JPH08323948A - Grain decorative material and its manufacture - Google Patents
Grain decorative material and its manufactureInfo
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- JPH08323948A JPH08323948A JP15710495A JP15710495A JPH08323948A JP H08323948 A JPH08323948 A JP H08323948A JP 15710495 A JP15710495 A JP 15710495A JP 15710495 A JP15710495 A JP 15710495A JP H08323948 A JPH08323948 A JP H08323948A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は木目化粧材およびその製
造方法、特に、木目の年輪模様、導管溝模様、照り模様
が表現された木目化粧材およびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wood grain decorative material and a method for manufacturing the same, and more particularly to a wood grain decorative material in which an annual ring pattern, a conduit groove pattern and a shining pattern are expressed and a method for manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】壁紙、床材、家具などには、表面に木目
模様をあしらった木目化粧材が広く利用されている。こ
のような木目化粧材の木目模様は、通常、天然木板の木
目画像に基づいて形成され、年輪模様、導管溝模様、照
り模様から構成される。年輪模様は、一年ごとの寒暖差
に基づいて天然木の一年ごとの成長に合わせて形成され
る細胞組織の粗密の模様である。一方、導管溝模様は、
天然木の成長に必要な水分や養分の通路として用いられ
る繊維状の導管を切断することによって得られる断面模
様であり、通常は、ややいびつな楕円状をした模様にな
る。また、照り模様は、天然木を鉋で削ることにより細
胞内腔の凹状の内表面群が露出し、これが入射光に対し
て異方向性をもった拡散反射を行わせ、干渉光沢を発生
させることにより得られる模様とされており、通常は、
光源からの光の入射方向および観察者による観察方向に
応じて異なった光沢感、すなわち異方性の光沢感をもっ
た閉領域から構成される。2. Description of the Related Art A wood grain decorative material having a wood grain pattern on its surface is widely used for wallpaper, flooring, furniture and the like. Such a wood grain pattern of the wood grain decorative material is usually formed based on a wood grain image of a natural wood board, and is composed of an annual ring pattern, a conduit groove pattern, and a shining pattern. The annual ring pattern is a dense and dense pattern of cellular tissues formed according to the annual growth of natural wood based on the annual temperature difference. On the other hand, the conduit groove pattern is
It is a cross-sectional pattern obtained by cutting a fibrous conduit used as a passage for water and nutrients necessary for growing a natural tree, and usually has a slightly distorted oval pattern. In addition, the shining pattern exposes the concave inner surface group of the cell lumen by scraping natural wood with a plane, which causes diffuse reflection with incident light in different directions, which causes interference gloss. It is supposed to be obtained by
It is composed of a closed region having a glossy feeling different according to the incident direction of the light from the light source and the viewing direction by the observer, that is, an anisotropic glossy feeling.
【０００３】木目化粧材の表面には、このような天然木
の木目模様をできるだけ忠実に再現するため、実際の天
然木から抽出した年輪模様、導管溝模様、照り模様をあ
しらうのが一般的である。従来の一般的な木目化粧材
は、塩化ビニールなどのシート上に、これらの模様を印
刷によって形成したものであるが、より凹凸感を出すた
めに、印刷層の上にエンボス加工などの方法により導管
溝模様を形成したものも用いられている。また、照り模
様については、表面の凹凸模様として複数の閉領域内に
多数の万線条溝を形成し、各閉領域ごとに万線条溝の方
向を天然木の細胞繊維の配列方向に一致させるように配
列することにより、天然木の照り模様を疑似的に表現す
る方法が提案されている（特開平５−２８９３０２号公
報）。In order to reproduce such a wood grain pattern of a natural tree as faithfully as possible, the surface of the wood grain decorative material is generally treated with annual ring patterns, conduit groove patterns, and shining patterns extracted from actual natural trees. is there. A conventional general wood grain decorative material is formed by printing these patterns on a sheet of vinyl chloride or the like, but in order to give a more uneven feeling, a method such as embossing is applied on the printed layer. A conduit groove pattern is also used. As for the shining pattern, a large number of ridge grooves are formed in a plurality of closed areas as an uneven pattern on the surface, and the direction of the ridge grooves in each closed area matches the arrangement direction of cell fibers of natural wood. There has been proposed a method of artificially expressing a shiny pattern of natural wood by arranging such arrangements (Japanese Patent Laid-Open No. 5-289302).
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
木目化粧材およびその製造方法では、天然木の肌合いを
忠実に表現することが困難であるという問題がある。上
述のように、天然木の木目模様は、年輪模様、導管溝模
様、照り模様という３種類の模様が融和してなる自然の
模様であるが、これを人造の木目化粧材に従来の方法で
適用した場合、３種類の模様の配置や相関関係に不自然
さが残ってしまっていた。However, the conventional wood grain decorative material and its manufacturing method have a problem that it is difficult to faithfully express the texture of natural wood. As described above, the natural wood grain pattern is a natural pattern formed by the integration of three types of patterns: annual ring pattern, conduit groove pattern, and shining pattern. When applied, unnaturalness remained in the arrangement and correlation of the three types of patterns.
【０００５】なお、照り模様については、特開平５−２
８９３０号公報に開示されている方法を用いれば、一
応、天然木板の照り領域と対応する化粧材表面領域に、
天然木板と同様の異方性光沢を形成することまでは可能
になる。しかし、１つの領域とそれに隣接する別な領域
との境界において、この異方性光沢が不連続に変化する
ため、各領域の輪郭が鮮明になり、周囲の部分から独立
して見えることになる。これは、異方性光沢の強弱が連
続的に変化している天然木板と比べると、やはり不自然
さが残る原因となる。Regarding the shiny pattern, Japanese Patent Laid-Open No. 5-2 is used.
If the method disclosed in Japanese Patent No. 8930 is used, the surface area of the decorative material corresponding to the shining area of the natural wood board,
It is possible to form anisotropic luster similar to that of natural wood board. However, at the boundary between one area and another area adjacent to it, this anisotropic gloss changes discontinuously, so that the outline of each area becomes clear and it is visible independently of the surrounding area. . This causes unnaturalness to remain as compared with a natural wood board in which the intensity of anisotropic luster continuously changes.
【０００６】そこで本発明は、より天然木に近い肌合い
を再現することができる木目化粧材およびその製造方法
を提供することを目的とする。[0006] Therefore, an object of the present invention is to provide a wood grain decorative material which can reproduce a texture closer to that of natural wood and a method for producing the same.
【０００７】[0007]
(1) 本発明の第１の態様は、化粧材全体を支持する機
能をもった支持層と、この支持層の上に形成されたイン
キからなる印刷層と、を有し、この印刷層の上面もしく
は上方に凹凸模様が形成され、印刷層によって木目の年
輪模様を表現し、凹凸模様の凹凸構造により、木目の照
り模様を表現した木目化粧材において、個々の照り模様
形成領域ごとに、それぞれ固有の方向に沿った万線条溝
を配置することにより照り模様を表現し、かつ、照り模
様形成領域の境界付近において万線条溝の幅を細くする
ようにしたものである。(1) A first aspect of the present invention has a support layer having a function of supporting the entire decorative material, and a print layer made of ink formed on the support layer. An uneven pattern is formed on the upper surface or above, and the annual layer pattern of the wood grain is expressed by the printing layer, and in the wood grain decorative material expressing the shining pattern of the wood grain by the uneven structure of the uneven pattern, for each individual shining pattern forming area, By arranging the line-shaped grooves along the peculiar direction, a shining pattern is expressed, and the width of the line-shaped grooves is narrowed in the vicinity of the boundary of the shining pattern forming region.
【０００８】(2) 本発明の第２の態様は、化粧材全体
を支持する機能をもった支持層と、この支持層の上に形
成されたインキからなる印刷層と、を有し、この印刷層
の上面もしくは上方に凹凸模様が形成され、印刷層によ
って木目の年輪模様を表現し、凹凸模様の凹凸構造によ
り、木目の照り模様を表現した木目化粧材において、個
々の照り模様形成領域ごとに、それぞれ固有の方向に沿
った万線条溝を配置することにより照り模様を表現し、
かつ、照り模様形成領域の境界付近において万線条溝の
深度を浅くするようにしたものである。(2) A second aspect of the present invention comprises a support layer having a function of supporting the entire decorative material, and a printing layer made of ink formed on the support layer. An uneven pattern is formed on the upper surface or above the printing layer, the annual layer pattern of the wood grain is expressed by the printing layer, and in the wood grain decorative material that expresses the shining pattern of the wood grain by the uneven structure of the uneven pattern, each individual shining pattern formation area In, the shining pattern is expressed by arranging the parallel line grooves along each unique direction,
In addition, the depth of the parallel line groove is made shallow near the boundary of the shining pattern formation region.
【０００９】(3) 本発明の第３の態様は、上述の第１
または第２の態様に係る木目化粧材において、凹凸模様
として、更に、天然木目の導管溝を模倣した凹陥部を形
成し、万線条溝によって照り模様を表現し、凹陥部によ
って導管溝模様を表現したものである。(3) A third aspect of the present invention relates to the above-mentioned first aspect.
Alternatively, in the wood grain decorative material according to the second aspect, a concave portion that imitates a conduit groove of natural wood grain is further formed as an uneven pattern, a shining pattern is expressed by a line groove, and a conduit groove pattern is formed by the concave portion. It is a representation.
【００１０】(4) 本発明の第４の態様は、木目の年輪
模様、導管溝模様、照り模様が表現された木目化粧材を
製造する方法において、天然木板から年輪パターン画像
を抽出する段階と、天然木板から導管パターン画像を抽
出する段階と、導管パターン画像の抽出に用いた同じ天
然木板を、所定方向から光を照射した状態で所定方向か
ら観察したときに、所定光量以上の反射光が得られる照
り領域を抽出する段階と、多数の万線条溝を、照り領域
と同じ条件の反射光が得られるように照り領域内に割り
付け、照りパターン画像を作成する段階と、年輪パター
ン画像に基づいて印刷版を作成し、この印刷版を用い
て、化粧材全体を支持する機能をもった支持層上に年輪
パターンを印刷する段階と、導管パターン画像および照
りパターン画像を、天然木板の導管パターンおよび照り
パターンに対応する位置に配置することによりエンボス
版を作成し、このエンボス版を用いてエンボス加工を行
い、年輪パターンの印刷層上に導管溝模様および照り模
様を形成する段階と、を有することを特徴とする木目化
粧材の製造方法。(4) A fourth aspect of the present invention is a method for producing a wood grain decorative material in which a wood grain annual ring pattern, a conduit groove pattern, and a shining pattern are expressed, and a step of extracting a tree ring pattern image from a natural wood board. , The step of extracting the conduit pattern image from the natural wood board, and the same natural wood board used to extract the conduit pattern image, when observing from the predetermined direction with the light irradiated from the predetermined direction, the reflected light of a predetermined light amount or more Extracting the obtained shining area, allocating a large number of lines and grooves in the shining area so that reflected light under the same conditions as the shining area can be obtained, and creating a shining pattern image A printing plate is prepared based on the printing plate, and using this printing plate, the annual ring pattern is printed on the support layer having the function of supporting the entire decorative material, and the conduit pattern image and the illumination pattern image are A step of forming an embossing plate by arranging it at a position corresponding to the conduit pattern and the shining pattern of the wood board, performing embossing using this embossing plate, and forming a conduit groove pattern and a shining pattern on the printing layer of the annual ring pattern. And a method for producing a wood grain decorative material.
【００１１】(5) 本発明の第５の態様は、上述の第４
の態様に係る木目化粧材の製造方法において、照り領域
を抽出する段階で、光の照射方向および観察方向を変え
ることによって、複数の照り領域を抽出し、照りパター
ン画像を作成する段階で、個々の照り領域について、光
の照射方向および観察方向に基づいて割付対象となる万
線条溝の向きを決定するようにしたものである。(5) The fifth aspect of the present invention is the above-mentioned fourth aspect.
In the method of manufacturing a wood grain decorative material according to the aspect of, in the step of extracting the shining area, by changing the irradiation direction and the observation direction of the light, to extract a plurality of shining areas, in the step of creating a shining pattern image, With respect to the shining area, the direction of the parallel line groove to be allocated is determined based on the light irradiation direction and the observation direction.
【００１２】(6) 本発明の第６の態様は、上述の第５
の態様に係る木目化粧材の製造方法において、デジタル
画像処理または写真処理により、各照り領域の周縁境界
付近の万線の幅を細くする処理を行うようにしたもので
ある。(6) The sixth aspect of the present invention is the above-mentioned fifth aspect.
In the method for manufacturing a wood grain decorative material according to the above aspect, the width of the line near the peripheral boundary of each illuminated area is reduced by digital image processing or photographic processing.
【００１３】[0013]
【作 用】本発明に係る木目化粧材は、支持層および印
刷層の少なくとも２層構造をもち、印刷層には年輪模様
が表現される。また、印刷層には凹凸構造が形成され、
この凹凸構造により導管溝模様および照り模様が凹凸構
造として表現される。この木目化粧材を上方から観察す
ると、印刷層上の年輪模様とともに、導管溝模様および
照り模様が観察でき、結局、年輪模様、導管溝模様、照
り模様が融合した状態で観察できる。しかも、導管溝模
様と照り模様とは、いずれも凹凸構造として表現される
ため、両模様の領域が互いに重なることはなく、天然木
の木目模様に近い肌合いが得られることになる。また、
照り模様を多数の万線条溝によって表現し、個々の照り
模様形成領域ごとに、それぞれ固有の方向に沿った万線
条溝を形成し、同一の入射光方向および観察方向に対し
て、天然木板の該当領域と同様の光沢が得られるように
万線条溝を配列するようにすれば、個々の領域ごとに照
り模様の観察態様が変わることになり、より天然木に近
い模様が得られることになる。[Working] The wood grain decorative material according to the present invention has at least a two-layer structure of a support layer and a printing layer, and the printing layer has an annual ring pattern. In addition, an uneven structure is formed on the printing layer,
With this concavo-convex structure, the conduit groove pattern and the shiny pattern are expressed as a concavo-convex structure. When the wood grain decorative material is observed from above, the conduit groove pattern and the shining pattern can be observed together with the annual ring pattern on the printed layer, and finally, the annual ring pattern, the conduit groove pattern, and the shining pattern can be observed in a fused state. In addition, since the conduit groove pattern and the shining pattern are both expressed as a concavo-convex structure, the areas of both patterns do not overlap each other, and a texture close to that of a natural wood grain pattern can be obtained. Also,
A shining pattern is expressed by a large number of ridge grooves, and a ridge groove is formed along each peculiar direction for each shin pattern forming area, and it is natural for the same incident light direction and observation direction. By arranging the stripe grooves so that the same luster as the corresponding area of the wood board can be obtained, the observation pattern of the shining pattern changes for each area, and a pattern closer to natural wood can be obtained. It will be.
【００１４】本発明では、更に、照り模様形成領域の境
界付近において、万線条溝の幅を連続的に漸次細くした
り、深度を浅くしたりすることにより、照り模様形成領
域の輪郭部分において、光沢の強度を徐々に低下させ、
この領域内外の光沢が連続的になじむようにしている。
このため、照り模様形成領域の輪郭部をぼかすことがで
き、より天然木板の表面に近い照り領域を実現できる。Further, according to the present invention, in the vicinity of the boundary of the shining pattern forming area, the width of the line-shaped groove is continuously and gradually reduced or the depth is made shallow so that the outline part of the shining pattern forming area is formed. , Gradually reduce the intensity of gloss,
The gloss inside and outside this area is adapted to be continuous.
Therefore, it is possible to blur the outline of the shining pattern forming area, and to realize a shining area closer to the surface of the natural wood board.
【００１５】本発明に係る木目化粧材の製造方法では、
天然木に基づいて、年輪模様が作成され、この年輪模様
が支持層上に印刷層として形成される。また、天然木に
基づいて、導管溝模様と照り模様との両方を作成すれ
ば、これらが印刷層上に凹凸模様として形成される。こ
こで、導管模様および照り模様は、同一の天然木板を素
材として用いるため、両模様の領域が互いに重なること
はなく、天然木板の木目模様に近い肌合いが得られるこ
とになる。In the method for producing a wood grain decorative material according to the present invention,
An annual ring pattern is created based on natural wood, and this annual ring pattern is formed as a printed layer on the support layer. Further, if both the conduit groove pattern and the shining pattern are created based on natural wood, these are formed as an uneven pattern on the printed layer. Here, since the same natural wood board is used as the material for the conduit pattern and the shining pattern, the areas of both patterns do not overlap each other, and a texture close to that of the wood pattern of the natural wood board can be obtained.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明を図示する実施例に基づいて説
明する。はじめに、天然木の木目模様に現れる「照り模
様」について簡単に説明しておく。この「照り模様」
は、天然木を鉋で削ることにより細胞内腔の凹状の内表
面群が露出することにより得られる模様とされており、
光沢感をもった閉領域として観察されるのが一般的であ
る。この照り模様は、光源の位置（入射方向）や観察方
向によって、明るく高光沢をもって観察されたり、暗く
低光沢をもって観察されたりする方向性（異方性光沢）
をもった模様になる。このように方向性をもつのは、図
１に示すように、天然木の細胞内腔の内表面群が細長い
繊維状をしているためである。すなわち、まず正反射方
向から観察する場合について考えると、図１(a) に示す
ように、繊維状の細胞内腔に、繊維に沿った方向から光
が当たると、この光は正反射（鏡面反射）して出てく
る。このように正反射した光が正反射方向（入射角＝反
射角の条件を満たす方向）から観測されると、この正反
射面が「照り模様」の領域（明るく光った領域）として
認識されることになる。ところが、図１(b) に示すよう
に、繊維に対して直交する方向から光が当たると、この
光は細胞側壁で散乱し、強い反射光はどの方向からも観
測されなくなる。すなわち、正反射方向から観察すると
暗くなり、照りはほとんど消失する。The present invention will be described below based on illustrated embodiments. First, I will briefly explain the "territory pattern" that appears in the wood grain pattern of natural wood. This "shining pattern"
Is a pattern obtained by exposing the concave inner surface group of the cell lumen by shaving the natural wood with a plane,
It is generally observed as a closed area having a glossy feeling. Depending on the position of the light source (incident direction) and the direction of observation, this shining pattern is directional (anisotropic gloss) that is observed with bright and high gloss or dark and low gloss.
It becomes a pattern with. This directional property is due to the fact that the inner surface group of the cell lumen of the natural tree has an elongated fibrous shape, as shown in FIG. That is, first, considering the case of observing from the direction of specular reflection, as shown in Fig. 1 (a), when light strikes the fibrous cell lumen from the direction along the fiber, this light is specular (mirror surface). It comes out after reflection. When the specularly reflected light is observed in the specular direction (direction in which the incident angle = reflection angle is satisfied), the specular surface is recognized as a “shining pattern” region (brightly shining region). It will be. However, as shown in Fig. 1 (b), when light strikes from the direction orthogonal to the fiber, this light is scattered on the side wall of the cell and strong reflected light cannot be observed from any direction. That is, when viewed from the direction of specular reflection, it becomes dark and the shine almost disappears.
【００１７】一方、正反射方向以外の方向から観察した
場合、たとえば、天然木板の法線方向から観察した場合
は、図１(a) よりわかるように、入射光線が繊維に沿っ
た方向から入射すると法線方向へ反射する光線は完全に
零になる。また、図１(b) のように、入射光線が細胞壁
の繊維方向と直交して入射すると、法線方向には少量な
がら反射光が存在するので、弱い照り模様が観察され
る。このように、ある領域が「照り模様」として観察さ
れるか否かは、相対的な光沢の平面分布によって決定さ
れることになる。一般に、天然木の細胞壁の配列方向
は、近接したもの同士は所定領域内ではほぼ同方向に揃
う。しかし、十分離れると、配列方向は異なってくる。
このため、配列方向が同一な部分が局部的な１つの模様
領域を形成し、観察される「照り」は模様状に分布す
る。On the other hand, when observed from a direction other than the specular reflection direction, for example, when observed from the normal direction of the natural wood board, the incident light beam is incident from the direction along the fiber, as can be seen from FIG. 1 (a). Then the ray reflected in the normal direction becomes zero. Further, as shown in FIG. 1 (b), when the incident light beam is incident perpendicularly to the fiber direction of the cell wall, a small amount of reflected light exists in the normal direction, so that a weak shining pattern is observed. As described above, whether or not a certain region is observed as a "shining pattern" is determined by the relative plane distribution of gloss. In general, the cell walls of natural trees are arranged in the same direction in a predetermined region in the vicinity of adjacent cell walls. However, if they are sufficiently separated, the arrangement direction will be different.
Therefore, the portions having the same arrangement direction form one local pattern area, and the observed “shining” is distributed in a pattern.
【００１８】このように、「照り模様」は方向性をもっ
て観察される模様であり、細胞繊維に沿った方向から光
を照射した状態で、その正反射方向から観察したときに
は、光沢強弱のコントラストの強い模様として表れ、天
然木板の法線方向から観察したときには、コントラスト
の弱い模様として現れることになる。しかも入射光線の
方向が同一であれば、正反射方向から観察する限り模様
は高コントラストとなり、法線方向から観察する限り模
様は低コントラストとなる。なお、これらの照り模様は
互いにネガとポジ（陰画と陽画）の関係になる。したが
って、天然木の板に対する光源位置や観察方向を変える
ことにより、「照り模様」が現れる領域も変化すること
になる。図２は、この現象を説明するためのモデル図で
ある。図２(a) ，(b) ，(c) は、いずれも天然木の板１
０に対して所定方向（図の矢印方向）から光を照射した
状態において、板１０の法線方向（図では、紙面に対し
て垂直上方）から観察したときに「照り模様」が現れる
閉領域を示したものである。図に一点鎖線で示した水平
線を基準にすれば、天然木の板１０の右側辺がなす角度
は、図２(a) では４５°、図２(b) では９０°、図２
(c) では１３５°となっている。このため、このモデル
では、図２(a) ，(b) ，(c) の各観察条件では、それぞ
れ閉領域（照り領域）１１，１２，１３に「照り模様」
が現れている。As described above, the "shining pattern" is a pattern that is observed with directionality, and when the light is radiated from the direction along the cell fiber, when observed from the specular reflection direction, the contrast of gloss strength is weak. It appears as a strong pattern, and when observed from the normal direction of the natural wood board, it appears as a pattern with low contrast. Moreover, if the directions of the incident light rays are the same, the pattern has high contrast as long as it is observed from the regular reflection direction, and the pattern has low contrast as long as it is observed from the normal direction. Note that these shining patterns have a negative and positive relationship (negative and positive) with each other. Therefore, by changing the light source position or the viewing direction with respect to the natural wood board, the area in which the "shining pattern" appears also changes. FIG. 2 is a model diagram for explaining this phenomenon. 2 (a), (b), and (c) are all natural wood boards 1.
A closed area in which a "shining pattern" appears when observed from the normal direction of the plate 10 (in the drawing, vertically above the paper surface) in the state where light is applied to 0 from a predetermined direction (arrow direction in the drawing). Is shown. With reference to the horizontal line indicated by the one-dot chain line in the figure, the angle formed by the right side of the natural wood board 10 is 45 ° in FIG. 2 (a), 90 ° in FIG. 2 (b), and FIG.
It is 135 ° in (c). Therefore, in this model, under the observation conditions of FIGS. 2 (a), 2 (b), and 2 (c), the "shining pattern" is shown in the closed regions (irradiated regions) 11, 12, and 13, respectively.
Is appearing.
【００１９】天然木の木目模様としては、この照り模様
の他に、年輪模様および導管溝模様がある。本発明は、
これら各模様をできるだけ天然木に近い状態で融合させ
た木目化粧材を提供するものである。図３は、本発明の
一実施例に係る木目化粧材の製造方法の工程図である。
以下、この工程図を参照しながら、本発明を説明する。As the wood grain pattern of natural wood, in addition to this shiny pattern, there are annual ring pattern and conduit groove pattern. The present invention
It is intended to provide a wood grain decorative material in which each of these patterns is fused as close as possible to natural wood. FIG. 3 is a process drawing of a method for manufacturing a wood grain decorative material according to an embodiment of the present invention.
The present invention will be described below with reference to this process chart.
【００２０】はじめに、ステップＳ１において、年輪模
様抽出用の天然木板を用意し、ステップＳ２において、
この天然木から年輪パターン画像を抽出する。年輪模様
は、図４(a) に示すように、天然木２０を成長方向に対
して所定角度をもった方向（通常は平行あるいは斜め方
向、図の例では、切断面ｘ−ｘに沿った方向）に切断す
ることによって得られる模様であり、実際には、天然木
をこのような方向で切断して得られる板を用意し、この
板の表面に現れた年輪パターンを画像として抽出するこ
とになる。図４(b) は、こうして得られた年輪パターン
Ａの一例を示す図である。続くステップＳ３では、抽出
した年輪パターン画像に基づいて印刷版の作成が行われ
る。通常の写真製版を行うのであれば、天然木の板の表
面を写真撮影し、この写真画像に基づいて印刷版を作成
すればよいが、最近普及しているコンピュータを用いた
デジタル製版を行う場合には、年輪パターン画像をデジ
タルデータとしてコンピュータに取り込んだ上で、必要
があれば所定の画像処理を施し、印刷版を出力するよう
にすればよい。年輪パターン画像をコンピュータに取り
込むには、天然木の板の表面を写真撮影し、この写真を
入力スキャナにかけてもよいし、ビデオカメラを用いて
直接取り込むようにしてもよい。First, in step S1, a natural wood board for extracting an annual ring pattern is prepared, and in step S2,
An annual ring pattern image is extracted from this natural tree. As shown in FIG. 4 (a), the annual ring pattern is a direction (normally parallel or oblique direction, in the example of the drawing, along the cutting plane xx) of the natural tree 20 with respect to the growth direction. It is a pattern obtained by cutting in the direction). Actually, prepare a board obtained by cutting natural wood in such a direction and extract the annual ring pattern appearing on the surface of this board as an image. become. FIG. 4B is a diagram showing an example of the annual ring pattern A thus obtained. In the following step S3, a printing plate is created based on the extracted annual ring pattern image. For normal photoengraving, you can take a photo of the surface of a natural wooden board and create a printing plate based on this photo image, but when performing digital engraving using a computer that has become popular recently For this purpose, the annual ring pattern image may be captured as digital data in a computer, and if necessary, predetermined image processing may be performed and a printing plate may be output. In order to capture the annual ring pattern image into the computer, the surface of the natural wood board may be photographed and the photograph may be taken by an input scanner, or directly captured by using a video camera.
【００２１】一方、ステップＳ４では、導管抽出用の天
然木を用意する。この導管抽出用の天然木は、ステップ
Ｓ１で用意した年輪抽出用の天然木と同一のものであっ
てもよいが、一般には、年輪模様と導管溝模様との両方
が意匠的に優れている天然木を用意するのは困難である
ため、それぞれ別個の天然木の板を用意するのが実用的
である。すなわち、ステップＳ１では、年輪模様が意匠
的に優れている天然木の板を用い、ステップＳ２では、
導管溝模様が意匠的に優れている天然木の板を用いるこ
とになる。On the other hand, in step S4, a natural tree for conduit extraction is prepared. The natural tree for extracting the conduit may be the same as the natural tree for extracting the annual ring prepared in step S1, but generally, both the annual ring pattern and the conduit groove pattern are excellent in design. Since it is difficult to prepare natural wood, it is practical to prepare separate natural wood boards. That is, in step S1, a natural wooden board with an excellent annual ring pattern is used, and in step S2,
A natural wood board, which has an excellent conduit groove design, will be used.
【００２２】続いて、ステップＳ５において、用意した
天然木の板から導管パターン画像を抽出する。導管溝模
様は、天然木の成長に必要な水分や養分の通路として用
いられる繊維状の導管を切断することによって得られる
断面模様であり、通常は、ややいびつな楕円状をした模
様になる。図５は、天然木の板に導管溝模様が現れる原
理を説明する図である。図５(a) に示す導管２１は、水
分や養分の通路として用いられる繊維状の管であり、通
常は天然木の成長方向に伸びている。天然木から板を切
り出すと、この導管２１は、成長方向に対して斜め（図
の切断面ｙ−ｙに沿った方向）に切断されることにな
り、その断面として図５(b) に示すような導管パターン
Ｂが板の表面に現れることになる。導管２１が幾何学的
に完全な円筒であれば、導管パターンＢも幾何学的に完
全な楕円になるが、実際は、導管２１はかなりいびつな
形状をしているため、個々の導管パターンＢもいびつな
形状となって現れる。実際の板の表面には、この導管パ
ターンＢが多数分布して現れることになり、図５(c) に
示すように、肉眼で観察すると、導管パターンＢは多数
の細長い溝として認識されることになる。天然木の板か
ら、このような導管パターン画像を抽出する方法は公知
であるため、ここでは詳しい説明は省略する。通常は、
板の導管溝の部分を染色した上で写真撮影を行い、これ
を入力スキャナにかけてデジタル画像データとして取り
込むのが一般的である。Then, in step S5, a conduit pattern image is extracted from the prepared natural wood board. The conduit groove pattern is a cross-sectional pattern obtained by cutting a fibrous conduit used as a passage for water and nutrients necessary for the growth of natural wood, and usually has a slightly distorted elliptical shape. FIG. 5: is a figure explaining the principle which a conduit groove pattern appears in the board of a natural wood. The conduit 21 shown in FIG. 5 (a) is a fibrous tube used as a passage for water and nutrients, and normally extends in the growth direction of natural wood. When a plate is cut out from natural wood, this conduit 21 is cut obliquely to the growth direction (direction along the cutting plane yy in the figure), and its cross section is shown in FIG. 5 (b). Such a conduit pattern B will appear on the surface of the plate. If the conduit 21 is a geometrically perfect cylinder, the conduit pattern B will also be a geometrically perfect ellipse, but in reality the conduit 21 has a rather distorted shape, so Appears in a distorted shape. A large number of the conduit patterns B are distributed on the surface of the actual plate, and as shown in FIG. 5 (c), the conduit pattern B is recognized as a large number of elongated grooves when observed with the naked eye. become. Since a method of extracting such a conduit pattern image from a natural wood board is known, detailed description thereof will be omitted here. Normally,
It is general to dye the conduit groove portion of the plate, take a photograph, and apply the photograph to an input scanner to capture it as digital image data.
【００２３】一方、ステップＳ６において、用意した天
然木の板から「照り領域」、すなわち「照り模様」が現
れる閉領域を抽出する。前述したように、照り模様が現
れる領域は、光源位置や観察方向によって異なってくる
ため、このステップＳ６の作業では、所定の光源位置お
よび所定の観察方向を定めて、所定の照り領域を抽出す
ることになる。具体的には、たとえば、図２(a) に示す
ような方向から光を照射した状態で、この天然木の板１
０の表面の輝度分布を所定方向から観測し（写真撮影や
ビデオカメラ入力）、所定のしきい値以上の輝度を示し
た閉領域を、照り領域１１として抽出すればよい。On the other hand, in step S6, a "shining area", that is, a closed area in which a "shining pattern" appears is extracted from the prepared natural wood board. As described above, the area in which the shining pattern appears differs depending on the light source position and the observation direction. Therefore, in the operation of step S6, the predetermined light source position and the predetermined observation direction are determined to extract the predetermined shining area. It will be. Specifically, for example, in the state where light is radiated from the direction as shown in FIG.
The brightness distribution on the surface of 0 may be observed from a predetermined direction (photographing or video camera input), and a closed region showing a brightness equal to or higher than a predetermined threshold may be extracted as the illuminated region 11.
【００２４】なお、天然木の板では、導管溝模様が現れ
る領域と、照り模様が現れる領域とは、完全に分離して
いる。すなわち、両模様は同一領域上に重なって現れる
ことはなく、図５(c) に示されているように、照りパタ
ーンＣが現れる領域には、導管パターンＢが現れること
はない。これは、天然木の生物学的な構造に基づくもの
である。すなわち、導管が存在する部分には、照りを生
じさせる繊維細胞は存在しないのである。したがって、
より自然に近い肌合いを再現するためには、導管パター
ンＢが分布する領域と、照りパターンＣが現れる領域と
を分離する必要がある。本発明では、ステップＳ５にお
ける導管パターン画像の抽出にも、ステップＳ６におけ
る照り領域の抽出にも、ステップＳ４で用意した同一の
天然木を抽出対象として用いているため、抽出した導管
パターンと照り領域とは重なりあうことはなく、自然に
近い態様で、両パターンを融合させることが可能にな
る。In the natural wood board, the area where the conduit groove pattern appears and the area where the shining pattern appears are completely separated. That is, the two patterns do not appear on the same region in an overlapping manner, and as shown in FIG. 5C, the conduit pattern B does not appear in the region where the illumination pattern C appears. It is based on the biological structure of natural trees. That is, there is no fiber cell that causes light in the part where the conduit exists. Therefore,
In order to reproduce a more natural texture, it is necessary to separate the area where the conduit pattern B is distributed and the area where the shining pattern C appears. In the present invention, since the same natural tree prepared in step S4 is used as the extraction target for both the extraction of the conduit pattern image in step S5 and the extraction of the shining area in step S6, the extracted conduit pattern and the shining area are used. It is possible to combine both patterns in a manner close to nature without overlapping with.
【００２５】なお、良好な意匠の天然木板が存在する場
合には、この同一の天然木板から、年輪模様、照り模
様、導管溝模様のすべてを抽出するのが好ましい。すな
わち、上述のステップＳ２，Ｓ５，Ｓ６では、いずれも
同一の天然木板を用いるのが好ましい。そうすれば、３
つの模様のパターンは違和感がなくなり、天然木に忠実
に一致したものになる。また、導管溝を再現する必要の
ない場合（たとえば、天然木自体の導管溝が目立たない
場合など）は、専ら年輪模様と照り模様とを違和感がな
いように同調させればよい。したがって、この場合は、
同一の天然木から年輪模様と照り模様とを抽出すればよ
い（ステップＳ５を省略し、ステップＳ２とステップＳ
６において同一の天然木を用いる）。When a natural wood board with a good design is present, it is preferable to extract all the annual ring pattern, shining pattern and conduit groove pattern from this same natural wood board. That is, in steps S2, S5, and S6 described above, it is preferable to use the same natural wood board. That way, 3
The pattern of the two patterns has no discomfort, and is a faithful match to natural wood. Further, when it is not necessary to reproduce the conduit groove (for example, when the conduit groove of the natural wood itself is not conspicuous), the annual ring pattern and the shining pattern may be synchronized so that they do not feel unnatural. So in this case,
An annual ring pattern and a shining pattern may be extracted from the same natural tree (step S5 is omitted, and steps S2 and S).
6 uses the same natural wood).
【００２６】ところで、ステップＳ６において抽出した
ものは、「照り領域」であって「照り模様」のパターン
そのものではない。別言すれば、単なる二次元の閉領域
を示す情報だけであり、この閉領域の中身については何
ら情報は抽出されていない。そこで、天然木の「照り模
様」を疑似的に表現しうる「照りパターン」を作成する
必要がある。本発明では、ステップＳ７において万線条
溝パターンＭを生成し、ステップＳ８で、この万線条溝
パターンＭを照り領域内に割り付けることにより、照り
パターン画像を作成している。図６にこの作業の概念図
を示す。図６(a) は万線条溝パターンＭの一例を示す図
である。ここでは、平面上に描かれた多数の線として万
線条溝パターンＭを示してあるが、実際の万線条溝は、
凹凸構造をもった細い溝の集合であり、ステップＳ７で
は、このような凹凸構造をもった多数の細い溝が定義さ
れることになる。こうして、万線条溝パターンＭが生成
できると、図６(b) に示すように、ステップＳ６で抽出
された照り領域の内部に、この万線条溝パターンＭを割
り付けることにより、照りパターンＣが形成されること
になる。By the way, what is extracted in step S6 is the "shining area", not the "shining pattern" itself. In other words, it is only information indicating a two-dimensional closed region, and no information is extracted regarding the contents of this closed region. Therefore, it is necessary to create a "shining pattern" that can simulate the "shining pattern" of natural wood. In the present invention, the stripe pattern groove pattern M is generated in step S7, and the stripe pattern image is created by allocating the stripe groove pattern M in the irradiation area in step S8. FIG. 6 shows a conceptual diagram of this work. FIG. 6A is a diagram showing an example of the parallel line groove pattern M. Here, the parallel line groove pattern M is shown as a large number of lines drawn on a plane, but the actual parallel line groove pattern is
It is a set of thin grooves having an uneven structure, and in step S7, a large number of thin grooves having such an uneven structure are defined. In this way, when the line-striped groove pattern M is generated, as shown in FIG. 6B, the line-striped groove pattern M is assigned to the inside of the shining area extracted in step S6, so that the shining pattern C can be obtained. Will be formed.
【００２７】こうして、ステップＳ５において導管パタ
ーンＢの画像が抽出され、ステップＳ８において照りパ
ターンＣの画像が作成されると、これらの画像に基づい
て、ステップＳ９においてエンボス版が作成される。エ
ンボス版は、表面に凹凸構造をもち、エンボス加工を行
うための版である。このエンボス版の作成工程を理解す
るには、前工程において用意された導管パターンＢや照
りパターンＣが、いずれも三次元の構造に関連したパタ
ーンであることを認識しておく必要がある。図５(b) に
示したように、１つの導管パターンＢは、いびつな楕円
状のパターンであるが、実際には、この導管パターンＢ
の内部には深さ分布が存在する。この様子は、図７(a)
のモデル図を参照すると理解できる。すなわち、導管２
１を所定の切断面ｙ−ｙに沿って切断すると、その断面
には楕円状の導管パターンＢが現れるが、実際の天然木
の板の表面に形成されているのは、単なる二次元的な楕
円状のパターンではなく、図７(a) にハッチングを施し
て示した「導管溝」という三次元の凹凸構造である。要
するに、個々の導管パターンは、深さの情報をもった三
次元の構造体として、天然木の板の表面に現れることに
なる。In this way, when the image of the conduit pattern B is extracted in step S5 and the image of the illumination pattern C is created in step S8, the embossed plate is created in step S9 based on these images. The embossing plate is a plate having an uneven structure on the surface for embossing. In order to understand the process of creating the embossed plate, it is necessary to recognize that the conduit pattern B and the shining pattern C prepared in the previous process are both patterns related to a three-dimensional structure. As shown in FIG. 5B, one conduit pattern B is a distorted elliptical pattern, but in reality, this conduit pattern B is
There is a depth distribution inside. This is shown in Figure 7 (a)
It can be understood by referring to the model diagram of. Ie conduit 2
When 1 is cut along a predetermined cutting plane y-y, an elliptical conduit pattern B appears in the cross section, but what is formed on the surface of the actual natural wood board is a mere two-dimensional shape. It is not an elliptical pattern, but a three-dimensional concavo-convex structure called "conduit groove" shown by hatching in FIG. 7 (a). In essence, the individual conduit patterns will appear on the surface of the natural wood plank as a three-dimensional structure with depth information.
【００２８】また、ステップＳ７において生成した万線
条溝パターンＭも、単なる二次元平面上の線ではなく、
図７(b) に示すように、凹凸構造をもった三次元構造体
である。この万線条溝の寸法は、木目化粧材の表面にこ
のような条溝を形成したときに、天然木の板に現れる照
り模様に近似した光反射が得られるように最適な値を定
めるようにする。溝のピッチがあまり小さすぎると、回
折現象が生じてしまうために好ましくなく、逆にあまり
大きすぎると、肉眼によっても線として認識されてしま
うために好ましくない。したがって、肉眼によって線と
して認識される程の寸法よりは小さく、回折現象が生じ
る程の寸法よりは大きくする必要がある。具体的には、
図７(b) において、溝の幅ＷＤおよび隣接する溝の間隔
ＷＴとしては、１〜１００μｍ程度（より好ましくは、
４０〜５０μｍ程度）、溝の深さＤとしては、１〜１０
０μｍ程度（より好ましくは、５〜２０μｍ程度）にす
るのが好ましい。The parallel line groove pattern M generated in step S7 is not a simple line on a two-dimensional plane,
As shown in FIG. 7B, it is a three-dimensional structure having an uneven structure. The dimension of this parallel line groove should be set to an optimum value so that when such a groove is formed on the surface of the wood grain decorative material, light reflection similar to the shiny pattern appearing on the natural wood board can be obtained. To If the pitch of the grooves is too small, a diffraction phenomenon occurs, which is not preferable, and on the contrary, if the pitch of the grooves is too large, it is recognized as a line even with the naked eye, which is not preferable. Therefore, the size needs to be smaller than the size that can be recognized as a line by the naked eye and larger than the size that the diffraction phenomenon occurs. In particular,
In FIG. 7B, the width W D of the groove and the distance W T between the adjacent grooves are about 1 to 100 μm (more preferably,
40 to 50 μm) and the groove depth D is 1 to 10
The thickness is preferably about 0 μm (more preferably about 5 to 20 μm).
【００２９】このように、導管パターンＢも照りパター
ンＣも、いずれも三次元の構造を示すことができるパタ
ーンであるため、これらのパターンに基づいて、ステッ
プＳ９においてエンボス版を作成することが可能であ
る。もっとも、このエンボス版の表面に形成すべき凹凸
構造は、実際の製品としての木目化粧材の表面に形成す
べき凹凸構造と逆の構造にしておく必要があるため、た
とえば、導管パターンＢとしては、凹状の溝部ではな
く、凸状の***部が形成されることになる。As described above, since both the conduit pattern B and the shining pattern C are patterns capable of showing a three-dimensional structure, it is possible to create an embossing plate in step S9 based on these patterns. Is. However, since the concavo-convex structure to be formed on the surface of the embossed plate needs to be the reverse structure to the concavo-convex structure to be formed on the surface of the wood grain decorative material as an actual product, for example, as the conduit pattern B, Thus, a convex raised portion is formed instead of a concave groove portion.
【００３０】このように、ステップＳ９においてエンボ
ス版を作成する工程を行う以上、導管パターンＢも照り
パターンＣも、いずれも三次元の凹凸構造を定義するこ
とができるデータである必要があるが、ステップＳ５で
抽出する導管パターンＢやステップＳ８で作成する照り
パターンＣは、必ずしも当初から三次元情報をもったパ
ターンである必要はない。たとえば、導管パターンＢの
場合、ステップＳ４で用意した天然木の板の表面に形成
されている自然の導管溝の三次元構造をそのまま抽出す
ることができればよいのであるが、実際には、切断面に
おける楕円状の二次元パターンとしてしか画像を取り込
むことができないのが実情である。その場合には、たと
えば、図７(a) に示すようなモデルを想定し、仮想の深
さ分布を幾何学的な演算によって求め、この演算によっ
て求めた深さを二次元パターンに付加することにより、
三次元の凹凸構造を規定すればよい。また、照りパター
ンＣの場合には、万線条溝パターンＭをストライプ状の
二次元二値画像データとして用意しておき、白または黒
のいずれか一方の縞状部分に所定の深さＤを定義すれば
よい。As described above, both the conduit pattern B and the shining pattern C need to be data capable of defining a three-dimensional concavo-convex structure as long as the step of forming an embossing plate in step S9 is performed. The conduit pattern B extracted in step S5 and the shining pattern C created in step S8 do not necessarily have to be patterns having three-dimensional information from the beginning. For example, in the case of the conduit pattern B, it is sufficient if the three-dimensional structure of the natural conduit groove formed on the surface of the natural wood plate prepared in step S4 can be extracted as it is. The reality is that the image can be captured only as an elliptical two-dimensional pattern in. In that case, for example, assuming a model as shown in FIG. 7 (a), the virtual depth distribution is obtained by a geometrical operation, and the depth obtained by this operation is added to the two-dimensional pattern. Due to
A three-dimensional concavo-convex structure may be defined. In addition, in the case of the shining pattern C, the line groove pattern M is prepared as stripe-shaped two-dimensional binary image data, and a predetermined depth D is provided in one of the white or black stripes. Just define it.
【００３１】こうして、ステップＳ３において印刷版が
作成でき、ステップＳ９においてエンボス版が作成でき
れば、本発明に係る木目化粧材を大量生産する準備は完
了である。まず、ステップＳ１０において、化粧材全体
を支持する機能をもった支持層上に、作成した印刷版を
用いて印刷を行い、続いて、ステップＳ１１において、
作成したエンボス版を用いてエンボス処理を行えばよ
い。このステップＳ１１のエンボス処理は、印刷層上に
エンボス版を押圧して凹凸構造を形成する処理である。
こうして製造された木目化粧材の側断面図を図８に示
す。支持層１の上に、ステップＳ１０の印刷工程で形成
された印刷層２が積層しており、その上にステップＳ１
１のエンボス工程で形成／凹凸加工された透明な表面保
護層３が積層した構造になっている。この実施例では、
支持層１および表面保護層３は、いずれも塩化ビニルに
よって構成され、印刷層２は印刷インキによって構成さ
れている。また、少なくとも表面保護層３を形成する塩
化ビニルは透明であり、上方から観察した場合に、印刷
層２に形成された年輪模様を観察することが可能であ
る。もちろん、表面保護層３がなくても十分な表面物性
が確保できる場合は、表面保護層３を省略し、直接支持
層１にエンボス加工による凹凸構造を形成してもよい。
一方、表面保護層３の上面には、三次元凹凸構造をもっ
た導管パターンＢおよび照りパターンＣが形成されてお
り、これらにより導管溝模様および照り模様が表現され
ることになる。既に述べたように、本発明では同一の天
然木から導管パターンＢおよび照りパターンＣを得てい
るので、両パターンは重なり合うことはなく、これらの
パターンの下地として年輪パターンＡが観察されるの
で、年輪模様、導管溝模様、照り模様が自然に融合した
木目模様が実現できる。Thus, if the printing plate can be created in step S3 and the embossing plate can be created in step S9, the preparation for mass-producing the wood grain decorative material according to the present invention is completed. First, in step S10, printing is performed using the created printing plate on the support layer having a function of supporting the entire decorative material, and then in step S11,
Embossing may be performed using the created embossing plate. The embossing process of step S11 is a process of pressing the embossing plate on the printing layer to form an uneven structure.
FIG. 8 shows a side sectional view of the wood grain decorative material thus manufactured. The printing layer 2 formed in the printing process of step S10 is laminated on the support layer 1, and the printing layer 2 is formed on top of it.
It has a structure in which a transparent surface protective layer 3 formed / roughened in the embossing step 1 is laminated. In this example,
The support layer 1 and the surface protection layer 3 are both made of vinyl chloride, and the printing layer 2 is made of printing ink. Further, at least vinyl chloride forming the surface protective layer 3 is transparent, and when observed from above, the annual ring pattern formed on the printed layer 2 can be observed. Of course, when sufficient surface physical properties can be secured without the surface protective layer 3, the surface protective layer 3 may be omitted and an uneven structure formed by embossing may be directly formed on the support layer 1.
On the other hand, the conduit pattern B and the shining pattern C having a three-dimensional uneven structure are formed on the upper surface of the surface protective layer 3, and the conduit groove pattern and the shining pattern are expressed by these. As described above, in the present invention, since the conduit pattern B and the shining pattern C are obtained from the same natural wood, the two patterns do not overlap with each other, and the annual ring pattern A is observed as the base of these patterns. A wood grain pattern that naturally combines an annual ring pattern, a conduit groove pattern, and a shining pattern can be realized.
【００３２】ところで、本発明では、照り模様を万線条
溝パターンＭによって表現することになるが、表面保護
層３上に形成された万線条溝パターンＭは、観察する方
向によって光って見えたり見えなかったりする。したが
って、本発明に係る木目化粧材上に表現された照り模様
は、実際の天然木の板の表面に現れる照り模様と同様
に、方向性をもって観察される模様になるため、自然な
肌合いが再現されることになる。By the way, in the present invention, the shiny pattern is expressed by the line groove pattern M, but the line groove pattern M formed on the surface protective layer 3 looks shiny depending on the direction of observation. It may or may not be visible. Therefore, the shiny pattern expressed on the wood grain decorative material according to the present invention is a pattern that is observed with directionality, similar to the shiny pattern that appears on the surface of the actual natural wood board, so that the natural texture is reproduced. Will be done.
【００３３】ここで、この万線条溝パターンＭによって
表現された照りパターンＣの観察方向について考えてみ
る。上述したような寸法をもった万線条溝を塩化ビニル
製の表面保護層３上に形成し、天然木板の法線方向およ
び正反射方向から観察すると、ともにこの万線条溝の形
成領域が、天然木板の照り模様領域と似た表面領域とし
て認識できることが確認できた。天然木板の場合には、
板の法線方向から観察した場合には、図１(b) に示すよ
うに、繊維細胞の長手方向と入射光線の入射方向とが直
交する領域（図２における閉領域１１，１２，１３）に
おいて照り模様が観察され、図１(a) に示すように、繊
維細胞の長手方向と入射光線の入射方向とが平行になる
領域（図２における閉領域１１，１２，１３の外側の領
域）において照り模様は観察されない。これは、表面保
護層３上に形成された万線条溝に関しても同様である。Now, let us consider the observation direction of the shining pattern C expressed by the line groove pattern M. A line-shaped groove having the above-mentioned dimensions is formed on the surface protective layer 3 made of vinyl chloride, and when observed from the normal direction and regular reflection direction of the natural wood board, the formation area of the line-shaped groove is , It was confirmed that it could be recognized as a surface area similar to the shining area of natural wood. In the case of natural wood,
When observed from the normal direction of the plate, as shown in Fig. 1 (b), the region where the longitudinal direction of the fiber cell and the incident direction of the incident light beam are orthogonal (closed regions 11, 12, 13 in Fig. 2) A shining pattern is observed in Fig. 1 (a), and the longitudinal direction of the fiber cells is parallel to the incident direction of the incident ray (the area outside the closed areas 11, 12, 13 in Fig. 2) No shiny pattern is observed in. The same applies to the parallel line groove formed on the surface protective layer 3.
【００３４】したがって、図２に示すモデルのような天
然木の板１０上の照り領域１１，１２，１３を木目化粧
材３０上に再現するには、図９(a) ，(b) ，(c) に示す
木目化粧材３０上の照り領域１１，１２，１３の内部に
それぞれ示したような向きの万線条溝を形成すればよい
ことになる。このような向きの万線条溝を形成しておけ
ば、図９の矢印方向から光が入射し、それを、それぞれ
化粧材の法線方法、すなわち図９の紙面に垂直な方向か
ら観察すると、閉領域１１，１２，１３はいずれも図１
(b) に示す原理により、弱い光沢を有し、これら領域の
外部は暗く無光沢になり、しかもその領域内外の明暗、
光沢のコントラストは弱い。一方、正反射方向、すなわ
ち、図の下方に示す位置から観察した場合は、入射光線
方向および観察方向は各万線条溝の長手方向に対して直
角な方向となり、光線は乱反射するため、図９(a) ，
(b) ，(c) のそれぞれの場合、閉領域１１，１２，１３
は暗く低光沢となる。そして閉領域１１，１２，１３の
外部の領域は、鏡面反射により高光沢となり、ここが照
り領域として観察されることになる。そして、領域内外
の明暗のコントラストは強くなる。Therefore, in order to reproduce the shining areas 11, 12, 13 on the natural wood board 10 like the model shown in FIG. 2 on the wood grain decorative material 30, FIGS. 9 (a), (b), ( It is only necessary to form the parallel line grooves in the shining areas 11, 12, 13 on the wood grain decorative material 30 shown in c) in the directions as shown respectively. If the line-shaped grooves having such an orientation are formed, light enters from the direction of the arrow in FIG. 9 and is observed from the normal method of the decorative material, that is, from the direction perpendicular to the paper surface of FIG. , The closed areas 11, 12, and 13 are all shown in FIG.
Due to the principle shown in (b), it has a weak gloss, the outside of these areas becomes dark and matte, and the light and dark inside and outside the area,
The gloss contrast is weak. On the other hand, when observed from the direction of specular reflection, that is, the position shown in the lower part of the figure, the incident ray direction and the observation direction are perpendicular to the longitudinal direction of each parallel line groove, and the rays are diffusely reflected. 9 (a),
In each case of (b) and (c), the closed regions 11, 12, 13
Is dark and has low gloss. Then, the area outside the closed areas 11, 12, and 13 has a high gloss due to specular reflection, and this area is observed as a shining area. Then, the contrast of light and dark inside and outside the area becomes strong.
【００３５】結局、木目化粧材３０の表面保護層上に
は、図１０に示すように各閉領域１１，１２，１３ごと
に、それぞれ４５°，０°，−４５°（１３５°）の角
度で万線条溝を形成しておけばよいことになる。このよ
うに、ステップＳ８において照りパターン画像を作成す
る場合には、ステップＳ６における照り領域の抽出工程
における観察方向を考慮して、割り付ける万線条溝の向
きを決定すると、より天然木に近い照り模様の再現が可
能になる。すなわち、ステップＳ６の工程では、同一の
光源方向に対して観察角度を何通りか変えて、複数の照
り領域の抽出を行うようにし、ステップＳ８の照りパタ
ーン画像の作成工程では、各照り領域ごとに、その抽出
工程時における光源方向、観察方向、光沢の明暗および
万線条溝との間の関係、を考慮した所定の向きに万線条
溝を配置するようにすればよい。After all, on the surface protective layer of the wood grain decorative material 30, as shown in FIG. 10, the angles of 45 °, 0 °, and −45 ° (135 °) are set for the closed regions 11, 12, and 13, respectively. It is only necessary to form a line-shaped groove with. In this way, when creating the shining pattern image in step S8, the direction of the line-shaped groove to be assigned is determined in consideration of the observation direction in the step of extracting the shining area in step S6, and the shining closer to natural wood is obtained. The pattern can be reproduced. That is, in the process of step S6, a plurality of shining regions are extracted by changing the observation angle with respect to the same light source direction, and in the process of creating the shining pattern image of step S8, each shining region is extracted. In addition, the line-shaped grooves may be arranged in a predetermined direction in consideration of the direction of the light source, the observation direction, the brightness and darkness of the gloss, and the line-shaped grooves during the extraction process.
【００３６】もっとも、木目化粧材に施す模様として
は、必ずしも天然木の木目模様を忠実に再現したものが
最良であるとは限らない。むしろ、天然木には見られな
い特殊な効果を付加することにより、斬新な意匠をもっ
た製品を作成することも可能である。したがって、たと
えば、図１１に示すように、ステップＳ６において抽出
された１閉領域１５内において、種々の向きをもった万
線条溝を割り付けることも可能である。図１１に示す例
では、閉領域１５内の左側では４５°、中央では０°、
右側では−４５°と万線条溝の向きが徐々に変化するよ
うにしている。このような閉領域１５によって照り模様
を表現すると、観察角度によって照り具合が微妙に変化
する特有の効果が付加できる。However, as the pattern to be applied to the wood grain decorative material, it is not always the best to faithfully reproduce the wood grain pattern of natural wood. Rather, it is possible to create a product with a novel design by adding a special effect not found in natural wood. Therefore, for example, as shown in FIG. 11, it is possible to allocate the line-shaped grooves having various orientations within the one closed region 15 extracted in step S6. In the example shown in FIG. 11, the left side in the closed region 15 is 45 °, the center is 0 °,
On the right side, the direction of the line groove is gradually changed to -45 °. When the shining pattern is represented by such a closed region 15, a unique effect of slightly changing the shining condition depending on the observation angle can be added.
【００３７】ところで、一般的な天然木の板に現れる照
り模様の領域は、その輪郭が不明確であることが多い。
すなわち、領域の中央から周辺にゆくに従って連続的に
光沢が低下し、やがて光沢が消失することが普通であ
り、輪郭がいわば「ボンヤリ」とした照り領域が認識さ
れるのであって、「照り領域」という閉領域が鮮明に区
別されて認識されるものではない。これに対して、上述
した方法によって、万線条溝の形成により木目化粧材３
０上に表現された「照り領域」は、その輪郭が鮮明に認
識されやすい。そこで、「照り領域」の輪郭線を不明確
にするためには、次のような手法が有効である。By the way, the contour of the shiny pattern appearing on a general natural wood board is often unclear.
That is, it is normal for the gloss to decrease continuously from the center of the region to the periphery, and then the gloss to disappear, and it is possible to recognize a shiny region with a so-called "bony" outline. The closed area "" is not clearly distinguished and recognized. On the other hand, according to the above-mentioned method, the wood grain decorative material 3 is formed by forming the parallel line groove.
The contour of the “shining area” expressed above 0 is easily recognized clearly. Therefore, the following method is effective for making the contour line of the “shining area” unclear.
【００３８】第１の手法は、図１２に示すように、各万
線条溝の両端の幅を連続的に漸次小さくするという方法
である。図１２は、木目化粧材の表面保護層上に形成さ
れた照りパターンの部分拡大図であり、左右の輪郭線Ｋ
１，Ｋ２で挟まれた領域が、ステップＳ６で抽出された
「照り領域」である。この「照り領域」内に万線条溝Ｍ
１，Ｍ２，…が割り付けられることになる。ただし、各
万線条溝Ｍ１，Ｍ２，…は、領域の中央部分は一定の幅
であるが、その両端にゆくほど幅が小さくなってきてい
る。このように領域の境界線付近において万線条溝の幅
を小さくするようにすれば、肉眼で観察した場合、境界
線Ｋ１，Ｋ２が鮮明に認識されることはなくなり、より
天然木に近い「ボンヤリ」とした照り領域が表現できる
ようになる。As shown in FIG. 12, the first method is a method in which the widths of both ends of each line groove are continuously and gradually reduced. FIG. 12 is a partially enlarged view of the shining pattern formed on the surface protective layer of the wood grain decorative material, and the left and right contour lines K
The area sandwiched between 1 and K2 is the "shining area" extracted in step S6. Parallel line groove M in this "shining area"
1, M2, ... will be assigned. However, each line groove M1, M2, ... Has a constant width in the central portion of the region, but the width becomes smaller toward both ends thereof. In this way, if the width of the stripe groove is reduced near the boundary line of the region, the boundary lines K1 and K2 will not be clearly recognized when observed with the naked eye, and it will be closer to natural wood. It is possible to express a shiny area.
【００３９】第２の手法は、図１３に示すように、各万
線条溝の両端の深度を浅くするという方法である。図１
３は、木目化粧材の表面保護層３の上部を拡大した側断
面図であり、Ｋ１，Ｋ２は、ステップＳ６で抽出された
「照り領域」の境界位置を示している。この境界線Ｋ
１，Ｋ２の間の領域内に万線条溝Ｍ３，…が割り付けら
れることになるが、万線条溝Ｍ３，…は、領域の中央部
分は一定の深度であるが、その両端にゆくほど深度が連
続的に浅くなってきている。このように領域の境界線付
近において万線条溝の深度を浅くするようにすれば、肉
眼で観察した場合、やはり境界線Ｋ１，Ｋ２が鮮明に認
識されることはなくなり、より天然木に近い「ボンヤ
リ」とした照り領域が表現できるようになる。The second method, as shown in FIG. 13, is to reduce the depth of both ends of each line groove. FIG.
3 is an enlarged side cross-sectional view of the upper part of the surface protective layer 3 of the wood grain decorative material, and K1 and K2 indicate the boundary positions of the “shining area” extracted in step S6. This boundary line K
The line stripe grooves M3, ... Are assigned in the area between 1 and K2. The line stripe grooves M3, .. The depth is getting shallower continuously. Thus, by making the depth of the ridge groove near the boundary line of the region shallower, the boundary lines K1 and K2 are not clearly recognized when observed with the naked eye, and are closer to natural wood. You will be able to express a "boiled" shining area.
【００４０】また、第１の手法と第２の手法とを組み合
わせ、領域の境界線付近において、万線条溝の幅および
深度の両方を連続的に漸次減少させてゆくようにしても
よい。なお、本明細書における「連続的」という文言
は、数学的な厳密な意味での「連続」に限定されるもの
ではなく、たとえば、万線条溝の幅あるいは深度が階段
状に減少するような構成にしてもよい。要するに、「照
り」の明暗が、視覚上、違和感なく連続的に変化して見
える程度の細かな階段状になっていても本発明の効果は
得られ、本明細書における「連続的」なる文言は、この
ような階段状の変化をも含むものである。Further, the first method and the second method may be combined so that both the width and the depth of the linear groove are continuously and gradually reduced in the vicinity of the boundary line between the regions. The term "continuous" in the present specification is not limited to "continuous" in a mathematically strict sense, and for example, the width or depth of the line groove may be reduced stepwise. You may make it a different structure. In short, the effect of the present invention can be obtained even if the light and darkness of the "light" is in the form of fine stairs to the extent that it visually changes continuously without feeling discomfort, and the word "continuous" in the present specification is used. Also includes such a stepwise change.
【００４１】以上、本発明を図示する実施例に基づいて
説明したが、本発明はこの実施例に限定されるものでは
なく、この他にも種々の態様で実施可能である。たとえ
ば、上述の実施例では、年輪パターン画像、導管パター
ン画像、照りパターン画像を、いずれもコンピュータ内
のデジタル画像データとして用意し、このデジタル画像
データに基づいて印刷版やエンボス版の作成を行ってい
るが、本発明では必ずしもこのようなコンピュータを利
用した製版を行う必要はなく、従来からの写真製版法に
よって印刷版やエンボス版を作成してもかまわない。Although the present invention has been described above based on the illustrated embodiment, the present invention is not limited to this embodiment and can be implemented in various modes other than this. For example, in the above-described embodiment, an annual ring pattern image, a conduit pattern image, and a shining pattern image are all prepared as digital image data in a computer, and a printing plate or an embossed plate is created based on this digital image data. However, in the present invention, it is not always necessary to carry out plate making using such a computer, and a printing plate or embossing plate may be made by a conventional photoengraving method.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上のとおり本発明に係る木目化粧材に
よれば、印刷層によって年輪模様を、また、閉領域内に
配置した万線条溝によって照り模様を、それぞれ表現
し、更に、この閉領域内の境界線近傍の万線条溝の幅あ
るいは深度を減少させるようにしたため、照り模様領域
の中央部から周縁輪郭部に向かって光沢や明度を連続的
に減少させることができ、より天然木に近い肌合いを再
現することが可能になる。As described above, according to the wood grain decorative material of the present invention, the annual ring pattern is expressed by the printing layer, and the shining pattern is expressed by the line groove arranged in the closed area. Since the width or depth of the parallel line groove near the boundary line in the closed area is reduced, it is possible to continuously reduce the gloss and brightness from the center part of the shining pattern area toward the peripheral edge part, and It is possible to reproduce the texture close to that of natural wood.
【図１】天然木の細胞内腔の内表面群における光の反射
態様を示す図である。FIG. 1 is a diagram showing a reflection mode of light on an inner surface group of a cell lumen of a natural tree.
【図２】天然木の板についての照り模様と観察方向との
関係を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a relationship between a shining pattern and a viewing direction on a natural wood board.
【図３】本発明の一実施例に係る木目化粧材の製造方法
の工程図である。FIG. 3 is a process drawing of the method for manufacturing a wood grain decorative material according to an embodiment of the present invention.
【図４】一般的な年輪パターンの生成原理を説明する概
念図である。FIG. 4 is a conceptual diagram illustrating a general principle of generating an annual ring pattern.
【図５】一般的な導管パターンの生成原理を説明する概
念図である。FIG. 5 is a conceptual diagram illustrating a general principle of generating a conduit pattern.
【図６】本発明に係る方法において、万線条溝パターン
Ｍを照り領域に割り付けることにより照りパターンＣを
作成する手法を説明する概念図である。FIG. 6 is a conceptual diagram illustrating a method of creating a shining pattern C by allocating a line groove pattern M to a shining area in the method according to the present invention.
【図７】導管パターンＢおよび照りパターンＣが規定す
る三次元構造を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a three-dimensional structure defined by a conduit pattern B and a shining pattern C.
【図８】本発明の一実施例に係る木目化粧材の基本構造
を示す側断面図である。FIG. 8 is a side sectional view showing a basic structure of a wood grain decorative material according to an embodiment of the present invention.
【図９】本発明に係る方法において、照り領域に割り付
ける万線条溝の向きを決定する方法を示す概念図であ
る。FIG. 9 is a conceptual diagram showing a method of determining a direction of a parallel line groove to be assigned to a shining area in a method according to the present invention.
【図１０】本発明に係る木目化粧材に形成された照り領
域と万線条溝の向きとの関係を示す上面図である。FIG. 10 is a top view showing the relationship between the shining area formed on the wood grain decorative material according to the present invention and the direction of the line groove.
【図１１】本発明において、１閉領域内に割り付ける万
線条溝の向きを変化させた実施例を示す図である。FIG. 11 is a diagram showing an embodiment in which the direction of the parallel line groove to be allocated within one closed region is changed in the present invention.
【図１２】本発明において、割り付ける万線条溝の幅を
境界付近で小さくした実施例を示す上面図である。FIG. 12 is a top view showing an embodiment in which the width of the parallel line groove to be allocated is reduced near the boundary in the present invention.
【図１３】本発明において、割り付ける万線条溝の深度
を境界付近で浅くした実施例を示す側断面図である。FIG. 13 is a side cross-sectional view showing an example in which the depth of the parallel line groove to be allocated is shallow near the boundary in the present invention.
１…支持層（塩化ビニル） ２…印刷層（印刷用インキ） ３…表面保護層（塩化ビニル） １０…天然木の板 １１〜１３…照り領域 １５…照り領域 ２０…天然木 ２１…導管 Ａ…年輪パターン Ｂ…導管パターン Ｃ…照りパターン Ｋ１，Ｋ２…境界線 Ｍ…万線条溝パターン Ｍ１〜Ｍ３…万線条溝 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Support layer (vinyl chloride) 2 ... Printing layer (printing ink) 3 ... Surface protective layer (vinyl chloride) 10 ... Natural wood board 11-13 ... Shining area 15 ... Shining area 20 ... Natural wood 21 ... Conduit A ... Annual ring pattern B ... Conduit pattern C ... Shining pattern K1, K2 ... Boundary line M ... Line stripe pattern M1-M3 ... Line groove
Claims (6)
層と、この支持層の上に形成されたインキからなる印刷
層と、を有し、前記印刷層の上面もしくは上方に凹凸模
様が形成され、前記印刷層によって木目の年輪模様を表
現し、前記凹凸模様の凹凸構造により、木目の照り模様
を表現した木目化粧材において、 個々の照り模様形成領域ごとに、それぞれ固有の方向に
沿った万線条溝を配置することにより照り模様を表現
し、かつ、照り模様形成領域の境界付近において万線条
溝の幅を細くするようにしたことを特徴とする木目化粧
材。1. A support layer having a function of supporting the entire decorative material, and a print layer made of ink formed on the support layer, wherein an uneven pattern is formed on or above the print layer. In the wood grain decorative material that is formed and expresses the annual ring pattern of the wood grain by the printing layer and expresses the shining pattern of the wood grain by the uneven structure of the uneven pattern, in each shining pattern forming region, along each unique direction A wood grain decorative material characterized by expressing a shining pattern by arranging multi-line grooves and narrowing the width of the multi-line grooves near the boundary of the shining pattern forming area.
層と、この支持層の上に形成されたインキからなる印刷
層と、を有し、前記印刷層の上面もしくは上方に凹凸模
様が形成され、前記印刷層によって木目の年輪模様を表
現し、前記凹凸模様の凹凸構造により、木目の照り模様
を表現した木目化粧材において、 個々の照り模様形成領域ごとに、それぞれ固有の方向に
沿った万線条溝を配置することにより照り模様を表現
し、かつ、照り模様形成領域の境界付近において万線条
溝の深度を浅くするようにしたことを特徴とする木目化
粧材。2. A support layer having a function of supporting the entire decorative material, and a printing layer made of ink formed on the support layer, wherein an uneven pattern is formed on or above the printing layer. In the wood grain decorative material that is formed and expresses the annual ring pattern of the wood grain by the printing layer and expresses the shining pattern of the wood grain by the uneven structure of the uneven pattern, in each shining pattern forming region, along each unique direction A wood grain decorative material characterized by expressing a shining pattern by arranging the ridge grooves and making the depth of the ridge grooves shallow near the boundary of the shining area.
おいて、 凹凸模様として、更に、天然木目の導管溝を模倣した凹
陥部を形成し、万線条溝によって照り模様を表現し、凹
陥部によって導管溝模様を表現したことを特徴とする木
目化粧材。3. The wood grain decorative material according to claim 1 or 2, wherein a concave portion that imitates a conduit groove of natural wood grain is further formed as an uneven pattern, and a shining pattern is expressed by a line groove, and the concave groove is formed. A wood grain decorative material characterized by expressing a conduit groove pattern by the part.
が表現された木目化粧材を製造する方法において、 天然木板から年輪パターン画像を抽出する段階と、 天然木板から導管パターン画像を抽出する段階と、 前記導管パターン画像の抽出に用いた同じ天然木板を、
所定方向から光を照射した状態で所定方向から観察した
ときに、所定光量以上の反射光が得られる照り領域を抽
出する段階と、 多数の万線条溝を、前記照り領域と同じ条件の反射光が
得られるように前記照り領域内に割り付け、照りパター
ン画像を作成する段階と、 前記年輪パターン画像に基づいて印刷版を作成し、この
印刷版を用いて、化粧材全体を支持する機能をもった支
持層上に年輪パターンを印刷する段階と、 前記導管パターン画像および前記照りパターン画像を、
前記天然木板の導管パターンおよび照りパターンに対応
する位置に配置することによりエンボス版を作成し、こ
のエンボス版を用いてエンボス加工を行い、前記年輪パ
ターンの印刷層上に導管溝模様および照り模様を形成す
る段階と、 を有することを特徴とする木目化粧材の製造方法。4. A method of manufacturing a wood grain decorative material in which an annual ring pattern, a conduit groove pattern, and a shining pattern are expressed in a wood grain, a step of extracting an annual ring pattern image from a natural wood board, and a conduit pattern image from the natural wood board. Step, the same natural wood board used to extract the conduit pattern image,
The step of extracting a shining area where a predetermined amount of reflected light or more is obtained when observing from a predetermined direction while irradiating light from a predetermined direction; Allocating in the shining area so that light can be obtained, creating a shining pattern image, and creating a printing plate based on the annual ring pattern image, using this printing plate, the function of supporting the entire cosmetic material. Printing an annual ring pattern on the support layer with, the conduit pattern image and the shining pattern image,
An embossing plate is created by arranging at positions corresponding to the conduit pattern and the shining pattern of the natural wood board, embossing is performed using this embossing plate, and a conduit groove pattern and a shining pattern are formed on the printed layer of the annual ring pattern. A method for manufacturing a wood grain decorative material, comprising: a forming step.
において、 照り領域を抽出する段階で、光の照射方向および観察方
向を変えることによって、複数の照り領域を抽出し、照
りパターン画像を作成する段階で、個々の照り領域につ
いて、光の照射方向および観察方向に基づいて割付対象
となる万線条溝の向きを決定することを特徴とする木目
化粧材の製造方法。5. The method of manufacturing a wood grain decorative material according to claim 4, wherein, in the step of extracting the shining region, a plurality of shining regions are extracted by changing a light irradiation direction and an observation direction, and a shining pattern image is obtained. A method for manufacturing a wood grain decorative material, characterized in that, in the step of creating, the direction of the parallel line groove to be allocated is determined based on the light irradiation direction and the observation direction in each shining area.
において、 デジタル画像処理または写真処理により、各照り領域の
周縁境界付近の万線の幅を細くする処理を行うことを特
徴とする木目化粧材の製造方法。6. The method of manufacturing a wood grain decorative material according to claim 5, wherein a process of narrowing the width of the lines near the peripheral boundary of each illuminated region is performed by digital image processing or photographic processing. Method for manufacturing wood grain decorative material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15710495A JPH08323948A (en) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | Grain decorative material and its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15710495A JPH08323948A (en) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | Grain decorative material and its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323948A true JPH08323948A (en) | 1996-12-10 |
Family
ID=15642326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15710495A Pending JPH08323948A (en) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | Grain decorative material and its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323948A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008088682A (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Dainippon Printing Co Ltd | Floor material face sheet |
| WO2009077890A1 (en) * | 2007-12-14 | 2009-06-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Product with embossments having a decreasing line weight |
| JP2011067978A (en) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Toyoda Gosei Co Ltd | Resin molded member |
| JP2014069507A (en) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative sheet and decorative plate |
| JP2016203639A (en) * | 2016-07-15 | 2016-12-08 | 大日本印刷株式会社 | Decorative sheet and decorative plate |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP15710495A patent/JPH08323948A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008088682A (en) * | 2006-09-29 | 2008-04-17 | Dainippon Printing Co Ltd | Floor material face sheet |
| WO2009077890A1 (en) * | 2007-12-14 | 2009-06-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Product with embossments having a decreasing line weight |
| JP2011067978A (en) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Toyoda Gosei Co Ltd | Resin molded member |
| JP2014069507A (en) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Dainippon Printing Co Ltd | Decorative sheet and decorative plate |
| JP2016203639A (en) * | 2016-07-15 | 2016-12-08 | 大日本印刷株式会社 | Decorative sheet and decorative plate |
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