JPH08319132A - 光ファイバの製造方法 - Google Patents
光ファイバの製造方法Info
- Publication number
- JPH08319132A JPH08319132A JP14540095A JP14540095A JPH08319132A JP H08319132 A JPH08319132 A JP H08319132A JP 14540095 A JP14540095 A JP 14540095A JP 14540095 A JP14540095 A JP 14540095A JP H08319132 A JPH08319132 A JP H08319132A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber
- spinning
- cooling section
- cleaning gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02718—Thermal treatment of the fibre during the drawing process, e.g. cooling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、紡糸終了時の光ファイバの切断に
よって発生する、ファイバ片や屑などの清掃除去などを
効果的に行うようにした光ファイバの製造方法を提供す
ることを目的とする。 【構成】 かゝる本発明は、光ファイバ母材を紡糸して
光ファイバを得ると共に、当該紡糸の終了時、ファイバ
冷却部３０の入口側で、裸の光ファイバｆ1 を切断する
光ファイバの製造方法において、前記紡糸の終了後、前
記ファイバ冷却部３０の光ファイバの貫通路部分３１
に、帯電イオンの含有された清掃用ガスを供給する光フ
ァイバの製造方法にあり、この清掃用ガスの供給によっ
て、ファイバ冷却部３０の内壁面に付着したファイバ片
や屑を効果的に清掃除去することができる。
よって発生する、ファイバ片や屑などの清掃除去などを
効果的に行うようにした光ファイバの製造方法を提供す
ることを目的とする。 【構成】 かゝる本発明は、光ファイバ母材を紡糸して
光ファイバを得ると共に、当該紡糸の終了時、ファイバ
冷却部３０の入口側で、裸の光ファイバｆ1 を切断する
光ファイバの製造方法において、前記紡糸の終了後、前
記ファイバ冷却部３０の光ファイバの貫通路部分３１
に、帯電イオンの含有された清掃用ガスを供給する光フ
ァイバの製造方法にあり、この清掃用ガスの供給によっ
て、ファイバ冷却部３０の内壁面に付着したファイバ片
や屑を効果的に清掃除去することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紡糸終了時の光ファイ
バの切断によって発生する、ファイバ片や屑などの清掃
除去などを効果的に行うようにした光ファイバの製造方
法に関するものである。
バの切断によって発生する、ファイバ片や屑などの清掃
除去などを効果的に行うようにした光ファイバの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、光ファイバ母材を紡糸し
て光ファイバを得るには、例えば図４に示したような紡
糸装置系が用いられている。この装置系では、光ファイ
バ母材Ｍを、上下方向に昇降自在とするトラバース機構
１の支持アーム１ａで支持し、その下端を加熱炉２で加
熱する。そして、この母材Ｍの下端から紡糸された裸の
光ファイバｆ1 は、ファイバ冷却部３、線径測定部４、
樹脂などを被覆する被覆部５を介して、引き取りローラ
６，７間に引かれ、被覆済の光ファイバｆ2 として、巻
取りロール８に巻き取られる。なお、上記線径測定部４
からの測定信号は、線径制御装置９に入力され、この信
号によって、引き取りローラ６，７の回転速度などを調
整して、線径を制御する。一方、上記被覆部５では、樹
脂材料を被覆するダイス部５ａと被覆された樹脂材料を
乾燥硬化させる乾燥部５ｂが２段階で構成されている。
このような光ファイバの紡糸が終了すると、一般には、
ファイバ冷却部３の入口側のファイバカッタ１０など
で、裸の光ファイバｆ1 を切断する。
て光ファイバを得るには、例えば図４に示したような紡
糸装置系が用いられている。この装置系では、光ファイ
バ母材Ｍを、上下方向に昇降自在とするトラバース機構
１の支持アーム１ａで支持し、その下端を加熱炉２で加
熱する。そして、この母材Ｍの下端から紡糸された裸の
光ファイバｆ1 は、ファイバ冷却部３、線径測定部４、
樹脂などを被覆する被覆部５を介して、引き取りローラ
６，７間に引かれ、被覆済の光ファイバｆ2 として、巻
取りロール８に巻き取られる。なお、上記線径測定部４
からの測定信号は、線径制御装置９に入力され、この信
号によって、引き取りローラ６，７の回転速度などを調
整して、線径を制御する。一方、上記被覆部５では、樹
脂材料を被覆するダイス部５ａと被覆された樹脂材料を
乾燥硬化させる乾燥部５ｂが２段階で構成されている。
このような光ファイバの紡糸が終了すると、一般には、
ファイバ冷却部３の入口側のファイバカッタ１０など
で、裸の光ファイバｆ1 を切断する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
にファイバ冷却部３の入口側で、裸の光ファイバｆ1 を
切断すると、この切断と同時にファイバへの張力がなく
なるため、この光ファイバｆ1 の切断端末側は、バタ付
き暴れるようになる。この結果、この切断端末側の光フ
ァイバｆ1 がファイバ冷却部３の内壁面などに叩き付け
られるため、折れたり、破損したりして、ファイバ片や
屑が内壁面に付着することがある。そこで、次回の紡糸
に当たっては、その都度、ブラシなどを用いて、ファイ
バ冷却部３の内部を清掃することが必要となるわけであ
るが、静電気などの帯電によって、ファイバ片や屑がフ
ァイバ冷却部３の内壁面に張り付き、残留することがあ
る。このようなファイバ片や屑の残留があると、これら
が、次の紡糸時に裸の光ファイバｆ1 と接触して、当該
光ファイバｆ1 の表面に傷を付け、ファイバ強度の低下
などを招く恐れがある。
にファイバ冷却部３の入口側で、裸の光ファイバｆ1 を
切断すると、この切断と同時にファイバへの張力がなく
なるため、この光ファイバｆ1 の切断端末側は、バタ付
き暴れるようになる。この結果、この切断端末側の光フ
ァイバｆ1 がファイバ冷却部３の内壁面などに叩き付け
られるため、折れたり、破損したりして、ファイバ片や
屑が内壁面に付着することがある。そこで、次回の紡糸
に当たっては、その都度、ブラシなどを用いて、ファイ
バ冷却部３の内部を清掃することが必要となるわけであ
るが、静電気などの帯電によって、ファイバ片や屑がフ
ァイバ冷却部３の内壁面に張り付き、残留することがあ
る。このようなファイバ片や屑の残留があると、これら
が、次の紡糸時に裸の光ファイバｆ1 と接触して、当該
光ファイバｆ1 の表面に傷を付け、ファイバ強度の低下
などを招く恐れがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の実情に鑑みてなされたもので、その特徴とする点
は、光ファイバ母材を紡糸して光ファイバを得ると共
に、当該紡糸の終了時、ファイバ冷却部の入口側で、裸
の光ファイバを切断する光ファイバの製造方法におい
て、前記紡糸の終了後、前記ファイバ冷却部の光ファイ
バの貫通路部分に、帯電イオンの含有された清掃用ガス
を供給する光ファイバの製造方法にある。
来の実情に鑑みてなされたもので、その特徴とする点
は、光ファイバ母材を紡糸して光ファイバを得ると共
に、当該紡糸の終了時、ファイバ冷却部の入口側で、裸
の光ファイバを切断する光ファイバの製造方法におい
て、前記紡糸の終了後、前記ファイバ冷却部の光ファイ
バの貫通路部分に、帯電イオンの含有された清掃用ガス
を供給する光ファイバの製造方法にある。
【０００５】
【作用】このような帯電イオンの含有された清掃用ガス
の供給によって、切断後、ファイバ冷却部の内壁面に付
着したファイバ片や屑が効果的に清掃除去される。
の供給によって、切断後、ファイバ冷却部の内壁面に付
着したファイバ片や屑が効果的に清掃除去される。
【０００６】
【実施例】図１〜図３は、本発明に係る光ファイバの製
造方法を実施するためのファイバ冷却部３０の一例を示
したものである。図中、３１はファイバ冷却部３０の裸
の光ファイバｆ1 が走行される中央の筒形の貫通路部分
（パスライン部分）、３２はこの貫通路部分３１に清掃
用ガス（例えば加圧空気、加圧窒素ガス、加圧炭酸ガス
など）を供給するための配管系からなるガス供給部、３
３は上記清掃用ガス中に帯電イオン（例えば負イオン）
を供給するための静電気除去装置（例えば高電圧交流の
通電によってイオンを発生させ、これをブロアで送り出
す装置）、３４はこの静電気除去装置３３からの帯電イ
オン供給を制御するための弁機構などからなる開閉部、
３５は上記中央の筒形の貫通路部分３１の外側に形成さ
れ、冷却媒体（冷却水や冷却ガス媒体など）が循環供給
される冷却室である。
造方法を実施するためのファイバ冷却部３０の一例を示
したものである。図中、３１はファイバ冷却部３０の裸
の光ファイバｆ1 が走行される中央の筒形の貫通路部分
（パスライン部分）、３２はこの貫通路部分３１に清掃
用ガス（例えば加圧空気、加圧窒素ガス、加圧炭酸ガス
など）を供給するための配管系からなるガス供給部、３
３は上記清掃用ガス中に帯電イオン（例えば負イオン）
を供給するための静電気除去装置（例えば高電圧交流の
通電によってイオンを発生させ、これをブロアで送り出
す装置）、３４はこの静電気除去装置３３からの帯電イ
オン供給を制御するための弁機構などからなる開閉部、
３５は上記中央の筒形の貫通路部分３１の外側に形成さ
れ、冷却媒体（冷却水や冷却ガス媒体など）が循環供給
される冷却室である。
【０００７】このようなファイバ冷却部３０の組み込ま
れた、紡糸装置系の全体は、本発明の場合も、上述した
図４の場合と同様の装置系であって、光ファイバｆ1 の
紡糸自体は、従来と同様にして行う。そして、紡糸の終
了時には、ファイバ冷却部３０の入口側で、走行中の裸
の光ファイバｆ1 を切断する。この紡糸の終了後、例え
ばこの切断によるファイバカッタの動作信号を、紡糸終
了信号として、取り出し、この信号によって、上記ファ
イバ冷却部３０のガス供給部３２に清掃用ガスを供給す
ると共に、静電気除去装置３３も駆動させて、負イオン
を清掃用ガス中に混入させる。
れた、紡糸装置系の全体は、本発明の場合も、上述した
図４の場合と同様の装置系であって、光ファイバｆ1 の
紡糸自体は、従来と同様にして行う。そして、紡糸の終
了時には、ファイバ冷却部３０の入口側で、走行中の裸
の光ファイバｆ1 を切断する。この紡糸の終了後、例え
ばこの切断によるファイバカッタの動作信号を、紡糸終
了信号として、取り出し、この信号によって、上記ファ
イバ冷却部３０のガス供給部３２に清掃用ガスを供給す
ると共に、静電気除去装置３３も駆動させて、負イオン
を清掃用ガス中に混入させる。
【０００８】そうすると、先ず、上記光ファイバｆ1 の
切断によって、この光ファイバｆ1の切断された端末側
は、ファイバ冷却部３０の貫通路部分３１内で、バタ付
き暴れて、その内壁面に叩き付けられるなどして、折れ
たり、破損し、そのファイバ片や屑が付着し、または付
着しようとするが、清掃用ガスの供給によって、当該清
掃用ガスが貫通路部分３１内に開口した、ガス噴射口３
２ａから噴射されるため、これらのファイバ片や屑は、
清掃用ガスと共に外部に除去される。この除去時、一般
にファイバ片や屑は、陽イオンとして帯電し易く、この
帯電による静電気力によって、除去され難いわけである
が、本発明では、清掃用ガス中に、負イオン（陰イオ
ン）が混入されているため、帯電性のファイバ片や屑に
あっても、極めてスムーズに除去される。
切断によって、この光ファイバｆ1の切断された端末側
は、ファイバ冷却部３０の貫通路部分３１内で、バタ付
き暴れて、その内壁面に叩き付けられるなどして、折れ
たり、破損し、そのファイバ片や屑が付着し、または付
着しようとするが、清掃用ガスの供給によって、当該清
掃用ガスが貫通路部分３１内に開口した、ガス噴射口３
２ａから噴射されるため、これらのファイバ片や屑は、
清掃用ガスと共に外部に除去される。この除去時、一般
にファイバ片や屑は、陽イオンとして帯電し易く、この
帯電による静電気力によって、除去され難いわけである
が、本発明では、清掃用ガス中に、負イオン（陰イオ
ン）が混入されているため、帯電性のファイバ片や屑に
あっても、極めてスムーズに除去される。
【０００９】なお、本ファイバ冷却部３０では、上記ガ
ス供給部３２が、ファイバ冷却部３０の貫通路部分３１
の上下方向の３箇所に設けてあるが、特にこの数には限
定されない。また、静電気除去装置３３の接続も、図示
した上段の１箇所のガス供給部３２への接続に限定され
ない。さらに、このガス供給部３２の配管系としては、
新設することもできるが、紡糸の際、外部からの塵埃な
どの侵入などを防止する、加圧ガスをパージガス（シー
ルガス）として、供給するための、既設の配管系を利用
することもできる。
ス供給部３２が、ファイバ冷却部３０の貫通路部分３１
の上下方向の３箇所に設けてあるが、特にこの数には限
定されない。また、静電気除去装置３３の接続も、図示
した上段の１箇所のガス供給部３２への接続に限定され
ない。さらに、このガス供給部３２の配管系としては、
新設することもできるが、紡糸の際、外部からの塵埃な
どの侵入などを防止する、加圧ガスをパージガス（シー
ルガス）として、供給するための、既設の配管系を利用
することもできる。
【００１０】
【発明の効果】このように本発明によれば、紡糸の終了
後、ファイバ冷却部に帯電イオンの含有された清掃用ガ
スが供給されため、このファイバ冷却部の内壁面に付着
し、または付着しようとするファイバ片や屑が効果的に
清掃除去される。
後、ファイバ冷却部に帯電イオンの含有された清掃用ガ
スが供給されため、このファイバ冷却部の内壁面に付着
し、または付着しようとするファイバ片や屑が効果的に
清掃除去される。
【図１】本発明に係る光ファイバの製造方法を実施する
ためのファイバ冷却部の一例を示した概略縦断断面図で
ある。
ためのファイバ冷却部の一例を示した概略縦断断面図で
ある。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線の横断平面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線の横断平面図である。
【図４】光ファイバの製造における一般的な紡糸装置系
を示した概略説明図である。
を示した概略説明図である。
３０ ファイバ冷却部 ３１ 貫通路部分（パスライン部分） ３２ ガス供給部 ３３ 静電気除去装置 ３４ 開閉部 ３５ 冷却室 ｆ1 裸の光ファイバ
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバ母材を紡糸して光ファイバを
得ると共に、当該紡糸の終了時、ファイバ冷却部の入口
側で、裸の光ファイバを切断する光ファイバの製造方法
において、前記紡糸の終了後、前記ファイバ冷却部の光
ファイバの貫通路部分に、帯電イオンの含有された清掃
用ガスを供給することを特徴とする光ファイバの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14540095A JPH08319132A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14540095A JPH08319132A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 光ファイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08319132A true JPH08319132A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=15384388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14540095A Pending JPH08319132A (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | 光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08319132A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007131487A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Fujikura Ltd | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 |
| JP2011230945A (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-17 | Fujikura Ltd | 光ファイバ製造装置 |
-
1995
- 1995-05-19 JP JP14540095A patent/JPH08319132A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007131487A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Fujikura Ltd | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 |
| JP4494325B2 (ja) * | 2005-11-10 | 2010-06-30 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ用ガラス母材の製造方法 |
| JP2011230945A (ja) * | 2010-04-26 | 2011-11-17 | Fujikura Ltd | 光ファイバ製造装置 |
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