JPH08302296A - Base material for tacky tape and tacky tape - Google Patents
Base material for tacky tape and tacky tapeInfo
- Publication number
- JPH08302296A JPH08302296A JP7105335A JP10533595A JPH08302296A JP H08302296 A JPH08302296 A JP H08302296A JP 7105335 A JP7105335 A JP 7105335A JP 10533595 A JP10533595 A JP 10533595A JP H08302296 A JPH08302296 A JP H08302296A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- adhesive
- base material
- tackiness
- tacky
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、粘着剤の塗布量を節減
し、しかも粘着特性の良好な多孔性基材を用いた粘着テ
ープ（本発明では「粘着テープ」に「粘着シート」も含
むものとする）に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive tape which uses a porous substrate having a reduced adhesive coating amount and excellent adhesive properties (in the present invention, "adhesive tape" also includes "adhesive sheet"). Regarding).
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、粘着テープ用の多孔性基材は
一般に、スフ−モス、アセテート又はポリエステルなど
の再生繊維あるいは合成繊維から織られた布、不織布又
は紙等を支持体として、片面がポリエチレンに代表され
るポリオレフィン系の樹脂でラミネート処理されたもの
が使われており、ラミネート処理された面の反対面に、
粘着剤が塗布される。2. Description of the Related Art Conventionally, a porous substrate for an adhesive tape is generally one sided with a cloth, non-woven fabric or paper woven from recycled fibers or synthetic fibers such as sufo-moss, acetate or polyester as a support. What is laminated with a polyolefin resin typified by polyethylene is used. On the opposite side of the laminated surface,
Adhesive is applied.
【０００３】使用される粘着剤は、一般に、天然ゴム、
合成イソプレンゴム、あるいはスチレン−イソプレン−
スチレン共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−
スチレン共重合体（ＳＢＳ）などの熱可塑性ゴム又は熱
可塑性エラストマーに粘着性付与樹脂をブレンドした、
いわゆるゴム系粘着剤が使用されている。近年特に、Ｓ
ＩＳやＳＢＳなどの熱可塑性エラストマーを用いた、ホ
ットメルトタイプの無溶剤型粘着剤は、粘着剤の塗布速
度が速いこと、溶剤の乾燥・回収が不要であること、溶
剤火災の危険がないこと、作業環境の改善、省資源など
の理由から多用されてきた。The adhesive used is generally natural rubber,
Synthetic isoprene rubber or styrene-isoprene-
Styrene copolymer (SIS), styrene-butadiene-
A blend of a tackifier resin and a thermoplastic rubber or a thermoplastic elastomer such as a styrene copolymer (SBS),
So-called rubber adhesives are used. Especially in recent years, S
Hot-melt type solventless adhesives that use thermoplastic elastomers such as IS and SBS have a high adhesive coating speed, do not require solvent drying and recovery, and have no risk of solvent fire. , Has been used frequently for reasons such as improving the working environment and saving resources.
【０００４】しかしながら、これらの熱可塑性エラスト
マーは高価である。そこで、コスト低減のために、粘着
剤中の熱可塑性エラストマーの含量を低減させることが
望まれるが、粘着剤中のエラストマーの含量を減少させ
ると、当然のことながら、粘着テープの粘着及び接着特
性を良好に維持することが困難になるという問題点があ
る。更に、良好な粘着及び接着特性を維持するために
は、ある程度の粘着剤の厚さが必要である。しかしなが
ら、布のように凹凸が大きく、かつ粘着剤のしみ込み性
が高い多孔性基材に粘着剤を塗布する場合には、粘着剤
の塗布量を多くしなければ、粘着剤の厚さが維持できな
い。いずれにしてもＳＩＳやＳＢＳなどの熱可塑性エラ
ストマーによる粘着剤を用いた粘着テープは、コストが
高くなるという問題があった。However, these thermoplastic elastomers are expensive. Therefore, in order to reduce the cost, it is desired to reduce the content of the thermoplastic elastomer in the pressure-sensitive adhesive. However, when the content of the elastomer in the pressure-sensitive adhesive is reduced, it is natural that the adhesive and adhesive properties of the pressure-sensitive adhesive tape are reduced. However, there is a problem that it becomes difficult to maintain good. Furthermore, some adhesive thickness is required to maintain good tack and adhesive properties. However, when applying an adhesive to a porous substrate having a large unevenness such as cloth and having a high adhesive penetration, the thickness of the adhesive must be increased unless the coating amount of the adhesive is increased. I can't keep up. In any case, the pressure-sensitive adhesive tape using the pressure-sensitive adhesive made of a thermoplastic elastomer such as SIS or SBS has a problem of high cost.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】コスト低減のために
は、多孔性基材への粘着剤のしみ込みを少なくする必要
があるが、これは多孔性基材において、粘着剤が塗布さ
れる面もラミネート処理すれば解決される。しかしなが
ら、この場合、ラミネート樹脂に従来から使用されてい
るオレフィン系樹脂は、一般に粘着剤との密着性が悪い
ため、粘着テープを貼付後に引き剥がした後、ラミネー
ト層と粘着剤層との間で剥離が起こり、被着体側に粘着
剤が残留するという、いわゆる粘着剤の投錨破壊現象が
生じやすくなる。本発明は、上記の問題点を解決し、粘
着剤の塗布量を節減し、しかも粘着及び接着特性が優れ
た粘着テープを提供することを目的とする。In order to reduce the cost, it is necessary to reduce the penetration of the adhesive into the porous base material. This is because the surface of the porous base material to which the adhesive is applied is reduced. It can be solved by laminating. However, in this case, since the olefin-based resin conventionally used for the laminate resin generally has poor adhesiveness with the pressure-sensitive adhesive, it is peeled off after sticking the pressure-sensitive adhesive tape, and then, between the laminate layer and the pressure-sensitive adhesive layer. Peeling occurs and the adhesive remains on the adherend side, so-called a phenomenon of anchor anchorage failure of the adhesive is likely to occur. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems, to reduce the amount of adhesive applied, and to provide an adhesive tape having excellent adhesion and adhesive properties.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者等は、このため
鋭意検討した結果、粘着剤の塗布面側のラミネート材と
して、オレフィン系樹脂と粘着性付与樹脂とからなる組
成物を用いることにより、ラミネート加工性を低下させ
ることなく、上記目的が達成されることを見出し、本発
明を完成させるに至った。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have diligently studied for this reason, and as a result, by using a composition comprising an olefin resin and a tackifying resin as a laminating material on the coated surface of an adhesive. The inventors have found that the above object can be achieved without lowering the laminating processability, and have completed the present invention.
【０００７】すなわち、本発明は、多孔性基材の片面又
は両面を、オレフィン系樹脂及び酸価１５以下の粘着性
付与樹脂を含有する組成物を主体とした粘着性付与樹脂
含有組成物でラミネート処理した粘着テープ用基材であ
り、また、前記粘着テープ用基材の粘着性付与樹脂含有
組成物によるラミネート処理面に粘着剤を塗布した粘着
テープである。以下、本発明を詳細に説明する。That is, according to the present invention, one side or both sides of a porous substrate is laminated with a tackifying resin-containing composition mainly comprising a composition containing an olefin resin and a tackifying resin having an acid value of 15 or less. It is a treated adhesive tape base material, and is an adhesive tape in which an adhesive is applied to the surface of the adhesive tape base material that has been laminated with the tackifying resin-containing composition. Hereinafter, the present invention will be described in detail.
【０００８】本発明で使用する多孔性基材としては、
紙、布又は不織布等が挙げられる。紙としては例えばク
ラフト紙、クレープ紙、和紙等が挙げられ；布としては
ポリエステル等の合成繊維；スフ−モス、アセテート等
の半合成繊維；綿、麻等の天然繊維等が例示される。The porous substrate used in the present invention includes:
Examples include paper, cloth, and non-woven fabric. Examples of the paper include kraft paper, crepe paper, Japanese paper, and the like; examples of the cloth include synthetic fibers such as polyester; semi-synthetic fibers such as sufo-moss and acetate; natural fibers such as cotton and hemp.
【０００９】本発明で用いるオレフィン系樹脂として
は、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体及びこれらの変性体などが挙げられ、メルトフローレ
ート（ＪＩＳ Ｋ６７６０に準拠、以下「ＭＦＲ」とい
う）が１〜３０g/10分の範囲のものが好ましい。ＭＦＲ
がこの範囲から外れると、ラミネート時の樹脂の加工温
度の上昇やネックイン現象が著しくなるなど、ラミネー
ト加工性が悪くなる。Examples of the olefin resin used in the present invention include low-density polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer and modified products thereof, and their melt flow rate (according to JIS K6760, hereinafter referred to as "MFR"). The range of 1 to 30 g / 10 minutes is preferable. MFR
If the value is out of this range, the laminating processability deteriorates, such as the rise in the processing temperature of the resin during lamination and the remarkable neck-in phenomenon.
【００１０】使用する低密度ポリエチレンとしては、密
度が０．９００〜０．９３０g/cm3のポリエチレンが好
ましく、例えば、日石レクスロンＬ５０１（ＭＦＲ：７
g/10分、日本石油化学社製）、ペトロセン２０３（ＭＦ
Ｒ：８g/10分、東ソー社製）、ペトロセン２０４（ＭＦ
Ｒ：７g/10分、東ソー社製）、ペトロセン２０５（ＭＦ
Ｒ：３g/10分、東ソー社製）、ペトロセン２１２（ＭＦ
Ｒ：１３g/10分、東ソー社製）、スミカセンＬ７０５
（ＭＦＲ：７g/10分、住友化学工業社製）、ユカロンＬ
Ｍ−４０（ＭＦＲ：１０g/10分、三菱化学社製）、ミラ
ソン１０Ｐ（ＭＦＲ：９．５g/10分、三井石油化学工業
社製）などが挙げられる。エチレン−酢酸ビニル共重合
体としては、例えばエバフレックスＰ１４０７（ＭＦ
Ｒ：１５g/10分、三井デュポンポリケミカル社製）、ウ
ルトラセン５４１Ｌ（ＭＦＲ：９ｇ／１０分、東ソー社
製）、スミテートＫＡ−４１（ＭＦＲ：９．５ｇ／１０
分、住友化学工業社製）などが挙げられる。これらの低
密度ポリエチレンのＭＦＲは、好ましくは０．５〜２０
ｇ／１０分であり、より好ましくは３〜１３ｇ／１０分
である。ＭＦＲがこの範囲外ではラミネート加工性が良
好でない。The low-density polyethylene used is preferably polyethylene having a density of 0.900 to 0.930 g / cm 3 , for example, Nisseki Lexron L501 (MFR: 7).
g / 10 minutes, manufactured by Nippon Petrochemical Co., Ltd., Petrosen 203 (MF)
R: 8g / 10 minutes, manufactured by Tosoh Corporation, Petrosen 204 (MF)
R: 7 g / 10 minutes, manufactured by Tosoh Corporation, Petrosen 205 (MF)
R: 3 g / 10 minutes, manufactured by Tosoh Corporation, Petrosen 212 (MF)
R: 13 g / 10 minutes, manufactured by Tosoh Corporation), Sumikasen L705
(MFR: 7g / 10min, Sumitomo Chemical Co., Ltd.), Yucaron L
M-40 (MFR: 10 g / 10 minutes, manufactured by Mitsubishi Chemical Co., Ltd.), Mirason 10P (MFR: 9.5 g / 10 minutes, manufactured by Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.) and the like. Examples of the ethylene-vinyl acetate copolymer include Evaflex P1407 (MF
R: 15 g / 10 minutes, manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd., Ultrasen 541L (MFR: 9 g / 10 minutes, manufactured by Tosoh Corporation), Sumitate KA-41 (MFR: 9.5 g / 10).
Min., Manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) and the like. The MFR of these low density polyethylenes is preferably 0.5-20.
g / 10 minutes, more preferably 3 to 13 g / 10 minutes. If the MFR is outside this range, the laminating processability is not good.
【００１１】本発明に用いる粘着性付与樹脂としては、
例えば石油系樹脂、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、ク
マロン・インデン樹脂及びこれらの水素添加物などが挙
げられる。また、これらの粘着性付与樹脂は、酸価が１
５以下であることが必要で、酸価が１５を超えると、オ
レフィン系樹脂との熱溶融下でのブレンド中又はラミネ
ート加工時に、粘着性付与樹脂含有組成物のゲル化が起
こったり、ラミネート皮膜のピンホール現象が起こりや
すくなる。The tackifying resin used in the present invention includes
Examples thereof include petroleum-based resins, rosin-based resins, terpene-based resins, coumarone-indene resins, and hydrogenated products thereof. Further, these tackifying resins have an acid value of 1
When the acid value exceeds 15, it is necessary to be 5 or less, and gelation of the tackifying resin-containing composition may occur during blending with an olefin resin under heat melting or during laminating, or a laminate film. The pinhole phenomenon of is likely to occur.
【００１２】粘着性付与樹脂含有組成物の粘着性付与樹
脂の含有割合は、３０重量％以下が好ましく、より好ま
しくは５〜２０重量％である。粘着性付与樹脂が３０重
量％を超えると、ラミネート加工時のネックイン現象が
大きくなりラミネート加工性が劣ったり、ラミネート処
理後の基材の柔軟性が劣ったりする。The content of the tackifying resin in the tackifying resin-containing composition is preferably 30% by weight or less, more preferably 5 to 20% by weight. If the tackifying resin exceeds 30% by weight, the neck-in phenomenon during laminating becomes large and the laminating processability becomes poor, or the flexibility of the substrate after laminating becomes poor.
【００１３】本発明で用いる粘着性付与樹脂含有組成物
には、上記のオレフィン系樹脂と粘着性付与樹脂以外
に、ラミネート加工性や粘着剤との密着性を低下させな
い範囲で、必要に応じて可塑剤、オイル、充填剤、老化
防止剤などを適宜添加することができる。また、顔料を
添加してラミネート層を着色することも可能である。The tackifying resin-containing composition used in the present invention may contain, in addition to the above-mentioned olefin resin and tackifying resin, if necessary, within a range not deteriorating the laminate processability and the adhesiveness with the adhesive. A plasticizer, an oil, a filler, an antiaging agent, etc. can be appropriately added. It is also possible to add a pigment to color the laminate layer.
【００１４】上記粘着性付与樹脂含有組成物の製造法
は、特に制約はなく、例えば、ニーダーによる混練押出
しとペレタイザーによるペレット化により製造できる。
ラミネート加工の方法も特に制限はないが、Ｔダイ押出
法が好ましい。The method for producing the tackifying resin-containing composition is not particularly limited, and for example, it can be produced by kneading and extruding with a kneader and pelletizing with a pelletizer.
The laminating method is also not particularly limited, but the T-die extrusion method is preferable.
【００１５】本発明で使用する粘着剤としては、例えば
ゴム系、アクリル系、シリコーン系、ビニルエーテル系
等の粘着剤が挙げられ、通常ゴム系粘着剤が用いられ
る。The pressure-sensitive adhesive used in the present invention includes, for example, rubber-based, acrylic-based, silicone-based, vinyl ether-based pressure-sensitive adhesives, and usually rubber-based pressure-sensitive adhesives are used.
【００１６】ゴム系粘着剤は、天然ゴム、合成イソプレ
ンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプ
レン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエ
ン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチレン−
ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−エチ
レン−プロピレン−スチレンブロック共重合体、ポリイ
ソブチレン、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、クロ
ロプレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム等か
ら選ばれる１種以上のエラストマー成分に、ロジン系樹
脂、石油系樹脂、テルペン系樹脂、テルペンフェノール
樹脂、クマロン−インデン樹脂、スチレン系樹脂、フェ
ノール系樹脂、キシレン樹脂等から選ばれる１種以上の
粘着付与樹脂を配合し、必要に応じ可塑剤、充填剤、老
化防止剤等を配合して得られる。Rubber-based adhesives include natural rubber, synthetic isoprene rubber, styrene-butadiene rubber, styrene-isoprene-styrene block copolymer, styrene-butadiene-styrene block copolymer, styrene-ethylene-
At least one elastomer component selected from butylene-styrene block copolymer, styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer, polyisobutylene, butyl rubber, halogenated butyl rubber, chloroprene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, etc. Resin, petroleum-based resin, terpene-based resin, terpene-phenol resin, coumarone-indene resin, styrene-based resin, phenol-based resin, xylene resin or the like is blended with one or more tackifying resins, if necessary, a plasticizer, It is obtained by blending a filler, an antiaging agent and the like.
【００１７】通常、エラストマー成分１００重量部に対
して３０〜２００重量部の粘着付与樹脂が配合され、必
要に応じ可塑剤、充填剤、老化防止剤等が配合される。Usually, 30 to 200 parts by weight of a tackifying resin is added to 100 parts by weight of an elastomer component, and if necessary, a plasticizer, a filler, an antioxidant and the like are added.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、実施例を挙げて更に具体的に説明する
が、本発明はこれによりなんら限定されるものではな
い。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
【００１９】実施例１ 下記配合の粘着性付与樹脂含有組成物を、混練押出機と
ペレタイザーを用いてペレット化した。ペレット化の
際、樹脂のゲル化などの加工上の問題は全く起こらなか
った。 低密度ポリエチレン（ペトロセン２１２） ９０重量部 脂肪族系石油樹脂（ＴＰ−００１、酸価０．１、日本ゼオン社製）１０重量部Example 1 A tackifying resin-containing composition having the following composition was pelletized using a kneading extruder and a pelletizer. During pelletization, no processing problems such as gelation of resin occurred. Low-density polyethylene (Petrosene 212) 90 parts by weight Aliphatic petroleum resin (TP-001, acid value 0.1, manufactured by Zeon Corporation) 10 parts by weight
【００２０】次に、上記樹脂ペレットを用いて、厚さ１
９０μm 、横糸３０本、縦糸４０本のスフ−モス系織布
に、Ｔダイにてラミネート量が４０g/m2となるようにラ
ミネート加工した。ネックイン現象などのラミネート加
工上の問題は全くなかった。次に織布の反対面側に、Ｍ
ＦＲ値が８g/10分の低密度ポリエチレン（ペトロセン２
０３）を、ラミネート量が６０g/m2になるように、Ｔダ
イにてラミネート加工し、更にその上に、ステアリルア
クリレート９５重量％及びアクリル酸５重量％の共重合
体からなる剥離剤を、０．０５g/m2塗布して、粘着テー
プ用基材を調製した。ラミネート加工後の基材の総厚さ
は２３０μm であった。Next, using the above resin pellets, a thickness of 1 is obtained.
A Suf-moss woven fabric having 90 μm, 30 weft threads and 40 warp threads was laminated with a T-die so that the laminating amount was 40 g / m 2 . There were no problems in laminating such as neck-in phenomenon. Next, on the other side of the woven cloth, M
Low density polyethylene with an FR value of 8g / 10min (Petrosene 2
03) was laminated with a T-die so that the laminating amount was 60 g / m 2 , and a release agent composed of a copolymer of 95% by weight of stearyl acrylate and 5% by weight of acrylic acid was further laminated thereon. 0.05 g / m 2 was applied to prepare a base material for an adhesive tape. The total thickness of the substrate after laminating was 230 μm.
【００２１】次に、下記組成からなる無溶剤型ホットメ
ルト粘着剤を、１９０℃で加熱溶融攪拌して調製した。
上記基材の粘着性付与樹脂含有組成物ラミネート層上
に、粘着テープの総厚さが３００μm になるように、粘
着剤をホットメルト塗布し粘着テープを得た。Next, a solventless hot melt adhesive having the following composition was prepared by heating, melting and stirring at 190 ° C.
A pressure-sensitive adhesive was applied on the above-mentioned base material tackifying resin-containing composition laminate layer by hot-melting so that the total thickness of the pressure-sensitive adhesive tape was 300 μm to obtain a pressure-sensitive adhesive tape.
【００２２】 粘着剤組成 ＳＩＳ熱可塑性エラストマー（カリフレックスTR1107、シェル化学社製） １００重量部 脂肪族系石油樹脂（クイントンM100、日本ゼオン社製） ７０重量部 クマロン・インデン樹脂（エスクロンG90 、新日鉄化学社製） ３５重量部 ナフテン系オイル（シェルフレックス371N、シェル化学社製） ４０重量部 ビスフェノール系酸化防止剤 １重量部Adhesive composition SIS thermoplastic elastomer (Califlex TR1107, Shell Chemical Co., Ltd.) 100 parts by weight Aliphatic petroleum resin (Quinton M100, manufactured by Zeon Corporation) 70 parts by weight Kumaron Inden resin (ESCRON G90, Nippon Steel Chemical Co., Ltd.) 35 parts by weight Naphthenic oil (Shelflex 371N, Shell Chemical Co., Ltd.) 40 parts by weight Bisphenol antioxidant 1 part by weight
【００２３】得られた粘着テープの粘着剤厚さ、粘着剤
塗布量、粘着力、粘着剤の投錨性を下記の方法に従って
試験した。結果を表１に示す。The pressure-sensitive adhesive thickness, pressure-sensitive adhesive application amount, pressure-sensitive adhesive strength, and anchorage of the pressure-sensitive adhesive thus obtained were tested according to the following methods. The results are shown in Table 1.
【００２４】１）粘着剤厚さ ダイアル式厚さ計を用いて、粘着テープ総厚さ及び基材
厚さを求め、粘着テープ総厚さから基材厚さを減じた値
を粘着剤厚さとした。 ２）粘着剤塗布量 粘着テープ１平方メートル当りの重量から基材１平方メ
ートル当りの重量を減じた値を粘着剤塗布量とした。 ３）粘着力 ＪＩＳ Ｚ０２３７に従い、２３℃雰囲気下でステンレ
スパネルに２５mm幅の粘着テープを貼付し、２kgのゴム
ロールで３００ mm/分の速度で一往復圧着し、２０分放
置後、剥離速度３００ mm/分で１８０度引きはがし粘着
力を測定した。 ４）粘着剤の投錨性 ガラス板を被着体とし、粘着テープを２kgのゴムロール
で３００ mm/分の速度で、一往復圧着貼付し、５０℃雰
囲気下に３日間放置後、２３℃雰囲気下に１日放置後、
剥離角度１８０度、剥離速度４０m/分で急速剥離して、
粘着剤のガラス板への残留性を観察した。ガラス板への
粘着剤の残留が全く認められなかった場合を○、残留が
一部でも生じた場合を×とした。1) Adhesive Thickness Using a dial thickness gauge, the total thickness of the adhesive tape and the thickness of the base material are obtained, and the value obtained by subtracting the thickness of the base material from the total thickness of the adhesive tape is taken as the adhesive thickness. did. 2) Adhesive coating amount The value obtained by subtracting the weight per square meter of the base material from the weight per square meter of the adhesive tape was taken as the adhesive coating amount. 3) Adhesive strength According to JIS Z0237, a 25 mm wide adhesive tape is attached to a stainless steel panel in an atmosphere of 23 ° C., a back and forth pressure is applied once with a 2 kg rubber roll at a speed of 300 mm / min, and after 20 minutes, a peeling speed of 300 mm The adhesive strength was measured by peeling 180 degrees per minute. 4) Anchoring property of pressure-sensitive adhesive An adhesive tape is used as an adherend, and a pressure-sensitive adhesive tape is attached to the rubber roll of 2 kg at a speed of 300 mm / min for one reciprocating pressure-bonding and left in a 50 ° C atmosphere for 3 days, and then in a 23 ° C atmosphere. Left for 1 day,
Rapid peeling at a peeling angle of 180 degrees and a peeling speed of 40 m / min,
The residual property of the adhesive on the glass plate was observed. The case where no residual adhesive was found on the glass plate was rated as ◯, and the case where some residual was caused was rated as x.
【００２５】実施例２〜３及び比較例１ 粘着性付与樹脂含有組成物の組成を、表１に従った以外
は、実施例１と同様に実施し、粘着テープを得た。試験
結果を表１に示す。なお、実施例２では粘着性付与樹脂
として水素添加ロジンエステル樹脂（ＫＥ−３１１、荒
川化学社製、酸価：１０）を使用し、比較例１では粘着
性付与樹脂を用いなかった。Examples 2 and 3 and Comparative Example 1 An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composition of the tackifying resin-containing composition was in accordance with Table 1. Table 1 shows the test results. In Example 2, a hydrogenated rosin ester resin (KE-311, manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd., acid value: 10) was used as the tackifying resin, and in Comparative Example 1, the tackifying resin was not used.
【００２６】比較例２ 粘着性付与樹脂として酸価１８のフェノール変性ロジン
（タマノル１３５、荒川化学社製）を用い、表１の配合
組成に従い、実施例１と同様に混練押出しペレット化し
た。得られた粘着性付与樹脂含有組成物は暗褐色に変色
した。次にこのペレットを用いて、実施例１と同様にＴ
ダイにて押出しラミネート加工を試みたが、押出された
フィルムに多数の穴が発生し、均一な皮膜が得られず、
ラミネート加工ができなかった。Comparative Example 2 Phenol-modified rosin having an acid value of 18 (Tamanor 135, manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.) was used as a tackifying resin, and kneaded and extruded into pellets in the same manner as in Example 1 in accordance with the composition shown in Table 1. The obtained tackifying resin-containing composition turned dark brown. Then, using this pellet, T
I tried extrusion lamination with a die, but a large number of holes were generated in the extruded film, a uniform film could not be obtained,
It could not be laminated.
【００２７】比較例３ 粘着剤塗布面側にはラミネート加工を施さず、反対面側
に実施例１と同様に低密度ポリエチレン（ペトロセン２
０３）を、ラミネート量が７０g/m2になるようにラミネ
ート加工し、実施例１と同様に剥離剤処理をして、粘着
テープ用基材を調製した。次に、ラミネート加工をして
いない面に、実施例１で用いた粘着剤を、総厚さが３０
０μm になるようにホットメルト塗布して、粘着テープ
を得た。試験結果を表１に示す。Comparative Example 3 The adhesive coated surface side was not laminated, and the opposite surface side was made of low density polyethylene (Petrosene 2) as in Example 1.
03) was laminated so that the amount of lamination was 70 g / m 2 , and treated with a release agent in the same manner as in Example 1 to prepare a base material for an adhesive tape. Then, the pressure-sensitive adhesive used in Example 1 was applied to the surface not laminated to give a total thickness of 30.
Hot-melt coating was applied so that the thickness became 0 μm to obtain an adhesive tape. Table 1 shows the test results.
【００２８】比較例４ 比較例３と同様に基材を調製し、実施例１で用いた粘着
剤を、実施例１と同様に１００g/m2の粘着剤塗布量とな
るようにして、粘着テープを調製した。得られたテープ
の総厚さは２５０μm であった。試験結果を表１に示
す。Comparative Example 4 A base material was prepared in the same manner as in Comparative Example 3, and the pressure-sensitive adhesive used in Example 1 was applied in the same manner as in Example 1 so that the adhesive coating amount was 100 g / m 2. A tape was prepared. The total thickness of the resulting tape was 250 μm. Table 1 shows the test results.
【００２９】[0029]
【表１】 [Table 1]
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明の実施例１〜３で得られた粘着テ
ープは、従来の布粘着テープである比較例３と比べ、粘
着剤塗布量が７０g/m2少なくても、同じ粘着剤厚さが維
持でき、かつ粘着力も同等であり、かつ粘着剤の投錨性
も全く問題がない。また、比較例１はラミネート樹脂に
粘着性付与樹脂を添加しなかったものであるが、粘着剤
の投錨性が不十分である。比較例２は、粘着性付与樹脂
の酸価が大きいものであり、ラミネート加工できなかっ
た。比較例３は従来の方法で布粘着テープを作ったもの
であるが、粘着剤の塗布量を多く使用しなければならず
コスト高になる。更に、比較例４は、従来の方法で作ら
れた基材に実施例１に要したと同様の粘着剤塗布量で、
粘着テープを調製したもので、粘着特性が著しく劣る。EFFECTS OF THE INVENTION The pressure-sensitive adhesive tapes obtained in Examples 1 to 3 of the present invention have the same pressure-sensitive adhesive as the conventional cloth pressure-sensitive adhesive tape, even though the amount of pressure-sensitive adhesive applied is 70 g / m 2 less. The thickness can be maintained, the adhesive strength is the same, and there is no problem with the anchoring property of the adhesive. In Comparative Example 1, the tackifying resin was not added to the laminate resin, but the anchoring property of the pressure sensitive adhesive was insufficient. In Comparative Example 2, the tackifying resin had a large acid value and could not be laminated. In Comparative Example 3, the cloth adhesive tape is produced by the conventional method, but the amount of the adhesive applied must be large and the cost is high. Further, Comparative Example 4 has the same adhesive coating amount as that required in Example 1 on the substrate prepared by the conventional method,
This is a prepared adhesive tape, and its adhesive properties are extremely inferior.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松下 洋己 東京都文京区関口二丁目３番３号 ニチバ ン株式会社内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued Front Page (72) Inventor Hiroki Matsushita 2-3-3 Sekiguchi, Bunkyo-ku, Tokyo Nichiban Co., Ltd.
Claims (2)
ン系樹脂及び酸価１５以下の粘着性付与樹脂を含有する
組成物を主体とした粘着性付与樹脂含有組成物でラミネ
ート処理した粘着テープ用基材。1. A pressure-sensitive adhesive tape obtained by laminating one or both surfaces of a porous substrate with a tackifying resin-containing composition mainly containing a composition containing an olefin resin and a tackifying resin having an acid value of 15 or less. Substrate.
ト処理面に粘着剤を塗布した粘着テープ。2. An adhesive tape in which an adhesive is applied to the laminated surface of the adhesive tape substrate of claim 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7105335A JPH08302296A (en) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | Base material for tacky tape and tacky tape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7105335A JPH08302296A (en) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | Base material for tacky tape and tacky tape |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08302296A true JPH08302296A (en) | 1996-11-19 |
Family
ID=14404861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7105335A Pending JPH08302296A (en) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | Base material for tacky tape and tacky tape |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08302296A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999061541A1 (en) * | 1998-05-27 | 1999-12-02 | Sliontec Corporation | Pressure-sensitive adhesive fabric tape for wire harness bundling |
| JP2007177105A (en) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Nippon Oil Corp | Adhesive for capturing small creature |
| WO2012147464A1 (en) * | 2011-04-27 | 2012-11-01 | 日東電工株式会社 | Adhesive sheet |
| WO2021029261A1 (en) * | 2019-08-15 | 2021-02-18 | デンカ株式会社 | Adhesive tape |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP7105335A patent/JPH08302296A/en active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999061541A1 (en) * | 1998-05-27 | 1999-12-02 | Sliontec Corporation | Pressure-sensitive adhesive fabric tape for wire harness bundling |
| US6444309B1 (en) | 1998-05-27 | 2002-09-03 | Sliontec Corporation | Pressure-sensitive adhesive fabric tape for wire harness bundling |
| JP2007177105A (en) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Nippon Oil Corp | Adhesive for capturing small creature |
| WO2012147464A1 (en) * | 2011-04-27 | 2012-11-01 | 日東電工株式会社 | Adhesive sheet |
| JP2012229358A (en) * | 2011-04-27 | 2012-11-22 | Nitto Denko Corp | Adhesive sheet |
| CN103562330A (en) * | 2011-04-27 | 2014-02-05 | 日东电工株式会社 | Adhesive sheet |
| WO2021029261A1 (en) * | 2019-08-15 | 2021-02-18 | デンカ株式会社 | Adhesive tape |
| CN114222799A (en) * | 2019-08-15 | 2022-03-22 | 电化株式会社 | Adhesive tape |
| CN114222799B (en) * | 2019-08-15 | 2023-11-03 | 电化株式会社 | Adhesive tape |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4894259A (en) | Process of making a unified pressure-sensitive adhesive tape | |
| JP5305595B2 (en) | Thermal adhesive sheet | |
| KR102164118B1 (en) | Polarizing plate with adhesive and image display device | |
| US20130236724A1 (en) | Double-sided adhesive tape | |
| TWI508859B (en) | Surface protective sheet | |
| MX2010012898A (en) | Pressure-sensitive adhesive composed of polypropylene resin. | |
| US20200063004A1 (en) | Adhesive composition, adhesive layer and adhesive sheet | |
| KR20180080268A (en) | Laminated film | |
| TW202122544A (en) | Hot melt adhesive composition, adhesive tape, and method for producing adhesive tape | |
| WO2011155533A1 (en) | Adhesive sheet | |
| JPH08302296A (en) | Base material for tacky tape and tacky tape | |
| JP2003292910A (en) | Adhesive sheet | |
| JP2014240457A (en) | Double-sided adhesive tape | |
| JP2007270022A (en) | Surface protective film | |
| JP2003253224A (en) | Double-sided adhesive tape | |
| US20220186093A1 (en) | Adhesive composition, adhesive layer and adhesive sheet | |
| JP2008024922A (en) | Separator-attached, single sided self-adhesive foam tape, and manufacturing method thereof | |
| JP2019065123A (en) | Adhesive tape and laminate structure | |
| JP2002338918A (en) | Surface protective film | |
| TW202208580A (en) | Adhesive tape and method for manufacturing same | |
| JP2006249273A (en) | Heat peelable adhesive sheet | |
| JP4156242B2 (en) | Double-sided pressure-sensitive adhesive sheet and method for producing the same | |
| JP2003113354A (en) | Surface protective film | |
| JP2001349377A (en) | Vibration control sheet and vibration control material | |
| JP6666748B2 (en) | Waterproof double-sided adhesive tape and portable information terminal equipment |