JPH0724861A - 断熱性および／または構造用２重壁成形体の製造方法およびその方法で得られる製品 - Google Patents
断熱性および／または構造用２重壁成形体の製造方法およびその方法で得られる製品Info
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- JPH0724861A JPH0724861A JP4171353A JP17135392A JPH0724861A JP H0724861 A JPH0724861 A JP H0724861A JP 4171353 A JP4171353 A JP 4171353A JP 17135392 A JP17135392 A JP 17135392A JP H0724861 A JPH0724861 A JP H0724861A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
（ａ）熱可塑性ポリマー製の２枚のシートを、それらの
軟化点に等しいかまたはわずかに高い温度に加熱し、
（ｂ）上記２枚のシートの間に、発泡ポリマー材料製の
予備成形物を挿入し、（ｃ）モールドの中で、２枚のシ
ートを予備成形物上に成形し、（ｄ）２枚のシートを、
そのリムにモールドで加えられる圧力によって、リムで
結合させることからなる、断熱製および／または構造用
２重壁成形体の製造方法。
軟化点に等しいかまたはわずかに高い温度に加熱し、
（ｂ）上記２枚のシートの間に、発泡ポリマー材料製の
予備成形物を挿入し、（ｃ）モールドの中で、２枚のシ
ートを予備成形物上に成形し、（ｄ）２枚のシートを、
そのリムにモールドで加えられる圧力によって、リムで
結合させることからなる、断熱製および／または構造用
２重壁成形体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、断熱性および／また
は構造用二重壁成形体の製造方法およびその方法で得ら
れる製品に関する。さらに詳しくは、この発明は、ポリ
マーの発泡予備成形物(preform) 上に２枚の熱可塑性シ
ートを熱成形することによる、断熱性および／または構
造用二重壁成形体の製造方法に関する。
は構造用二重壁成形体の製造方法およびその方法で得ら
れる製品に関する。さらに詳しくは、この発明は、ポリ
マーの発泡予備成形物(preform) 上に２枚の熱可塑性シ
ートを熱成形することによる、断熱性および／または構
造用二重壁成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、上記の成形製品は、通常、２つの
半割体を出発原料としてこれを結合させるかもしくは接
着して機械的に集成し、次いで２つの半割体の間にはさ
まれた中空部に発泡ポリウレタンを充填することによっ
て得られる。さらに、熱可塑性ポリマー製の中空ケース
が吹込成形で製造され、次いで発泡ポリウレタン混合物
が充填される。上記の両方法で、断熱材として用いられ
る発泡ポリウレタンは、有機ジイソシアネート、ポリオ
ール、シリコン界面活性剤、重合触媒およびクロロフル
オロカーボン系の発泡剤で構成された配合物から得られ
る。現在、断熱材料として発泡ポリウレタンを用いると
生態学的問題が起こる。というのは、クロロフルオロカ
ーボン系の発泡剤が大気中のオゾン層の変化と破壊の基
本的原因の１つであるということが明らかになったから
である。
半割体を出発原料としてこれを結合させるかもしくは接
着して機械的に集成し、次いで２つの半割体の間にはさ
まれた中空部に発泡ポリウレタンを充填することによっ
て得られる。さらに、熱可塑性ポリマー製の中空ケース
が吹込成形で製造され、次いで発泡ポリウレタン混合物
が充填される。上記の両方法で、断熱材として用いられ
る発泡ポリウレタンは、有機ジイソシアネート、ポリオ
ール、シリコン界面活性剤、重合触媒およびクロロフル
オロカーボン系の発泡剤で構成された配合物から得られ
る。現在、断熱材料として発泡ポリウレタンを用いると
生態学的問題が起こる。というのは、クロロフルオロカ
ーボン系の発泡剤が大気中のオゾン層の変化と破壊の基
本的原因の１つであるということが明らかになったから
である。
【０００３】しかし、ポリウレタンを同等の材料で代替
することは解決することが困難な問題である。というの
は、公知のＲ．Ｉ．Ｍ．法(Reaction Injectionmoldin
g：反応射出成形法）によって、現場で発泡させたこの
ポリマーによって、たとえ外側ケースが熱可塑性ポリマ
ー製で、金属製シートでなくても、硬質の自立性の(sel
fcarrying)構造用材料を得ることができる。これは、ポ
リウレタンが、現場で反応すると、ケースの内壁に完全
に接着して、ケースと単一の構造体を形成するためであ
る。
することは解決することが困難な問題である。というの
は、公知のＲ．Ｉ．Ｍ．法(Reaction Injectionmoldin
g：反応射出成形法）によって、現場で発泡させたこの
ポリマーによって、たとえ外側ケースが熱可塑性ポリマ
ー製で、金属製シートでなくても、硬質の自立性の(sel
fcarrying)構造用材料を得ることができる。これは、ポ
リウレタンが、現場で反応すると、ケースの内壁に完全
に接着して、ケースと単一の構造体を形成するためであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】発泡剤としてクロロフル
オロカーボン類を使用する必要がなく、公知の製品に比
べて、同じ厚みで少なくとも同じ断熱性を提供する発泡
熱可塑性材料を用いることによって、断熱性および／ま
たは構造用の材料を得ることができる方法が見出された
のである。さらに上記の方法によって、全体を再生利用
できる材料が得られる。
オロカーボン類を使用する必要がなく、公知の製品に比
べて、同じ厚みで少なくとも同じ断熱性を提供する発泡
熱可塑性材料を用いることによって、断熱性および／ま
たは構造用の材料を得ることができる方法が見出された
のである。さらに上記の方法によって、全体を再生利用
できる材料が得られる。
【０００５】この発明の、断熱性および／または構造用
二重壁成形体の製造方法は、下記の工程、すなわち
（ａ）熱可塑性ポリマー製の２枚のシートを、それらの
軟化点に等しいかまたはわずかに高い温度に加熱し、
（ｂ）上記２枚のシートの間に、発泡ポリマー材料製の
予備成形物を挿入し、（ｃ）モールドの中で、予備成形
物の上の２枚のシートを成形し、（ｄ）モールドを通じ
て加えられる圧力によって、リム上の２枚のシートを結
合させる、ことからなる工程で構成されている。
二重壁成形体の製造方法は、下記の工程、すなわち
（ａ）熱可塑性ポリマー製の２枚のシートを、それらの
軟化点に等しいかまたはわずかに高い温度に加熱し、
（ｂ）上記２枚のシートの間に、発泡ポリマー材料製の
予備成形物を挿入し、（ｃ）モールドの中で、予備成形
物の上の２枚のシートを成形し、（ｄ）モールドを通じ
て加えられる圧力によって、リム上の２枚のシートを結
合させる、ことからなる工程で構成されている。
【０００６】本願の明細書と特許請求の範囲に用いられ
る“成形体”という用語は、輸送機関、家庭用電気器
具、建築物、自動車、電気通信用品、事務機械などの分
野に用いられる構造用材料であって、硬質のもの、円形
もしくは多角形のもののいずれをも意味する。
る“成形体”という用語は、輸送機関、家庭用電気器
具、建築物、自動車、電気通信用品、事務機械などの分
野に用いられる構造用材料であって、硬質のもの、円形
もしくは多角形のもののいずれをも意味する。
【０００７】いずれの発泡断熱性ポリマーも、発泡予備
成形物の成分として使用するのに適している。好ましい
ポリマーは、発泡ポリスチロール、耐衝撃性発泡ポリス
チロール、発泡ポリプロピレンおよび耐衝撃性発泡ポリ
プロピレンである。
成形物の成分として使用するのに適している。好ましい
ポリマーは、発泡ポリスチロール、耐衝撃性発泡ポリス
チロール、発泡ポリプロピレンおよび耐衝撃性発泡ポリ
プロピレンである。
【０００８】予備成形上に熱成形される熱可塑性シート
については、それが熱可塑性ポリマー製であることを除
いて特に制限はない。熱可塑性シートと予備成形物は同
じポリマー製であることが好ましい。前記ポリマーの例
は、ポリスチロール、耐衝撃性ポリスチロール、アクリ
ロニトリルのような極性モノマーで変性されたポリスチ
ロール、ＡＢＳ、ＳＡＮなどのようなスチレンポリマー
アロイ、ポリ塩化ビニル、高密度、中密度および低密度
のポリエチレン、ポリプロピレン、耐衝撃性ポリプロピ
レン、エチレン／プロピレンコポリマー類、アクリルお
よび／またはメタクリル樹脂、ポリメタクリレート類、
ＰＥＴ、ＰＢＴのようなポリエステル樹脂である。好ま
しいポリマーはポリスチロール、耐衝撃性ポリスチロー
ル、スチレンポリマーアロイ、ポリプロピレンおよび耐
衝撃性ポリプロピレンである。
については、それが熱可塑性ポリマー製であることを除
いて特に制限はない。熱可塑性シートと予備成形物は同
じポリマー製であることが好ましい。前記ポリマーの例
は、ポリスチロール、耐衝撃性ポリスチロール、アクリ
ロニトリルのような極性モノマーで変性されたポリスチ
ロール、ＡＢＳ、ＳＡＮなどのようなスチレンポリマー
アロイ、ポリ塩化ビニル、高密度、中密度および低密度
のポリエチレン、ポリプロピレン、耐衝撃性ポリプロピ
レン、エチレン／プロピレンコポリマー類、アクリルお
よび／またはメタクリル樹脂、ポリメタクリレート類、
ＰＥＴ、ＰＢＴのようなポリエステル樹脂である。好ま
しいポリマーはポリスチロール、耐衝撃性ポリスチロー
ル、スチレンポリマーアロイ、ポリプロピレンおよび耐
衝撃性ポリプロピレンである。
【０００９】２枚の熱可塑性シートは各々、平均の厚み
が０．５〜２０mmの範囲にあり、公知の方法、例えは赤
外線、照射または電熱プレートによって、これらシート
の軟化点に近い温度に加熱される。前記温度の選択は使
用されるポリマーによってきまるが、一般に１００℃よ
り高く、１２０〜２００℃の範囲が好ましい。
が０．５〜２０mmの範囲にあり、公知の方法、例えは赤
外線、照射または電熱プレートによって、これらシート
の軟化点に近い温度に加熱される。前記温度の選択は使
用されるポリマーによってきまるが、一般に１００℃よ
り高く、１２０〜２００℃の範囲が好ましい。
【００１０】熱可塑性シートの熱成形は、熱成形される
物品の厚みによって、各種の方法で行うことができる。
例えば、モールド内を減圧にしてもよいし、あるいは、
発泡ポリマーと熱可塑性シートとの間の接着を改善する
ために過剰圧力の空気を減圧孔からモールド内に導入し
てもよい。
物品の厚みによって、各種の方法で行うことができる。
例えば、モールド内を減圧にしてもよいし、あるいは、
発泡ポリマーと熱可塑性シートとの間の接着を改善する
ために過剰圧力の空気を減圧孔からモールド内に導入し
てもよい。
【００１１】上記の両者の方法では、熱可塑性シート
は、その軟化点の近くもしくはわずかに高い温度で加熱
され、その結果、熱成形中、予備成形物に完全に接着し
て熱溶接され、予備成形物と単一の断熱性硬質構造体を
形成する。さらに、この発明は上記の方法で得ることが
できる断熱用および／または構造用成形体を提供する。
は、その軟化点の近くもしくはわずかに高い温度で加熱
され、その結果、熱成形中、予備成形物に完全に接着し
て熱溶接され、予備成形物と単一の断熱性硬質構造体を
形成する。さらに、この発明は上記の方法で得ることが
できる断熱用および／または構造用成形体を提供する。
【００１２】
【実施例】この発明の方法を添付図面に記載されている
実施例によって説明するがこの発明を限定するものでは
ない。
実施例によって説明するがこの発明を限定するものでは
ない。
【００１３】実施例１ この発明の方法の操作は図面と以下の説明から明らかに
なるであろう。２枚の熱可塑性シート１と２を、特別の
支持ヒンジ３と４の上に置き、一般にそのポリマーの軟
化点より高い予め決められた温度に、従来の加熱器５に
よって、別個に加熱する。
なるであろう。２枚の熱可塑性シート１と２を、特別の
支持ヒンジ３と４の上に置き、一般にそのポリマーの軟
化点より高い予め決められた温度に、従来の加熱器５に
よって、別個に加熱する。
【００１４】上記２枚の熱可塑性シートは、同じ化学組
成のものであってもよいが、接着剤を使用することな
く、予備成形物および互いに望ましい接着度を達成でき
るように、発泡予備成形物と充分に相容性がなければな
らない。加熱工程を終ってから、上記２枚のシートは空
気によって成形ゾーンに移され、そこで発泡予備成形物
７が適切な支持体６によって上記シートの間に配置され
る。
成のものであってもよいが、接着剤を使用することな
く、予備成形物および互いに望ましい接着度を達成でき
るように、発泡予備成形物と充分に相容性がなければな
らない。加熱工程を終ってから、上記２枚のシートは空
気によって成形ゾーンに移され、そこで発泡予備成形物
７が適切な支持体６によって上記シートの間に配置され
る。
【００１５】上記シートの発泡予備成形物上に対する成
形は、２つの成形半モールド８を閉じて、予備成形物の
上に上記シートを軽く押圧することによって行われる。
上記２枚のシートのリムの結合は、これらシートに２つ
の半モールドによって加えられる圧力で行われる。
形は、２つの成形半モールド８を閉じて、予備成形物の
上に上記シートを軽く押圧することによって行われる。
上記２枚のシートのリムの結合は、これらシートに２つ
の半モールドによって加えられる圧力で行われる。
【００１６】上記の熱可塑性シートは、熱成形中、熱可
塑性の挙動を示す温度下にあるので、予備成形物７に完
全に接着して予備成形物に結合するとともに、シートの
リムが互いに結合し、その結果、単一の断熱性の硬質構
造体を形成する。上記シートと前記予備成形物の最適の
接着を、成形工程で確実に行うために、２つの成形半モ
ールドを減圧して、モールドを閉じた後、圧縮空気（２
〜４バール）を導入する。
塑性の挙動を示す温度下にあるので、予備成形物７に完
全に接着して予備成形物に結合するとともに、シートの
リムが互いに結合し、その結果、単一の断熱性の硬質構
造体を形成する。上記シートと前記予備成形物の最適の
接着を、成形工程で確実に行うために、２つの成形半モ
ールドを減圧して、モールドを閉じた後、圧縮空気（２
〜４バール）を導入する。
【００１７】実施例２ 押出しによって得られた大きさ600mm x 500mm 厚さ1.0m
mのポリスチレンシートがトリウルジ社製、2,000 x 1,0
00mm平板の熱成形機のベアリングヒンジに設置された。
この2 枚の熱可塑性シートに使用されるポリスチレンは
エニケムポリメリ社製エディスターSRL600である。ビー
ド焼結技術による発泡予備成形物ポリスチレン材料が適
当な支持器を使って、前記シートの間に挿入される。発
泡予備成形物を作製するポリスチレンはエニケムポリメ
リ社製エディスターA3000 である。大きさ500X400X40m
m、密度35kg/mm3の焼結発泡予備成形物は、熱成形のた
め挿入される前に、約２時間、-20 ℃の冷蔵庫に保管さ
れる。この処置は、熱成形時に発泡予備成形物が熱せら
れたポリスチレンシートと接触したとき、発泡予備成形
物の外壁部の破壊を減少するため必要である。位置づけ
後、2 枚の熱可塑性シートは２個の赤外線放射セラミッ
ク パネルによって加熱される。このとき、パネルは1.4
watt/cm2 の熱力で、加熱されるシートより200mmの距離
に置かれた。シートが170 ℃になるよう30秒加熱され
る。発泡予備成形物とシートの成形は、2 つのモールド
を閉じ、発泡予備成形物上のシートを軽く圧することで
なされる。最適の熱成形をするため、約0.6%の収縮をみ
こんで、モールドの大きさは発泡予備成形物の表面大き
さより、約３mm大きくした。シートのリムへの結着は、
２つの半モールドにより、これらを加圧することでなさ
れた。発泡予備成形物上とシートの最適の接着を得るた
め、脱気(40mm Hg) が整形時になされ、その後圧搾空気
(４bar) が導入された。
mのポリスチレンシートがトリウルジ社製、2,000 x 1,0
00mm平板の熱成形機のベアリングヒンジに設置された。
この2 枚の熱可塑性シートに使用されるポリスチレンは
エニケムポリメリ社製エディスターSRL600である。ビー
ド焼結技術による発泡予備成形物ポリスチレン材料が適
当な支持器を使って、前記シートの間に挿入される。発
泡予備成形物を作製するポリスチレンはエニケムポリメ
リ社製エディスターA3000 である。大きさ500X400X40m
m、密度35kg/mm3の焼結発泡予備成形物は、熱成形のた
め挿入される前に、約２時間、-20 ℃の冷蔵庫に保管さ
れる。この処置は、熱成形時に発泡予備成形物が熱せら
れたポリスチレンシートと接触したとき、発泡予備成形
物の外壁部の破壊を減少するため必要である。位置づけ
後、2 枚の熱可塑性シートは２個の赤外線放射セラミッ
ク パネルによって加熱される。このとき、パネルは1.4
watt/cm2 の熱力で、加熱されるシートより200mmの距離
に置かれた。シートが170 ℃になるよう30秒加熱され
る。発泡予備成形物とシートの成形は、2 つのモールド
を閉じ、発泡予備成形物上のシートを軽く圧することで
なされる。最適の熱成形をするため、約0.6%の収縮をみ
こんで、モールドの大きさは発泡予備成形物の表面大き
さより、約３mm大きくした。シートのリムへの結着は、
２つの半モールドにより、これらを加圧することでなさ
れた。発泡予備成形物上とシートの最適の接着を得るた
め、脱気(40mm Hg) が整形時になされ、その後圧搾空気
(４bar) が導入された。
【００１８】製品の構造は、大きさ500x400x40mmで、外
壁は厚さ約１mmのポリスチレン、核部は発泡予備成形物
と同じ密度(35 kg/m3 ) の発泡ポリスチレンであった。
壁は厚さ約１mmのポリスチレン、核部は発泡予備成形物
と同じ密度(35 kg/m3 ) の発泡ポリスチレンであった。
【００１９】実施例３ 実施例１と同様、押出しによって得られた大きさ600mm
x 500mm 厚さ1.0mm のポリスチレンシートが熱成形機の
ベアリングヒンジに設置された。この２枚の熱可塑性シ
ートに使用されるポリスチレンはヒモント社製モプレン
EPQ 30RFである。ビード焼結技術による発泡予備成形
物ポリスチレン材料が適当な支持器を使って、前記シー
トの間に挿入される。発泡予備成形物を作製するポリス
チレンはヒモント社製である。大きさ595X396X40mm、密
度35kg/mm3の焼結発泡予備成形物は、熱成形のため挿入
される前に、約２時間、−５℃の冷蔵庫に保管される。
この冷蔵庫は実施例１と同じものを使用した。ポリプロ
ピレン シートは同様に、赤外線放射セラミック パネルによ
って加熱される。このとき、シートが180 ℃になるよう
45秒加熱される。発泡予備成形物とシートの成形は、実
施例１と同様方法で実施された。
x 500mm 厚さ1.0mm のポリスチレンシートが熱成形機の
ベアリングヒンジに設置された。この２枚の熱可塑性シ
ートに使用されるポリスチレンはヒモント社製モプレン
EPQ 30RFである。ビード焼結技術による発泡予備成形
物ポリスチレン材料が適当な支持器を使って、前記シー
トの間に挿入される。発泡予備成形物を作製するポリス
チレンはヒモント社製である。大きさ595X396X40mm、密
度35kg/mm3の焼結発泡予備成形物は、熱成形のため挿入
される前に、約２時間、−５℃の冷蔵庫に保管される。
この冷蔵庫は実施例１と同じものを使用した。ポリプロ
ピレン シートは同様に、赤外線放射セラミック パネルによ
って加熱される。このとき、シートが180 ℃になるよう
45秒加熱される。発泡予備成形物とシートの成形は、実
施例１と同様方法で実施された。
【００２０】製品の構造は、大きさ500x400x40mmで、外
壁は厚さ約１mmのポリスチレン、核部は発泡予備成形物
と同じ密度(35 kg/m3 ) の発泡ポリスチレンであった。
壁は厚さ約１mmのポリスチレン、核部は発泡予備成形物
と同じ密度(35 kg/m3 ) の発泡ポリスチレンであった。
【００２１】この発明を実施する場合、図面で説明した
方法の各種の部分を変更または変形することができる
が、この発明を限定するものではない。
方法の各種の部分を変更または変形することができる
が、この発明を限定するものではない。
【００２２】
【発明の効果】この発明は、扉類、カバー類、特に冷蔵
庫用のフレーム構造、冷蔵庫、パネル類、携帯式サーミ
ックバッグ(thermic bag) のコンテナに優れた性能を示
す。さらに、この発明の製造方法は、クロロフルオロカ
ーボン系の発泡剤を使用しないので、公害等の環境破壊
を惹起しない。
庫用のフレーム構造、冷蔵庫、パネル類、携帯式サーミ
ックバッグ(thermic bag) のコンテナに優れた性能を示
す。さらに、この発明の製造方法は、クロロフルオロカ
ーボン系の発泡剤を使用しないので、公害等の環境破壊
を惹起しない。
【図１】凹形予備成形体を原料とした断熱成形体の製造
方法を表す断面模式図である。
方法を表す断面模式図である。
【図２】凸形予備成形体を原料とした断熱成形体の製造
方法を表す断面模式図である。
方法を表す断面模式図である。
１ 熱可塑性シート ２ 熱可塑性シート ３ 支持ヒンジ ４ 支持ヒンジ ５ 加熱器 ６ 支持体 ７ 発泡予備成形物 ８ 半モールド ９ ２重壁成形体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アッニバレ ヴェッゾリ イタリア国 コモ，カルゴ， 22060 ピ アベ ヴィァ １／Ａ,
Claims (11)
- 【請求項１】 （ａ）熱可塑性ポリマー製の２枚のシー
トを、それらの軟化点に等しいかまたはわずかに高い温
度に加熱し、 （ｂ）上記２枚のシートの間に、発泡ポリマー材料製の
予備成形物を挿入し、 （ｃ）モールドの中で、予備成形物の上の２枚のシート
を成形し、 （ｄ）モールドを通じて加えられる圧力によって、リム
上の２枚のシートを結合させる、 ことからなる、断熱製および／または構造用２重壁成形
体の製造方法。 - 【請求項２】 予備成形物が、発泡ポリスチロール、耐
衝撃性発泡ポリスチロール、発泡ポリプロピレンおよび
耐衝撃性発泡ポリプロピレンからなる群から選択される
断熱性材料製である請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 ２枚のシートが、ポリスチロール、耐衝
撃性ポリスチロール、スチレンポリマーアロイ類、ポリ
プロピレンおよび耐衝撃性ポリプロピレンからなる群か
ら選択される材料製である請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 ２枚のシートが異なる材料で製造され、
その２つの材料が望ましい接着を達成するため充分な相
容性を有する請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 ２枚のシートと発泡予備成形物が同じポ
リマー材料製である請求項１記載の方法。 - 【請求項６】 ２枚のシートが各々、０．５〜２０mmの
平均厚みを有する請求項１記載の方法。 - 【請求項７】 工程（ａ）の温度が１００℃より高い請
求項１記載の方法。 - 【請求項８】 前記温度が１２０〜２００℃の範囲内に
ある請求項７記載の方法。 - 【請求項９】 熱可塑性ポリマー製の２枚のシートの間
に熱結合された内部の熱可塑性発泡予備成形物からな
り、該シートが該発泡予備成形物上に熱成形されている
断熱性および／または構造用成形体。 - 【請求項１０】 内部の発泡予備成形物と２枚のシート
が、ポリスチロール、耐衝撃性ポリスチロール、ポリプ
ロピレンおよび耐衝撃性ポリプロピレンからなる群から
選択される材料製である請求項９記載の断熱性および／
または構造用成形体。 - 【請求項１１】 ２枚のシートが各々、０．５〜２０mm
の範囲内の平均厚みを有する請求項９記載の断熱性およ
び／または構造用成形体。
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|---|---|---|---|
| ITMI911797A IT1248593B (it) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Procedimento per la preparazione di corpi formati termoisolanti e/o strutturali a doppia parete e prodotti cosi` ottenuti. |
| IT91A001797 | 1991-06-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724861A true JPH0724861A (ja) | 1995-01-27 |
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ID=11360236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4171353A Pending JPH0724861A (ja) | 1991-06-28 | 1992-06-29 | 断熱性および／または構造用２重壁成形体の製造方法およびその方法で得られる製品 |
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| JP (1) | JPH0724861A (ja) |
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| DE (1) | DE69210887T2 (ja) |
| DK (1) | DK0520508T3 (ja) |
| ES (1) | ES2087350T3 (ja) |
| IT (1) | IT1248593B (ja) |
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- 1993-12-22 US US08/171,652 patent/US5387452A/en not_active Expired - Fee Related
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