JPH08301528A - Winder - Google Patents
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- JPH08301528A JPH08301528A JP10930395A JP10930395A JPH08301528A JP H08301528 A JPH08301528 A JP H08301528A JP 10930395 A JP10930395 A JP 10930395A JP 10930395 A JP10930395 A JP 10930395A JP H08301528 A JPH08301528 A JP H08301528A
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- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は巻き取り機に関するもの
で、より詳しくは、金属線などの線材の線ぐせを除去し
つつその線材を巻き取る装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a winding machine, and more particularly to an apparatus for winding a wire rod while removing the curl of the wire rod such as a metal wire.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、金属線を多量（長距離）に巻設し
たボビン等から、その金属線をバケット等の格納容器内
に小分けする方法として、ボビンから引き出した金属線
を、水平に配置された１個のローラに巻きつけてその金
属線にローラの半径と同等の半径を有する巻きぐせを付
与し、その後にその金属線の自重によって、下部に配置
した格納容器に落とし込んで、その格納容器内に所定重
量（長さ）の金属線を小分け収納するものがある。2. Description of the Related Art Conventionally, a metal wire drawn from a bobbin is horizontally arranged as a method of subdividing the metal wire from a bobbin wound in a large amount (long distance) into a storage container such as a bucket. It is wound around a single roller that has been wound around, and the metal wire is provided with a curl having a radius equal to the radius of the roller, and then the metal wire is dropped by its own weight into a storage container arranged at the bottom, and then stored. There is a container in which a predetermined weight (length) of metal wire is stored in small portions.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上記のように、所定の
半径を有する１個のローラに金属線を巻き付ける方法に
おいては、このローラに供給される金属線に線ぐせがあ
ると、この線ぐせが、ローラによる巻きぐせ付与に影響
する。As described above, in the method of winding a metal wire around one roller having a predetermined radius, if the metal wire supplied to this roller has a crease, However, it has an influence on the curling effect imparted by the roller.
【０００４】すなわち、ローラに供給される金属線が軟
いとローラでの線ぐせは除去されるが、硬いと同じロー
ラでは線ぐせの除去率が少なくなって、ローラから出た
金属線に線ぐせが残り、所定の半径の巻きぐせが付与さ
れず、金属線が規則正しく格納容器内に格納されない場
合がある。That is, if the metal wire supplied to the roller is soft, the line curl in the roller is removed. However, if the metal wire is hard, the rate of removal of the line curl is reduced in the same roller, and the wire curl is removed from the roller. However, there is a case where the curl of a predetermined radius is not given and the metal wire is not regularly stored in the storage container.
【０００５】また、金属線を同半径の輪で略同心的に落
とし込んで積層して納収すると、下層線間の隙間に上層
線が喰い込むことがある。そのため、上記のように収納
された格納容器からその金属線を取り出して使用する際
に、その金属線を高速で取り出すと、その取り出した部
分の金属線に下層の金属線がもつれて取り出され、その
高速取り出しが不可能となる。また、上記のような収納
状態であると、輸送の際に荷崩れを起こしやすい問題が
ある。Further, when the metal wires are dropped substantially coaxially with a ring of the same radius and are stacked and received, the upper layer wires may bite into the gap between the lower layer wires. Therefore, when the metal wire is taken out from the storage container stored as described above and used, if the metal wire is taken out at high speed, the metal wire in the lower layer is entangled and taken out, High-speed extraction becomes impossible. Further, in the storage state as described above, there is a problem that load collapse easily occurs during transportation.
【０００６】そこで本発明は、上記の問題点を解消でき
る線材の巻き取り装置を提供することを目的とするもの
である。Therefore, an object of the present invention is to provide a winding device for a wire rod which can solve the above problems.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段とその作用】上記の課題を
解消するために、請求項１記載の発明は、テンションロ
ーラ（３）と引取りローラ（８）を設け、これらを相互
に逆方向に回転させ、かつテンションローラ（３）の周
速を引取りローラ（８）の周速より遅く設定したことを
特徴とするものである。In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is provided with a tension roller (3) and a take-up roller (8), which are arranged in mutually opposite directions. It is characterized in that the peripheral speed of the tension roller (3) is set lower than the peripheral speed of the take-up roller (8).
【０００８】本発明においては、テンションローラ
（３）と引取りローラ（８）間に、例えば図４に示すよ
うに線材（Ｗ）を掛け渡し、両ローラ（３）（８）を図
４の矢印方向へ回転させて線材（Ｗ）を送る。In the present invention, a wire (W) is wound between the tension roller (3) and the take-up roller (8), for example, as shown in FIG. 4, and both rollers (3) and (8) shown in FIG. The wire (W) is fed by rotating it in the direction of the arrow.
【０００９】この送りにより、その線材（Ｗ）には、両
ローラ（３）と（８）とによって交互に反対側への曲げ
変形が付与され、かつ、両ローラ（３）と（８）間で所
定の張力が付与される。そのため、引取りローラ（８）
に対するテンションローラ（３）の減速比を所望に設定
して、上記の曲げ変形と張力を、使用する線材（Ｗ）の
線ぐせを除去するのに最適な値に設定することにより、
線ぐせが除去される。By this feeding, the wire rod (W) is alternately bent and deformed by the rollers (3) and (8) to the opposite side, and between the rollers (3) and (8). A predetermined tension is applied at. Therefore, the take-up roller (8)
By setting the reduction ratio of the tension roller (3) to the desired value and setting the bending deformation and the tension to the optimum values for removing the curl of the wire (W) used,
The line mark is removed.
【００１０】このように線ぐせを除去することにより、
次工程での巻き取り作業を良好に行うことができる。請
求項２記載の発明は、１個のテンションローラ（３）
と、１個の引取りローラ（８）と、該引取りローラ
（８）側へ押圧した１個の補助ローラ（１０）とからな
り、テンションローラ（３）と引取りローラ（８）とを
相互に逆方向に回転させ、かつテンションローラ（３）
の周速を引取りローラ（８）の周速より遅く設定したこ
とを特徴とするものである。By removing the line mark in this way,
The winding operation in the next step can be performed well. The invention according to claim 2 is one tension roller (3)
And one take-up roller (8) and one auxiliary roller (10) pressed to the take-off roller (8) side. The tension roller (3) and the take-up roller (8) are connected to each other. Tension rollers (3) that rotate in mutually opposite directions
Is set to be lower than the peripheral speed of the take-up roller (8).
【００１１】この請求項２記載の発明においては、上記
の作用の外に、硬質の線材であっても補助ローラ（１
０）により確実な送りが可能になり、かつ、補助ローラ
（１０）にも線材（Ｗ）を掛け渡して、上記の線材
（Ｗ）の曲げ変形や張力の付与状態を種々に設定でき、
線ぐせ除去をより一層良好に行なうことができる。According to the second aspect of the invention, in addition to the above function, even if the wire is hard, the auxiliary roller (1
0) enables reliable feeding, and the wire rod (W) is also laid over the auxiliary roller (10) so that the bending deformation and tension application state of the wire rod (W) can be set variously.
It is possible to more effectively remove the line curl.
【００１２】請求項３記載の発明は、上記引取りローラ
（８）の下部に、引取りローラ（８）から落下する線材
（Ｗ）を円運動させる回転機溝（１５）を設けたことを
特徴とするものである。According to a third aspect of the present invention, a rotating machine groove (15) for circularly moving the wire (W) falling from the take-up roller (8) is provided below the take-up roller (8). It is a feature.
【００１３】この請求項３記載の発明においては、上記
の引取りローラ（８）から落下する線材（Ｗ）を、回転
機構（１５）で円運動させ、下部に設置した格納容器
（２８）内に落下して格納する。このとき、その線材
（Ｗ）には線ぐせが除去されて直線性が出ているので、
線材（Ｗ）は、一定の円運動により一定の輪になり、規
則正しく格納される。According to the third aspect of the present invention, the wire rod (W) falling from the take-up roller (8) is circularly moved by the rotating mechanism (15), and the inside of the storage container (28) is installed below. To fall and store. At this time, the wire rod (W) has a straight line due to the removal of the line mark,
The wire rod (W) becomes a constant loop by a constant circular motion, and is regularly stored.
【００１４】請求項４記載の発明は、上記回転機溝（１
５）が、上部が鉛直で下部が側方へ屈曲し、かつこれら
の内部に線材が貫通する管状の回転ノズル（１８）と、
該回転ノズル（１８）を、その鉛直部の軸心を中心とし
て回動する駆動手段（２１ａ）とからなることを特徴と
するものである。According to a fourth aspect of the present invention, the rotary machine groove (1
5) is a tubular rotary nozzle (18) in which the upper part is vertical and the lower part is bent laterally, and the wire rod penetrates inside thereof.
The rotary nozzle (18) is composed of a drive means (21a) for rotating the rotary nozzle (18) about the axis of its vertical portion.
【００１５】この請求項４記載の発明においては、線材
（Ｗ）を、管状の回転ノズル（１８）内に挿通してその
下端（１８ａ）より落下させる。これにより線材（Ｗ）
の屈曲的な案内と円運動が良好に行える。According to the fourth aspect of the invention, the wire (W) is inserted into the tubular rotary nozzle (18) and dropped from the lower end (18a) thereof. This allows the wire (W)
Good bending guidance and circular movement.
【００１６】請求項５記載の発明は、上記回転ノズル
（１８）内に、線材（Ｗ）の送り出し方向へエアーを圧
送する手段（１９）を設けたことを特徴とするものであ
る。この請求項５記載の発明においては、エアーによっ
て回転ノズル（１８）内の線材（Ｗ）の送りが促進され
るので、線材の材質や回転ノズル（１８）の形状等によ
り線材が自然には落ち難い場合でも、その線材の送りが
可能になる。The invention according to claim 5 is characterized in that means (19) for pressure-feeding air in the feeding direction of the wire (W) is provided in the rotary nozzle (18). In the invention according to claim 5, since the feeding of the wire (W) in the rotary nozzle (18) is promoted by the air, the wire naturally drops due to the material of the wire and the shape of the rotary nozzle (18). Even if it is difficult, the wire can be fed.
【００１７】請求項６記載の発明は、回転機溝（１５）
の下部に、回転台（２４）を、その回転中心（Ｙ）を回
転ノズル（１８）の回転中心（Ｘ）より偏位させて備
え、かつ該回転台（２４）を回転させる回転駆動手段
（２６）を設けたことを特徴とするものである。According to a sixth aspect of the invention, the rotary machine groove (15) is provided.
A rotation table (24) is provided in the lower part of the rotation center (Y) with its rotation center (Y) deviated from the rotation center (X) of the rotation nozzle (18), and the rotation drive means for rotating the rotation table (24). 26) is provided.
【００１８】この請求項６記載の発明においては、回転
機構（１５）からの線材（Ｗ）が一定の輪でかつその中
心が所定の円周上を移動する軌跡上に順次連続して落下
して堆積する。そのため、その上層の線材（Ｗ）の線方
向が下層の線材（Ｗ）の線方向と直交し、上層の線材が
下層の線材間の隙間に喰い込まない。According to the sixth aspect of the invention, the wire rod (W) from the rotating mechanism (15) is a constant ring and its center is continuously and continuously dropped on a locus moving on a predetermined circumference. Accumulate. Therefore, the line direction of the wire rod (W) of the upper layer is orthogonal to the line direction of the wire rod (W) of the lower layer, and the wire rod of the upper layer does not bite into the gap between the wire rods of the lower layer.
【００１９】請求項７記載の発明は、上記回転台（２
４）を昇降させる昇降機構（２３）を備えたことを特徴
とするものである。この請求項７記載の発明において
は、昇降機構（２３）により回転台（２４）を、上記の
ように落下堆積する線材（Ｗ）の堆積速度と同等速度で
下降させる。これにより、線材（Ｗ）の落下中において
常にその落下距離を一定に保持する。According to a seventh aspect of the present invention, the rotary table (2
4) is provided with a lifting mechanism (23) for lifting and lowering. In the invention according to the seventh aspect, the rotating table (24) is lowered by the elevating mechanism (23) at the same speed as the deposition speed of the wire rod (W) that is dropped and deposited as described above. Thereby, the fall distance of the wire (W) is always kept constant during the fall.
【００２０】[0020]
【実施例】次に図に示す本発明の実施例について説明す
る。１は定板で、これにテンションローラ軸２が水平に
かつ回転可能に支持され、このローラ軸２にテンション
ローラ３が固設されている。テンションローラ軸２は、
駆動モータ４からクラッチ５、変速用ギヤー６を介して
矢印Ａ方向に回転駆動され、クラッチ５の操作によりテ
ンションローラ軸２の回転数を複数段階に変更してテン
ションローラ３の周速を、所望の周速に変更調節できる
ようになっている。テンションローラ３の外周面には周
方向の溝３ａが、軸方向に複数本並設されている。Next, an embodiment of the present invention shown in the drawings will be described. Reference numeral 1 is a fixed plate, on which a tension roller shaft 2 is horizontally and rotatably supported, and a tension roller 3 is fixed to the roller shaft 2. The tension roller shaft 2 is
It is rotationally driven in the direction of arrow A from the drive motor 4 via the clutch 5 and the speed change gear 6, and by operating the clutch 5, the rotational speed of the tension roller shaft 2 is changed in a plurality of steps to obtain the peripheral speed of the tension roller 3 as desired. It can be adjusted to change the peripheral speed. On the outer peripheral surface of the tension roller 3, a plurality of circumferential grooves 3a are arranged in parallel in the axial direction.
【００２１】７は上記定板１に、水平にかつ回転可能に
備えられた引取りローラ軸で、上記駆動モータ４により
駆動され、その回転方向が上記テンションローラ３の回
転方向とは逆方向の矢印Ｂ方向に回転するようになって
いる。８は上記引取りローラ軸７に固設した引取りロー
ラで、定板１に対して上記テンションローラ３と同一側
に配置され、かつ、テンションローラ３と所定の間隔を
有して配置されている。Reference numeral 7 denotes a take-up roller shaft which is rotatably and horizontally provided on the plate 1. The take-up roller shaft 7 is driven by the drive motor 4 and its rotating direction is opposite to the rotating direction of the tension roller 3. It rotates in the direction of arrow B. Denoted at 8 is a take-off roller fixed to the take-up roller shaft 7, which is arranged on the same side as the tension roller 3 with respect to the fixed plate 1 and at a predetermined distance from the tension roller 3. There is.
【００２２】９は上記定板１に、水平にかつ回転可能に
備えられた補助ローラ軸で、これに補助ローラ１０が、
定板１に対して上記両ローラ３、８と同一側に配置して
固設されている。また、補助ローラ軸９は、上記引取り
ローラ軸７と略同一水平位置に配置されている。Reference numeral 9 denotes an auxiliary roller shaft rotatably and horizontally provided on the fixed plate 1, to which the auxiliary roller 10 is attached.
It is arranged and fixed on the same side as the rollers 3 and 8 with respect to the fixed plate 1. Further, the auxiliary roller shaft 9 is arranged at substantially the same horizontal position as the take-up roller shaft 7.
【００２３】上記補助ローラ軸９を支持する定板１に形
成した軸穴１１は略水平方向の長穴に形成されている。
更に補助ローラ軸９にはテンションレバー１２が支軸１
３を中心として揺動可能に備えられているとともに、そ
のテンションレバー１２の他端に引張りスプリング１４
が備えられており、補助ローラ１０が所定の圧力で引取
りローラ８側へ付勢されている。該補助ローラ１０は、
駆動モータで回転するのではなくフリーとなっており、
引取りローラ１０の回転により従動的に引取りローラ１
０と同一方向Ｂに回転するようになっている。The shaft hole 11 formed in the fixed plate 1 for supporting the auxiliary roller shaft 9 is formed in a substantially horizontal elongated hole.
Further, a tension lever 12 is attached to the auxiliary roller shaft 9 to support shaft 1.
3 is provided so as to be swingable, and the tension spring 14 is attached to the other end of the tension lever 12.
Is provided, and the auxiliary roller 10 is biased toward the take-up roller 8 by a predetermined pressure. The auxiliary roller 10 is
Instead of rotating with a drive motor, it is free,
The take-up roller 1 is driven by the rotation of the take-up roller 10.
It rotates in the same direction B as 0.
【００２４】尚、上記引取りローラ８及び補助ローラ１
０の外周面には溝は設けられていない。また、テンショ
ンローラ３と引取りローラ８は共に同一径に形成され、
補助ローラ１０は上記両ローラ３、８より若干大径に形
成されている。Incidentally, the take-up roller 8 and the auxiliary roller 1
No groove is provided on the outer peripheral surface of 0. Further, both the tension roller 3 and the take-up roller 8 are formed to have the same diameter,
The auxiliary roller 10 is formed to have a slightly larger diameter than the rollers 3 and 8.
【００２５】上記定板１の下部で、かつ両ローラ８、１
０間の直下には回転機溝１５が設けられている。該機構
１５において、その胴部１６は上記定板１或いは機枠等
に固定して支持されている。該胴部１６の上側には、線
材Ｗの挿通パイプ１７が備えられ、下側には管状の回転
ノズル１８が平面的に回転できるように備えられてお
り、これら挿通パイプ１７と回転ノズル１８とは胴部１
６内で連通している。Below the plate 1 and on both rollers 8, 1
A rotary machine groove 15 is provided immediately below the space 0. The body 16 of the mechanism 15 is fixedly supported by the plate 1 or the machine frame. An insertion pipe 17 for the wire W is provided on the upper side of the body portion 16, and a tubular rotary nozzle 18 is provided on the lower side so as to be planarly rotatable. Is the body 1
It communicates within 6.
【００２６】挿通パイプ１７の側部にはエアー供給路１
９が連通され、エアーを挿通パイプ１７、胴部１６、回
転ノズル１８内を流通させて回転ノズル１８の先端１８
ａから流出させるようになっている。２０はエアーの開
閉バルブである。An air supply passage 1 is provided on the side of the insertion pipe 17.
9 are communicated with each other, and air is circulated through the insertion pipe 17, the body portion 16, and the rotary nozzle 18 so that the tip 18 of the rotary nozzle 18
It is designed to be discharged from a. Reference numeral 20 is an air opening / closing valve.
【００２７】上記回転ノズル１８は、その取付部１８ｂ
が鉛直状に形成されてその鉛直軸Ｘを中心として回転
し、その取付部１８ｂの下部は、鉛直軸Ｘに対して所定
の角度αをもって側方へ屈曲したノズル部１８ｃとなっ
ている。そのため、回転ノズル１８の先端１８ａは、鉛
直軸Ｘを中心とする半径Ｒをもって円運動をする。The rotary nozzle 18 has a mounting portion 18b.
Is formed in a vertical shape and rotates about the vertical axis X, and the lower portion of the mounting portion 18b is a nozzle portion 18c that is bent laterally at a predetermined angle α with respect to the vertical axis X. Therefore, the tip 18a of the rotary nozzle 18 makes a circular motion with a radius R centered on the vertical axis X.
【００２８】２１は回転ノズル１８に固設したプーリ
で、駆動源２１ａにより所定の速度で回転される。２２
は上記回転機構１５の下部に設けた昇降台で、ジャッキ
装置２３の作動により昇降するようになっている。２４
は上記昇降台２２上に、支持ローラ２５によって回転可
能に支承された回転台で、その中心軸Ｙを中心として回
転するようになっている。２６は駆動モータで、ピニオ
ン及びラック２７を介して上記回転板２４を回動するよ
うになっている。Reference numeral 21 denotes a pulley fixed to the rotary nozzle 18, which is rotated at a predetermined speed by a drive source 21a. 22
Is an elevating table provided at the lower part of the rotating mechanism 15 and is elevated by the operation of the jack device 23. 24
Is a rotary table rotatably supported on the lift table 22 by a support roller 25, and rotates about its central axis Y. A drive motor 26 rotates the rotary plate 24 via a pinion and a rack 27.
【００２９】２８は上記回転台２４に取外し可能に載置
する小分け用の格納容器で、その中心Ｙを上記回転台２
４の回転中心Ｙに一致させて回転台２４上に設置する。
上記回転台２４の回転中心Ｙは、上記回転ノズル１８の
回転中心Ｘより所定距離Ｄだけ偏心して設定されてい
る。この偏心距離Ｄは、回転ノズル１８を回転しつつそ
の先端１８ａから線材Ｗを落とし込んだ場合に、その線
材Ｗが、格納容器２８の中心より若干離れた部分イと、
この部分イより中心Ｙを挟んだ反対側の壁部付近ロとの
間の直径で円を描くように設定されている。Reference numeral 28 is a storage container for subdivision that is detachably mounted on the rotary table 24, and the center Y of the container is the rotary table 2.
It is installed on the turntable 24 so as to match the rotation center Y of No. 4.
The rotation center Y of the rotary table 24 is set to be eccentric from the rotation center X of the rotary nozzle 18 by a predetermined distance D. This eccentric distance D is such that when the wire W is dropped from the tip 18a of the rotary nozzle 18 while it is being rotated, the wire W is a portion slightly separated from the center of the storage container 28.
It is set so as to draw a circle with the diameter between the wall portion b and the wall portion on the opposite side of the portion Y from the center Y.
【００３０】２９は上記格納容器２８の中心に起立設置
した紙管である。尚、処理される線材Ｗは、金属単線や
金属撚線、或いはこれらの外面を絶縁材料で被覆した被
覆線、更には金属線以外の線材であり、線ぐせを除去し
たい線材に本発明は適用できる。Reference numeral 29 is a paper tube standing upright in the center of the storage container 28. The wire W to be treated is a single metal wire, a metal stranded wire, or a covered wire whose outer surface is covered with an insulating material, and a wire other than the metal wire. it can.
【００３１】次に上記実施例による巻き取り作業につい
て説明する。先ず、各ローラ３、８、１０への線材の巻
き状態について図４乃至図６により説明する。尚、図４
乃至図６は、線材の巻き状態を分りやすくするために、
ローラ８とローラ１０は離間して示しているが、実際に
は、両ローラ８、１０は相互に近接しており、これら両
ローラ８、１０間に通した線材Ｗを両ローラ８、１０で
圧挟して送るようになっている。Next, the winding operation according to the above embodiment will be described. First, the winding state of the wire around the rollers 3, 8 and 10 will be described with reference to FIGS. 4 to 6. Incidentally, FIG.
6 to FIG. 6, in order to make it easier to understand the winding state of the wire,
Although the roller 8 and the roller 10 are shown separated from each other, in reality, the rollers 8 and 10 are close to each other, and the wire W passed between the rollers 8 and 10 is separated by the rollers 8 and 10. It is designed to be compressed and sent.
【００３２】先ず１例として図４に示すように、ボビン
等の線材供給源３０から引き出された線材Ｗを、テンシ
ョンローラ３の下側（溝３ａ内）を通し、次で引取りロ
ーラ８の上側を通し、次で補助ローラ１０の下側から１
巻きして下方へ出す。First, as an example, as shown in FIG. 4, the wire W drawn from a wire supply source 30 such as a bobbin is passed through the lower side of the tension roller 3 (in the groove 3a), and then the take-up roller 8 is moved. Through the upper side, then from the lower side of the auxiliary roller 10 1
Roll it and put it down.
【００３３】この状態でテンションローラ３を矢印Ａ方
向に駆動し、引取りローラ８を矢印Ｂ方向に駆動する。
尚、このとき、テンションローラ３の周速が引取りロー
ラ８の周速よりも遅くなるように、例えば１５％程度遅
くなるように、クラッチ５によってテンションローラ３
の回転数を調節した状態で駆動する。In this state, the tension roller 3 is driven in the direction of arrow A and the take-up roller 8 is driven in the direction of arrow B.
At this time, the tension roller 3 is rotated by the clutch 5 so that the peripheral speed of the tension roller 3 becomes slower than that of the take-up roller 8, for example, about 15%.
Drive with the rotation speed adjusted.
【００３４】すると、補助ローラ１０が引取りローラ８
側へ付勢されていることにより、線材Ｗはこれら両ロー
ラ８、１０で圧挟されて積極的に矢印Ｃ方向、すなわ
ち、上記の回転機構１５側へ落下的に送られる。Then, the auxiliary roller 10 becomes the take-up roller 8
By being biased to the side, the wire W is pinched by the rollers 8 and 10 and is positively sent in the direction of the arrow C, that is, to the rotating mechanism 15 side.
【００３５】このとき、ローラ３、８により線材Ｗに、
交互に反対方向の曲げ変形が加えられ、かつ、テンショ
ンローラ３の周速が引取りローラ８の周速よりも遅いこ
とから両ローラ３と８との間で線材Ｗに張力が付与され
る。At this time, the wire 3 is applied to the wire W by the rollers 3 and 8.
Bending deformation is alternately applied in the opposite direction, and the peripheral speed of the tension roller 3 is slower than the peripheral speed of the take-up roller 8. Therefore, tension is applied to the wire W between the rollers 3 and 8.
【００３６】したがって、線ぐせが比較的小さな力で除
去できる線材、例えば軟い線材においては、上記の曲げ
変形と張力で線ぐせを除去でき、線材Ｗに直線性がで
る。次に上記図４に示すような線材の掛け方以外の掛け
方による曲げ変形付与と張力付与について説明する。Therefore, in a wire rod which can be removed with a comparatively small force, for example, a soft wire rod, the wire curl can be removed by the above-mentioned bending deformation and tension, and the wire rod W has linearity. Next, the bending deformation application and the tension application by a method other than the method of hanging the wire as shown in FIG. 4 will be described.
【００３７】金属線には、上述したように種々な材質、
構造のものがあり、その種類によって硬度も相違する。
そのため、線ぐせを除去するには、例えば硬度が高い程
ローラによる屈曲回数を多くしたり、張力付与回数を多
くしたり、また、張力を大きくする必要がある。そのた
め、処理すべき線材の硬度や特質等により、その線ぐせ
を除去するのに最適な屈曲回数や張力付与回数となるよ
うに、線材Ｗを３個のローラ３、８、１０に掛け渡す。As described above, various materials can be used for the metal wire.
There is a structure, and the hardness also differs depending on the type.
Therefore, in order to remove the line curl, it is necessary to increase the number of times of bending by the roller, increase the number of times of applying tension, and increase the tension as the hardness becomes higher. Therefore, depending on the hardness and characteristics of the wire to be treated, the wire W is stretched over the three rollers 3, 8 and 10 so that the number of times of bending and the number of times of applying tension which are optimum for removing the line curl is obtained.
【００３８】屈曲回数及び張力付与回数を上記図４の例
より多くするには、例えば図５及び図６のような掛け方
がある。また、この２例以外にも種々な掛け方が考えら
れることは勿論であり、必要に応じてその掛け方を選定
する。In order to increase the number of times of bending and the number of times of applying tension as compared with the example of FIG. 4 described above, there is a method of applying as shown in FIGS. 5 and 6, for example. In addition, it goes without saying that various ways of applying other than these two examples are possible, and the way of applying is selected as necessary.
【００３９】また、クラッチ５を操作して、ローラ８に
対するローラ３の減速比を調節することにより、上記線
材Ｗに作用する張力を変更することもできる。したがっ
て、上記屈曲回数、張力付与回数及び張力値を所望に組
合せ選定することにより、種々な線材の線ぐせを除去で
きる。The tension acting on the wire W can be changed by operating the clutch 5 to adjust the reduction ratio of the roller 3 to the roller 8. Therefore, by selecting a desired combination of the number of times of bending, the number of times of applying tension, and the value of tension, it is possible to remove the line mark of various wire rods.
【００４０】次に、回転ノズル１８と格納容器２８の回
転による巻き取り工程について説明する。上記両ローラ
８、１０から送出された線材Ｗを挿通パイプ１７と回転
ノズル１８内に通すとともに回転ノズル１８を一方向に
回転させると、その線材Ｗは、回転ノズル１８の先端１
８ａから半径Ｒの輪を描きながら格納容器２８内に落下
する。Next, a winding process by rotating the rotary nozzle 18 and the storage container 28 will be described. When the wire W sent from the rollers 8 and 10 is passed through the insertion pipe 17 and the rotary nozzle 18 and the rotary nozzle 18 is rotated in one direction, the wire W is the tip 1 of the rotary nozzle 18.
It drops into the storage container 28 while drawing a circle of radius R from 8a.
【００４１】このとき、細線でかつ軟線においては、そ
の自重と回転ノズル１８による遠心力により、その線材
Ｗが自然に落下するが、硬質線材などのような線材の材
質等によって線材Ｗが自然落下しにくい線材において
は、エアー供給路１９からエアーを圧送し、そのエアー
を回転ノズル１８内において先端１８ａの方向へ流し
て、線材Ｗの落下を促進する。At this time, in the case of a thin wire and a soft wire, the wire W naturally drops due to its own weight and the centrifugal force of the rotary nozzle 18, but the wire W naturally drops due to the material of the wire such as a hard wire. In the case of a wire that is difficult to perform, the air is pressure-fed from the air supply path 19 and the air is made to flow in the direction of the tip 18a in the rotary nozzle 18, so that the wire W is dropped.
【００４２】また、上記の回転ノズル１８の回転ととも
に回転台２４を、駆動モータ２６によって回転ノズル１
８の回転方向と逆の方向に所定の速度で回転する。この
ようにして落下された線材Ｗは、回転ノズル１８の回転
中心Ｘと格納容器２８の回転中心Ｙが相互に偏心してい
ることと、回転ノズル１８の先端１８ａが半径Ｒで回動
することと、回転ノズル１８と格納容器２８の回転方向
が相互に逆方向であることにより、図３に示すように、
半径Ｒの輪を描きつつその輪の中心が格納容器２８の中
心Ｙから偏心した位置を円運動する軌跡上に順次連続し
て落下し格納容器２８内に積層状態に格納される。その
ため、その格納された線材Ｗは、図３に示すように、各
層における線材Ｗの線方向が、その層の真下の層の線材
の線方向と直交する方向に向いて配置され、その上方か
ら見た状態は、菊花形になる。そのため上層の線材Ｗが
下層の線材相互間で形成される隙間に喰い込まない。Further, as the rotary nozzle 18 rotates, the rotary base 24 is rotated by the drive motor 26.
It rotates at a predetermined speed in a direction opposite to the rotation direction of 8. In the wire W thus dropped, the rotation center X of the rotary nozzle 18 and the rotation center Y of the storage container 28 are eccentric to each other, and the tip 18a of the rotary nozzle 18 rotates with a radius R. As shown in FIG. 3, since the rotating nozzles 18 and the storage container 28 rotate in opposite directions,
While drawing a ring having a radius R, the center of the ring is successively and continuously dropped on a locus of circular movement at a position eccentric from the center Y of the storage container 28 and stored in the storage container 28 in a stacked state. Therefore, as shown in FIG. 3, the stored wire W is arranged such that the line direction of the wire W in each layer is orthogonal to the line direction of the wire in the layer immediately below the layer, and from above. It looks like a chrysanthemum. Therefore, the upper layer wire W does not bite into the gap formed between the lower layer wire rods.
【００４３】線材Ｗが所定重量（長さ）格納容器２８内
に巻き取り格納された後、供給線材Ｗを切断して、上記
と同様に次の格納容器２８内に巻き取る。また、線材の
種類等により、回転ノズル１８における先端１８ａから
格納線材の上面までの落下距離を、線材Ｗの連続落下中
において常に一定距離に保持したい場合には、ジャッキ
２３を作動して昇降台２２を所定速度で下降させる。す
なわち、線材Ｗの格納容器２８内での堆積速度と略同速
で昇降台２２を下降させる。これにより、線材の落下地
点での輪形状を常に一定にして整列良く線材を格納でき
る。After the wire W is wound and stored in the storage container 28 of a predetermined weight (length), the supply wire W is cut and wound in the next storage container 28 in the same manner as described above. In addition, depending on the type of wire rod and the like, when it is desired to keep the drop distance from the tip 18a of the rotary nozzle 18 to the upper surface of the storage wire rod at a constant distance during continuous drop of the wire rod W, the jack 23 is operated to move the lift table. 22 is lowered at a predetermined speed. That is, the elevating table 22 is lowered at substantially the same speed as the deposition speed of the wire W in the storage container 28. As a result, the ring shape at the drop point of the wire can be kept constant and the wire can be stored in good alignment.
【００４４】上記のように格納容器２８内に収納された
線材Ｗを使用する際には、最上層の線材の端部を始点と
して引き出す。このとき、引き出される線材は、上記の
ように、その下層の線材間に喰い込んでいないので、下
層の線材がもつれて共に引き出されることはない。した
がって、高速で線材を引き出すことができる。When using the wire W stored in the storage container 28 as described above, the end of the uppermost wire is pulled out as a starting point. At this time, since the wire rods to be pulled out are not entangled between the wire rods in the lower layer as described above, the wire rods in the lower layer are not entangled and pulled out together. Therefore, the wire can be pulled out at high speed.
【００４５】また、上記のように規則正しく、かつ喰い
込みがなく格納されているので、輸送時に荷崩れするこ
とも極めて少なくなる。尚、上記実施例においては、テ
ンションローラ３、引取りローラ８及び補助ローラを夫
々１個設けた例であるが、これらは１個に必らず、必要
数設けて、これらに線材を所望の状態に掛け渡しても、
上記実施例と同様の作用、効果を発揮できる。Further, as described above, since it is stored in a regular manner without any bite, the collapse of the load during transportation is extremely reduced. In the above embodiment, one tension roller 3, one take-up roller 8 and one auxiliary roller are provided. However, the number of the tension roller 3, the take-up roller 8 and the auxiliary roller is not limited to one, and a required number of wires may be provided to these. Even if you pass it over to the state,
The same action and effect as those of the above-mentioned embodiment can be exhibited.
【００４６】[0046]
【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
発明によれば、線材に、その線ぐせを除去して直線性を
出すことができるので規則正しい形状の巻き取りが可能
になる。As described above, according to the first aspect of the present invention, since the wire can be straightened by removing the curl, it is possible to wind the wire in a regular shape.
【００４７】請求項２記載の発明によれば、更に、補助
ローラにより、硬質の線材でもその送りを確実に行い、
かつ補助ローラを使用して線材の曲げ変形や張力の付与
も可能となり、線ぐせ除去が一層良好に行える。According to the second aspect of the present invention, the auxiliary roller is used to reliably feed the hard wire.
In addition, the auxiliary roller can be used to bend and deform the wire and apply tension to it, which makes it possible to more effectively remove the line curl.
【００４８】請求項３記載の発明によれば、更に、線材
を、その線ぐせを除去して格納容器内へ輪状に規則正し
く格納できる。請求項４記載の発明によれば、更に、回
転機構での線材の屈曲的な案内と円運動が良好に行われ
る。According to the third aspect of the present invention, the wire can be further regularly stored in a ring shape in the storage container by removing the line curl. According to the invention described in claim 4, further, the bending mechanism of the wire rod and the circular motion of the rotating mechanism are favorably performed.
【００４９】請求項５記載の発明によれば、更に、線材
の材質や回転ノズルの形状等により線材が自然には落ち
難い場合でも、その線材の送りが可能になる。請求項６
記載の発明によれば、更に、格納容器内に格納された線
材が、下層の線材間に喰い込まない状態で規則正しく配
置されるので、その線材を使用する場合に高速で引き出
しても線材相互のもつれがなく、かつ輸送の場合の荷崩
れも少なくなる。According to the fifth aspect of the present invention, the wire can be fed even when it is difficult for the wire to fall naturally due to the material of the wire and the shape of the rotary nozzle. Claim 6
According to the invention described above, further, since the wire rods stored in the storage container are regularly arranged without being caught between the wire rods in the lower layer, even if the wire rods are pulled out at a high speed, the wire rods will not be connected to each other. There is no entanglement, and there is less load collapse during transportation.
【００５０】請求項７記載の発明によれば、更に、回転
機構からの線材の落下距離を一定にできるので、より規
則正しく線材を格納できる。According to the invention as set forth in claim 7, further, since the dropping distance of the wire rod from the rotating mechanism can be made constant, the wire rod can be stored more regularly.
【図１】 本発明の実施例を示す一部切断した正面図。FIG. 1 is a partially cut front view showing an embodiment of the present invention.
【図２】 同じくローラ部の平断面図。FIG. 2 is a plan sectional view of the roller portion.
【図３】 線材の格納状態を示す平面図で、一部の巻き
状態を示す。FIG. 3 is a plan view showing a stored state of the wire rod, showing a partially wound state.
【図４】 ローラに対する線材の掛け方の１例を示す
図。FIG. 4 is a diagram showing an example of how to hang a wire rod on a roller.
【図５】 ローラに対する線材の掛け方の他例を示す
図。FIG. 5 is a diagram showing another example of how to hang a wire rod on a roller.
【図６】 ローラに対する線材の掛け方の更に他例を示
す図。FIG. 6 is a diagram showing still another example of how to hang a wire rod on a roller.
３…テンションローラ ８…引取りローラ １０…補助ローラ １５…回転機構 １８…回転ノズル １９…エアー圧送手段 ２３…昇降機構 ２４…回転台 ４、２１ａ、２６…駆動源 3 ... Tension roller 8 ... Take-up roller 10 ... Auxiliary roller 15 ... Rotating mechanism 18 ... Rotating nozzle 19 ... Air pressure feeding means 23 ... Elevating mechanism 24 ... Rotating table 4, 21a, 26 ... Driving source
Claims (7)
け、これらを相互に逆方向に回転させ、かつテンション
ローラの周速を引取りローラの周速より遅く設定したこ
とを特徴とする巻き取り機。1. A winding machine comprising a tension roller and a take-up roller, which are rotated in mutually opposite directions, and a peripheral speed of the tension roller is set lower than a peripheral speed of the take-up roller.
りローラと、該引取りローラ側へ押圧した１個の補助ロ
ーラとからなり、テンションローラと引取りローラとを
相互に逆方向に回転させ、かつテンションローラの周速
を引取りローラの周速より遅く設定したことを特徴とす
る巻き取り機。2. A tension roller, a take-up roller, and an auxiliary roller pressed to the take-up roller side, wherein the tension roller and the take-up roller are opposite to each other. A winding machine characterized in that the tension roller is rotated and the peripheral speed of the tension roller is set lower than that of the take-up roller.
部に、引取りローラから落下する線材を円運動させる回
転機溝を設けたことを特徴とする巻き取り機。3. A winding machine characterized in that a rotating machine groove for circularly moving a wire rod falling from the take-up roller is provided below the take-up roller according to claim 1.
で下部が側方へ屈曲し、かつこれらの内部に線材が貫通
する管状の回転ノズルと、該回転ノズルを、その鉛直部
の軸心を中心として回動する駆動手段とからなることを
特徴とする巻き取り機。4. A tubular rotary nozzle in which an upper portion is vertical and a lower portion is laterally bent, and a wire rod penetrates inside thereof, and the rotary nozzle has a vertical portion thereof. And a drive means that rotates about the axis of the winding machine.
送り出し方向へエアーを圧送する手段を設けたことを特
徴とする巻き取り機。5. A winding machine, characterized in that means for pressure-feeding air in a wire-feeding direction is provided in the rotary nozzle according to claim 4.
下部に、回転台を、その回転中心を回転ノズルの回転中
心より偏位させて備え、かつ該回転台を回転させる回転
駆動手段を設けたことを特徴とする巻き取り機。6. A rotary drive for rotating the rotary table, wherein a rotary table is provided at a lower portion of the rotary machine groove according to claim 3, 4 or 5, with its rotation center being deviated from the rotation center of the rotary nozzle. A winding machine provided with means.
機構を備えたことを特徴とする巻き取り機。7. A winding machine comprising an elevating mechanism for elevating the rotary table according to claim 6.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10930395A JPH08301528A (en) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | Winder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10930395A JPH08301528A (en) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | Winder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08301528A true JPH08301528A (en) | 1996-11-19 |
Family
ID=14506779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10930395A Pending JPH08301528A (en) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | Winder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08301528A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100442565B1 (en) * | 2001-12-13 | 2004-07-30 | 엘지전선 주식회사 | Appratus for wire winding machine using barrel and barrel for winding wire |
| CN103771189A (en) * | 2014-01-24 | 2014-05-07 | 成都瑞克西自动化技术有限公司 | Rotary belt releasing and discharging driving device |
| CN104386536A (en) * | 2014-10-13 | 2015-03-04 | 苏州赛菲集团有限公司 | Brittle low-intensity fiber unwinding lamination method and equipment thereof |
-
1995
- 1995-05-08 JP JP10930395A patent/JPH08301528A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100442565B1 (en) * | 2001-12-13 | 2004-07-30 | 엘지전선 주식회사 | Appratus for wire winding machine using barrel and barrel for winding wire |
| CN103771189A (en) * | 2014-01-24 | 2014-05-07 | 成都瑞克西自动化技术有限公司 | Rotary belt releasing and discharging driving device |
| CN104386536A (en) * | 2014-10-13 | 2015-03-04 | 苏州赛菲集团有限公司 | Brittle low-intensity fiber unwinding lamination method and equipment thereof |
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