JPH0832280A - 作業ラインの品質管理装置 - Google Patents
作業ラインの品質管理装置Info
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- JPH0832280A JPH0832280A JP6165655A JP16565594A JPH0832280A JP H0832280 A JPH0832280 A JP H0832280A JP 6165655 A JP6165655 A JP 6165655A JP 16565594 A JP16565594 A JP 16565594A JP H0832280 A JPH0832280 A JP H0832280A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 経時変化する材料が許容時間を越えて利用さ
れるのを防止することができるようにする。 【構成】 経時変化する材料を使用する前工程部２から
送り出されたワークが、所定の後工程部３、４に到達す
るまでの経過時間を計時する計時手段３１と、計時手段
３１により計時された経過時間が所定の許容時間を越え
たかどうかを判別する判別手段３２と、所定の許容時間
を越えたときこのワークについて警告したり排除したり
する不良に対応した処理を行う処理手段３３とを備え
る。
れるのを防止することができるようにする。 【構成】 経時変化する材料を使用する前工程部２から
送り出されたワークが、所定の後工程部３、４に到達す
るまでの経過時間を計時する計時手段３１と、計時手段
３１により計時された経過時間が所定の許容時間を越え
たかどうかを判別する判別手段３２と、所定の許容時間
を越えたときこのワークについて警告したり排除したり
する不良に対応した処理を行う処理手段３３とを備え
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は作業ラインの品質管理装
置に関し、例えば、電子部品を実装する回路基板の生産
ラインのようにクリーム半田や接着剤等の経時変化する
材料を使用する前工程部があるような、各種の作業ライ
ンに適用される。
置に関し、例えば、電子部品を実装する回路基板の生産
ラインのようにクリーム半田や接着剤等の経時変化する
材料を使用する前工程部があるような、各種の作業ライ
ンに適用される。
【０００２】
【従来の技術】近年、回路基板に実装する電子部品は微
小部品が主流になっており、部品の実装状態も高密度化
している。このため、回路基板の生産ラインには多数の
作業工程が必要となっている。
小部品が主流になっており、部品の実装状態も高密度化
している。このため、回路基板の生産ラインには多数の
作業工程が必要となっている。
【０００３】従来回路基板を生産するのに、例えば図６
に示すような生産ラインを用い、図７に示すフローチャ
ートのように、基板供給機ａから生基板を供給し、これ
をコンベアにより印刷機ｂに送り込んでクリーム半田の
印刷を行う。印刷機ｂから送り出した印刷後の基板はコ
ンベアによって次の１号部品装着機ｃに搬入して１回目
の部品装着を行う。１号部品装着機ｃから送り出した１
回目の部品装着後の基板は、コンベアによってさらに次
の２号部品装着機ｄに搬入し、２回目の部品装着を行
う。２号部品装着機ｄから送り出した２回目の部品装着
後の基板は、コンベアによってリフロー機ｅに搬入して
前記印刷したクリーム半田によるリフロー半田付けを行
い、電子部品の実装を終了する。リフロー機ｅから送り
出した部品実装後の回路基板はコンベアによって基板収
納機ｆに送り込みラック等への収納処理を行う。
に示すような生産ラインを用い、図７に示すフローチャ
ートのように、基板供給機ａから生基板を供給し、これ
をコンベアにより印刷機ｂに送り込んでクリーム半田の
印刷を行う。印刷機ｂから送り出した印刷後の基板はコ
ンベアによって次の１号部品装着機ｃに搬入して１回目
の部品装着を行う。１号部品装着機ｃから送り出した１
回目の部品装着後の基板は、コンベアによってさらに次
の２号部品装着機ｄに搬入し、２回目の部品装着を行
う。２号部品装着機ｄから送り出した２回目の部品装着
後の基板は、コンベアによってリフロー機ｅに搬入して
前記印刷したクリーム半田によるリフロー半田付けを行
い、電子部品の実装を終了する。リフロー機ｅから送り
出した部品実装後の回路基板はコンベアによって基板収
納機ｆに送り込みラック等への収納処理を行う。
【０００４】ところで、クリーム半田は、１、２号部品
装着機ｃ、ｄによって基板の所定位置に装着される各電
子部品を、基板に粘着させることにより仮工程状態と
し、リフロー機ｅでの加熱により硬化されることにより
半田付けを終了して装着されている電子部品を固定し実
装を終える。しかし、クリーム半田は経時変化によって
粘着性が劣化する。このため、クリーム半田を印刷して
からリフロー半田付けされるまでの間に粘着性が劣化す
ると、基板に既に装着されており、あるいはこれから装
着される電子部品の仮固定が甘くなり、電子部品が位置
ずれしたり脱落したりするので、回路基板が不良品にな
ってしまう。
装着機ｃ、ｄによって基板の所定位置に装着される各電
子部品を、基板に粘着させることにより仮工程状態と
し、リフロー機ｅでの加熱により硬化されることにより
半田付けを終了して装着されている電子部品を固定し実
装を終える。しかし、クリーム半田は経時変化によって
粘着性が劣化する。このため、クリーム半田を印刷して
からリフロー半田付けされるまでの間に粘着性が劣化す
ると、基板に既に装着されており、あるいはこれから装
着される電子部品の仮固定が甘くなり、電子部品が位置
ずれしたり脱落したりするので、回路基板が不良品にな
ってしまう。
【０００５】このようなことは、部品切れや生産ライン
でのトラブルによる生産ラインの停止や、昼休み等の休
み時間による生産ラインの停止があるときに生じやす
い。
でのトラブルによる生産ラインの停止や、昼休み等の休
み時間による生産ラインの停止があるときに生じやす
い。
【０００６】そこで作業者は、生産ラインを前記のよう
な停止後に起動する場合、印刷機ａからリフロー機ｅま
での各工程機器等で不良となる基板を取り出し、クリー
ム半田を拭いとって再利用するようなことを行い、不良
な回路基板の発生を防止するとともに歩留りの向上を図
るようにしている。
な停止後に起動する場合、印刷機ａからリフロー機ｅま
での各工程機器等で不良となる基板を取り出し、クリー
ム半田を拭いとって再利用するようなことを行い、不良
な回路基板の発生を防止するとともに歩留りの向上を図
るようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のよ
うな対処が十分に行われるには、作業者の熟練が必要で
あるし、熟練者でも、別の生産ラインに気を取られるな
どして、前記対処が必要なことを見過ごし、あるいは忘
れて、不良な回路基板が発生してしまうことがときとし
てある。このようなことは、基板への電子部品を接着剤
を利用して仮固定するような部品実装方式の場合にも同
様に発生する。要するに、経時変化するような材料を使
用する前工程があるような各種作業ラインに共通の問題
である。
うな対処が十分に行われるには、作業者の熟練が必要で
あるし、熟練者でも、別の生産ラインに気を取られるな
どして、前記対処が必要なことを見過ごし、あるいは忘
れて、不良な回路基板が発生してしまうことがときとし
てある。このようなことは、基板への電子部品を接着剤
を利用して仮固定するような部品実装方式の場合にも同
様に発生する。要するに、経時変化するような材料を使
用する前工程があるような各種作業ラインに共通の問題
である。
【０００８】本発明は、このような従来の問題を解消す
ることを課題とし、経時変化する材料が許容時間を越え
て利用されるのを防止することができる作業ラインの品
質管理装置を提供することを主たる目的とするものであ
る。
ることを課題とし、経時変化する材料が許容時間を越え
て利用されるのを防止することができる作業ラインの品
質管理装置を提供することを主たる目的とするものであ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の作業ラインの品
質管理装置は、上記の目的を達成するために、経時変化
する材料を使用する前工程部から送り出されたワーク
が、所定の後工程部に到達するまでの経過時間を計時す
る計時手段と、計時手段により計時された経過時間が所
定の許容時間を越えたかどうかを判別する判別手段と、
所定の許容時間を越えたときこのワークについて警告し
たり排除したりする不良に対応した処理を行う処理手段
とを備えたことを主たる特徴とする。
質管理装置は、上記の目的を達成するために、経時変化
する材料を使用する前工程部から送り出されたワーク
が、所定の後工程部に到達するまでの経過時間を計時す
る計時手段と、計時手段により計時された経過時間が所
定の許容時間を越えたかどうかを判別する判別手段と、
所定の許容時間を越えたときこのワークについて警告し
たり排除したりする不良に対応した処理を行う処理手段
とを備えたことを主たる特徴とする。
【００１０】計時手段は、前工程部に設けられてこの前
工程で作業したワークの上に作業終了時刻を記録する記
録手段と、所定の後工程部に設けられて到達したワーク
に記録されている作業終了時刻を読み取る読み取り手段
と、読み取り時刻と現在時刻とを比較して経過時間を演
算する演算手段とからなるものであるのが好適である。
工程で作業したワークの上に作業終了時刻を記録する記
録手段と、所定の後工程部に設けられて到達したワーク
に記録されている作業終了時刻を読み取る読み取り手段
と、読み取り時刻と現在時刻とを比較して経過時間を演
算する演算手段とからなるものであるのが好適である。
【００１１】
【作用】本発明の作業ラインの品質管理装置の主たる特
徴の上記構成では、経時変化する材料を使用する前工程
部からワークが送り出され、このワークが所定の後工程
部に供給されるとき、計時手段が、ワークが前工程部か
ら送り出されて所定の後工程部に到着するまでの経過時
間を計時する一方、判別手段が計時手段により計時され
た経過時間が所定の許容時間を越えたかどうかを判別す
る。この判別の結果が所定の許容時間を越えていると処
理手段が働き、このワークについて警告をしたり、排除
したりする不良に対応した処理を行うので、人による品
質管理のための判断や作業なしに、経時変化する材料が
許容時間を越えて利用されることやこれによる不都合を
確実に防止することができる。
徴の上記構成では、経時変化する材料を使用する前工程
部からワークが送り出され、このワークが所定の後工程
部に供給されるとき、計時手段が、ワークが前工程部か
ら送り出されて所定の後工程部に到着するまでの経過時
間を計時する一方、判別手段が計時手段により計時され
た経過時間が所定の許容時間を越えたかどうかを判別す
る。この判別の結果が所定の許容時間を越えていると処
理手段が働き、このワークについて警告をしたり、排除
したりする不良に対応した処理を行うので、人による品
質管理のための判断や作業なしに、経時変化する材料が
許容時間を越えて利用されることやこれによる不都合を
確実に防止することができる。
【００１２】計時手段が、前工程部に設けられてこの前
工程部で作業したワークの上に作業終了時刻を記録する
記録手段と、所定の後工程部に設けられて到達したワー
クに記録されている作業終了時刻を読み取る読み取り手
段と、読み取り時刻と現在時刻とを比較して経過時間を
演算する演算手段とからなる構成では、前工程部にある
記録手段によって、この前工程部で作業したワークの上
に作業終了時刻を記録しておき、所定の後工程部にある
読み取り手段が、この所定の後工程部に到達するワーク
に記録されている作業終了時刻を読み取ると、演算手段
がこの読み取り手段による読み取り時刻と現在時刻とを
比較して前記経過時間を演算により得るので、前工程部
と所定の後工程部との間の通信なしに前記経過時間を経
時することができる。
工程部で作業したワークの上に作業終了時刻を記録する
記録手段と、所定の後工程部に設けられて到達したワー
クに記録されている作業終了時刻を読み取る読み取り手
段と、読み取り時刻と現在時刻とを比較して経過時間を
演算する演算手段とからなる構成では、前工程部にある
記録手段によって、この前工程部で作業したワークの上
に作業終了時刻を記録しておき、所定の後工程部にある
読み取り手段が、この所定の後工程部に到達するワーク
に記録されている作業終了時刻を読み取ると、演算手段
がこの読み取り手段による読み取り時刻と現在時刻とを
比較して前記経過時間を演算により得るので、前工程部
と所定の後工程部との間の通信なしに前記経過時間を経
時することができる。
【００１３】
【実施例】本発明の作業ラインの品質管理装置につき、
幾つかの実施例を示しながら、具体的に説明する。
幾つかの実施例を示しながら、具体的に説明する。
【００１４】図１は本発明の第１の実施例としての回路
基板の生産ラインを示している。この生産ラインは従来
と同様な作業機器を組み合わせたものであり、基板供給
機１から生基板を供給し、これをコンベア１１により印
刷機２に送り込んでクリーム半田の印刷を行う。印刷機
２から送り出した印刷後の基板はコンベア１２によって
次の１号部品装着機３に搬入して１回目の部品装着を行
う。１号部品装着機３から送りだした１回目の部品装着
後の基板は、コンベア１３によってさらに次の２号部品
装着機４に搬入し、２回目の部品装着を行う。２号部品
装着機４から送り出した２回目の部品装着後の基板は、
コンベア１４によってリフロー機５に搬入して前記印刷
したクリーム半田によるリフロー半田付けを行い、電子
部品の実装を終了する。リフロー機５から送り出した部
品実装後の回路基板はコンベア１５によって基板収納機
６に送り込みラック等への収納処理を行う。
基板の生産ラインを示している。この生産ラインは従来
と同様な作業機器を組み合わせたものであり、基板供給
機１から生基板を供給し、これをコンベア１１により印
刷機２に送り込んでクリーム半田の印刷を行う。印刷機
２から送り出した印刷後の基板はコンベア１２によって
次の１号部品装着機３に搬入して１回目の部品装着を行
う。１号部品装着機３から送りだした１回目の部品装着
後の基板は、コンベア１３によってさらに次の２号部品
装着機４に搬入し、２回目の部品装着を行う。２号部品
装着機４から送り出した２回目の部品装着後の基板は、
コンベア１４によってリフロー機５に搬入して前記印刷
したクリーム半田によるリフロー半田付けを行い、電子
部品の実装を終了する。リフロー機５から送り出した部
品実装後の回路基板はコンベア１５によって基板収納機
６に送り込みラック等への収納処理を行う。
【００１５】このような制御のために、基板供給機１、
印刷機２、１号部品装着機３、２号部品装着機４、リフ
ロー機５、および基板収納機６のそれぞれは、マイクロ
コンピュータ等からなる制御手段２１〜２６を備えてい
る。
印刷機２、１号部品装着機３、２号部品装着機４、リフ
ロー機５、および基板収納機６のそれぞれは、マイクロ
コンピュータ等からなる制御手段２１〜２６を備えてい
る。
【００１６】ここで、リフロー機５は経時変化する材料
としてのクリーム半田を使用する前工程部となり、１号
部品装着機３および２号部品装着機４が所定の後工程部
となるので、印刷機２にて基板に印刷されたクリーム半
田の粘着性が劣化する許容時間が経過して後１号部品装
着機３や２号部品装着機４にて電子部品の装着が行われ
ても、装着した電子部品の位置ずれや脱落による不良な
回路基板の発生につながる。
としてのクリーム半田を使用する前工程部となり、１号
部品装着機３および２号部品装着機４が所定の後工程部
となるので、印刷機２にて基板に印刷されたクリーム半
田の粘着性が劣化する許容時間が経過して後１号部品装
着機３や２号部品装着機４にて電子部品の装着が行われ
ても、装着した電子部品の位置ずれや脱落による不良な
回路基板の発生につながる。
【００１７】そこで、本実施例では特に、経時変化する
材料を使用する前工程である印刷機２から送り出された
ワークである基板が、所定の後工程部である前記１号部
品装着機３や２号部品装着機４に到達するまでの経過時
間を計時する計時手段３１と、計時手段３１により計時
された経過時間が所定の許容時間を越えたかどうかを判
別する判別手段３２と、所定の許容時間を越えたときこ
の基板について警告したり排除したりする不良に対応し
た処理を行う処理手段３３とを設けてある。
材料を使用する前工程である印刷機２から送り出された
ワークである基板が、所定の後工程部である前記１号部
品装着機３や２号部品装着機４に到達するまでの経過時
間を計時する計時手段３１と、計時手段３１により計時
された経過時間が所定の許容時間を越えたかどうかを判
別する判別手段３２と、所定の許容時間を越えたときこ
の基板について警告したり排除したりする不良に対応し
た処理を行う処理手段３３とを設けてある。
【００１８】このような作業ラインでは、印刷機２から
基板が送り出され、この基板が１号部品装着機３や２号
部品装着機４に供給されるとき、計時手段３１が、基板
が印刷機２から送り出されて１号部品装着機３や２号部
品装着機４に到着するまでの経過時間を計時する一方、
判別手段３２が計時手段３１により計時された経過時間
が所定の許容時間を越えたかどうかを判別する。この判
別の結果が所定の許容時間を越えていると処理手段３３
が働き、このワークについて警告をしたり、排除したり
する不良に対応した処理を行うので、人による品質管理
のための判断や作業なしに、経時変化する材料が許容時
間を越えて利用されることやこれによる不都合を確実に
防止することができ、良品率の向上と、不良基板の再利
用等による歩留りの向上とを図ることができる。
基板が送り出され、この基板が１号部品装着機３や２号
部品装着機４に供給されるとき、計時手段３１が、基板
が印刷機２から送り出されて１号部品装着機３や２号部
品装着機４に到着するまでの経過時間を計時する一方、
判別手段３２が計時手段３１により計時された経過時間
が所定の許容時間を越えたかどうかを判別する。この判
別の結果が所定の許容時間を越えていると処理手段３３
が働き、このワークについて警告をしたり、排除したり
する不良に対応した処理を行うので、人による品質管理
のための判断や作業なしに、経時変化する材料が許容時
間を越えて利用されることやこれによる不都合を確実に
防止することができ、良品率の向上と、不良基板の再利
用等による歩留りの向上とを図ることができる。
【００１９】具体的には本実施例の場合、計時手段３
１、判別手段３２および処理手段３３のそれぞれは、図
に示すように１号部品装着機３および２号部品装着機４
に備える制御手段２２、２３の内部機能を利用してい
る。１号部品装着機３および２号部品装着機４の各制御
手段２２、２３に有する各計時手段３１は印刷機２でク
リーム半田が基板に印刷される都度、印刷機２の制御手
段２１を通じて基板への経時変化する材料を使用する作
業の終了信号αを受信し、この受信時点からの時間経過
を計時するようになっている。一方各制御手段２２、２
３に有する判別手段３２は前記計時手段３１が計時して
いる経過時間が所定の許容時間を越えるかどうかを常時
判別しており、前記経過時間が所定の許容時間を越える
と処理手段３３が働き、この処理手段３３が設けられて
いる２号部品装着機４あるいは１号部品装着機３での電
子部品の装着作業を中止させる。また、これに併せ、２
号部品装着機４の制御手段２４に有する処理手段３３
は、電子部品の装着作業を行わなかったＮＧ基板である
旨のＮＧ基板信号βをコンベア１４に設けたリジェクタ
ー３５に伝達し、前記作業終了信号αおよびＮＧ基板信
号βに係る基板がコンベア１４に到着したとき、これを
コンベア１４上から排除しＮＧ基板収納機３６にて収納
処理するようにしてある。１号部品装着機３の制御手段
２３に有する処理手段３３は、１号部品装着機３で電子
部品を装着しなかったことをリジェクター３５に伝達し
ないが、１号部品装着機３で電子部品が装着されない場
合、１号部品装着機３の場合よりもさらに時間を費やし
て基板が到達してくる２号部品装着機４では当然電子部
品の装着は行われないので、問題とはならない。
１、判別手段３２および処理手段３３のそれぞれは、図
に示すように１号部品装着機３および２号部品装着機４
に備える制御手段２２、２３の内部機能を利用してい
る。１号部品装着機３および２号部品装着機４の各制御
手段２２、２３に有する各計時手段３１は印刷機２でク
リーム半田が基板に印刷される都度、印刷機２の制御手
段２１を通じて基板への経時変化する材料を使用する作
業の終了信号αを受信し、この受信時点からの時間経過
を計時するようになっている。一方各制御手段２２、２
３に有する判別手段３２は前記計時手段３１が計時して
いる経過時間が所定の許容時間を越えるかどうかを常時
判別しており、前記経過時間が所定の許容時間を越える
と処理手段３３が働き、この処理手段３３が設けられて
いる２号部品装着機４あるいは１号部品装着機３での電
子部品の装着作業を中止させる。また、これに併せ、２
号部品装着機４の制御手段２４に有する処理手段３３
は、電子部品の装着作業を行わなかったＮＧ基板である
旨のＮＧ基板信号βをコンベア１４に設けたリジェクタ
ー３５に伝達し、前記作業終了信号αおよびＮＧ基板信
号βに係る基板がコンベア１４に到着したとき、これを
コンベア１４上から排除しＮＧ基板収納機３６にて収納
処理するようにしてある。１号部品装着機３の制御手段
２３に有する処理手段３３は、１号部品装着機３で電子
部品を装着しなかったことをリジェクター３５に伝達し
ないが、１号部品装着機３で電子部品が装着されない場
合、１号部品装着機３の場合よりもさらに時間を費やし
て基板が到達してくる２号部品装着機４では当然電子部
品の装着は行われないので、問題とはならない。
【００２０】図２はこのような動作制御のフローを示し
ており、良品となる基板のみがリフロー機５に供給さ
れ、良品の回路基板のみが基板収納機６にてラック等に
収納される。
ており、良品となる基板のみがリフロー機５に供給さ
れ、良品の回路基板のみが基板収納機６にてラック等に
収納される。
【００２１】前記計時手段３１、判別手段３２、処理手
段３３のそれぞれは、必要に応じて基板生産ラインの各
配列機器に対する外部機器とすることができ、この場
合、これらを１つの制御手段に統合することもできる。
段３３のそれぞれは、必要に応じて基板生産ラインの各
配列機器に対する外部機器とすることができ、この場
合、これらを１つの制御手段に統合することもできる。
【００２２】また、基板生産上の不良に対応したこれら
処理に併せ、生産基板に不良が生じた旨をブザーやラン
プの点灯または点滅等によって警告するようにしてもよ
い。
処理に併せ、生産基板に不良が生じた旨をブザーやラン
プの点灯または点滅等によって警告するようにしてもよ
い。
【００２３】さらに、不良に対応した処理としては、生
産基板に不良が生じた警告だけを行うようにしても、警
告によって生産基板の不良を作業者に知らせ、具体的な
処理作業を促すことができるので、本発明の前記した主
たる目的を一応達成することができる。
産基板に不良が生じた警告だけを行うようにしても、警
告によって生産基板の不良を作業者に知らせ、具体的な
処理作業を促すことができるので、本発明の前記した主
たる目的を一応達成することができる。
【００２４】図３に示す本発明の第２の実施例は、基板
生産ラインの各配列機器に対する外部制御手段４１によ
って、第１の実施例の場合と同様な品質管理を行うよう
にしている。
生産ラインの各配列機器に対する外部制御手段４１によ
って、第１の実施例の場合と同様な品質管理を行うよう
にしている。
【００２５】このため、１号部品装着機３および２号部
品装着機４に外部制御手段４１の内部機能を利用した計
時手段３１、判別手段３２および処理手段３３を共通に
利用しており、印刷機２からの作業終了信号αは外部制
御手段４１に入力し、外部制御手段４１と１号部品装着
機３および２号部品装着機４のそれぞれとは、基板到着
信号γ、部品装着停止信号δの信号を授受するようにし
てある。また外部制御手段４１はＮＧ信号βをリジェク
ター３５に入力するようにしてある。
品装着機４に外部制御手段４１の内部機能を利用した計
時手段３１、判別手段３２および処理手段３３を共通に
利用しており、印刷機２からの作業終了信号αは外部制
御手段４１に入力し、外部制御手段４１と１号部品装着
機３および２号部品装着機４のそれぞれとは、基板到着
信号γ、部品装着停止信号δの信号を授受するようにし
てある。また外部制御手段４１はＮＧ信号βをリジェク
ター３５に入力するようにしてある。
【００２６】図４に示す本発明の第３の実施例は、コン
ベア１２〜１４のそれぞれにリジェクター３５とＮＧ基
板収納機３６とを設けるとともに、制御手段２２〜２４
のそれぞれに計時手段３１、判別手段３２および処理手
段３３を設け、１号部品装着機３で生じたＮＧ基板信号
βによって１号部品装着機３からコンベア１３に搬出し
た部品装着が行われなかったＮＧ基板を排除しＮＧ基板
収納機３６にて収納処理し、２号部品装着機４で生じた
ＮＧ基板信号βによって２号部品装着機４からコンベア
１４に搬出した部品装着が行われなかったＮＧ基板を排
除しＮＧ基板収納機３６にて収納処理する。また、印刷
機２の制御手段２２では供給された自機の作業終了信号
αの出力時点から基板が搬出されるまでの経過時間を計
時手段３１によって計時し、この経過時間が所定の許容
時間を越えたと判別手段３２が判断したとき、処理手段
３３を働かせ、ＮＧ基板をコンベア１２に搬出するとと
もに、リジェクター３５にＮＧ基板信号βを入力するこ
とにより、前記ＮＧ基板を排除しＮＧ基板収納機３６に
て収納処理するようにしてある。その他の構成および作
用効果は前記第１の実施例と変わらない。
ベア１２〜１４のそれぞれにリジェクター３５とＮＧ基
板収納機３６とを設けるとともに、制御手段２２〜２４
のそれぞれに計時手段３１、判別手段３２および処理手
段３３を設け、１号部品装着機３で生じたＮＧ基板信号
βによって１号部品装着機３からコンベア１３に搬出し
た部品装着が行われなかったＮＧ基板を排除しＮＧ基板
収納機３６にて収納処理し、２号部品装着機４で生じた
ＮＧ基板信号βによって２号部品装着機４からコンベア
１４に搬出した部品装着が行われなかったＮＧ基板を排
除しＮＧ基板収納機３６にて収納処理する。また、印刷
機２の制御手段２２では供給された自機の作業終了信号
αの出力時点から基板が搬出されるまでの経過時間を計
時手段３１によって計時し、この経過時間が所定の許容
時間を越えたと判別手段３２が判断したとき、処理手段
３３を働かせ、ＮＧ基板をコンベア１２に搬出するとと
もに、リジェクター３５にＮＧ基板信号βを入力するこ
とにより、前記ＮＧ基板を排除しＮＧ基板収納機３６に
て収納処理するようにしてある。その他の構成および作
用効果は前記第１の実施例と変わらない。
【００２７】図５に示す第４の実施例は、第１の実施例
とは計時手段３１の構成と作用効果が異なっている。本
実施例では、１号部品装着機３および２号部品装着機４
の制御手段２３、２４のそれぞれに設けられる各計時手
段３１は、前工程部である印刷機２に有する制御手段２
２の内部機能を利用した記録手段５２と組み合わせ機能
するものであり、記録手段５２は印刷機２で作業終了信
号を出力する時点の時刻情報ηを時計手段５１から得
て、これを書込み部材５２ａを介し基板５５に記録す
る。この記録は既に知られる各種の記録部材と記録方式
とを採用することができる。
とは計時手段３１の構成と作用効果が異なっている。本
実施例では、１号部品装着機３および２号部品装着機４
の制御手段２３、２４のそれぞれに設けられる各計時手
段３１は、前工程部である印刷機２に有する制御手段２
２の内部機能を利用した記録手段５２と組み合わせ機能
するものであり、記録手段５２は印刷機２で作業終了信
号を出力する時点の時刻情報ηを時計手段５１から得
て、これを書込み部材５２ａを介し基板５５に記録す
る。この記録は既に知られる各種の記録部材と記録方式
とを採用することができる。
【００２８】一方、１号部品装着機３および２号部品装
着機４の制御手段２３、２４に有する計時手段３１は、
基板５５に記録された時刻情報ηを前記記録部材および
記録方式に対応した読取部材５３ａを介して読取る読取
り手段５３と、この読取り手段５３が読み取った時刻情
報と、各制御手段２３、２４に有する時計手段５６から
の現在時刻情報とを比較して、作業終了信号出力時点か
ら基板が１号部品装着機３や２号部品装着機４に到着す
るまでの経過時間を演算する演算手段５４とで構成され
ている。
着機４の制御手段２３、２４に有する計時手段３１は、
基板５５に記録された時刻情報ηを前記記録部材および
記録方式に対応した読取部材５３ａを介して読取る読取
り手段５３と、この読取り手段５３が読み取った時刻情
報と、各制御手段２３、２４に有する時計手段５６から
の現在時刻情報とを比較して、作業終了信号出力時点か
ら基板が１号部品装着機３や２号部品装着機４に到着す
るまでの経過時間を演算する演算手段５４とで構成され
ている。
【００２９】このような計時手段３１の構成では、印刷
機２にある記録手段５２によって、印刷機２で作業した
基板５５の上に作業終了時刻ηを記録しておき、１号部
品装着機３や２号部品装着機４にある読み取り手段５３
が、これら１号部品装着機３や２号部品装着機４に到達
する基板５５に記録されている作業終了時刻ηを読み取
ると、演算手段５４がこの読み取り手段５３による読み
取り時刻ηと現在時刻とを比較して前記経過時間を演算
により得るので、前工程部と所定の後工程部との間の通
信なしに前記経過時間を経時することができ、装置の簡
略化を図ることができる。
機２にある記録手段５２によって、印刷機２で作業した
基板５５の上に作業終了時刻ηを記録しておき、１号部
品装着機３や２号部品装着機４にある読み取り手段５３
が、これら１号部品装着機３や２号部品装着機４に到達
する基板５５に記録されている作業終了時刻ηを読み取
ると、演算手段５４がこの読み取り手段５３による読み
取り時刻ηと現在時刻とを比較して前記経過時間を演算
により得るので、前工程部と所定の後工程部との間の通
信なしに前記経過時間を経時することができ、装置の簡
略化を図ることができる。
【００３０】もっとも、１号部品装着機３および２号部
品装着機４に有する制御手段２３、２４での時計手段５
６は、印刷機２に有する制御手段２２の時計手段５１と
を、それぞれの制御手段２２〜２４どうしの通信によっ
て共用することができる。
品装着機４に有する制御手段２３、２４での時計手段５
６は、印刷機２に有する制御手段２２の時計手段５１と
を、それぞれの制御手段２２〜２４どうしの通信によっ
て共用することができる。
【００３１】
【発明の効果】本発明の作業ラインの品質管理装置の主
たる特徴によれば、上記構成および作用から、人による
品質管理のための判断や作業なしに、経時変化する材料
が許容時間を越えて利用されることやこれによる不都合
を確実に防止することができ、良品率の向上と、不良ワ
ークの再利用等による歩留り率の向上とを図ることがで
きる。
たる特徴によれば、上記構成および作用から、人による
品質管理のための判断や作業なしに、経時変化する材料
が許容時間を越えて利用されることやこれによる不都合
を確実に防止することができ、良品率の向上と、不良ワ
ークの再利用等による歩留り率の向上とを図ることがで
きる。
【００３２】計時手段が、前工程部に設けられてこの前
工程で作業したワークの上に作業終了時刻を記録する記
録手段と、所定の後工程部に設けられて到達したワーク
に記録されている作業終了時刻を読み取る読み取り手段
と、読み取り時刻と現在時刻とを比較して経過時間を演
算する演算手段とからなる構成では、このような構成に
よる上記作用から、前工程部と所定の後工程部との間の
通信なしに前記経過時間を経時することができ、装置の
簡略化を図ることができる。
工程で作業したワークの上に作業終了時刻を記録する記
録手段と、所定の後工程部に設けられて到達したワーク
に記録されている作業終了時刻を読み取る読み取り手段
と、読み取り時刻と現在時刻とを比較して経過時間を演
算する演算手段とからなる構成では、このような構成に
よる上記作用から、前工程部と所定の後工程部との間の
通信なしに前記経過時間を経時することができ、装置の
簡略化を図ることができる。
【図１】本発明の第１の実施例としての基板生産ライン
の全体構成を示すブロック図である。
の全体構成を示すブロック図である。
【図２】図１の基板生産ラインでの操作状態を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
【図３】本発明の第２の実施例としての基板生産ライン
の全体構成を示すブロック図である。
の全体構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の第３の実施例としての基板生産ライン
の全体構成を示すブロック図である。
の全体構成を示すブロック図である。
【図５】本発明の第４の実施例としての基板生産ライン
の全体構成を示すブロック図である。
の全体構成を示すブロック図である。
【図６】従来の基板生産ラインの全体構成を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
【図７】図６の基板生産ラインでの操作状態を示すフロ
ーチャートである。
ーチャートである。
２ 印刷機 ３ １号部品装着機 ４ ２号部品装着機 １１〜１４ コンベア ２２〜２４ 制御手段 ３１ 計時手段 ３２ 判別手段 ３３ 処理手段 ３５ リジェクター ３６ ＮＧ基板収納機 ４１ 外部制御手段 ５１、５６ 時計手段 ５２ 書込み手段 ５３ 読取り手段 ５４ 演算手段 ５５ 基板
Claims (2)
- 【請求項１】 経時変化する材料を使用する前工程部か
ら送り出されたワークが、所定の後工程部に到達するま
での経過時間を計時する計時手段と、計時手段により計
時された経過時間が所定の許容時間を越えたかどうかを
判別する判別手段と、所定の許容時間を越えたときこの
ワークについて警告したり排除したりする不良に対応し
た処理を行う処理手段とを備えたことを特徴とする作業
ラインの品質管理装置。 - 【請求項２】 計時手段は、前工程部に設けられてこの
前工程部で作業したワークの上に作業終了時刻を記録す
る記録手段と、所定の後工程部に設けられて到達したワ
ークに記録されている作業終了時刻を読み取る読み取り
手段と、読み取り時刻と現在時刻とを比較して経過時間
を演算する演算手段とからなる請求項１に記載の作業ラ
インの品質管理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16565594A JP3441172B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 作業ラインの品質管理装置および品質管理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16565594A JP3441172B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 作業ラインの品質管理装置および品質管理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0832280A true JPH0832280A (ja) | 1996-02-02 |
| JP3441172B2 JP3441172B2 (ja) | 2003-08-25 |
Family
ID=15816489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16565594A Expired - Fee Related JP3441172B2 (ja) | 1994-07-18 | 1994-07-18 | 作業ラインの品質管理装置および品質管理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3441172B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010140978A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Hitachi Kokusai Electric Inc | 基板処理装置 |
| JP2010251511A (ja) * | 2009-04-15 | 2010-11-04 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 電子回路部品実装システム |
| JP2012186321A (ja) * | 2011-03-07 | 2012-09-27 | Yamaha Motor Co Ltd | 部品実装システム |
| JP2013074086A (ja) * | 2011-09-28 | 2013-04-22 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 対基板作業システム |
| JP2014131069A (ja) * | 2014-02-26 | 2014-07-10 | Hitachi Kokusai Electric Inc | 基板処理装置、基板処理装置の制御方法及び半導体装置の製造方法 |
| WO2016042660A1 (ja) * | 2014-09-19 | 2016-03-24 | 富士機械製造株式会社 | 電子部品実装システム |
| WO2017009896A1 (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-19 | ヤマハ発動機株式会社 | 部品実装システム、部品実装機、部品実装方法 |
| JP2017216377A (ja) * | 2016-06-01 | 2017-12-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電子部品実装システム |
| JP2017213792A (ja) * | 2016-06-01 | 2017-12-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 印刷装置および半田管理システム |
| WO2019144431A1 (zh) * | 2018-01-29 | 2019-08-01 | 广东利元亨智能装备有限公司 | 一种烟雾报警器自动组装生产线 |
| JP2020129698A (ja) * | 2020-05-25 | 2020-08-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電子部品実装システム |
-
1994
- 1994-07-18 JP JP16565594A patent/JP3441172B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9437465B2 (en) | 2008-12-10 | 2016-09-06 | Hitachi Kokusai Electric Inc. | Substrate processing apparatus and method of manufacturing semiconductor device |
| JP2010140978A (ja) * | 2008-12-10 | 2010-06-24 | Hitachi Kokusai Electric Inc | 基板処理装置 |
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| JPWO2016042660A1 (ja) * | 2014-09-19 | 2017-06-22 | 富士機械製造株式会社 | 電子部品実装システム |
| WO2017009896A1 (ja) * | 2015-07-10 | 2017-01-19 | ヤマハ発動機株式会社 | 部品実装システム、部品実装機、部品実装方法 |
| JPWO2017009896A1 (ja) * | 2015-07-10 | 2018-02-01 | ヤマハ発動機株式会社 | 部品実装システム、部品実装機、部品実装方法 |
| JP2017216377A (ja) * | 2016-06-01 | 2017-12-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電子部品実装システム |
| JP2017213792A (ja) * | 2016-06-01 | 2017-12-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 印刷装置および半田管理システム |
| WO2019144431A1 (zh) * | 2018-01-29 | 2019-08-01 | 广东利元亨智能装备有限公司 | 一种烟雾报警器自动组装生产线 |
| JP2020129698A (ja) * | 2020-05-25 | 2020-08-27 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電子部品実装システム |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3441172B2 (ja) | 2003-08-25 |
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