JPH08318319A - 板金機械のバックゲージ角度補正方法及び装置 - Google Patents
板金機械のバックゲージ角度補正方法及び装置Info
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- JPH08318319A JPH08318319A JP13027195A JP13027195A JPH08318319A JP H08318319 A JPH08318319 A JP H08318319A JP 13027195 A JP13027195 A JP 13027195A JP 13027195 A JP13027195 A JP 13027195A JP H08318319 A JPH08318319 A JP H08318319A
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- stretch
- angle
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 板材の後端部が折曲げ線または切断線などの
加工線に対して、平行で階段状の段部を有しても正確な
位置決めが可能な板金機械のバックゲージ角度補正方法
及び装置を提供。 【構成】 板金機械のバックゲージ装置（３）におい
て、位置決め部材（５）の板材突当て部材（５３）を水
平に回動自在に設け、左右の可動台（１１）の移動量の
差（ΔＤ）を検出し、前記左右の可動台の移動軸の間隔
を（Ｌ）とするとき、ストレッチ（７）の傾斜角（θ）
を計算式、θ＝arctan（ΔＤ／Ｌ）により演算して求
め、この演算により求められたストレッチの傾斜角に対
応して前記板材突当て部材の角度を上下の工具で形成す
る加工線に平行になる様に補正することを特徴とする板
金機械のバックゲージ角度補正方法及び装置。
加工線に対して、平行で階段状の段部を有しても正確な
位置決めが可能な板金機械のバックゲージ角度補正方法
及び装置を提供。 【構成】 板金機械のバックゲージ装置（３）におい
て、位置決め部材（５）の板材突当て部材（５３）を水
平に回動自在に設け、左右の可動台（１１）の移動量の
差（ΔＤ）を検出し、前記左右の可動台の移動軸の間隔
を（Ｌ）とするとき、ストレッチ（７）の傾斜角（θ）
を計算式、θ＝arctan（ΔＤ／Ｌ）により演算して求
め、この演算により求められたストレッチの傾斜角に対
応して前記板材突当て部材の角度を上下の工具で形成す
る加工線に平行になる様に補正することを特徴とする板
金機械のバックゲージ角度補正方法及び装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は板金機械のバックゲージ
角度補正方法及び装置に関する。
角度補正方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明に関連する従来の板金機械のバッ
クゲージ装置として、実公昭６３−２１９３９号をあげ
ることができる。この従来技術の概要は、「左右方向に
延伸したプレス機械の下部工具ホルダーに、可動台（１
７）を支持する前後方向に延伸する一対の支持体（９）
を設け、この支持体（９）にそれぞれ可動台（１７）を
前後方向に移動自在に設けると共に、この可動台（１
７）を移動させる駆動装置（１１）をそれぞれ設け、各
可動台（１７）に立設した支柱（１９）に左右方向に延
伸したストレッチ（２７）の両端を水平方向に回動自在
に支承すると共に、少なくとも一方の支柱（１９）に前
記ストレッチ（２７）の一端部側を左右方向に摺動可能
に支承し、このストレッチ（２７）に材料に当接自在な
複数の位置決め部材（５）を装着してなる。」ものであ
る。
クゲージ装置として、実公昭６３−２１９３９号をあげ
ることができる。この従来技術の概要は、「左右方向に
延伸したプレス機械の下部工具ホルダーに、可動台（１
７）を支持する前後方向に延伸する一対の支持体（９）
を設け、この支持体（９）にそれぞれ可動台（１７）を
前後方向に移動自在に設けると共に、この可動台（１
７）を移動させる駆動装置（１１）をそれぞれ設け、各
可動台（１７）に立設した支柱（１９）に左右方向に延
伸したストレッチ（２７）の両端を水平方向に回動自在
に支承すると共に、少なくとも一方の支柱（１９）に前
記ストレッチ（２７）の一端部側を左右方向に摺動可能
に支承し、このストレッチ（２７）に材料に当接自在な
複数の位置決め部材（５）を装着してなる。」ものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のプレス機械
のバックゲージ装置においては、支持体（９）に設けら
れた可動台（１７）に支承されたストレッチ（２７）
は、可動台（１７）を移動させる駆動装置（１１）の駆
動量を変えることにより、前後方向に傾斜を容易につけ
るることが出来る様になっている。また各駆動装置（１
１）を同期させて駆動することで、ストレッチ（２７）
の傾斜角を一定に保ったまま移動させることも出来る。
この様な構成にすることで板材の後端部が傾斜している
場合でも容易に対応出来る様にしたものである。
のバックゲージ装置においては、支持体（９）に設けら
れた可動台（１７）に支承されたストレッチ（２７）
は、可動台（１７）を移動させる駆動装置（１１）の駆
動量を変えることにより、前後方向に傾斜を容易につけ
るることが出来る様になっている。また各駆動装置（１
１）を同期させて駆動することで、ストレッチ（２７）
の傾斜角を一定に保ったまま移動させることも出来る。
この様な構成にすることで板材の後端部が傾斜している
場合でも容易に対応出来る様にしたものである。
【０００４】しかし、上記従来のプレス機械のバックゲ
ージ装置において、ストレッチ（２７）を傾斜させる
と、このストレッチ（２７）に装着された位置決め部材
（５）も同時に傾斜するので、板材の後端部がパンチと
ダイとで決定される折曲げ線に対して傾斜した板材の折
曲げには好都合である。しかし、板材の後端部が前記折
曲げ線に対して平行な階段状の段部を有する板材の折曲
げを行う場合には、ストレッチ（２７）と一緒に位置決
め部材（５）も傾斜するので正確な位置決めが出来ない
という問題がある。
ージ装置において、ストレッチ（２７）を傾斜させる
と、このストレッチ（２７）に装着された位置決め部材
（５）も同時に傾斜するので、板材の後端部がパンチと
ダイとで決定される折曲げ線に対して傾斜した板材の折
曲げには好都合である。しかし、板材の後端部が前記折
曲げ線に対して平行な階段状の段部を有する板材の折曲
げを行う場合には、ストレッチ（２７）と一緒に位置決
め部材（５）も傾斜するので正確な位置決めが出来ない
という問題がある。
【０００５】本発明は上述の如き問題点に鑑みてなされ
たものであり、本発明の目的は折曲げ加工装置またはシ
ヤリング加工装置などの板金機械において、板材の後端
部が折曲げ線または切断線などの加工線に対して、平行
で階段状の段部を有するものに対しても正確な位置決め
が可能な板金機械のバックゲージ角度補正方法及び装置
を提供することである。
たものであり、本発明の目的は折曲げ加工装置またはシ
ヤリング加工装置などの板金機械において、板材の後端
部が折曲げ線または切断線などの加工線に対して、平行
で階段状の段部を有するものに対しても正確な位置決め
が可能な板金機械のバックゲージ角度補正方法及び装置
を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の板金機械のバックゲージ角度補
正方法は、板金機械の左右方向に延伸した下部工具ホル
ダーに、前後方向に延伸した左右一対の送り機構を設
け、この左右一対の送り機構のそれぞれに前記可動台を
前後方向へ移動自在に支承すると共に前記可動台を移動
させるための駆動装置をそれぞれ設け、前記可動台に立
設した支柱に左右方向に延伸したストレッチの両端部を
水平に回転自在に支承すると共に一方の支柱に対して左
右方向に移動可能に支承し、前記ストレッチに材料を当
接自在の複数の位置決め部材を装着した板金機械のバッ
クゲージ装置において、前記位置決め部材の板材突当て
部材を水平に回動自在に設け、前記右側可動台の移動量
Ｄr と左側可動台の移動量Ｄl との差ΔＤを検出し、前
記左右の可動台の移動軸の間隔をＬとするとき、前記ス
トレッチの傾斜角θを計算式、θ＝arctan（ΔＤ／Ｌ）
により演算して求め、この演算により求められたストレ
ッチの傾斜角θに対応して前記板材突当て部材の角度θ
を上下の工具で形成する加工線に平行（θ＝０）になる
様に補正するものである。
めに、請求項１に記載の板金機械のバックゲージ角度補
正方法は、板金機械の左右方向に延伸した下部工具ホル
ダーに、前後方向に延伸した左右一対の送り機構を設
け、この左右一対の送り機構のそれぞれに前記可動台を
前後方向へ移動自在に支承すると共に前記可動台を移動
させるための駆動装置をそれぞれ設け、前記可動台に立
設した支柱に左右方向に延伸したストレッチの両端部を
水平に回転自在に支承すると共に一方の支柱に対して左
右方向に移動可能に支承し、前記ストレッチに材料を当
接自在の複数の位置決め部材を装着した板金機械のバッ
クゲージ装置において、前記位置決め部材の板材突当て
部材を水平に回動自在に設け、前記右側可動台の移動量
Ｄr と左側可動台の移動量Ｄl との差ΔＤを検出し、前
記左右の可動台の移動軸の間隔をＬとするとき、前記ス
トレッチの傾斜角θを計算式、θ＝arctan（ΔＤ／Ｌ）
により演算して求め、この演算により求められたストレ
ッチの傾斜角θに対応して前記板材突当て部材の角度θ
を上下の工具で形成する加工線に平行（θ＝０）になる
様に補正するものである。
【０００７】また請求項２に記載の板金機械のバックゲ
ージ角度補正方法は、請求項１に記載の板金機械のバッ
クゲージ角度補正方法において、前記上下の工具で形成
する加工線は折曲げ加工装置のパンチとダイにより形成
される折曲げ線であることを特徴とするものである。
ージ角度補正方法は、請求項１に記載の板金機械のバッ
クゲージ角度補正方法において、前記上下の工具で形成
する加工線は折曲げ加工装置のパンチとダイにより形成
される折曲げ線であることを特徴とするものである。
【０００８】そして、請求項３に記載の板金機械のバッ
クゲージ角度補正方法は、請求項１に記載の板金機械の
バックゲージ角度補正方法において、前記上下の工具で
形成する加工線はしシヤリング加工装置の上下の切断刃
により形成される切断線あることを特徴とするものであ
る。
クゲージ角度補正方法は、請求項１に記載の板金機械の
バックゲージ角度補正方法において、前記上下の工具で
形成する加工線はしシヤリング加工装置の上下の切断刃
により形成される切断線あることを特徴とするものであ
る。
【０００９】請求項４に記載の板金機械のバックゲージ
角度補正装置は、板金機械の左右方向に延伸した下部工
具ホルダーに、前後方向に延伸した左右一対の送り機構
を設け、この左右一対の送り機構のそれぞれに前記可動
台を前後方向へ移動自在に支承すると共に前記可動台を
移動させるための駆動装置をそれぞれに設け、前記可動
台に立設した支柱に左右方向に延伸したストレッチの両
端部を水平に回転自在に支承すると共に一方の支柱に対
して左右方向に移動可能に支承し、前記ストレッチに材
料を当接自在の複数の位置決め部材を装着した板金機械
のバックゲージ装置において、前記位置決め部材の板材
突当て部材を水平に回動可能に設けると共に該板材突当
て部材を回動させる駆動モータを設け、前記右側可動台
の移動量と左側可動台の移動量との差を検出し、前記左
右の可動台の移動軸の間隔をＬとするとき、前記ストレ
ッチの傾斜角θを計算式、θ＝arctan（ΔＤ／Ｌ）によ
り演算して求め、この演算により求められたストレッチ
の傾斜角θに対応して、前記板材突当て部材の角度θを
上下の工具で形成される加工線に平行（θ＝０）に補正
可能としたことを特徴とするものである。
角度補正装置は、板金機械の左右方向に延伸した下部工
具ホルダーに、前後方向に延伸した左右一対の送り機構
を設け、この左右一対の送り機構のそれぞれに前記可動
台を前後方向へ移動自在に支承すると共に前記可動台を
移動させるための駆動装置をそれぞれに設け、前記可動
台に立設した支柱に左右方向に延伸したストレッチの両
端部を水平に回転自在に支承すると共に一方の支柱に対
して左右方向に移動可能に支承し、前記ストレッチに材
料を当接自在の複数の位置決め部材を装着した板金機械
のバックゲージ装置において、前記位置決め部材の板材
突当て部材を水平に回動可能に設けると共に該板材突当
て部材を回動させる駆動モータを設け、前記右側可動台
の移動量と左側可動台の移動量との差を検出し、前記左
右の可動台の移動軸の間隔をＬとするとき、前記ストレ
ッチの傾斜角θを計算式、θ＝arctan（ΔＤ／Ｌ）によ
り演算して求め、この演算により求められたストレッチ
の傾斜角θに対応して、前記板材突当て部材の角度θを
上下の工具で形成される加工線に平行（θ＝０）に補正
可能としたことを特徴とするものである。
【００１０】請求項５に記載の板金機械のバックゲージ
角度補正装置は、請求項４に記載の板金機械のバックゲ
ージ装置において、前記位置決め部材を前記ストレッチ
に左右方向に移動可能に設け、該位置決め部材を駆動モ
ータにより位置決め自在に設けたことを特徴とするもの
である。
角度補正装置は、請求項４に記載の板金機械のバックゲ
ージ装置において、前記位置決め部材を前記ストレッチ
に左右方向に移動可能に設け、該位置決め部材を駆動モ
ータにより位置決め自在に設けたことを特徴とするもの
である。
【００１１】請求項６に記載の板金機械のバックゲージ
角度補正装置は、請求項５に記載の板金機械のバックゲ
ージ装置において、前記位置決め部材の板材突当て部材
を水平に回動可能に設けると共に上下に移動可能に設
け、該板材突当て部材を水平に回動させる駆動モータと
上下に移動させる駆動モータとを設けたことを特徴とす
るものである。
角度補正装置は、請求項５に記載の板金機械のバックゲ
ージ装置において、前記位置決め部材の板材突当て部材
を水平に回動可能に設けると共に上下に移動可能に設
け、該板材突当て部材を水平に回動させる駆動モータと
上下に移動させる駆動モータとを設けたことを特徴とす
るものである。
【００１２】請求項７に記載の板金機械のバックゲージ
角度補正装置は、請求項６に記載の板金機械のバックゲ
ージ装置において、前記位置決め部材に該位置決め部材
を移動させる位置決め部材移動モータを設け、前記スト
レッチに左右方向に延伸したラックギヤを設け、前記位
置決め部材移動モータに設けたピニオンギヤと前記ラッ
クギヤとを係合させて設けたことを特徴とするものであ
る。
角度補正装置は、請求項６に記載の板金機械のバックゲ
ージ装置において、前記位置決め部材に該位置決め部材
を移動させる位置決め部材移動モータを設け、前記スト
レッチに左右方向に延伸したラックギヤを設け、前記位
置決め部材移動モータに設けたピニオンギヤと前記ラッ
クギヤとを係合させて設けたことを特徴とするものであ
る。
【００１３】請求項８に記載の板金機械のバックゲージ
角度補正装置は、請求項７に記載の板金機械のバックゲ
ージ装置において、前記上下の工具で形成される加工線
は折曲げ加工装置のパンチとダイにより形成される折曲
げ線であることを特徴とするものである。
角度補正装置は、請求項７に記載の板金機械のバックゲ
ージ装置において、前記上下の工具で形成される加工線
は折曲げ加工装置のパンチとダイにより形成される折曲
げ線であることを特徴とするものである。
【００１４】請求項９に記載の板金機械のバックゲージ
角度補正装置は、請求項７に記載の板金機械のバックゲ
ージ装置において、前記上下の工具で形成する加工線は
しシヤリング加工装置の上下の切断刃により形成される
切断線あることを特徴とするものである。
角度補正装置は、請求項７に記載の板金機械のバックゲ
ージ装置において、前記上下の工具で形成する加工線は
しシヤリング加工装置の上下の切断刃により形成される
切断線あることを特徴とするものである。
【００１５】
【作用】請求項１の板金機械のバックゲージ角度補正方
法とすることにより、左右の可動台を別個に駆動して、
材料を当接自在の位置決め部材を装着したストレッチを
ある角度θに傾斜させた場合、前記左右の可動台の移動
量の差ΔＤを検出し、前記ストレッチの傾斜角θを計算
式、θ＝arctan（ΔＤ／Ｌ）により演算して求め、この
演算により求められたストレッチの傾斜角θに対応して
前記板材突当て部材の角度θを上下の工具により形成さ
れる加工線に平行になる様に、すなわちθ＝０になる様
に補正することが出来る。
法とすることにより、左右の可動台を別個に駆動して、
材料を当接自在の位置決め部材を装着したストレッチを
ある角度θに傾斜させた場合、前記左右の可動台の移動
量の差ΔＤを検出し、前記ストレッチの傾斜角θを計算
式、θ＝arctan（ΔＤ／Ｌ）により演算して求め、この
演算により求められたストレッチの傾斜角θに対応して
前記板材突当て部材の角度θを上下の工具により形成さ
れる加工線に平行になる様に、すなわちθ＝０になる様
に補正することが出来る。
【００１６】そして、請求項２の板金機械のバックゲー
ジ角度補正方法とすることにより、折曲げ加工装置の左
右の可動台を別個に駆動して、材料を当接自在の位置決
め部材を装着したストレッチをある角度θに傾斜させた
場合、前記左右の可動台の移動量の差ΔＤを検出し、前
記ストレッチの傾斜角θを計算式、θ＝arctan（ΔＤ／
Ｌ）により演算して求め、この演算により求められたス
トレッチの傾斜角θに対応して前記板材突当て部材の角
度θを上下のパンチとダイにより形成される折曲げ線に
平行（θ＝０）になる様に補正することが出来るので、
板材の後端部が前記折曲げ線に対して平行な階段状の段
部を有する板材に対して正確な位置決めが容易にかつ正
確に行うことが出来る。
ジ角度補正方法とすることにより、折曲げ加工装置の左
右の可動台を別個に駆動して、材料を当接自在の位置決
め部材を装着したストレッチをある角度θに傾斜させた
場合、前記左右の可動台の移動量の差ΔＤを検出し、前
記ストレッチの傾斜角θを計算式、θ＝arctan（ΔＤ／
Ｌ）により演算して求め、この演算により求められたス
トレッチの傾斜角θに対応して前記板材突当て部材の角
度θを上下のパンチとダイにより形成される折曲げ線に
平行（θ＝０）になる様に補正することが出来るので、
板材の後端部が前記折曲げ線に対して平行な階段状の段
部を有する板材に対して正確な位置決めが容易にかつ正
確に行うことが出来る。
【００１７】さらに、請求項３の板金機械のバックゲー
ジ角度補正方法によれば、シヤリング加工装置におい
て、左右の可動台を別個に駆動して、材料を当接自在の
位置決め部材を装着したストレッチをある角度θに傾斜
させた場合、前記左右の可動台の移動量の差ΔＤを検出
して、前記ストレッチの傾斜角θを計算式、θ＝arctan
（ΔＤ／Ｌ）により演算して求め、この演算により求め
られたストレッチの傾斜角θに対応して前記板材突当て
部材の角度θを上下の切断刃により形成される切断線に
平行（θ＝０）になる様に補正することが出来るので、
板材の後端部が前記切断線に対して平行な階段状の段部
を有する板材に対して正確な位置決めが容易にかつ正確
に行うことが出来る。
ジ角度補正方法によれば、シヤリング加工装置におい
て、左右の可動台を別個に駆動して、材料を当接自在の
位置決め部材を装着したストレッチをある角度θに傾斜
させた場合、前記左右の可動台の移動量の差ΔＤを検出
して、前記ストレッチの傾斜角θを計算式、θ＝arctan
（ΔＤ／Ｌ）により演算して求め、この演算により求め
られたストレッチの傾斜角θに対応して前記板材突当て
部材の角度θを上下の切断刃により形成される切断線に
平行（θ＝０）になる様に補正することが出来るので、
板材の後端部が前記切断線に対して平行な階段状の段部
を有する板材に対して正確な位置決めが容易にかつ正確
に行うことが出来る。
【００１８】請求項４の板金機械のバックゲージ角度補
正装置によれば、左右の可動台を別個に駆動して、材料
を当接自在の位置決め部材を装着したストレッチをある
角度θに傾斜させた場合、前記左右の可動台の移動量の
差ΔＤを検出し、前記ストレッチの傾斜角θを計算式、
θ＝arctan（ΔＤ／Ｌ）により演算して求め、この演算
により求められたストレッチの傾斜角θに対応して前記
板材突当て部材の角度θを上下の工具により形成される
加工線に平行（θ＝０）になる様に補正することが出来
る。
正装置によれば、左右の可動台を別個に駆動して、材料
を当接自在の位置決め部材を装着したストレッチをある
角度θに傾斜させた場合、前記左右の可動台の移動量の
差ΔＤを検出し、前記ストレッチの傾斜角θを計算式、
θ＝arctan（ΔＤ／Ｌ）により演算して求め、この演算
により求められたストレッチの傾斜角θに対応して前記
板材突当て部材の角度θを上下の工具により形成される
加工線に平行（θ＝０）になる様に補正することが出来
る。
【００１９】また、請求項５の板金機械のバックゲージ
角度補正装置によれば、請求項４と同一の作用が得られ
る上に、前記位置決め部材の板材突当て部材を左右方向
に移動させることが出来る。
角度補正装置によれば、請求項４と同一の作用が得られ
る上に、前記位置決め部材の板材突当て部材を左右方向
に移動させることが出来る。
【００２０】また、請求項６または請求項７の板金機械
のバックゲージ角度補正装置によれば、前記位置決め部
材の板材突当て部材を上下左右方向に移動させることが
出来る。
のバックゲージ角度補正装置によれば、前記位置決め部
材の板材突当て部材を上下左右方向に移動させることが
出来る。
【００２１】また、請求項８板金機械のバックゲージ角
度補正装置によれば、折曲げ加工装置において、左右の
可動台を別個に駆動して、材料を当接自在の位置決め部
材を装着したストレッチを或る角度θに傾斜させた場
合、前記左右の可動台の移動量の差ΔＤを検出し、前記
ストレッチの傾斜角θを計算式、θ＝arctan（ΔＤ／
Ｌ）により演算して求め、この演算により求められたス
トレッチの傾斜角θに対応して前記板材突当て部材の角
度θをパンチとダイにより形成される折曲げ線に平行
（θ＝０）になる様に補正すると共に上下左右に移動位
置決めすることが出来る。
度補正装置によれば、折曲げ加工装置において、左右の
可動台を別個に駆動して、材料を当接自在の位置決め部
材を装着したストレッチを或る角度θに傾斜させた場
合、前記左右の可動台の移動量の差ΔＤを検出し、前記
ストレッチの傾斜角θを計算式、θ＝arctan（ΔＤ／
Ｌ）により演算して求め、この演算により求められたス
トレッチの傾斜角θに対応して前記板材突当て部材の角
度θをパンチとダイにより形成される折曲げ線に平行
（θ＝０）になる様に補正すると共に上下左右に移動位
置決めすることが出来る。
【００２２】請求項９板金機械のバックゲージ角度補正
装置によれば、シヤリング加工装置において、左右の可
動台を別個に駆動して、材料を当接自在の位置決め部材
を装着したストレッチを或る角度θに傾斜させた場合、
前記左右の可動台の移動量の差ΔＤを検出し、前記スト
レッチの傾斜角θを計算式、θ＝arctan（ΔＤ／Ｌ）に
より演算して求め、この演算により求められたストレッ
チの傾斜角θに対応して前記板材突当て部材の角度θを
上下の切断刃により形成される切断線に平行に、すなわ
ちθ＝０になる様に補正すると共に上下左右に移動位置
決めすることが出来る。
装置によれば、シヤリング加工装置において、左右の可
動台を別個に駆動して、材料を当接自在の位置決め部材
を装着したストレッチを或る角度θに傾斜させた場合、
前記左右の可動台の移動量の差ΔＤを検出し、前記スト
レッチの傾斜角θを計算式、θ＝arctan（ΔＤ／Ｌ）に
より演算して求め、この演算により求められたストレッ
チの傾斜角θに対応して前記板材突当て部材の角度θを
上下の切断刃により形成される切断線に平行に、すなわ
ちθ＝０になる様に補正すると共に上下左右に移動位置
決めすることが出来る。
【００２３】
【実施例】次に本発明に係わる板金機械のバックゲージ
角度補正方法及び装置について図面を参照しながら説明
する。
角度補正方法及び装置について図面を参照しながら説明
する。
【００２４】図１を参照するに、板金機械１の例として
プレスブレーキ（折曲げ加工装置）を示してある。この
プレスブレーキは図示省略した下部工具であるダイが上
部工具である図示省略のパンチに対して上昇し、このパ
ンチとダイとで板材を挟持押圧して曲げ加工を行う上昇
式プレスブレーキである。なお、図１においてプレスブ
レーキ本体はその概略を想像線で示してあり、実線で示
した部分が本発明に係わるバックゲージ装置３である。
プレスブレーキ（折曲げ加工装置）を示してある。この
プレスブレーキは図示省略した下部工具であるダイが上
部工具である図示省略のパンチに対して上昇し、このパ
ンチとダイとで板材を挟持押圧して曲げ加工を行う上昇
式プレスブレーキである。なお、図１においてプレスブ
レーキ本体はその概略を想像線で示してあり、実線で示
した部分が本発明に係わるバックゲージ装置３である。
【００２５】上記プレスブレーキで板材に曲げ加工を行
うには、板材をプレスブレーキの前方からダイの上に送
り込み、材料の後端辺を複数の位置決め部材５に押しあ
てて、板材の所望の加工位置を前記パンチの下方先端と
ダイとで形成される折り曲げ線に一致させてから曲げ加
工を行うものである。
うには、板材をプレスブレーキの前方からダイの上に送
り込み、材料の後端辺を複数の位置決め部材５に押しあ
てて、板材の所望の加工位置を前記パンチの下方先端と
ダイとで形成される折り曲げ線に一致させてから曲げ加
工を行うものである。
【００２６】前記位置決め部材５はストレッチ７に左右
方向に移動可能に装着されており、このストレッチ７の
左右端部付近は支柱１３に回動自在に支持されていると
共に一方の支持部は前記支柱１３に回動自在かつ摺動可
能に支持されている。
方向に移動可能に装着されており、このストレッチ７の
左右端部付近は支柱１３に回動自在に支持されていると
共に一方の支持部は前記支柱１３に回動自在かつ摺動可
能に支持されている。
【００２７】また、前記支柱１３は左右のガイドレール
９により前後方向にガイドされる左右の可動台１１に立
設してあり、この左右の可動台は下部工具ホルダー１７
に取付けられた送り機構１５と駆動モータＭ１により前
後方向において位置決め自在になっている。
９により前後方向にガイドされる左右の可動台１１に立
設してあり、この左右の可動台は下部工具ホルダー１７
に取付けられた送り機構１５と駆動モータＭ１により前
後方向において位置決め自在になっている。
【００２８】上記送り機構１５及びストレッチ７の前記
可動台１１に対する支持構造は前記従来技術「実公昭６
３−２１９３９号」と同様なものを使用することが出来
るのでその詳細説明は省略することにする。
可動台１１に対する支持構造は前記従来技術「実公昭６
３−２１９３９号」と同様なものを使用することが出来
るのでその詳細説明は省略することにする。
【００２９】それでは、バックゲージ装置３の位置決め
部材５について図２〜図４を参照しながら説明する。図
２は図１において位置決め部材５を正面から見た図面で
あり、図３はその上面図、図４は図２の側断面図であ
る。
部材５について図２〜図４を参照しながら説明する。図
２は図１において位置決め部材５を正面から見た図面で
あり、図３はその上面図、図４は図２の側断面図であ
る。
【００３０】先ず図２及び図３を参照するに、位置決め
部材５を備えたハウジング１９の後ろ側に直線運動ベア
リング２１が設けてあり、この直線運動ベアリング２１
と前記ストレッチ７の正面側に設けられた直線運動ベア
リングガイド２３とを左右方向に移動自在に係合させて
ある。なお上記ハウジング１９は前側が開放された箱状
に形成してある。
部材５を備えたハウジング１９の後ろ側に直線運動ベア
リング２１が設けてあり、この直線運動ベアリング２１
と前記ストレッチ７の正面側に設けられた直線運動ベア
リングガイド２３とを左右方向に移動自在に係合させて
ある。なお上記ハウジング１９は前側が開放された箱状
に形成してある。
【００３１】また、前記ハウジング１９の側面には位置
決め部材５を左右方向に駆動するための駆動モータＭ２
が設けてあり、この駆動モータＭ２の出力軸に設けたピ
ニオンギヤ２５と、前記ストレッチ７の正面側の下方位
置に設けられたラックギヤ２７とを噛合させてある。
決め部材５を左右方向に駆動するための駆動モータＭ２
が設けてあり、この駆動モータＭ２の出力軸に設けたピ
ニオンギヤ２５と、前記ストレッチ７の正面側の下方位
置に設けられたラックギヤ２７とを噛合させてある。
【００３２】従って、上記駆動モータＭ２を適宜に制御
して駆動することにより、位置決め部材５を前記ストレ
ッチ７の適宜な位置に移動させることが出来る。
して駆動することにより、位置決め部材５を前記ストレ
ッチ７の適宜な位置に移動させることが出来る。
【００３３】さらに、前記ハウジング１９の内部には鉛
直方向を軸にして揺動可能な筐体２９が設けてある。こ
の筐体２９の前面は開放された形状となっており、この
筐体２９の外側の上面と下面にこの筐体２９を揺動させ
るための揺動軸を設けてある。上部揺動軸３１は円環状
に形成してあり、この円環状の上部揺動軸３１と前記ハ
ウジング１９との間に挿入されたラジアルベアリング３
３により軸支されている。また、下部揺動軸３５は前記
ハウジング１９の底面との間に設けたスラストベアリン
グ３７を介して軸支されると共に前記筐体２９を揺動さ
せるための入力ギヤ３９が下部揺動軸３５に設けてあ
る。
直方向を軸にして揺動可能な筐体２９が設けてある。こ
の筐体２９の前面は開放された形状となっており、この
筐体２９の外側の上面と下面にこの筐体２９を揺動させ
るための揺動軸を設けてある。上部揺動軸３１は円環状
に形成してあり、この円環状の上部揺動軸３１と前記ハ
ウジング１９との間に挿入されたラジアルベアリング３
３により軸支されている。また、下部揺動軸３５は前記
ハウジング１９の底面との間に設けたスラストベアリン
グ３７を介して軸支されると共に前記筐体２９を揺動さ
せるための入力ギヤ３９が下部揺動軸３５に設けてあ
る。
【００３４】さらに、前記ハウジング１９の下方外側に
は前記筐体２９を揺動させるための駆動モータＭ３が水
平方向に設けてあり、この駆動モータＭ３の出力軸に設
けたベベルギヤ４１と前記ハウジング１９に鉛直方向に
軸支される中間軸４３の一端に設けた中間軸ベベルギヤ
４５とを噛合させてある。そして、この中間軸の他端に
設けた中間ギヤ４７を前記筐体２９に設けられた入力ギ
ヤ３９に噛合させてある。
は前記筐体２９を揺動させるための駆動モータＭ３が水
平方向に設けてあり、この駆動モータＭ３の出力軸に設
けたベベルギヤ４１と前記ハウジング１９に鉛直方向に
軸支される中間軸４３の一端に設けた中間軸ベベルギヤ
４５とを噛合させてある。そして、この中間軸の他端に
設けた中間ギヤ４７を前記筐体２９に設けられた入力ギ
ヤ３９に噛合させてある。
【００３５】従って、駆動モータＭ３を適宜に制御して
駆動することにより前記筐体２９を必要な角度θだけ揺
動させることが出来る。
駆動することにより前記筐体２９を必要な角度θだけ揺
動させることが出来る。
【００３６】上記筐体２９の内部には、平行な２本のガ
イドバーが鉛直方向に設けてあり、この２本のガイドバ
ー４９にガイドされる一対のガイド部材５１が設けてあ
る。この一対のガイド部材５１に板材Ｗを突当てて位置
決めするための板材突当て部材５３が設けてある。この
板材突当て部材５３は筐体２９及び前記ハウジング１９
から前方に若干突出して設けられている。
イドバーが鉛直方向に設けてあり、この２本のガイドバ
ー４９にガイドされる一対のガイド部材５１が設けてあ
る。この一対のガイド部材５１に板材Ｗを突当てて位置
決めするための板材突当て部材５３が設けてある。この
板材突当て部材５３は筐体２９及び前記ハウジング１９
から前方に若干突出して設けられている。
【００３７】また、上記筐体２９に設けられた前記円環
状の上部揺動軸３１のほぼ中央には、上記板材突当て部
材５３を上下方向に移動させるための駆動モータＭ４が
設けてあり、この駆動モータＭ４の出力軸に設けられた
送りねじ５５が前記２本のガイドバーのほぼ中間の位置
に延伸している。そして、この送りねじ５５を前記板材
突当て部材５３に設けたナット部材５７と螺合させてあ
る。
状の上部揺動軸３１のほぼ中央には、上記板材突当て部
材５３を上下方向に移動させるための駆動モータＭ４が
設けてあり、この駆動モータＭ４の出力軸に設けられた
送りねじ５５が前記２本のガイドバーのほぼ中間の位置
に延伸している。そして、この送りねじ５５を前記板材
突当て部材５３に設けたナット部材５７と螺合させてあ
る。
【００３８】上記構成により、駆動モータＭ４を適宜に
制御して駆動することにより、前記板材突当て部材５３
を適宜の位置に上下させることが出来る。以上を総合す
れば板金機械のバックゲージ装置における位置決め部材
５をストレッチ７の任意の位置に位置決めすることが可
能であり、またストレッチ７を或る角度θ傾斜させた場
合に、ストレッチ７の傾斜角度θに対応する逆方向の角
度θに筐体２９を揺動させて位置決め部材５を曲げ加工
線に平行にすることが可能である。
制御して駆動することにより、前記板材突当て部材５３
を適宜の位置に上下させることが出来る。以上を総合す
れば板金機械のバックゲージ装置における位置決め部材
５をストレッチ７の任意の位置に位置決めすることが可
能であり、またストレッチ７を或る角度θ傾斜させた場
合に、ストレッチ７の傾斜角度θに対応する逆方向の角
度θに筐体２９を揺動させて位置決め部材５を曲げ加工
線に平行にすることが可能である。
【００３９】次に、図５及び図６の参照しながら、板金
機械のバックゲージ角度補正方法について説明する。図
５はバックゲージ角度補正手順のフローチャートであ
り、図６はバックゲージ角度補正方法の説明図である。
機械のバックゲージ角度補正方法について説明する。図
５はバックゲージ角度補正手順のフローチャートであ
り、図６はバックゲージ角度補正方法の説明図である。
【００４０】図５を参照するに、ステップＳ１において
バックゲージ角度補正モードにセットする。ステップＳ
２において右側の可動台の送り量Ｄr と左側の可動台の
送り量Ｄl との差ΔＤ＝Ｄr −Ｄl を、図示しないＣＮ
Ｃ装置で演算して求める。次に、ステップＳ３で板材突
当て部材５３の補正角を計算式、θ＝arctan（ΔＤ／
Ｌ）により演算して求める。なおこの計算式において、
ΔＤ＞０ならば、θ＜０となり、ΔＤ＜０ならば、θ＞
０となる。
バックゲージ角度補正モードにセットする。ステップＳ
２において右側の可動台の送り量Ｄr と左側の可動台の
送り量Ｄl との差ΔＤ＝Ｄr −Ｄl を、図示しないＣＮ
Ｃ装置で演算して求める。次に、ステップＳ３で板材突
当て部材５３の補正角を計算式、θ＝arctan（ΔＤ／
Ｌ）により演算して求める。なおこの計算式において、
ΔＤ＞０ならば、θ＜０となり、ΔＤ＜０ならば、θ＞
０となる。
【００４１】ステップＳ４において、前記駆動モータＭ
３に送る補正パルス数βを次式により計算する。補正パ
ルス数（β）＝α＊θ、ここで「α」はパラメータで、
例えば補正角度０．１度当たりのパルス数である。ステ
ップＳ５において補正パルス数βを前記駆動モータＭ３
に出力する。駆動モータＭ３はストレッチ７の傾斜角度
θに対応する逆方向の角度θに筐体２９を揺動させて位
置決め部材５を曲げ加工線に平行に補正する。
３に送る補正パルス数βを次式により計算する。補正パ
ルス数（β）＝α＊θ、ここで「α」はパラメータで、
例えば補正角度０．１度当たりのパルス数である。ステ
ップＳ５において補正パルス数βを前記駆動モータＭ３
に出力する。駆動モータＭ３はストレッチ７の傾斜角度
θに対応する逆方向の角度θに筐体２９を揺動させて位
置決め部材５を曲げ加工線に平行に補正する。
【００４２】次に図６を参照するに、ダイ上の折曲げ線
ＢＬと平行状態に在るストレッチ７を、左右の送り機構
の駆動モータＭ１を駆動して、左側の支柱１３に支承さ
れているストレッチ７をＤl 前進させ、右側の支柱１３
に支承されているストレッチ７をＤr 前進させたとき
の、右側の可動台の送り量Ｄr と左側の可動台の送り量
Ｄl との差ΔＤは、ΔＤ＝Ｄr −Ｄl ，ΔＤ＞０、とし
て検出することができるので、傾斜角度θは、θ＝arct
an（ΔＤ／Ｌ）として求められる。従って板材の後端に
段差がある図示のような板材Ｗ´の場合でも、板材突当
て部材５３の傾斜角度を時計まわりの方向（ＣＷ）にθ
度回動することにより正確に位置決めすることが可能で
ある。ΔＤ＜０のときは、反時計まわりの方向（ＣＣ
Ｗ）にθ度回動すればよい。
ＢＬと平行状態に在るストレッチ７を、左右の送り機構
の駆動モータＭ１を駆動して、左側の支柱１３に支承さ
れているストレッチ７をＤl 前進させ、右側の支柱１３
に支承されているストレッチ７をＤr 前進させたとき
の、右側の可動台の送り量Ｄr と左側の可動台の送り量
Ｄl との差ΔＤは、ΔＤ＝Ｄr −Ｄl ，ΔＤ＞０、とし
て検出することができるので、傾斜角度θは、θ＝arct
an（ΔＤ／Ｌ）として求められる。従って板材の後端に
段差がある図示のような板材Ｗ´の場合でも、板材突当
て部材５３の傾斜角度を時計まわりの方向（ＣＷ）にθ
度回動することにより正確に位置決めすることが可能で
ある。ΔＤ＜０のときは、反時計まわりの方向（ＣＣ
Ｗ）にθ度回動すればよい。
【００４３】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、請求
項１の発明によれば、板金機械のバックゲージ角度補正
において、左右の可動台を別個に駆動して、材料を当接
自在の位置決め部材を装着したストレッチをある角度θ
に傾斜させた場合、前記左右の可動台の移動量の差ΔＤ
を検出し、前記ストレッチの傾斜角θを次の計算式、θ
＝arctan（ΔＤ／Ｌ）により演算して求め、この演算に
より求められたストレッチの傾斜角θに対応して前記板
材突当て部材の角度θを上下の工具により形成される加
工線に平行になる様に、すなわちθ＝０になる様に補正
することが出来るので、板材の後端部が前記加工線に対
して平行な階段状の段部を有する板材に対して正確な位
置決めが容易にかつ正確に行うことが出来る。
項１の発明によれば、板金機械のバックゲージ角度補正
において、左右の可動台を別個に駆動して、材料を当接
自在の位置決め部材を装着したストレッチをある角度θ
に傾斜させた場合、前記左右の可動台の移動量の差ΔＤ
を検出し、前記ストレッチの傾斜角θを次の計算式、θ
＝arctan（ΔＤ／Ｌ）により演算して求め、この演算に
より求められたストレッチの傾斜角θに対応して前記板
材突当て部材の角度θを上下の工具により形成される加
工線に平行になる様に、すなわちθ＝０になる様に補正
することが出来るので、板材の後端部が前記加工線に対
して平行な階段状の段部を有する板材に対して正確な位
置決めが容易にかつ正確に行うことが出来る。
【００４４】また、請求項２の発明によれば、折曲げ加
工装置のバックゲージ角度補正において、板材の後端部
が前記加工げ線に対して平行な階段状の段部を有する板
材に対して正確な位置決めが容易にかつ正確に行うこと
が出来る。
工装置のバックゲージ角度補正において、板材の後端部
が前記加工げ線に対して平行な階段状の段部を有する板
材に対して正確な位置決めが容易にかつ正確に行うこと
が出来る。
【００４５】さらに、請求項３の発明によれば、シヤリ
ング加工装置のバックゲージ角度補正において、板材の
後端部が前記切断線に対して平行な階段状の段部を有す
る板材に対して正確な位置決めが容易にかつ正確に行う
ことが出来る。
ング加工装置のバックゲージ角度補正において、板材の
後端部が前記切断線に対して平行な階段状の段部を有す
る板材に対して正確な位置決めが容易にかつ正確に行う
ことが出来る。
【００４６】請求項４に記載の板金機械のバックゲージ
角度補正装置によれば、板金機械のバックゲージ角度補
正において、左右の可動台を別個に駆動して、材料を当
接自在の位置決め部材を装着したストレッチをある角度
θに傾斜させた場合、前記左右の可動台の移動量の差Δ
Ｄを検出し、前記ストレッチの傾斜角θを計算式、θ＝
arctan（ΔＤ／Ｌ）により演算して求め、この演算によ
り求められたストレッチの傾斜角θに対応して前記板材
突当て部材の角度θを上下の工具により形成される加工
線に平行になる様に、すなわちθ＝０になる様に補正す
ることが出来るので、板材の後端部が前記加工線に対し
て平行な階段状の段部を有する板材に対して正確な位置
決めが容易にかつ正確に行うことが出来る。
角度補正装置によれば、板金機械のバックゲージ角度補
正において、左右の可動台を別個に駆動して、材料を当
接自在の位置決め部材を装着したストレッチをある角度
θに傾斜させた場合、前記左右の可動台の移動量の差Δ
Ｄを検出し、前記ストレッチの傾斜角θを計算式、θ＝
arctan（ΔＤ／Ｌ）により演算して求め、この演算によ
り求められたストレッチの傾斜角θに対応して前記板材
突当て部材の角度θを上下の工具により形成される加工
線に平行になる様に、すなわちθ＝０になる様に補正す
ることが出来るので、板材の後端部が前記加工線に対し
て平行な階段状の段部を有する板材に対して正確な位置
決めが容易にかつ正確に行うことが出来る。
【００４７】また、請求項５〜請求項７に記載の板金機
械のバックゲージ角度補正装置によれば、前記位置決め
部材の板材突当て部材を上下左右方向に移動させること
が出来るので、板材の後端部にハット形のフランジが形
成された材料にも使用することが可能である。
械のバックゲージ角度補正装置によれば、前記位置決め
部材の板材突当て部材を上下左右方向に移動させること
が出来るので、板材の後端部にハット形のフランジが形
成された材料にも使用することが可能である。
【００４８】そして、請求項８に記載の板金機械のバッ
クゲージ角度補正装置によれば、折曲げ加工装置のバッ
クゲージ角度補正において、左右の可動台を別個に駆動
して、材料を当接自在の位置決め部材を装着したストレ
ッチをある角度θに傾斜させた場合、前記左右の可動台
の移動量の差ΔＤを検出し、前記ストレッチの傾斜角θ
を計算式、θ＝arctan（ΔＤ／Ｌ）により演算して求
め、この演算により求められたストレッチの傾斜角θに
対応して前記板材突当て部材の角度θをパンチとダイに
より形成される折曲げ線に平行になる様に、すなわちθ
＝０になる様に補正することが出来るので、板材の後端
部が前記折曲げ線に対して平行な階段状の段部を有する
板材に対して正確な位置決めが容易にかつ正確に行うこ
とが出来る。
クゲージ角度補正装置によれば、折曲げ加工装置のバッ
クゲージ角度補正において、左右の可動台を別個に駆動
して、材料を当接自在の位置決め部材を装着したストレ
ッチをある角度θに傾斜させた場合、前記左右の可動台
の移動量の差ΔＤを検出し、前記ストレッチの傾斜角θ
を計算式、θ＝arctan（ΔＤ／Ｌ）により演算して求
め、この演算により求められたストレッチの傾斜角θに
対応して前記板材突当て部材の角度θをパンチとダイに
より形成される折曲げ線に平行になる様に、すなわちθ
＝０になる様に補正することが出来るので、板材の後端
部が前記折曲げ線に対して平行な階段状の段部を有する
板材に対して正確な位置決めが容易にかつ正確に行うこ
とが出来る。
【００４９】請求項９に記載の板金機械のバックゲージ
角度補正装置によれば、シヤリング加工装置のバックゲ
ージ角度補正において、左右の可動台を別個に駆動し
て、材料を当接自在の位置決め部材を装着したストレッ
チをある角度θに傾斜させた場合、前記左右の可動台の
移動量の差ΔＤを検出し、前記ストレッチの傾斜角θを
計算式、θ＝arctan（ΔＤ／Ｌ）により演算して求め、
この演算により求められたストレッチの傾斜角θに対応
して前記板材突当て部材の角度θを上下の切断刃により
形成される切断線に平行になる様に、すなわちθ＝０に
なる様に補正することが出来るので、板材の後端部が前
記切断線に対して平行な階段状の段部を有する板材に対
して正確な位置決めが容易にかつ正確に行うことが出来
る。
角度補正装置によれば、シヤリング加工装置のバックゲ
ージ角度補正において、左右の可動台を別個に駆動し
て、材料を当接自在の位置決め部材を装着したストレッ
チをある角度θに傾斜させた場合、前記左右の可動台の
移動量の差ΔＤを検出し、前記ストレッチの傾斜角θを
計算式、θ＝arctan（ΔＤ／Ｌ）により演算して求め、
この演算により求められたストレッチの傾斜角θに対応
して前記板材突当て部材の角度θを上下の切断刃により
形成される切断線に平行になる様に、すなわちθ＝０に
なる様に補正することが出来るので、板材の後端部が前
記切断線に対して平行な階段状の段部を有する板材に対
して正確な位置決めが容易にかつ正確に行うことが出来
る。
【図１】本発明に係わる板金機械のバックゲージ角度補
正装置の実施例。
正装置の実施例。
【図２】本発明に係わる板金機械のバックゲージ角度補
正装置の位置決め部材の部分拡大正面図。
正装置の位置決め部材の部分拡大正面図。
【図３】本発明に係わる板金機械のバックゲージ角度補
正装置の位置決め部材の部分拡大上面図。
正装置の位置決め部材の部分拡大上面図。
【図４】本発明に係わる板金機械のバックゲージ角度補
正装置の位置決め部材の部分拡大側面図。
正装置の位置決め部材の部分拡大側面図。
【図５】本発明に係わるバックゲージ角度補正手順のフ
ローチャート。
ローチャート。
【図６】本発明に係わるバックゲージ角度補正方法の説
明図。
明図。
１ 板金機械 ３ バックゲージ装置 ５ 位置決め部材 ７ ストレッチ １１ 可動台 １７ 下部工具ホルダー １３ 支柱 １５ 送り機構 １９ ハウジング ２９ 筐体 ５３ 板材突当て部材 ΔＤ 左右の可動台の移動量の差 Ｄl 左側可動台の移動量 Ｄr 右側可動台の移動量 Ｌ 可動台の移動軸の間隔 Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４ 駆動モータ Ｗ，Ｗ´ 板材 ＷＬ 加工線 α パラメータ β 補正パルス数 θ 補正角度
Claims (9)
- 【請求項１】 板金機械の左右方向に延伸した下部工具
ホルダーに、前後方向に延伸した左右一対の送り機構を
設け、該左右一対の送り機構のそれぞれに前記可動台を
前後方向へ移動自在に支承すると共に前記可動台を移動
させるための駆動装置をそれぞれ設け、前記可動台に立
設した支柱に左右方向に延伸したストレッチの両端部を
水平に回転自在に支承すると共に一方の支柱に対して左
右方向に移動可能に支承し、前記ストレッチに材料を当
接自在の複数の位置決め部材を装着した板金機械のバッ
クゲージ装置において、前記位置決め部材の板材突当て
部材を水平に回動自在に設け、前記右側可動台の移動量
（Ｄr ）と左側可動台の移動量（Ｄl ）との差（ΔＤ＝
Ｄr −Ｄl ）を検出し、前記左右の可動台の移動軸の間
隔をＬとするとき、前記ストレッチの傾斜角（θ）を計
算式、θ＝arctan（ΔＤ／Ｌ）により演算して求め、こ
の演算により求められたストレッチの傾斜角（θ）に対
応して前記板材突当て部材の角度（θ）を上下の工具で
形成する加工線に平行（θ＝０）になる様に補正するこ
とを特徴とする板金機械のバックゲージ角度補正方法。 - 【請求項２】 前記上下の工具で形成する加工線は折曲
げ加工装置のパンチとダイにより形成される折曲げ線で
あることを特徴とする請求項１に記載の板金機械のバッ
クゲージ角度補正方法。 - 【請求項３】 前記上下の工具で形成する加工線はシヤ
リング加工装置の上下の切断刃により形成される切断線
あることを特徴とする請求項１に記載の板金機械のバッ
クゲージ角度補正方法。 - 【請求項４】 板金機械の左右方向に延伸した下部工具
ホルダーに、前後方向に延伸した左右一対の送り機構を
設け、この左右一対の送り機構のそれぞれに前記可動台
を前後方向へ移動自在に支承すると共に前記可動台を移
動させるための駆動装置をそれぞれ設け、前記可動台に
立設した支柱に左右方向に延伸したストレッチの両端部
を水平に回転自在に支承すると共に一方の支柱に対して
左右方向に移動可能に支承し、前記ストレッチに材料を
当接自在の複数の位置決め部材を装着した板金機械のバ
ックゲージ装置において、前記位置決め部材の板材突当
て部材を水平に回動可能に設けると共に該板材突当て部
材を回動させる駆動モータを設け、前記右側可動台の移
動量と左側可動台の移動量との差を検出し、前記左右の
可動台の移動軸の間隔をＬとするとき、前記ストレッチ
の傾斜角（θ）を計算式、θ＝arctan（ΔＤ／Ｌ）によ
り演算して求め、この演算により求められたストレッチ
の傾斜角（θ）に対応して、前記板材突当て部材の角度
を上下の工具で形成される加工線に平行（θ＝０）に補
正可能としたことを特徴とする板金機械のバックゲージ
角度補正装置。 - 【請求項５】 前記位置決め部材を前記ストレッチに左
右方向に移動可能に設け、該位置決め部材を駆動モータ
により位置決め自在に設けたことを特徴とする請求項４
に記載の板金機械のバックゲージ角度補正装置。 - 【請求項６】 前記位置決め部材の板材突当て部材を水
平に回動可能に設けると共に上下に移動可能に設け、該
板材突当て部材を水平に回動させる駆動モータと上下に
移動させる駆動モータとを設けたことを特徴とする請求
項５に記載の板金機械のバックゲージ角度補正装置。 - 【請求項７】 前記位置決め部材に該位置決め部材を移
動させる位置決め部材移動モータを設け、前記ストレッ
チに左右方向に延伸したラックギヤを設け、前記位置決
め部材移動モータに設けたピニオンギヤと前記ラックギ
ヤとを係合させて設けたことを特徴とする請求項６に記
載の板金機械のバックゲージ装置。 - 【請求項８】 前記上下の工具で形成される加工線は折
曲げ加工装置のパンチとダイにより形成される折曲げ線
であることを特徴とする請求項７に記載の板金機械のバ
ックゲージ角度補正装置。 - 【請求項９】 前記上下の工具で形成する加工線はしシ
ヤリング加工装置の上下の切断刃により形成される切断
線あることを特徴とする請求項７に記載の板金機械のバ
ックゲージ角度補正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13027195A JP3396337B2 (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | プレスブレーキのバックゲージ角度補正方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13027195A JP3396337B2 (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | プレスブレーキのバックゲージ角度補正方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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-
1995
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5865056A (en) * | 1997-04-24 | 1999-02-02 | Toyokoki Co., Ltd. | Bending method and apparatus for effecting corrective displacement of a workpiece |
| CN115971293A (zh) * | 2022-12-22 | 2023-04-18 | 南通世创机械有限公司 | 一种配电柜的钣金外壳的加工机构 |
| CN115971293B (zh) * | 2022-12-22 | 2023-10-20 | 威海市德利源电力设备有限公司 | 一种配电柜的钣金外壳的加工机构 |
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