessible to the plate cylinder 2 and the other roller 30B that is located on the plate discharge box 31 side. When rotated to
The end of the master 11 is received, the master 11 is peeled off from the surface of the plate cylinder, and the master 11 is transferred to the plate discharge box 31. Although not shown, the plate discharge box 31 is provided with a vertically movable compression member.
The master 11 accommodated in the above is compressed to prepare an accommodation space for the master 11 to be discarded next. If the master 11 is filled in the plate discharge box 31, the master 11 housed by taking the plate discharge box 31 out of the printing apparatus 1 is discarded.

【００３３】なお、図１中、符号４０は、印刷用紙Ｓを
版胴２から剥離するための剥離爪を示し、符号４１は、
印刷用紙Ｓを排紙トレイ４２に向け搬送するためのベル
トを用いた構成からなる搬送装置を示している。本実施
例では、上記搬送装置４２に吸引ファン４１Ａを内蔵さ
せて印刷用紙Ｓを吸引しながら搬送できる構成が用いら
れている。In FIG. 1, reference numeral 40 indicates a peeling claw for peeling the printing paper S from the plate cylinder 2, and reference numeral 41 indicates.
The transport device is configured to use a belt for transporting the print sheet S toward the discharge tray 42. In this embodiment, a suction fan 41A is incorporated in the transport device 42 so that the print sheet S can be transported while suctioned.

【００３４】排版部３０の近傍には、版胴２に倦装され
ているマスタ１１の表面に対して接離可能なインキ回収
手段５０が設けられている。インキ回収手段５０は、ブ
レード部材５１で構成されている。ブレード部材５１
は、その基端が支軸５１Ａに固定されることにより揺動
することができるものであり、揺動端には、マスタ１１
の表面に当接する弾性体が設けられている。ブレード部
材５１は、版胴２におけるインキ滲出用開口が形成され
ている範囲に対向したときに版胴２側に向け揺動し、イ
ンキ滲出用開口から外れた場合に版胴表面から遠ざかる
向きに揺動するようになっている。これにより、版胴２
が回転する過程で、クランパ２Ｂと干渉することが避け
られる。In the vicinity of the plate discharge section 30, an ink collecting means 50 is provided which can be brought into contact with and separated from the surface of the master 11 mounted on the plate cylinder 2. The ink collecting means 50 is composed of a blade member 51. Blade member 51
Has a base end fixed to the support shaft 51A so as to be swingable.
An elastic body is provided that abuts the surface of the. The blade member 51 oscillates toward the plate cylinder 2 when facing the area of the plate cylinder 2 where the ink bleeding opening is formed, and moves away from the plate cylinder surface when it deviates from the ink bleeding opening. It is designed to rock. As a result, the plate cylinder 2
It is possible to avoid the interference with the clamper 2B in the process of rotating.

【００３５】インキ回収手段５０のブレード部材５１
は、図４に示す構成を備えた駆動機構によって揺動態位
が設定されるようになっている。図４において、駆動機
構は、駆動源をなすソレノイド５２と、そのソレノイド
５２のプランジャ５２Ａに一端が連結され、他端がブレ
ード部材５１の支持軸５１Ａの軸方向一端に固定されて
いるレバー５３と、レバー５３の一端が掛けられている
引張りバネ５４とを備えている。Blade member 51 of ink collecting means 50
The oscillating position is set by the drive mechanism having the configuration shown in FIG. In FIG. 4, the drive mechanism includes a solenoid 52 serving as a drive source, a lever 53 having one end coupled to a plunger 52A of the solenoid 52 and the other end fixed to one axial end of a support shaft 51A of the blade member 51. , A tension spring 54 to which one end of the lever 53 is hooked.

【００３６】ソレノイド５２は、図示されない制御装置
からの信号によって、ブレード部材５１が版胴２におけ
るインキ滲出用開口部に対向していないときに非励磁状
態を維持される。このため、レバー５３が、引張りバネ
５４の付勢により、図３において時計方向に揺動しよう
とするが、その揺動量は、規制ピン５５によって規制さ
れる。規制ピン５５の配置位置は、ブレード部材５１が
その先端をマスタ１１の表面から離させるのに十分な距
離をもたせた位置とされている。The solenoid 52 is maintained in a non-excited state when the blade member 51 is not opposed to the ink seeping opening portion of the plate cylinder 2 by a signal from a control device (not shown). Therefore, the lever 53 tries to swing clockwise in FIG. 3 due to the bias of the tension spring 54, but the swing amount is regulated by the regulation pin 55. The arrangement position of the restriction pin 55 is set to a position where the blade member 51 has a sufficient distance to separate its tip from the surface of the master 11.

【００３７】ソレノイド５２は、ブレード部材５１がイ
ンキ滲出用開口に対向し始める時点で励磁され、さらに
その励磁状態が、インキ滲出用開口が通過するまでの間
維持され、その開口と対向しなくなった時点で非励磁状
態に復帰するようになっている。図２および図３は、版
胴２の回転方向におけるインキ滲出用開口の前端縁がブ
レード部材５１の位置に到達する状態を示しており、同
図において、ブレード部材５１は、版胴２の回転方向に
おいて、インキ滲出用開口の前端縁が到達した時点でマ
スタ１１の表面に圧接し、さらにインキ滲出用開口の後
端縁が到達した時点でマスタ１１の表面から離れてマス
タ１１への圧接が解除される。The solenoid 52 is excited when the blade member 51 starts to face the ink bleeding opening, and the excited state is maintained until the ink bleeding opening passes, and the solenoid 52 does not face the opening. At that point, it returns to the non-excitation state. 2 and 3 show a state in which the front edge of the ink bleeding opening in the rotational direction of the plate cylinder 2 reaches the position of the blade member 51. In FIG. 2 and FIG. In the direction, when the front edge of the ink bleeding opening reaches the surface of the master 11, pressure is applied to the surface of the master 11, and when the rear edge of the ink bleeding opening reaches, the pressure is applied to the master 11 away from the surface of the master 11. It will be canceled.

【００３８】上記した制御装置では、マスタ１１の排版
時、インキ回収手段５０の動作を制御するが、その制御
としては、印刷後、マスタ１１の回収指令が出力された
のを受けて、ソレノイド５２の励磁・非励磁状態をそれ
ぞれ設定する。しかも、このインキ回収手段５０の動作
制御に併せて排版前に版胴２を複数回回転させるように
なっている。従って、インキ回収手段５０は、版胴２の
回転毎にソレノイド５２の励磁・非励磁状態が設定され
ることにより、ブレード部材５１をマスタ１１の表面に
対して接離させることができる。In the above-mentioned control device, the operation of the ink collecting means 50 is controlled when the master 11 is discharged, and the control is performed by the solenoid 52 in response to the output of the master 11 collecting command after printing. Set the excitation and non-excitation states of. Moreover, the plate cylinder 2 is rotated a plurality of times before the plate is ejected, in accordance with the operation control of the ink collecting means 50. Therefore, the ink collecting means 50 can bring the blade member 51 into contact with and separate from the surface of the master 11 by setting the energized / de-energized state of the solenoid 52 for each rotation of the plate cylinder 2.

【００３９】本実施例は以上のような構成であるから、
現段階で版胴２に倦装されているマスタ１１によって所
定枚数の印刷終了すると、マスタ１１の排版処理が行わ
れる。排版処理では、マスタ１１が排版部３０により版
胴２から剥離されて排版される前に、版胴２が複数回回
転させられる。版胴２の複数回の回転毎に、ソレノイド
５２に対する励磁・非励磁状態が設定されるので、ブレ
ード部材５１がマスタ１１の表面を圧接する状態とその
状態の解除とを１サイクルとして繰り返す。ブレード部
材５１がマスタ１１の表面に圧接すると、マスタ１１に
残存付着しているインキを版胴２のインキ滲出用開口を
介して版胴２内に透過させることができる。Since this embodiment has the configuration as described above,
When a predetermined number of sheets have been printed by the master 11 currently mounted on the plate cylinder 2, the master 11 is discharged. In the plate discharge process, the plate cylinder 2 is rotated a plurality of times before the master 11 is separated from the plate cylinder 2 by the plate discharge unit 30 and discharged. Each time the plate cylinder 2 is rotated a plurality of times, the energized / de-energized state of the solenoid 52 is set, so that the state in which the blade member 51 presses the surface of the master 11 and the release of the state are repeated as one cycle. When the blade member 51 is pressed against the surface of the master 11, the ink remaining on the master 11 can be transmitted into the plate cylinder 2 through the ink bleeding opening of the plate cylinder 2.

【００４０】版胴２が複数回の回転を終了すると、その
回転毎に行われていたインキ回収手段５０によるブレー
ド部材５１の接離動作が停止され、ソレノイド５２が非
励磁状態に設定されることによって、ブレード部材５１
が版胴２から離された状態に維持される。When the plate cylinder 2 finishes rotating a plurality of times, the contact / separation operation of the blade member 51 by the ink collecting means 50, which has been performed for each rotation, is stopped, and the solenoid 52 is set to the non-excited state. By the blade member 51
Are kept separated from the plate cylinder 2.

【００４１】本実施例によれば、版胴２に有するインキ
滲出用開口にインキ回収手段５０のブレード部材５１が
対向しているときに限って、ブレード部材５１を用いて
マスタ１１に残留しているインキを回収するので、マス
タ１１に付着して残っている未使用インキを効率よく版
胴２内に回収することができる。According to this embodiment, the blade member 51 is used to remain on the master 11 only when the blade member 51 of the ink collecting means 50 faces the ink bleeding opening of the plate cylinder 2. Since the existing ink is collected, the unused ink remaining on the master 11 can be efficiently collected in the plate cylinder 2.

【００４２】ところで、上記実施例においては、版同２
の複数回の回転が終了した時点でマスタ１１を、排版部
３０によって版胴２から排出するようにしてあるが、こ
れに代えて、版胴２が複数回の回転を行い、その最終回
の回転時においてインキ回収手段５０がブレード部材５
１をマスタ１１の表面に圧接させている状態でマスタ１
１を版胴２から排出するようにしてもよい。By the way, in the above embodiment, the printing plate 2
The master 11 is discharged from the plate cylinder 2 by the plate discharge unit 30 at the end of a plurality of rotations, but instead of this, the plate cylinder 2 makes a plurality of rotations and the final When rotating, the ink collecting means 50 causes the blade member 5 to
1 is pressed against the surface of master 11, master 1
1 may be discharged from the plate cylinder 2.

【００４３】図３は、この場合を示しており、図３にお
いて、版胴２が排版時に行われる回転のうち、最終回転
であることを制御装置により判別されるようにしてお
き、最終回転であることが判別された場合には、インキ
回収手段５０のブレード部材５１をマスタ１１から離す
前に、排版３０の回収ローラ３０Ａ、３０Ｂを版胴２に
近接させて、マスタ２の先端を版胴２の表面から剥離さ
せる。FIG. 3 shows this case. In FIG. 3, the controller determines that the plate cylinder 2 is the final rotation among the rotations performed when the plate is ejected. If it is determined that there is, the collecting rollers 30A and 30B of the discharge plate 30 are brought close to the plate cylinder 2 before the blade member 51 of the ink collecting means 50 is separated from the master 11, and the tip of the master 2 is moved to the plate cylinder. It is peeled from the surface of 2.

【００４４】上記した実施例に用いられるブレード部材
５１は、図５に示すように、マスタ１１の表面と当接す
る先端部に、圧接力を付与しやすくするための弾性部材
５１Ｂを備えるとともに、その先端表面には、マスタ１
１の表面に接触する位置にフッ素系樹脂等低摩擦係数を
有する材料を塗布あるいは一体化した低摩擦層５１Ｃが
設けられている。このような構成によれば、ブレード部
材５１がマスタ１１の表面に圧接した場合、マスタ１１
の表面との間での摺擦抵抗を低減することができるの
で、版胴２の回転負荷が軽減されるとともにマスタ１１
が、摺擦抵抗により引き裂かれてしまうような事態の発
生を防止することができる。さらには、ブレード部材５
１にインキが付着した場合においても離型性を向上させ
てマスタ１１から掻き取られて堆積しているインキの排
除を容易にすることができる。As shown in FIG. 5, the blade member 51 used in the above-described embodiment is provided with an elastic member 51B for facilitating a press contact force to the tip end portion which abuts on the surface of the master 11, and its Master 1 on the tip surface
A low-friction layer 51C, which is formed by coating or integrating a material having a low friction coefficient such as a fluororesin, is provided at a position in contact with the surface of 1. According to such a configuration, when the blade member 51 is pressed against the surface of the master 11, the master 11
Since it is possible to reduce the rubbing resistance between the master cylinder 11 and the surface of the master cylinder 11, the rotation load of the plate cylinder 2 is reduced.
However, it is possible to prevent the occurrence of a situation in which it is torn due to the rubbing resistance. Furthermore, the blade member 5
Even when the ink adheres to No. 1, it is possible to improve the releasability and facilitate the removal of the ink scraped off from the master 11 and accumulated.

【００４５】次に、図６において、上記実施例の変形例
を説明する。図６に示した変形例は、孔版印刷装置にお
けるマスタ１１の給版部と排版部とを版胴２と同軸上に
支持されている支持部材に設けたものである。なお、図
６において図１に示した構成部品と同じものは同符号と
し、その詳細な説明は省く。Next, a modification of the above embodiment will be described with reference to FIG. In the modified example shown in FIG. 6, the plate supply portion and the plate discharge portion of the master 11 in the stencil printing apparatus are provided on a support member that is supported coaxially with the plate cylinder 2. In FIG. 6, the same components as those shown in FIG. 1 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

【００４６】図６において、版胴２の回転支軸２Ａに
は、図示しない動力連断機構を介して支持ブラケット６
０が設けられている。支持部ブラケット６０は、動力連
断機構によって、版胴２からの回転力が伝達されて一体
に回転する態位と、版胴２の回転力を伝達されない態位
とを選択的に設定されるようになっている。この態位設
定に関しては、印刷時、版胴２と一体で回転する態位と
され、給版・製版時が支持ブラケット６０が版胴２と独
立した状態で回転することができる態位とされている。In FIG. 6, a support bracket 6 is attached to the rotary support shaft 2A of the plate cylinder 2 via a power disconnecting mechanism (not shown).
0 is provided. The support portion bracket 60 is selectively set by the power disconnecting mechanism into a position in which the rotational force from the plate cylinder 2 is transmitted and integrally rotated and a position in which the rotational force of the plate cylinder 2 is not transmitted. It is like this. Regarding this position setting, it is set such that it rotates integrally with the plate cylinder 2 at the time of printing, and the support bracket 60 can rotate independently of the plate cylinder 2 during plate feeding and plate making. ing.

【００４７】支持ブラケット６０には、版胴２の表面に
近接する揺動端側に、版胴２の回転方向に沿ってプラテ
ンローラ１３、マスタ巻取り軸６１およびマスタ１１の
芯材１１Ａが配置されている。プラテンローラ１３およ
びマスタ巻取り軸６１は、マスタ１１の芯材１１Ａをは
さんで版胴２の回転方向に沿った両側に位置し、版胴２
のインキ滲出用開口に対応してマスタ１１の繰り出しお
よび巻取りを行えるようになっている。The platen roller 13, the master winding shaft 61, and the core material 11A of the master 11 are arranged on the support bracket 60 on the side of the swing end near the surface of the plate cylinder 2 along the rotation direction of the plate cylinder 2. Has been done. The platen roller 13 and the master winding shaft 61 are located on both sides of the master cylinder 11 in the rotation direction of the master cylinder 11 with the core material 11A interposed therebetween.
The master 11 can be fed and wound corresponding to the ink bleeding opening.

【００４８】支持ブラケット６０は、給版・製版時に版
胴２と独立して定置され、回転する版胴２に連動してマ
スタ１１を繰り出すと共に版胴２に倦装されていたマス
タ１１を巻取ることができるようになっている。芯材１
１Ａから繰り出されるマスタ１１は、プラテンローラ１
２の周面の一部に巻き付けられ、プラテンローラ１２が
図示しない駆動モータによって回転駆動されることによ
り芯材１１Ａから繰り出されるようになっている。な
お、図６に示すサーマルヘッド１２は、図示しない揺動
機構により、プラテンローラ１３と接離可能に設けられ
ている。The support bracket 60 is placed independently of the plate cylinder 2 during plate feeding and plate making. The support bracket 60 feeds the master 11 in conjunction with the rotating plate cylinder 2 and winds the master 11 mounted on the plate cylinder 2. It can be taken. Core material 1
The master 11 fed from 1A is the platen roller 1
The platen roller 12 is wound around a part of the peripheral surface of the plate 2 and is fed out from the core material 11A by being rotationally driven by a drive motor (not shown). The thermal head 12 shown in FIG. 6 is provided so as to be able to come into contact with and separate from the platen roller 13 by a swing mechanism (not shown).

【００４９】プラテンローラ１３に加えてマスタ巻取り
軸６１も、図示しない駆動モータによって回転駆動され
るようになっており、プラテンローラ１３の回転に連動
してマスタ巻取り軸６１が回転駆動されてマスタ１１の
排版処理が行われる。支持ブラケット６０を装備し、支
持ブラケット６０に配置されている給版部および排版部
によるマスタ１１の繰り出しおよび巻取りを行う構成に
関しては、本願出願にの先願にかかる特願平７ー８３８
０９号に添付された明細書に詳しく開示されている。In addition to the platen roller 13, the master winding shaft 61 is also rotationally driven by a drive motor (not shown), and the master winding shaft 61 is rotationally driven in conjunction with the rotation of the platen roller 13. The plate discharge processing of the master 11 is performed. Regarding the configuration in which the support bracket 60 is provided and the master 11 is paid out and wound by the plate supply section and the plate discharge section arranged on the support bracket 60, Japanese Patent Application No. 7-838 related to the prior application of the present application
It is disclosed in detail in the specification attached to No. 09.

【００５０】このような構成において、インキ回収手段
５０は、その動作制御を図１に示した構成と同じ条件に
よって実行されるようになっている。In such a structure, the ink collecting means 50 is designed so that its operation control is executed under the same conditions as in the structure shown in FIG.

【００５１】図６に示す構成において、給版・製版時に
は、支持ブラケット６０が、版胴２からの回転力の伝達
を断たれる。これにより、版胴２は、支持ブラケット６
０に有するプラテンローラ１３の回転によって繰り出さ
れ、またマスタ巻取り軸６１の回転によって巻取られる
マスタ１１の移動に応じて回転することができる状態を
設定される。給版・製版に際して、現段階で版胴２の倦
装されているマスタ１１による所定枚数の印刷が終了す
ると、倦装されているマスタ１１の巻取りに先立ち、版
胴２が複数回回転される。版胴２が複数回回転する過程
において、図１に示した例と同様に、インキ回収手段５
０のブレード５１がマスタ１１の表面に対し、版胴２の
インキ滲出用開口に対応する箇所で圧接し、また開口以
外の箇所にてマスタ１１から離れる動作を繰り返す。In the structure shown in FIG. 6, the support bracket 60 blocks the transmission of the rotational force from the plate cylinder 2 during plate supply and plate making. As a result, the plate cylinder 2 has the support bracket 6
The state in which the master 11 is fed out by the rotation of the platen roller 13 of 0 and is rotated by the rotation of the master winding shaft 61 is set. In plate feeding and plate making, when printing of a predetermined number of sheets by the master 11 of the plate cylinder 2 is completed at this stage, the plate cylinder 2 is rotated a plurality of times before winding the master 11 of the plate cylinder 2 wound. It In the process in which the plate cylinder 2 rotates a plurality of times, the ink collecting means 5 is used as in the example shown in FIG.
The blade 51 of 0 is pressed against the surface of the master 11 at a position corresponding to the ink bleeding opening of the plate cylinder 2, and is separated from the master 11 at a position other than the opening.

【００５２】これにより、マスタ１１は、ブレード部材
５１による加圧によって残留しているインキがインキ滲
出用開口に向け透過されることになるので、残存付着し
ているインキを排除される。As a result, since the ink remaining by the pressure applied by the blade member 51 is transmitted toward the ink bleeding opening, the master 11 eliminates the remaining adhered ink.

【００５３】次に、図７において請求項５記載の発明の
実施例を説明する。Next, an embodiment of the invention described in claim 5 will be described with reference to FIG.

【００５４】図７に示す実施例は、プレスローラに代え
てプレス胴を用いた点を特徴としている。The embodiment shown in FIG. 7 is characterized in that a press cylinder is used instead of the press roller.

【００５５】図７において、図１に示した構成に用いら
れたプレスローラ４が配置されてい位置には、偏心軸７
０Ａを有するプレス胴７０が配置されている。プレス胴
７０は、偏心軸７０Ａが回転することにより、その周面
が版胴２の周面に当接した状態で版胴２とともに回転す
ることができる。In FIG. 7, the eccentric shaft 7 is provided at the position where the press roller 4 used in the configuration shown in FIG. 1 is arranged.
A press cylinder 70 with 0A is arranged. When the eccentric shaft 70A rotates, the press cylinder 70 can rotate together with the plate cylinder 2 in a state where its peripheral surface is in contact with the peripheral surface of the plate cylinder 2.

【００５６】プレス胴７０の外周面には、図示しない
が、弾性層が設けられており、印刷用紙を版胴２側に位
置するマスタ１１に密着させやすいようになっている。Although not shown, an elastic layer is provided on the outer peripheral surface of the press cylinder 70 so that the printing paper can be easily brought into close contact with the master 11 located on the plate cylinder 2 side.

【００５７】プレス胴７０の外周面の一部は凹部７０Ｂ
とされ、その凹部における周方向の一端には、印刷用紙
Ｓの先端を挟むための挟持爪７０Ｃが設けられている。A part of the outer peripheral surface of the press cylinder 70 is a recess 70B.
A holding claw 70C for holding the leading edge of the printing paper S is provided at one end of the recess in the circumferential direction.

【００５８】プレス胴７０の近くには、搬送装置４１の
手前側に、剥離爪７１が配置されており、プレス胴７０
から印刷用紙Ｓを剥離して搬送装置４１に持ち来すこと
ができるようになっている。A peeling claw 71 is arranged near the press cylinder 70 and on the front side of the conveying device 41.
The printing paper S can be peeled off and brought to the transport device 41.

【００５９】版胴２には、図１に示した実施例と同様
に、マスタ１１の先端を挟持するためのクランパ２Ｂが
設けられているが、その設置箇所が次の条件により位置
決めされている。クランパ２Ｂは、版胴２の回転方向に
おけるインキ滲出用開口の前端縁近くに位置決めされて
いる。図７において、符号Ｌ１は、クランパ２Ｂの位置
を図１に示した実施例の場合と比較するために示したイ
ンキ滲出用開口の前端縁からの距離である。図１には、
上記距離が符号Ｌ２として示されている。As in the embodiment shown in FIG. 1, the plate cylinder 2 is provided with a clamper 2B for holding the leading end of the master 11, and its installation location is positioned under the following conditions. . The clamper 2B is positioned near the front edge of the ink bleeding opening in the rotation direction of the plate cylinder 2. In FIG. 7, reference numeral L1 is the distance from the front edge of the ink bleeding opening shown for comparing the position of the clamper 2B with the case of the embodiment shown in FIG. In Figure 1,
The distance is shown as L2.

【００６０】本実施例は以上のような構成であるから、
印刷が開始されると、版胴２が回転し、クランパ２Ｂが
製版部１０から繰り出されるマスタ１１の先端を受け入
れることが可能な位置に位置決めされる。Since this embodiment has the above-mentioned structure,
When printing is started, the plate cylinder 2 rotates, and the clamper 2B is positioned at a position where the tip of the master 11 fed from the plate making unit 10 can be received.

【００６１】製版部１０では、芯材１１Ａからマスタ１
１が繰り出されて製版処理が実行される。製版時、ロ−
ルから繰り出されたマスタ１１は、サ−マルヘッド１２
に対してプラテンロ−ラ１３によって押圧され、サ−マ
ルヘッド１２の発熱素子が選択的に発熱することにより
主走査方向および副走査方向の領域で穿孔される。サー
マルヘッド１２は、図１に示した構成と同様に、製版穿
孔制御部（図示されず）からの駆動信号を用いた通電制
御により発熱素子の走査方向での選択的な加熱位置およ
びその位置での発熱状態が設定されるようになってお
り、発熱状態に応じてマスタ１１での穿孔状態を変化さ
せるようになっている。In the plate making section 10, the core material 11A is changed to the master 1
1 is fed and the plate making process is executed. During plate making,
The master 11 fed out from the
On the other hand, the heat is applied by the platen roller 13 and the heating elements of the thermal head 12 selectively generate heat, so that holes are punched in the regions in the main scanning direction and the sub scanning direction. The thermal head 12 has a selective heating position in the scanning direction of the heating element and its position by the energization control using the drive signal from the plate making perforation control unit (not shown) as in the configuration shown in FIG. The heat generation state is set, and the punching state in the master 11 is changed according to the heat generation state.

【００６２】マスタ１１は、プラテンローラ１３は、図
示しないステッピングモータなどを駆動源として備える
プラテンローラ１３によって、段階的な繰り出しが行わ
れ、版胴２のクランパ２Ｂに向け移送される。穿孔処理
が終了したマスタ１１は、カッター１５により必要長さ
に裁断され版胴２の接線方向に給送されて上記したクラ
ンパ２Ｂにより先端を把持固定されるようになってい
る。The platen roller 13 of the master 11 is fed in stages by the platen roller 13 having a stepping motor or the like (not shown) as a drive source, and is transferred to the clamper 2B of the plate cylinder 2. The master 11 which has completed the punching process is cut into a required length by a cutter 15, is fed in the tangential direction of the plate cylinder 2, and the leading end is gripped and fixed by the clamper 2B.

【００６３】版胴２の表面に倦装されたマスタ１１に
は、版胴２の内部に位置するインキ供給機構３からのイ
ンキが供給され、穿孔部にインキが滲出することができ
る。The master 11 mounted on the surface of the plate cylinder 2 is supplied with ink from the ink supply mechanism 3 located inside the plate cylinder 2, so that the ink can permeate into the perforations.

【００６４】給紙装置５から繰り出された印刷用紙Ｓ
は、レジストローラ９により版胴２上のマスタ１１に形
成されている穿孔部との位置整合が行われた上で版胴２
の転写位置に向け繰り出される。The printing paper S fed from the paper feeding device 5
Is aligned with the perforated portion formed in the master 11 on the plate cylinder 2 by the registration roller 9, and then the plate cylinder 2
To the transfer position of.

【００６５】印刷用紙Ｓの繰り出しに併せてプレス胴７
０が回転を開始する。プレス胴７０は、印刷用紙Ｓが繰
り出された際に、印刷用紙Ｓの先端を、自身の凹部７０
Ｂに配置されている挟持爪７０Ｃにより挟持した状態で
回転するので、偏心軸７０Ａの偏心量により印刷用紙Ｓ
を版胴２のマスタ１１に圧接させることができる。Along with the feeding of the printing paper S, the press cylinder 7
0 starts rotating. When the printing paper S is fed out, the press cylinder 70 holds the front end of the printing paper S at its recess 70.
Since it rotates in a state of being sandwiched by the sandwiching claw 70C arranged in B, the printing paper S is
Can be pressed against the master 11 of the plate cylinder 2.

【００６６】版胴２からのインキの転移が行われること
によってマスタ１１の穿孔部の内容に対応した画像が転
写された印刷用紙Ｓは、挟持爪７０Ｃが開放されること
により、剥離爪７１によってプレス胴７０から剥離され
て搬送装置４２に持ち来される。The printing paper S on which the image corresponding to the content of the perforated portion of the master 11 is transferred by the transfer of the ink from the plate cylinder 2 is released by the peeling claw 71 when the holding claw 70C is opened. It is peeled off from the press cylinder 70 and brought to the transport device 42.

【００６７】本実施例によれば、クランパ２Ｂにより把
持固定されるマスタ１１は、版胴２のインキ滲出用開口
の前端縁に近い位置に先端があるので、マスタ１１にお
ける副走査方向での穿孔形成範囲が従来のものに比べて
拡大される。特に、プレスローラではなく、クランパ２
Ｂとの干渉を防止できる凹部７０Ｂを有するプレス胴７
０を用いることにより、クランパ２Ｂが通過し終わった
時点で始めて印刷用紙Ｓを押圧させる必要がないので、
クランパ２Ｂの設置位置を版胴２のインキ滲出用開口に
より近づけることが可能なる。これにより、マスタ１１
における穿孔形成面積を拡大してマスタ１１の有効利用
率を高めることができる。According to this embodiment, since the master 11 gripped and fixed by the clamper 2B has its leading end at a position close to the front end edge of the ink bleeding opening of the plate cylinder 2, the master 11 is punched in the sub-scanning direction. The forming range is expanded as compared with the conventional one. Especially, not the press roller but the clamper 2
Press cylinder 7 having a concave portion 70B capable of preventing interference with B
By using 0, it is not necessary to press the printing paper S for the first time when the clamper 2B has finished passing,
The installation position of the clamper 2B can be brought closer to the ink bleeding opening of the plate cylinder 2. As a result, the master 11
It is possible to increase the effective area utilization rate of the master 11 by enlarging the perforation formation area.

【００６８】[0068]

【発明の効果】以上、説明したように、請求項１および
２記載の発明によれば、マスタが排版される際にインキ
回収手段が圧接することにより、マスタに残存している
インキが版胴に形成されているインキ滲出用開口を介し
て版胴内に透過するので、マスタに残存付着しているイ
ンキの回収が効率よく行えることになる。As described above, according to the first and second aspects of the present invention, when the master is discharged, the ink collecting means presses the ink, so that the ink remaining on the master is removed. Since the ink penetrates into the plate cylinder through the ink bleeding opening formed in the master, the ink remaining on the master can be efficiently collected.

【００６９】請求項３記載の発明によれば、弾性部材に
よりマスタ表面への圧接力を付与し、その表面に位置す
る低摩擦層がマスタ表面に圧接するので、摺擦抵抗を低
減して版胴の回転負荷を軽減できると共に、マスタの裂
損等の事故を未然に防止することができる。According to the third aspect of the invention, since the elastic member applies a pressure contact force to the master surface, and the low friction layer located on the surface is in pressure contact with the master surface, the rubbing resistance is reduced and the plate is reduced. It is possible to reduce the rotational load on the barrel and prevent accidents such as breakage of the master.

【００７０】請求項４記載の発明によれば、インキ回収
手段の圧接によりインキを版胴内に透過されたマスタ
が、版胴表面から剥離されて排出されるので、インキの
回収に併せてマスタの回収も同時に行え、これによっ
て、インキの回収の為の工程に排版工程を含めることが
可能になる。According to the fourth aspect of the present invention, the master in which the ink has penetrated into the plate cylinder by the pressure contact of the ink collecting means is peeled off from the surface of the plate cylinder and discharged. Can also be collected at the same time, which makes it possible to include a plate discharging step in the step for collecting ink.

【００７１】請求項５記載の発明によれば、マスタが、
版胴に形成されているインキ滲出用開口近傍で先端を挟
持されるので、マスタの先端から穿孔形成開始位置まで
の空白部を少なくすることができる。これにより、マス
タのサイズに対して画像形成領域の専有率を高めてマス
タの有効利用率を向上させることができる。According to the invention of claim 5, the master is
Since the leading end is clamped in the vicinity of the ink bleeding opening formed in the plate cylinder, the blank portion from the leading end of the master to the perforation formation start position can be reduced. As a result, the occupation rate of the image forming area with respect to the size of the master can be increased and the effective utilization rate of the master can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の実施例に用いられる印刷装置の要部構
成を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a main configuration of a printing apparatus used in an embodiment of the present invention.

【図２】図１に示した印刷装置の一つの態様を説明する
ための部分的な模式図である。FIG. 2 is a partial schematic diagram for explaining one aspect of the printing apparatus shown in FIG.

【図３】図１に示した印刷装置の別の態様を説明するた
めの部分的な模式図である。FIG. 3 is a partial schematic diagram for explaining another aspect of the printing apparatus shown in FIG.

【図４】図１に示した印刷装置のインキ回収手段に用い
られる駆動機構を説明するための模式図である。FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a drive mechanism used in an ink collecting unit of the printing apparatus shown in FIG.

【図５】図１に示したインキ回収手段に用いられるブレ
ード部材の構成を説明するための断面図である。5 is a cross-sectional view for explaining the configuration of a blade member used in the ink recovery unit shown in FIG.

【図６】図１に示した印刷装置の要部の変形例を説明す
るための模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram for explaining a modified example of the main part of the printing apparatus shown in FIG.

【図７】請求工５記載の発明の実施例を説明するための
模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram for explaining an example of the invention described in Claim 5;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 孔版印刷装置 ２ 版胴 ２Ｂ マスタ挟持手段であるクラン
パ ３ インク供給機構 １０ 製版部 １１ 孔版マスタ １２ サーマルヘッド ５０ インキ回収手段 ５１ ブレード部材 ５１Ｂ 弾性部材 ５１Ｃ 低摩擦層 ５２ ソレノイド ７０ プレス胴DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Stencil printing device 2 Plate cylinder 2B Clamper which is a master clamping means 3 Ink supply mechanism 10 Plate making section 11 Stencil master 12 Thermal head 50 Ink collecting means 51 Blade member 51B Elastic member 51C Low friction layer 52 Solenoid 70 Press cylinder

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】マスタに対して画像情報に応じた製版を行
う製版部と、上記マスタを版胴表面に捲装し、版胴の周
方向の一部に形成されている多数のインキ滲出用開口を
介してインクを供給し、マスタからのインクの転移によ
り印刷用紙に対して印刷を行う印刷部と、上記版胴に向
け上記印刷用紙を給送する給紙部と、印刷工程にて画像
を転写された印刷用紙を排紙部に向け搬送する排出部
と、上記版胴上から上記マスタを剥離して回収する排版
部とを含む印刷装置において、 上記版胴の近傍に配置され、版胴表面に対して接離可能
なインキ回収手段を備え、そのインキ回収手段は、上記
マスタの排版時、上記版胴を回転させながら印刷後に実
行される上記マスタの排版前に、上記インキ滲出用開口
が形成されている範囲でマスタ表面に圧接することを特
徴とする印刷装置。1. A plate making section for making a plate according to image information on a master, and a large number of ink bleeds formed on a part of the plate cylinder in the circumferential direction by winding the master on the surface of the plate cylinder. Ink is supplied through the opening and printing is performed on the printing paper by transfer of the ink from the master; a paper feeding unit that feeds the printing paper toward the plate cylinder; and an image in the printing process. In a printing apparatus including a discharge unit that conveys the transferred printing paper toward the discharge unit, and a plate discharge unit that separates and collects the master from the plate cylinder, the plate is disposed in the vicinity of the plate cylinder. Equipped with an ink collecting means that can be brought into contact with and separated from the surface of the cylinder, the ink collecting means is for discharging the ink before discharging the master before discharging the master, which is performed after printing while rotating the plate cylinder. Press contact with the master surface in the area where the opening is formed A printing device characterized by the above. 【請求項２】請求項１記載の印刷装置において、 上記インキ回収手段は、上記マスタの排版時、上記版胴
を回転させながら印刷後に実行される上記マスタの排版
前に、上記版胴の周方向における上記インキ滲出用開口
が形成されている範囲に対して１回圧接するサイクルを
複数回繰り返すことを特徴とする印刷装置。2. The printing apparatus according to claim 1, wherein the ink collecting means is configured to rotate the plate cylinder while ejecting the master, and after the printing is performed after the master is ejected, the periphery of the plate cylinder is rotated. A printing apparatus, characterized in that a cycle of pressing once with respect to a range in which the ink bleeding opening is formed is repeated a plurality of times. 【請求項３】請求項１記載の印刷装置において、 上記インキ回収手段は、弾性部材とその弾性部材の表面
における少なくとも上記マスタ表面と対向する表面に形
成された低摩擦層とで構成されていることを特徴とする
印刷装置。3. The printing apparatus according to claim 1, wherein the ink collecting means is composed of an elastic member and a low friction layer formed on at least a surface of the elastic member facing the master surface. A printing device characterized by the above. 【請求項４】請求項１または２記載の印刷装置におい
て、 上記排版部は、上記版胴の表面に接離可能な剥離部材を
備え、その剥離部材が、上記インキ回収手段とマスタと
の圧接が終了した時点で上記版胴表面に当接し、上記マ
スタを剥離する態位が設定されることを特徴とする印刷
装置。4. The printing apparatus according to claim 1, wherein the plate discharge unit includes a peeling member that can be brought into contact with and separated from the surface of the plate cylinder, and the peeling member press-contacts the ink collecting unit and the master. The printing apparatus is set so that it comes into contact with the surface of the plate cylinder and peels off the master at the time when the process is completed. 【請求項５】マスタに対して画像情報に応じた製版を行
う製版部と、上記マスタを版胴表面に捲装し、その先端
を版胴表面に設けられた挟持手段による把持した状態で
版胴の周方向の一部に形成されている多数のインキ滲出
用開口を介してインクを供給し、マスタからのインクの
転移により印刷用紙に対して印刷を行う印刷部と、上記
版胴に向け上記印刷用紙を給送する給紙部と、印刷工程
にて画像を転写された印刷用紙を排紙部に向け搬送する
排出部と、上記版胴上から上記マスタを剥離して回収す
る排版部とを含む印刷装置において、 上記版胴表面に設けられている挟持手段は、版胴の回転
方向における上記インキ滲出用開口の前端縁近傍に位置
決めされていることを特徴とする印刷装置。5. A plate making unit for making a plate according to image information on a master, and the master is wound on the surface of the plate cylinder, and the plate is held in a state where its tip is held by a sandwiching means provided on the surface of the plate cylinder. Ink is supplied through a large number of ink bleeding openings formed in a part of the cylinder in the circumferential direction, and a printing unit that prints on printing paper by transfer of ink from the master, A paper feeding unit that feeds the printing paper, a discharging unit that conveys the printing paper onto which an image has been transferred in the printing process toward the paper discharging unit, and a plate discharging unit that peels and collects the master from the plate cylinder. In the printing apparatus including the above, the nipping means provided on the surface of the plate cylinder is positioned near the front edge of the ink bleeding opening in the rotation direction of the plate cylinder.