JPH08301672A - 多孔質焼結体用粉末の製造方法 - Google Patents
多孔質焼結体用粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPH08301672A JPH08301672A JP7132787A JP13278795A JPH08301672A JP H08301672 A JPH08301672 A JP H08301672A JP 7132787 A JP7132787 A JP 7132787A JP 13278795 A JP13278795 A JP 13278795A JP H08301672 A JPH08301672 A JP H08301672A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- sintered body
- pore
- raw material
- added
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/068—Carbonaceous materials, e.g. coal, carbon, graphite, hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/06—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by burning-out added substances by burning natural expanding materials or by sublimating or melting out added substances
- C04B38/063—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B38/0635—Compounding ingredients
- C04B38/0645—Burnable, meltable, sublimable materials
- C04B38/0675—Vegetable refuse; Cellulosic materials, e.g. wood chips, cork, peat, paper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00844—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for electronic applications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00853—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 in electrochemical cells or batteries, e.g. fuel cells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00991—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for testing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】気孔の分布が均一な焼結体を得るための、原料
粉末と造孔剤が均一に分布した多孔質焼結体用粉末を製
造する方法を提供。 【構成】原料粉末に、造孔剤として黒鉛粉末及び／又は
結晶性セルロース粉末を添加すると共に、結合剤として
有機バインダーを添加して湿式混練した後に乾燥し、得
られた乾燥物を機械粉砕することを特徴とする多孔質焼
結体用粉末の製造方法。
粉末と造孔剤が均一に分布した多孔質焼結体用粉末を製
造する方法を提供。 【構成】原料粉末に、造孔剤として黒鉛粉末及び／又は
結晶性セルロース粉末を添加すると共に、結合剤として
有機バインダーを添加して湿式混練した後に乾燥し、得
られた乾燥物を機械粉砕することを特徴とする多孔質焼
結体用粉末の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、湿度センサー、ガスセ
ンサー及び燃料電池電極、電子材料焼成用セッター等に
用いられる多孔質焼結体に関し、特に該多孔質焼結体を
製造するための多孔質焼結体用粉末の製造方法に関す
る。
ンサー及び燃料電池電極、電子材料焼成用セッター等に
用いられる多孔質焼結体に関し、特に該多孔質焼結体を
製造するための多孔質焼結体用粉末の製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来技術】従来における多孔質焼結体の製造方法にお
いては、焼結体原料粉末に造孔剤と結合剤を添加した
後、噴霧乾燥造粒法や転動造粒法等により造粒し、その
造粒物を順次成形、仮焼、焼結することが一般的であ
る。ところが、原料粉末と造孔剤の密度差が大きい場合
には、これらの造粒工程で原料粉末と造孔剤が分離しや
すいために、造孔剤の分布が不均一となり、出来上がっ
た焼結体中の気孔の分布が不均一になるという欠点があ
り、特に造孔剤の量が多い場合には不均一性が顕著とな
るという欠点があった。
いては、焼結体原料粉末に造孔剤と結合剤を添加した
後、噴霧乾燥造粒法や転動造粒法等により造粒し、その
造粒物を順次成形、仮焼、焼結することが一般的であ
る。ところが、原料粉末と造孔剤の密度差が大きい場合
には、これらの造粒工程で原料粉末と造孔剤が分離しや
すいために、造孔剤の分布が不均一となり、出来上がっ
た焼結体中の気孔の分布が不均一になるという欠点があ
り、特に造孔剤の量が多い場合には不均一性が顕著とな
るという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者等
は、斯かる欠点を解決すべく鋭意検討した結果、焼結体
中の気孔を均一に分散させるためには、原料粉末と造形
剤が、一次粒子の単位で均一に分散することが重要であ
ると共に、従来の噴霧乾燥造粒法や転動造粒法の代わり
に、原料粉末と造孔剤及び結合剤からなる組成物を湿式
混練した後乾燥し、得られた乾燥物を機械粉砕して得た
粉末を使用することにより、気孔の分布が均一な焼結体
を得ることができることを見出し、本発明に到達した。
従って、本発明の目的は、気孔の分布が均一な焼結体を
得るための、原料粉末と造孔剤が均一に分散した多孔質
焼結体用粉末を製造する方法を提供することにある。
は、斯かる欠点を解決すべく鋭意検討した結果、焼結体
中の気孔を均一に分散させるためには、原料粉末と造形
剤が、一次粒子の単位で均一に分散することが重要であ
ると共に、従来の噴霧乾燥造粒法や転動造粒法の代わり
に、原料粉末と造孔剤及び結合剤からなる組成物を湿式
混練した後乾燥し、得られた乾燥物を機械粉砕して得た
粉末を使用することにより、気孔の分布が均一な焼結体
を得ることができることを見出し、本発明に到達した。
従って、本発明の目的は、気孔の分布が均一な焼結体を
得るための、原料粉末と造孔剤が均一に分散した多孔質
焼結体用粉末を製造する方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
原料粉末に、造孔剤として黒鉛粉末及び／又は結晶性セ
ルロース粉末を添加すると共に、結合剤として有機バイ
ンダーを添加して湿式混練した後に乾燥し、得られた乾
燥物を機械粉砕することを特徴とする多孔質焼結体用粉
末の製造方法によって達成された。本発明で使用する原
料粉末は、晶出法、ゾル−ゲル法、混合法等で作製され
た、公知の焼結体用原料の中から適宜選択して使用する
ことができる。
原料粉末に、造孔剤として黒鉛粉末及び／又は結晶性セ
ルロース粉末を添加すると共に、結合剤として有機バイ
ンダーを添加して湿式混練した後に乾燥し、得られた乾
燥物を機械粉砕することを特徴とする多孔質焼結体用粉
末の製造方法によって達成された。本発明で使用する原
料粉末は、晶出法、ゾル−ゲル法、混合法等で作製され
た、公知の焼結体用原料の中から適宜選択して使用する
ことができる。
【０００５】本発明で使用する造孔剤の役割は、加熱時
に分解或いは昇華して消滅しその跡が気孔となるもので
あり、本発明においては、特に黒鉛粉末及び／又は結晶
性セルロース粉末を使用する。多孔質焼結体が湿度セン
サー、ガスセンサー及び燃料電池電極等に用いられる場
合には、気孔径の分布が狭い連続気孔が焼結体中で均一
に分散していることが望ましい。この要求を満足させる
ためには、原料粉末と造孔剤が一次粒子の単位で均一に
分散していることが必要であり、従って最初の混合工程
が重要となる。
に分解或いは昇華して消滅しその跡が気孔となるもので
あり、本発明においては、特に黒鉛粉末及び／又は結晶
性セルロース粉末を使用する。多孔質焼結体が湿度セン
サー、ガスセンサー及び燃料電池電極等に用いられる場
合には、気孔径の分布が狭い連続気孔が焼結体中で均一
に分散していることが望ましい。この要求を満足させる
ためには、原料粉末と造孔剤が一次粒子の単位で均一に
分散していることが必要であり、従って最初の混合工程
が重要となる。
【０００６】本発明における造孔剤としての黒鉛粉末及
び／又は結晶性セルロース粉末の添加量は、製造しよう
とする焼結体の気孔率によって適宜調整性することがで
きるが、通常は原料粉末１００重量部に対して１０重量
部〜３０重量部の範囲である。本発明においては、原料
粉末に造孔剤を加えた後、更に結合剤として有機バイン
ダーを添加し、溶剤を加えて湿式で混練する。結合剤の
種類は公知の有機系結合剤の中から選択することができ
るが、溶媒として水を使用する場合には、ＰＶＡやメチ
ルセルロースを好ましい例として挙げることができる。
び／又は結晶性セルロース粉末の添加量は、製造しよう
とする焼結体の気孔率によって適宜調整性することがで
きるが、通常は原料粉末１００重量部に対して１０重量
部〜３０重量部の範囲である。本発明においては、原料
粉末に造孔剤を加えた後、更に結合剤として有機バイン
ダーを添加し、溶剤を加えて湿式で混練する。結合剤の
種類は公知の有機系結合剤の中から選択することができ
るが、溶媒として水を使用する場合には、ＰＶＡやメチ
ルセルロースを好ましい例として挙げることができる。
【０００７】先に述べたような均一に分散した気孔を有
する焼結体を得るためには、先ず最初の混合工程で原料
粉末と造孔剤を相互に均一に分散させる必要がある。そ
のために、混合工程では両者が十分に分散するように機
械的に攪拌混合する。このような目的には、例えばニー
ダーのような混合機を使用することが好ましい。次に該
混合物を乾燥する。乾燥温度は結合剤の分解温度より低
くする必要があり、例えば、ＰＶＡやメチルセルロース
を用いる場合には１００℃程度であることが望ましい。
乾燥時間は混合物が機械粉砕できる程度の固さになるま
で行えば良い。
する焼結体を得るためには、先ず最初の混合工程で原料
粉末と造孔剤を相互に均一に分散させる必要がある。そ
のために、混合工程では両者が十分に分散するように機
械的に攪拌混合する。このような目的には、例えばニー
ダーのような混合機を使用することが好ましい。次に該
混合物を乾燥する。乾燥温度は結合剤の分解温度より低
くする必要があり、例えば、ＰＶＡやメチルセルロース
を用いる場合には１００℃程度であることが望ましい。
乾燥時間は混合物が機械粉砕できる程度の固さになるま
で行えば良い。
【０００８】次に、乾燥物を乾式の機械粉砕にかけ、次
の成形工程に適した粒度にまで粉砕する。金型成形や静
水圧プレスで成形する場合には、５００μｍ以下、特に
２００μｍ以下に粉砕することが好ましい。粉砕機は特
に限定されず、例えば自動乳鉢、スタンプミル、乾式ボ
ールミル、ハンマーミル等を用いることができる。この
ようにして得られた本発明の粉末を、金型成形や静水圧
プレス等で成形し、仮焼、焼結させることにより、最終
製品である多孔質焼結体を得る。
の成形工程に適した粒度にまで粉砕する。金型成形や静
水圧プレスで成形する場合には、５００μｍ以下、特に
２００μｍ以下に粉砕することが好ましい。粉砕機は特
に限定されず、例えば自動乳鉢、スタンプミル、乾式ボ
ールミル、ハンマーミル等を用いることができる。この
ようにして得られた本発明の粉末を、金型成形や静水圧
プレス等で成形し、仮焼、焼結させることにより、最終
製品である多孔質焼結体を得る。
【０００９】
【発明の効果】本発明の粉末においては、原料粉末と造
孔剤が均一に分散混合しているので、これを用いて得ら
れる焼結体中の気孔分布の均一性は良好である。特に、
原料粉末と造孔剤の分散が一次粒子のレベルで単一且つ
均一であるので、焼結体中の気孔の気孔径分布も狭いの
で、湿度センサーやガスセンサー等のセンサーや、電子
材料焼成用セッター、或いは電池電極用に好適な焼結体
を得ることができる。
孔剤が均一に分散混合しているので、これを用いて得ら
れる焼結体中の気孔分布の均一性は良好である。特に、
原料粉末と造孔剤の分散が一次粒子のレベルで単一且つ
均一であるので、焼結体中の気孔の気孔径分布も狭いの
で、湿度センサーやガスセンサー等のセンサーや、電子
材料焼成用セッター、或いは電池電極用に好適な焼結体
を得ることができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に具体的に
説明するが、本発明はこれらによって限定されるもので
はない。 実施例１．酸化イットリウムに、日本黒鉛工業（株）社
製の黒鉛粉末（商品名：ＨＡＧ−１０Ｗ）を１０重量
部、信越化学工業（株）社製のメチルセルロース（商品
名６０ＳＨ−５０）を３重量部、水を４０重量部加えて
混練した。混練物を１００℃で１６時間乾燥した後、ホ
ソカワミクロン（株）社製の粉砕機（商品名：パルベラ
イザーＡＰ−Ｂ型）で粉砕して平均粒径３．８μｍの粉
体を得た。
説明するが、本発明はこれらによって限定されるもので
はない。 実施例１．酸化イットリウムに、日本黒鉛工業（株）社
製の黒鉛粉末（商品名：ＨＡＧ−１０Ｗ）を１０重量
部、信越化学工業（株）社製のメチルセルロース（商品
名６０ＳＨ−５０）を３重量部、水を４０重量部加えて
混練した。混練物を１００℃で１６時間乾燥した後、ホ
ソカワミクロン（株）社製の粉砕機（商品名：パルベラ
イザーＡＰ−Ｂ型）で粉砕して平均粒径３．８μｍの粉
体を得た。
【００１１】Ｘ線マイクロアナライザーを用いて、カー
ボンの分布とイットリウムの分布を調べたところ、それ
らの偏析は認められなかった。次に、この粉を金型成形
して成形体とし、脱脂、脱造孔剤の仮焼工程を経た後、
１６５０℃で焼結して直径６０ｍｍ、厚さ２０ｍｍの焼
結体を得た。焼結体から試料を採取し、気孔率と気孔径
を水銀圧入法で測定した。気孔径は３μｍであり、全気
孔率及び開気孔率はそれぞれ３９％及び３７％であり、
実に、全気孔中の９５％が開気孔であった。
ボンの分布とイットリウムの分布を調べたところ、それ
らの偏析は認められなかった。次に、この粉を金型成形
して成形体とし、脱脂、脱造孔剤の仮焼工程を経た後、
１６５０℃で焼結して直径６０ｍｍ、厚さ２０ｍｍの焼
結体を得た。焼結体から試料を採取し、気孔率と気孔径
を水銀圧入法で測定した。気孔径は３μｍであり、全気
孔率及び開気孔率はそれぞれ３９％及び３７％であり、
実に、全気孔中の９５％が開気孔であった。
【００１２】実施例２．晶出法で作製したランタンマン
ガナイト（ＬａＭｎＯ3 ）に、信越化学工業（株）社製
のメチルセルロース（商品名：６０ＳＨ−５０）を３０
重量部、信越酢ビ（株）社製のポバール（商品名：ＰＡ
０５Ｓ）を２重量部、水を６０重量部加えて混練した。
混練物を１００℃で１６時間乾燥した後、ホソカワミク
ロン（株）社製の粉砕機（商品名：パルベライザーＡＰ
−Ｂ型）で粉砕して平均粒径４．６μｍの粉体を得た。
次に、この粉を静水圧プレスして成形体とし、脱脂、脱
造孔剤の仮焼工程を経た後、１３５０℃で焼結して外径
１５ｍｍ、内径１２ｍｍ、長さ２００ｍｍの焼結体を得
た。焼結体から試料を採取し、気孔率と気孔径を水銀圧
入法で測定した。気孔径は２０μｍであり、全気孔率及
び開気孔率はそれぞれ４８％及び４２％であり、全気孔
中の８７．５％が開気孔であった。
ガナイト（ＬａＭｎＯ3 ）に、信越化学工業（株）社製
のメチルセルロース（商品名：６０ＳＨ−５０）を３０
重量部、信越酢ビ（株）社製のポバール（商品名：ＰＡ
０５Ｓ）を２重量部、水を６０重量部加えて混練した。
混練物を１００℃で１６時間乾燥した後、ホソカワミク
ロン（株）社製の粉砕機（商品名：パルベライザーＡＰ
−Ｂ型）で粉砕して平均粒径４．６μｍの粉体を得た。
次に、この粉を静水圧プレスして成形体とし、脱脂、脱
造孔剤の仮焼工程を経た後、１３５０℃で焼結して外径
１５ｍｍ、内径１２ｍｍ、長さ２００ｍｍの焼結体を得
た。焼結体から試料を採取し、気孔率と気孔径を水銀圧
入法で測定した。気孔径は２０μｍであり、全気孔率及
び開気孔率はそれぞれ４８％及び４２％であり、全気孔
中の８７．５％が開気孔であった。
【００１３】実施例３．混合法で作製したランタンマン
ガナイト（ＬａＭｎＯ3 ）に、アビセルＳＣ−１（旭化
成社工業（株）製の商品名）を２０重量部、メチルセル
ロース６０ＳＨ−５０（信越化学工業（株）社製の商品
名）を３重量部、水を１５０重量部加えて混練した後
は、実施例３と全く同様にして平均粒径４．５μｍの粉
体を得た。次に、この粉を金型成形して成形体とし、脱
脂、脱造孔剤の仮焼工程を経た後、１３５０℃で焼結し
て直径２７０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの焼結体を得た。焼結
体から試料を採取し、気孔率と気孔径を水銀圧入法で測
定した。気孔径は０．８μｍであり、全気孔率及び開気
孔率はそれぞれ３０％及び２２％であり、全気孔中の７
３．３％が開気孔であった。
ガナイト（ＬａＭｎＯ3 ）に、アビセルＳＣ−１（旭化
成社工業（株）製の商品名）を２０重量部、メチルセル
ロース６０ＳＨ−５０（信越化学工業（株）社製の商品
名）を３重量部、水を１５０重量部加えて混練した後
は、実施例３と全く同様にして平均粒径４．５μｍの粉
体を得た。次に、この粉を金型成形して成形体とし、脱
脂、脱造孔剤の仮焼工程を経た後、１３５０℃で焼結し
て直径２７０ｍｍ、厚さ１０ｍｍの焼結体を得た。焼結
体から試料を採取し、気孔率と気孔径を水銀圧入法で測
定した。気孔径は０．８μｍであり、全気孔率及び開気
孔率はそれぞれ３０％及び２２％であり、全気孔中の７
３．３％が開気孔であった。
【００１４】比較例．酸化イットリウムに黒鉛粉末ＨＡ
Ｇ−１０Ｗ（日本黒鉛工業（株）社製の商品名）を１０
重量部、メチルセルロース６０ＳＨ−５０（信越化学工
業（株）社製の商品名）を３重量部加えたものを噴霧乾
燥造粒法で造粒し、平均粒径５２μｍの粉体を得た。Ｘ
線マイクロアナライザーでカーボンの分布とイットリウ
ムの分布を調べたところ、それらの偏析が数多く存在す
ることが認められた。この粉を金型形成して成形体と
し、脱脂、脱造孔剤の仮焼工程を得た後、１６５０℃で
焼結して焼結体を得た。焼結体から試料を採取し、気孔
率と気孔径を水銀圧入法で測定した。気孔径は２８μｍ
と３μｍに２つのピークを有する分布となり、全気孔率
及び開気孔率はそれぞれ３８％及び２６％であり、全気
孔中に占める開気孔の割合は６８％であった。
Ｇ−１０Ｗ（日本黒鉛工業（株）社製の商品名）を１０
重量部、メチルセルロース６０ＳＨ−５０（信越化学工
業（株）社製の商品名）を３重量部加えたものを噴霧乾
燥造粒法で造粒し、平均粒径５２μｍの粉体を得た。Ｘ
線マイクロアナライザーでカーボンの分布とイットリウ
ムの分布を調べたところ、それらの偏析が数多く存在す
ることが認められた。この粉を金型形成して成形体と
し、脱脂、脱造孔剤の仮焼工程を得た後、１６５０℃で
焼結して焼結体を得た。焼結体から試料を採取し、気孔
率と気孔径を水銀圧入法で測定した。気孔径は２８μｍ
と３μｍに２つのピークを有する分布となり、全気孔率
及び開気孔率はそれぞれ３８％及び２６％であり、全気
孔中に占める開気孔の割合は６８％であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 明彦 福井県武生市北府２丁目１番５号 信越化 学工業株式会社磁性材料研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】原料粉末に、造孔剤として黒鉛粉末及び／
又は結晶性セルロース粉末を添加すると共に、結合剤と
して有機バインダーを添加して湿式混練した後に乾燥
し、得られた乾燥物を機械粉砕することを特徴とする多
孔質焼結体用粉末の製造方法。 - 【請求項２】黒鉛粉末及び／又は結晶性セルロース粉末
の添加量が、原料粉末１００重量部に対して１０重量部
〜３０重量部である、請求項１に記載された多孔質焼結
体用粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7132787A JPH08301672A (ja) | 1995-05-01 | 1995-05-01 | 多孔質焼結体用粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7132787A JPH08301672A (ja) | 1995-05-01 | 1995-05-01 | 多孔質焼結体用粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08301672A true JPH08301672A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=15089542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7132787A Pending JPH08301672A (ja) | 1995-05-01 | 1995-05-01 | 多孔質焼結体用粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08301672A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005068397A1 (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Ibiden Co., Ltd. | 多孔体用造孔材、多孔体用造孔材の製造方法、多孔体の製造方法、多孔体及びハニカム構造体 |
| JP2006027925A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Nagoya Institute Of Technology | 湿度センサー材料、湿度センサー材料を用いた湿度センサー及び湿度センサー材料を備えた電気機器 |
| JP2007115536A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 多孔質固体酸化物形燃料電池用電極の製造方法 |
| CN105588447A (zh) * | 2014-11-12 | 2016-05-18 | 株式会社村田制作所 | 烧成用夹具及烧成用夹具的制造方法 |
| JP2018083742A (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 株式会社福山医科 | 多孔質セラミックスの製造方法ならびに多孔質セラミックス |
-
1995
- 1995-05-01 JP JP7132787A patent/JPH08301672A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005068397A1 (ja) * | 2004-01-13 | 2005-07-28 | Ibiden Co., Ltd. | 多孔体用造孔材、多孔体用造孔材の製造方法、多孔体の製造方法、多孔体及びハニカム構造体 |
| JPWO2005068397A1 (ja) * | 2004-01-13 | 2007-12-27 | イビデン株式会社 | 多孔体用造孔材、多孔体用造孔材の製造方法、多孔体の製造方法、多孔体及びハニカム構造体 |
| US7387829B2 (en) | 2004-01-13 | 2008-06-17 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure, porous body, pore forming material for the porous body, and methods for manufacturing the pore forming material, the porous body and the honeycomb structure |
| US7396586B2 (en) | 2004-01-13 | 2008-07-08 | Ibiden Co., Ltd. | Pore forming material for porous body, manufacturing method of pore forming material for porous body, manufacturing method of porous body, porous body, and honeycomb structural body |
| US7473465B2 (en) | 2004-01-13 | 2009-01-06 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure, porous body, pore forming material for the porous body, and methods for manufacturing the pore forming material, the porous body and the honeycomb structure |
| JP2006027925A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Nagoya Institute Of Technology | 湿度センサー材料、湿度センサー材料を用いた湿度センサー及び湿度センサー材料を備えた電気機器 |
| JP2007115536A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 多孔質固体酸化物形燃料電池用電極の製造方法 |
| CN105588447A (zh) * | 2014-11-12 | 2016-05-18 | 株式会社村田制作所 | 烧成用夹具及烧成用夹具的制造方法 |
| JP2016094306A (ja) * | 2014-11-12 | 2016-05-26 | 株式会社村田製作所 | 焼成用治具および焼成用治具の製造方法 |
| CN105588447B (zh) * | 2014-11-12 | 2019-03-12 | 株式会社村田制作所 | 烧成用夹具及烧成用夹具的制造方法 |
| JP2018083742A (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 株式会社福山医科 | 多孔質セラミックスの製造方法ならびに多孔質セラミックス |
| WO2018097210A1 (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 株式会社福山医科 | 多孔質セラミックスの製造方法ならびに多孔質セラミックス |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004503054A5 (ja) | ||
| JPH08301672A (ja) | 多孔質焼結体用粉末の製造方法 | |
| JPH0380749B2 (ja) | ||
| JP4210267B2 (ja) | 仮焼粉末の製造方法 | |
| US5227102A (en) | Method of manufacturing conductive porous ceramic tube | |
| JP2878973B2 (ja) | ベータアルミナ固体電解質の製造方法 | |
| JPS63151680A (ja) | 高強度常圧焼結窒化珪素焼結体およびその製造方法 | |
| JPS6229386B2 (ja) | ||
| CN115304397B (zh) | 一种雾化用多孔二氧化硅陶瓷原料、雾化用多孔二氧化硅陶瓷及其制备方法和应用 | |
| JPH0483759A (ja) | 窒化ほう素複合焼結体の製造方法 | |
| RU2199161C2 (ru) | Способ производства таблеток ядерного топлива, преимущественно для реактора на быстрых нейтронах | |
| JP2004277249A (ja) | 金属酸化物の微小球とその製造方法 | |
| JPH0351659B2 (ja) | ||
| JP5239222B2 (ja) | ＺｎＯ蒸着材の製造方法及びＺｎＯ膜の製造方法 | |
| JPH038780A (ja) | セラミックス焼結微粒体およびその製造方法 | |
| JPH09221356A (ja) | ベ−タ・アルミナ焼結体の製造方法 | |
| JPH0275163A (ja) | 溶融炭酸塩型燃料電池用電解質板の製造法 | |
| JP3377261B2 (ja) | β−アルミナ粉末の製造方法 | |
| JPH05225986A (ja) | 固体電解質型燃料電池の製造方法 | |
| JPH11181505A (ja) | 固体電解コンデンサ用陽極体の製造方法 | |
| JP2004091889A (ja) | 金属ニオブ粉末およびその製造方法 | |
| JPS63170254A (ja) | セラミツクスの製造方法 | |
| JP2004043235A (ja) | 軽量セラミックスの製造方法 | |
| KR20160099363A (ko) | 전도성 탄소-세라믹 복합체 및 그의 제조방법 | |
| JPH04160101A (ja) | 造型用材料の製造方法 |