JPH08312881A - 保温チューブおよびその製造方法 - Google Patents
保温チューブおよびその製造方法Info
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- JPH08312881A JPH08312881A JP11563195A JP11563195A JPH08312881A JP H08312881 A JPH08312881 A JP H08312881A JP 11563195 A JP11563195 A JP 11563195A JP 11563195 A JP11563195 A JP 11563195A JP H08312881 A JPH08312881 A JP H08312881A
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- Japan
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- heat insulating
- diaphragm
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 挫屈による曲げじわの発生を防止し、美麗性
を保つことができる保温チューブおよびその製造方法を
提供する。 【構成】 筒状の発泡体１の外周面に被着されたポリエ
チレン樹脂フィルム２の表面に凹凸状の絞６付けが施さ
れ、絞６の凹部の底が曲面状に形成されている。
を保つことができる保温チューブおよびその製造方法を
提供する。 【構成】 筒状の発泡体１の外周面に被着されたポリエ
チレン樹脂フィルム２の表面に凹凸状の絞６付けが施さ
れ、絞６の凹部の底が曲面状に形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給排水管、給湯管およ
びエアコン配管などのパイプ類を保温するための保温チ
ューブおよびその製造方法に関し、特に、筒状の発泡体
の外周面に絞付け加工された表皮部材が積層された保温
チューブおよびその製造方法に適用して有効な技術に関
する。
びエアコン配管などのパイプ類を保温するための保温チ
ューブおよびその製造方法に関し、特に、筒状の発泡体
の外周面に絞付け加工された表皮部材が積層された保温
チューブおよびその製造方法に適用して有効な技術に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の保温チューブは、図６に
示すように、筒状の発泡体１の外周面にポリエチレン樹
脂フィルム２が貼着され、このポリエチレン樹脂フィル
ム２の表面が凹凸状に絞付け加工（エンボス加工）さ
れ、絞３は、図７に示すように、凸部（山）の先端およ
び凹部（谷）の底がそれぞれ鋭角に形成されたものが、
たとえば特開平５−４５４号公報、特開昭６０−４０２
３０号公報に開示されている。なお、図中、４は保温チ
ューブ内に挿入された銅管である。また、絞付け方法と
しては、無発泡樹脂被覆物をロールにより連続的に絞付
けするものが、たとえば特開平３−２０７６３９号公報
に開示されている。
示すように、筒状の発泡体１の外周面にポリエチレン樹
脂フィルム２が貼着され、このポリエチレン樹脂フィル
ム２の表面が凹凸状に絞付け加工（エンボス加工）さ
れ、絞３は、図７に示すように、凸部（山）の先端およ
び凹部（谷）の底がそれぞれ鋭角に形成されたものが、
たとえば特開平５−４５４号公報、特開昭６０−４０２
３０号公報に開示されている。なお、図中、４は保温チ
ューブ内に挿入された銅管である。また、絞付け方法と
しては、無発泡樹脂被覆物をロールにより連続的に絞付
けするものが、たとえば特開平３−２０７６３９号公報
に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した保
温チューブにおいては、次のような問題点があることが
本発明者により見い出された。すなわち、保温チューブ
の中に銅管４などを挿入した後、これを図８に示すよう
に、コイル状に巻取ると、図９に示すように、曲げ応力
によってポリエチレン樹脂フィルム２などの外層材が挫
屈し、曲げじわ５を生じる。これは、絞３の山の斜面や
頂点同士が当たり、さらに曲げていくと、絞３の谷部が
折れ、挫屈しわが外部に逃げるからである。
温チューブにおいては、次のような問題点があることが
本発明者により見い出された。すなわち、保温チューブ
の中に銅管４などを挿入した後、これを図８に示すよう
に、コイル状に巻取ると、図９に示すように、曲げ応力
によってポリエチレン樹脂フィルム２などの外層材が挫
屈し、曲げじわ５を生じる。これは、絞３の山の斜面や
頂点同士が当たり、さらに曲げていくと、絞３の谷部が
折れ、挫屈しわが外部に逃げるからである。
【０００４】このため、保温チューブの美麗性が損なわ
れる。また、この場合、巻取り径が小さくなるほど、曲
げじわ５の発生頻度が高くなる。本発明の目的は、前述
した問題点に鑑み、挫屈による曲げじわの発生を防止
し、美麗性を保つことができる保温チューブおよびその
製造方法を提供することにある。本発明の前記ならびに
その他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添
付図面から明らかになるであろう。
れる。また、この場合、巻取り径が小さくなるほど、曲
げじわ５の発生頻度が高くなる。本発明の目的は、前述
した問題点に鑑み、挫屈による曲げじわの発生を防止
し、美麗性を保つことができる保温チューブおよびその
製造方法を提供することにある。本発明の前記ならびに
その他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添
付図面から明らかになるであろう。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願において開示される
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。 （１）本発明の保温チューブは、筒状の発泡体の外周面
に表皮部材が被着され、前記表皮部材の表面に凹凸状の
絞付けが施され、前記絞の凹部の底が曲面状または平坦
状に形成されたものである。 （２）本発明の保温チューブの製造方法における絞付け
は、絞ロールの絞の凸部の先端を球面状または平坦状に
し、加熱しながら前記絞ロールを前記表皮部材の表面に
押圧し、前記絞ロールの絞を前記表皮部材の表面に転写
するものである。
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。 （１）本発明の保温チューブは、筒状の発泡体の外周面
に表皮部材が被着され、前記表皮部材の表面に凹凸状の
絞付けが施され、前記絞の凹部の底が曲面状または平坦
状に形成されたものである。 （２）本発明の保温チューブの製造方法における絞付け
は、絞ロールの絞の凸部の先端を球面状または平坦状に
し、加熱しながら前記絞ロールを前記表皮部材の表面に
押圧し、前記絞ロールの絞を前記表皮部材の表面に転写
するものである。
【０００６】
【作 用】前述した手段によれば、表皮部材に形成され
た絞の凹部の底を曲面状または平坦状に形成したので、
保温チューブの挫屈吸収領域が広くなり、保温チューブ
をコイル状に巻付けた場合の曲げ応力による挫屈が絞の
凹部の底で吸収される。よって、保温チューブに挫屈に
よる曲げじわは生じない。
た絞の凹部の底を曲面状または平坦状に形成したので、
保温チューブの挫屈吸収領域が広くなり、保温チューブ
をコイル状に巻付けた場合の曲げ応力による挫屈が絞の
凹部の底で吸収される。よって、保温チューブに挫屈に
よる曲げじわは生じない。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図５に基づ
いて詳細に説明する。ここで、図１は本発明の一実施例
に係る保温チューブの絞の形状を説明する断面図、図２
は本発明の一実施例に係る保温チューブの絞模様を示す
図、図３は本発明の一実施例に係る保温チューブの絞付
け加工を行なう製造装置の概略構成図、図４は本発明の
一実施例に係る絞付き素材シートのチュービングを行な
う製造装置の概略構成図、図５は本発明の一実施例に係
る保温チューブの絞の挫屈状態を示す図である。また、
従来例および実施例を説明するための全図において同一
の機能を有するものは同一の符号を付け、その繰り返し
の説明は省略する。
いて詳細に説明する。ここで、図１は本発明の一実施例
に係る保温チューブの絞の形状を説明する断面図、図２
は本発明の一実施例に係る保温チューブの絞模様を示す
図、図３は本発明の一実施例に係る保温チューブの絞付
け加工を行なう製造装置の概略構成図、図４は本発明の
一実施例に係る絞付き素材シートのチュービングを行な
う製造装置の概略構成図、図５は本発明の一実施例に係
る保温チューブの絞の挫屈状態を示す図である。また、
従来例および実施例を説明するための全図において同一
の機能を有するものは同一の符号を付け、その繰り返し
の説明は省略する。
【０００８】〔実施例１〕図１において、保温チューブ
は、熱可塑性樹脂からなり、筒状に形成された内径が１
１ｍｍ、肉厚が８ｍｍ、発泡倍率が３０倍の発泡体１の
外周面に表皮部材、たとえばポリエチレン樹脂フィルム
２が１００μｍ厚被着されている（図６参照）。ポリエ
チレン樹脂フィルム２の表面は、エンボス加工され、断
面凹凸状の絞６が形成され、図２に示すようなピラミッ
ト型７ａ、三角状型７ｂまたは横溝なし型７ｃの絞模様
を呈している。
は、熱可塑性樹脂からなり、筒状に形成された内径が１
１ｍｍ、肉厚が８ｍｍ、発泡倍率が３０倍の発泡体１の
外周面に表皮部材、たとえばポリエチレン樹脂フィルム
２が１００μｍ厚被着されている（図６参照）。ポリエ
チレン樹脂フィルム２の表面は、エンボス加工され、断
面凹凸状の絞６が形成され、図２に示すようなピラミッ
ト型７ａ、三角状型７ｂまたは横溝なし型７ｃの絞模様
を呈している。
【０００９】絞６の凹部（谷）の底は曲面状に形成さ
れ、絞６の谷角θは９１°、凸部（山）の斜面延長の臨
界点幅Ａは０．７５ｍｍ、底面幅Ｂは２．６３ｍｍに形
成されている。なお、ここで、谷角θは絞山の斜面のな
す角度、臨界点幅Ａは絞山の斜面延長の臨界点の幅、底
面幅Ｂは絞山のピッチをいう。また、絞６の谷角θと臨
界点幅Ａとは次表１の関係を有する。
れ、絞６の谷角θは９１°、凸部（山）の斜面延長の臨
界点幅Ａは０．７５ｍｍ、底面幅Ｂは２．６３ｍｍに形
成されている。なお、ここで、谷角θは絞山の斜面のな
す角度、臨界点幅Ａは絞山の斜面延長の臨界点の幅、底
面幅Ｂは絞山のピッチをいう。また、絞６の谷角θと臨
界点幅Ａとは次表１の関係を有する。
【００１０】
【表１】
【００１１】かかる保温チューブの製造方法としては、
図３に示すように、まず、ポリエチレン樹脂およびポリ
プロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂からなる肉厚８ｍｍ
の発泡シート８上に、１００μｍ厚のポリエチレン樹脂
フィルム２を、ヒーター９で加熱しながら、冷却ロール
１０と山の先端が球面状に形成された絞を外周面に有す
る絞ロール１１とにより押圧する。これにより、ポリエ
チレン樹脂フィルム２が発泡シート８に被着されて絞付
き素材シート１２が形成されると共に、ポリエチレン樹
脂フィルム２の表面に絞ロール１１の絞が転写される。
このとき、絞付き素材シート１２は冷却ロール１０によ
り冷却され、絞流れが防止される。
図３に示すように、まず、ポリエチレン樹脂およびポリ
プロピレン樹脂などの熱可塑性樹脂からなる肉厚８ｍｍ
の発泡シート８上に、１００μｍ厚のポリエチレン樹脂
フィルム２を、ヒーター９で加熱しながら、冷却ロール
１０と山の先端が球面状に形成された絞を外周面に有す
る絞ロール１１とにより押圧する。これにより、ポリエ
チレン樹脂フィルム２が発泡シート８に被着されて絞付
き素材シート１２が形成されると共に、ポリエチレン樹
脂フィルム２の表面に絞ロール１１の絞が転写される。
このとき、絞付き素材シート１２は冷却ロール１０によ
り冷却され、絞流れが防止される。
【００１２】その後、絞付き素材シート１２をスリッタ
ー１３で所望のチューブサイズに合わせて裁断し、巻き
取る。なお、図中、１４ａ，１４ｂ，１４ｃは絞付き素
材シート１２を案内するガイドローラーである。次に、
図４に示すように、絞付き素材シート１２を筒状成形具
１５の内面形状に沿って漸次湾曲して筒状に成形すると
共に、絞付き素材シート１２の縁部を加熱装置１６によ
って溶着可能温度まで加熱し、当該縁部を突合わせ溶着
する。かくして、絞付き素材シート１２が筒状に成形さ
れ、保温チューブ１７を完成する。なお、図中、１４ｄ
は絞付き素材シート１２を案内するガイドローラーを示
す。
ー１３で所望のチューブサイズに合わせて裁断し、巻き
取る。なお、図中、１４ａ，１４ｂ，１４ｃは絞付き素
材シート１２を案内するガイドローラーである。次に、
図４に示すように、絞付き素材シート１２を筒状成形具
１５の内面形状に沿って漸次湾曲して筒状に成形すると
共に、絞付き素材シート１２の縁部を加熱装置１６によ
って溶着可能温度まで加熱し、当該縁部を突合わせ溶着
する。かくして、絞付き素材シート１２が筒状に成形さ
れ、保温チューブ１７を完成する。なお、図中、１４ｄ
は絞付き素材シート１２を案内するガイドローラーを示
す。
【００１３】〔実施例２〕保温チューブは、熱可塑性樹
脂からなり、内径が１１ｍｍ、肉厚が８ｍｍ、発泡倍率
が３０倍の筒状の発泡体１の外周面にポリエチレン樹脂
フィルム２が１００μｍ厚被着されている。ポリエチレ
ン樹脂フィルム２の表面は、エンボス加工され、断面凹
凸状の絞６が形成されている。絞６の谷の底は曲面状に
形成され、絞６の谷角θは９３°、山の斜面延長の臨界
点幅Ａは０．８４ｍｍ、底面幅Ｂは３．１２ｍｍに形成
されている。なお、かかる保温チューブは、前述した絞
６が得られるように形成された絞ロール１１を用いて、
実施例１と同様の方法により形成される。
脂からなり、内径が１１ｍｍ、肉厚が８ｍｍ、発泡倍率
が３０倍の筒状の発泡体１の外周面にポリエチレン樹脂
フィルム２が１００μｍ厚被着されている。ポリエチレ
ン樹脂フィルム２の表面は、エンボス加工され、断面凹
凸状の絞６が形成されている。絞６の谷の底は曲面状に
形成され、絞６の谷角θは９３°、山の斜面延長の臨界
点幅Ａは０．８４ｍｍ、底面幅Ｂは３．１２ｍｍに形成
されている。なお、かかる保温チューブは、前述した絞
６が得られるように形成された絞ロール１１を用いて、
実施例１と同様の方法により形成される。
【００１４】〔比較例〕保温チューブは、熱可塑性樹脂
からなり、内径が１１ｍｍ、肉厚が８ｍｍ、発泡倍率が
３０倍の筒状の発泡体１の外周面にポリエチレン樹脂フ
ィルム２が１００μｍ厚被着されている。ポリエチレン
樹脂フィルム２の表面は、エンボス加工され、断面凹凸
状の絞３が形成されている。
からなり、内径が１１ｍｍ、肉厚が８ｍｍ、発泡倍率が
３０倍の筒状の発泡体１の外周面にポリエチレン樹脂フ
ィルム２が１００μｍ厚被着されている。ポリエチレン
樹脂フィルム２の表面は、エンボス加工され、断面凹凸
状の絞３が形成されている。
【００１５】絞３は、山の先端および谷の底がそれぞれ
鋭角に形成され、絞３の谷角θを９１°、底面幅Ｂを
２．７５ｍｍに形成した。なお、かかる保温チューブ
は、前述した絞３が得られるように形成された絞ロール
を用いて、実施例１と同様の方法で形成した。そして、
実施例１，２および比較例における保温チューブの曲げ
テストを行ない、評価した。評価結果を次表２に示す。
鋭角に形成され、絞３の谷角θを９１°、底面幅Ｂを
２．７５ｍｍに形成した。なお、かかる保温チューブ
は、前述した絞３が得られるように形成された絞ロール
を用いて、実施例１と同様の方法で形成した。そして、
実施例１，２および比較例における保温チューブの曲げ
テストを行ない、評価した。評価結果を次表２に示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】なお、上表２中、しわ発生率とは、任意の
単位面積当たりのしわ発生凹部数／全凹部数である。こ
のように、本実施例では、図５に示すように、ポリエチ
レン樹脂フィルム２に形成された絞６の谷の底を曲面状
に形成したので、保温チューブ１７をコイル状に巻付け
た場合、絞６の山の斜面同士が密着し、その頂点同士が
当たっても、谷部に空間ができる。つまり、保温チュー
ブ１７の挫屈吸収領域が広くなり、曲げ応力による挫屈
が絞６の底で吸収されるため、曲げじわは発生しない。
よって、保温チューブ１７の美麗性を保つことができ
る。
単位面積当たりのしわ発生凹部数／全凹部数である。こ
のように、本実施例では、図５に示すように、ポリエチ
レン樹脂フィルム２に形成された絞６の谷の底を曲面状
に形成したので、保温チューブ１７をコイル状に巻付け
た場合、絞６の山の斜面同士が密着し、その頂点同士が
当たっても、谷部に空間ができる。つまり、保温チュー
ブ１７の挫屈吸収領域が広くなり、曲げ応力による挫屈
が絞６の底で吸収されるため、曲げじわは発生しない。
よって、保温チューブ１７の美麗性を保つことができ
る。
【００１８】さらには、保温チューブ１７を小径に巻い
ても曲げじわが発生しないので、保温チューブ１７がコ
ンパクトにまとまり、ダンボールなどの梱包材料のコス
トを低減することができる。併せて、保温チューブ１７
の保管スペースを低減することができると共に、輸送効
率を向上することができる。また、絞６の山が高く鮮明
にできあがるので、現場施工での（引出し抵抗など）作
業性が低下しない。また、既存の絞ロールの山の先端を
球面状にカットするだけで、曲げじわのない保温チュー
ブが容易にできる。
ても曲げじわが発生しないので、保温チューブ１７がコ
ンパクトにまとまり、ダンボールなどの梱包材料のコス
トを低減することができる。併せて、保温チューブ１７
の保管スペースを低減することができると共に、輸送効
率を向上することができる。また、絞６の山が高く鮮明
にできあがるので、現場施工での（引出し抵抗など）作
業性が低下しない。また、既存の絞ロールの山の先端を
球面状にカットするだけで、曲げじわのない保温チュー
ブが容易にできる。
【００１９】以上、本発明者によってなされた発明を、
実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実
施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない
範囲で、種々変更可能であることは、言うまでもない。
発泡体１は、内径が８ｍｍ〜３０ｍｍ、肉厚が５ｍｍ〜
２０ｍｍ、発泡倍率が２０倍〜５０倍の範囲のものを使
用してもよい。
実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は、前記実
施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない
範囲で、種々変更可能であることは、言うまでもない。
発泡体１は、内径が８ｍｍ〜３０ｍｍ、肉厚が５ｍｍ〜
２０ｍｍ、発泡倍率が２０倍〜５０倍の範囲のものを使
用してもよい。
【００２０】ポリエチレン樹脂フィルム２の厚さは、５
０μｍ〜２００μｍでもよい。絞ロール１１の絞山の先
端が平坦状のものを用いて、絞６の谷の底部を平坦状に
形成してもよい。絞６の谷角θを１１０°以下、底面幅
Ｂを２．０〜７．０ｍｍに形成してもよい。絞６の高さ
Ｈ（絞山の先端と絞谷の底との距離）は０．３ｍｍ〜
２．０ｍｍが好ましい（図１参照）。また、臨界点幅Ａ
は、０．３ｍｍ以上が好ましい。これは、０．３ｍｍ未
満の場合、保温チューブ１７の挫屈吸収領域が狭くな
り、曲げ応力による挫屈が絞６の谷の底で充分に吸収さ
れなくなるため、曲げじわが生じるためである。
０μｍ〜２００μｍでもよい。絞ロール１１の絞山の先
端が平坦状のものを用いて、絞６の谷の底部を平坦状に
形成してもよい。絞６の谷角θを１１０°以下、底面幅
Ｂを２．０〜７．０ｍｍに形成してもよい。絞６の高さ
Ｈ（絞山の先端と絞谷の底との距離）は０．３ｍｍ〜
２．０ｍｍが好ましい（図１参照）。また、臨界点幅Ａ
は、０．３ｍｍ以上が好ましい。これは、０．３ｍｍ未
満の場合、保温チューブ１７の挫屈吸収領域が狭くな
り、曲げ応力による挫屈が絞６の谷の底で充分に吸収さ
れなくなるため、曲げじわが生じるためである。
【００２１】
【発明の効果】本願によって開示される発明のうち、代
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。本発明によれば、絞の凹部の底を
曲面状または平坦状に形成したので、保温チューブの挫
屈吸収領域が広くなり、保温チューブをコイル状に巻付
けた場合の曲げ応力による挫屈が絞の底で吸収される。
よって、保温チューブの挫屈による曲げじわの発生を防
止することができる。従って、保温チューブの美麗性を
保つことができる。
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。本発明によれば、絞の凹部の底を
曲面状または平坦状に形成したので、保温チューブの挫
屈吸収領域が広くなり、保温チューブをコイル状に巻付
けた場合の曲げ応力による挫屈が絞の底で吸収される。
よって、保温チューブの挫屈による曲げじわの発生を防
止することができる。従って、保温チューブの美麗性を
保つことができる。
【図１】本発明の一実施例である保温チューブの絞を説
明する断面図。
明する断面図。
【図２】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は本発明の一実施
例である保温チューブの絞模様を示す図。
例である保温チューブの絞模様を示す図。
【図３】本発明の一実施例である保温チューブの絞付け
加工を行なう製造装置の概略構成図。
加工を行なう製造装置の概略構成図。
【図４】本発明の一実施例である絞付き素材シートのチ
ュービングを行なう製造装置の概略構成図。
ュービングを行なう製造装置の概略構成図。
【図５】本発明の一実施例である保温チューブの絞の挫
屈状態を示す図。
屈状態を示す図。
【図６】従来の保温チューブの一部切欠き斜視図。
【図７】従来の保温チューブの絞を説明する断面図。
【図８】従来の保温チューブの巻取り状態を示す図。
【図９】従来の保温チューブの絞の挫屈状態を示す図。
１…発泡体 ２…ポリエチレン樹脂フィルム ３，６…絞 ４…銅管 ５…曲げじわ ７ａ…ピラミット型 ７ｂ…三角状型 ７ｃ…横溝なし型 ８…発泡シート ９…ヒーター １０…冷却ロール １１…絞ロール １２…絞付き素材シート １３…スリッター １４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ…ガイドローラー １５…筒状成形具 １６…加熱装置 １７…保温チューブ
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状の発泡体の外周面に表皮部材が被着
され、前記表皮部材の表面に凹凸状の絞付けが施され、
前記絞の凹部の底が曲面状または平坦状に形成されたこ
とを特徴とする保温チューブ。 - 【請求項２】 筒状の発泡体の外周面に表皮部材が被着
され、前記表皮部材の表面に凹凸状の絞付けが施される
保温チューブの製造方法において、前記絞付けは、絞ロ
ールの絞の凸部の先端を球面状または平坦状にし、加熱
しながら前記絞ロールを前記表皮部材の表面に押圧し、
前記絞ロールの絞を前記表皮部材の表面に転写する工程
を含むことを特徴とする保温チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11563195A JPH08312881A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | 保温チューブおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11563195A JPH08312881A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | 保温チューブおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08312881A true JPH08312881A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14667435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11563195A Pending JPH08312881A (ja) | 1995-05-15 | 1995-05-15 | 保温チューブおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08312881A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011521187A (ja) * | 2009-04-06 | 2011-07-21 | ジョンゴン ソン | 熱反射断熱材の製造装置およびその製造方法 |
-
1995
- 1995-05-15 JP JP11563195A patent/JPH08312881A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011521187A (ja) * | 2009-04-06 | 2011-07-21 | ジョンゴン ソン | 熱反射断熱材の製造装置およびその製造方法 |
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Legal Events
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