JPH08323610A - Guide roller in wire saw - Google Patents
Guide roller in wire sawInfo
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- JPH08323610A JPH08323610A JP13195695A JP13195695A JPH08323610A JP H08323610 A JPH08323610 A JP H08323610A JP 13195695 A JP13195695 A JP 13195695A JP 13195695 A JP13195695 A JP 13195695A JP H08323610 A JPH08323610 A JP H08323610A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D57/00—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00
- B23D57/003—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D57/0053—Sawing machines or sawing devices working with saw wires, characterised only by constructional features of particular parts of drives for saw wires; of wheel mountings; of wheels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤソーにおいてワ
イヤを案内するためのガイドローラに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a guide roller for guiding a wire in a wire saw.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来では、例えば図４で示すように、固
定支軸３５に回転保持されたローラ本体３２と一体化さ
れた合成樹脂部３３にワイヤ１の案内溝３４を形成した
ものや、実開平４−２９３５３のように２つの耐摩耗性
部材で合成樹脂部を挟み付けたものなどが開示されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as shown in FIG. 4, for example, a guide groove 34 for a wire 1 is formed in a synthetic resin portion 33 integrated with a roller main body 32 which is rotatably held by a fixed support shaft 35. Japanese Unexamined Patent Publication No. 4-29353 discloses a synthetic resin portion sandwiched between two wear resistant members.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの従来
技術は、図４に示すものでは合成樹脂部３３にワイヤ１
の案内溝３４を加工しなければならなかったり、実開平
４−２９３５３のように完全なワイヤ案内溝を形成しな
いものでは、ワイヤの滑りが発生してガイド部の摩耗が
激しくなったりするなどの問題があった。However, in these prior arts, in the structure shown in FIG. 4, the wire 1 is attached to the synthetic resin portion 33.
If the guide groove 34 of No. 1 has to be processed, or if the wire guide groove is not formed completely like the actual flat wire 4-29353, the wire will slip and the guide portion will be abraded. There was a problem.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、上
記の従来技術の問題点を解決するために、請求項１に記
載の発明では、ローラ周面に少なくとも一対の合成樹脂
製リング部材を互いに当接させて嵌着し、このリング部
材間でワイヤを案内するようにしたものである。 請求
項２に記載の発明では、前記リング部材にＯリングを用
いたものである。Therefore, in the present invention, in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, in the invention described in claim 1, at least a pair of synthetic resin ring members are provided on the circumferential surface of the roller. The wires are abutted against each other and fitted, and the wires are guided between the ring members. In the invention described in claim 2, an O-ring is used for the ring member.
【０００５】請求項３に記載の発明では、ローラ周面の
前記リング部材をローラ両端面から一対の押さえ部材に
よって互いに当接する方向に締め付け固定したものであ
る。According to a third aspect of the present invention, the ring member on the circumferential surface of the roller is clamped and fixed from both end surfaces of the roller by a pair of pressing members so as to abut each other.
【０００６】請求項４に記載の発明では、前記押さえ部
材はリング部材との当接面をテーパ面として、リング部
材をワイヤとの接触方向に向かって押し付けるものであ
る。According to a fourth aspect of the invention, the pressing member presses the ring member in the contact direction with the wire, with the contact surface with the ring member being a tapered surface.
【０００７】[0007]
【作用】本発明の請求項１では、少なくとも２つの合成
樹脂製リング部材間にワイヤが当接するためワイヤがぶ
れたり、滑ったりすることが防止される。請求項２で
は、前記リング部材がＯリングで構成されているため
に、複雑な形状とはならず経済的である。請求項３で
は、前記リング部材をローラ両端面から一対の押さえ部
材で締め付け固定したので、組み付けが簡単であるとと
もに強固に固定できる。請求項４では、リング部材間の
ワイヤとの接触力が高まり、ワイヤの滑りがなくリング
部材の摩耗が防止できるとともに、ワイヤがリング部材
の間を通って落下するようなこともない。According to the first aspect of the present invention, since the wire abuts between at least two synthetic resin ring members, it is possible to prevent the wire from shaking or slipping. According to the second aspect, since the ring member is composed of the O-ring, it does not have a complicated shape and is economical. According to the third aspect, the ring member is clamped and fixed from both end surfaces of the roller by the pair of pressing members. Therefore, the assembly is easy and the fixing can be performed firmly. According to the fourth aspect, the contact force between the ring members and the wire is increased, the wire does not slip, the wear of the ring member can be prevented, and the wire does not drop between the ring members.
【０００８】[0008]
【実施例】本発明のガイドローラが用いられるワイヤソ
ー装置の一実施例を図１により説明する。ワイヤ１の巻
き取り及び繰り出し部２では、回転軸を垂直に配置され
た一対のリールボビン３、４よりワイヤ１が巻き取られ
たり、或いは繰り出されたりの動作を一対のリールボビ
ン３、４間で交互に行われている。そして、ワイヤ１の
繰り出し及び巻き取り速度は、切断部５に設けたメイン
ローラ６、７の回転速度と同期制御されワイヤ１に不要
の緊張あるいは緩和を与えないように変速制御されてい
る。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a wire saw device using the guide roller of the present invention will be described with reference to FIG. In the winding and unwinding portion 2 of the wire 1, the operation of winding or unwinding the wire 1 from the pair of reel bobbins 3 and 4 whose rotation axes are vertically arranged is performed between the pair of reel bobbins 3 and 4. Are being held alternately. The feeding and winding speeds of the wire 1 are controlled in synchronization with the rotation speeds of the main rollers 6 and 7 provided in the cutting portion 5, and the gears are controlled so as not to give unnecessary tension or relaxation to the wire 1.
【０００９】次に、ワイヤ１をリールボビン３、４から
水平方向に整然と繰り出したり巻き取ったりするため
に、垂直往復走行する一対のトラバース機構８、９が設
けられている。巻き取り側のトラバース機構８或いは９
では、リールボビン３或いは４の回転速度に合わせて同
一ピッチでワイヤ１を巻き取るように動作する。一方繰
り出し側のトラバース機構９或いは８においては、巻き
取り側と同様にリールボビン４或いは３の回転速度と同
期して垂直方向に動作し、ワイヤ１の巻き取りピッチに
応じて、それを検知してトラバース機構９或いは８の動
きを増減する。Next, a pair of vertically traversing traverse mechanisms 8 and 9 are provided in order to unwind and wind the wire 1 from the reel bobbins 3 and 4 in an orderly manner in the horizontal direction. Traverse mechanism 8 or 9 on the winding side
Then, the wire 1 is wound at the same pitch in accordance with the rotation speed of the reel bobbin 3 or 4. On the other hand, the traverse mechanism 9 or 8 on the payout side operates in the vertical direction in synchronization with the rotation speed of the reel bobbin 4 or 3 similarly to the takeup side, and detects it in accordance with the winding pitch of the wire 1. To increase or decrease the movement of the traverse mechanism 9 or 8.
【００１０】ダンサ機構１０は、ワイヤ１の巻き取り及
び繰り出し部２とワークＷを前記メインローラ６、７間
に巻回されたワイヤ１列と砥粒で切断する切断部５の間
に設けられている。そして、重り１１の位置を支点１２
を中心に揺動するアーム１３上で移動配置することでワ
イヤ１の張力を変更することができるように構成されて
いる。The dancer mechanism 10 is provided between the winding and unwinding portion 2 of the wire 1 and a row of wires wound around the work W between the main rollers 6 and 7 and a cutting portion 5 for cutting with abrasive grains. ing. Then, the position of the weight 11 is set to the fulcrum 12
The tension of the wire 1 can be changed by moving and arranging it on the arm 13 that swings around.
【００１１】切断部５では、ワイヤ駆動用のメインロー
ラ６に図示しない駆動モータが連結されている。そし
て、もう一方のメインローラ７との間に巻回されている
ワイヤ１の走行力によりメインローラ７が従動される。In the cutting section 5, a drive motor (not shown) is connected to the wire driving main roller 6. Then, the main roller 7 is driven by the traveling force of the wire 1 wound between the other main roller 7.
【００１２】これらの各機構の間にあってワイヤ１の走
行方向を上下、左右に転換案内する目的で本発明のガイ
ドローラ１４、１５、１６、１７、１８が設置されてい
る。これらのガイドローラ１４、１５、１６、１７、１
８は略同一の構造である。The guide rollers 14, 15, 16, 17, 18 of the present invention are installed between these mechanisms to guide the traveling direction of the wire 1 vertically and horizontally. These guide rollers 14, 15, 16, 17, 1
8 has a substantially identical structure.
【００１３】以下、本発明のガイドローラの一実施例を
代表して前記ガイドローラ１５について図２および図３
により説明する。As an example of the guide roller of the present invention, the guide roller 15 will be described below with reference to FIGS.
This will be described below.
【００１４】図２において、フレーム１９のローラ取り
付け部に対しローラ支軸２０がねじ込まれて固定されて
いる。この支軸２０には軸受２１を介してローラ本体２
２が回転自在に支持されている。このローラ本体２２の
取り付け側の一端面中心部にはシール部材２３が設けら
れ、ローラ本体２２の他端面中心部にキャップ２４が設
けられている。In FIG. 2, the roller support shaft 20 is screwed and fixed to the roller mounting portion of the frame 19. A roller body 2 is attached to the support shaft 20 via a bearing 21.
2 is rotatably supported. A seal member 23 is provided at the center of one end surface of the roller body 22 on the mounting side, and a cap 24 is provided at the center of the other end surface of the roller body 22.
【００１５】また、前記ローラ本体２２の外周面には、
ワイヤ１を案内するための一対の合成樹脂製リング部材
２５、２５が互いに当接するように嵌着されている。こ
のリング部材２５、２５は、断面円形状のＯリングでな
り、ローラ本体２２の両端面から一対の押さえ部材２
６、２６によって、互いに当接する方向に締め込まれて
いる。この押さえ部材２６、２６はそれぞれねじ２７、
２７によって例えば一方に締め付け力調整用のカラー２
８を挟んでローラ本体２２の両端面に固定されている。Further, on the outer peripheral surface of the roller body 22,
A pair of synthetic resin ring members 25, 25 for guiding the wire 1 are fitted so as to abut each other. The ring members 25, 25 are O-rings having a circular cross section, and are arranged from both end surfaces of the roller body 22 to the pair of pressing members 2.
The screws 6 and 26 are tightened in a direction in which they abut each other. The pressing members 26, 26 are provided with screws 27,
27, for example, a collar 2 for adjusting the tightening force on one side
It is fixed to both end surfaces of the roller body 22 with 8 in between.
【００１６】図３の要部拡大図で示すように、前記一対
のリング部材２５、２５が当接することによってその外
周部にワイヤ１の案内溝２９が形成されている。従っ
て、ワイヤ１は、前記一対のリング部材２５、２５間に
接触して走行するようになっている。また、前記押さえ
部材２６、２６にはそれぞれ前記リング部材２５、２５
の一部を包み込むような環状凹部３０が形成され、この
凹部３０より外周に向けて前記案内溝２９と連続される
テーパ状の巻き掛け用ガイド面３１が形成されている。
さらに、前記凹部３０の内面にはテーパ面３０ａが形成
され、このテーパ面３０ａを介して一対の押さえ部材２
６、２６を２つのリング部材２５、２５に向かって締め
込むことで、その押し付け力によりリング部材２５、２
５を弾性変形させて両リング部材２５、２５にワイヤ１
と接触する方向である斜め上方向への復元力を増強して
いる。As shown in the enlarged view of the main part of FIG. 3, a guide groove 29 for the wire 1 is formed on the outer peripheral portion of the pair of ring members 25, 25 which are brought into contact with each other. Therefore, the wire 1 travels in contact with the pair of ring members 25, 25. In addition, the pressing members 26, 26 have the ring members 25, 25 respectively.
An annular concave portion 30 is formed so as to wrap a part of the concave portion 30, and a tapered winding guide surface 31 that is continuous with the guide groove 29 is formed from the concave portion 30 toward the outer periphery.
Further, a taper surface 30a is formed on the inner surface of the recess 30, and the pair of pressing members 2 are provided via the taper surface 30a.
By tightening 6, 26 toward the two ring members 25, 25, the pressing force of the ring members 25, 2
5 is elastically deformed and the wire 1 is attached to both ring members 25, 25.
It enhances the restoring force in the diagonally upper direction, which is the direction of contact with.
【００１７】これにより、ワイヤ１が前記一対のリング
部材２５、２５間の案内溝２９に当接すると、リング部
材２５、２５がワイヤ１の押し付け力を受ける。このと
き、リング部材２５、２５はワイヤ１との接触方向に復
元力を有するため、両リング部材２５、２５がワイヤ１
５をさらに包込むように弾性変形して接触する。よっ
て、ワイヤ１と案内溝２７の間に滑りが生じないことに
なり、リング部材２５、２５の摩耗が少なくなる。しか
も、両リング部材２５、２５は互いに強固に当接されて
いるため、両リング部材２５、２５間が開くようなこと
なく案内溝２９は確保される。 このように前記ガイド
ローラ１４、１５、１６、１７、１８が構成され、ワイ
ヤ１の走行力により、各リング部材２５、２５を介しロ
ーラ本体２２に回転力が伝わり、ワイヤ１の走行ととも
に支軸２０を回転中心として各ガイドローラ１４、１
５、１６、１７、１８がワイヤ８を確実に案内しながら
回転される。As a result, when the wire 1 comes into contact with the guide groove 29 between the pair of ring members 25, 25, the ring members 25, 25 receive the pressing force of the wire 1. At this time, since the ring members 25, 25 have a restoring force in the contact direction with the wire 1, both the ring members 25, 25 have a restoring force.
5 is elastically deformed so as to further wrap it, and contacts. Therefore, slippage does not occur between the wire 1 and the guide groove 27, and wear of the ring members 25, 25 is reduced. Moreover, since the two ring members 25, 25 are firmly in contact with each other, the guide groove 29 is secured without opening between the two ring members 25, 25. The guide rollers 14, 15, 16, 17, and 18 are configured in this manner, and the traveling force of the wire 1 transmits the rotational force to the roller main body 22 via the ring members 25 and 25, so that the spindle is supported along with the traveling of the wire 1. Each guide roller 14, 1 with 20 as the center of rotation
The wires 5, 16, 17, and 18 are rotated while reliably guiding the wire 8.
【００１８】[0018]
【発明の効果】以上により、本発明の請求項１によれ
ば、ローラ周面にワイヤ案内溝を加工する必要がないた
め安価なガイドローラを提供することができる。さら
に、少なくとも２つの合成樹脂製リング部材間にワイヤ
が当接するためワイヤがぶれたり、滑ったりすることが
防止される。As described above, according to the first aspect of the present invention, since it is not necessary to form the wire guide groove on the roller peripheral surface, an inexpensive guide roller can be provided. Furthermore, since the wire abuts between at least two synthetic resin ring members, the wire is prevented from swaying or slipping.
【００１９】また、請求項２によれば、Ｏリングを用い
ることによって、簡単な構成で汎用性のある廉価なガイ
ドローラを提供することができる。According to the second aspect, by using the O-ring, it is possible to provide an inexpensive guide roller having a simple structure and versatility.
【００２０】また、請求項３では、リング部材をローラ
両端面から一対の押さえ部材で締め付け固定したので、
組み付けが簡単であるとともに強固に固定できる。Further, according to the third aspect of the invention, the ring member is clamped and fixed by the pair of pressing members from both end surfaces of the roller.
Easy to assemble and firmly fixed.
【００２１】さらに、請求項４では、リング部材間のワ
イヤとの接触力が高まり、ワイヤの滑りがなくリング部
材の摩耗が防止できるとともに、ワイヤがリング部材の
間を通って落下するようなこともない。Further, according to claim 4, the contact force between the ring members and the wire is increased, the wire does not slip, the wear of the ring member can be prevented, and the wire falls through between the ring members. Nor.
【図１】本発明が用いられるワイヤソー装置の一実施例
を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a wire saw device in which the present invention is used.
【図２】本発明のガイドローラの一実施例を示す断面図
である。FIG. 2 is a sectional view showing an embodiment of a guide roller of the present invention.
【図３】図２における要部拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part in FIG.
【図４】従来のガイドローラを示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view showing a conventional guide roller.
１ ワイヤ ２ 巻き取り及び繰り出し部 ３、４ リールボビン ５ 切断部 ６、７ メインローラ １４、１５、１６、１７、１８ ガイドローラ ２０ ローラ支軸 ２２ ローラ本体 ２５ 合成樹脂製リング部材 ２６ 押さえ部材 ２９ ワイヤ案内溝 ３０ａ テーパ面 Ｗ ワーク DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 wire 2 winding and unwinding part 3, 4 reel bobbin 5 cutting part 6, 7 main roller 14, 15, 16, 17, 18 guide roller 20 roller support shaft 22 roller body 25 synthetic resin ring member 26 pressing member 29 wire Guide groove 30a Tapered surface W Work
Claims (4)
切断するワイヤソーにおいて、ワイヤを繰り出し部から
前記切断部を通過して巻き取り部に案内するためのガイ
ドローラで、ローラ周面に一対の合成樹脂製リング部材
を互いに当接させて嵌着し、このリング部材間でワイヤ
を案内することを特徴とするワイヤソーにおけるガイド
ローラ。1. A wire saw for pressing a work against a wire row of a cutting portion to cut the work, the guide rollers for guiding the wire from the feeding portion to the winding portion through the cutting portion, and a pair of guide rollers on the roller peripheral surface. A guide roller in a wire saw, characterized in that synthetic resin ring members are fitted in contact with each other and guide the wire between the ring members.
特徴とする請求項１記載のワイヤソーにおけるガイドロ
ーラ。2. The guide roller for a wire saw according to claim 1, wherein the ring member is an O-ring.
着し、ローラ両端面から一対の押さえ部材によって前記
リング部材を互いに当接する方向に締め付け固定したこ
とを特徴とする請求項１または２記載のワイヤソーにお
けるガイドローラ。3. A pair of said ring members are fitted on the roller peripheral surface, and said ring members are clamped and fixed from both end surfaces of said roller by a pair of pressing members so as to abut against each other. Guide roller in the described wire saw.
をテーパ面とし、このテーパ面を介して両リング部材を
ワイヤとの接触方向に向かって押し付けることを特徴と
する請求項３記載のワイヤソーにおけるガイドローラ。4. The pressing member has a contact surface with a ring member as a tapered surface, and presses both ring members in a contact direction with a wire through the tapered surface. Guide roller for wire saw.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13195695A JP3438995B2 (en) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | Guide rollers in wire saws |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13195695A JP3438995B2 (en) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | Guide rollers in wire saws |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323610A true JPH08323610A (en) | 1996-12-10 |
| JP3438995B2 JP3438995B2 (en) | 2003-08-18 |
Family
ID=15070147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13195695A Expired - Fee Related JP3438995B2 (en) | 1995-05-30 | 1995-05-30 | Guide rollers in wire saws |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3438995B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011032603A1 (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | Applied Materials, Inc. | Wire saw device and method for operating same |
-
1995
- 1995-05-30 JP JP13195695A patent/JP3438995B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011032603A1 (en) * | 2009-09-18 | 2011-03-24 | Applied Materials, Inc. | Wire saw device and method for operating same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3438995B2 (en) | 2003-08-18 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |