JPH08314181A - 電子写真用トナー - Google Patents
電子写真用トナーInfo
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- JPH08314181A JPH08314181A JP7141165A JP14116595A JPH08314181A JP H08314181 A JPH08314181 A JP H08314181A JP 7141165 A JP7141165 A JP 7141165A JP 14116595 A JP14116595 A JP 14116595A JP H08314181 A JPH08314181 A JP H08314181A
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- toner
- wax
- natural gas
- fischer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、低い定着温度で定着するこ
とができ、オフセット性および保存安定性においても実
用上なんら問題を発生せず、転写紙への定着強度の優れ
た電子写真用トナーを提供すること。 【構成】 天然ガス系フィッシャートロプシュワックス
を含有する電子写真用トナー。
とができ、オフセット性および保存安定性においても実
用上なんら問題を発生せず、転写紙への定着強度の優れ
た電子写真用トナーを提供すること。 【構成】 天然ガス系フィッシャートロプシュワックス
を含有する電子写真用トナー。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真用トナーに関
し、特に熱ロール定着方式を採用している複写機又はプ
リンターに用いられる電子写真用トナーに関する。
し、特に熱ロール定着方式を採用している複写機又はプ
リンターに用いられる電子写真用トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子写真方式を用いた複写機及び
プリンターはその普及が広まるにつれて、家庭への普
及、および複写機又はプリンターの多機能化を主な目的
とした低エネルギー化（消費電力の削減）、印刷機と複
写機との境に位置するいわゆるグレイエリアへの普及を
目的とした高速化が望まれ、あるいは機械コストを下げ
るために熱定着ロールの簡素化を図る、例えば低ロール
圧力化が望まれている。また、複写機の高級化にともな
い両面コピー機能や原稿自動送り装置の搭載された複写
機が広く普及されてきたため、複写機及びプリンターに
用いられる電子写真用トナーには定着温度が低く、耐オ
フセット性に優れ、かつ両面コピー時の汚れや原稿自動
送り装置における汚れの発生を防止するため、転写紙へ
の定着強度の優れた電子写真用トナーが要求されてい
る。
プリンターはその普及が広まるにつれて、家庭への普
及、および複写機又はプリンターの多機能化を主な目的
とした低エネルギー化（消費電力の削減）、印刷機と複
写機との境に位置するいわゆるグレイエリアへの普及を
目的とした高速化が望まれ、あるいは機械コストを下げ
るために熱定着ロールの簡素化を図る、例えば低ロール
圧力化が望まれている。また、複写機の高級化にともな
い両面コピー機能や原稿自動送り装置の搭載された複写
機が広く普及されてきたため、複写機及びプリンターに
用いられる電子写真用トナーには定着温度が低く、耐オ
フセット性に優れ、かつ両面コピー時の汚れや原稿自動
送り装置における汚れの発生を防止するため、転写紙へ
の定着強度の優れた電子写真用トナーが要求されてい
る。
【０００３】従来、下記のように結着樹脂の分子量や分
子量分布を改良することにより、上記要求を満たす試み
がなされていた。具体的には、結着樹脂として低分子量
を有する樹脂を用い、定着温度を低くしようとする試み
がなされていた。しかしながら、低分子量の結着樹脂を
使用することによりトナーの融点を低くするという目的
を果たすことができたが、同時に溶融粘度も低下し、こ
れにより、熱定着ロールにトナーが付着するという現象
いわゆるオフセット現象が発生するという問題が新たに
生じた。このオフセット現象の発生を防ぐため、該結着
樹脂の分子量分布の低分子量領域と高分子量領域とを広
くしたり、あるいは高分子部分を架橋させたりする方法
が行なわれていた。しかしながら、これらの方法でトナ
ーに低温定着性を充分に持たせるためには、転写紙への
アンカー効果を期待して、結着樹脂のガラス転移温度を
下げざるを得なかった。しかしながら、結着樹脂のガラ
ス転移温度を下げただけでは、トナーの溶融開始温度が
下がってしまい、室温付近でトナーが溶融し始め、保存
性が損なわれてしまうという新たな問題が生じていた。
また、結着樹脂中の低分子量の樹脂を多く配合すると、
トナー自体が脆くなり、機械的な摩擦等で容易に粉砕さ
れ易くなり、両面コピー時に転写紙が汚れたり、原稿自
動送り装置を汚染するという不都合が生じていた。ま
た、上記オフセット現象を防ぐため低分子量ポリプロピ
レン等の離型剤を含有させる方法もある。しかしなが
ら、従来市販されている低分子量ポリプロピレンは融点
が１３５〜１４５℃であり、該低分子量ポリプロピレン
をトナー中に含有して低い定着温度で定着させた場合
は、オフセット現象を防ぐ効果が十分に得られずオフセ
ットが発生し、かつトナーの融点が高くなるため、転写
紙への十分な定着強度を得ることができないという問題
があった。また、石炭を原料とするフィッシャートロプ
シュワックスをトナーに配合することが特開昭６１−２
７３５５４号において公知である。しかし、このような
トナーは、オフセット防止には有効であったが、高温雰
囲気でのトナーの保存安定性に問題があった。
子量分布を改良することにより、上記要求を満たす試み
がなされていた。具体的には、結着樹脂として低分子量
を有する樹脂を用い、定着温度を低くしようとする試み
がなされていた。しかしながら、低分子量の結着樹脂を
使用することによりトナーの融点を低くするという目的
を果たすことができたが、同時に溶融粘度も低下し、こ
れにより、熱定着ロールにトナーが付着するという現象
いわゆるオフセット現象が発生するという問題が新たに
生じた。このオフセット現象の発生を防ぐため、該結着
樹脂の分子量分布の低分子量領域と高分子量領域とを広
くしたり、あるいは高分子部分を架橋させたりする方法
が行なわれていた。しかしながら、これらの方法でトナ
ーに低温定着性を充分に持たせるためには、転写紙への
アンカー効果を期待して、結着樹脂のガラス転移温度を
下げざるを得なかった。しかしながら、結着樹脂のガラ
ス転移温度を下げただけでは、トナーの溶融開始温度が
下がってしまい、室温付近でトナーが溶融し始め、保存
性が損なわれてしまうという新たな問題が生じていた。
また、結着樹脂中の低分子量の樹脂を多く配合すると、
トナー自体が脆くなり、機械的な摩擦等で容易に粉砕さ
れ易くなり、両面コピー時に転写紙が汚れたり、原稿自
動送り装置を汚染するという不都合が生じていた。ま
た、上記オフセット現象を防ぐため低分子量ポリプロピ
レン等の離型剤を含有させる方法もある。しかしなが
ら、従来市販されている低分子量ポリプロピレンは融点
が１３５〜１４５℃であり、該低分子量ポリプロピレン
をトナー中に含有して低い定着温度で定着させた場合
は、オフセット現象を防ぐ効果が十分に得られずオフセ
ットが発生し、かつトナーの融点が高くなるため、転写
紙への十分な定着強度を得ることができないという問題
があった。また、石炭を原料とするフィッシャートロプ
シュワックスをトナーに配合することが特開昭６１−２
７３５５４号において公知である。しかし、このような
トナーは、オフセット防止には有効であったが、高温雰
囲気でのトナーの保存安定性に問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は低い定
着温度で定着することができ、非オフセット性および保
存安定性においても実用上なんら問題を発生せず、転写
紙への定着強度の優れた電子写真用トナーを提供するこ
とにある。
着温度で定着することができ、非オフセット性および保
存安定性においても実用上なんら問題を発生せず、転写
紙への定着強度の優れた電子写真用トナーを提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、天然ガス系フ
ィッシャートロプシュワックスを含有することを特徴と
する電子写真用トナーである。
ィッシャートロプシュワックスを含有することを特徴と
する電子写真用トナーである。
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
電子写真用トナーに適用する天然ガス系フィッシャート
ロプシュワックスは、天然ガスを原料にしてフィッシャ
ートロプシュ法により製造されたものであって、一酸化
炭素の触媒水素化により合成されたワックス状炭化水素
である。そして構造的には、メチル分岐の少ない直鎖状
のパラフィン系ワックスである。このような天然ガス系
フィッシャートロプシュワックスとしては、日本精蝋社
製の商品名：ＦＴ−１００、ＦＴ−００３０、ＦＴ−０
０５０、ＦＴ−００７０、ＦＴ−０１６５、ＦＴ−１１
５５、ＦＴ−６０Ｓ等が上市されている。天然ガス系フ
ィッシャートロプシュワックスは、示差走査熱量分析計
（以下、ＤＳＣと略す）による融点が８５〜１００℃で
あるものが好ましい。融点が８５℃より低いものは、ト
ナーの保存安定性に問題が生じやすく、また流動性が悪
くなりやすい。一方、１００℃より高いとトナーの溶融
開始温度を下げる効果が少ないためトナーの低温定着特
性が得られにくくなる。また、天然ガス系フィッシャー
トロプシュワックスは、ＪＩＳ Ｋ−２２３５で測定し
た２５℃における針入度が２以下であることが好まし
く、２より大きいとトナー化した際に流動性が悪くなり
やすく、保存安定性およびキャリア粒子等との摩擦帯電
性に問題が生じやすい。また、電子写真用トナー中の天
然ガス系フィッシャートロプシュワックスの含有量は、
全トナー中の１〜２０重量％であることが好ましい。１
重量％未満であると電子写真用トナーの離型性が充分で
なく耐高温オフセット性が不十分となりやすい。またト
ナーの溶融開始温度を下げる効果が少ないので低い定着
温度で定着した場合、転写紙への十分な定着強度を得に
くい。一方、２０重量％より多いと結着樹脂との相溶性
が悪いためワックスの分散が悪くなりやすく、粉砕時に
ワックス単体の脱離等により耐高温オフセット性が悪く
なりやすいので好ましくない。
電子写真用トナーに適用する天然ガス系フィッシャート
ロプシュワックスは、天然ガスを原料にしてフィッシャ
ートロプシュ法により製造されたものであって、一酸化
炭素の触媒水素化により合成されたワックス状炭化水素
である。そして構造的には、メチル分岐の少ない直鎖状
のパラフィン系ワックスである。このような天然ガス系
フィッシャートロプシュワックスとしては、日本精蝋社
製の商品名：ＦＴ−１００、ＦＴ−００３０、ＦＴ−０
０５０、ＦＴ−００７０、ＦＴ−０１６５、ＦＴ−１１
５５、ＦＴ−６０Ｓ等が上市されている。天然ガス系フ
ィッシャートロプシュワックスは、示差走査熱量分析計
（以下、ＤＳＣと略す）による融点が８５〜１００℃で
あるものが好ましい。融点が８５℃より低いものは、ト
ナーの保存安定性に問題が生じやすく、また流動性が悪
くなりやすい。一方、１００℃より高いとトナーの溶融
開始温度を下げる効果が少ないためトナーの低温定着特
性が得られにくくなる。また、天然ガス系フィッシャー
トロプシュワックスは、ＪＩＳ Ｋ−２２３５で測定し
た２５℃における針入度が２以下であることが好まし
く、２より大きいとトナー化した際に流動性が悪くなり
やすく、保存安定性およびキャリア粒子等との摩擦帯電
性に問題が生じやすい。また、電子写真用トナー中の天
然ガス系フィッシャートロプシュワックスの含有量は、
全トナー中の１〜２０重量％であることが好ましい。１
重量％未満であると電子写真用トナーの離型性が充分で
なく耐高温オフセット性が不十分となりやすい。またト
ナーの溶融開始温度を下げる効果が少ないので低い定着
温度で定着した場合、転写紙への十分な定着強度を得に
くい。一方、２０重量％より多いと結着樹脂との相溶性
が悪いためワックスの分散が悪くなりやすく、粉砕時に
ワックス単体の脱離等により耐高温オフセット性が悪く
なりやすいので好ましくない。
【０００７】次に本発明の電子写真用トナーを構成する
天然ガス系フィッシャートロプシュワックス以外の材
料、すなわち結着樹脂、着色剤等について説明する。本
発明に使用される結着樹脂としては、ポリスチレン樹
脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、スチレン−アクリル
酸エステル共重合体樹脂、スチレン−メタクリル酸エス
テル共重合体樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂等が挙げられる。また、着色剤として
は、カーボンブラック、ニグロシン染料、アニリンブル
ー、カルコオイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマ
リンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロ
ー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブル
ー、マラカイトグリーンオクサレートおよびこれらの混
合物、その他を挙げることができる。これらの着色剤
は、十分な濃度の可視像が形成されるに十分な割合で含
有されることが必要であり、通常結着樹脂１００重量部
に対して１〜２０重量部程度の割合とされる。
天然ガス系フィッシャートロプシュワックス以外の材
料、すなわち結着樹脂、着色剤等について説明する。本
発明に使用される結着樹脂としては、ポリスチレン樹
脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、スチレン−アクリル
酸エステル共重合体樹脂、スチレン−メタクリル酸エス
テル共重合体樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、
ポリ塩化ビニリデン、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、
ポリエステル樹脂等が挙げられる。また、着色剤として
は、カーボンブラック、ニグロシン染料、アニリンブル
ー、カルコオイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマ
リンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロ
ー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブル
ー、マラカイトグリーンオクサレートおよびこれらの混
合物、その他を挙げることができる。これらの着色剤
は、十分な濃度の可視像が形成されるに十分な割合で含
有されることが必要であり、通常結着樹脂１００重量部
に対して１〜２０重量部程度の割合とされる。
【０００８】本発明の電子写真用トナーは、前記のごと
き天然ガス系フィッシャートロプシュワックス、結着樹
脂及び着色剤にその他のトナー成分例えば電荷制御剤、
離型剤、磁性体等を適宜分散含有せしめてなる粒子であ
り、その平均粒子径は５〜２０μｍの範囲である。ま
た、このようにして得られる粒子にシリカ微粉体等より
なる流動性向上剤を添加混合して電子写真用トナーを構
成してもよい。本発明の電子写真用トナーは、鉄粉、フ
ェライト、造粒マグネタイト、磁性粉を含有する樹脂微
粉末等より成るキャリアと混合されて二成分現像剤ある
いはキャリアとの混合をせず、一成分用現像剤として使
用されてもよい。
き天然ガス系フィッシャートロプシュワックス、結着樹
脂及び着色剤にその他のトナー成分例えば電荷制御剤、
離型剤、磁性体等を適宜分散含有せしめてなる粒子であ
り、その平均粒子径は５〜２０μｍの範囲である。ま
た、このようにして得られる粒子にシリカ微粉体等より
なる流動性向上剤を添加混合して電子写真用トナーを構
成してもよい。本発明の電子写真用トナーは、鉄粉、フ
ェライト、造粒マグネタイト、磁性粉を含有する樹脂微
粉末等より成るキャリアと混合されて二成分現像剤ある
いはキャリアとの混合をせず、一成分用現像剤として使
用されてもよい。
【０００９】
【作用】従来、電子写真用トナーに一般的に使用されて
いたポリプロピレンワックス（融点１３５〜１４５℃）
は高温耐オフセット性には優れていたが、分子量・融点
が高く低温度での定着には不向きであった。そこでトナ
ーの溶融開始温度を下げるため融点が低くシャープな融
解挙動を示す低融点ワックスを添加することが提案され
ていた。しかしながら、低融点ワックスとして従来から
知られている石油系パラフィンワックスおよびイソパラ
フィン、ナフテン、芳香族等を含有する低融点マイクロ
クリスタリンワックスは分子量が低いためトナーとして
の保存安定性に問題があった。また、前記石油系パラフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックスは針入度
が５以上と大きいためトナーのように微粉体になると粉
体流動性が低下して画像特性に好ましくない影響を与え
易かった。本発明に適用する天然ガス系フィッシャート
ロプシュワックスは、ポリプロピレンワックスに比べて
低融点であるため低温定着性に優れ、既存の石油系、石
炭系パラフィンワックスに比べて低融点成分が非常に少
ないため保存安定性に優れていると同時に針入度が２以
下と小さいためトナー化した際に流動性が阻害されず摩
擦帯電性等にも何等問題が生じない。また、石炭から水
性ガスを取り出しフィシャートロプシュ法により合成す
る従来のフィッシャートロプシュワックスに比べ、天然
ガス系フィッシャートロプシュワックスは熱定着ロール
へのオフセット防止とトナーの保存安定性を同時に満足
するのみでなく、天然ガスを原料としているためトナー
を安価に供給できる利点を有する。
いたポリプロピレンワックス（融点１３５〜１４５℃）
は高温耐オフセット性には優れていたが、分子量・融点
が高く低温度での定着には不向きであった。そこでトナ
ーの溶融開始温度を下げるため融点が低くシャープな融
解挙動を示す低融点ワックスを添加することが提案され
ていた。しかしながら、低融点ワックスとして従来から
知られている石油系パラフィンワックスおよびイソパラ
フィン、ナフテン、芳香族等を含有する低融点マイクロ
クリスタリンワックスは分子量が低いためトナーとして
の保存安定性に問題があった。また、前記石油系パラフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックスは針入度
が５以上と大きいためトナーのように微粉体になると粉
体流動性が低下して画像特性に好ましくない影響を与え
易かった。本発明に適用する天然ガス系フィッシャート
ロプシュワックスは、ポリプロピレンワックスに比べて
低融点であるため低温定着性に優れ、既存の石油系、石
炭系パラフィンワックスに比べて低融点成分が非常に少
ないため保存安定性に優れていると同時に針入度が２以
下と小さいためトナー化した際に流動性が阻害されず摩
擦帯電性等にも何等問題が生じない。また、石炭から水
性ガスを取り出しフィシャートロプシュ法により合成す
る従来のフィッシャートロプシュワックスに比べ、天然
ガス系フィッシャートロプシュワックスは熱定着ロール
へのオフセット防止とトナーの保存安定性を同時に満足
するのみでなく、天然ガスを原料としているためトナー
を安価に供給できる利点を有する。
【００１０】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を説明する。な
お、実施例において部とは重量部を示す。 実施例１ 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．３部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
お、実施例において部とは重量部を示す。 実施例１ 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．３部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
【００１１】実施例２ 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．３部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．３部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
【００１２】実施例３ 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．３部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．３部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
【００１３】実施例４ 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．３部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．３部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
【００１４】実施例５ 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．３部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．３部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
【００１５】実施例６ 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．３部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．３部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
【００１６】比較例１ 実施例２の天然ガス系フィッシャートロプシュワックス
の代わりに市販のポリプロピレンワックス（三洋化成工
業社製 商品名：ビスコール５５０Ｐ 融点１４０℃）
を６部混合させた以外は、実施例２と同様にして比較用
の電子写真用トナーを得た。
の代わりに市販のポリプロピレンワックス（三洋化成工
業社製 商品名：ビスコール５５０Ｐ 融点１４０℃）
を６部混合させた以外は、実施例２と同様にして比較用
の電子写真用トナーを得た。
【００１７】比較例２ 実施例２の天然ガス系フィッシャートロプシュワックス
の代わりに石油系パラフィンワックス（日本精蝋社製
商品名：Ｎｏ．１５５ 融点７０℃、針入度１５）６部
を使用した以外は、実施例２と同様にして比較用の電子
写真用トナーを得た。
の代わりに石油系パラフィンワックス（日本精蝋社製
商品名：Ｎｏ．１５５ 融点７０℃、針入度１５）６部
を使用した以外は、実施例２と同様にして比較用の電子
写真用トナーを得た。
【００１８】比較例３ 実施例２の天然ガス系フィッシャートロプシュワックス
の代わりに石油系パラフィンワックス（日本精蝋社製
商品名：ＨＮＰ−０１９０ 融点８７℃、針入度６）６
部を使用した以外は、実施例２と同様にして比較用の電
子写真用トナーを得た。
の代わりに石油系パラフィンワックス（日本精蝋社製
商品名：ＨＮＰ−０１９０ 融点８７℃、針入度６）６
部を使用した以外は、実施例２と同様にして比較用の電
子写真用トナーを得た。
【００１９】比較例４ 実施例２の天然ガス系フィッシャートロプシュワックス
の代わりに石炭系フィッシャートロプシュワックス（サ
ゾール社製 商品名：Ｈ１ 融点は８０℃と１０７℃に
存在する、針入度１）６部を使用した以外は、実施例２
と同様にして比較用の電子写真用トナーを得た。
の代わりに石炭系フィッシャートロプシュワックス（サ
ゾール社製 商品名：Ｈ１ 融点は８０℃と１０７℃に
存在する、針入度１）６部を使用した以外は、実施例２
と同様にして比較用の電子写真用トナーを得た。
【００２０】次に前記実施例及び比較例で得られた各電
子写真用トナーについて下記の項目の試験をおこなっ
た。 （１）非オフセット温度領域及び非オフセット温度幅 まず、各電子写真用トナー４部とノンコートフェライト
キャリア（パウダーテック社製 商品名：ＦＬ−１０２
０）９６部とを混合して二成分系現像剤を作製した。次
に該現像剤を使用して市販の複写機（シャープ社製 商
品名：ＳＦ−９８００）によりＡ４の転写紙に縦２ｃ
ｍ、横５ｃｍの帯状の未定着画像を複数作製した。つい
で、表層がテフロンで形成された熱定着ロールと、表層
がシリコーンゴムで形成された圧力定着ロールが対にな
って回転する定着機をロール圧力が１Ｋｇ／ｃｍ2 及び
ロールスピードが５０ｍｍ／ｓｅｃになるように調節
し、該熱定着ロールの表面温度を段階的に変化させて、
各表面温度において上記未定着画像を有した転写紙のト
ナー像の定着をおこなった。この時余白部分にトナー汚
れが生じるか否かの観察をおこない、汚れが生じない温
度領域を非オフセット温度領域とした。また、非オフセ
ット温度領域の最大値と最小値の差を非オフセット温度
幅とした。
子写真用トナーについて下記の項目の試験をおこなっ
た。 （１）非オフセット温度領域及び非オフセット温度幅 まず、各電子写真用トナー４部とノンコートフェライト
キャリア（パウダーテック社製 商品名：ＦＬ−１０２
０）９６部とを混合して二成分系現像剤を作製した。次
に該現像剤を使用して市販の複写機（シャープ社製 商
品名：ＳＦ−９８００）によりＡ４の転写紙に縦２ｃ
ｍ、横５ｃｍの帯状の未定着画像を複数作製した。つい
で、表層がテフロンで形成された熱定着ロールと、表層
がシリコーンゴムで形成された圧力定着ロールが対にな
って回転する定着機をロール圧力が１Ｋｇ／ｃｍ2 及び
ロールスピードが５０ｍｍ／ｓｅｃになるように調節
し、該熱定着ロールの表面温度を段階的に変化させて、
各表面温度において上記未定着画像を有した転写紙のト
ナー像の定着をおこなった。この時余白部分にトナー汚
れが生じるか否かの観察をおこない、汚れが生じない温
度領域を非オフセット温度領域とした。また、非オフセ
ット温度領域の最大値と最小値の差を非オフセット温度
幅とした。
【００２１】（２）定着強度 前記定着機の熱定着ロールの表面温度を１３０℃に設定
し、前記未定着画像が形成された転写紙のトナー像の定
着をおこなった。そして、形成された定着画像の画像濃
度を反射濃度計（マクベス社製、商品名：ＲＤ−９１
４）を使用して測定した後、該定着画像に対して綿パッ
ドによる摺擦を施し、ついで同様にして画像濃度を測定
した。得られた測定値から下記式によって定着強度を算
出し低エネルギー定着性の指標とした。 定着強度（％）＝（摺擦後の定着画像の画像濃度／摺擦
前の定着画像の画像濃度）×１００
し、前記未定着画像が形成された転写紙のトナー像の定
着をおこなった。そして、形成された定着画像の画像濃
度を反射濃度計（マクベス社製、商品名：ＲＤ−９１
４）を使用して測定した後、該定着画像に対して綿パッ
ドによる摺擦を施し、ついで同様にして画像濃度を測定
した。得られた測定値から下記式によって定着強度を算
出し低エネルギー定着性の指標とした。 定着強度（％）＝（摺擦後の定着画像の画像濃度／摺擦
前の定着画像の画像濃度）×１００
【００２２】（３）流動性 トナーの流動性を表す指標としてＪＩＳ Ｋ５１０１に
準じて見掛密度を測定した。 （４）保存安定性 トナー２０ｇを容積１５０ｃｃのポリエチレン製ボトル
に入れ、５０℃の恒温槽で２４時間保管した。室温に放
冷後、トナーをボトルから取り出し、トナー粒子間の融
着状態（ブロッキング）を観察し、融着の全く発生しな
いものを○印、融着が発生しトナーの実用上問題を生じ
るものを×印とした。上記項目の試験結果を表１に示
す。
準じて見掛密度を測定した。 （４）保存安定性 トナー２０ｇを容積１５０ｃｃのポリエチレン製ボトル
に入れ、５０℃の恒温槽で２４時間保管した。室温に放
冷後、トナーをボトルから取り出し、トナー粒子間の融
着状態（ブロッキング）を観察し、融着の全く発生しな
いものを○印、融着が発生しトナーの実用上問題を生じ
るものを×印とした。上記項目の試験結果を表１に示
す。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１の試験結果から明らかなように、本発
明の電子写真用トナーの非オフセット温度領域は低温度
から高温度までオフセットが発生せず、その温度幅も７
０〜８５℃という実用上十分な範囲を維持していること
が確認された。また、定着温度１３０℃における定着強
度が８０％以上あり実用上問題がないことが確認され
た。また、流動性および保存安定性においても何等問題
がないことも確認された。これに対して、比較例１は低
温側非オフセット温度が高いうえに定着強度が６６％と
いう低いものであった。また比較例２は非オフセット温
度幅が５５℃と狭く、流動性による見掛密度も小さくて
保存安定性においても問題が生じるものであった。また
比較例３および比較例４は保存安定性の試験においてト
ナーの融着が生じ問題があることが確認された。
明の電子写真用トナーの非オフセット温度領域は低温度
から高温度までオフセットが発生せず、その温度幅も７
０〜８５℃という実用上十分な範囲を維持していること
が確認された。また、定着温度１３０℃における定着強
度が８０％以上あり実用上問題がないことが確認され
た。また、流動性および保存安定性においても何等問題
がないことも確認された。これに対して、比較例１は低
温側非オフセット温度が高いうえに定着強度が６６％と
いう低いものであった。また比較例２は非オフセット温
度幅が５５℃と狭く、流動性による見掛密度も小さくて
保存安定性においても問題が生じるものであった。また
比較例３および比較例４は保存安定性の試験においてト
ナーの融着が生じ問題があることが確認された。
【００２５】また、前項（１）における各実施例におけ
る現像剤を使用して市販の複写機（東芝社製 商品名：
ＢＤ−３８０１）で１０，０００枚までの連続コピー試
験をおこない、その結果を表２に示した。その結果、本
発明の電子写真用トナーである実施例１〜実施例５の全
てにおいて、画像濃度、非画像部のカブリおよび摩擦帯
電量に何等問題がないことが確認された。なお、連続コ
ピーした原稿は黒色部が６％のＡ４のものであり、画像
濃度はマクベス社製の反射濃度計ＲＤ−９１４、カブリ
は日本電色社製の色差計、摩擦帯電量は東芝ケミカル社
製のブローオフ摩擦帯電量測定装置を使用した。
る現像剤を使用して市販の複写機（東芝社製 商品名：
ＢＤ−３８０１）で１０，０００枚までの連続コピー試
験をおこない、その結果を表２に示した。その結果、本
発明の電子写真用トナーである実施例１〜実施例５の全
てにおいて、画像濃度、非画像部のカブリおよび摩擦帯
電量に何等問題がないことが確認された。なお、連続コ
ピーした原稿は黒色部が６％のＡ４のものであり、画像
濃度はマクベス社製の反射濃度計ＲＤ−９１４、カブリ
は日本電色社製の色差計、摩擦帯電量は東芝ケミカル社
製のブローオフ摩擦帯電量測定装置を使用した。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明の電子写真用トナーは、十分な非
オフセット温度領域を維持し低い温度で定着することが
でき、かつ定着強度および保存安定性に優れていると共
に十分な画像濃度を多数枚得ることができるという効果
を奏する。したがって、本発明の電子写真用トナーを複
写機あるいはプリンター等に適用した場合、消費電力が
削減することができ、低ロール圧力化による機械コスト
の低減、複写速度の高速化等の効果を奏する。
オフセット温度領域を維持し低い温度で定着することが
でき、かつ定着強度および保存安定性に優れていると共
に十分な画像濃度を多数枚得ることができるという効果
を奏する。したがって、本発明の電子写真用トナーを複
写機あるいはプリンター等に適用した場合、消費電力が
削減することができ、低ロール圧力化による機械コスト
の低減、複写速度の高速化等の効果を奏する。
【手続補正書】
【提出日】平成８年６月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
電子写真用トナーに適用する天然ガス系フィッシャート
ロプシュワックスは、天然ガスを原料にしてフィッシャ
ートロプシュ法により製造されたものであって、一酸化
炭素の触媒水素化により合成されたワックス状炭化水素
である。そして構造的には、メチル分岐の少ない直鎖状
のパラフィン系ワックスである。このような天然ガス系
フィッシャートロプシュワックスとしては、シェル・Ｍ
ＤＳ社製の商品名：ＦＴ−１００、ＦＴ−００３０、Ｆ
Ｔ−００５０、ＦＴ−００７０、ＦＴ−０１６５、ＦＴ
−１１５５、ＦＴ−６０Ｓ等が上市されている。天然ガ
ス系フィッシャートロプシュワックスは、示差走査熱量
分析計（以下、ＤＳＣと略す）による融点が８５〜１０
０℃であるものが好ましい。融点が８５℃より低いもの
は、トナーの保存安定性に問題が生じやすく、また流動
性が悪くなりやすい。一方、１００℃より高いとトナー
の溶融開始温度を下げる効果が少ないためトナーの低温
定着特性が得られにくくなる。また、天然ガス系フィッ
シャートロプシュワックスは、ＪＩＳ Ｋ−２２３５で
測定した２５℃における針入度が２以下であることが好
ましく、２より大きいとトナー化した際に流動性が悪く
なりやすく、保存安定性およびキャリア粒子等との摩擦
帯電性に問題が生じやすい。また、電子写真用トナー中
の天然ガス系フィッシャートロプシュワックスの含有量
は、全トナー中の１〜２０重量％であることが好まし
い。１重量％未満であると電子写真用トナーの離型性が
充分でなく耐高温オフセット性が不十分となりやすい。
またトナーの溶融開始温度を下げる効果が少ないので低
い定着温度で定着した場合、転写紙への十分な定着強度
を得にくい。一方、２０重量％より多いと結着樹脂との
相溶性が悪いためワックスの分散が悪くなりやすく、粉
砕時にワックス単体の脱離等により耐高温オフセット性
が悪くなりやすいので好ましくない。
電子写真用トナーに適用する天然ガス系フィッシャート
ロプシュワックスは、天然ガスを原料にしてフィッシャ
ートロプシュ法により製造されたものであって、一酸化
炭素の触媒水素化により合成されたワックス状炭化水素
である。そして構造的には、メチル分岐の少ない直鎖状
のパラフィン系ワックスである。このような天然ガス系
フィッシャートロプシュワックスとしては、シェル・Ｍ
ＤＳ社製の商品名：ＦＴ−１００、ＦＴ−００３０、Ｆ
Ｔ−００５０、ＦＴ−００７０、ＦＴ−０１６５、ＦＴ
−１１５５、ＦＴ−６０Ｓ等が上市されている。天然ガ
ス系フィッシャートロプシュワックスは、示差走査熱量
分析計（以下、ＤＳＣと略す）による融点が８５〜１０
０℃であるものが好ましい。融点が８５℃より低いもの
は、トナーの保存安定性に問題が生じやすく、また流動
性が悪くなりやすい。一方、１００℃より高いとトナー
の溶融開始温度を下げる効果が少ないためトナーの低温
定着特性が得られにくくなる。また、天然ガス系フィッ
シャートロプシュワックスは、ＪＩＳ Ｋ−２２３５で
測定した２５℃における針入度が２以下であることが好
ましく、２より大きいとトナー化した際に流動性が悪く
なりやすく、保存安定性およびキャリア粒子等との摩擦
帯電性に問題が生じやすい。また、電子写真用トナー中
の天然ガス系フィッシャートロプシュワックスの含有量
は、全トナー中の１〜２０重量％であることが好まし
い。１重量％未満であると電子写真用トナーの離型性が
充分でなく耐高温オフセット性が不十分となりやすい。
またトナーの溶融開始温度を下げる効果が少ないので低
い定着温度で定着した場合、転写紙への十分な定着強度
を得にくい。一方、２０重量％より多いと結着樹脂との
相溶性が悪いためワックスの分散が悪くなりやすく、粉
砕時にワックス単体の脱離等により耐高温オフセット性
が悪くなりやすいので好ましくない。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【作用】従来、電子写真用トナーに一般的に使用されて
いたポリプロピレンワックス（融点１３５〜１４５℃）
は高温耐オフセット性には優れていたが、分子量・融点
が高く低温度での定着には不向きであった。そこでトナ
ーの溶融開始温度を下げるため融点が低くシャープな融
解挙動を示す低融点ワックスを添加することが提案され
ていた。しかしながら、低融点ワックスとして従来から
知られている石油系パラフィンワックスおよびイソパラ
フィン、ナフテン、芳香族等を含有する低融点マイクロ
クリスタリンワックスは分子量が低いためトナーとして
の保存安定性に問題があった。また、前記石油系パラフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックスは針入度
が５以上と大きいためトナーのように微粉体になると粉
体流動性が低下して画像特性に好ましくない影響を与え
易かった。本発明に適用する天然ガス系フィッシャート
ロプシュワックスは、ポリプロピレンワックスに比べて
低融点であるため低温定着性に優れ、既存の石油系パラ
フィンワックスに比べて低融点成分が非常に少ないため
保存安定性に優れていると同時に針入度が２以下と小さ
いためトナー化した際に流動性が阻害されず摩擦帯電性
等にも何等問題が生じない。また、石炭から水性ガスを
取り出しフィシャートロプシュ法により合成する従来の
石炭系フィッシャートロプシュワックスに比べ、天然ガ
ス系フィッシャートロプシュワックスは熱定着ロールへ
のオフセット防止とトナーの保存安定性を同時に満足す
るのみでなく、天然ガスを原料としているためトナーを
安価に供給できる利点を有する。
いたポリプロピレンワックス（融点１３５〜１４５℃）
は高温耐オフセット性には優れていたが、分子量・融点
が高く低温度での定着には不向きであった。そこでトナ
ーの溶融開始温度を下げるため融点が低くシャープな融
解挙動を示す低融点ワックスを添加することが提案され
ていた。しかしながら、低融点ワックスとして従来から
知られている石油系パラフィンワックスおよびイソパラ
フィン、ナフテン、芳香族等を含有する低融点マイクロ
クリスタリンワックスは分子量が低いためトナーとして
の保存安定性に問題があった。また、前記石油系パラフ
ィンワックス、マイクロクリスタリンワックスは針入度
が５以上と大きいためトナーのように微粉体になると粉
体流動性が低下して画像特性に好ましくない影響を与え
易かった。本発明に適用する天然ガス系フィッシャート
ロプシュワックスは、ポリプロピレンワックスに比べて
低融点であるため低温定着性に優れ、既存の石油系パラ
フィンワックスに比べて低融点成分が非常に少ないため
保存安定性に優れていると同時に針入度が２以下と小さ
いためトナー化した際に流動性が阻害されず摩擦帯電性
等にも何等問題が生じない。また、石炭から水性ガスを
取り出しフィシャートロプシュ法により合成する従来の
石炭系フィッシャートロプシュワックスに比べ、天然ガ
ス系フィッシャートロプシュワックスは熱定着ロールへ
のオフセット防止とトナーの保存安定性を同時に満足す
るのみでなく、天然ガスを原料としているためトナーを
安価に供給できる利点を有する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】
【実施例】以下、実施例に基づき本発明を説明する。な
お、実施例において部とは重量部を示す。 実施例１ 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．３部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
お、実施例において部とは重量部を示す。 実施例１ 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．３部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】実施例２ 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．３部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．３部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】実施例３ 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．３部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．３部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】実施例４ 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．３部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．３部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】実施例５ 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．３部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．３部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】実施例６ 上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．３部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕
し、その後乾式気流分級機で分級して平均粒子径が１０
μｍの粒子を得た。そして、該粒子１００部と疎水性シ
リカ（キャボット社製 商品名：キャボシルＴＳ−５３
０）０．３部とをヘンシェルミキサー内で１分間攪拌
し、該粒子の表面に疎水性シリカを付着させ本発明の電
子写真用トナーを得た。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】また、前項（１）における各実施例におけ
る現像剤を使用して市販の複写機（東芝社製 商品名：
ＢＤ−３８１０）で１０，０００枚までの連続コピー試
験をおこない、その結果を表２に示した。その結果、本
発明の電子写真用トナーである実施例１〜実施例６の全
てにおいて、画像濃度、非画像部のカブリおよび摩擦帯
電量に何等問題がないことが確認された。なお、連続コ
ピーした原稿は黒色部が６％のＡ４のものであり、画像
濃度はマクベス社製の反射濃度計ＲＤ−９１４、カブリ
は日本電色社製の色差計−Ｚ−１００１ＤＰ、摩擦帯電
量は東芝ケミカル社製のブローオフ摩擦帯電量測定装置
ＴＢ−２００を使用した。
る現像剤を使用して市販の複写機（東芝社製 商品名：
ＢＤ−３８１０）で１０，０００枚までの連続コピー試
験をおこない、その結果を表２に示した。その結果、本
発明の電子写真用トナーである実施例１〜実施例６の全
てにおいて、画像濃度、非画像部のカブリおよび摩擦帯
電量に何等問題がないことが確認された。なお、連続コ
ピーした原稿は黒色部が６％のＡ４のものであり、画像
濃度はマクベス社製の反射濃度計ＲＤ−９１４、カブリ
は日本電色社製の色差計−Ｚ−１００１ＤＰ、摩擦帯電
量は東芝ケミカル社製のブローオフ摩擦帯電量測定装置
ＴＢ−２００を使用した。
Claims (4)
- 【請求項１】 天然ガス系フィッシャートロプシュワッ
クスを含有することを特徴とする電子写真用トナー。 - 【請求項２】 天然ガス系フィッシャートロプシュワッ
クスの示差走査熱量分析計による融点が８５〜１００℃
であることを特徴とする請求項１記載の電子写真用トナ
ー。 - 【請求項３】 天然ガス系フィッシャートロプシュワッ
クスの２５℃における針入度が２以下であることを特徴
とする請求項１記載の電子写真用トナー。 - 【請求項４】 天然ガス系フィッシャートロプシュワッ
クスの含有量が、全トナー中に１〜２０重量％であるこ
とを特徴とする請求項１記載の電子写真用トナー。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7141165A JP2838498B2 (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 電子写真用トナー |
| US08/647,744 US5702859A (en) | 1995-05-16 | 1996-05-15 | Electrophotographic toner and process for the production thereof |
| EP96303487A EP0743565B1 (en) | 1995-05-16 | 1996-05-16 | Electrophotographic toner and process for the production thereof |
| DE69629240T DE69629240T2 (de) | 1995-05-16 | 1996-05-16 | Elektrophotographischer Toner und Verfahren zu deren Herstellung |
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-
1995
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