JPH08314182A - 電子写真画像形成用トナー及び電子写真画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 現像剤層を感光体に対して非接触の状態で現
像する画像形成方法に於いて安定した帯電量を長期に亙
って得ることができ、さらに、環境変動に於いても安定
した帯電性を保持することのできる電子写真画像形成用
トナー及び電子写真画像形成方法の提供。 【構成】 少なくとも樹脂と着色剤とからなる着色粒子
に少なくとも樹脂微粒子と無機微粒子とを添加してなる
電子写真画像形成用トナーに於いて、該樹脂微粒子が体
積平均粒径０．０１〜１．０μｍのメラミン・ホルムア
ルデヒド縮重合体からなる樹脂微粒子であり、該無機微
粒子が体積平均粒径０．０１〜０．２０μｍであり、か
つ、体積平均粒径分布の標準偏差（σ）が10≦σ≦30で
ある無機微粒子であることを特徴とする電子写真画像形
成用トナー及び電子写真画像形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真画像形成用トナ
ー及び電子写真画像形成方法に関し、詳しくは優れた画
像を提供する電子写真画像形成用トナー及び電子写真画
像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、小型化かつ低コストの多色画像形
成装置を用いて、色ズレのない良好な多色現像を形成す
るための技術として、一様に帯電された像形成体の表面
をレーザービーム等によりスポット露光して静電潜像を
形成し、像形成体の静電潜像を、カラートナーを含む二
成分系の現像剤によって非接触で現像することを繰り返
すことにより、前記像形成体上に色の異なる複数のカラ
ートナー像を重ね合わせにて形成し、次いで、前記複数
のカラートナー像を一括して転写、定着して多色画像を
形成する方法が知られている。

【０００３】しかし、上記のようにして多色画像を形成
する技術においては、以下のような問題がある。即ち、
感光体表面に画像を複数現像し多色画像を形成するため
に、非接触状態で現像を行う必要がある。この非接触現
像方式では、現像部に於いて感光体と現像剤担持体表面
との間隙を広くする必要があることから、帯電量の微少
な変化が現像に大きく影響を与える問題を有している。
帯電量の変化は、これに支配される現像トナー量も変化
し、重ね合わされる複数のカラートナー像において、そ
れぞれの現像トナー量の比率が経時的に変化する。この
結果、形成される多色画像において、その色調が経時的
に変化してしまう。

【０００４】従って、各色のトナー帯電量を一定の範囲
に維持することが必要とされ、従来から帯電量の安定化
を目的として無機微粒子及び樹脂微粒子の添加が提案さ
れている。

【０００５】しかし、無機微粒子のみ添加された系にお
いては、高温高湿下において、トナーへの水の吸着によ
る電荷の漏れにより放置した際の帯電量の低下を招き易
く、画像濃度の上昇を招き、トナー飛散による機内汚染
が発生する。また、樹脂微粒子のみ添加された系におい
ては、樹脂微粒子の電荷保持性の高さから高温高湿下の
帯電量の低下は防止できるものの、逆に低温低湿下にお
いては過剰帯電を引き起こし、実機の耐久性試験におい
て帯電量が上昇するといった問題が生じる。

【０００６】さらに、樹脂微粒子と無機微粒子を併用し
た系に於いても、特公平２−６０１７９号に記載された
樹脂微粒子を用いると、確かに帯電量の安定性は有る程
度確保されるが、高温高湿下と低温低湿下の帯電量の絶
対値差が大きくなってしまうため、環境変動に対して画
像濃度が安定に推移しない。

【０００７】また、無機微粒子として粒度分布がシャー
プのものを用いた場合には、非接触現像の系に於いては
無機微粒子のトナーへの埋め込みが発生し易く、特に３
０ｎｍ以下の領域でシャープな粒度分布のものを使用す
るとこの埋め込み現象に伴う帯電量の低下が激しくな
る。また、１００ｎｍ以上の領域でシャープな粒度分布
のものを使用すると着色粒子表面に付着しにくくなるた
め、トナーとして均一なものが得られず、帯電量を安定
化することができない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、現像
剤層を感光体に対して非接触の状態で現像する画像形成
方法に於いて安定した帯電量を長期に亙って得ることが
でき、さらに、環境変動に於いても安定した帯電性を保
持することのできる電子写真画像形成用トナー及び電子
写真画像形成方法を提案することにある。

【０００９】さらに、本発明では、感光体上に形成され
た静電潜像を繰り返し非接触状態で現像することを繰り
返すことにより、前記感光体上に色の異なる複数のカラ
ートナー像を重ね合わせて形成し、重ね合わせられた複
数のカラートナー像を一括転写する多色画像形成方法に
適用される場合において、長期に亘って、環境に影響さ
れない安定した摩擦帯電能をもち、常に良好な特性を発
揮することの出来る現像剤を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記問題を達成するため
に、本発明者は種々検討した結果、以下の構成により解
決した。

【００１１】１） 少なくとも樹脂と着色剤とからなる
着色粒子に少なくとも樹脂微粒子と無機微粒子とを添加
してなる電子写真画像形成用トナーに於いて、該樹脂微
粒子が体積平均粒径０．０１〜１．０μｍのメラミン・
ホルムアルデヒド縮重合体からなる樹脂微粒子であり、
該無機微粒子が体積平均粒径０．０１〜０．２０μｍで
あり、かつ、体積平均粒径分布の標準偏差（σ）が10≦
σ≦30である無機微粒子であることを特徴とする電子写
真画像形成用トナー。

【００１２】２） 現像剤担持体表面に形成された前記
１記載の電子写真画像形成用トナーを有する現像剤層が
搬送され、感光体表面に形成された静電潜像を現像する
ことを特徴とする電子写真画像形成方法。

【００１３】３） 感光体と現像剤担持体表面の間隙よ
りも現像剤担持体表面に形成された少なくとも前記１記
載の電子写真画像形成用トナーを有する現像剤層厚が薄
い状態で搬送されることを特徴とする前記２記載の電子
写真画像形成方法。

【００１４】本発明を更に詳しく説明する。本発明で用
いる電子写真画像形成用トナー（以下単にトナーともい
う）は、特定の樹脂微粒子及び特定の粒径を有する無機
微粒子とを併用することで、高温高湿下の帯電量の低下
を防止できると共に、低温低湿下の帯電量の上昇を防止
できるため、帯電量の環境での安定性が得られる。

【００１５】樹脂微粒子として本発明のメラミン・ホル
ムアルデヒド縮合物をもちいることで、有機物特有の電
荷保持性能を維持しながら低温低湿下の過剰帯電を防止
できるため、環境によらず安定した帯電量が得られる。

【００１６】本発明に於ける樹脂微粒子の体積平均粒径
は０．０１〜１．００μｍであるが、好ましくは０．０
５〜０．５０μｍである。体積平均粒径が０．０１μｍ
よりも小さいと、トナーに埋没しやすいため、帯電性の
長期にわたる安定性が保たれない。一方、体積平均粒径
が１．０μｍよりも大きいとトナーに均一に付着しない
ため、帯電量分布が広がってしまい、トナー飛散等の画
像不良を起こす。また、添加量は０．１〜５．０重量％
が好ましく、好適には１．０〜３．５重量％が好まし
い。添加量が少ないと高温高湿下の帯電量低下が起き、
添加量が多いと低温低湿下の帯電量上昇がみられる。

【００１７】無機微粒子として特異な粒度分布を示すも
のをもちいることで、外添剤の埋没を防止できるため安
定した帯電性が得られる。本発明者が種々検討したとこ
ろ、添加する無機微粒子の体積粒度分布が帯電量の安定
化に大きく起因していることがわかった。本発明の無機
微粒子を使用すると、小粒径側の無機微粒子によって好
適な流動性付与効果と大粒径側の無機微粒子の耐埋没性
に優位性とともに、小粒径側の無機微粒子が受けるスト
レスを緩和効果がある。従って、埋没に至るまでの時間
が格段に長くなり、長期に亘って帯電量が安定に推移す
る。

【００１８】本発明に於いて、無機微粒子としては単一
種類の無機微粒子から構成されているのが好ましい。組
み合わせて使用した場合と比較して、本発明に於いては
分布が広い無機微粒子であることから、大粒径側の無機
微粒子が埋没して、小粒径側の無機微粒子が帯電性に寄
与し始めても、トナーに付与される帯電量が変化するこ
とが少ないためである。この場合に、粒径分布を広げる
ために、種類の異なる無機微粒子を用いた場合には、埋
め込み現象に伴う無機微粒子の埋没による帯電性の変化
が過多となり本発明の目的を達成することができない。

【００１９】本発明に於いて、無機微粒子の体積平均粒
径は０．０１〜０．２０μｍであるが、０．０３〜０．
１５μｍがより好ましい。体積平均粒径が０．０１μｍ
より小さいと、トナーに埋没しやすいため、帯電性の長
期にわたる安定性が保たれない。逆に、体積平均粒径が
０．２０μｍよりも大きいとトナーに均一に付着しない
ため、帯電量分布が広がってしまい、トナー飛散等の画
像不良を起こす。更に、添加量は０．１〜５．０重量％
が好ましく、好適には２．０〜３．５重量％が好まし
い。添加量が少ないと外添剤の埋没の進行が速いため帯
電量低下が起き、添加量が多いと高温高湿下の帯電量低
下が顕著になる。

【００２０】また、無機微粒子の体積粒径分布におい
て、標準偏差（以下σと記載する）は１０〜３０である
が、好ましくは１０〜２５である。標準偏差が１０より
小さいと、粒径分布がシャープになり、粒径が小さい領
域（１００ｎｍ以下）に於いて外添剤の埋没が進行しや
すい。粒径が大きい領域（１００ｎｍ以上）において埋
没は緩和されるものの、流動性付与効果及び埋没抑制効
果を得るために多量に添加せざるを得ないため、過剰量
の添加に伴う無機微粒子の遊離が発生し、帯電量の分布
が広がりトナー飛散等の画像不良を起こす。また、逆に
標準偏差が３０より大きいと、無機微粒子の体積粒径分
布が広くなりすぎるため、帯電量分布が広がりトナー飛
散等の画像不良をおこす。

【００２１】樹脂微粒子（Ａ）と無機微粒子（Ｂ）の添
加重量比（Ａ／Ｂ）は、０．２〜２．０が好ましい。
０．２よりも小さいと、無機微粒子の効果が大きくなり
高温高湿下の帯電量低下が発生する。２．０よりも大き
いと樹脂微粒子の効果が大きくなり低温低湿下の帯電量
上昇がみられる。

【００２２】さらに、本発明の樹脂微粒子と無機微粒子
をトナー表面に固着しても良い。外添剤をトナーに固着
化することで外添剤の移行が起こらないため、キャリア
汚染が起こらず帯電量が安定に推移し、長期に亘って安
定した画像が得られる。

【００２３】外添剤の固着の有無は、トナーの表面積を
ＢＥＴ比表面積測定法により測定し、これから次式のよ
うな固着度Ｆｄを定義した。

【００２４】Ｆｄ＝[１−(固着トナーＳｗ−未処理トナ
ーＳｗ)／添加外添剤Ｓｗ)]×100 Ｆｄ ：固着度（％） 固着トナーＳｗ ：固着トナーのＢＥＴ比表面積（ｍ²
／ｇ） 未処理トナーＳｗ：未処理トナーのＢＥＴ比表面積（ｍ
²／ｇ） 添加外添剤Ｓｗ ：添加した外添剤のＢＥＴ比表面積
（ｍ²／ｇ） なお、ＢＥＴ比表面積は島津製作所（株）製 Ｆｌｏｗ
ｓｏｒｂ ２３００を用い、ＢＥＴ１点法により測定し
たものである。

【００２５】固着化する方法としては、外添剤の離脱防
止に対して、Ｔｇ−２０≦（撹拌混合温度）≦Ｔｇ＋２
０の条件で樹脂粒子と外添剤を撹拌混合し、機械的衝撃
力を付与しながら、樹脂粒子表面に外添剤を均一に固着
化することが好ましい。

【００２６】ここで言うＴｇとはトナーまたは結着樹脂
のガラス転移温度を指す。ガラス転移温度は、ＤＳＣ７
示差走査カロリーメーター（パーキンエルマー社製）を
用いて測定した。測定方法は、１０℃／ｍｉｎで０℃か
ら２００℃へ昇温し、ついで、１０℃／ｍｉｎで２００
℃から０℃へ冷却して前履歴を消した後、１０℃／ｍｉ
ｎで０℃から２００℃へ昇温し、セカンドヒートの吸熱
ピーク温度を求め、Ｔｇとした。吸熱ピークが複数有る
場合は、主吸熱ピークの温度をＴｇとした。

【００２７】トナーまたは結着樹脂のＴｇとしては４０
〜７０℃が好ましく使用される。４０℃より小さいとト
ナーの保存性が悪く、凝集してしまう。７０℃より大き
いと定着性、生産性の観点から好ましくない。

【００２８】固定化の具体的な装置としてはヘンシェル
ミキサー、レーディゲミキサー、ＴＵＲＢＯ ＳＰＨＥ
ＲＥミキサー等を使用することができる。中でもヘンシ
ェルミキサーは、外添剤の混合処理と固着処理を同一の
装置で行えること、また撹拌混合の容易性や外部からの
加熱の容易性などの観点で好適に使用することができ
る。

【００２９】上記固着処理時の混合方法としては、撹拌
羽根の先端の周速が５〜５０ｍ／ｓで処理されることが
望ましい。好ましくは１０〜４０ｍ／ｓで処理されるこ
とが望ましい。また、予備混合を行い樹脂粒子表面に外
添剤を均一に付着させることが好ましく、温度の制御方
法としては、外部より温水等を用いて必要な温度に調整
することが好ましい。温度の測定方法は、トナーが撹拌
混合されている状態でトナーが流動している部位の温度
を測定するものである。また、固着処理後に冷水を流通
させ、冷却、解砕工程を行うことが好ましい。

【００３０】本発明では、２種以上の微粒子を同時にあ
るいは別々に固着することも可能である。また固着処理
後に流動性付与剤等を添加、混合してもよい。

【００３１】以下に本発明の構成成分と成分例を述べ
る。

【００３２】《トナー》 着色粒子 着色粒子は結着樹脂と着色剤と必要に応じて使用される
その他の添加剤とを含有してなり、その平均粒径は体積
平均粒径で通常、１〜３０μｍ、好ましくは５〜２０μ
ｍである。

【００３３】着色粒子を構成する結着樹脂としては特に
限定されず、従来公知の種々の樹脂が用いられる。例え
ば、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン／アク
リル系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。これ
ら結着樹脂のＴｇ（ガラス転移温度）は４０〜７０℃が
好ましく使用される。

【００３４】着色剤についても特に限定されず、従来公
知の種々の材料が使用される。例えば黒トナーはカーボ
ンブラック、ニグロシン染料等が使用され、イエロー、
マゼンタ、シアントナーに必要な顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１
５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８−
３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド２１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７−
１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロ−８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロ−１５４
等の顔料を好適に使用することができる。

【００３５】その他の添加剤は例えばサリチル酸誘導
体、アゾ系金属錯体等の荷電制御剤、低分子量ポリオレ
フィン、カルナウバワックス等の定着性改良剤等が挙げ
られる。

【００３６】外添剤 ＜樹脂微粒子＞本発明で使用される樹脂微粒子は体積平
均粒径が０．０１〜１．００μｍのものである。この体
積平均粒径は透過型電子顕微鏡観察によって観察し、画
像解析によって測定されたものを示す。樹脂微粒子を構
成する材料は、メラミンとホルムアルデヒドとの縮合反
応物からなる実質的に球形のものが用いられる。

【００３７】実質的に球形とは画像解析装置を用い測定
された粒子の長軸径と短軸径の比が０．８以上のものを
いう。

【００３８】＜無機微粒子＞本発明で使用される無機微
粒子は体積平均粒径が０．０１〜０．２０μｍのもので
ある。この体積平均粒径は透過型電子顕微鏡観察によっ
て観察し、画像解析によって測定されたものを示す。ま
た、各測定データから以下の式に従い標準偏差（σ）を
求めた。

【００３９】σ＝［｛Σ（χｉ−χ）²｝／ｎ］^2/1 χｉ：各サンプリングデータ値 χ ：体積平均粒径 ｎ ：サンプリング個数 無機微粒子を構成する材料としては、各種無機酸化物、
窒化物、ホウ化物等が好適に使用される。例えば、シリ
カ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、チタン酸バリウ
ム、チタン酸アルミニウム、チタン酸ストロンチウム、
チタン酸マグネシウム、酸化亜鉛、酸化クロム、酸化セ
リウム、酸化アンチモン、酸化タングステン、酸化ス
ズ、酸化テルル、酸化マンガン、酸化ホウ素、炭化ケイ
素、炭化ホウ素、炭化チタン、窒化ケイ素、窒化チタ
ン、窒化ホウ素等があげられる。さらに、上記無機微粒
子に疎水化処理を行ったものでもよい。疎水化処理を行
う場合には、ジメチルクロロシラン、ヘキサメチルジシ
ラザン等の各種シランカップリング剤によって疎水化処
理することが好ましく、さらに、ステアリン酸アルミニ
ウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の
高級脂肪酸金属塩によって疎水化処理することも好まし
く使用される。

【００４０】《キャリア》キャリアは、鉄粉、フェライ
ト、マグネタイト及びそれぞれを樹脂コーティングした
ものいずれを用いても良いが、穂の均一性、耐ストレス
性の点から、低磁化、低比重、小粒径のキャリアが望ま
しい。

【００４１】キャリアコア キャリアコア（磁性粒子）は、比重が３〜７、重量平均
径３０〜６５μｍの磁性粒子を用いる。例えば上記範囲
に入るフェライト粒子、マグネタイト粒子等が好ましく
用いることが可能である。

【００４２】コーティング樹脂 スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル
系樹脂等の樹脂からなる微粒子等を用いることができ
る。

【００４３】コーティング方法 製造方法については、特に限定されず、スプレーコー
ト、ＭＥＣコート、重層コートの使用が可能である。

【００４４】《感光体》一般的に使用されているセレン
系感光体、アモルファスシリコン感光体、ＯＰＣ系感光
体が使用できる。

【００４５】《現像》現像方法は、感光体と現像剤が非
接触で現像する方法が使用される。つまり、現像剤をス
リーブ上に設けられた層規制板や磁性棒や非磁性棒によ
る層形成棒によって現像スリーブ上に３００〜６００μ
ｍの層厚に規制されて現像域へと搬送する。現像域にお
ける現像スリーブと感光体ドラムとの隙間は現像剤層厚
よりも大きい０．４〜１．０ｍｍとし、現像時に８ＫＨ
ｚ、１．８ｋｖｐ−ｐの交番電界を重畳した現像バイア
スを印加することで感光体へ現像剤が接触しない状態で
現像する。

【００４６】

【実施例】

実施例 着色粒子製造例 ポリエステル樹脂１００部（Ｔｇ＝５５．１℃）、カー
ボンブラック１０部、ポリプロピレン３部とを、混合、
練肉、粉砕、分級し、平均粒径８．５μｍの粉末を得、
これを着色粒子１とした。

【００４７】同様の製造方法で着色剤としてイエロー顔
料（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７）を用いたものを
着色粒子２、マゼンタ顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
１２２）を用いたものを着色粒子３、シアン顔料（Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１５：３）を用いたものを着色粒
子４とした。

【００４８】無機微粒子製造例 四塩化ケイ素の酸水素焔中で高温加水分解の水分量およ
び温度条件を変化させ、種々の粒径を得た。さらに必要
に応じて分級し粒度を調整した。また、シリカ微粒子の
疎水化処理にはヘキサメチルジシラザンを用いた。

【００４９】比較無機微粒子として、ジメチルクロロシ
ラン処理したチタン微粒子とヘキサメチルジシラザン処
理したシリカ微粒子を等量混合し得られた２種類からな
る無機微粒子混合物を比較無機微粒子Ｉ（体積平均粒子
径 ７０ｎｍ σ＝１９）とした。表１に調整した本発
明及び比較無機微粒子の体積平均粒径、標準偏差及び何
種類の粒子を混合したかを示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】樹脂微粒子製造例 メラミンとホルムアルデヒドを付加重合させて得られ、
反応時間および温度を変化させ粒径の異なる本発明の樹
脂微粒子Ｊ〜Ｌを得た。

【００５２】また、比較用樹脂微粒子として、乳化重合
により作製したポリメチルメタクリレート（ＭＭＡ）微
粒子（体積平均粒径 １００ｎｍ）を用い、比較樹脂微
粒子Ｍとした。表２に調整した樹脂微粒子を示す。

【００５３】

【表２】

【００５４】トナー製造例 上記着色粒子と樹脂微粒子および無機微粒子をヘンシェ
ルミキサー（ＦＭ−１０Ｂ）にて混合し、外部より加え
る温度および周速を種々変化させ本発明のトナー（実施
例１〜１２）及び比較のトナー（比較例１〜１０）を得
た。表３にその詳細を示す。

【００５５】

【表３】

【００５６】表３において、固定化条件は以下の通り。

【００５７】固定化条件１：撹拌混合温度Ｔｇ−３０℃
撹拌羽根先端周速４０ｍ／ｓ 固定化条件２：撹拌混合温度Ｔｇ−１５℃ 撹拌羽根先
端周速３０ｍ／ｓ 固定化条件３：撹拌混合温度Ｔｇ℃ 撹拌羽根先
端周速３０ｍ／ｓ 固定化条件４：撹拌混合温度Ｔｇ＋１０℃ 撹拌羽根先
端周速２０ｍ／ｓ キャリア製造例 スチレン／メチルメタクリレート＝４／６の共重合体微
粒子６０ｇ、比重５．０、重量平均径４５μｍ、１００
０エルステッドの外部磁場を印加したときの飽和磁化が
６２ｅｍｕ／ｇのＣｕ−Ｚｎフェライト粒子１９４０ｇ
を高速撹拌型混合機に投入し、品温３０℃で１５分間混
合した後、品温を１０５℃に設定し、機械的衝撃力を３
０分間繰り返し付与し、冷却しキャリアを作成した。

【００５８】現像剤の作成 上のようにして得たキャリア５５８ｇと、表３に示すト
ナー各４２ｇとをＶ型混合機を用いてそれぞれ２０分間
混合し、実写テスト用の現像剤を作成した。得られた現
像剤の試料番号は、それぞれ対応するトナー番号と一致
する。例えば、現像剤の実施例１は、トナーとして、表
３の実施例１のトナーから得られた現像剤である。

【００５９】《評価装置、条件》コニカ製の９０２８を
以下のように改造して使用した。

【００６０】現像条件 感光体表面電位＝−８５０Ｖ ＤＣバイアス ＝−７５０Ｖ ＡＣバイアス ＝１．８ｋＶｐ−ｐ ｆ＝８ＫＨｚ Ｄｓｄ ＝５００μｍ 押圧規制力 ＝１０ｇｆ／ｍｍ 押圧規制棒 ＝ＳＵＳ４１６（磁性ステンレス製）／
直径３ｍｍ 現像スリーブ ＝２０ｍｍ 現像剤層厚 ＝１５０μｍ 《評価項目、方法》上記、作成した現像剤を用い、本発
明の現像剤、実施例１から１２及び比較の現像剤、比較
例１から１０をコニカ製９０２８改造機を用い実写テス
トを行った。

【００６１】テストは、３０℃／８０％（Ｈ．Ｈ．）及
び１０℃／２０％（Ｌ．Ｌ．）の環境下で２００００枚
の実写テストを行った。その際の帯電量変化、画像乱れ
（文字ちり）の発生状況を評価した。

【００６２】また、３０℃／８０％の環境下で現像剤を
４８時間放置し、その際の帯電量の低下を測定した。

【００６３】帯電量 ブローオフ式の帯電量測定装置を用いて帯電量を測定し
た。

【００６４】放置帯電量低下 放置前の帯電量をＱ１、４８時間放置後の帯電量をＱ２
としたときのＱ２／Ｑ１の比を計算し、以下の４ランク
に分類し判定した。

【００６５】◎； Ｑ２／Ｑ１≧０．９５ ○； ０．９５＞Ｑ２／Ｑ１≧０．８０ △； ０．８０＞Ｑ２／Ｑ１≧０．６０ ×； ０．６０＞Ｑ２／Ｑ１ 画像乱れ ２００μｍ間隔に、幅２００μｍ長さ１ｃｍのラインを
５本配置したチャートをコピーし、その部分のちりの状
況を目視と顕微鏡（５００倍）の両者で観察し、以下の
４ランクに分類し判定した。

【００６６】Ａ；顕微鏡でもライン周辺のちりが観察さ
れない Ｂ；目視ではわからないが、顕微鏡では周辺にちりが観
察される Ｃ；目視で周辺のちりが観察される Ｄ；ライン間の判別が困難なほど激しくちりが発生 評価結果を表４に示す。

【００６７】

【表４】

【００６８】表４から、本発明の現像剤は、安定した帯
電量を長期に亙って得ることができ、さらに、環境変動
に於いても安定した帯電性を保持でき、良好な画像を与
えることが解る。

【００６９】

【発明の効果】本発明により、現像剤層を感光体に対し
て非接触の状態で現像する画像形成方法に於いて安定し
た帯電量を長期に亙って得ることができ、さらに、環境
変動に於いても安定した帯電性を保持することのできる
電子写真画像形成用トナー及び電子写真画像形成方法が
提案できた。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも樹脂と着色剤とからなる着色
   粒子に少なくとも樹脂微粒子と無機微粒子とを添加して
   なる電子写真画像形成用トナーに於いて、該樹脂微粒子
   が体積平均粒径０．０１〜１．０μｍのメラミン・ホル
   ムアルデヒド縮重合体からなる樹脂微粒子であり、該無
   機微粒子が体積平均粒径０．０１〜０．２０μｍであ
   り、かつ、体積平均粒径分布の標準偏差（σ）が10≦σ
   ≦30である無機微粒子であることを特徴とする電子写真
   画像形成用トナー。
2. 【請求項２】 現像剤担持体表面に形成された請求項１
   記載の電子写真画像形成用トナーを有する現像剤層が搬
   送され、感光体表面に形成された静電潜像を現像するこ
   とを特徴とする電子写真画像形成方法。
3. 【請求項３】 感光体と現像剤担持体表面の間隙より
   も現像剤担持体表面に形成された少なくとも請求項１記
   載の電子写真画像形成用トナーを有する現像剤層厚が薄
   い状態で搬送されることを特徴とする請求項２記載の電
   子写真画像形成方法。