JP2011230945A - 光ファイバ製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】光ファイバ母材を加熱する加熱炉1と、この加熱炉1で紡糸された光ファイバ2を冷却ガスGにて冷却する冷却手段3と、光ファイバ2の表面に被覆材を被覆する被覆手段5と、紡糸工程終了時に光ファイバ2を切断する切断手段4とを備えている。切断手段4は、冷却手段3を構成する筒体10の下部に気密状態にして接続させている。
【選択図】図1
Description
本実施形態の光ファイバ製造装置は、図1に示すように、光ファイバ母材を加熱する加熱炉1と、この加熱炉1の下方に配置されて該加熱炉1で紡糸された光ファイバ2を冷却ガスGにて冷却する冷却手段3と、この冷却手段3の下方に配置されて冷却後の光ファイバ2を切断する切断手段4と、この切断手段4の下方に配置されて光ファイバ2の表面に被覆材を被覆する被覆手段5と、を備えている。
本実施形態の光ファイバ製造装置によれば、冷却手段3を構成する筒体10の下部に切断手段4を気密状態にして接続させたことにより、前記切断手段4が該筒体10の下部を塞ぐ蓋の機能をして、筒体10内に導入された冷却ガスGの漏れを抑制する。冷却ガスGは、通常、高価なヘリウムガスが使用されることから、ガス漏れが抑制される分、ガス使用量を大幅に削減することができコスト増加を回避することができる。また、本実施形態では、冷却手段3から被覆手段5に至る部分まで、冷却ガスGが外部に漏れ出ない構造とされているため、冷却ガスGを光ファイバ2のパスラインにおいて封止したまま光ファイバ2を切断手段4で切断することができる。
以下、本発明を適用した具体的な実施形態について説明したが、本発明は、上述の実施形態に制限されることなく種々の変更が可能である。
2…光ファイバ
3…冷却手段
4…切断手段
5…被覆手段
9…筒体の下面
10…筒体(冷却手段)
11…冷却ガス導入口(冷却手段)
13…ファイバ貫通孔(切断手段)
14…シャフト(切断手段)
15…挿入ガイド孔
16…ファイバ挿入孔
17…ダイ
22…連結管
Claims (5)
- 光ファイバ母材を加熱する加熱炉と、この加熱炉の下方に配置されて該加熱炉で紡糸された光ファイバを冷却ガスにて冷却する冷却手段と、この冷却手段の下方に配置されて冷却後の光ファイバを切断する切断手段と、この切断手段の下方に配置されて光ファイバの表面に被覆材を被覆する被覆手段と、を備えた光ファイバ製造装置であって、
前記冷却手段を、紡糸された前記光ファイバを内部に通過させる入口を天面に有し且つ出口を下面に形成した筒体と、この筒体内に冷却ガスを導入する冷却ガス導入口とで構成し、前記筒体の下部に前記切断手段を気密状態にして接続させた
ことを特徴とする光ファイバ製造装置。 - 請求項1に記載の光ファイバ製造装置であって、
前記切断手段は、前記光ファイバを貫通させるファイバ貫通孔を径方向に有したシャフトと、このシャフトを挿入ガイド孔に挿入させて回転自在に保持し且つ該シャフトが該挿入ガイド孔にガイドされて回転したときに前記ファイバ貫通孔と連通するファイバ挿入孔を有したダイとを備え、前記シャフトが回転したときに前記ファイバ貫通孔の入口端縁と前記ファイバ挿入孔の入口奥端縁とが前記光ファイバを切断する切刃となり、前記シャフトの回転により前記光ファイバを切断する
ことを特徴とする光ファイバ製造装置。 - 請求項1又は請求項2に記載の光ファイバ製造装置であって、
前記切断手段と前記被覆手段の間に前記光ファイバを貫通させる貫通孔を有した筒状の連結管を設け、その貫通孔の開口幅を、前記切断手段に接続される入口側から前記被覆手段に接続される出口側に向かって次第に広くした
ことを特徴とする光ファイバ製造装置。 - 請求項2又は請求項3に記載の光ファイバ製造装置であって、
前記シャフトの先端部に、該シャフトの回転方向を示す指標を設けた
ことを特徴とする光ファイバ製造装置。 - 請求項1に記載の光ファイバ製造装置であって、
前記切断手段は、前記光ファイバを挿通させるファイバ挿入孔を形成したダイと、前記ファイバ挿入孔と垂直方向に該ダイに形成したスライド孔にスライド自在とされたパンチとを備え、前記パンチの先端外周縁と前記ファイバ挿入孔と交差する部分の前記スライド孔の周縁とが前記光ファイバを切断する切刃となり、前記パンチのスライドにより前記光ファイバを切断する
ことを特徴とする光ファイバ製造装置。
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