JPH0831025A - Production of substrate for optical information recording medium and apparatus for production thereof - Google Patents

Production of substrate for optical information recording medium and apparatus for production thereof

Info

Publication number
JPH0831025A
JPH0831025A JP18680994A JP18680994A JPH0831025A JP H0831025 A JPH0831025 A JP H0831025A JP 18680994 A JP18680994 A JP 18680994A JP 18680994 A JP18680994 A JP 18680994A JP H0831025 A JPH0831025 A JP H0831025A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
resin sheet
substrate
information recording
roll
optical information
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP18680994A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Yoshi Toshida
嘉 土志田
Osamu Shikame
修 鹿目
Hirofumi Kamitakahara
弘文 上高原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Canon Inc
Original Assignee
Canon Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Canon Inc filed Critical Canon Inc
Priority to JP18680994A priority Critical patent/JPH0831025A/en
Publication of JPH0831025A publication Critical patent/JPH0831025A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B29C2043/461—Rollers the rollers having specific surface features
    • B29C2043/463—Rollers the rollers having specific surface features corrugated, patterned or embossed surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0016—Lenses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)

Abstract

PURPOSE:To obtain a process for producing a substrate for optical information recording media which improves transferability of preformat patterns and suppresses double refraction down to a low level and a device therefor. CONSTITUTION:This process comprises continuously producing the substrate for optical information recording media by melting and extruding a resin to mold a resin sheet 3 and clamping the resin sheet 3 in a substantially molten state with a stamper roll 5 and a mirror-finished surface roll 4 arranged opposite to the stamper roll 5 to transfer the preformat patterns onto the surface of the resin sheet, then peeling the sheet from the stamper roll 5. The clamped resin sheet 3 is cooled with a cooling gas from a cooling means 8 until the resin sheet is peeled from the stamper roll 5.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂シート表面にプリ
フォーマットパターンを連続的に転写して光ディスク、
光カード等の高密度な光学的情報記録媒体用基板シート
を製造するための改善された方法及びその製造装置に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention
The present invention relates to an improved method for manufacturing a substrate sheet for a high-density optical information recording medium such as an optical card and an apparatus for manufacturing the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】光学的情報記録媒体用基板を高速かつ大
量に成形する方法として、連続押し出し成形によるロー
ラーグルービング法がある。2. Description of the Related Art A roller grooving method by continuous extrusion molding is known as a method for molding a large amount of optical information recording medium substrates at high speed.

【０００３】この方法は、熱可塑性樹脂を押し出し機に
より加熱、溶融してＴダイより押し出し、該押し出され
た熱可塑性樹脂を鏡面ロールとスタンパーロールとの間
を通すことにより、シート化すると同時に、トラッキン
グ溝やアドレス等のプリフォーマット凹凸パターンを樹
脂表面に転写して、光ディスク、光カード、光テープ等
の光学的情報記録媒体用基板を連続的に成形する方法で
ある。In this method, a thermoplastic resin is heated and melted by an extruder to be extruded from a T-die, and the extruded thermoplastic resin is passed between a mirror surface roll and a stamper roll to form a sheet and at the same time. In this method, a preformatted concavo-convex pattern such as a tracking groove or an address is transferred to a resin surface to continuously form a substrate for an optical information recording medium such as an optical disk, an optical card or an optical tape.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】上述したローラーグル
ービング法により光学的情報記録媒体用基板を連続的に
成形する場合、鏡面ロールの周面とスタンパーロールの
周面との間の間隙、Ｔダイからの熱可塑性樹脂の押し出
し量、および成形速度の変動等の成形条件の変動によ
り、前記凹凸パターンの転写率や光学的情報記録媒体用
基板の複屈折率（値）が変化するという問題点があっ
た。When the optical information recording medium substrate is continuously formed by the above-described roller grooving method, the gap between the peripheral surface of the mirror surface roll and the peripheral surface of the stamper roll, from the T die. There is a problem in that the transfer rate of the uneven pattern and the birefringence (value) of the optical information recording medium substrate change due to changes in molding conditions such as the amount of extrusion of the thermoplastic resin and changes in molding speed. It was

【０００５】特に、成形する樹脂として、光学的異方性
のある樹脂、例えばポリカーボネート樹脂やアモルファ
スポリオレフィン樹脂等を用いる場合には、上述した成
形条件の変動により複屈折率の変化が大きくなりやす
い。In particular, when a resin having optical anisotropy, such as a polycarbonate resin or an amorphous polyolefin resin, is used as the resin to be molded, the change in birefringence tends to be large due to the above-mentioned fluctuations in molding conditions.

【０００６】そのような基板シートの複屈折性やプリフ
ォーマットパターンの転写性を改良する方法として、成
形時の溶融樹脂シートの温度を上昇させる方法が考えら
れ、極めて有効な方法である。しかしながら、成形温度
を上昇させると、樹脂シートがスタンパーロールに貼り
付き易くなる。すなわち、樹脂シートが充分に冷却され
ない内にスタンパーロールから剥離されるため、スタン
パーロールから剥れ難く、スタンパーロールのパターン
側に樹脂シートが引張られて、樹脂シートに筋状に剥離
時の線が発生して転写されたパターンを乱してしまい、
複屈折にも悪影響を与える等の光学的性能上に問題があ
った。As a method of improving the birefringence of the substrate sheet and the transferability of the preformat pattern, a method of raising the temperature of the molten resin sheet at the time of molding is considered and is an extremely effective method. However, if the molding temperature is increased, the resin sheet will easily stick to the stamper roll. That is, since the resin sheet is peeled from the stamper roll before being sufficiently cooled, it is difficult to peel from the stamper roll, the resin sheet is pulled to the pattern side of the stamper roll, and the line at the time of peeling is peeled to the resin sheet. It disturbs the pattern that is generated and transferred,
There is a problem in optical performance such that birefringence is adversely affected.

【０００７】さらに、成形速度を上げて成形を行う場合
にも、スタンパーロール上の樹脂シート温度が上昇し
て、上記と同様に貼り付きによる影響が発生し易かっ
た。Further, even when the molding is carried out at a high molding speed, the temperature of the resin sheet on the stamper roll rises, and the sticking is likely to have the same effect as described above.

【０００８】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、プリフォーマットパターンの転写性を向上さ
せ、光学的情報記録媒体用基板の複屈折を低く抑え、長
時間、安定して成形できる光学的情報記録媒体用基板の
製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする
ものである。The present invention has been made in view of the above problems, and improves the transferability of the preformat pattern, suppresses the birefringence of the optical information recording medium substrate to a low level, and enables stable molding for a long time. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a substrate for an optical information recording medium and a manufacturing apparatus thereof.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、樹脂を
溶融して押出して樹脂シートに成形し、実質的に溶融状
態にある該樹脂シートをスタンパーロール及び該スタン
パーロールに対向配置されてなる鏡面ロールとで挟圧し
て該樹脂シート表面にプリフォーマットパターンを転写
した後、スタンパーロールから剥離して光学的情報記録
媒体用基板を連続的に製造する方法において、挟圧され
た樹脂シートをスタンパーロールから剥離するまでの間
に冷却することを特徴とする光学的情報記録媒体用基板
の製造方法である。That is, according to the present invention, a resin is melted and extruded to form a resin sheet, and the resin sheet in a substantially molten state is disposed opposite to a stamper roll and the stamper roll. In the method for transferring the preformat pattern onto the surface of the resin sheet by pressing with a mirror surface roll, the method for continuously manufacturing the substrate for optical information recording medium by peeling from the stamper roll, the pressed resin sheet is It is a method for manufacturing a substrate for an optical information recording medium, characterized in that it is cooled before being separated from the stamper roll.

【００１０】また、本発明は、樹脂を溶融して押出し実
質的に溶融状態にある樹脂シートに成形する樹脂シート
成形手段と、該樹脂シートの表面にプリフォーマットパ
ターンを転写するフレキシブルスタンパーを周面に設け
たスタンパーロールと、該スタンパーロールに対向配置
され、樹脂シートを挟圧する鏡面ロールを具備し、前記
樹脂シートをスタンパーロールと鏡面ロールとで挟圧し
て該樹脂シートの表面にプリフォーマットパターンを転
写した後、スタンパーロールから剥離して光学的情報記
録媒体用基板を連続的に製造する装置において、スタン
パーロールの挟圧された樹脂シートを移送する周面の外
側に樹脂シートを冷却する冷却手段を設けてなることを
特徴とする光学的情報記録媒体用基板の製造装置であ
る。Further, according to the present invention, a resin sheet molding means for melting and extruding a resin to form a resin sheet in a substantially molten state, and a flexible stamper for transferring a preformat pattern to the surface of the resin sheet are provided on the peripheral surface. A stamper roll provided in the above, and a mirror surface roll arranged to face the stamper roll and sandwiching the resin sheet. The resin sheet is sandwiched between the stamper roll and the mirror surface roll to form a preformat pattern on the surface of the resin sheet. In an apparatus for continuously manufacturing an optical information recording medium substrate by peeling from a stamper roll after transfer, a cooling means for cooling the resin sheet to the outside of the peripheral surface of the stamper roll for transferring the sandwiched resin sheet. An apparatus for manufacturing a substrate for an optical information recording medium, characterized by comprising:

【００１１】以下、本発明を詳細に説明する。本発明
は、樹脂を溶融して押出して樹脂シートを成形し、実質
的に溶融状態にある該樹脂シートをスタンパーロール及
び該スタンパーロールに対向配置されてなる鏡面ロール
とで挟圧して該樹脂シート表面にプリフォーマットパタ
ーンを転写して光学的情報記録媒体用基板を連続的に製
造する方法において、押出された溶融樹脂シートが挟圧
された後、該スタンパーロールから剥離するまでの間
に、該樹脂シートの幅方向の全面を冷却手段により冷却
することを特徴とする。The present invention will be described in detail below. In the present invention, a resin sheet is formed by melting and extruding a resin, and the resin sheet in a substantially molten state is sandwiched between a stamper roll and a mirror surface roll arranged opposite to the stamper roll to press the resin sheet. In a method for continuously producing a substrate for an optical information recording medium by transferring a preformatted pattern on the surface, after the extruded molten resin sheet is clamped, until it is separated from the stamper roll, It is characterized in that the entire surface of the resin sheet in the width direction is cooled by a cooling means.

【００１２】また、前記の冷却する手段として冷却ガス
を使用し、その冷却ガスの温度を制御可能にしたり、冷
却ガスの供給量を増減して冷却することが好ましい。さ
らに、樹脂シートの挟圧部に於ける温度を連続的に検出
し、検出された検出値を樹脂シートの冷却条件に帰還さ
せることにより冷却することが好ましい。Further, it is preferable that a cooling gas is used as the cooling means, the temperature of the cooling gas can be controlled, or the cooling gas supply amount is increased / decreased for cooling. Furthermore, it is preferable to continuously detect the temperature in the pressing portion of the resin sheet and return the detected value to the cooling condition of the resin sheet to cool the resin sheet.

【００１３】次に、本発明を図面を用いて詳細に説明す
る。図１は本発明の光学的情報記録媒体用基板の製造装
置の一例を示す概略構成図である。同図１に於て、１は
押出し機、２は押出し機１によって溶融された樹脂をシ
ート状に賦形するためのシート用ダイス、４及び６は各
々スタンパーロール（第２ロール）５に対向配置されて
なる鏡面ロール（第１ロール４、第３ロール６）であ
る。Next, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of an apparatus for manufacturing a substrate for an optical information recording medium of the present invention. In FIG. 1, 1 is an extruder, 2 is a sheet die for shaping the resin melted by the extruder 1 into a sheet, and 4 and 6 are opposed to a stamper roll (second roll) 5, respectively. It is a mirror surface roll (first roll 4, third roll 6) arranged.

【００１４】本発明の光学的情報記録媒体用基板の製造
装置は、押出し機１から樹脂を溶融して押出し、シート
用ダイス２により実質的に溶融状態にある樹脂シート３
に成形する樹脂シート成形手段１０と、該溶融状態にあ
る樹脂シート３の表面にプリフォーマットパターンを転
写するフレキシブルスタンパーを周面に設けたスタンパ
ーロール５と、該スタンパーロール５に対向配置され、
樹脂シート３を挟圧する鏡面ロール４を具備し、前記樹
脂シート３をスタンパーロール５と鏡面ロール４とで挟
圧して該樹脂シート３の表面にプリフォーマットパター
ンを転写し、その後樹脂シート３をスタンパーロール５
に対向配置された鏡面ロール６の間を通過せしめ、スタ
ンパーロール５から剥離して基板シート７を連続的に製
造する装置において、スタンパーロール５の、挟圧され
た樹脂シート３を移送する周面の外側に樹脂シート３を
冷却する冷却手段８を設けてなるものである。In the apparatus for manufacturing a substrate for an optical information recording medium of the present invention, a resin sheet 3 is melted and extruded from an extruder 1 and is substantially in a molten state by a sheet die 2.
A resin sheet forming means 10 for forming a sheet, a stamper roll 5 provided with a flexible stamper for transferring a preformat pattern on the surface of the resin sheet 3 in a molten state, and a stamper roll 5 arranged to face the stamper roll 5.
A mirror surface roll 4 for sandwiching the resin sheet 3 is provided, and the resin sheet 3 is sandwiched between the stamper roll 5 and the mirror surface roll 4 to transfer the preformat pattern onto the surface of the resin sheet 3, and then the resin sheet 3 is stamped. Roll 5
In the apparatus for continuously manufacturing the substrate sheet 7 by passing between the mirror surface rolls 6 opposed to each other and peeling from the stamper roll 5, the peripheral surface of the stamper roll 5 for transferring the pinched resin sheet 3 The cooling means 8 for cooling the resin sheet 3 is provided on the outside of the.

【００１５】本発明の光学的情報記録媒体用基板の製造
方法は、上記の装置を用いて、押出し機１から樹脂を溶
融して押出してシート用ダイス２により樹脂シート３に
成形し、実質的に溶融状態にある該樹脂シート３をスタ
ンパーロール５及び鏡面ロール４とで挟圧して該樹脂シ
ート３の表面にプリフォーマットパターンを転写した
後、スタンパーロール５と鏡面ロール６の間を通過せし
め、スタンパーロール５から剥離して基板シート７を連
続的に製造する方法において、挟圧されプリフォーマッ
トパターンを転写した樹脂シート３をスタンパーロール
から剥離するまでの間に冷却手段８により冷却する方法
である。In the method for producing a substrate for an optical information recording medium of the present invention, the resin is melted and extruded from the extruder 1 by using the above-mentioned apparatus and is molded into the resin sheet 3 by the sheet die 2, and the substrate is substantially formed. Then, the resin sheet 3 in a molten state is sandwiched between the stamper roll 5 and the mirror surface roll 4 to transfer the preformat pattern onto the surface of the resin sheet 3, and then passed between the stamper roll 5 and the mirror surface roll 6, In the method of continuously producing the substrate sheet 7 by peeling from the stamper roll 5, the resin sheet 3 having the preformat pattern transferred by being sandwiched is cooled by the cooling means 8 before being peeled from the stamper roll. .

【００１６】この時、溶融樹脂の温度は、例えばポリカ
ーボネートの場合、２６０〜３５０℃に設定される。そ
して、シート用ダイス２の大きさは、成形された溶融樹
脂シート３の幅がフレキシブルスタンパーの幅よりも広
くなる様に形成され、又該シート用ダイス２から押出さ
れる溶融樹脂シート３が鏡面ロール４とスタンパーロー
ル５の間に押出される様に配置されている。At this time, the temperature of the molten resin is set to 260 to 350 ° C. in the case of polycarbonate, for example. The size of the sheet die 2 is formed such that the width of the molded molten resin sheet 3 is wider than the width of the flexible stamper, and the molten resin sheet 3 extruded from the sheet die 2 is a mirror surface. It is arranged so as to be extruded between the roll 4 and the stamper roll 5.

【００１７】そして本発明に於ては、図１の８に示す様
に冷却手段を配置することによって樹脂シートを冷却
し、樹脂シートの溶融温度を高温にした場合に生じ易
い、前記した様なスタンパーロール５への貼り付きによ
る影響を低減させることが出来る。８′は配置位置を変
えた場合の冷却手段を示す。In the present invention, the resin sheet is cooled by arranging the cooling means as shown in 8 of FIG. 1 and the melting temperature of the resin sheet tends to be high. The influence of sticking to the stamper roll 5 can be reduced. Reference numeral 8'denotes cooling means when the arrangement position is changed.

【００１８】図２は図１のＡＡ線断面図である。同図２
において、冷却手段８は基板シート７の表面上に冷却ガ
ス、例えば空気、窒素、炭酸ガス、その他の不活性ガス
等を冷却して供給するノズルやホース等で構成され、ま
たは図３に示すようなダクト等で構成されており、上記
ガスが通過可能な多孔性材料も使用出来る。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG. FIG. 2
In Fig. 3, the cooling means 8 is constituted by a nozzle, a hose or the like for cooling and supplying a cooling gas such as air, nitrogen, carbon dioxide gas or other inert gas on the surface of the substrate sheet 7, or as shown in FIG. A porous material that can pass the above gas can also be used.

【００１９】本発明において、上記の冷却ガスの温度を
制御出来るようにすることが好ましく、冷却ガスを一定
温度で供給し樹脂シートを均一に冷却するだけでなく、
樹脂シートの温度に合わせて冷却ガスの供給量を増減し
たり、または冷却ガスの温度を変えて供給出来る構成に
することもできる。In the present invention, it is preferable to be able to control the temperature of the cooling gas, and not only the cooling gas is supplied at a constant temperature to uniformly cool the resin sheet,
The supply amount of the cooling gas may be increased or decreased according to the temperature of the resin sheet, or the temperature of the cooling gas may be changed to supply the cooling gas.

【００２０】また、図３に示す冷却手段８には、分割さ
れたブロックからなる冷却媒体吹出し口９が設けられて
いる。上記の各ブロックは、図４（ｂ）に示す様に、ス
タンパーロール５の回転方向に対し順次温度勾配が付く
ように、あるいは図４（ａ）に示す様に、スタンパーロ
ール５の中心軸方向に温度勾配が付くように条件設定し
てもよく、基板シートの性能上最適な状態に設定すれば
良い。Further, the cooling means 8 shown in FIG. 3 is provided with a cooling medium outlet 9 which is composed of divided blocks. As shown in FIG. 4 (b), each of the above blocks has a temperature gradient in the rotational direction of the stamper roll 5, or, as shown in FIG. 4 (a), the central axis direction of the stamper roll 5. The condition may be set so that a temperature gradient may be applied to the substrate, and it may be set to an optimum state in terms of the performance of the substrate sheet.

【００２１】図９は本発明の光学的情報記録媒体用基板
の製造装置の他の例を示す概略断面図であり、図１０は
図９の樹脂シートの表面温度測定部近傍の状態を示す概
略平面図である。図９及び図１０に示す様に、上記冷却
手段８の冷却ガスの温度制御方法として、基板シート７
がスタンパーロール５から剥離する剥離部にプリフォー
マットパターン転写部２２の表面温度測定手段２４を配
置し、該表面温度測定手段２４によって検出した検出値
を該冷却ガスの温度に帰還させて、制御部２５により該
冷却ガスの温度を調整することによって一層正確に冷却
ガスの温度制御を行なうことができる。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing another example of the apparatus for manufacturing a substrate for an optical information recording medium of the present invention, and FIG. 10 is a schematic view showing a state near the surface temperature measuring portion of the resin sheet of FIG. It is a top view. As shown in FIGS. 9 and 10, as a method of controlling the temperature of the cooling gas of the cooling means 8, the substrate sheet 7 is used.
The surface temperature measuring means 24 of the preformat pattern transfer portion 22 is arranged at the peeling portion where the peeling is performed from the stamper roll 5, and the detected value detected by the surface temperature measuring means 24 is fed back to the temperature of the cooling gas to control the controller. By adjusting the temperature of the cooling gas by 25, the temperature of the cooling gas can be controlled more accurately.

【００２２】また、スタンパーロール５の表面の温度
は、用いる樹脂の熱変形温度の＋２０〜−２０℃の範囲
に加熱されるのが好ましく、例えばポリカーボネート樹
脂を成形する場合、スタンパーロールの表面温度は１０
０℃〜１６０℃に加熱されるのが好ましい。又、該スタ
ンパーロール５に対向配置されてなる鏡面ロールの温度
はスタンパーロールと同じか若干低めに設定されるのが
好ましい。The surface temperature of the stamper roll 5 is preferably heated to a range of +20 to -20 ° C. which is the heat distortion temperature of the resin used. For example, when molding a polycarbonate resin, the surface temperature of the stamper roll is 10
It is preferably heated to 0 ° C to 160 ° C. Further, it is preferable that the temperature of the mirror surface roll arranged so as to face the stamper roll 5 is set to be equal to or slightly lower than that of the stamper roll.

【００２３】これらのロールの温度の調節は、例えばロ
ールに鋳込まれたヒーターにより電気的に加熱された
り、ロールの中心部に熱媒を循環させることにより制御
される。The regulation of the temperature of these rolls is controlled, for example, by being electrically heated by a heater cast in the roll or by circulating a heating medium in the center of the roll.

【００２４】又、シート用ダイス２及び鏡面ロール４と
スタンパーロール５は、互いに協働して該シート用ダイ
スから押出されてなる樹脂シートが鏡面ロール４とスタ
ンパーロール５とで挟圧されることによって、冷却時
に、例えば０．３〜１．５ｍｍの厚さの基板シートが得
られる様に構成される。The sheet die 2 and the mirror surface roll 4 and the stamper roll 5 cooperate with each other so that the resin sheet extruded from the sheet die is pinched by the mirror surface roll 4 and the stamper roll 5. Is configured so that, when cooled, a substrate sheet having a thickness of, for example, 0.3 to 1.5 mm is obtained.

【００２５】又、本発明に於て成形材料としては、熱に
よって軟化されしかも成形可能にされる種々の熱可塑性
樹脂を用いることができ、例えばポリプロピレン、ポリ
エチレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエ
ステル、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート等を
用いることができ、特に溶融状態に於るプリフォーマッ
トパターンの転写性と共に情報記録媒体用基板シートと
した時の透明性や硬さ、更には反りを防ぐ為により少な
い吸湿性を有すること等からポリカーボネートが好適に
用いられる。As the molding material in the present invention, various thermoplastic resins which can be softened by heat and can be molded can be used. For example, polypropylene, polyethylene, polycarbonate, polyvinyl chloride, polyester, polystyrene. , Polymethylmethacrylate, etc. can be used, and especially the transferability of the preformat pattern in the molten state and the transparency and hardness when used as a substrate sheet for information recording media, and less hygroscopicity to prevent warpage. Polycarbonate is preferably used because it has

【００２６】更に又、本発明において、スタンパーロー
ル５を構成するフレキシブルスタンパー２１の表面に形
成されるプリフォーマットパターンとしては、具体的に
は例えば幅０．５〜２μｍ、ピッチ１〜５μｍ、深さ２
００〜５０００Å程度のスパイラル状や同心円状或いは
ストライプ状の、光ディスクや光カード用のトラッキン
ググルーブや、幅２〜５μｍ、ピッチ８〜１５μｍ、深
さ２００〜５０００Å程度のスパイラル状や同心円状或
いはストライプ状の、光ディスクや光カード用のトラッ
キンググルーブに対応するパターンであったり、これら
のグルーブ内やグルーブ間に設けられてなるプリピット
に対応するパターンである。Further, in the present invention, the preformat pattern formed on the surface of the flexible stamper 21 constituting the stamper roll 5 is specifically, for example, 0.5 to 2 μm in width, 1 to 5 μm in pitch, and depth. Two
Tracking grooves for optical disks and optical cards in the shape of spirals, concentric circles or stripes of about 0 to 5000Å, spirals or concentric circles or stripes of width 2 to 5 μm, pitch 8 to 15 μm, depth of 200 to 5000 Å The pattern corresponding to the tracking groove for the optical disk or the optical card, or the pattern corresponding to the pre-pits provided in the groove or between the grooves.

【００２７】[0027]

【作用】本発明は、樹脂を溶融して押出して樹脂シート
に成形し、実質的に溶融状態にある該樹脂シートをスタ
ンパーロール及び該スタンパーロールに対向配置されて
なる鏡面ロールとで挟圧して該樹脂シート表面にプリフ
ォーマットパターンを転写した後、スタンパーロールか
ら剥離して光学的情報記録媒体用基板を連続的に製造す
る方法において、挟圧された樹脂シートをスタンパーロ
ールから剥離するまでの間に冷却ガスにより冷却するこ
とにより、樹脂シートの温度が低下し充分に冷却される
ために、スタンパーロールとの貼り付きがなくなり、ス
タンパーロールから容易に剥難し、剥離時に基板シート
に筋状の線などの発生はなく、凹凸パターンの転写率を
向上させ、複屈折率の増加を抑えた光学的情報記録媒体
用基板を製造することができる。According to the present invention, a resin is melted and extruded to form a resin sheet, and the resin sheet in a substantially molten state is sandwiched between a stamper roll and a mirror surface roll arranged opposite to the stamper roll. In the method for continuously producing a substrate for an optical information recording medium by transferring a preformat pattern onto the surface of the resin sheet and then peeling it from the stamper roll, until the resin sheet pressed is peeled from the stamper roll. By cooling with a cooling gas, the temperature of the resin sheet is lowered and sufficiently cooled, sticking with the stamper roll disappears, it is difficult to peel off from the stamper roll, and streak-like lines on the substrate sheet during peeling. The production of substrates for optical information recording media, in which the transfer rate of the concavo-convex pattern is improved and the increase in birefringence is suppressed, is prevented. Door can be.

【００２８】[0028]

【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
する。The present invention will be described in more detail with reference to the following examples.

【００２９】実施例１ 以下の方法で図５に示すスタンパーロール５を作製し
た。直径３００ｍｍ、幅４００ｍｍの炭素鋼製ロール基
材の周面に幅１５０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのニッケル製
フレキシブルスタンパー２１を厚さ０．１ｍｍのポリイ
ミドシートを介して機械的に固定して、図５に示す断面
形状を有し、且つ、ｈ＝０．３ｍｍのスタンパーロール
５を作製した。Example 1 A stamper roll 5 shown in FIG. 5 was produced by the following method. A nickel flexible stamper 21 having a width of 150 mm and a thickness of 0.2 mm is mechanically fixed to a peripheral surface of a carbon steel roll base material having a diameter of 300 mm and a width of 400 mm via a polyimide sheet having a thickness of 0.1 mm. A stamper roll 5 having a cross-sectional shape shown in FIG. 5 and h = 0.3 mm was produced.

【００３０】なお、該フレキシブルスタンパー５の表面
には、幅３０ｍｍ、長さ８５ｍｍの長方形の領域に、長
さ８５ｍｍ、幅３μｍ、ピッチ１２μｍの光カード用ト
ラッキンググルーブに対応するパターン２３を形成して
なるプリフォーマットパターンが、該フレキシブルスタ
ンパーの幅方向に３個、互いに５ｍｍの間隔を設けて配
置されている。なおロール基材へのフレキシブルスタン
パーの固定は、図５に示す様に互いの中心軸線Ｘが一致
する様に行った。A pattern 23 corresponding to a tracking groove for an optical card having a length of 85 mm, a width of 3 μm and a pitch of 12 μm is formed in a rectangular area having a width of 30 mm and a length of 85 mm on the surface of the flexible stamper 5. The three preformat patterns are arranged in the width direction of the flexible stamper with a space of 5 mm. The flexible stamper was fixed to the roll base material so that the central axes X of the two were aligned with each other, as shown in FIG.

【００３１】こうして得たスタンパーロール５、直径３
００ｍｍ、幅４００ｍｍの炭素鋼製鏡面ロール４及び６
を用いて図６に示す光カード用基板シートの製造装置を
作製した。Stamper roll 5 thus obtained, diameter 3
00 mm, 400 mm wide carbon steel mirror surface rolls 4 and 6
Using the above, an optical card substrate sheet manufacturing apparatus shown in FIG. 6 was produced.

【００３２】次に、図１に示すようにスタンパーロール
５の下部に、冷却ガスとして２０℃に温度調節した空気
を内径３０ｍｍの耐圧ホースを介して基板シート７に供
給し冷却する構成とした装置を用いて、厚さ０．４ｍｍ
の光カード用基板を作製した。Next, as shown in FIG. 1, an apparatus having a structure in which air having a temperature adjusted to 20 ° C. as a cooling gas is supplied to the substrate sheet 7 through a pressure-resistant hose having an inner diameter of 30 mm under the stamper roll 5 to cool the substrate sheet 7. With a thickness of 0.4 mm
A substrate for an optical card was manufactured.

【００３３】即ち、直径３５ｍｍの押出し機１を用いて
シート用ダイス２の温度３４０℃、スタンパーロール５
の表面温度１４５℃の条件で押出量を１４ｋｇ／ｈと
し、２ｍ／ｍｉｎの速度で幅１７０ｍｍの溶融樹脂シー
トを成形し、該樹脂シートをスタンパーロール５と鏡面
ロール４、スタンパーロール５と鏡面ロール６で挟圧し
てプリフォーマットパターンの転写を５時間行った。That is, using the extruder 1 having a diameter of 35 mm, the temperature of the sheet die 2 is 340 ° C. and the stamper roll 5 is
With a surface temperature of 145 ° C. and an extrusion rate of 14 kg / h, a molten resin sheet having a width of 170 mm is formed at a speed of 2 m / min, and the resin sheet is used as a stamper roll 5 and a mirror surface roll 4 or a stamper roll 5 and a mirror surface roller. The preformat pattern was transferred for 5 hours by pinching with 6.

【００３４】又、成形開始直後及び、それから１時間
後、２時間後、３時間後、４時間後及び５時間後に得ら
れた光カード用基板シートの６つのサンプルの幅方向の
３つのプリフォーマットパターン転写部の２３−Ａ、２
３−Ｂ及び２３−Ｃの厚み、プリフォーマットパターン
の転写率及び複屈折を測定し評価した（図１０参照）。
その内、１時間後のサンプルの評価結果を表１に示す。
成形開始２時間後〜５時間後のサンプルの評価結果も同
様であった。Further, three preformats in the width direction of six samples of the optical card substrate sheet obtained immediately after the start of molding, and after 1 hour, 2 hours, 3 hours, 4 hours and 5 hours thereafter. 23-A of the pattern transfer part, 2
The thicknesses of 3-B and 23-C, the transfer rate of the preformat pattern and the birefringence were measured and evaluated (see FIG. 10).
Table 1 shows the evaluation results of the samples after 1 hour.
The evaluation results of the samples 2 hours to 5 hours after the start of molding were the same.

【００３５】[0035]

【表１】 (注) 但し、上記基板シートの厚み、転写率及び複屈折
の測定方法及び評価基準は以下の通りである。[Table 1] (Note) However, the measurement method and evaluation criteria of the thickness, transfer rate and birefringence of the substrate sheet are as follows.

【００３６】 基板シートの厚み 先ず各サンプルの各プリフォーマットパターン転写部内
の９点（図１１に２３−Ａの転写部内の９点の測定位置
２９を示す。以下、，も同様）の基板シートの厚み
をマイクロメータ（商品名：ＩＤＣ−１１２ＭＢ；ミツ
トヨ（株）社製）で測定してその平均値を算出した。そ
の値を各プリフォーマットパターン転写部２３−Ａ、２
３−Ｂ及び２３−Ｃの基板シートの厚みとして、その値
の光カード用基板の基準値０．４ｍｍに対するふれ幅Ｔ
によって基板シートの厚み精度を評価した。Thickness of Substrate Sheet First, the substrate sheet of 9 points in each preformat pattern transfer portion of each sample (9 measurement positions 29 in the transfer portion of 23-A is shown in FIG. The thickness was measured with a micrometer (trade name: IDC-112MB; manufactured by Mitutoyo Corporation), and the average value was calculated. The value is used as the preformat pattern transfer portion 23-A, 2
As the thickness of the 3-B and 23-C substrate sheets, the deflection width T against the reference value 0.4 mm of the optical card substrate of that value
The thickness accuracy of the substrate sheet was evaluated by.

【００３７】９点の測定値をａ1〜ａ9［μｍ］とするとLetting 9 measured values be a 1 to a 9 [μm]

【００３８】[0038]

【数１】 [Equation 1]

【００３９】評価基準 ＡＡ：Ｔ≦±５μｍ Ａ：±５μｍ＜Ｔ≦±１０μｍ Ｂ：±１０μｍ＜Ｔ≦±４０μｍ Ｃ：±４０μｍ＜ＴEvaluation Criteria AA: T ≦ ± 5 μm A: ± 5 μm <T ≦ ± 10 μm B: ± 10 μm <T ≦ ± 40 μm C: ± 40 μm <T

【００４０】 プリフォーマットパターンの転写率 先ず各サンプルの各プリフォーマットパターン転写部の
９ヶ所のトラッキンググルーブを横断する方向の断面を
電子線表面形態解析装置（商品名：ＥＳＡ−３０００；
エリオニスク（株）社製）で観測し凹部の断面積ａを求
め、又、各凹部に対応するスタンパー凸部の断面積Ａを
求めてａ／Ａの値の平均値を算出し，以下の基準により
評価した。図１２はスタンパー凸部の断面積Ａ、グルー
ブ部分の凹部の断面積ａを示す説明図であり、図１２
（ａ）はスタンパー表面のグルーブに対応する部分拡大
図、図１２は（ｂ）基板表面のグルーブ部分の拡大図を
示す。Transfer Rate of Preformat Pattern First, an electron beam surface morphological analyzer (trade name: ESA-3000;
Elionisque Co., Ltd.) was used to obtain the cross-sectional area a of the concave portion, and the cross-sectional area A of the stamper convex portion corresponding to each concave portion was calculated to calculate the average value of a / A. It was evaluated by. 12 is an explanatory view showing a sectional area A of the stamper convex portion and a sectional area a of the concave portion of the groove portion.
12A is an enlarged view of a portion corresponding to the groove on the surface of the stamper, and FIG. 12B is an enlarged view of the groove portion on the surface of the substrate.

【００４１】評価基準 ＡＡ：０．９９以上 Ａ：０．９５以上０．９９より小 Ｂ：０．９０以上０．９５より小 Ｃ：０．９０より小 （注）ＡＡ（転写性良好）←→Ｃ（転写性不良）Evaluation criteria AA: 0.99 or more A: 0.95 or more but less than 0.99 B: 0.90 or more but less than 0.95 C: less than 0.90 (Note) AA (good transferability) ← → C (poor transferability)

【００４２】 基板シートの複屈折 先ず各サンプルの各プリフォーマットパターン転写部内
の９点の複屈折を測定してその平均値を算出した。その
値を各プリフォーマットパターン転写部２３−Ａ、２３
−Ｂ及び２３−Ｃの複屈折値として以下の基準により評
価した。なお本発明に於る複屈折値は、波長８３０ｍｍ
の半導体レーザー（スポット径１ｍｍ）を用いた時のシ
ングルパスの値である。複屈折値が小さいほど良い。Birefringence of Substrate Sheet First, the birefringence at 9 points in each preformat pattern transfer portion of each sample was measured, and the average value thereof was calculated. The value is used as the preformat pattern transfer portion 23-A, 23
The birefringence values of -B and 23-C were evaluated according to the following criteria. The birefringence value in the present invention is a wavelength of 830 mm.
It is a value of a single pass when the semiconductor laser of (No. 1 spot diameter) is used. The smaller the birefringence value, the better.

【００４３】評価基準 ＡＡ：２０ｎｍ以下 Ａ：２０ｎｍより大きく３０ｎｍ以下 Ｂ：３０ｎｍより大Evaluation Criteria AA: 20 nm or less A: Greater than 20 nm and 30 nm or less B: Greater than 30 nm

【００４４】比較例１ 実施例１に於て、冷却ガスを供給しない以外は実施例１
と同様にして光カード用基板シートの製造を行ったとこ
ろ、成形開始直後は表１と同様の評価結果であったが、
１時間後にはスタンパーへのシートの貼り付きによる筋
状の線が発生した。シートの評価結果を表２に示す。Comparative Example 1 Example 1 is the same as Example 1 except that the cooling gas is not supplied.
When a substrate sheet for an optical card was manufactured in the same manner as above, the evaluation results were the same as in Table 1 immediately after the start of molding.
After 1 hour, streak-like lines were generated due to the sticking of the sheet to the stamper. The evaluation results of the sheet are shown in Table 2.

【００４５】[0045]

【表２】 [Table 2]

【００４６】実施例２ 実施例１に於て、スタンパーロールを図７に示す断面形
状のものに変え、冷却手段として図８に示すように幅３
０ｍｍ×２列、長さ１７０ｍｍのダクトからなる冷却媒
体吹出し口９より、シートの挟圧部側２５℃、反対側２
０℃各１列づつの冷却空気を基板シート７に供給する構
成とし、さらに押出量を２８ｋｇ／ｈとし、４ｍ／ｍｉ
ｎの速度で成形した以外は実施例１と同様にして光カー
ド用基板シートの製造を行った。成形開始直後、１，
２，３，４，５時間後のシートを評価したところ表３の
結果が得られた。Example 2 In Example 1, the stamper roll was changed to one having a sectional shape shown in FIG. 7, and a width of 3 as shown in FIG. 8 was used as cooling means.
From the cooling medium outlet 9 composed of a 0 mm × 2 row duct with a length of 170 mm, 25 ° C. on the sheet pressure side, 2 on the opposite side.
The cooling air is supplied to the substrate sheet 7 at 0 ° C. in each row, and the extrusion rate is 28 kg / h and 4 m / mi.
A substrate sheet for optical cards was manufactured in the same manner as in Example 1 except that molding was performed at a speed of n. Immediately after the start of molding,
When the sheet after 2, 3, 4, 5 hours was evaluated, the results shown in Table 3 were obtained.

【００４７】[0047]

【表３】 [Table 3]

【００４８】比較例２ 実施例２に於て、冷却ガスを供給しない以外は実施例２
と同様にして光カード用基板シートの製造を行ったとこ
ろ、成形開始直後は表３と同様の評価結果であったが、
１時間後には貼り付きによる横筋が発生し始め、以降の
シートの評価結果は表４のようになった。Comparative Example 2 Example 2 is the same as Example 2 except that the cooling gas is not supplied.
When a substrate sheet for optical cards was manufactured in the same manner as above, the evaluation results were the same as in Table 3 immediately after the start of molding.
After 1 hour, lateral streaks due to sticking started to occur, and the evaluation results of the subsequent sheets were as shown in Table 4.

【００４９】[0049]

【表４】 [Table 4]

【００５０】[0050]

【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、樹
脂シートの溶融温度を高温にしたり、成形速度を上げた
場合にも樹脂シートを確実に冷却できる為、複屈折を低
く抑えることが出来、またプリフォーマットパターンの
転写性がより一層向上した光学的情報記録媒体用基板を
長時間、安定して製造することができる効果が得られ
る。As described above, according to the present invention, the birefringence can be kept low because the resin sheet can be reliably cooled even when the melting temperature of the resin sheet is raised or the molding speed is increased. In addition, it is possible to obtain the effect that the substrate for an optical information recording medium in which the transferability of the preformat pattern is further improved can be stably manufactured for a long time.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の光学的情報記録媒体用基板の製造装置
の一例を示す概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of an apparatus for manufacturing a substrate for an optical information recording medium of the present invention.

【図２】図１のＡＡ線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG.

【図３】冷却手段の他の例を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing another example of a cooling unit.

【図４】図３の冷却ガスの温度分布を示す説明図であ
る。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a temperature distribution of the cooling gas in FIG.

【図５】フレキシブルスタンパーを周面に固定したスタ
ンパーロールの一例を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a stamper roll having a flexible stamper fixed to the peripheral surface.

【図６】本発明の光学的情報記録媒体用基板の製造方法
の一実施態様を示す概略図である。FIG. 6 is a schematic view showing one embodiment of a method for manufacturing a substrate for an optical information recording medium of the present invention.

【図７】フレキシブルスタンパーを周面に固定したスタ
ンパーロールの他の例を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing another example of a stamper roll having a flexible stamper fixed to the peripheral surface.

【図８】冷却手段の他の例を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram showing another example of the cooling means.

【図９】本発明の光学的情報記録媒体用基板の製造装置
の他の例を示す概略断面図である。FIG. 9 is a schematic cross-sectional view showing another example of an apparatus for manufacturing a substrate for an optical information recording medium of the present invention.

【図１０】図９の樹脂シートの表面温度測定部近傍の状
態を示す概略平面図である。10 is a schematic plan view showing a state in the vicinity of a surface temperature measuring portion of the resin sheet of FIG.

【図１１】プリフォーマットパターン転写部内の厚み、
転写率、複屈折、測定位置の９点を示す図である。FIG. 11 is a thickness in a preformat pattern transfer portion,
It is a figure showing 9 points of a transfer rate, birefringence, and a measurement position.

【図１２】スタンパー凸部の断面積Ａ、グルーブ部分の
凹部の断面積ａを示す説明図である。FIG. 12 is an explanatory view showing a cross-sectional area A of a stamper convex portion and a cross-sectional area a of a concave portion of a groove portion.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 押出し機 ２ シート用ダイス ３ 樹脂シート ４ 鏡面ロール ５ スタンパーロール ６ 鏡面ロール ７ 基板シート ８ 冷却手段 ９ 冷却媒体吹出し口 １０ 樹脂シート成形手段 ２１ フレキシブルスタンパー ２３ プリフォーマットパターン ２２ プリフォーマットパターン転写部 ２４ 表面温度測定手段 ２５ 制御部 ２６ スタンパー ２７ グルーブ ２８ 基板 ２９ 測定位置 Ａ、ａ 断面積 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Extruder 2 Sheet die 3 Resin sheet 4 Mirror roll 5 Stamper roll 6 Mirror roll 7 Substrate sheet 8 Cooling means 9 Cooling medium outlet 10 Resin sheet molding means 21 Flexible stamper 23 Preformat pattern 22 Preformat pattern transfer part 24 Surface Temperature measuring means 25 Control unit 26 Stamper 27 Groove 28 Substrate 29 Measuring position A, a Cross-sectional area

Claims (12)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 樹脂を溶融して押出して樹脂シートに成
形し、実質的に溶融状態にある該樹脂シートをスタンパ
ーロール及び該スタンパーロールに対向配置されてなる
鏡面ロールとで挟圧して該樹脂シート表面にプリフォー
マットパターンを転写した後、スタンパーロールから剥
離して光学的情報記録媒体用基板を連続的に製造する方
法において、挟圧された樹脂シートをスタンパーロール
から剥離するまでの間に冷却することを特徴とする光学
的情報記録媒体用基板の製造方法。1. A resin sheet is formed by melting and extruding a resin, and the resin sheet in a substantially molten state is sandwiched between a stamper roll and a mirror surface roll arranged opposite to the stamper roll to press the resin sheet. After transferring the preformat pattern to the sheet surface, peeling from the stamper roll to continuously manufacture the substrate for optical information recording media, cooling the sandwiched resin sheet before peeling from the stamper roll. A method for manufacturing a substrate for an optical information recording medium, comprising: 【請求項２】 前記樹脂シートの幅方向の全面を冷却す
る請求項１記載の光学的情報記録媒体用基板の製造方
法。2. The method for manufacturing a substrate for an optical information recording medium according to claim 1, wherein the entire surface of the resin sheet in the width direction is cooled. 【請求項３】 前記樹脂シートを冷却ガスを使用して冷
却する請求項１または２記載の光学的情報記録媒体用基
板の製造方法。3. The method for manufacturing an optical information recording medium substrate according to claim 1, wherein the resin sheet is cooled using a cooling gas. 【請求項４】 冷却ガスの温度を制御して冷却する請求
項３記載の光学的情報記録媒体用基板の製造方法。4. The method for producing a substrate for an optical information recording medium according to claim 3, wherein the temperature of the cooling gas is controlled and cooled. 【請求項５】 冷却ガスの供給量を増減して冷却する請
求項３または４記載の光学的情報記録媒体用基板の製造
方法。5. The method for manufacturing a substrate for an optical information recording medium according to claim 3, wherein the supply amount of the cooling gas is increased or decreased to cool the substrate. 【請求項６】 前記樹脂シートの挟圧部に於ける温度を
連続的に検出し、検出された検出値を樹脂シートの冷却
条件に帰還させることにより冷却する請求項１乃至５の
いずれかの項に記載の光学的情報記録媒体用基板の製造
方法。6. The cooling according to claim 1, wherein the temperature in the pinching portion of the resin sheet is continuously detected, and the detected value is returned to the cooling condition of the resin sheet for cooling. Item 8. A method for manufacturing a substrate for an optical information recording medium according to item. 【請求項７】 樹脂を溶融して押出し実質的に溶融状態
にある樹脂シートに成形する樹脂シート成形手段と、該
樹脂シートの表面にプリフォーマットパターンを転写す
るフレキシブルスタンパーを周面に設けたスタンパーロ
ールと、該スタンパーロールに対向配置され、樹脂シー
トを挟圧する鏡面ロールを具備し、前記樹脂シートをス
タンパーロールと鏡面ロールとで挟圧して該樹脂シート
の表面にプリフォーマットパターンを転写した後、スタ
ンパーロールから剥離して光学的情報記録媒体用基板を
連続的に製造する装置において、スタンパーロールの挟
圧された樹脂シートを移送する周面の外側に樹脂シート
を冷却する冷却手段を設けてなることを特徴とする光学
的情報記録媒体用基板の製造装置。7. A resin sheet molding means for melting and extruding a resin to form a resin sheet in a substantially molten state, and a stamper provided with a flexible stamper for transferring a preformat pattern onto the surface of the resin sheet. A roll and a mirror surface roll arranged to face the stamper roll and sandwiching the resin sheet are provided, and the preform pattern is transferred to the surface of the resin sheet by sandwiching the resin sheet with the stamper roll and the mirror surface roll, In an apparatus for continuously manufacturing a substrate for optical information recording media by separating from a stamper roll, a cooling means for cooling the resin sheet is provided on the outer side of the peripheral surface of the stamper roll for transferring the pressed resin sheet. An apparatus for manufacturing a substrate for an optical information recording medium, characterized in that 【請求項８】 前記冷却手段により樹脂シートの幅方向
の全面を冷却する請求項７記載の光学的情報記録媒体用
基板の製造装置。8. The apparatus for manufacturing an optical information recording medium substrate according to claim 7, wherein the cooling means cools the entire surface of the resin sheet in the width direction. 【請求項９】 前記冷却手段が冷却ガスを使用して冷却
する請求項７記載の光学的情報記録媒体用基板の製造装
置。9. The apparatus for manufacturing a substrate for an optical information recording medium according to claim 7, wherein the cooling means cools by using a cooling gas. 【請求項１０】 前記冷却手段が冷却ガスの温度を制御
可能に構成されている請求項７記載の光学的情報記録媒
体用基板の製造装置。10. The apparatus for manufacturing a substrate for an optical information recording medium according to claim 7, wherein the cooling means is configured to control the temperature of the cooling gas. 【請求項１１】 前記冷却手段が冷却ガスの供給量を増
減可能に構成されている請求項７記載の光学的情報記録
媒体用基板の製造装置。11. The apparatus for manufacturing a substrate for an optical information recording medium according to claim 7, wherein the cooling means is configured to be able to increase or decrease the supply amount of the cooling gas. 【請求項１２】 前記冷却手段が、前記樹脂シートの挟
圧部に於ける温度を連続的に検出し、検出された検出値
を該樹脂シートの冷却条件に帰還させることにより冷却
する請求項７乃至１１のいずれかの項に記載の光学的情
報記録媒体用基板の製造装置。12. The cooling means, wherein the cooling means continuously detects the temperature in the pinching portion of the resin sheet, and returns the detected value to the cooling condition of the resin sheet for cooling. 12. An apparatus for manufacturing a substrate for an optical information recording medium according to any one of items 1 to 11.
JP18680994A 1994-07-18 1994-07-18 Production of substrate for optical information recording medium and apparatus for production thereof Pending JPH0831025A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18680994A JPH0831025A (en) 1994-07-18 1994-07-18 Production of substrate for optical information recording medium and apparatus for production thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP18680994A JPH0831025A (en) 1994-07-18 1994-07-18 Production of substrate for optical information recording medium and apparatus for production thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0831025A true JPH0831025A (en) 1996-02-02

Family

ID=16194975

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP18680994A Pending JPH0831025A (en) 1994-07-18 1994-07-18 Production of substrate for optical information recording medium and apparatus for production thereof

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0831025A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009022715A1 (en) * 2007-08-10 2009-02-19 Fujifilm Corporation Manufacturing method and apparatus for uneven thickness resin sheet
JP2009285916A (en) * 2008-05-28 2009-12-10 Teijin Chem Ltd Manufacturing process of shaped resin sheet
JP2010076279A (en) * 2008-09-26 2010-04-08 Konica Minolta Opto Inc Manufacturing method of optical film, optical film, polarizing plate and liquid crystal display
CN104755247A (en) * 2012-11-01 2015-07-01 株式会社可乐丽 Lens sheet manufacturing method

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009022715A1 (en) * 2007-08-10 2009-02-19 Fujifilm Corporation Manufacturing method and apparatus for uneven thickness resin sheet
JP2009040009A (en) * 2007-08-10 2009-02-26 Fujifilm Corp Manufacturing method and appratus for resin sheet with deviated thickness
JP2009285916A (en) * 2008-05-28 2009-12-10 Teijin Chem Ltd Manufacturing process of shaped resin sheet
JP2010076279A (en) * 2008-09-26 2010-04-08 Konica Minolta Opto Inc Manufacturing method of optical film, optical film, polarizing plate and liquid crystal display
CN104755247A (en) * 2012-11-01 2015-07-01 株式会社可乐丽 Lens sheet manufacturing method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0369781B1 (en) Process and apparatus for producing substrate sheet for optical recording medium
US5048745A (en) Roll stamper for molding substrate used for optical recording medium, process for preparing same, and process for preparing optical recording medium making use of it
US5173313A (en) Roll-stamper for forming substrate of information-recording medium
US5324188A (en) Roller stamper for molding a substrate sheet to become an information recording medium
US5433897A (en) Method and apparatus for preparing substrate sheet for optical recording medium
US5147592A (en) Process of and apparatus for preparing optical recording medium substrates
US5320787A (en) Apparatus and process for manufacturing substrate sheet for information recording mediums
JPH0831025A (en) Production of substrate for optical information recording medium and apparatus for production thereof
US5266136A (en) Process for producing a roll stamper for molding a substrate sheet for information recording mediums
JPH11185291A (en) Storage medium, its manufacturing method and manufacturing device
JP3846567B2 (en) Method for producing thermoplastic resin sheet
JPH04216029A (en) Manufacture of thermoplastic resin sheet
JPH0644616A (en) Device and method for producing substrate sheet for information recording medium
JPH08103942A (en) Molding method for sheet
JPH08224779A (en) Method and apparatus for producing substrate sheet for information recording medium and information recording medium
JPH0668527A (en) Method and apparatus for producing substrate for optical recording medium
JP2526118B2 (en) Method of manufacturing substrate for optical recording medium and molding roller used in the method
JP2832087B2 (en) Roll stamper for forming substrate sheet for information recording medium, method for producing the same, and method for producing substrate sheet for information recording medium using roll stamper
JPH08103941A (en) Extrusion molding method
JPH04295643A (en) Manufacture of optical recording medium board
JPH0922545A (en) Manufacture of substrate for optical recording medium
JPH0276728A (en) Manufacture of base for optical information recording medium
JPH08287530A (en) Production of substrate for optical information recording medium
JP2622880B2 (en) Manufacturing method of roll stamper
JPH05232583A (en) Production of laminated lens sheet